42973

Проектирование консольно-фрезерного станка

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Серийным называется такое производство, при котором изготовление изделий производится партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий.

Русский

2013-11-03

155.12 KB

4 чел.

Лист.

Зм.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Исходные данные для проектирования

- Тип станка  - консольно-фрезерный

- Количество типоразмеров – 7 шт

- Модель станка представителя – 6М11

- Годовая программа выпуска – 60 шт.

- Станкоемкость одного изделия – 2900ч

- Масса изделия – 2,1 т. (средний)


1 Обоснование типа производства и его краткая характеристика

В зависимости от годовой программы выпуска (60 шт) и массы станка представителя (2,1 т) можно сделать вывод, что данное производство является среднесерийным [1, с 56].

Серийным называется такое производство, при котором изготовление изделий производится партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий.

Понятие партия относится к количеству деталей, а понятие серия – к количеству машин, запускаемых в производство одновременно.

В серийном производстве, в зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости их изготовления, частоты повторяемости серий в течении года различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством. К его характерным отличиям можно отнести следующее:

Станки: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные и агрегатные.

Станочное оборудование должно быть специализировано в такой мере, чтобы был возможен переход от одной серии машин к другой.

Станочные приспособления: универсальные и сборные, для точной установки заготовок без выверки.

Контрольно-измерительные средства: калибры и контрольно-измерительные приспособления.

Режущий инструмент: специальный и специализированный, сборный режущий инструмент со сменными режущими пластинами.

Технологический процесс: преимущественно дифференцирован.

Квалификация рабочих: средняя.

Серийное производство является наиболее распространенным видом производства в машиностроении. Одними из такого вида производства являются: производство подшипников, прокатного и шахтного оборудования, станкостроение и др.

2 Определение количества станкочасов на годовую программу выпуска

,

где =2900ч – станкоемкость одного изделия

N=60 – годовая программа выпуска


3 Определение необходимого количества станочного оборудования

,

где = 4015ч – годовой фонд времени при двухсменном режиме работы.

Принимаем  шт.

Общий состав оборудования по [1, табл. 12а, с.147] приведен в таблице 3.1

Таблица 3.1 – Общий состав оборудования

Станки

Завод консольно-фрезерных станков

% от общего количества

количество, шт.

принятое количество, шт

из них % автоматов, полуавтоматов, станков с ЧПУ, специальных

количество, шт.

принятое количество, шт.

Токарно-винторезные

14,5

6,38

7

6,2

2,73

3

Токарно-карусельные

2,6

1,14

1

-

-

0

Токарно-револьверные

4,6

2,02

2

0,8

0,4

0

Токарные автоматы и полуавтоматы

3,5

1,54

2

-

-

0

Расточные

8,7

3,8

4

3,5

1,54

2

Сверлильные

13,3

5,85

6

4,3

1,9

2

Агрегатно-расточные и агрегатно-сверлильные

2,9

1,28

1

0,7

0,3

0

Строгальные и долбежные

2

0,88

1

-

-

0

Протяжные

1,6

0,7

1

-

-

0

Фрезерные

19,0

8,4

8

8,3

3,7

4

Зубообрабатывающие

6,6

2,9

3

1,6

0,7

1

Шлифовальные, хонинговальные, суперфинишные

18,5

8,14

8

5,3

2,33

2

Прочие

4,4

1,94

0

0,6

0,3

0

Итого

100

44

32

13

Примечание: В данной таблице 3.1 скорректировано количество %-тов принимаемых станков от их общего числа по сравнению с оригиналом [1, табл. 12а, с.147].

Увеличим процент токарно-винторезных и зубообрабатывающих станков с ЧПУ, т.к. в выполняемой самостоятельной работе рассматриваемый консольно-фрезерный станок, без учета корпусных деталей, преимущественно состоит из деталей тел вращения и зубчатых колес, которые наиболее трудоемкие и отвечают за точность самого станка. А следовательно применение большего количества станков с ЧПУ на выполнение этих деталей, даст большую производительность изготовления и точность изготовляемой продукции, что характерно повысит ее качество и сроки окупаемости проекта. По этому применение большего количества станков с ЧПУ можно считать рентабельным, но для более точной оценки необходимо произвести более подробный экономический анализ на сроки


окупаемости и себестоимость продукции. А также необходимо взять во внимание технологический процесс сборки единицы оборудования, т.к. возможно большая производительность на выполнение выше упомянутых деталей не имеет необходимости из-за отсутствия спешки в подаче данных деталей на сборку.

Уменьшим процент фрезерных и шлифовальных станков, т.к. более точная и трудоемкая работа на выполнение зубчатых колес возможна на зубообрабатывающем станке с ЧПУ, а также стоимость выполняемой работы станочником на этом станке меньше, чем на шлифовальном (в зависимости от уровня квалификации рабочего).

Количество прочих станков принимаем равным 0, т.к. в серийном производстве загруженность оборудования в среднем не привышает 80% и следовательно в приобретении дополнительного оборудования нет необходимости, а в случае ремонта или поломки можно задействовать недозагруженное оборудование.

Необходимые данные, для определения производственной площади цеха приведены в таблицах 3.2 и 3.3 соответственно.

Таблица 3.2 – Данные по участку обработки тел вращения и мелких корпусных деталей (участок №1)

Модель станка

Кол-во

Краткая тех. характеристика

Удельная площадь, м2

Всего м2

1

2

3

4

5

16Б05

2

dmax= 250

Lmax= 500

мощность N= 1,5 кВт

масса, кг = 715

12

24

16К20

2

dmax= 400

Lmax= 1000

мощность N= 11 кВт

масса, кг = 2835

25

50

16К20Ф3

3

dmax= 400

Lmax= 1000

мощность N= 10

масса, кг = 4000

25

75

1512

1

dmax= 1250

Lmax=1000

мощность N= 30

масса, кг = 16500

25

25

1Д316

1

dmax прутка= 18

Lmax подачи прутка= 50

мощность N= 1,7

масса, кг = 1028

12

12

1А425

1

dmax прутка= 65

Lmax подачи прутка= 175

мощность N= 7,5

масса, кг = 4850

25

25

1М10А

1

dmax прутка= 10

Lmax подачи за цикл = 100

мощность N= 2,2

масса, кг = 840

12

12


Продолжение таблицы 3.2

1

2

3

4

5

11Т16В

1

dmax прутка= 16

Lmax подачи за цикл = 140

мощность N= 3

масса, кг = 1200

25

25

7Б56

1

Тяговая сила кН = 200

Ход салазок = 1600

Размер опорной

плиты = 450х450

d в планшайбе = 160

мощность N= 30

масса, кг = 7450

60

60

5140

1

dmax= 500

Нmax венца= 100

модуль = 8

мощность N= 4

масса, кг = 4400

25

25

53А20

1

dmax= 200

Нmax венца= 180

модуль = 6

мощность N= 7.5

масса, кг = 6800

25

25

5С277

1

dmax= 500

Нmax венца= 80

модуль = 12

мощность N= 5,5

масса, кг = 15000

25

25

6Р13

1

размеры стола – 400х1600

мощность N= 11

масса, кг = 4200

25

25

5А872

1

dmax= 800

Нmax венца= 125

модуль = 12

мощность N= 4

масса, кг = 12500

25

25

5853

1

dmax= 800

Нmax венца= 280

модуль = 12

мощность N= 075х2

масса, кг = 7500

25

25

3М153

1

dmax= 140

Lmax= 500

мощность N= 7,5

масса, кг = 4000

25

25

3У12Ф2

1

dmax= 200

Lmax= 500

мощность N= 5,5

масса, кг = 4200

25

50

Итого

21

508


Таблица 3.3 – Данные по участку обработки крупных и средних  корпусных деталей (участок №2)

Модель станка

Кол-во

Краткая тех. характеристика

Удельная площадь, м2

Всего м2

1

2

3

4

5

2421

1

рабочая зона – 250х450

мощность N= 1

масса, кг = 1985

12

12

2М615

1

рабочая зона – 900х1000

мощность N= 4,5

масса, кг = 8500

25

25

ИР320МФ4

1

рабочая зона – 320х320

емкость магазина - 36

мощность N= 7,5

масса, кг = 8000

25

25

ИР800МФ4

1

рабочая зона – 800х800

емкость магазина - 30

мощность N= 14

масса, кг = 12500

70

70

2Н125

2

dmax сверления= 25

рабочая зона – 400х450

мощность N= 2,2

масса, кг = 880

12

24

2М57

2

dmax сверления= 75

мощность N= 7,5

масса, кг = 10500

25

50

21104Н7Ф4

2

dmax сверления= 25

рабочая зона – 400х630

мощность N= 5,5

масса, кг = 8500

25

50

Агрегатный

1

Набор отдельных комплектующих станка под конкретные размеры детали

25

25

7110

1

размеры стола – 900х1000

мощность N= 75

масса, кг = 27500

70

70

6Р11

1

размеры стола – 250х1000

мощность N= 5,5

масса, кг = 2360

12

12

6Р82Ш

1

размеры стола – 320х1250

мощность N= 7,5

масса, кг = 3300

25

25

6Р13

1

размеры стола – 400х1600

мощность N= 11

масса, кг = 4200

25

25

6550Ф3

2

размеры стола – 500х1000

мощность N= 8

масса, кг = 10490

50

100

6305Ф4

2

размеры стола – 500х1250

мощность N= 7,8

масса, кг = 14000

50

100


Продолжение таблицы 3.3

1

2

3

4

5

3Е710

1

размеры стола – 400х125

размеры круга – 200х32х76

мощность N= 4

масса, кг = 2300

25

25

3Д725

1

размеры стола – 2000х630

размеры круга – 500х305х100

мощность N= 30

масса, кг = 15500

40

40

3К228

1

dmax заготовки= 560

dmax отверстия= 200

мощность N= 5,5

масса, кг = 6900

25

25

3Е721Ф3-1

1

размеры стола – 630х320

размеры круга – 400х63х127

мощность N= 7,5

масса, кг = 6360

25

25

Итого

23

728

Исходя из данных таблиц 3.2 и 3.3, общая производственная площадь составит:

.


4 Определение основного технологического маршрута обработки деталей на специализированных участках

На участке обработки тел вращения, использование оборудования наиболее полно отразит маршрут обработки зубчатого колеса.

005 Токарно-винторезная (карусельная, предварительная)

010 Термическая

015 Токарно-винторезная (карусельная, окончательная)

020 Вертикально-сверлильная (радиально-сверлильная)

025 Горизонтально-протяжная

030 Вертикально-фрезерная

035 Комплекс шлифовальных операций

040 Зубообработка

045 Слесарная

050 Термическая

055 Окончательное шлифование диаметров и торцов

060 Зубошлифовальная

065 Контрольная

На участке обработки корпусных деталей, расположение оборудования будет соответствовать типовому технологическому процессу обработки корпуса.

005 Фрезерная

010 Горизонтально-расточная

015 Продольно-строгальная

020 Термическая

025 Горизонтально-расточная с ЧПУ

030 Фрезерная

035 Продольно-строгальная

040 Радиально-сверлильная

045 Плоскошлифовальная

050 Внутришлифовальная

055 Слесарная

5 Расчет нормочасов сборки изделий на годовую программу выпуска

Для среднесерийного производства нормировочное время на общую сборку машины определяется по формуле:


6 Определение общей численности рабочего состава цеха

6.1 Определение количества основных производственных рабочих

6.1.1 Количество станочников определяется по формуле:

,

где =4015ч – действительный годовой фонд работы станка;

=44 шт – принятое количество станков;

=0,8 – средний коэффициент загрузки оборудования для среднесерийного типа производства;

=1860 ч – действительный годовой фонд работы одного рабочего;

=1,4 – коэффициент много станочного обслуживания , для среднесерийного типа производства.

,

принимаем Р=55 чел.

6.1.2 Определение количества сборщиков

Пропускная способность стенда определяется по формуле:

где =4015ч – действительный годовой фонд времени, для оборудованных стендов;

=2 – число рабочих смен в сутки

- нормировочное время на общую сборку машины, ч

Количество стендов, необходимых для стационарной общей сборки годового количества машин определяется по формуле:

,

где =60 шт. – количество машин по годовой программе выпуска.

,

принимаем Ссб=7 шт.


Количество рабочих–сборщиков для стационарной сборки машин определяется по формуле:

,

где М=60 шт – количество машин, собираемых в год;

,

принимаем Rcб=29 чел.

6.1.3 Определение количества разметчиков и слесарей-межоперационников

Трудоемкость разметочных работ определяется по формуле:

Численность разметчиков для среднесерийного типа производства определяется по формуле:

ч.

принимаем Тразм=4 чел.

Трудоемкость межоперационных слесарных работ определяется по формуле:

Численность слесарей-межоперационников для среднесерийного типа производства определяется по формуле:

ч.

принимаем Тслес.=4 чел.

6.2 Определение численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих для среднесерийного типа производства определяется по формуле:


,

принимаем Т=5 чел

6.3 Определение численности работников ИТР:

Численность работников ИТР для среднесерийного типа производства определяется по формуле:

,

принимаем ИТР=9 чел.

6.4 Определение численности счетно-конторского персонала

Численность счетно-конторского персонала определяется по формуле:

,

принимаем Рскп=4 чел

6.5 Определение численности младшего обслуживающего персонала

Численность младшего обслуживающего персонала определяется по формуле:

,

принимаем Рмоп=3 чел

Ведомость работающих в цехе по категориям приведена в таблице 6.1

Таблица 6.1 - Ведомость работающих в цехе по категориям

Категории работающих

Количество

Производственные рабочие:

Основные:

- станочники

- сборщики

Разметчики

Cлесари-межоперационники

55

29

4

4

Всего производственных рабочих

92

Вспомогательные рабочие

5

Всего рабочих

97

ИТР

СКП

МОП

9

4

3

Всего работающих

113


7 Определение общей площади сборочного участка

Площадь сборочного участка определяется по формуле:

,

где f = 20м2 – удельная площадь, соответствующая одному сборщику.

На этой площади размещается 13 сборочных стендов (см. п. 6.1.2.).

8 Определение площадей основных и вспомогательных площадей цеха

8.1 Площадь заточного отделения

где f = 10м2 – удельная площадь на один основной станок заточного отделения

N = 39 шт. – количество станков, обслуживаемых заточным отделением.

Определяем количество заточных станков:

Принимаем Nз.о. = 3 шт.

8.2 Площадь отделения ремонта инструмента и оснастки.

где f = 24м2 – удельная площадь на один основной станок ремонтного отделения при средней величине выпускаемой продукции.

N = 44 шт. – количество основных станков.

Определяем количество станков ремонтного отделения:

Принимаем Nр.и.о = 2 шт.

8.3 Площадь инструментально - раздаточной кладовой

Принимаем, что на данной площади будет располагаться инструментально – раздаточная кладовая и кладовая приспособлений.

Площадь данного отделения определяется по формуле:

,

где f = 1,5 м2 – норма площади на единицу основного производственного оборудования в условиях серийного производства.


8.4 Площадь ремонтного отделения

где f = 27м2 – удельная площадь на один основной станок ремонтного отделения

N = 44 шт. – количество основных станков.

Определяем количество станков ремонтного отделения:

Принимаем Nз.о. = 2 шт.

8.5 Площадь отделения энергетики

Определяется укрупнено:

Принимаем

8.6 Площадь складских отделений цеха

Склад состоит из склада пруткового материала и склада заготовок.

Площадь склада пруткового материала определяют по формуле:

где А = 5 суток – запас хранения;

= 37,8 т – масса заготовок, которые обрабатываются на протяжении года.

D = 233 дня – количество рабочих дней в году;

q = 2,5 т/м2 – допустимая грузонопряженность площади склада;

К = 0,25 – коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды.

Площадь склада заготовок :

где А = 12 суток – запас хранения;

= 88,2 т – масса заготовок, которые обрабатываются на протяжении года.D = 233 дня – количество рабочих дней в году;


q = 3 т/м2 – допустимая грузонопряженность площади склада;

К = 0,35 – коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды.

Общая площадь складского отделения составит:

Как видно из расчета, данная площадь слишком мала, чтобы обеспечивать потребности цеха, поэтому применяем укрупненный расчет.

Принимаем Sск=13м2

Склад готовых деталей так же определяем укрупнено:

Принимаем Sс.г.д=13м2

8.7 Площадь отделения смазочно-охлаждающей жидкости

Площадь данного отделения определяется укрупнено, в зависимости от количества основного оборудования.

- при количестве основного оборудования до 60 шт.

8.8 Площадь склада масел

8.9 Площадь отделения сбора и переработки стружки

Площадь данного отделения определяется укрупнено, в зависимости от количества основного оборудования.

- при количестве основного оборудования до 60 шт.

8.10 Площадь межоперационных складов

Определяется укрупнено и составляет 10% от общей производственной площади:

Принимаем Sм.ск=13м2


8.11 Площадь контрольного отделения

Площадь данного отделения определяется по формуле:

где  = 4 чел – количество контролеров (из расчета, что 1 контролер обслуживает 11 станков);

f = 6 м2  - норма площади на одного контролера;

К = 1,7 – коэффициент, учитывающий расположение оборудования, инвентаря.

8.12 Площадь под магистральные проезды

Она принимается в размере 15% от площади всех участков и отделений цеха.

Принимаем

9. Составление ведомостей площадей цеха

Рассчитанные площади участков, отделений и служб сведены в таблицу 9.1.

Таблица 9.1 – Ведомости площадей цеха

Наименование участков, отделений и служб цеха

Площадь м2

1

Участок механической обработки тел вращения

508

2

Участок механической обработки корпусных деталей

728

3

Площадь сборочного участка

580

4

Площадь заточного отделения

30

5

Площадь отделения ремонта инструмента и оснастки

48

6

Площадь инструментально - раздаточной кладовой

66

7

Площадь ремонтного отделения

54

8

Площадь отделения энергетики

11

9

Площадь складских отделений цеха

13

10

Склад готовых деталей

13

11

Площадь отделения смазочно-охлаждающей жидкости

40

12

Площадь склада масел

15

13

Площадь межоперационных складов

13

14

Площадь отделения сбора и переработки стружки

75

15

Площадь контрольного отделения

41

Общая площадь всех отделений цеха

2235

16

Площадь под магистральные проезды

336

Всего

2571


10. Выбор грузоподъемного оборудования

В качестве грузоподъемного оборудования, используемого в цехе, принимаем:

- мостовые электрические краны;

- передаточные тележки;

- передаточные платформы;

- местные подъемники.

Мостовые электрические краны.

Их количество определяется по укрупненному расчету.

По данному расчету, один мостовой кран обслуживает 50м пролета цеха. Исходя из этого, на каждом пролете принимаем по 2 мостовых крана, грузоподъемностью 5 и 10т.

Передаточные тележки.

Они необходимы для транспортировки малогабаритных грузов средней тяжести между операциями вдоль магистрального проезда. Принимаем по 2 тележки грузоподъемностью 2т на каждом пролете цеха, что обеспечит быструю и эффективную передачу полуфабрикатов .

Передаточные платформы

Предназначены для передачи грузов с одного пролета на другой. Принимаем 2 платформы, грузоподъемностью 20т, по обеим сторонам цеха (в начале и в конце).

Местные подъемники

Данными подъемными устройствами оснащен участок сборки. Определяем их количество, из расчета, что один подъемник обслуживает 2 сборочных стенда – 13/2=6,5 шт. Принимаем 7 шт, грузоподъемностью 500 кг.


Список использованной литературы

1. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. - М.: Высш. шк., 1969. - 475 с.

2. Ямпольский Е.С. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. - М.: Машиностроение, 1975. - 326 с.

3. Методичні вказівки до самостійної роботи з дисципліни «Механоскладальні дільниці і цехи в машинобудуванні» (для студентів спеціальності 7.090202) / Склад. А.А.Попівненко, С.А.Гончаров. – Стереотип. вид. - Краматорськ: ДДМА, 2004.–12 с.

4. Методичні вказівки до практичних занять з дисципліни «Механоскладальні дільниці і цехи в машинобудуванні» (для студентів спеціальності 7.090202) / Склад. А.А.Попівненко, С.А.Гончаров. – Стереотип. вид. - Краматорськ: ДДМА, 2004. – 28 стор.

5. Когут М. С. Механоскладальні цехи та дільниці у машинобудуванні : Підручник . – Львів: Видавництво Державного університету «Львівська політехніка», 2000. – 352 с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

75755. Понятие о температуре воспламенения и вспышки. Самовозгорание 11.59 KB
  Температура самовоспламенения – минимальная температура вещества или материала при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций заканчивающихся пламенным горением. Используются также понятия температура воспламенения температура вспышки. Последняя используется для характеристики всех горючих жидкостей по пожарной опасности и делятся на легковоспламеняющиеся – температура до 610С бензин ацетон и т. Температура воспламенения используется для характеристик пыли.
75756. Классификация горючих жидкостей по температуре вспышки 12.31 KB
  Несгораемые материалы которые при воздействии огня или высокой температуры не воспламеняются не тлеют и не обугливаются. К несгораемым относятся все неорганические строительные материалы: бетон железобетон газобетон металл стекло асбест кирпич природные камни цемент известь. Трудносгораемые материалы которые при воздействии огня или высокой температуры с трудом воспламеняются тлеют или обугливаются и продолжают гореть или тлеть при наличии источника огня. К этой группе относят: смешанные строительные материалы органического и...
75757. Понятие о взрыве паров и газов. Степень взрывоопасности газовоздушной смеси 13.99 KB
  Степень взрывоопасности газовоздушной смеси. Взрывоопасную среду могут образовать смеси веществ газов паров пылей с воздухом и другими окислителями кислород озон. Газовоздушные смеси могут воспламеняться взрываться только тогда когда содержание газа в смеси находится в определенных для каждого газа пределах. Нижний предел соответствует минимальному а верхний максимальному количеству газа в смеси при котором происходят их воспламенение при зажигании и самопроизвольное без притока тепла извне распространение пламени...
75758. Характеристика производственных помещений по степени пожарной опасности 13.33 KB
  Все помещения и здания подразделяются на 5 категорий. Б помещения где осуществляются технологические процессы с использованием ЛВЖ с температурой вспышки свыше 28 С способные образовывать взрывоопасные и пожароопасные смеси. В помещения и здания где обращаются технологические процессы с использованием горючих и трудногорючих жидкостей твердых горючих веществ которые при взаимодействии друг с другом или кислородом воздуха способны только гореть. Г помещения и здания где обращаются технологические процессы с использованием негорючих...
75759. Пожарная сигнализация, ее виды 12.36 KB
  Пожарная связь и сигнализация играют важную роль в мероприятиях для предупреждения пожаров способствуют своевременному их обнаружению и вызову пожарных подразделений к месту возникшего пожара а также обеспечивают управление и оперативное руководство работами на пожаре. Пожарную связь можно подразделить на связь извещения своевременный прием вызовов на пожары диспетчерскую связь управление силами и средствами для тушения пожаров и связь на пожаре руководство пожарными подразделениями. Наиболее надежное и быстродействующее средство...
75760. Понятие системы «Человек-среда обитания» 14.32 KB
  Человеку эти потоки необходимы для удовлетворения своих потребностей в пище воде воздухе солнечной энергии информации об окружающей среде и т. В то же время человек в жизненное пространство выделяет потоки механической и интеллектуальной энергии потоки масс в виде отходов биологического процесса потоки тепловой энергии и др. Естественная среда обеспечивает поступление на нашу планету потоков солнечной энергии что создает в свою очередь потоки растительной и животной масс в биосфере потоки абиотических веществ воздух вода...
75761. Причины региональной деградации биосферы. Формирование техносферы-нового типа среды обитания 15.71 KB
  Этим изменениям во многом способствовали: высокие темпы роста численности населения на Земле демографический взрыв и его урбанизация; рост потребления и концентрация энергетических ресурсов; интенсивное развитие промышленного и сельскохозяйственного производства; массовое использование транспорта; рост затрат на военные цели и ряд других процессов. Достижения в медицине повышение комфортности деятельности и быта интенсификация и рост продуктивности сельского хозяйства во многом способствовали увеличению продолжительности...
75762. Взаимодействие человека и техносферы 12.42 KB
  Взаимодействие человека и техносферы Человек и окружающая его среда гармонично взаимодействуют и развиваются лишь в условиях когда потоки энергии вещества и информации находятся в пределах благоприятно воспринимаемых человеком и природной средой. Любое превышение привычных уровней потоков сопровождается негативными воздействиями как на человека так и природную среду. и действиями человека. комфортное оптимальное когда потоки соответствуют оптимальным условиям взаимодействия: создают оптимальные условия деятельности и отдыха;...
75763. Понятие опасных и вредных производственных факторов 42.64 KB
  Понятие опасных и вредных производственных факторов По степени и характеру действия на организм все факторы условно делят на вредные и опасные. К вредным относятся такие факторы которые становятся в определенных условиях причиной заболеваний или снижения работоспособности. Опасными называют такие факторы которые приводят в определенных условиях к травматическим повреждениям или внезапным и резким нарушениям здоровья. И опасные и вредные факторы могут быть естественного или природного и антропогенного характера т.