43223

Расчет параметров конвейера

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Были произведены необходимые расчеты, среди которых расчет конструкционных параметров конвейера (ширина настила, диаметры валов и др.), расчет на прочность всех наиболее ответственных элементов конвейера, определение нагрузок на валы, выбор двигателя и редуктора, расчет натяжного устройства и другие расчеты.

Русский

2013-11-06

393.5 KB

12 чел.

Содержание

[1] Введение.

[2] Аннотация

[3] 2. Выбор типа настила и определение его ширины

[4] 3. Приближенный тяговый расчет.

[5] 4. Подробный тяговый расчет.

[6] 5. Определение расчетного натяжения тягового элемента.

[7] 6. Определение мощности и выбор двигателя.

[8] 7. Расчет и выбор редуктора

[9] 8. Выбор тормоза.

[10] 9. Выбор муфт

[11] 10. Расчет приводного вала.

[12] 11. Расчет оси натяжной станции.

[13] 12. Расчет натяжного устройства.

[13.1] 12.1. Расчет пружины

[13.2] 12.2. Расчет натяжных винтов

[14] Список литературы


Введение.

Высокопроизводительная работа современного предприятия невозможна без правильно организованных и надежно работающих среств транспорта. При переработке больших объемов груза целесообразно применять устройства и машины непрерывного действия. К ним относятся конвейеры различных видов и различного назначения. Конвейеры являются составной и неотъемлимой частью многих современных технологических процессов – они устанавливают и регулируют темп производства, обеспечивают его ритмичность, способствуют повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции. Транспортирующие машины непрерывного действия являются исключительно важными и ответственными звеньями оборудования современного предприятия, от действия которых во многом зависит успех его работы. Эти машины должны быть надежными, прочными, долговечными, удобными в эксплуатации и способными работать в автоматическом режиме.

Аннотация

 В курсовом проекте спроектирован наклонный пластинчатый конвейер, производительностью 400 т/ч с длиной горизонтальной части 70метров и высотой 25 метров, предназначенный для транспортировки горелой земли, температура которой 150ОС.

 В конструкторской части озображены привод, натяжное устройство, загрузочный бункер и общий вид конвейера.

 Были произведены необходимые расчеты, среди которых расчет конструкционных параметров конвейера (ширина настила, диаметры валов и др.), расчет на прочность всех наиболее ответственных элементов конвейера, определение нагрузок на валы, выбор двигателя и редуктора, расчет натяжного устройства и другие расчеты.


1. Определение основных параметров

Определим характеристики транспортируемого груза.

Размер типичного куска горелой земли ; насынная плотность груза ; угол естественного откоса груза в покое , а в движении ; коэффициент трения груза по стальному настилу ; угол трения груза о металлический настил .

Для заданных условий выбираем двухцепной конвейер общего назначения с длиннозвенными тяговыми пластинчатыми цепями и звездочками с малым числом зубьев. С учетом этого принимаем скорость конвейера .

Объемная производительность, соответствующая расчетной производительности , составляет

2. Выбор типа настила и определение его ширины

С учетом параметров груза и выбираем бортовой настил, так как для транспортирования насыпного груза пригодны только конвейеры с бортовым настилом.

Определим конструкцию настила.

При гладком настиле ;

Условие не выполняется

При волнистом настиле

Условие выполняется, следовательно, выбираем бортовой волнистый настил среднего типа (рис. 1).

Рис. 1. Волнистый бортовой настил.

Определим высоту бортов.

. Принимаем

Находим требуемую ширину настила.

где  - производительность, т/ч;

      - скорость конвейера, м/с;

      - угол естественного откоса груза (щебня) в покое;

      - коэффициент угла наклона конвейера, [1,табл.6.10,с.247];

      - высота борта, м;

      - коэффициент использования высоты борта [1,с.246].

Так как груз мелкокусковый, то проверка настила по гранулометрическому составу груза не требуется.

Из ряда ГОСТ 22281-76 принимаем ближайшее большее значение ширины настила

3. Приближенный тяговый расчет.

где  - начальное натяжение цепи, Н;

       - горизонтальная проекция полной длины загруженной ветви

              конвейера, м;

       - то же для незагруженной ветви конвейера, м;

       - линейная нагрузка от ходовой части конвейера, Н/м;

- для металлического

настила [1,с.246].

А – эмпирический коэффициент [2, табл. 5.3]

       - линейная нагрузка от насыпного груза, Н;

       - коэффициент сопротивления движению ходовой части на                  прямолинейных участках.

- для катков на подшипниках качения [1, с.247];

Определим разрывное усилие

По найденному усилию выбираем цепь по ГОСТ 588-81 М1250 с максимальной разрушающей нагрузкой 1250 кН, шагом .


4. Подробный тяговый расчет.

а) Определяем натяжения в характерных точках трассы. Наименьшее натяжение тягового элемента будет в нижней точке 2 (рис. 2).

Рис. 2. Трасса конвейера

Принимаем натяжение в точке 2 . При обходе трассы от точки 2 по направлению движения полотна определяем:

;

Значения qц и qн выбираются по таблицам 3.11 и 6.2 [1] в соответствии с принятыми цепями и настилом.

Т.к номер цепи М1250, то масса 1 м цепи для шага цепи tц=250 мм будет равна 61,20 кг

qц= 2·61,2 ·9,8= 1199,52 Н/м

По ширине настила Вн=1000 мм определяем его массу m = 178 кг

qн= 178· 9,8 = 1744,4 Н/м

q0 = qц + qн =1199,52+1744,4= 2943,92 Н/м

Расчетное натяжение цепи для двухцепного конвейера: Smax= S4= 199876,9 Н

 5. Определение расчетного натяжения тягового элемента. 

По аналогии с применяемыми конструкциями принимаем тяговый элемент, состоящий из двух параллельно расположенных пластинчатых цепей с шагом ; приводную звездочку с числом зубьев

При заданной схеме трассы конвейера максимальное натяжение тягового элемента


Определяем динамическое усилие по формуле (2.88) [3,с.168]

где  - коэффициент, учитывающий интерференцию упругих волн;

- коэффициент участия в колебательном процессе массы перемещаемого груза ( при );

- коэффициент участия в колебательном процессе ходовой части конвейера ( при общей длине горизонтальных проекций ветвей конвейера );

- масса груза, находящегося на конвейере, кг;

- масса ходовой части конвейера, кг;

- число зубьев приводной звездочки;

- шаг тяговой цепи, м.

 Н

В виду незначительности, динамическую нагрузку не учитываем.

Определение расчетного натяжения тягового элемента. 

Так как разрывная нагрузка меньше, чем у выбранной цепи, то окончательно останавливаемся на М1250.


6. Определение мощности и выбор двигателя.

Тяговое усилие на приводных звездочках

При коэффициенте запаса  и КПД привода  мощность двигателя

По полученному значению мощности выбираем двигатель серии 5А225М4:

,

Определяем крутящий момент на приводном валу

7. Расчет и выбор редуктора

Определяем частоту вращения приводного вала

Диаметр звездочки

Dзв=  м

Определяем передаточное число привода

Т.к. передаточное число велико, то требуется дополнительная понижающая передача. В качестве дополнительной передачи применяем открытую одноступенчатую зубчатую передачу. Рекомендуемое передаточное число такой передачи не более 5.

Следовательно

Выбираем редуктор Ц2-500 с ,


8. Выбор тормоза.

Тормоз устанавливаем на приводном валу, что в значительной мере уменьшает величину тормозного момента.

Определяем тормозной момент(3.81) [2,с.97].

,

где  - момент на приводном валу,

Определим момент звездочки

     

      - делительный диаметр звездочки

Так как момент звездочки имеет отрицательное значение, следовательно, тормозной момент так же будет отрицателет. Из этого следует, что необходимо устанавливать храповый останов.

9. Выбор муфт

Между электродвигателем и редуктором устанавливаем упругую втулочно–пальцевую муфту. Номинальный момент муфты равен крутящему моменту на приводном валу электродвигателя

Расчетный момент муфты

Выбираем МУВП 500


10. Расчет приводного вала.


Определяем реакции опор

Действите силы

Действите силы

Определяем диаметры сечений вала

Материал вала - сталь 40 ХН:

опора А:

С учетом ослабления сечения шпоночными пазами увеличиваем диаметр вала на 20%

звездочка 1:

С учетом ослабления сечения шпоночными пазами увеличиваем диаметр вала на 20%

звездочка 2:

С учетом рассчитанных данных конструируем вал, назначая диаметры по нормальному ряду размеров. В целях унификации принимаем диметры вала в опорах одинаковыми и равными большему: 120мм. Диаметры вала под звездочками также принимаем одинаковыми и равными 140мм.

11. Расчет оси натяжной станции.

Материал вала - сталь 40:

Определяем диаметр сечения вала под звездочками

С учетом ослабления сечения шпоночным пазом увеличиваем диаметр вала на 10%

Принимаем диаметр вала под звездочками равный 65мм.


12. Расчет натяжного устройства.

Выбираем пружинно-винтовое натяжное устройство, т.к. длина конвейера более 20метров.

Определение усилия натяжки и хода натяжного устройства.

Усилие натяжки равно

Ход натяжного устройства ноазначаем в соответствии с рекомендациями 1,5 шага цепи

12.1. Расчет пружины

Рис.3. Схема натяжного устройства.

Расчетное усилие в одной пружине с учетом равномерного распределения нагрузки:

,

где  - коэффициент запаса.

Материал пружины саль 65Г(ГОСТ 1050-85).

Диаметр прутка находим из условия прочности пружины сжатия

где    - коэф., зависящий от индекса пружины    ;

       - начальный средний диаметр,м;

       - допустимое напряжение кручения для материала проволоки. Па;

      ,

         где    - предел выносливости при кручении;

                   - коэф. безопасности;

                  - коэф. концентрации касательных напряжений.

Определяем средний диаметр пружины

;

Определяем число витков  по заданной осадке

витков.

где  - модуль сдвига,

        - рабочий ход пружины.

Определяем общее число витков с учетом шлифовки торцев пружины при образовании опорных поверхностей:

витков.

Длина пружины до соприкасания витков

Длина пружины в ненагруженном состоянии

Наружний диаметр пружины

  

Внутренний диаметр пружины

  

Шаг витков

  

12.2. Расчет натяжных винтов

Определяем диаметр винта из условия, что напряжения, возникающие в материале винта меньше предельно допустимых для данного материала винта. Материал винта сталь 40Х.

Винт нагружен осевым сжимающим усилием, следовательно,

,

где      - напряжения, возникающие в материале винта, Па;

          - предельно допустимые напряжения сжатия, Па

          ;

          - площадь поперечного сечения винта по внутреннему

                диаметру резьбы, Н.

Принимаем внутренний диаметр резьбы винта равный 12мм. 


Список литературы

  1.  Конвейеры: Справочник/Р. А. Волков, А. Н. Гнутов, В.К. Дьячков и др. Под общ. ред. Ю.А. Пертена. Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1984. 367 с.

  1.  Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины: Учеб. пособие для машиностроительных вузов. – 3–е изд. , перераб. – М. : Машиностроение, 1983. – 487 с., ил.

  1.  Зенков Р. Л. и др. Машины непрерывного транспорта: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности “Подъемно-траспортные машины и оборудование”/Р. Л. Зенков, И. И. Ивашков, Л. Н.Колобов, - 2 – е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987. – 432 с.: ил.

  1.  Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Изд. 4-е, переработанное и доп. Кн. 2.М., «Машиностроение». 576 с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

62620. Урок как основная форма обучения экологии в школе 24.24 KB
  Задач конкретного урока и его места в общей системе уроков определение оптимального содержания урока и с учетом подготовки учащихся выбор рациональных методов приемов и средств стимулирования и контроля сочетание различных форм работы с деятельностью учащихся...