42808

Технология швейного производства на примере РУП «БХПО»

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования поточных линий расширение ассортимента и улучшение качества одежды выпуск изделий пользующихся повышенным спросом. Технология современного швейного производства все более становится механической ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Выбор швейного оборудования зависит от особенностей обрабатываемых изделий и материалов. Механизация и автоматизация производства приводит к расширению перечня используемого...

Русский

2013-11-01

2.6 MB

37 чел.

37

ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Современное состояние швейного производства характеризуется большим разнообразием таких его показателей, как мощность, ассортимент изготавливаемых изделий и др. При этом перед каждым предприятием стоит задача выпуска конкурентоспособной продукции, которая должна иметь приемлемые для потребителя цену и качество.

Швейное оборудование имеет первостепенное значение в производстве конкурентоспособных швейных изделий. Выбор швейного оборудования зависит от особенностей обрабатываемых изделий и материалов. Механизация и автоматизация производства приводит к расширению перечня используемого оборудования. Оборудования для швейных предприятий включает оборудование для разбраковки и промера ткани, столы для настилания, раскройное оборудование, швейные машины, автоматы и полуавтоматы, оборудование для ВТО, внутри процессный транспорт и множество другого оборудования. Правильный выбор оборудования обеспечит повышение качества продукции, снижение затрат на её изготовление и рост производительности труда рабочих.

В ремонтном деле очень важную роль играет слесарь, который должен иметь хорошую техническую подготовку.

Швейное оборудование имеет первостепенное значение в производстве конкурентоспособных швейных изделий. Выбор швейного оборудования зависит от особенностей обрабатываемых изделий и материалов. Механизация и автоматизация производства приводит к расширению перечня используемого оборудования. Оборудование для швейных предприятий включает оборудование для разбраковки и промера ткани, столы для настилания, раскройное оборудование, швейные машины, автоматы и полуавтоматы, оборудование для ВТО, внутри процессный транспорт и множество другого оборудования. Правильный выбор оборудования обеспечит повышение качества продукции, снижение затрат на её изготовление и рост производительности труда рабочих.

В ремонтном деле очень важную роль играет слесарь, который должен иметь хорошую техническую подготовку.

Он должен знать назначение и устройство сборочных единиц оборудования, распознавать признаки и причины износа деталей различных механизмов и владеть современными способами восстановления изношенных частей машины

Сегодня предприятия самостоятельно несут ответственность за планирование и организацию ремонтов для обеспечения постоянной работоспособности оборудования. При этом одновременно расширяются их права по многим важным направлениям, включая:

финансирование ремонта и его материального обеспечения;

регулирование численности ремонтного и оперативного персонала;

применение различных стратегий ремонта;

планирование ремонта с учетом полезного использования и ужесточенных сроков службы оборудования и другие вопросы.

1 Технологическая часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение является крупнейшим предприятием легкой промышленности республики. РУП «БХПО» уже более 45 лет специализируется на производстве хлопчатобумажной пряжи, тканей суровых, тканей готовых и швейных изделий.

Производственная мощность объединения позволяет выпускать более 60 млн. кв. м тканей суровых и 11 тыс. тонн хлопчатобумажной пряжи. При полной загрузке производственных мощностей РУП «БПХО» сможет перерабатывать до 13 тыс. тонн сырья в год.

Основным предметом деятельности предприятия является переработка волокна хлопкового, производство пряжи хлопчатобумажной и смесовой, тканей хлопчатобумажных и выпуск швейных изделий различных номенклатурных групп. Производство тканей представлено ситцевой, бязевой, бельевой, сатиновой, платьевой, одежной и технической группами.

Ткани производства РУП «БПХО» выгодно отличаются от тканей многих конкурентных аналогов своим качеством, художественно-колористическим оформлением. В 2004 году предприятие стало лауреатом конкурса «100 лучших товаров Республики Беларусь» в номинации «ткани хлопчатобумажные и смешанные для постельного белья, в т.ч. для детей, а в 2005 г.- лауреатом того же конкурса в номинации «комплекты постельного белья, в т.ч. для детей». На протяжении уже 8 лет предприятие принимает участие в конкурсе «Лучшие товары Республики Беларусь» и ежегодно является лауреатом данного конкурса в номинациях «Ткани хлопчатобумажные для постельного белья, в том числе для детей» и «Белье постельное, в том числе для детей, выпускаемое из хлопчатобумажных и хлопкольняных тканей».

Предприятие из собственных тканей производит швейную продукцию следующего ассортимента:постельное белье,столовые принадлежности, халаты, рубашки, детский ассортимент (чепчики, пеленки, распашонки) и др.

РУП «БПХО» под торговой маркой «Блакiт» производит более 250 наименований тканей, швейных и хлопчатобумажных изделий различных товарных групп.

Разнообразный перечень выпускаемых на РУП «БПХО» тканей:

- бязи как основной вид бельевых тканей полотняного переплетения : отбеленная, гладкокрашеная, набивная;

- сатины, как элитная ткань, разработанная для роскошного элитного белья, производится из наилучших сортов хлопка;

- хлопкополиэфирные ткани : вложение полиэфира позволяет сохранить гигиенические свойства ткани, малосминаемы;

- ситцы, как самая распространенная хлопчатобумажная ткань, используемая для пошива женских, мужских и детских изделий;

- вафельные ткани, которые сочетают в себе современные комбинации различных переплетений.

Разработка нового ассортимента проводилась с целью выбора оптимального качества ткани и ее цены с целью удовлетворения требований каждого покупателя.

1.2 Устройство, работа, регулировка машины

  Машина 51 кл. (ПРИЛОЖЕНИЕ А) предназначена для стачивания срезов деталей изделий из трикотажа с одновременной обрезкой и обметыванием края.

  На базе машины 51 кл. в:ыпускается швейная машина 51-А кл., предназначенная для стачивания и обметывания края деталей различных швейных изделий и отличающаяся от базовой отсутствием дифференциального механизма перемещения материала.

  Заправка верхних и нижних ниток. Нитку иглы с бобины или катушки проводят сверху вниз через нитенаправительное отверстие 14 (ПРИЛОЖЕНИЕ Б) пластины 13, далее снизу вверх через нитенаправительное отверстие 15, затем между шайбами 20регулятора натяжения верхней нитки, через глазки 10, 11 сзади наперед над нитеподатчиком 12 и сверху вниз заводят за нитенаправительный крючок 8. Далее нитку проводят между шайбами 7 дополнительного регулятора натяжения, закрепленного на поводке игловодителя, справа заводят за нитенаправительный крючок 6 и вводят в направлении от работающего в ушко иглы 25.

  Перед заправкой левого петлителя 29 крышки 35 и 37 откидывают. Нитку с бобины или катушки снизу вверх проводят через нитенаправительное отверстие 17 пластины 13 и сверху вниз через нитенаправительное отверстие 16. Затем нитку спереди вводят в ушко нитенаправителя 21, закрепленного на верхней головке шатуна 22 механизма иглы. 

  Далее нитку последовательно проводят через нитенаправительные отверстия 9, 5 скобы 24 и нитенаправителя 23, закрепленного на верхней головке шатуна 22, сверху вниз через отверстие 4 на крышке корпуса, вводят сзади в н:итенаправительное отверстие 2 крышки 37, в отверстие разрезного нитенаправителя 1, проводят между шайбами 3 регулятора натяжения, между пластинчатыми пружинами 39 и вводят в нитенаправительную трубку 38. Поворотом махового колеса правый петлитель 26 переводят в крайнее левое положение и заводят нитку за нитенаправительный крючок 36, закрепленный на рычаге правого петлителя. Поворотом махового колеса левый петлитель 29 вновь переводят в крайнее левое положение и пинцетом заправляют нитку в его ушки.  Перед заправкой нитки правого петлителя 26 крышку 35 откидывают вперед. Нитку с бобины или катушки проводят снизу вверх через нигенаправительное отверстие 18 пластины 13 и сверху вниз вводят в нитенаправительное отверстие 19. Далее нитку пропускают в нитенаправительное отверстие 28 на пластине 27, вводят вперед в нитенаправительное отверстие 31, проводят между шайбами 32 регулятора натяжения нитки и вводят в нитенаправительное отверстие 33. Затем нитку вводят в прорезь нитеподатчика 30, закрепленного на рычаге левого петлителя 29, заводят вниз под крючок проволочного нитенаправителя 34 и пинцетом последовательно вводят в два ушка правого петлителя 26. 

  Регулировки в механизме иглы. Высота подъема иглы относительно левого петлителя регулируется перемещением игловолителя 2 (ПРИЛОЖЕНИЕ В) по вертикали после ослабления винта 7. Ход иглы регулируется перемещением пальца 5 внутри коромысла 3 после ослабления винта 4: при выдвигании пальца 5 ход иглы уменьшается. При стачивании деталей из трикотажных полотен малой и средней поверхностной плотности ход иглы устанавливается равным 22 ... 23 мм. Ушко иглы должно опускаться ниже верхней плоскости игольной пластины на 10 мм. Для образования петли около ушка игла должна переместиться из крайнего нижнего положения вверх на 3 ... 4,5 мм (в зависимости от поверхностной плотности стачиваемых материалов). 

  Регулировки в механизме петлителей. Положение носика левого петлителя 3 (ПРИЛОЖЕНИЕ Г) относительно иглы регулируют его перемещением вдоль платформы машины после ослабления винта 5. При этом необходимо, чтобы в крайнем левом положении носик петлителя отстоял от иглы на 2 ... 3,5 мм. Зазор ме:жду левым петлителем 3 и иглой, который должен быть равен 0,05 мм, изменяют, ослабляя винт 5 и поворачивая петлитель 3 поперек платформы машины. Положение носика правого петлителя (ширителя) 4 относительно иглы регулируют перемещением петлителя вдоль платформы машины в пределах его овальной прорези после ослабления винта 2; при этом носик правого петлителя в своем крайнем левом положении должен заходить за линию движения иглы на 8 ... 9,5 мм. Ход петлителей регулируется перемещением оси шарового пальца 8 внутри плеча рычага 1 после ослабления винта 7: если переместить палец 8 ближе к оси валика 6, то ход петлителя 4 увеличится. 

  Регулировки в механизме перемещения материалов. Длина стежка, определяющая перемещения реек 11 (ПРИЛОЖЕНИЕ Д) и 12, регулируется винтом 9 после ослабления винта ползуна 8 механизма перемещения. При отворачивании винта 9 длина стежка увеличивается. Высота подъема реек 11 и 12 регулируется их вертикальным перемещением относительно рычагов 3 и 13 в пределах овальных прорезей после ослабления винтов их крепления. Величина, на которую перемешается задняя рейка 12, регулируется поворотом сектора 15 при нажатии на его заднее плечо и повороте по часовой стрелке. При этом зубчики сектора 15 выводятся из зацепления с зубчиками сектора 2. Затем рычаг 1 поворачивается на винте 14. При повороте рычага 1 по часовой стрелке величина перемещения рейки 12 уменьшается. Положение реек 11 и 12 в прорезях игольной пластины регулируется поворотом вала 10 после ослабления винта 4 коромысла 7, если рейки необходимо переместить поперек платформы. Если требуется переместить рейки вдоль платформы. То кроме винта 4 ослабляют упорные винты двух втулок 6 и вал 1 О вместе с осью 5 и втулками 6 перемешают вдоль платформы.

  Регулировки в механизме ножей. Ширина шва регулируется перемещением ножей вдоль платформы. Для этого ослабляют винт 8 (ПРИЛОЖЕНИЕ Е) пластины 7, которую передвигают вправо. Если ширину шва надо увеличить, то вывинчивают левый винт 12 зажима нижнего ножа, ослабляют винт 10 и винтом 11 смещают колодочку 9 вправо. Одновременно перемещают палец 6 (ПРИЛОЖЕНИЕ И) после ослабления винта 7. Высота подъема верхнего ножа 5 (ПРИЛОЖЕНИЕ Е) относительно нижнего ножа 4 регулируется перемещением ножа 5 по вертикали после ослабления винта 2. При этом режущая кромка верхнего ножа при крайнем нижнем положении должна быть ниже кромки нижнего ножа не менее чем на 1 мм. Положение нижнего ножа 4 по высоте регулируют, ослабляя гайку б и перемещая нож 4 в пазу колодки 9, причем поверхность его режущей кромки должна совпадать с поверхностью игольной

пластины. Угол наклона верхнего ножа 5 относительно нижнего ножа 4 регулируют поворотом державки 3 вокруг ее оси после ослабления винта 1. Режущая кромка верхнего ножа должна составлять с режущей кромкой нижнего ножа угол 15 ... 20°.

  Регулировки в механизме лапки. Давление лапки на материал регулируют винтом 1 (ПРИЛОЖЕНИЕ И). Положение лапки 8 относительно рейки меняют, перемещая лапку вдоль платформы машины после ослабления винта 4. Положение пальца б относительно иглы регулируется его перемещением в пазу лапки в пределах его овальной прорези после ослабления винта 7. Высота подъема лапки рукой над игольной пластиной регулируется поворотом шпильки 2 после ослабления гайки 3. При повороте шпильки эксцентриковой поверхностью вниз высота подъема лапки увеличивается. Высота подъема лапки при нажатии на педаль регулируется поворотом винта 11 после ослабления его контргайки. При заворачивании винта подъем лапки уменьшается. Давление направителя 5uепочки меняют, перемещая направитель 10 по вертикали после ослабления винта 9.

1.3 Организация технического обслуживания и ремонта оборудования

Система технического обслуживания и ремонта представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью обеспечения устойчивой работы оборудования с минимальными затратами и потерями в производстве. Техническое обслуживание оборудования является одним из элементов производственного процесса, влияющим на производительность труда и качество выпускаемой продукции.

В систему технического обслуживания и ремонта оборудования входят следующие виды работ:

  1.  техническое обслуживание;
  2.  средний ремонт;
  3.  капитальный ремонт.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание (далее ТО) оборудования выполняется цеховыми слесарями-ремонтниками под руководством мастера пошивочного цеха на месте эксплуатации оборудования, а также рабочими, занятыми на конкретном виде оборудования, и предусматривает следующие основные виды работ:

  1.  профилактический осмотр, контроль технологических режимов для установленных видов продукции;
  2.  текущий ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования, заключающийся в замене или восстановлении отдельных частей.

Содержание мероприятий по ТО определяется для каждого класса оборудования в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования. Ответственность за составление данных документов несет служба технического обслуживания.

Для сложного оборудования службой технического обслуживания составляются «Карты технического обслуживания», где ответственными за техническое обслуживание лицами фиксируются все виды ТО. При необходимости замены деталей или узлов мастером по оборудованию цеха оформляется акт на ремонт оборудования.

Средний ремонт

Средний ремонт выполняется с установленной периодичностью в сроки, предусмотренные графиком планово-предупредительного ремонта (ППР).

Периодичность среднего ремонта – один раз в год.

Средний ремонт производится слесарями-ремонтниками цеха на их рабочем месте или на рабочем месте швеи при наличии резервного оборудования.

При среднем ремонте производятся все работы, выполняемые при техническом обслуживании, а также:

  1.  разборка отдельных узлов машины, подверженных небольшому износу и загрязнению;
  2.  промывка и протирка деталей разобранных узлов;
  3.  ремонт отдельных узлов с заменой деталей, имеющих износ, превышающий допустимый по техническим условиям и нормам;
  4.   проверка и промывка редуктора (при наличии);
  5.  ремонт пневмосистем и смазочных устройств;
  6.  сборка отремонтированных узлов машины;
  7.  проверка крепления узлов и механизмов, регулировка и апробирование машины на ходу.

Капитальный ремонт

Капитальный ремонт производится с установленной периодичностью в сроки, предусмотренные графиком ППР. Периодичность капитального ремонта 1 раз в 5 лет. Капитальный ремонт проводится слесарями-ремонтниками в ремонтно-механическом участке (РУ).

При капитальном ремонте проводится:

  1.  разборка оборудования;
  2.  ревизия всех узлов и деталей с возможной заменой;
  3.  работа по модернизации оборудования в объеме, определяемом планом;
  4.  доведение размеров и посадок сопряженных деталей и узлов до размеров, установленных технической документацией;
  5.  сборка;
  6.  наладка;
  7.  обновление внешнего вида;
  8.  испытание и сдача оборудования в эксплуатацию.

Контроль за техническим состоянием технологического оборудования:

Главный инженер несёт ответственность за общую организацию и проведение мероприятий по системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Начальник РМЦ (Ремонтно Механический Цех) несёт ответственность за организацию технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

Начальник ОМЭиО (Отдел механики, энергетики и оборудования)  несёт ответственность за организацию работ по техническому обслуживанию электротехнического оборудования, пароводяных коммуникаций, приборов и средств автоматизации.

Старший мастер РМЦ несёт ответственность за:

  1.  своевременность и полноту работ по проведению технического обслуживания и ремонта в соответствии с графиком ремонта;
  2.  своевременность предоставления заявок на запасные части и материалы, необходимые для проведения технического обслуживания.

Бригадиры бригад слесарей-ремонтников цехов несут ответственность за эксплуатацию оборудования в период от предварительной до окончательной приёмки оборудования из ремонта.

Слесари-ремонтники цехов несут ответственность за качественное выполнение технического обслуживания и ремонта.

Начальники цехов и участков несут ответственность за:

  1.  эксплуатацию и нормальное состояние технологического оборудования, уход за ним в период между ремонтами;
  2.  предоставление данных в ОМЭиО о перемещении технологического оборудования.

Ведущий инженер-электроник ОМЭиО несёт ответственность за учёт и паспортизацию технологического оборудования

1.4 Сдача оборудования в ремонт

На средний и капитальный ремонт машину останавливают мастер РМЦ с разрешения начальника или мастера производственного цеха, в сроки установленные графиком. Для своевременной заготовки деталей для машины, за пять дней до ремонта составляется ведомость дефектов.

Если машина ко времени очередного планового останова на ремонт находится в хорошем состоянии, то ремонт машины переносят на ближайший срок следующего очередного планового ремонта, начальник РМЦ вместе с начальником цеха составляют акт осмотра, который утверждается главным инженером.

При составлении ведомости дефектов особое внимание уделяют тем дефектам, которые уменьшают производительность оборудования, ухудшают качество продукции. Снижают надежность и безопасность работы.          

При приеме машины в ремонт оценивают качество содержания оборудования в эксплуатации. Содержание считается хорошим, если сдаваемая машина неразукомплектована, отрегулирована и находится в чистом состоянии. Содержание считается неудовлетворительным, если в машине обнаружены: поломанные или преждевременно изношенные из-за плохой смазки детали, разукомплектованные узлы и механизмы, неисправные ограждения или приспособления, которые делают работу на машине опасной.

Для оценки содержания машины в эксплуатации на предприятии применяют бальную систему, сущность которой заключается в следующем. Каждому дефекту машины, возникающему из-за плохой эксплуатации, присваивают соответствующий балл, например от одного до пяти; чем серьезней дефект, тем выше балл. Дефекты, возникающие в результате естественного износа при нормальной эксплуатации, баллами не оцениваются.

Если ответственные органы машины загрязнены, смазочные отверстия не очищены, не смазаны, то независимо от других дефектов дается оценка «плохо».

Пользуясь этой шкалой применительно к любому классу машин, устанавливают подробные по дефектные и по детальные оценки в баллах. Перечень дефектов с соответствующими оценками вноситься в ведомость дефектов. Оценку качества эксплуатации и состоянии машины, поступающей в ремонт. Дают по сумме балов: чем больше баллов, тем ниже оценка. Существует три оценки: отличная, хорошая и плохая. Для швейного оборудования: отлично - до 10 баллов, хорошо - до 20 баллов, плохо - более 20 баллов.

1.5 Организация рабочего места слесаря-ремонтника

Рабочим местом называется часть производственной площади (цех, мастерская) закрепленная за данным рабочим (бригадой). Оно оснащено оборудованием, инструментом, материалами, которые необходимы для выполнения определенной работы.

Обеспечить большую производительность возможно только при правильной организации труда и рабочего места. Правильно выбрать оборудование и инструменты (правильно расположить). При наименьшей затрате сил и средств достичь наибольшую производительность, высокое качество продукции и безопасные условия работы. При организации рабочего места надо учитывать возможность, не сходя со своего постоянного места у верстака и не меняя положения корпуса взять или положить нужный инструмент, заготовку, изделие. Не захламлять рабочее место ненужными предметами. У каждого инструмента должно быть свое место. Предметы, которыми пользуются чаще, располагаются ближе. Режущие и ударные инструменты, которые берутся правой рукой, располагаются с правой стороны. Приспособления, детали, материалы располагаются в специальных ящиках. Режущие инструменты (сверла, метчики, напильники и т. д.) предохраняют от ударов и загрязнения, хранят на деревянных подставках. После окончания работы инструменты очищаются от грязи, масла и т. д., верстак очищают щеткой. Чертежи, различная документация располагаются на специальных планшетах. Рабочее место должно быть хорошо освещено. Свет должен падать на обрабатываемую деталь, а не на лицо. Верстак должен иметь несколько ящиков и отделений, в которых размещаются необходимые инструменты, приспособления, запасные детали, вспомогательные материалы, техническая документация и пр. Ниже для примера приводится перечень инструментов, приспособлений и вспомогательных материалов, которые должны   иметь ремонтные бригады   и использовать их в процессе работы.

         При разборке машины и узлов целесообразно пользоваться специальными пирамидами (стойками для укладки деталей); применение таких стоек предохраняет рабочее место от загрязнения. Чтобы молено было использовать электроинструменты (электродрели, электроточила и т. п.), к рабочему месту необходимо подвести электропроводку со штепселем.

На рабочем месте должна строго соблюдаться чистота, оно должно иметь достаточное освещение. В рабочем помещении должна быть нормальная температура воздуха, хорошая вентиляция и пр.

Приемка оборудования из ремонта. Из среднего и капитального ремонта оборудование принимают в два приема предварительно и окончательно. Предварительно оборудование принимают после завершения ремонта во время обкатки заправленной машины на ходу, при этом устанавливают пригодность машины к пуску в эксплуатацию. Окончательно машину принимают после устранения дефектов, выявленных в ходе предварительной приемки, Из капитального ремонта машину принимают на ходу при полной ее заправке по истечении девяти смен работы, а из среднего - по истечении трех смен. Обкатку машины после ремонта должны производить квалифицированные рабочие, и время, затраченное на эту работу, не входит в нормы времени на ремонт.

Ответственность за нормальное обслуживание машины, в период от предварительной до окончательной приемке из ремонта, несет цеховой персонал. Акт приемки машины из ремонта должен быть оформлен сразу после окончательной приемки. Машину после капитального ремонта сдает в эксплуатацию начальник РМЦ. а принимает начальник производственного цеха; после среднего ремонта машину сдают и принимают соответственно мастера РМЦ и производственного цеха.

Качество ремонта оценивают оценками «хорошо» и «отлично». Отличная оценка дается в том случае, если ремонт выполнен в строгом соответствии с техническими условиями и машина имеет высокие технологические показатели. Хорошая оценка дается, если в отремонтированной машине обнаружены небольшие отклонения от утвержденных технических условий в допусках отдельных деталей, не оказывающих прямого влияния на работу машины и на качество выпускаемой продукции.

К технологическим показателям относятся производительность машины и качество производимой на ней продукции, а так же специфические параметры, характеризирующие работу машины.

Технологические показатели работы отремонтированной машины должны сопоставляться с показателями работы той лее машины до ремонта при одинаковой заправке. Производительность отремонтированной машины устанавливают согласно плановым нормам, а качество продукции - по фактическому среднему качеству вырабатываемой на предприятии продукции данного сорта и ассортимента. Если состояние машины после ремонта не соответствует установленным требованиям, машина не принимается в эксплуатацию. Ремонтная бригада, допустившая некачественный ремонт, должна устранить дефекты, обнаруженные при приемке, без дополнительной оплаты. Начальнику производственного цеха запрещается принимать и пропускать в эксплуатацию некачественно отремонтированное оборудование, а начальнику РМЦ - давать задание бригаде на ремонт других машин до полного устранения дефектов.

1.6 Приемка оборудования из ремонта

Из среднего и капитального ремонта оборудование принимают в два приема - предварительно и окончательно. Предварительно оборудование принимают после завершения ремонта во время обкатки заправленной машины на ходу, при этом устанавливают пригодность машины к пуску в эксплуатацию. Окончательно машину принимают после устранения дефектов, выявленных в ходе предварительной приемки. Из капитального ремонта машину принимают на ходу при полной ее заправке по истечении девяти смен работы, а из среднего - по истечении трех смен. Обкатку машины после ремонта должны производить квалифицированные рабочие, и время, затраченное на эту работу, не входит в нормы времени на ремонт.

Ответственность за нормальное обслуживание машины, в период от предварительной до окончательной приемки из ремонта, несет цеховой персонал. Акт приемки машины из ремонта должен быть оформлен сразу после окончательной приемки. Машину после капитального ремонта сдает в эксплуатацию начальник РМЦ, а принимает начальник производственного цеха; после среднего ремонта машину сдают и принимают соответственно мастера РМЦ и производственного цеха.

Качество ремонта оценивают оценками «хорошо» и «отлично». Отличная оценка дается в том случае, если ремонт выполнен в строгом соответствии с техническими условиями и машина имеет высокие технологические показатели. Хорошая оценка дается, если в отремонтированной машине обнаружены небольшие отклонения от утвержденных технических условий в допусках отдельных деталей, не оказывающих прямого влияния на работу машины и на качество выпускаемой продукции.

К технологическим показателям относятся производительность машины и качество производимой на ней продукции, а так же специфические параметры, характеризирующие работу машины.

Технологические показатели работы отремонтированной машины должны сопоставляться с показателями работы той же машины до ремонта при одинаковой заправке. Производительность отремонтированной машины устанавливают согласно плановым нормам, а качество продукции - по фактическому среднему качеству вырабатываемой на предприятии продукции данного сорта и ассортимента. Если состояние машины после ремонта не соответствует установленным требованиям, машина не принимается в эксплуатацию. Ремонтная бригада, допустившая некачественный ремонт, должна устранить дефекты, обнаруженные при приемке, без дополнительной оплаты. Начальнику производственного цеха запрещается принимать и пропускать в эксплуатацию некачественно отремонтированное оборудование, а начальнику РМЦ - давать задание бригаде на ремонт других машин до полного устранения дефектов.

1.7. Охрана труда при выполни ремонтных работ

1.7.1 Техника безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования

  1.     К   самостоятельной   работе   по   специальности   слесаря-ремонтника допускаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, годные по состоянию здоровья, прошедшие соответствующее обучение и инструктаж по охране труда.
  2.    Работа слесаря-ремонтника связана с выполнением самых разных по характеру и объему слесарных и сборочных операций с использованием различных станков и грузоподъемных механизмов.
  3.   При работе следует помнить, что основными опасными производственными факторами являются:   вращающиеся и движущиеся детали станков и механизмов, отлетающая металлическая стружка и частицы обрабатываемого   материала, опасность поражения электрическим током,
  4.  Не допускается   нарушение   правил  внутреннего  трудового  распорядка, потребление алкогольных, наркотических и токсических веществ, курение в неустановленных местах.
  5.   На территории предприятия, в производственных, санитарно-бытовых помещениях, на рабочем месте следует соблюдать чистоту  и порядок, выполнять требования личной гигиены.
  6.   Во время работы необходимо пользоваться выданной спецодеждой и СИЗ: костюм  х/б, ботинки кожаные, рукавицы х/б, защитные очки. На наружных работах зимой дополнительно выдается куртка х/б на утепляющей прокладке.
  7.  Слесарь-ремонтник должен  выполнять только порученную   ему работу. Переход на другое рабочее место производится только лишь по разрешению руководителя цеха (смены) после получения соответствующего инструктажа.
  8.  Запрещается выполнять распоряжение должностных лиц, если они противоречат правилам техники безопасности, и их выполнение может привести к несчастному случаю, травме.
  9.  При получении даже незначительной травмы необходимо сообщить об этом         мастеру, обратиться в медпункт, оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему.
  10.  При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструмента, нарушений технологического процесса работу необходимо прекратить, сообщить об этом мастеру и принять меры по обеспечению безопасности.
  11.  Запрещается устранять самому какие-либо неисправности механизмов и электрооборудования.
  12.  В цехе следует знать, где находятся первичные средства пожаротушения, пожарные краны и возможности их применения для тушения пожара.
  13.  Запрещается загромождать пожарные проезды и проходы к пожарному инвентарю, оборудованию и пожарным кранам.
  14.  В случае возникновения пожара следует немедленно сообщить об этом в диспетчерскую,  на проходную предприятия и руководству цеха.
  15.  За невыполнение требований настоящей инструкции слесарь-ремонтник несет ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующего законодательства.

1.7.2 Требования безопасности перед началом работы

  1.  Привести в порядок свою рабочую одежду; застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, длинные волосы убрать под головной убор.
  2.  Принять от сменщика рабочее место в чистоте и порядке, убедиться, что оно достаточно освещено, проходы не загромождены.
  3.  Проверить и приготовить к работе необходимый инструмент и приспособления, убедиться в их исправности, обратив особое внимание на:
  4.  правильность насадки молотка, кувалды и т.п., не расщеплен ли металл по краям кувалды;
  5.  бойки кувалд и молотков должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косин, сколов, выбоин, трещин и заусенцев;
  6.  рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны быть без сучков и косослоя с гладкой поверхностью и расклиниваться стальными завершенными клиньями; рукоятки в поперечном сечении должны иметь овальную форму; клинья для укрепления инструмента на рукоятке должны быть из мягкой стали;
  7.  рукоятки, насаживаемые на заостренные концы инструмента должны иметь бандажные кольца;
  8.  ударный инструмент (зубило, бородки, просечки, керны и пр.) должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев наклепов и сносов; на рабочем конце его не должно быть повреждений;
  9.  острие зубила должно быть заточено под углом 65 - 70°, режущая кромка должна представлять прямую или слегка выпуклую линию, а боковые грани в местах захвата их рукой не должны иметь острых ребер;
  10.  у отверток лезвие должно входить без зазора в прорезь головки винта;
  11.  гаечные ключи и ключи с четырехгранным и шестигранным зевом должны строго соответствовать размерам гаек и головок болтов; губки и края гаечных ключей должны быть параллельны; рабочие поверхности их не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки - заусенцев; откручивать и закручивать гайки и болты путем удлинения гаечных ключей вторыми ключами или трубами запрещается;
  12.  ответственными за исправное состояние инструмента является рабочий им пользующийся.
  13.  Поставить в известность мастера по смене обо всех замеченных на участке неисправностях, требующих срочного исправления, выявленных недостатков.

1.7.3 Требования безопасности при выполнении работы

  1.  Следить за порядком на рабочем месте.
  2.  Во время работы следует быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других.
  3.  При   переноске   инструмента   его   острые   части  необходимо  защищать чехлами или сложить в инструментальную сумку.
  4.  Положение   инструмента на рабочем   месте  должно   устранять возможность его скатывания или падения; класть инструмент на перила ограждений или не огражденный край площадки, лесов, а также у краев люков колодцев запрещается.
  5.  Не разбрасывать инструмент во время проведения ремонтных работ и немедленно убирать его по окончании ремонта.
  6.  При работе отверткой не держать другую руку против ее острия, так как отвертка может соскользнуть с головки винта и ранить руку
  7.  Следить, чтобы ограждения машин, станков, аппаратов разного рода устройств, подвижные валы, маховые колеса, шкивы и передаточные ремни, выступающие элементы вращающихся частей станков и машин были в исправности и надежно укреплены.
  8.  Ремонтные работы на гидравлическом и пневматическом прессе и других аппаратах выполнять только при снятом давлении воздуха, пара и жидкости.
  9.   Нижнюю продувку (чистку котла) парогенератора гладильной установки производить при отключенном агрегате.
  10.  Шланг нижней продувки котла обязательно должен быть закреплен на грязевике или внутри его и находиться под водой на дне лежащего плашмя грязевика.

1.7.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

  1.  Если при выполнении работы при случайном прикосновении к оборудованию, защитным ограждениям и конструкциям чувствуется действие электрического тока, работу прекратить, сообщить мастеру.
  2.  В случаях поражения электрическим током отключить оборудование, освободить пострадавшего от действия электрического тока, оказать первую медицинскую помощь, сообщить.
  3.  При обнаружении запаха дыма, проводов с нарушенной изоляцией, отсутствия защитных ограждений и т.п. работу прекратить и сообщить мастеру.
  4.  При обнаружении неисправностей в работе оборудования (появлении посторонних звуков и шума, рывков и т.п.) работу прекратить, сообщить мастеру.
  5.  В случае возникновения пожара сообщить по номеру 101  действовать в соответствии с требованиями инструкции по охране труда для всех работающих и поступающих на предприятие.

1.7.5 Требования безопасности по окончании работы

  1.  Выключить электрооборудование в мастерской. Привести в порядок
    рабочее место: убрать инструмент, приспособления, положив в отведенное для них место.
  2.  Снять спецодежду и убрать ее в предназначенное для нее место.
  3.  Выполнить правила личной гигиены.
  4.  Убранное рабочее место сдать сменщику, бригадиру или мастеру.
  5.  Сообщить своему сменщику, бригадиру и мастеру обо всех замечаниях и неисправностях в работе оборудования, доложить об окончании работы.

1.8 Мероприятия по охране окружающей среды

Охрана окружающей среды на предприятии осуществляется на основе годового планирования природоохранных мероприятий. План природоохранных мероприятий разрабатывается специалистом по охране окружающей среды на основе бизнес-плана развития предприятия на год, который утверждается директором предприятия и согласовывается.

На предприятии издан приказ об организации производственного контроля в области охраны окружающей среды, которым ответственным за организацию производственного экологического контроля на предприятии назначен главный инженер. На предприятии разработаны инструкции:

1. Инструкция об организации производственного контроля в области охраны   окружающей   среды,   которая   устанавливает   требования   к   организации, планированию и осуществлению производственного контроля в области охраны окружающей   среды;   и   обязательна   для   применения   во   всех   структурных подразделениях предприятия,

2.  Инструкция по обращению с отходами производства определяет порядок организации и осуществления деятельности, связанной с образованием, сбором, учетом, перевозкой, хранением, использованием, передачей на переработку и обезвреживанием отходов, образующихся в процессе производства продукции, выполнения работ, предназначенных для реализации продукции, и предназначена для всех служб и подразделений общества, связанных с образованием, сбором, хранением, транспортировкой на утилизацию и захоронение отходов.

3. Инструкция по порядку учёта, сбора, хранения и транспортировки,
отработавших ртутьсодержащих (люминесцентных) ламп, которая является документом обязательным к исполнению для всех структурных подразделений всеми должностными лицами. Она определяет требования к обращению с отработавшими ртутьсодержащими лампами типа ЛБ, ЛД, ЛРД и др., использующими в качестве заполнителя ртуть металлическую, а также на использованные и вышедшие из строя приборы с ртутным заполнением.

Данные   документы   являются   правовой   базой   предприятия   в   области   охраны окружающей среды.

Работы по производственному экологическому контролю на предприятии осуществляются на основании приказов, распоряжений, инструкций, в которых устанавливаются основные принципы организации производственного контроля и должностные лица, ответственные за надлежащее проведение данного вида работ.

Можно выделить 5 основных экологических аспектов промышленного предприятия:

  1.  использование и охрана недр;
  2.  использование   воды   и   производственный   экологический   контроль   качества воды;
  3.  выбросы в атмосферный воздух; производственный экологический контроль за выбросами вредных веществ в атмосферу;
  4.  охрана природного воздуха;
  5.  обращение с отходами производства;
  6.  производственный контроль источников воздействия вредных химических факторов на рабочих местах.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

79809. Фестиваль бардовской песни «Зелёные Сростки» 585 KB
  Открытие фестиваля. Итак цели исследования: Обобщение и систематизация теоретических и практических наработок в области режиссуры неофициальных элитарных празднеств на примере организации и режиссуры фестиваля АП; Исследование воздействия на сознание личности карнавальных ситуаций и методов воздействия ведущих к карнавализации сознания участников неофициальных празднеств.
79810. Розробка Web-сайту та бази даних Інтернет – магазину 3.58 MB
  Інтернет магазин - це реалізоване в мережі Інтернет представництво, шляхом створення Web-сервера для продажу товарів і послуг іншим користувачам мережі Інтернет. Інакше кажучи, Інтернет магазин - це співтовариство територіально розєднаних співробітників магазина (продавців, касирів) і покупців
79812. Туристические услуги для людей с ограниченными возможностями в России 1.88 MB
  Туризм может стать очень полезным в качестве метода социальной реабилитации людей с ограниченными возможностями. Объектом данного исследования выступает состояние современной инфраструктуры туризма России с точки зрения приспособленности к потребностям людей с ограниченными физическими возможностями. Предмет исследования – развитие и проблемы туризма для людей с ограниченными физическими возможностями.
79814. Использование проектной деятельности для реализации личностно-ориентированного обучения на уроках английского языка в седьмом классе 353 KB
  Охарактеризовать сущность личностно-ориентированного обучения; Рассмотреть и описать процесс проектной деятельности в обучении иностранному языку; Рассмотреть особенности личностного развития обучающихся седьмых классов; Описать процесс реализации личностно–ориентированного обучения в процессе проектной деятельности в обучении иностранному языку обучающихся седьмых классов...
79815. Источники финансирования учреждений культуры в современных условиях (на примере Муниципального бюджетного учреждения культуры «Березовский районный центр досуга и народного творчества» и Муниципального казенного учреждения «Березовская межпоселенческая це 687 KB
  Выявить тенденции бюджетного финансирования сферы культуры на федеральном уровне и их особенности на региональном в условиях децентрализации бюджетных полномочий и новых методов финансирования; охарактеризовать особенности механизма финансового обеспечения бюджетных и казенных учреждений культуры Ханты-Мансийского автономного округа - Югры (ХМАО - Югры); определить перспективы модернизации системы финансирования сферы культуры...
79816. Психологічні особливості попередження фрустрації у підлітковому віці 756 KB
  Підліткова фрустрація – це негативний психологічний стан у дитини, обумовлений неможливістю розв’язати специфічні завдання вікового розвитку. Причиною може бути неможливість оволодіти бажаним предметом, заборона зі сторони дорослих на виконання певних дій. Наявність таких рис характеру, як агресивність, збудливість, пасивність, суїцидальні думки є наслідком наявності фрустрації у підлітка.
79817. Устройство для наладки, разработки и управления различными устройствами: усилителя мощности звуковой частоты, бегущей строкой, внешней панелью 877 KB
  Современный научно-технический прогресс невозможен без радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), которая широко используется как при планировании и управлении производством, так и в автоматизации производственных процессов и в научных исследованиях. Технологии изготовления РЭА постоянно совершенствуются. В развитии радиоэлектронной аппаратуры можно выделить несколько этапов, характеризующих технологии и принципы изготовления РЭА.