42822

Кондуктор для сверления отверстия в детали Вал

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Изучение закономерности влияния приспособления на точность и производительность выполняемых операций позволяет проектировать приспособления интенсифицирующее производство и повышающее его точность. Проводимая работа по унификации и стандартизации элементов приспособления создала основу для автоматизированного проектирования приспособлений с использованием ЭВМ и автоматов для графического изображения что приводит к ускорению технологической подготовке производства.2 Разработка принципиальной схемы приспособления Кондуктор предназначен...

Русский

2013-10-31

1.2 MB

193 чел.

КП 02 2-360101 ДО-31 2010

ВВЕДЕНИЕ

В современных технологических процессах, в поточно-массовом производстве затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки составляет до 20% себестоимости продукции. Наибольший удельный вес в общем парке технологической оснастке составляет станочное приспособление, применяемое для установки и закрепления заготовок, деталей.  

Применение приспособлений позволяет устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить точность обработки, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность, расширить технологические возможности оборудования и сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.

Постоянное совершенствование методов обработки связанное с нарастанием темпов технологического процесса, требует создание наиболее рациональной конструкции и экономического обоснования применения различных видов приспособлений, снижения их металлоемкости при обеспечении необходимой жесткости.

Изучение закономерности влияния приспособления на точность и производительность выполняемых операций позволяет проектировать приспособления интенсифицирующее производство и повышающее его точность. Проводимая работа по унификации и стандартизации элементов приспособления создала основу для автоматизированного проектирования приспособлений с использованием ЭВМ и автоматов для графического изображения, что приводит к ускорению технологической подготовке производства.

Целью данного курсового проекта является сконструировать станочное приспособление кондуктор для сверления отверстия в детали Вал.

1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ

  1.  Выбор способа базирования детали

Деталь вал относится к телам вращения, образована наружными поверхностями вращения, имеется две шейки с резьбой, два отверстия расположенные перпендикулярно оси основания и два паза расположенные параллельно оси основания.

            

Рисунок 1.1 Эскиз детали вал

Данные по химическому составу и механическим свойствам марки  материала детали С

Таблица 1.1 - Химический состав стали 35-Л ГОСТ 977-75

C

Si

Mn

S

P

Не менее

0,32-0,40

0,20-0,52

0,45-0,90

0,040

0,040

Таблица 1.2 - Механические свойства стали 35-Л ГОСТ 977-75

Категория прочности

, МПа

, МПа

    %

, %

Ударная вязкость КСИ , кДж/м2

Не менее

К25

275

491

15

25

343

Для разработки теоретической схемы базирования изображаем заготовку в достаточном для четкого представления числе проекций заготовки. По ГОСТ 21495-76 выбираем комплект баз, нумеруя их римскими цифрами

             

Рисунок 1.2. Схема базирования

I  Опорная база

II  Двойная направляющая база

Схему установки заготовки изображаем условными символами на в соответствии с ГОСТ 3.1107-81.

          

Рисунок 1.3. Схема  установки заготовки в приспособление

   -  неподвижная опора с плоской формой рабочей поверхности

- наименование призматической рабочей поверхности

   - зажим

1.2 Разработка принципиальной схемы приспособления

  

 Кондуктор предназначен для сверления  отверстия диаметром 8 мм.

  Для сверления  отверстий применяется вертикально-сверлильный станок модели 2Н118. Режущий инструмент сверло спиральное 8 мм. ГОСТ 10903-77. Главное движение вращение сверла, а также движение подачи шпинделя. Материал режущего инструмента быстрорежущая сталь марки  Р6М5. В кондукторе одновременно устанавливается одна заготовка. Установочным элементом являются призма. Для ограничений перемещений служит упор. Крепление детали осуществляется винтовым механизмом через прижим по наружным цилиндрическим поверхностям

                

Рисунок 1.4. Принципиальная схема приспособления

 

2 Конструкторский раздел

2.1 Расчет приспособления на            точность

Производим расчёт приспособления на точность используя методику  по формуле:

        (2,1)

где Т допуск выполняемого размера, мм;

   - погрешность базирования, мм;

     - погрешность закрепления, мм;

     - погрешность установки приспособления на станке, мм;

     - погрешность положения детали из-за износа установочных элементов приспособления, мм;

     - погрешность от перекоса инструмента, мм;

     - 1…1,2 коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значения составляющих величин от закона нормального распределения.

       0,6….0,8 - коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроечных станках.

      - экономическая точность обработки,  мм ,    стр. 31-33

Из (табл. 74 стр. 156) выбираем формулу для расчёта погрешности базирования.

0,5(1/sin  -1) при Н  0,5D

= 0,5(1/sin  -1)                               (2,2)

где TD  допуск по диаметру

= 0,5(1/sin 45-1)=0,148 мкм

 

                  

Рисунок 2.1. Эскиз базирования

Погрешность закрепления определяется из таблицы 76 стр.164

   Погрешность установки приспособления на станке, определяется из табл. 79 стр. 170-171.  

Погрешность положения детали из-за износа установочных элементов приспособления   - определяется по формуле:

                                 (2,3)

U=                         (2,4)

где   средний износ установочных элементов,

    коэффициент учитывающий материал детали,

     - коэффициент учитывающий тип оборудования,

     - коэффициент учитывающий условие обработки,

     - коэффициент учитывающий число установок,  

U=

Погрешность от перекоса инструмента определяется по формуле:

                   (2,5)

 где  m - расстояние от поверхности до кондукторной втулки; m=5мм

       L - длина кондукторной втулки; L=18мм

       - длина обрабатываемого отверстия; =48мм

      S - максимальный диаметральный зазор между кондукторной втулкой и инструментом

Максимальный диаметральный зазор определяется по формуле:

=                              (2,6)

Из таблицы 83 (стр. 180) определяем допуск на диаметр инструмента d=мм

Из таблицы 84 (стр. 180) определяем допуск на диаметр отверстия кондукторной втулки D=мм

=8,037-7,965=0.07 мм

=0,50,07+0,07(48+5)/18=0.241мкм

=

Условие выполняется

2.2. Расчёт усилия зажима заготовки в приспособлении.

2.2.1. Расчет режимов резания

  1.  Силы резания
  2.  Объёмные силы
  3.  Сила зажима

  Производим расчёт режимов резания для сверления  отверстия  8 мм. Производим расчёт режимов резания, используя методику [  ].

Таблица 2.1 Исходные данные для расчёта режимов резания

Тип и размеры инструмента

Сверло спиральное  8 мм

Материал режущей части инструмента

Быстрорежущая сталь марки Р6М5

Твёрдость материала

HB 217

Метод получения заготовки

Прокат

Состояние поверхности

Предварительно обработанная

Наименование и модель станка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н118.

Диапазон частот вращения шпинделя

180 - 2800  об/мин

Диапазон подач

ручная

Мощность привода

1,5 кВт

На основании таблицы 2.1 производим расчет режимов резания на сверление отверстия  8 мм.

Определяем глубину резания по формуле:

t = 0,5D                                       (2,7)

где D - диаметр обрабатываемого отверстия

t=0.5*8=4 мм

Выбираем подачу:

принимаем S=0,15-0,2 мм/об и корректируем по паспортным данным станка: S=0,2 мм/об.

Определяем скорость резания  по формуле:

                                 (2,8)

где CV  поправочный коэффициент; =7.0 (c.     табл.   )

D  диаметр обрабатываемого отверстия, мм; D= 8 мм;

Т период стойкости инструмента, мин; Т=25 мин (c.     табл.   )

S подача откорректированная, мм/об; S=0,2 мм/об;

Кv  общий поправочный коэффициент  

q, y, m  показатели степени; q=0.4; y=0.5; m=0.2 (c.     табл.   )

Определяем поправочный коэффициент

                                            (2,9)

где - коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств сталей

     - коэффициент учитывающий глубину сверления; =0.1 (c. 385 табл. 41)

      -  коэффициент учитывающий материал инструмента, =0,9 (c. 365 табл. 6);

= nv;                            (2,10)

где  - коэффициент , характеризующий группу сталей по обрабатываемости; =1 (c. 359 табл. 2)

nv  показатель степени; nv = 1,05;

= =1,5

Тогда  КV=1,5·1·0,9=1,35.

По выбранным данным определяем скорость резания

 м/мин     

Определяем частоту вращения шпинделя станка и корректируем по паспортным данным

 ,                               (2,11)

где V - скорость резания

     D - диаметр обрабатываемого отверстия

 Принимаем из паспортных данных станка n=500 мин -1.

Определяем действительную скорость резания:

,                               (2,12)

где  - откорректированная частота вращения шпинделя

2.2.2. Расчёт сил резания

Находим крутящий момент Мкр и осевую силу Р0

                   (2,13)

где  Мкр крутящий момент, Н·м                                         

      Cм  коэффициент зависящий от крутящего момента;  ( с.     Табл. 32 )

      D  диаметр обрабатываемого отверстия, мм; D=8 мм.

      S  подача при сверлении, мм/об; S=0,2 мм/об

      q, y  показатели степени; q=2.0; y=0.8 (с.     Табл. 32 )

     Кр коэффициент, учитывающий фактические условия обработки;

Кр = Кмр = ()n ,                          (2,15)

Где n- показатель степени; n = 0,35 (с.    Табл    )

   - предел прочности;  = 491

Кр = Кмр = ()0,75 = 0,86

      

Находим осевую силу по формуле:

                  (2,16)

    

где  CР  коэффициент зависящий от силы резания; CР=68

D  диаметр обрабатываемого отверстия, мм; D=8 мм.

S  подача при сверлении, мм/об; S=0,2 мм/об

Кр коэффициент, учитывающий фактические условия обработки; Кр=0,86

q, y  показатели степени; q = 1,0; y = 0.7

Определяем мощность резания стр. 280:

                             (2,17)

 

Определяем мощность на шпинделе станка

                             (2,18)

где Nдв- мощность электродвигателя станка, кВт;

- КПД станка.

Исходя из паспортных данных станка Nдв = 1,5 кВт,

кВт

0,3151,2 условие выполнено.

Определяем время, затрачиваемое на резание:

                                                  (2,19)

lр.х.- длина рабочего хода, мм; = 48 мм.

l1 - длина перебега инструмента, мм; l1 = 4 мм. (с.    Табл.    )

n - частота вращения шпинделя, об/мин; n = 500 об/мин

S  откорректированная подача, мм/об; S = 0,2 мм/об

i  число рабочих ходов; i = 1

2.2.3 Расчёт усилия зажима W

Усилие зажима заготовки определяем из условий равновесия сил, которые суммируются на основе рассмотрения схемы действия всех сил на заготовку, включая силы трения на поверхностях контакта заготовки с установочными и зажимными элементами.

                           

Рисунок 2.2. Схема усилия зажима

Сила закрепления определяется по формуле:

W=;                                              (2,20)

Где К коэффициент запаса

    Р осевая сила ; Р = 1516 Н

    ; - коэффициенты трения; ==0,16

К=К0123456,                            (2,21)

где К0=1,5 гарантированный коэффициент запаса, (с.382);

К1  учитывает увеличение силы резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях заготовок при черновой обработке К1=1,0 (с.382);

К2  учитывает увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента (с.382, табл. 2). Принимают при сверлении с осевой силой К2=1,15.

К3  учитывает  увеличение сил резания при прерывистом резании. Если резание не является прерывистым, К3=1,0(с.383).

К4  характеризует постоянство силы, развиваемой ЗМ. Для ЗМ с немеханизированным приводом К4=1,3(с.383).

К5  характеризует эргономику  немеханизированного ЗМ. При удобном расположении рукоятки и малом угле поворота К5=1,2

К6  учитывают только при наличии моментов стремящихся повернуть заготовку, установленной плоской поверхностью, К6=1,0.

Определяем коэффициент запаса исходя из выбранных его составляющих:

К=1,5*1,0*1,15*1,0*1,3*1,2*1,0=2,7

W=;

2.3 Расчёт основных параметров зажимного механизма

Зажимной механизм совокупность зажимного элемента, простых (промежуточных) элементов и приводов. Назначение зажимного механизма непосредственное воздействие на заготовку с целью ее прижима к опорам.

Произведем расчет основных параметров зажимного механизма кондуктора [  ]

По известной силе закрепления Pо = 1516 Н и диаметру винта определяем шаг резьбы Р= 2 мм; d1=13,835 мм.; d2=14,701 мм.  

По известным диаметрам и шагу резьбы вычисляют половину угла при вершине угол подъема резьбы и приведенный угол трения в резьбе   . (для метрических  резьб и =640’)

Вычисляем половину угла резьбы при вершине  по формуле:

,                                               (2,22)

Где  Р шаг резьбы

       d2 средний диаметр резьбы

Принимаем =230

Исходя из условия закрепления заготовки, выбираем конец нажимного винта   по таблице 5.

                     

Рисунок 2.3. - Конец нажимного винта

Вычисляем КПД по формуле:

               (2,23)

1  коэффициент трения; 1=0,15 (с. 389 табл. 5)

   - наружный диаметр опорного торца гайки (с. 389 табл. 5)

    - внутренний диаметр опорного торца гайки (с. 389 табл. 5)

=0,11

Так как0,4, то винтовой зажимной механизм надёжен против самоотвинчивания.

Вычисляем момент по формуле:

Определяем длину рукоятки

                                   (2,24)

Где W  Усилие зажима, W=10232 Н.

   σ - ,σ=147 МПа

По табл. 6 выбираем рукоятку L=120 по ГОСТ 13447-68.

Определяем допустимое напряжение при растяжении [σр]

[σр]=120-140>98 МПа

2.4 Расчет детали приспособления на прочность

Производим расчёт на прочность детали винт в виде стержня круглого сечения, нагруженного силой, по допускаемым напряжениям растяжения (сжатия). Расчёт осуществляется по формуле:

) (2,25

)

Определение необходимого размера опасного сечения производится по формуле:

d =  ,

где

   

d = 8мм.

Диаметр опасного сечения не превышает диаметр винта, значит условие выполняется.

Диаметр опасного сечения не превышает диаметр винта 8<16

Условие выполнено

2.5 Описание конструкции и принципа работы приспособления

Приспособление кондуктор предназначено для сверления отверстия диаметром 8 мм. в детали вал. В кондукторе одновременно устанавливается одна деталь. Установочными элементами являются призма 5, которые крепятся к плите 4 с помощью четырёх винтов 11 и двух штифтов 16. Направляющим элементом для сверла является кондукторная втулка 2, которая устанавливается в кондукторную плиту 3, которая крепится на стойке 7 по средствам двух штифтов 14 и четырех винтов 10 Крепление детали осуществляется винтовым механизмом через прихват 6 и зажимается гайкой 12, болт 8 устанавливается в вилку 1 с помощью штифта 15. Для ограничения перемещений применяется стойка 7. выполняющая роль упора.

 

2.6 Мероприятия по ресурсо- и энергосбережению

Конструкция кондуктора рациональна, обеспечивает прочное крепление детали в процессе обработки достигается требуемая точность. Принятые габариты приспособления являются достаточными для жёсткого закрепления на столе станка. Расположение зажимных механизмов перпендикулярно относительно заготовки. Исходя из принципа достаточности обеспечения прочности и жёсткости конструкции конфигурация и исполнительные размеры деталей приспособления являются технологичными. Для снижения металлоёмкости на плите (4) приспособления сняты скосы по периметру, которые не влияют на жёсткость и прочность всего приспособления.

       Проектируемый вид               Базовый вид

          Рисунок 2.4. эскиз деталей приспособления

2.7 Расчёт экономической эффективности приспособления

Элементы себестоимости обработки определяют по формулам:

   

   

Где Са, Сб -  себестоимости обработки при использовании проектируемого (Са) и базового (Сб) приспособлений, руб.

За, Зб - штучная заработная плата станочника при использовании нового и старого приспособлений для сверления, руб;

Н цеховые накладные расходы в % к заработной плате рабочих; Н = 90

Sа, Sб затраты на изготовление приспособления

    q - годовые доходы; qа=20% от Sа, руб

                     qб=20% от Sб,руб

П - годовая программа выпуска деталей, П=5000 шт

А - срок амортизации приспособления в течении которого его используют для изготовления деталей; для простых и средней сложности приспособлений А = 1,2…..3

где  tшт - основное время обработки детали;

Tст - часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда, Тст  =502 руб/час

tшт = То+ ,

   То  основное время; То = 0,55 мин.

= 1,72

Tшт = 0,551,72 = 0,95

 

S = CN

где  С- постоянная, зависящая от сложности приспособления и его габаритов. Для ростого приспособления С=150, для сложного С=300

N- количество деталей в приспособлении, N=7 шт.

Sа = 1507=1050 руб

Sб = 3007=2100 руб

qа = 105020%=210 руб

qб = 210020% = 420 руб

руб

= 22,3 руб

Экономический эффект от применения приспособления составляет:

Э = (Са Сб)П

Э = (22,3 20,85)5000 = 7250 руб.

Заключение

В курсовом проекте спроектирован кондуктор для обработки отверстия  5 мм в детали «Вал». В процессе проектирования произведены расчёты приспособления на точность, выбраны рациональные режимы резания при сверлении, произведён расчёт сил резания, действующих в процессе обработки,  и усилия зажима, а также в пояснительной записке произведены расчёты основных параметров зажимного механизма. Расчёт детали приспособления на прочность  и расчёт экономической эффективности применения приспособления. В пояснительной записке произведено описание конструкции и принципа работы приспособления, а также мероприятия по энерго- и ресурсосбережению.  

 Список литературы

  1.  Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений: Справочное пособие. -Мн.: Беларусь,1991.
  2.  Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие для учащихся техникумов. М.: Высшая школа, 1980
  3.  Боголюбов С.К. Черчение: Учебник для средних специальных учебных заведений. М.: Машиностроение, 1989
  4.  Гелин Ф.Д., Чаус А.С., Металлические материалы: Справочник. Мн.: Дизайн ПРО, 1999.
  5.  Горохов В.А. Проектирование технологической оснастки:  Учебное пособие для студентов вузов машиностроительной специальности.  Мн.:  Бервита 1997.
  6.  Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. Мн. Машиностроение, 1979.
  7.  Станочные приспособления: Справочник в 2 х. т.: Под редакцией           В.Н. Вардашкина Мн.: Машиностроение, 1984.
  8.  Справочник технолога машиностроителя. В 2 т. Том 2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4 перераб. и доп. Мн.: Машиностроение, 1985.

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

32500. ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ОБУЧЕНИЯ ИНФОРМАТИКЕ В СРЕДНЕЙ ШКОЛЕ 68 KB
  Все это приемлемо и на уроках по информатике. Применение ИКТ может существенно изменять характер школьного урока что делает еще более актуальным поиск новых организационных форм обучения которые должны наилучшим образом обеспечивать образовательный и воспитательный процесс. Главный признак урока это его дидактическая цель показывающая к чему должен стремиться учитель. Цель  тип урока  содержание урока  методы  форму познавательной деятельности учащихся  результат Основные типы уроков: урок формирования знаний; урок закрепления...
32501. МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ СИСТЕМНО-НАУЧНЫХ ПОНЯТИЙ НА УРОКАХ ИНФОРМАТИКИ И ВО ВНЕУРОЧНОЕ ВРЕМЯ 48 KB
  Теория и методика обучения информатики МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ СИСТЕМНОНАУЧНЫХ ПОНЯТИЙ НА УРОКАХ ИНФОРМАТИКИ И ВО ВНЕУРОЧНОЕ ВРЕМЯ. Методы и приемы формирования системноинформационных понятий на уроках информатики и во внеурочной работе со школьниками Философские аспекты современного школьного курса информатики Проблема существования и бытия человека в полностью технизированном и информатизированном мире не могла не занимать философов что вызвало к жизни концепцию информационного общества. Пропедевтика методов системного анализа...
32502. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРИ ИЗУЧЕНИИ ИНФОРМАТИКИ, МЕТОДЫ ОБУЧЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНФОРМАЦИОННО-КОММУНИКАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 84.5 KB
  Теория и методика обучения информатики ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРИ ИЗУЧЕНИИ ИНФОРМАТИКИ МЕТОДЫ ОБУЧЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНФОРМАЦИОННО-КОММУНИКАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ. Общие методические рекомендации и принципы обучения информатике. Принцип освоения методики самообучения. Методы обучения с использованием ИКТ Методы обучения – система взаимодействия преподавателя и обучаемого с использованием ИКТ обеспечивающая усвоение образовательной программы.
32503. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕРКИ И ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБУЧЕНИЯ. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ И ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ. ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ КОНТРОЛЯ. МОДЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ. ШКАЛЫ ОЦЕНОК 92.5 KB
  ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ И ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ. ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ КОНТРОЛЯ. МОДЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ. В ходе контроля оценивается степень и уровень обученности.
32504. ПРЕПОДАВАНИЕ ПРОПЕДЕВТИЧЕСКОГО КУРСА ИНФОРМАТИКИ В НАЧАЛЬНЫХ КЛАССАХ СРЕДНИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ 58 KB
  Целью курса информатики в начальной школе является формирование первоначальных базовых понятий информатики что обеспечит дальнейшее создание информационной картины мира представлений о свойствах информации способах работы с ней формирование представления о компьютере как универсальной информационной машине развитие информационной культуры ребенка и интеллектуальных способностей учащихся. В соответствии с целями обучения информатике в начальной школе выделяется ряд задач на которые нужно опираться при проведении уроков информатики в...
32505. ПРЕПОДАВАНИЕ БАЗОВОГО КУРСА ИНФОРМАТИКИ В СРЕДНИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЯХ 47 KB
  Среди них: теория информации теория алгоритмов теоретическая кибернетика математическое и информационное моделирование дискретная математика искусственный интеллект и др. К аппаратным средствам относятся компьютеры технические средства хранения и отображения информации передачи данных по сетям. Она заключается в формировании представлений об информации информационных процессах как одного из трех основополагающих понятий: вещества энергии информации на основе которых строится современная научная картина мира. В этом отношении...
32506. МЕТОДИКА ИЗУЧЕНИЯ СОДЕРЖАТЕЛЬНОЙ ЛИНИИ: «ИНФОРМАЦИЯ И ИНФОРМАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ». 83 KB
  Ключевыми вопросами данной содержательной линии являются: определение информации; измерение информации; хранение информации; передача информации; обработка информации. Проблемы определения и измерения информации Нельзя дать единого универсального определения информации. Но в науке и в практике известны различные подходы к информации и в рамках каждого из них дается определение этого понятия Субъективный подход. При раскрытии понятия информация с точки зрения субъективного бытового человеческого подхода следует отталкиваться...
32507. МЕТОДИКА ИЗУЧЕНИЯ СОДЕРЖАТЕЛЬНОЙ ЛИНИИ: «АРИФМЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КОМПЬЮТЕРА» 63.5 KB
  Система счисления это определенный способ представления чисел и соответствующие ему правила действия над числами. Римский способ записи чисел является примером непозиционной системы счисления а арабский это позиционная система счисления. Позиционных систем счисления существует множество и отличаются они друг от друга алфавитом множеством используемых цифр. Размер алфавита число цифр называется основанием системы счисления.
32508. МЕТОДИКА ИЗУЧЕНИЯ СОДЕРЖАТЕЛЬНОЙ ЛИНИИ: «КОМПЬЮТЕР» 142 KB
  Одна из содержательных линий базового курса информатики линия компьютера. Линия компьютера проходит через весь курс и по двум целевым направлениям: 1 теоретическое изучение устройства принципов функционирования и организации данных в ЭВМ; 2 практическое освоение компьютера; получение навыков применения компьютера для выполнения различных видов работы с информацией. Представление данных в компьютере Информация хранимая в памяти компьютера и предназначенная для обработки называется данными. Для представления всех видов данных в памяти...