43053

Рассчет и конструирование станочного приспособления - для сверления 5-ти отверстий Ø11Н14 в детали опора

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Изучение закономерности влияние приспособления на точность и производительность выполняемых операций позволяет проектировать приспособление интенсифицирующее производство и повышающее его точность. Проводимая работа по унификации и стандартизации элементов приспособления создала основу для автоматизированного проектирования приспособлений с использованием ЭВМ и автоматов для графического изображения что приводит к ускорению технологической подготовки производства. Принципиальную схему приспособления изображаем на рисунке 4. Рисунок...

Русский

2013-11-04

187.5 KB

8 чел.

Введение

В современных технологических процессах, поточно - массовом производстве затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки составляет до 20% себестоимости продукции. Наибольший удельный вес в общем парке технологической оснастки составляет станочное приспособление, применяемое для установки и закрепления заготовок деталей.

Применение приспособлений позволяет устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить точность обработки, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность, расширить технологические возможности оборудования и сократить число рабочих, необходимые для выпуска продукции.

Постоянное совершенствование методов обработки связанное с нарастанием темпов технологического процесса, требует создание наиболее рациональной конструкции и экономического обоснования применения различных видов приспособлений снижения их металлоемкости при обеспечении необходимой жесткости.

Изучение закономерности влияние приспособления на точность и производительность выполняемых операций позволяет проектировать приспособление интенсифицирующее производство и повышающее его точность. Проводимая работа по унификации и стандартизации элементов приспособления создала основу для автоматизированного проектирования приспособлений с использованием ЭВМ и автоматов для графического изображения, что приводит к ускорению технологической подготовки производства.

Целью данного курсового проекта является рассчитать и сконструировать станочное приспособление - для сверления 5-ти отверстий Ø11Н14 в детали опора.


1.Общий раздел

1.1.Выбор способа базирования детали

В детали необходимо получить 5 отв. 11Н14 мм, в соответствии с рисунком 1.

Рисунок 1 - Эскиз детали.

Таблица 1 - Физико-механические свойства сталь 40Х ГОСТ 4543-71.

σт ,МПа

σвр ,МПа

δ, %

Ψ, %

789

980

10

45

      Таблица 2 - Химический состав сталь 40Х ГОСТ4543-71.

C

Si

Mn

Cr

0,36-0,44

0,17-0,37

0,5-0,8

0,8-1,0

Для разработки теоретической схемы базирования изображаем заготовку в достаточном для четкого представления числе проекций. В соответствии с ГОСТ 21495-76, в соответствии с рисунком 2 выбираем комплект баз, номеруя их римскими цифрами над стрелочками с полочками. Нумерацию начинаем с базы на которой располагается наибольшее количество опорных точек.

Рисунок 2 - Теоретическая схема базирования.

I - установочная база;

II - двойная опорная база.

Для материализации схемы установки определяем тип установочных элементов и форму их поверхностей. Выбираем тип зажимных элементов и место их приложения к заготовке. Схему установки заготовки изображаем условными символами, в соответствии с ГОСТ 3.1107-81, на достаточном числе проекций, для четкого представления о заготовке, в соответствии с рисунком 3.

Рисунок 3 - Схема установки заготовки в приспособлении.

1.2.Разработка принципиальной схемы приспособлений

Проектируемое приспособление предназначено для установки и закрепления детали опора, в которой сверлится 5 отверстий Ø11 мм на станке модели 2С150ПМФ4. Главное движение и движение подачи осуществляет спиральное сверло Ø11 мм ГОСТ 10903-77. В данное приспособление устанавливается одна заготовка.

Принципиальную схему приспособления изображаем на рисунке 4. В качестве установочных элементов используются две направляющие 4. Для придания заготовке устойчивого положения опоры расположены на максимальном расстоянии друг от друга. Зажимной механизм представляет собой винтовой зажим, который состоит из неподвижного винта 3 и подвижной гайки 1, прижим заготовки к опоре осуществляется при нажатии прихвата 2.

Преимущество винтового зажима простота конструкции, широкое использование стандартных деталей, удобство в наладке, хорошая ремонтопригодность, возможность получать значительную силу зажима.

Рисунок 4-Принципиальная схема приспособления:

1-гайка; 2-прихват; 3-Винт; 4-направляющая; 5-рукоятка.
Заключение

В данном курсовом проекте была определена схема базирования заготовки. При обработке детали были выбраны установочные элементы приспособления, были произведены расчеты на точность приспособления, расчеты основных параметров зажимного механизма и осуществлен их выбор, что позволило создать компактную и рациональную конструкцию приспособления. В результате технико-экономического сравнения определена себестоимость данного приспособления, что позволило получить экономический эффект от применения данного приспособления равный 13000 рублей. При выполнении расчетов в данном курсовом проекте широко использовалась справочно-нормативная литература.


Список литературы

1.Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений: Справочное пособие.-Мн.: Беларусь, 1991.

2.Гелин Ф.Д., Чаус А.С., Металлические материалы: Справочник. Мн.: Дизайн ПРО, 1999.

3.Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.–М: Машиностроение, 1979.

4.Данилевский В.В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов.–М: Высшая школа, 1984.

5.Станочные приспособления: Справочник в 2–х. томах. Под редакцией В.Н. Вардашкина–М.: Машиностроение, 1984.

6.Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х томах. Том 2/Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.-4-е переработанное и дополненное.–М.: Машиностроение, 1984.


Приложение


2.Конструкторский раздел

2.1.Расчет приспособления на точность

Для определения допуска выполняемого размера анализируется размеры обрабатываемой поверхности. С целью выявления тех элементов поверхностей, точность которых не обеспечивается инструментом, а значит от приспособления.

Определяем погрешность изготовления приспособления:

,                (1)

       

где: Т – допуск выполняемого размера, мм; Т=0,74 мм;

б – погрешность базирования, мм;

У – погрешность установки приспособления на станке, мм; У=0,02 мм (с.171, табл. 79);

з – погрешность закрепления, мм; з=0,12 мм (с.165, табл.76);

и – погрешность положения детали из-за износа установочных    элементов приспособления, мм;

пи – погрешность от перекоса(смещения) инструмента, мм; пи=0 мм;

КТ=1…1,2 – коэффициент учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения;

КТ1=0,8…0,85 – коэффициент учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроечных станках;

КТ2=0,6…0,8 – коэффициент учитывающий долю погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления;

- экономическая точность обработки, мм; =90 мкм=0,090 мм.

Определяем погрешность положения делали, из-за износа установочных элементов приспособления по формуле:

               и=U0*k1*k2*k3*k4 ,                                                (2)

где: U0 – средний износ установочных элементов, мм; U0=0,05 мм (с.174, табл. 81);

k1  – коэффициент учитывающий влияние материала заготовки; k1=0.97 (с. 186, табл. 82);

k2 – коэффициент учитывающий влияние оборудования; k2=1,0 (с. 186, табл. 82);

k3 – коэффициент учитывающий влияние условий обработки; k3=0,94 (с.186, табл. 82);

K4 – коэффициент учитывающий влияние числа установок; K4=1,0 (с.186, табл. 82).

Подставим данные в формулу (2):

и=0,05*0,97*1,0*0,94*1,0=0,4=0,04 мм,

Исходя из формулы (1) определяем погрешность изготовления  приспособления:

пр.=0,74-1√(0,8*0,5)2+0,122+0,022+0,042+02+(0,7*0,9)2 =0,28 мм.

Таким образом, приспособление обеспечит необходимую точность.

2.2.Расчет усилия зажима заготовки

в приспособлении

Для определения усилия зажима заготовки W необходимо составить уравнение моментов сил из условия равновесия заготовки под действием всех сил.

Для того чтобы составить уравнение моментов на эскизе детали изображаем место приложения и направление сил, действующих на заготовку в процессе обработки.

Затем определяем величину резания PZ и их моментов.

       2.2.1.Расчет режимов резания

При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размер инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Данные заносим в таблицу 3.

       

Таблица 3 - Исходные данные для расчета режимов резания.

Тип и размеры инструмента

Сверло Ø11 мм ГОСТ 10903-77

Материал режущей части инструмента

Р6М5

Твердость материала

980 МПа

Метод получения заготовки

Прокат

Состояние поверхности

Предварительно обработанная

Наименование и модель станка

2С150ПМФ4

Диапазон частот вращения шпинделя

28…4500 мин-1

Диапазон подач

1-5000 мм/мин

Мощность привода

5,5-11 кВт

Рассчитываем режим резания, используя справочный материал в [  ].

Определяем глубину фрезерования t, по условиям обработки t=5,5 мм.

Выбираем максимально допустимую подачу SZ=0,20 мм/об (с.404; табл. 77).

По эмпирической формуле определяем скорость резания (с.276):

                  VРЕЗ=(СV*Dq*KV)/(Tm*SZy),                                       (3)

где: СV - поправочный коэффициент; СV=7 (с.407; табл.81);

D - диаметр сверла, мм; D=11 мм;

T - период стойкости инструмента, мин; T=25 мин (с.411, табл.82);

SZ - подача на зуб фрезы, мм/об;

KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания;

q, y, m-показатели степени; q=0,4; y=0,7; m=0,2 (с.407, табл. 81);

Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания по формуле:

                                       КVМVКNVКИV,                                      (4)

где: КМV – коэффициент  учитывающий  качество  обрабатываемого  материала, который определяется по формуле:

                                     КМVr*(750/σв)nv,                                    (5)

где: Кr- коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости; Кr=1,2 (с.359-361, табл. 2);

nv – показатель степени; nv=1,05 (с.259-361, табл. 2);

σв — предел прочности материала, МПа; σв= 980 МПа;

Подставим данные в формулу (6):

КМV=1,2*(750/980)1,05 = 0,9,

КNV – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки; КNV=0,78 (с. 359-361, табл. 5);

КИV – коэффициент учитывающий материал инструмента; КИV=1,0          (с.359-361, табл. 6);

Подставим данные в формулу (4):

КV=0,9*0,78*1,0=0,7,

По выбранным данным рассчитываем скорость резания исходя из формулы (3):

VРЕЗ=(7*110,4*0,7)/(250,2*0,200,7)=11,3 м/мин,

Определяем частоту вращения шпинделя станка и корректируем по паспортным данным:

n=(1000·VРЕЗ)/(π·D)=(1000*11,3)/(3,14*11)=614 об/мин,               (6)

где: VРЕЗ – скорость резания, м/мин;

D – диаметр сверла, мм;

Принимаем nФ=500 об/мин.

2.2.2.Расчет сил резания

Определяем силу резания при сверлении по формуле:

                            РО=10*СP*SZy*KMP*Dg,                                      (7)

где: CР –  поправочный коэффициент; CР=68 (с. 412, табл. 83);

KМР  – коэффициент учитывающий фактические условия обработки;

y, g – показатели степени; y=0,7, g=1,0 (c.412, табл. 83);

Определяем поправочный коэффициент по формуле:

                                  KМР=( σв/750)n,                                               (8)

где: n – показатель степени; n=1;

Подставим данные в формулу (8):

KМР=(980/750)1=1,22,

Подставим данные в формулу (7):

РО=10*68*0,20,7*1,22*111=2958 Н,

Определяем крутящий момент по формуле:

МКР=10*См*SZy*KP*Dg=10*0,0345*0,200,8*1,22*112=14,1 Н*м   (9)

Определяем мощность резания по формуле:

 

        NРЕЗ=(МКР*п)/(9750)=(14,1*500)/9750=0,72 кВт,                  (10)

Но необходимо, чтобы соблюдалось условие NРЕЗNШП.

По паспортным данным станка определяем мощность на шпинделе станка: NШП=5,5 кВт.

0,72<5,5,

Условие выполнено.

       2.2.3.Расчет усилия зажима

      Усилие зажима определяется по формуле:

                                                   W=К                                     (11)

где: К – коэффициент запаса;

fоп  – коэффициенты трения в местах контакта заготовки с опорами; fоп=0,16 (табл. 96);

Коэффициент запаса К, учитывающий нестабильность силовых воздействий на заготовку, вводят при вычислении силы W для обеспечения надежного закрепления:

                            К=К0123456 ,                               (12)

где: К0 – гарантированный коэффициент запаса; К0=1,5 (с.382, табл.1);

К1 - учитывает увеличение силы резания из-за случайных неровностей на   обрабатываемых поверхностях заготовок, при черновой обработке; К1=1,0 (с.382, табл.1);

К2 - учитывает увеличение сил резания вследствии затупления режущего инструмента; принимаю при фрезеровании с осевой силой; К2=1,15 (с.382, табл.2);

К3 - учитывает увеличение силы резания при прерывистом резании; если    резание не является прерывистым, то К3=1,0 (с.383);

К4 - характеризует постоянство силы, развиваемой ЗМ; для ЗМ с немеханизированным приводом; К4=1,3 (с.383, табл.2);

К5 - характеризует эргономику немеханизированного ЗМ; при удобном расположении рукоятки и малом угле ее поворота; К5=1,0 (с.383, табл.2);

К6 - учитывают только при наличии моментов стремящихся повернуть заготовку, установленную плоской поверхностью; при установке заготовки плоской поверхностью на призмы расположение точек контакта непостоянное; К6=1,0 (с.383, табл.2).

Определяем коэффициент запаса исходя из выбранных его составляющих:

К=1,5*1,0*1,15*1,0*1,3*1,0*1,0=2,24,

Подставив данные в формулу (12) получаем:

W=2,52958=7395 Н,

Т.к. составляющие силы резания меньше, чем усилие зажима, следовательно заготовка в приспособлении будет надежно закреплена.

2.3.Расчет основных параметров зажимного механизма

Расчет винтового  зажимного  механизма, производим используя справочник [  ]. Предварительно определяем диаметр винта по формуле:

                                 d = c* √W/[σр],                                         (13)

где: с – коэффициент для метрической резьбы; с = 1,4;

W – требуемое усилие зажима заготовки, H;

[σ] – допускаемое напряжение материала, МПа; [σ] = 80 МПа;

Подставим данные в формулу (14):

d=1,4* √7395/80=13,5 мм

Следуя из условий прочности по табл.4, с.386, принимаем М16, выбираем номинальный внутренний d1=13,835 мм и средний диаметры d2=14,701 мм и шаг резьбы Р=2 мм, а также находим возникающее в материале винта напряжение растяжения σр = 98 МПа.

По известным диаметру и шагу резьбы принимаем для метрической резьбы, половину угла при вершине резьбы β=30°.

Определяем угол подъема резьбы по формуле:

                                   α = arctg P/( π*d2),                                   (14)

где: Р – шаг резьбы, мм;

d2 – средний диаметр резьбы, мм.

Подставив данные в формулу (14) получаем:

α = arctg 2/(3,14*11,835) = 1°72',

Принимаем α = 2°15' для метрических резьб.

Определяем приведенный угол трения в резьбе по формуле:

                                 φпр = arctg (0,1*cos β),                                (15)

где: β  – половина угла при  вершине резьбы;

Подставим данные в формулу (2.19):

φпр=arctg(0,1*cos 30°)=6°18',

Принимаем  φпр = 6°40'

Определяем КПД винтовой пары по формуле:

η=tgα/(tg(α+ φпр)+[(2/3)*f1(Dнт3-dвт3)/(Dнт2-dвт2)d2]=

=tg2°30'/tg(2°30'+6°40')+[2/3*0,15(23,83-163)/(23,82-162)*12,701]=0,1  (16)

Т.к. КПД равен 0,27, то винтовой ЭЗМ надежен против самоотвинчивания.

Определяем момент винтовой пары по формуле:

      М=0,2*W*d2=0,2*7395*12,701=18785 Н*мм,                       (17)

Определяем плечо ключа по формуле:

        L=M/(147…196)=18785/147=127,73 мм                               (18)

 

2.4.Расчет на прочность детали приспособления.

Для расчета на прочность детали приспособления будем использовать справочник [  ].

При нагружении соединения силами в плоскости (по поверхности) стыка деталей в случаях установки винта без зазора и работы на срез винта проверочный расчет осуществляется по формуле:

                                    τср = 4Р/π*d 2*i ≤ [τср],                                 (19)

где Р – срезающая сила, Н;

ср] – допускаемое напряжение среза, МПа;

i –  число стыков (количество штифтов или винтов) в соединении;

d – диаметр винта, мм;

Из формулы (24) выражаем диаметр винта d и определяем размер опасного сечения по формуле:

d=√4Р/ π*d 2*i=√4*2909/3,14*162*1=3,8 мм

Т.к. диаметр сечения винта равен 3,8 мм, что меньше, чем принят в конструкции, то условие на прочность соблюдено.

2.5.Описание конструкции и принципа работы приспособления

Приспособление предназначена для установки и закрепления детали опора в которой последовательно сверлится 5 отверстий. Деталь устанавливается в опору 3 по наружной цилиндрической поверхности.

Усилие зажима передается от гайки 24 на планку 6 в которой установлен прижим 7, который в свою очередь прижимает заготовку к опоре 3. Планка 6 соединена с вилкой 4 при помощи штифта 29, которая при помощи гайки 22 крепится на корпусе 1. Винт 8 соединен с вилкой 5 при помощи штифта 29, которая крепится к корпусу 1 при помощи гайки 23. Упор 11 закрепляется на корпусе 1 при помощи винтов 17 и фиксируется штифтами 28. Крышка 12 крепится к упору 13 при помощи винтов 18. Прижим 13 при помощи винта 20 перемещается по направляющим 9, 10. Приспособление закрепляется на столе при помощи болтов 16 и гаек 25.

2.6.Мероприятия по ресурсо- и энергосбережениям

Конструкция проектируемого приспособления обеспечивает его контактность, хороший отвод стружки. Рациональное размещение установочных и зажимных элементов, значительно сокращает размеры корпуса. Взаимное положение основных механизмов и применение механизма усилителя в виде прихвата существенно уменьшает габариты приспособления. Правильный выбор отдельных деталей подкрепленный расчетами на прочность, уменьшает массу приспособления.

                           а)                         б)

Рисунок 6 - Конструкция основания приспособления:

а) базового; б) проектируемого.

Максимального снижение массы приспособления можно добиться путем придания корпусу рациональной формы, как показано на рисунке 6. Такая форма не изменяет характеристики приспособления и обеспечивает устойчивость конструкции на станке, снижает металлоемкость приспособления.

2.7 Расчет экономической эффективности приспособления

Применение приспособлений экономически выгодно в том случае , если годовая экономия от его применения больше годовых затрат, связанных с его эксплуатацией.

При технико-экономических расчетах, производимых при выборе соответствующей конструкции приспособления, необходимо сопоставлять экономичность различных вариантов приспособлений для операции фрезерования. Считая, что расходы на режущий инструмент, амортизацию станка и электроэнергию для этих вариантов одинаковы, определяют и сравнивают лишь те элементы себестоимости операции, которые зависят от конструкции приспособления.

Определяем себестоимость обработки при использовании проектируемого (Са) и базового (Сб) приспособлений по формулам:

                Са = За(1+Н/100)+(Sа/П)(1/A+q/100),                            (20)

                                                   

                Сб = Зб(1+Н/100)+(Sб/П)(1/A+q/100),                            (21)

                                                          

где: За б – штучная  заработная  плата  станочника  при  использовании проектируемого и базового приспособлений для фрезерования, руб.;

                                      За = Зб = Тшт.Tст./60,                                  (22)

где: Тшт. – штучное время обработки детали, мин;

Tст. – часовая тарифная ставка станочника  для 2-го разряда, Tст.=431 руб./час, 3-го Tст.=502 руб./час;

Определяем штучное время обработки детали по формуле:

                                                Тшт. = φоо ,                                  (23)

где: То – основное время, мин;

Определяем основное время:

           To =(l+l1)/(0,2*п)=(12+6)/(0,2*500)=0,9                            (24)

где: l – длина обработки, мм; l = 45 мм;

l1 –  врезание и перебег инструмента, мм; l1 = 6 мм;

п  – чистота вращения шпинделя;

Подставим данные в формулу (25):

Тшт. = 1,72*0,9 = 1,548 мин,

Подставим данные в формулу (27):

За = 1,548*431/60 = 11 руб.,

Зб = 1,548*502/60 = 13 руб.,

Н – цеховые накладные расходы в % к заработной плате рабочих; Н =90%;

Sа , Sб – затраты  на изготовление проектируемого  и  базового приспособлений, руб.;

                       Sа = C*N = 150*11 = 1650 руб.,                      (25)

                       Sб = C*N = 150*13 = 1950 руб.,                      (26)

где:  С - постоянная, зависящая от сложности приспособления и его габаритов, для нового приспособления; С=150;

N - количество деталей в приспособлении; в проектируемом N= 11 шт., в базовом N = 13 шт.;

П - годовая программа выпуска деталей, П=2500 шт.

А-срок амортизации приспособления в течении которого его используют для изготовления деталей; для проектируемого А = 2 года, для базового А = 3 года;

q- годовые доходы, связанные с эксплуатацией приспособления, берут равным 20% от затрат на изготовление, т.е. q=20% от S,руб.;

                   qа = 0,2*Sа = 0,2*1650 = 330 руб.,                       (27)

                   qб = 0,2*Sб = 0,2*1950 = 390 руб.,                       (28)

Определяем себестоимость обработки при использовании проектируемого (Са) и базового  (Сб) приспособлений, используя формулы (20, 21):

Са = 11*(1+90/100)+(1650/2500)*(1/2+330/100) = 12,4 руб.,

Сб = 13*(1+90/100)+(1950/2500)*(1/3+390/100) = 15 руб.,

Экономический эффект от применения приспособления составляет:

         Э = (Сба)*П = (15-12,4)*5000 = 13000 руб.                (29)

43


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

25577. Создание Фехнером психофизики 29.5 KB
  В центре его интересов оказался давно установленный рядом наблюдателей факт различий между ощущениями в зависимости от того какова первоначальная величина вызывающих их раздражителей. Занявшись изучением того как изменяются ощущения различных модальностей опыты ставились над ощущениями которые возникают при взвешивании предметов различной тяжести при восприятии предметов на расстоянии при вариациях в их освещенности и т.Вебер который ввел понятие об едва заметном различии между ощущениями. В тех случаях когда минимальный прирост...
25578. Гельмгольц: эмпирическая теория зрения и резонансная теория слуха 33.5 KB
  Экспериментальная психофизиология Гельмгольца. Гельмгольц: эмпирическая теория зрения и резонансная теория слуха. Гельмгольца занимали вопросы психофизиологии зрения и слуха. Гельмгольц приступает почти сразу же после своих известных опытов по измерению скорости проведения нервного возбуждения 1851.
25579. Вундт и его реформаторская роль в оформлении психологии как самостоятельной и экспериментальной науки 31 KB
  Первым вариантом психологии как самостоятельной науки явилась физиологическая психология В. Основания физиологической психологии Вундта явились началом психологии как самостоятельной науки. он создал психологическую лабораторию на базе которой через два года был создан Институт экспериментальной психологии с самого начала превратившийся в международный центр по подготовке психологов.
25580. Опыты Эббингауза по изучению памяти 27.5 KB
  для того чтобы изучать память через воспроизведение необходимо измерить результат заучивания а для этого необходимо иметь материал заучивания который можно было количественно измерить и он должен быть одинаковой трудности. Для изучения памяти разработал три разновидности метода заучивания: метод полного заучивания многократное повторение слогов до полного их безошибочного воспроизведения метод экономии позволял выяснить в какой мере каждое новое повторение способствует запоминанию ранее заученных слогов и метод поправок возможность...
25581. Экспериментальное изучение мышления в Вюрцбургской школе 34 KB
  Экспериментальное изучение мышления в Вюрцбургской школе. В опытах по изучению мышления роль экспериментатора сводилась к регистрации и редакции речевого отчёта испытуемого. Первые экспериментальные исследования в области мышления открывают опыты Марбе и Майера с Орта которые были посвящены изучению психологических особенностей суждения 1901. Поэтому Марбе отнёс мышления к логике.
25582. Сеченов и его роль в естественнонаучной перестройки психологии 33 KB
  Проект развития психологии как самостоятельной науки одновременно с Вундтом был предложен выдающимся отечественным физиологом И. Система взглядов Сеченова представляла собой оригинальную теоретическую программу естественнонаучной перестройки психологии на основе использования объективных методов исследования. Признание рефлекторной природы психического позволило Сеченову поновому посмотреть: на предмет психологии как науки; происхождение психических деятельностей исходный методологический принцип изучения психики; изучать психический...
25583. Вклад Бехтерева в развитие отечественной психологии 29.5 KB
  Вклад Бехтерева в развитие отечественной психологии. Бехтерева являлся разносторонний подход к изучению человека. Бехтерева психофизиологическая проблема и изучение материальной основы психического. По мнению Бехтерева психология должна изучать не только сознание что делает субъективная психология с помощью интроспекции но и бессознательную сферу а также внешние проявления организма так как они являются выражением психической жизни.
25584. Павлов и значение его опыта изучения высшей нервной деятельности. Для психологии 29.5 KB
  Павлов и значение его опыта изучения высшей нервной деятельности. Павлов Иван Петрович 1849–1936 русский физиолог. Учение Павлова о высшей нервной деятельности сложилось под влиянием материалистических традиций русской философии и развивало идеи Сеченова. Руководящим для Павлова являлось представление о рефлекторной саморегуляции работы организма имеющей эволюционнобиологический адаптивный смысл.
25585. Основные направления в отечественной психологии дореволюционного периода 28 KB
  основные направления в отечественной психологии дореволюционного периода. рассмотрение исторических и социальных изменений с точки зрения человека его практической пользы а также преобладание нравственных этических проблем в российской психологии. Главными её выразителями были университетские профессора психологии и философии отстаивающие идею субстанциональности психики её независимости от материального мира и проповедующие схоластические описательные методы её постижения. Бурное развитие естествознания в России подготовило почву для...