42974

Разработка самозагружающегося скипового подъемника, предназначенного для загрузки составляющих в растворосмеситель

Дипломная

Производство и промышленные технологии

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки содержащий 5 основных разделов и состоящий из 72 страниц машинописного текста и графической части состоящей из 9 листов чертежей. В расчётно-пояснительной записке дан обзор существующей российской техники для получения бетонной и растворной смесей и способов загрузки составляющих в смесители произведен расчёт на прочность скипового подъёмника а также расчет экономической эффективности рассмотрен вопрос безопасности жизнедеятельности приводится список используемой для выполнения...

Русский

2013-11-03

363.31 KB

50 чел.

АНОТАЦИЯ

В дипломном проекте разработан самозагружающийся скиповый подъемник, предназначенный для загрузки составляющих в растворосмеситель.

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, содержащий 5 основных разделов и состоящий из 72 страниц машинописного текста и графической части, состоящей из 9 листов чертежей.

В расчётно-пояснительной записке дан обзор существующей российской техники для получения бетонной и растворной смесей и способов загрузки составляющих в смесители, произведен расчёт на прочность скипового подъёмника, а также расчет экономической эффективности, рассмотрен вопрос безопасности жизнедеятельности, приводится список, используемой для выполнения дипломного проекта, литературы.

Экономический эффект от применения одного подъемника с самозагружающимся ковшом, в течение года, составит 93147,83 руб.


СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

1. ВВЕДЕНИЕ

2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

7. ЛИТЕРАТУРА

8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

9. АЛЬБОМ СПЕЦИФИКАЦИЙ


1. ВВЕДЕНИЕ


Строительное, дорожное и коммунальное машиностроение является важной отраслью промышленности. Продукция отрасли составляет основу комплексной механизации, автоматизации и роботизации технологий гражданского, промышленного и дорожного строительства.

Развитие промышленности страны тесно связано с расширением сети автомобильных дорог, увеличением объёма дорожных работ по содержанию, ремонту и реконструкции действующих магистралей.

Выполнение этих мероприятий на базе высокоэффективной дорожно-строительной техники и оборудования обеспечивает существенную экономию материальных, энергетических и трудовых ресурсов в промышленности страны.

Это требует ускоренного развития строительного машиностроения - освоение выпуска новой техники и обновления производства на основе его технического переоснащения. Основными направлениями совершенствования строительных машин и оборудования в современных условиях является: создание систем и комплексов машин и оборудования с учетом перспективной технологии строительства; комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; создание и освоение высокопроизводительных машин повышенной единичной мощности для работы в районах с низкими отрицательными температурами.

Обеспечение комфортабельных условий для операторов путем повышения безопасности и улучшения показателей эргономики и другие.


В строительном, дорожном и коммунальном машиностроении необходимо сосредоточить внимание в первую очередь на изготовлении машин, механизмов, инструментов и других изделий, позволяющих существенно повысить технический уровень строительного производства, резко сократить уровень ручного труда.

Важно обеспечить производство систем машин, средств механизации и инструмента, необходимых для комплексной механизации строительных процессов. Увеличение объема производства предстоит обеспечивать путем повышения производительности труда. Необходимо существенно повысить технический уровень и качество выпускаемых машин и оборудования, сократить сроки проведения научных исследований и разработок на основе широкомасштабного использования новейших достижений науки и техники и передового опыта.

В настоящее время в нашей стране выпускается более двух тысяч наименований машин и оборудования, в том числе высокопроизводительные принудительные смесители роторного и планетарно-роторного типов, гравитационные и автобетоносмесители, поршневые насосы с гидравлическим приводом и другие.

Научно-технический прогресс в строительном, дорожном и коммунальном машиностроении должен осуществляться в основном - путем технического переоснащения предприятий.

Предусматривается внедрение в производство новых технологических процессов и гибких переналаживаемых систем механизации и автоматизации, обеспечивающие повышение производительности труда, способствующие увеличению объёмов производства, улучшению качества продукции, экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов.

Выполнение отраслью сложных технических и экономических задач невозможно без надлежащего решения социальных вопросов, связанных с подготовкой кадров, повышения их технического уровня, внедрения прогрессивных форм труда всемирным улучшением его условий.

2. ОПИСАНИЕ КОСТРУКЦИИ


2.1. ТИПЫ КОНСТРУКЦИЙ

2.1.1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССАХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

Бетон представляет собой искусственный каменный материал, полученный из смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и, в необходимых случаях, специальных добавок, после её формования и твердения. Строительные растворы не имеют в своем составе крупного заполнения. До формования указанные полуфабрикаты называют бетонной и растворной смесью.

Приготовление бетонной или растворной смеси заключается в том, чтобы путем перемешивания из различных компонентов получить однородную смесь с равномерным распределением отдельных зерен в общем объёме с обволакиванием их вяжущим веществом. Получение смесей требуемого качества обеспечивается многими факторами, зависящими от состава и качества исходных составляющих, точности их дозирования, способа перемешивания и режимов работы смесителей. Смешивание компонентов осуществляется в бетоно- и растворосмесителях.

2.1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ СМЕСИТЕЛЕЙ

Для приготовления бетонов и растворов применяются смесители различной конструкции.

На рис. 2.1. показана схема классификаций смесителей для приготовления бетонных и растворных смесей.

Рис 2.1. Схема классификации бетоно - и растворосмесителей.

Смесители классифицируются по следующим признакам:

- по технологическому назначению

- для приготовления бетонов разных видов (тяжелого, ячеистого, силикатного, керамзитобетона, полимербетона и тому подобного)

- для приготовления строительных растворов;

- по характеру работы

- цикличные

- непрерывного действия;

- по способу смешивания

- гравитационные (барабанные)

- принудительного действия (лопастные);

- по конструкции рабочих органов

- с цилиндрическим барабаном

- с грушевидным барабаном

- с двухконусным барабаном

- с вертикально расположенными смесительными валами (тарельчатого типа)

- с горизонтально расположенными смесительными валами (лоткового типа);

- по способу перебазирования

- передвижные

- стационарные.

В смесителях цикличного действия исходные материалы смешиваются отдельными порциями. Такой способ приготовления позволяет регулировать продолжительность смешивания в зависимости от состава смеси и вместимости смесителя, то есть приготовлять смеси различных марок.

В смесителях непрерывного действия исходные компоненты загружаются, смешиваются и разгружаются непрерывно. Их используют при массовом производстве одномарочных смесей, как правило, в установках или линиях непрерывного действия.

Наибольшее распространение получили смесители цикличные, гравитационные, с грушевидным барабаном, принудительного действия, с вертикально расположенными смесительными валами (роторные и турбулентные) и других конструкций. Основными параметрами цикличных смесителей являются объём готового замеса и вместимость смесителя по загрузке.

Смесители непрерывного действия характеризуются производительностью зависящей от конструкции и режима работы смесителя и характеристик составляющих компонентов смеси.

2.1.3. СУЩЕСТВУЮЩИЕ СМЕСИТЕЛИ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

Смесители принудительного действия с вертикально расположенными валами для приготовления бетонных и растворных смесей практически любой подвижности и жесткости. Они подразделяются на роторные, планетарно- роторные и турбулентные. Загруженные в смеситель исходные материалы смешиваются лопастями, вращающимися вокруг центральной оси. Готовая смесь выгружается через отверстие, расположенное в днище корпуса.

К преимуществам смесителей принудительного действия относятся меньшая, по сравнению с гравитационными, продолжительность смешивания и, следовательно, более высокая производительность, предотвращение кошкования смеси.

Оптимальное время смешивания равно 30 - 60 секунд, а полный цикл 75 - 120 секунд. К недостаткам смесителей относятся ограничение крупности заполнителей, значительное изнашивание рабочих органов (лопастей и футеровки корпуса), обусловленное более высокой скоростью их воздействий на материал, более высокие энергоёмкость и себестоимость приготовления смеси.

Из смесителей принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами наиболее распространены роторные цикличные смесители ввиду несложной конструкции и удобства обслуживания их при эксплуатации. Они предназначены для приготовления бетонных смесей и раствора любой подвижности и жесткости, как в большом, так и в малом объёмах и могут применяться как самостоятельно, так и в комплекте оборудования бетонных заводов и бетоносмесительных цехов завода сборного железобетона.

Бетоносмесители непрерывного действия с горизонтально расположенными смесительными валами относятся к смесителям непрерывного действия принудительного перемешивания и предназначены для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей и могут быть использованы при производстве строительных растворов. В этом случае объём замеса раствора определяется умножением ёмкости бетоносмесителя по загрузке сухими компонентами на коэффициент выхода раствора, равный 0,8.

В конструктивном исполнении смесители почти одинаковы и отличаются производительностью, размерами, формой рабочих органов и конструкцией разгрузочных устройств.

Цикличные растворосмесители с горизонтально расположенными валами относятся к смесителям принудительного действия и предназначены для приготовления строительных растворов, используемых при производстве каменных, штукатурных, монтажных, кровельных и других строительных работ, на месте их использования.

2.1.4. ОПИСАНИЕ БАЗОВОЙ МАШИНЫ РАСТВОРОСМЕСИТЕЛЯ СБ - 97

Растворосмеситель СБ - 97 с объёмом готового замеса 250 литров и предназначен для приготовления цементных, известковых и других строительных растворов для каменной кладки, штукатурных работ и для изготовления стеновых камней и плит.

Растворосмеситель СБ - 97 состоит из рамы, привода, смешивающего устройства, корыта (лотка), загрузочного ковша (скипа), привода ковша, загрузочного затвора, системы водопитания и электрооборудования.

Рама растворосмесителя является корпусов смесительного барабана и служит основанием, на котором монтируются все механизмы. Она представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из двух боковых стенок, корпуса полуцилиндрической формы, вваренного между боковыми стенками, и двух коротких направляющих для загрузочного ковша. Разгрузочные отверстия барабана расположены под углом 45° к горизонтали.

Балка в верхней части рамы служит для установки опор верхнего вала. Составляющие загружаются ковшом (отдельными порциями через определенные промежутки времени) через отверстие барабана. Загрузочный ковш сварной, выполненный из листовой стали. К задней стенке ковша приварена верхняя и нижняя полуоси, на концах которых свободно вращаются ролики. Верхние ролики катятся по внутренним нижним полкам направляющих швеллеров, а нижние ролики - по наружным верхним полкам.

Смешивающее устройство включает в себя вал, на котором закреплены кронштейны с лопастями. Загрузочный ковш с помощью каната, наматываемого на два барабана, закрепленного на валу, может подниматься и опускаться. Вал опирается на два подшипника скольжения. На один конец вала посажена звездочка с корпусным фрикционом, а на другой - тормозной шкив. При включении фрикциона поворотом рычага управления влево до отказа ковш поднимается и, дойдя до упора, разгружается. После разгрузки ковш опускается под действием силы тяжести.

Затвор для выгрузки раствора состоит из крыши, рычагов, шарнирной подвески, вала, системы рычагов закрывания и рычага управления затвором. При закрывании затвора рычаг на оси поворота переходит, в так называемую, «мёртвую» точку на 1-3 градуса. Для плотного прилегания затвора к корпусу установлено резиновое уплотнение. Плотность прилегания затвора регулируется муфтой.

Рис. 2.2. Растворосмеситель СБ -97.

а - ходовая часть

6 - дополнительные направляющие

1 - затвор; 2 - рама-барабан; 3 - смесительное устройство; 4 - привод; 5 - верхний вал; 6 - система водопитания; 7 - загрузочный ковш.

2.2. СПОСОБЫ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

2.2.1. ДОЗАТОРЫ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Дозаторы служат для составления сырьевых смесей в заданной пропорции. Особенно широко они используются для дозирования компонентов бетонной смеси перед её перемешиванием в смесителях.

Дозаторы для сыпучих материалов просты по конструкции, но не обеспечивают необходимой точности дозирования компонентов бетонной и растворной смеси, которая согласно ГОСТу для вяжущих и добавок составляет + 2 %, а для заполнителей + 2,5 %. Низкая точность обусловлена непостоянством физико-механических свойств (плотности, влажности и т.д.) сыпучих материалов. Кроме того, в объемных циклических дозаторах точность существенно зависит от способа заполнения мерной ёмкости, высоты и скорости истечения материала, а в дозаторах непрерывного действия - от количества материала в бункере под которым располагается дозатор.

По этой причине на современных смесительных установках дозирование вяжущего и заполнителя осуществляется на весовых дозаторах. Основным недостатком весовых дозаторов является повышенная сложность изготовления и, соответственно, увеличение его стоимости.

2.2.2. СКИПОВЫЙ ПОДЪЕМНИК

Передвижную или стационарную установку для сыпучих грузов в скипах (специальных ковшах) по наклонным или вертикальным направляющим называют скиповым подъёмником. Скиповые подъёмники находят применение в шахтах, рудниках, карьерах, для загрузки доменных печей, широко используются для загрузки вяжущих в смесительные установки. В верхнем разгрузочном пункте скип автоматически разгружается через откидное дно или опрокидыванием. Основным недостатком скиповых подъемников является необходимость специальных погрузочных средств. А чаще всего загрузка ковша осуществляется вспомогательными рабочими. С целью повышения эффективности использования подъёмника за счет исключения специальных погрузочных средств в 19#8 году был изобретён самозагружающийся скиповый подъёмник, действующий по принципу грейфера.

К достоинствам самозагружающегося скипового подъемника относятся: простота конструкции, невысокая стоимость по сравнению с аналогом, исключение специальных погрузочных средств, сокращается время вспомогательных операций.

Подъемник состоит из скина, выполненного из подвижной и неподвижной секций, дополнительной криволинейной направляющей, жестко соединенной с неподвижной секцией, механизм раскрытия в виде кронштейна, закрепленного на нижних направляющих, верхней направляющей, дополнительных роликов, смонтированных на подвижной секции. После погружения скипа в сыпучий материал при помощи тягового каната - происходит закрытие скипа с одновременным забором

материала. Для того чтобы не произошло поднятия не загруженного скипа - выполнена блокировка в виде двух эксцентриков.

Рис. 2.3. Кинематическая схема растворосмесителя со скиповым подъёмником.

1 - рукоятка; 2 - корпус; 3 - звездочки; 4 - редуктор; 5 - электродвигатель; 6 - клиноременная передача; 7 - цепь; 8 - фрикционная муфта; 9 - кулачковая муфта; 10 - барабан; J 1 - канат; 12 - ковш; 13 - тормоз ленточный.


3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ


3.1. РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И ЗАМОНОЛИЧЕВАНИЯ СТЫКОВ КРУПНОЭЛЕМЕНТНЫХ ЗДАНИЙ

Этот вид растворов применяют при возведении кирпичной и каменной кладки, замоноличевания горизонтальных и вертикальных швов крупноблочных и крупнопанельных зданий, в качестве выравнивающего сдоя при монтаже сплошных и многопустотных панелей, замоноличивание стыков различных конструктивных элементов (колонн, ригелей и др.).

При возведении стен наиболее часто применяют цементные, смешанные (цементно-известковая и цементно- глиняные), известковые и глиняные растворы.

Смешанные растворы (цементно-известковая и цементно- глиняные) применяют при возведении надземных конструкций при любой относительной влажности помещений, а так же фундаментов в маловлажных, влажных и насыщенных водой грунтах.

Известковые растворы применяют при каменной кладке зданий II и III степени долговечности. При использовании воздушной извести растворы используют для надземной кладки, а гидравлической извести - для кладки не только в сухих, но и во влажных условиях.

3.2. РАСЧЁТ СОСТАВА СМЕСИ

3.2.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

- заданная марка раствора;

- активность вяжущего - портданд цемента;

- 1200 кг/м' - объемная масса портианд цемента;

- объемная масса неорганической добавки - известкового теста;

- объемная масса песка мелкого кварцевого;

- влажность песка;

 - емкость барабана растворосмесителя но загрузке;

Органический пластификатор - мылонафт;

3.2.2. РАСЧЕТ СОСТАВА РАСТВОРА

3.2.2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ЦЕМЕНТА В КИЛОГРАММАХ НА 1 М3 ПЕСКА:

(3.1)

где  = 0,88 - коэффициент при использовании портланд цемента;

С поправкой на влажность:

3.2.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ИЗВЕСТКОГО ТЕСТА:

С учетов внедрения мылонафта:

По массе:

3.2.2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ВОДЫ:

3.2.2.4.ОРГАНИЧЕСКИЙ ПЛАСТИФИКАТОР БЕРЕМ В КОЛИЧЕСТВЕ 1,0 кг НА 1 м3 РАСТВОРА

3.2.2.5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОБНЫХ ЛАБОРАТОРНЫХ ЗАМЕСОВ:

Для пробных замесов рассчитывается дозировка материалов на 3 л песка:

Цемент:

Известковое тесто:

Мылонафт:

Вода:

Производятся пробные замесы. Расход воды на один замес принимаем равным:  - подвижность растворной смеси не соответствует заданному условию (погружение конуса СтройЦНИЛа на 7 см).

При втором замесе расход воды равен:  - в этом случае подвижность смеси равна 7 см, расход воды на лабораторный замес

3.2.2.6. ОПРЕДЕЛЯЕМ ОБЪЕМНУЮ МАССУ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ ПРИ УСТАНОВЛЕННОЙ ДОЗИРОВКЕ:

(3.2)

в нашем случае

Тогда

3.2.2.7.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОГО ОБЪЕМА СМЕСИ ПРИ УСТАНОВЛЕННОЙ ДОЗИРОВКЕ:

то есть на 1 м3 песка получается 0,92 м раствора.

3.2.2.8. КОРРЕКТИРУЕМ СОСТАВ РАСТВОРА:

Расход материалов на 1 м3 раствора следующий:

Цемент:

по объему:

Известковое тесто:

по объему:

Песка:

по объему:

Вода:

3.2.2.9. СОСТАВЛЯЕМ ПРОПОРЦИЮ ОБЪЕМНЫХ ЧАСТЕЙ РАСТВОРА:

поделив все члены отношения на  получаем искомый состав:

Сумма составных частей раствора равна:

3.2.2.10. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА 1 ЗАМЕС РАСТВОРОСМЕСИТЁЛЯ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:

Цемент:

по массе:

Известковое тесто:

по массе:

Песка:

по массе:

Вода:

Органическая добавка на один замес:

Исходя из рассчитанного количества песка, на один замес растворосмесителя, объем ковша самозагружающегося скипового подъемника должен быть равен 0,42 м3

Из расчета на смену (8 часов) потребуется:

Песок:

Цемент:

Известковое тесто:

Неорганические добавки:

Вода:

Вода поступает из водопровода через водомер - счетчик холодной воды ДВК - 40.


4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ


4.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Производительность (м3/ч) цикличного растворосмесителя принудительного действия равна:

(4.1)

где  = 500 л - вместимость смесителя по загрузке;

- число замесов в час,,

(4.2)

= 10 с - продолжительность загрузки смесителя,

= 50 с - продолжительность смешивания растворной смеси при объеме готового замеса менее 500 л,

= 15 с - продолжительность выгрузки барабана,

= 10 с - продолжительность закрытия затвора,

- коэффициент выхода растворной смеси,

= 0,65÷0,70, принимаем Кв = 0,70;

Кн = коэффициент использования смесителя по времени,

= 0,85 ÷ 0,90, принимаем Кн = 0,90;

Сменная производительность.

4.2. РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛЯ

4.2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА СМЕСИТЕЛЬНОГО БАРАБАНА

Максимальный диаметр чаши определяется по формуле:

(4.3)

где  - высота слоя смеси в чаше, м,  = 0,13÷0,2 м, принимаем  = 0,2 м,

= 0.52 - объем готовой смеси, м3,

Для смесителей вместимостью по загрузке: V = 500 - 2000 л,

Средний радиус кольцевого пространства чаши  и диметр внутреннего стакана  составляют:

4.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ВРАЩЕНИЯ БАРАБАНА

Растворные смеси представляют собой сложные тела, обладающие одновременно свойствами связно-сыпучих тел и вязких жидкостей. Свойства этих смесей изменяются в процессе перемешивания и зависят от скорости движения рабочих органов.

Ввиду этого, применение основ теории гидродинамики для описания процессов движения смеси - затруднено, и для инженерных расчетов рациональнее использовать упрощенные методы, которые, тем не менее, дают достаточно точные результаты.

Для смесителей с горизонтально расположенными валами, имеющих лопасти одинакового размера, мощность двигателя равна:

(4.4)

где  = 30000 Па - эффективное напряжение для наиболее тяжелых условий работы смесителя при приготовлении строительного раствора;

- угловая скорость вала;

= 4 - число лопастей;

= 1 - коэффициент заполнения смесителя (лопасти полностью погружены в смесь);

= 0,75 ÷ 0,85 - коэффициент полезного действия привода,

принимаем  = 0,75;

- активная площадь лопастей, м2.

(4.5)

= 0,52 м3 - объем готового замеса;

= 2,2 ÷ 2.6 м/с - средняя скорость движения лопастей, (на среднем радиусе чаши), принимаем  = 2,5 м/с;

- критерий Королева К.М., оценивающий эффективность смешивающего аппарата роторных смесителей;

Для современных роторных смесителей  = 0,5÷0,6 с-1, принимаем  = 0,6 с-1

тогда:

что соответствует мощности привода барабана растворосмесителя, взятого за базисный вариант.

4.3. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМА СКИПОВОГО ПОДЪЕМНИКА

4.3.1. РАСЧЕТ САМОЗАГРУЖАЮЩЕГОСЯ КОВША

Кинетическая энергия ковша равна:

Работа самозагружающегося ковша аналогична работе грейфера, поэтому ковш рассчитывается аналогично грейферу.

Сначала ковш под влиянием силы тяжести врезается в материал на глубину:

где  = 160 кг - масса ковша;

= 3,45 м - высота падения ковша;

= 14000 Н/м3 - объемная масса зачерпываемого материала;

= 2,632 м - периметр крошки резания;

Затем, при смыкании челюстей, ковш врезается на глубину

Ёмкость ковша определяется как сумма объема параллепипеда  и параболического сегмента , по формуле:

(4.6)

так как  0,42 м3, то

- размах челюстей в начале зачерпывания, где  = 1,416 м - ширина ковша;

Пригодность ковша для зачерпывания насыпных грузов определяется по величине сопротивления R, приложенного к режущей кромке ковша (по касательной к кривой погружения). Тяговое усилие лебедки определяют по величине сбегающей с полиспаста ветви замыкающего каната

Усилие, действующее на нижнюю траверсу, составит:

(4.7)

где  = 2 — кратность полиспаста;

= 0,96 - К.П.Д. полиспаста;

= 640 Н - вес ковша;

Для левой челюсти ковша часть этого усилия, приложенного в шарнире подвеса челюсти к тяге (в точке А), составит:

(4.8)

где  = 15° - угол наклона тяг к вертикали,

Из уравнения моментов относительно точки А найдем величину сопротивления :

(4.9)

где  = 112,5 H - вес нижней траверсы;

= 640 Н - вес челюсти;

- плечи, определяемые из геометрии положения ковша;

1. Расчетный случай при

2. Расчетный случай при

3. Расчетный случай при

Усилие в замыкающем канате составляет:

при

при

при

Горизонтальная составляющая силы  равна:

Необходимая величина силы врезания:

где  = 3000 Н/м2 — удельное сопротивление материала зачерпыванию

Для успешной работы самозагружающегося ковша необходимо, чтобы в начале смыкания челюстей , это условие выполняется.

Разрывное усилие в канате:

Принимаем диаметр каната:

4.3.2. КАНАТОЕМКОСТЬ

4.3.2.1. Определение диаметра барабана

С целью ограничения в канате напряжений от изгиба при его выборе должно быть соблюдено заданное правилами Госгортехнадзора соотношение между диаметром выбранного каната и диаметром барабана:

(4.10)

где  = 9,7 мм - диаметр каната;

- диаметр барабана, измеренный по средней линии навитого каната,  = 330 мм;

= 30 - коэффициент, принятый по нормам Госгортехнадзора в зависимости от типа грузоподъемной машины и группы режима работы механизма.

Диаметр  барабана, измеренный по дну канавки, принят по нормальному ряду размеров и равен - 320мм.

4.3.2.2. Определение канатоемкости

(4.11)

где  - канатоемкость, м;

= 0,9 — коэффициент, учитывающий неравномерность укладки каната;

- длина каната;

(4.12)

где  =1 - число слоев укладки каната;

= 10 - число витков нарезки на 1 стороне барабана;

= 320 мм - диаметр барабана, измеренный по дну канавки;

= 9,7 мм - диаметр каната;

4.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА СКИПЫ НАКЛОННЫХ ПОДЪЕМНИКОВ

4.4.1. НАГРУЗКИ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА КУЗОВ СКИПА

Давление транспортируемой массы материала на днище и стенки кузова скипа наклонного подъемника зависит от глубины сосуда, его формы и от процесса формирования сыпучей массы.

Рис. 4.2. Эпюры давления сыпучего на элементы кузова скипа Основной нагрузкой на скип наклонного подъемника является давление транспортируемого материала.

4.4.2. РАСЧЕТ КУЗОВА СКИПА

Кузов скипа вертикальных подъемников представляет собой тонкостенную призматическую оболочку, составленную из пластин. В поперечном сечении оболочка образует замкнутый четырехугольник с прямыми неизменяемыми углами. Поперечные края предполагаются свободными от закрепления и нагрузки, а соединение пластин между собой на продольных краях - жесткими.

Толщина стенок кузова скипа определяется приближенно в зависимости от нормального давления на стенку:

(4.13)

где  = 1,216 м - ширина передней стенки кузова скипа;

- нормальное давление, определяемое в зависимости от наклона стенки;

где

= 1 350 кг/м3 - объемная масса песка мелкого кварцевого;

= 5,58 м - текущая координата высоты кузова;

или

- допускаемое напряжение для материаластенки.

4.5. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ

4.5.1. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ НАПРЯВЛЯЮЩИХ КОВША

4.5.1.1. Расчетная схема

; ; ;

Необходимо определить номер швеллера

Составляющая  создает сжатие балки.

Составляющая  создает плоский поперечный изгиб балки.

4.5.1.2. Максимальный изгибающий момент в среднем сечении балки равен:

4.5.1.3. Минимальный момент сопротивления поперечного сечения балки относительно нейтральной оси равен:

По сортаменту ближайший больший момент сопротивления имеет швеллер № 8,

;

4.5.1.4. В сечении, где действует  , продольное сжимающее усилие имеет величину:

4.5.1.5. Проверка подобранного сечения с учетом продольного усилия:

Недонапряжение составит:

В действительности сечение с максимальным напряжением лежит несколько левее среднего сечения балки, но настолько близко, что это не оказывает влияния на расчет.

4.5.1.6. Опасное сечение отстоит от левой опоры на расстояние:

то есть на 4,9 см от середины балки.

В этом сечении (при 1,025 м) для выбранной балки.

то есть на 0,04 % больше чем в среднем сечении.

4.5.2. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ЗВЕНЬЕВ КОВША

4.5.2.1. Расчетная схема

Ось работает на срез.

4.5.2.2. Напряжение среза

(4.14)

где  = 20 Н/мм2 - допускаемое напряжение среза;

- площадь поперечного сечения штифта;

=640Н - прилагаемое усилие среза;

, принимаем d = 20 мм.

4.5.2.3. Напряжение смятия

(4.15)

где  = 200 Н/мм2

4.5.2.4. Напряжение изгиба рамы раскрытия

принимаем d = 50 мм.

4.5.2.5. Расчет на смятие пальца рамы

Принимаем  20 мм. 

4.6. РАСЧЕТ ЭКСЦЕНТРИКА

Для того чтобы не произошло поднятия незагруженного скипа - выполнена блокировка в виде двух устанавливаемых на оси эксцентриков.

Из условия равновесия эксцентрика получаем:

(4.16)

Где  и  - плечи сил  и  относительно оси вращения

, так как ,  - коэффициент трения между эксцентриком и швеллером, то  для обеспечения надежности блокировки угол а следует принимать несколько меньше расчетного и, следовательно,  или ,

где , ,

тогда  = 8,13°.

- условие выполнено

4.7. РАСЧЕТ ПРОВОЛОКИ - ПРУЖИНЫ

4.7.1. ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ ОПРЕДЕЛЯЕМ ИЗ РАСЧЕТ ПРУЖИНЫ НА ПРОЧНОСТЬ

(4.17)

где  = 2621 Н - расчетное максимальное усилие;

- коэффициент, учитывающий влияние поперечной силы и кривизны витков, для пружин из проволоки крупного сечения;

(4.18)

- индекс пружины,

принимаем с = 5;

тогда:

- допускаемое напряжение,

 

Предел прочности для стальной углеродистой пружинной проволоки указан в ГОСТе 9389 - 80.

принимаем  = 1600 Н/мм2, тогда

принимаем  4 мм

и

4.7.2. ОСАДКА ПРУЖИНЫ

Наибольшая осадка пружины будет при ,

(4.19)

где  = 7 — число рабочих витков пружины;

- изменение высоты пружины под нагрузкой.

4.8. РАСЧЕТ КОНУСНОЙ ФРИКЦИОННОЙ МУФТЫ

4.8.1. КРАТКИЙ ОБЗОР МУФТ

При всем конструктивном многообразии муфт их можно разделить на следующие группы;

а) Постоянные муфты

б) Сцепные муфты

в) Предохранительные муфты

Фрикционные комплексные муфты относятся к сцепным муфтам. Эти муфты отличаются хорошей расцепляемостью и относительной простотой конструкции. Однако они имеют значительные радиальные габаритные размеры и отличаются высокими требованиями к соосности соединяемых валов и точности изготовления рабочих поверхностей.

На точность срабатывания этих муфт влияют: величина давления, чистота трущихся поверхностей, закон изменения нагрузки на муфту, продолжительность неподвижного контакта фрикционных поверхностей и величина нагрузки на муфту перед перегрузкой. Существенное влияние на точность срабатывания муфты оказывает шероховатость трущихся поверхностей, чем чище поверхность, тем сильнее оказывается влияние перечисленных выше факторов, поэтому не следует устанавливать слишком высокий класс шероховатости трущихся поверхностей.

4.8.2. РАСЧЕТНАЯ СХЕМА

Принимаем  5,5 кВт

4.8.3.РАСЧЕТ ФРИКЦИОННОЙ МУФТЫ

Условия работы муфты: конусы стальные, обкладки асбестовые, работа с небольшими колебаниями передаваемого момента.

4.8.3.1. Номинальный момент

где  = 5,5 кВт - номинальная передаваемая мощность;

- скорость вращения вала;

4.8.3.2.Расчетный момент

(4.20)

принимаем  = 1,3 - коэффициент запаса сцепления;

.

4.8.3.3. Для стали по асбестовым обкладкам всухую коэффициент трения  и основное допускаемое давление .

Принимаем средний диаметр конуса , где  = 32 мм - диаметр вала;

4.8.3.4. Средняя скорость равна:

4.8.3.5. Допускаемое давление определяется по формуле:

(4.21)

где  - коэффициент, учитывающий влияние скорости,

- коэффициент, учитывающий влияние числа ведущих конических поверхностей,

,

= 1 — число ведущих поверхностей;

= 1,06

4.8.3.6. Для одноконусной муфты с двусторонней обкладкой =2 приняв , получаем:

Проверка:

совпадает с предварительно принятым, поэтому пересчета величин  и  производить не надо.

4.8.3.7. Определяем расчетное давление

(4.22)

где  = 56 мм - ширина поверхности трения;

условие выполнено.

4.8.3.8. Осевое усилие для включения конусной муфты

(4.23)

где  = 15° - угол между составляющей поверхности конуса к горизонтали;

По номинальному моменту выбираем ленточный тормоз - ТЛ - 300.

4.9. РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ

4.9.1. ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ

Передана энергии между двумя или несколькими параллельными валами, осуществляемая зацеплением с помощью гибкой бесконечной цепи и звездочек, называется цепной.

Приводные цепи - зубчатые, роликовые и втулочные - используются для передачи энергии в широком диапазоне скоростей с постоянным передаточным отношением.

Достоинства:

A) Возможность передачи мощности на значительные расстояния (до 8 м) при передаточном отношении обычно i ≤6.

Б) Сравнительно небольшие (меньше, чем у фрикционных и ременных передач) нагрузки на валы и их опоры.

B) Большой диапазон передаваемых мощностей: от долей киловатта до сотен киловатт и большой диапазон скоростей: от долей м/с до 30 ÷ 35 м/с.

Г) Возможность передачи энергии одной цепью нескольким валам с одинаковым или противоположным направлением вращения.

Д) Высокий К.П.Д  = 0,95÷0,98 (при передаче полной мощности, тщательном уходе и хорошей смазке).

Недостатки:

А) Цепные передачи - дороже, требуют более высокой точности установки валов, чем ременные передачи, и более сложного ухода - смазки, регулировки.

Б) Затруднительный подвод смазки к шарнирам увеличивает их износ, вследствие чего цепь вытягивается и требует установки натяжных устройств, срок службы передачи сокращается. В) Основной причиной износа шарниров (кроме недостатка смазки), шума, дополнительных динамических нагрузок и неравномерности вращения ведомой системы является то, что цепь состоит из отдельных звеньев, которые располагаются на звездочках, не по дугам окружностей, а по ломаным линиям.

4.9.2. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ЦЕПИ

4.9.2.1. Цепь приводная роликовая нормальная П - 25,4 - 5670.

Шаг - t = 25,4 мм,

Разрушающая нагрузка - ,

Количество звеньев цепи - W = 98,

Выбранную цепь проверяем по среднему давлению «» в её шарнирах, обеспечивающему их износостойкость:

(4.23)

где  - площадь проекции опорной поверхности шарнира втулочных и роликовых цепей,

принимаем

= 1 - число рядов цепи,

- окружное усилие,

(4.24)

где  = 1,1 кВт - передаваемая мощность,

= 0,24 м/с - средняя скорость цепи,

= 1,25 - расчетный коэффициент нагрузки;

29,6 < 34,3 - условие выполнено.

4.9.2.2. Проверка выбранной цепи на прочность коэффициента запаса.

(4.25)

где  = 1 - динамический коэффициент;

- центробежная сила;

=2,60 кг - масса 1 м цепи;

- сила от провисания ведомой ветви цепи;

= 1,75 - коэффициент угла наклона линии центров;

= 80 t = 2032 мм - межосевое расстояние;

,

,

,

12,2 > 10 - условие выполнено.


5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ


5.1. ВЫБОР БАЗОВОГО ВАРИАНТА

Самозагружающийся скиповый подъемник предназначен для загрузки вяжущего (песка) в растворосмеситель с объемом готового замеса от 250 л и более литров.

Эталоном для сравнения принят растворосмеситель СБ - 97 со скиповым подъемником, емкость которого равна 0,42 м3, как и у самозагружающегося.

Подъемник, включающий скип с передними и задними роликами, верхние и нижние направляющие, отличается от базового тем, что, с целью повышения эффективности использования, за счет исключения специальных погрузочных средств, скип выполнен из подвижной и неподвижной секций и снабжен механизмом их раскрытия в виде кронштейна.

Прогрессивность новой машины определяется снижением себестоимости и трудоемкости единицы работ.

5.2. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.2.1 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ МАШИНОСМЕНЫ См.см

где  = 2660 руб. - единовременные затраты по доставке машины и подготовке её к работе;

=200 -общее число смен работы машины на данном объекте;

= 233 - число смен работы машины в году;

= 4437 руб. - сменные эксплуатационные расходы базовой машины, куда входят расходы на электроэнергию, горючее; расходы на все виды ремонтов, кроме капитального; расходы на сменную оснастку, на смазочные и обтирочные материалы.

= 3724 руб. - для проектируемой машины;

5.2.2. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ НА ПРИОБРЕТЕНИЕ МАШИН

Затраты на приобретение машин слагаются из оптово- отпускной цены плюс расходы на доставку в размере 12 % от оптово-отпускной цены по машинам, требующим монтажа.

Инвентарно-расчетная стоимость базовой машины:

Инвентарно-расчетная стоимость проектируемой машины:

5.2.3. РАСЧЕТ УДЕЛЬНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА 1000 м3 РАСТВОРА

5.2.4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ 1000 м3 РАСТВОРА

- коэффициент, учитывающий накладные расходы;

5.2.5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА

где  = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений;

Дополнительные капиталовложения не требуются, так как

5.2.6. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ

Годовые затраты труда, в данном случае, слагаются из затрат на доставку машины на площадку, затрат труда обслуживающего персонала, затрат труда на ремонт машин (см. табл. 5.1.)


Таблица 5.1.

Машина

Затраты труда на 1 машино-час

Число часов работы в году

Годовые трудозатраты

Доставка

Обслужи-вающий персонал

Ремонт

Итого

Базовая

0,24

3

0,125

3,365

1860

6258,9

Проектируемая

0,34

1

0,125

1,465

1860

2724,9

Трудоемкость разработки 1000 м3 раствора составит:

5.2.7. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИИ ЗАТРАТ ТРУДА

Результаты расчета экономической эффективности внедрения в промышленность самозагружающегося скипового подъемника.

Таблица 5.2.

Показатели

Единица измерения

Базовая машина

Проект.

машина

1

2

3

4

5

1

Среднечасовая эксплуатационная производительность

м3

8,6

15,12

2

Годовая производительность

м3

15996

28123

3

Себестоимость машино-часа

руб

4459

3846

4

Удельные капиталовложения на 1000 м3 раствора

руб

4201

3983

5

Себестоимость разработки1000 м3 раствора

руб

6040,39

2963,35

6

Трудоемкость 1000 м3 раствора

чел/ч

391

97

7

Металлоемкость 1000 м3 раствора

кг

68,77

46,94

8

Годовая экономия по затратам труда

чел

-

2

9

Годовая экономия металла

т

-

0,102

10

Годовой экономический эффект

руб

-

93 147,83

11

Срок окупаемости

лет

1,2

ВЫВОД: В результате проведенных расчетов мы добились оптимизации экономических показателей, таких как: себестоимость машино-часа, удельные капиталовложения и себестоимость разработки 1000 м3 раствора. Годовой экономический эффект составил 93147,83 рублей.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ


6.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

При создании безопасных условий труда при приготовлении растворной смеси соблюдают следующие правила.

Площадки в пределах рабочей зоны растворосмесителей, включая подъезды и склады материалов, содержат в чистоте и не загромождают. Все механизмы освещают. Подъемники, бункера, лотки и другие устройства для подачи материалов - ограждают, а все корпуса электродвигателей заземляют.

При установке растворосмесителей на помосте вокруг него устраивают площадку с перилами высотой не менее 1,2 метра.

Цех, в котором установлен растворосмеситель, оборудован вентиляцией и устройствами, предупреждающими распыление материалов.

До пуска в эксплуатацию растворосмеситель осматривают и испытывают. Перед очисткой, смазыванием и ремонтом машину и механизмы останавливают. Перед включением машинист даёт сигнал.

Осмотр, очистка и ремонт растворосмесителя осуществляется только после удаления из цепи электродвигателей плавких вставок предохранителя и вывешивания на пусковых устройствах плакатов: «Не включать - работают люди!».

При выгрузке растворной смеси из растворосмесителя запрещается ускорять опорожнение вращающегося барабана - лопатой или любым другим приспособлением. Очищать приемок ковша скипового подъемника можно только после дополнительного закрепления поднятого ковша.

Не допускается проверять, смазывать и ремонтировать электропневматические сборочные единицы дозаторов во время их работы.

Слюсы и бункера для хранения цемента оборудуют устройствами для обрушения сводов (зависания) цемента.

6.2. РАСЧЕТ ЗАНУЛЕНИЯ

6.2.1. СХЕМА ЗАНУЛЕНИЯ

В соответствии с ПУЭ зануления корпуса выполняют для тех же целей, что и защитное заземление, то есть для защиты человека от поражения электрическим током. Зануление является эффективной мерой защиты при питании электрооборудования в трехфазных четырехпроводных сетях с глухозаземленной нейтралью питающего трансформатора напряжением до 1000 В (обычно напряжением 220/380 В).

На рис. 6.1. представлена схема зануления электрооборудования при замыкании на корпус в сетях с нулевым рабочим и нулевым защитным проводами.

Рис. 6.1. Схема зануления оборудования

6.2.2. ЗАДАЧА

Трехфазная линия с глухозаземленной нейтралью напряжением 220 / 380В, предназначенная для питания электроэнергией установку растворосмесителя от трансформаторной подстанции, выполненная сечением S =60 мм2 длиной 1 = 300 м, с мощностью маслонаполненного трансформатора 25 кВА, со схемой соединения обмоток . Нулевой проводник, к которому присоединено зануленное оборудование - выполнен стальной шиной 50x5 мм, расположенной D = 2500 мм от кабеля.

Требуется определить:

6.2.2.1.  - силу тока короткого замыкания и выполнить плавкие вставки;

Определение величины тока короткого замыкания. Сила тока короткого замыкания определяется по следующей формуле:

где  - фазное напряжение. В;

и  - соответственно активное сопротивление фазного и нулевого проводов, Ом;

и  - внутреннее индуктивное сопротивление фазного и нулевого проводов соответственно, Ом;

- сопротивление взаимоиндукции петли фаза-нуль, Ом;

- комплексное сопротивление трансформатора. Ом.

Комплексное сопротивление трансформатора мощностью 25 кВА при напряжении 6  10 кВ составит  = 1,037 Ом.

Активное сопротивление одной жилы кабеля (медного) находим по формуле:

Сечение кабеля  = 60 мм , сечение одной жилы  /3 = 20 мм2,

= 0,018 Ом - удельное сопротивление проводника,

для меди:

Сопротивление одной жилы медного провода можно определить по формуле:

где  = 1,4 Ом/км - погонное сопротивление;

= 0,3 км - длина жилы;

Найдем индуктивное сопротивление  одной жилы кабеля по формуле:

где  = 0,07 - индуктивное погонное сопротивление одной жилы кабеля;

Определим сопротивление взаимоиндукции петли фаза-нуль по формуле:

где  и  - расстояние между проводами и диаметр провода соответственно, мм. Сечение нулевой шины S = 250 мм2, а приведенный диаметр:

Определяем активное сопротивление стальной шины Для этого определяем расчетный ток :

где  = 25000 ВА - мощность трансформатора,

Определяем поверхностную плотность тока  на нулевой шине, периметр сечения которой  мм:

где  = 1,1 см - периметр сечения стального проводника;

А/см.

Определяем активное приведенное сопротивление шины в зависимости от вычисленной поверхностной плотности тока , а затем коэффициент  по формуле:

где  = 32000 см - длина нулевой шины;

= 1 1 см - периметр шины;

= 50 Гц - частота тока;

Останавливаемся на значении активного сопротивления нулевого проводника:

Определяем внутреннее индуктивное сопротивление нулевой шины , в зависимости от поверхностной плотности тока, по формуле:

где

- приведенное индуктивное сопротивление;

.

Подставляем найденные значения в формулу и получаем:

Определяем , по справочнику выбираем ближайшую по значению тока вставку, ток в которой не должен быть меньше 1/3  = 46А (уставка 50А).

6.2.2.2.  - напряжение на корпусе запуленного растворосмесителя относительно земли при прохождении тока  короткого замыкания;

- полное сопротивление нулевой шины.

 - такое напряжение - опасно для обслуживающего персонала. Снижение напряжения может быть осуществлено применением повторного зануления.

6.2.2.3.  - напряжение на зануленном растворосмесителе относительно земли за период прохождения тока короткого замыкания, если в начале данной линии нулевой провод заземлен через рабочее заземление, имеющее сопротивление , а в конце - через повторное заземление сопротивлением  (других повторных заземлений нет, не существует)

, в результате получаем:

Однако в нормальной сети при большом числе повторных заземлений напряжение будет не только не уменьшаться, а даже увеличиваться.


7. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


1. Чехов А.П., Сергеев A.M. «Справочник по бетонам и растворам», - Киев, «Будивельник», 1972, 192 стр.

2. Борщевский А.А., Ильин А.С. «Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий» - М.; Высшая школа, 1987, - 368 стр., ил.

3. Сергеев В.П. «Строительные машины и оборудование» - М.; Высшая школа, 1987, - 376 стр., ил.

4. Базанов А.Ф. «Подъемно-транспортные машины» - М.; изд. «Литература по строительству», 1969, - 312 стр.

5. Александров М П. «Подъемно-транспортные машины» - 6- е изд., переработанное - М.; Высшая школа, 1985, - 520 стр., ил.

6. Таубер Б.А. «Подъемно-транспоргные машины», - 4-е изд. переработанное и дополненное - М.; «Лесная промышленность», 1980, - 456 стр.

7. Федорова З.М., Лукин И.Ф., Нестеров А.П. «Подъемники» - Киев, Высшая школа, 1976, - 296 стр.

8. Миролюбов И.Н. и др. «Пособие к решению задач по сопротивлению материалов» - М.; Высшая школа, 1969, - 484 стр.

9. Александров М.П., Колобов Л.Н., Лобов Н.А. и др. «Грузоподъемные машины» - М.; «Машиностроение», 1986, - 400 стр., ил.

10. Чернавский С.А. «Проектирование муфт» - М.; «Машиностроение», - 1970, - 550 стр.

11. Поляков B.C., Барбаш И.Д., Ряховский О.А. «Справочник но муфтам», 2-е изд., исправленное и дополненное, Л.; «Машиностроение», 1979, - 344 стр., ил.

12. Устюгов И.И. «Детали машин», 2-е изд., переработанное и дополненное, - М.; Высшая школа, 1981, - 399 стр., ил.

13. Вайнсон А.А., Андреев А.Ф. «Крановые грузозахватные устройства», - М.; «Машиностроение», 1982, - 304 стр.,ил.

14. Борисович В.П., Методические указания по дипломному проектированию для специальности 051 I «Строительные и дорожные машины» (Организационно-экономический раздел), - Тюмень, ТюмИИ., 1984, - 59 стр.


8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ


Разрабатываемый в дипломном проекте подъёмник с самозагружающимся скипом является подъёмником, который можно использовать, практически на любом смесителе изменив высоту крепления кронштейна раскрытия ковша.

Применение самозагружающегося скипового подъёмника полностью исключает ручной труд по загрузке ковша и сокращает время загрузки барабана смесителя, что, в конечном счёте, позволяет значительно повысить производительность смесителя.

Годовой эффект от применения самозагружающегося скипового подъёмника составит 93147,83 рублей.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

36165. Сервосистемы проигрывателя CD. Автофокусировка 124.5 KB
  Глубина резкости объектива d зависит от его числовой апертуры NA Numerical Aperture и от длины волны λ излучения лазера d = λ [2NA2] 1 Числовая апертура объектива определяется выражением: NA = n sinθ 2 где n – показатель преломления среды в которой распространяется свет; θ – угол под которым виден радиус входного зрачка объектива из точки пересечения его оптической оси с фокальной плоскостью рис. Изображение точки В при наличии астигматизма передается в виде горизонтального В' или вертикального В'' отрезка...
36166. Защита от ошибок в формате CD 52 KB
  Из теории помехоустойчивого кодирования известно что для коррекции t ошибок код должен иметь не менее 2t проверочных символов граница Синглтона. Значит каждый из них может исправить не более двух ошибок. Известно также что максимальное число гарантированно обнаруживаемых ошибок равно числу проверочных символов кода.
36167. SSD (Solid State Drive). Преимущества и недостатки 20.06 KB
  SSD логически эмулирует обычный жёсткий диск HDD и теоретически везде может применяться вместо него. SSD использующие динамическую память DRAM а не флэшпамять часто называются RAMdrive и имеют ограниченное применение например в качестве выделенного диска для файла подкачки ОС. Сердцем SSD является микросхема контроллера которая в первую очередь определяет такие ключевые характеристики SSD как внешний интерфейс быстродействие и энергопотребление. Преимущества и недостатки Преимущества SSD над HDD.
36168. Магнитные головки для записи информации на жесткий диск 112 KB
  Вначале это были монолитные головки. Композитные головки выполнены из феррита на подложке из стекла или твердой керамики и имеют меньшие размеры в сравнении с монолитными. Дальнейшим развитием технологии композитных головок стали так называемые головки MIGтипа MIG Metal In Gap.
36169. Технологии записи на магнитные диски 206 KB
  Домены магнитных материалов используемых в продольной записи располагаются параллельно поверхности носителя. Этот эффект и используется при записи цифровых данных магнитным полем головки изменяющимся в соответствии с сигналом информации. Попытки увеличить поверхностную плотность записи путем уменьшения размеров частиц будут увеличивать отношение размера зоны неопределенности к размеру полезной зоны не в пользу последней и в конце концов неизбежно приведут к так называемому суперпарамагнитному эффекту когда частицы перейдут в однодоменное...
36170. ОПТИЧЕСКИЕ ГОЛОВКИ 260 KB
  Задача эта непростая поскольку большинство оптических элементов адаптировано как правило для работы с излучением только одной длины волны. Вопервых необходимо было обеспечить приемлемое рабочее расстояние объектива при любой длине волны излучения. Вовторых обеспечить компенсацию сферических аберраций – также при любой длине волны излучения. Втретьих обеспечить изменение числовой апертуры объектива в зависимости от длины волны проходящего через него света.
36171. SuperAudioCD 87 KB
  Следует заметить что технология одноразрядного квантования используется сейчас и для преобразования звука в других форматах однако там полученный одноразрядный поток в конце концов всетаки приводится к последовательности многоразрядных отсчетов 16 20 24разрядных и в дальнейшем все операции по формированию потока данных перед записью на носитель производятся уже с ними. Этот слой является носителем данных DSD и считывается оптической головкой с числовой апертурой 06 лучом лазера с длиной волны излучения 650 нм. В процессе...
36172. Варианты формата CD 133 KB
  Такая версия компактдиска появилась в 1985 году и получила название CDROM Read Only Memory – память только для чтения. Поскольку диск CDROM предстояло использовать в составе вычислительных комплексов различной сложности то для него был разработан специальный дисковод легко вписывающийся в архитектуру компьютера. Дополнительное кодирование в CDROM производится до того как данные поступают на кодер CIRC точно такой же как в системе защиты от ошибок формата CDAudio. В формате CDROM эти 24 символа являются обезличенными и могут нести...
36173. ИЗГОТОВЛЕНИЕ BD-ДИСКОВ 401 KB
  Мастеринг BDдисков Существует три основные технологии мастеринга BDдисков: метод PTM иммерсионный метод и метод записи пучком электронов. Системы EBR Electron Beam Recorder использующие для записи пучок электронов наиболее дороги но позволяют получить очень высокое разрешение.1 иллюстрирует процесс формирования дорожки записи. Такая длина волны близка к длине волны излучения газовых лазеров которые применяются для записи оптических дисков в форматах CD и DVD.