43308

Разработка рациональных режимов резания при эксплуатации лесопильных рам

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Лесопильнодеревообрабатывающее оборудование общего назначения в подавляющем большинстве случаев является основным и наиболее распространенным типом машин по разделке обработке и транспорту древесины. Производство пиломатериалов осуществляется в основном на потоках с лесопильными рамами. Исследованиями установлено что лесопильные рамы экономически целесообразно использовать для продольного раскроя качественного пиловочника средних диаметров.

Русский

2013-11-04

668 KB

63 чел.

Введение

Из обширной номенклатуры лесопильно-деревообрабатывающего оборудования можно выделить большую группу, отличающуюся известной универсальностью параметров и конструкций, благодаря чему она широко используется в большинстве производств независимо от выпускаемой продукции. Лесопильно-деревообрабатывающее оборудование общего назначения в подавляющем большинстве случаев является основным и наиболее распространенным типом машин по разделке, обработке и транспорту древесины.

Производство пиломатериалов осуществляется в основном на потоках с лесопильными рамами. Исследованиями установлено, что лесопильные рамы экономически целесообразно использовать для продольного раскроя качественного пиловочника средних диаметров. В этом случае они в наибольшей мере обеспечивают получение высокой точности пиломатериалов, сравнительно меньшие потери древесины в опилки и достаточно высокую производительность.

Но выбор оборудования еще не гарантирует получение качественной продукции и экономической прибыли предприятия. Первостепенной задачей инженера-технолога в деревообрабатывающей промышленности является разработка рациональных режимов резания при эксплуатации станка.

Данный курсовой проект направлен на решение главной задачи деревообработки. Еще будучи студентами, мы мечтаем стать высококвалифицированными специалистами, мастерами своего дела, поэтому вопросы по выбору режимов резания приобретают первостепенное звучание.  

В данной работе мы изучим принцип действия лесопильной рамы Р63-4Б, рассчитаем оптимальные скорости подачи, в соответствии с которыми разработаем рациональные режимы резания, уделим внимание вопросам подготовки и эксплуатации рамных пил.

  1.  Общая часть

1.1. Возможные варианты изготовления заданной детали

В данном курсовом проекте стоит задача распиловки двухкантного бруса на обрезные доски. В современном лесопильном производстве такую технологическую операцию можно осуществить как посредством лесопильных рам, так и на ленточнопильных и круглопильных станках. Сравним вышеуказанные виды головного оборудования, выявив их преимущества и недостатки.

В мировой практике на подавляющем большинстве лесопильных заводов используются ленточнопильные станки. Это объясняется рядом их преимуществ:

  •  ширина пропила в 2…30 раз меньше, чем круглопильных станков, и в 1,5…2 раза меньше, чем у лесопильных рам;
  •  отпадает необходимость в индивидуальной сортировке брёвен;
  •  имеется возможность изменения толщины пиломатериалов, выпиливаемых из каждого бревна.

Но в то же время это самый сложный и дорогостоящий вид лесопильного оборудования.

На предприятиях Республики Беларусь наибольшее распространение для распиловки брёвен получили лесопильные рамы, основными преимуществами которых являются:

  •  высокая производительность, определяемая непрерывной подачей бревен с большим числом пил, одновременно участвующих в работе;
  •  невысокие абсолютная (кроме двухэтажных рам) и относительная(даже у двухэтажных рам) цены;
  •  низкие текущие расходы;
  •  они обеспечивают необходимое качество поверхности точность размеров  форы пиломатериалов;
  •   позволяют распиловывать лесоматериалы широкого диапазона диаметров;
  •  они надёжны и просты в обслуживании.

Но лесопильные рамы обладают и рядом недостатков:

  •  большие массы движущихся частей создают большие динамические нагрузки, которые необходимо или уравновесить, или создать мощные фундаменты,
  •  высокие требования к подготовке пил;
  •  жёсткие требования к сырью;
  •  необходимость сортировки сырья по диаметрам, что вынуждает содержать;
  •  громоздкий и дорогостоящий сортировочный участок.

Преимущества круглопильных станков перед лесопильными рамами и ленточнопильными станками заключаются:

  •  простота конструкции;

  •  высокая производительность;
  •  несложный монтаж и эксплуатация;
  •  последовательная выпиловка материалов позволяет учесть индивидуальные особенности бревна и оптимизировать раскрой без предварительной сортировки брёвен;
  •  не требуется специального фундамента;
  •  станки имеют низкие текущие расходы и, как следствие, невысокую относительную цену;
  •  легко встраиваются в лесопильные потоки.

К недостаткам этих станков можно отнести:

  •  низкий выход продукции;
  •  довольно высокая абсолютная цена;
  •  сложность подготовки режущего инструмента.

Задача распиловки двухкантного бруса диктует необходимость использования лесопильных рам.

1.2Выбор и обоснование технологической операции получения детали  

Лесопильными рамами называются машины, распиливающие брёвна и брусья с помощью полосовых пил, натянутых в пильной рамке, совершающей возвратно-поступательные движения. В зависимости от расположения пильной рамки лесопильные рамы бывают вертикальные и горизонтальные. Наиболее распространены вертикальные лесопильные рамы, которые подразделяются на рамы общего и специального назначения.

Лесопильные рамы  общего назначения предназначены для многопильного распиливания бревен и брусьев длиной 3,5…7 м, диаметром 14…70 см. Они подразделяются на двухэтажные и одноэтажные.

Основные показатели лесопильной рамы: ширина просвета В, величина хода S и число ходов пильной рамки или частота вращения кривошипного вала n. Просветом пильной рамки называется размер между внутренними стенками её стоек. Он определяет наибольший диаметр бревен, которые можно распилить на данной машине. В зависимости от просвета рамы делятся на узкопросветные(до 600 мм), среднепросветные( 600…750 мм), широкопросветные( 750…1000 мм) и особоширокопросветные(свыше 1000 м). Ход  S и частота вращения n обуславливают производительность рамы или эквивалентную ей скорость подачи VS. Чем больше S и n, тем выше производительность рамы. Однако существенным препятствием повышения S и n являются инерционные силы от массы неравномерно возвратно-поступательно движущихся частей станка. В современных рамах S=650…700 мм, n=250…320 мин-1. Подача на один двойной

ход пильной рамки – 4…80 мм. Наибольшее число пил в поставе – 14…20 шт. Установленная мощность – 140…180 кВт.

1.3 Выводы по разделу

Анализ достоинств и недостатков позволяет прийти к выводу, что ленточнопильные станки идеально подходят для частного использования, для

чего они изначально и задуманы. Промышленное лесопиление с такими станками представляется нецелесообразным из-за малоэффективной экономики такого производства. Средние ленточнопильные станки можно использовать на предприятиях малой мощности.

Круглопильные станки подходят в качестве головного оборудования для промышленного лесопиления при наличии дешёвого сырья и квалифицированных заточников.

Лесопильные рамы хорошо приспособлены для промышленного лесопиления, но являются устаревшим оборудованием с низким выходом продукции. Однако, существуют схемы лесопильных потоков с применением современных станков второго ряда, которые позволяют минимизировать влияние недостатков лесопильных рам и максимально использовать их достоинства. В данном проекте мы приведём пример такого оборудования, рассмотрим его конструкцию и принцип действия.

2 Технологическая часть

2.1 Последовательность технологических операций получения готовой детали

Для получения обрезных досок из двухкантного бруса необходимо:

  •  бревно распилить в первом проходе на брус и необрезные доски;
  •  во втором проходе брус распилить на необрезные и обрезные доски.

Схема такого раскроя бревен представлена на рисунке 2.1.

Рис. 3.2

2.2 Выбор оборудования для заданного процесса обработки и его обоснования

Выбор типа лесопильных рам производим по предполагаемой мощности цеха и ширине пильной рамки.

Ширину просвета пильной рамки (В), мм, определяем по формуле

,                                               

где dmax  - максимальный диаметр бревна, распиливаемого на лесопильной раме в данном потоке, см; c – сбег бревна, см/м; L – длина бревна, м; a – величина зазора между стойками пильной рамки и торцом бревна, см (а=5 см).

В данном проекте:

dmax = 30 см;

c = 1,18 см/м;

L = 4 м;

a = 5 см.

Тогда В = 30+1,18·4+2·5 = 44,75 см.

Предполагаем, что необходимые технологические операции получения заданной детали производят на небольшом деревообрабатывающем предприятии. Для таких предприятий (малой мощности) предпочтительно устанавливать одноэтажные лесопильные рамы.

Выбор типа лесопильной рамы производим по атласу конструкций деревообрабатывающих станков.

2.3 Технические данные станка

Табл.2.1

Наименование параметра

Данные

Ширина просвета пильной рамки, мм

630

Ход пильной рамки, мм

400

Наибольший диаметр распиливаемых бревен, мм

530

Длина распиливаемых бревен, мм:

наименьшая

3000

наибольшая

7500

Число двойных ходов пильной рамки в минуту

285

Подача бревна или бруса на один двойной ход пильной рамки, мм

3 – 22

Число пил в поставе, шт.:

наибольшее

12

наименьшее

3

Габариты лесопильной рамы, мм

длина

4232

ширина

2615

высота

3000

Масса лесопильной рамы, кг

5850

Общая установленная мощность, кВт

44,4

2.4 Технологические операции, выполняемые на станке

Одноэтажная лесорама Р63-4Б предназначена для распиловки бревен на брусья и доски, а также брусьев на доски. Лесорама используется на небольших лесопильных заводах, промышленных предприятиях, где имеется необходимость в распиловке брусьев на доски.

2.5 Функциональная схема станка.

Схема рамного пиления приведена на рис. Вращательное движение кривошипа 6 преобразуется шатуном 5 в непрерывное возвратно-поступательное движение пильной рамки 1 с комплектом пил 2. За один оборот кривошипа рама совершает  два перемещения: одно вниз – рабочий ход РХ, другое вверх – холостой ход ХХ. При рабочем ходе происходит пиление  древесины. Перемещение бревна 4 при пилении обеспечивается вальцовым механизмом подачи 3. Коленчатый вал 7 является звеном, непосредственно воспринимающим действие движущих сил от привода. Она воспринимает действие сил полезных сопротивлений, т. е. сил резания при пилении древесины.

2.6 Кинематическая схема

Главное движение в лесопильной раме – возвратно-поступательное перемещение пильной рамки с пилами, которое она получает через шатуны от кривошипных пальцев маховиков коренного вала. Один из маховиков коренного вала является приводным шкивом, который приводит коренной вал во вращение посредством ременной передачи от электродвигателя.

Для уменьшения смещения пил в подвесках (при установке уклона пил) в конструкции лесопильной рамы предусмотрен уклон пильной рамки, который обеспечивается конструкцией станины. Непрерывная подача бревна или бруса осуществляется двумя парами вальцов. Вращательное движение нижние вальцы

получают от мотор-редуктора, коробки скоростей и цепной передачи. При помощи цепной передачи вращение с нижних вальцов передаётся на верхние. Верхние вальцы смонтированы в воротах и вместе с ними могут подниматься и опускаться.

Привод перемещения ворот находится в их верхней траверсе. Он состоит из фланцевого электродвигателя, шестеренчатой пары и передачи винт-гайка. Кинематическая схема представлена на рис.

2.7 Краткое описание конструкции станка

Общий вид лесопильной рамы с обозначением составных частей показан в приложении 2.

Краткое описание основных узлов лесопильной рамы.

Станина 1 представляет собой цельносварную конструкцию из швеллеров и листовой стали. На станине монтируются механизмы лесопильной рамы.

Коренной вал 2 предназначен для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное движение пильной рамки с поставом пил. Коренной вал установлен на подшипниках качения в станине рамы. Он состоит из вала и маховиков. Маховики посажены на конусные поверхности вала. Один из маховиков одновременно является приводным шкивом под клиноременную передачу, а второй - тормозным.

Шатуны 3  предназначены для соединения коренного вала с верхней траверсой пильной рамки. Они монтируются на подшипниках качения на

кривошипных пальцах коренного вала и цапфах верхней траверсы пильной рамки.

Пильная рамка 4 состоит из верхней и нижней траверс, вертикальных стоек, ползунов и струбцин. В пильной рамке устанавливается при помощи захватов комплект (постав) рамных пил.    

Главный привод 5, предназначенный для приведения во вращение коренного вала, состоит из электродвигателя со шкивом, эластичной муфты, салазок и клиноременной передачи.

Тормоз 6 служит для быстрого останова коренного вала лесопильной рамы; ручной, ленточного типа. Он состоит из рукоятки, системы рычагов и стальной ленты с наклёпанной на неё фрикционной лентой, которая охватывает маховик коренного вала.

Буксовка, предназначенная для ручного прокручивания коренного вала,

состоит из рычагов и собачек, сцепляющихся с зубьями тормозного шкива (маховика) коренного вала.

Нижние вальцы 7 предназначены для подачи распиливаемого бревна в лесораму. Они состоят из переднего и заднего вальцов и цепных передач между ними с натяжным роликом. Каждый из вальцов состоит из вала и насаженных на него секций и монтируется в станине лесорамы на подшипниках качения.

Ограждения служат для закрытия всех движущихся частей лесопильной рамы и обеспечивают безопасность работы на ней.

Привод верхних вальцов предназначен для передачи вращения с нижних вальцов на верхние. Он состоит из цепной передачи, звёздочек, регулируемых направляющих и натяжных роликов. 

Ворота (передние 9 и задние 10) предназначены для прижима распиливаемого бревна к нижним вальцам и подаче его на лесопильную раму. Для удобства установки постава пил в пильную рамку ворота открываются. Они состоят из воротницы с вальцом, направляющих штанг и верхней траверсы, в которой смонтирован привод подъёма ворот. Воротница с вальцом подпружинена относительно винта привода подъёма ворот.

Привод подъёма ворот служит для подъёма и опускания воротницы с вальцом по направляющим штангам, закреплённым на станине лесопильной рамы. Он состоит из фланцевого электродвигателя, шестерёнчатой пары и передачи винт-гайка. Гайка находится внутри траверсы, а винт нижним концом закреплён на воротнице.

Привод подачи 11 служит для приведения во вращение вальцов. Он состоит из электродвигателя, редуктора, двух муфт, коробки скоростей и цепной передачи. Привод подачи совмещен с пультом управления лесопильной рамой. Переключение подач производится рукоятками.

2.8 Требования к качеству обработанной поверхности, факторы, влияющие на качество обработки

Качество детали из древесины определяется точностью механической обработки, а также шероховатостью поверхности.

Точность – это пределы отклонения действительных размеров детали от заданных чертежом.

Шероховатость поверхности древесины есть степень соответствия её теоретическим гладким поверхностям.

Наиболее характерными дефектами обработки на лесопильных рамах являются: кривизна и крыловатость пиломатериалов, разнотолщинность досок, бахрома (ус), нечистая поверхность пропила (ворсистость, мшистость), глубокие риски, вмятины на кромках.

Кривизна чаще всего получается из-за непараллельности продольной оси лесопильной рамы и рельсовых путей (направляющего аппарата), неперпендикулярности подающих вальцов продольной оси лесопильной рамы и полотнам пил.

Крыловатость вызывается поворотом бревна в период распиловки по следующим причинам: слабой фиксацией его зажимной тележкой и направляющим аппаратом, неровностью рельсового пути, непараллельностью

подающих вальцов в вертикальной плоскости, неравномерностью колебаний лесопильной рамы и направляющего аппарата, неправильной подготовкой  и установкой пил, выкручиванием пил, выворачиванием на вальцах свободного конца бревна из-за его неровностей.

Разнотолщинность досок возникает из-за плохой подготовки пил (слишком растянуты кромки, нет их достаточного натяжения, из-за чего пила «блудит»), установки пил непараллельно ходу пильной рамки.

Бахрома (ус) на кромках обрезных досок получается из-за бокового колебания пил, затупления зубьев.

Нечистая поверхность досок (ворсистость, мшистость, глубокие риски) возникает из-за непараллельности установки пил ходу пильной рамки,

недостаточного уклона пил, отклонения толщины парных прокладок, слабины в направляющих пильной рамки, несоответствия посылки профилю зуба, неточного плющения или развода, слабого натяжения пил.

Вмятины на кромках обрезных досок получаются из-за слишком сильного сжатия бруса верхними и нижними подающими вальцами.

2.9 Обоснование линейных и угловых параметров  режущего инструмента. Выбор типового инструмента, подготовка его к работе (балансировка, правка, вальцевание, заточка, доводка и т. д.)

Рамная пила представляет собой стальную полосу, по рабочей кромке которой насечены зубья. Пилы выпускаются двух типов (1 и 2), которые отличаются линейными размерами и наличием или отсутствием планок, приклепываемых к концам полотна.

Для одноэтажных лесопильных рам предназначены пилы  типа 2 (рис.). Планки к пилам типа 2 поставляются заводом-изготовителем в комплекте с полотнами.

Выбор конкретных типоразмеров рамных пил по ГОСТ 5524-75 производится в зависимости от условий их эксплуатации и осуществляется по следующим параметрам: типу пил, их длине, шагу зубьев, ширине и толщине полотна.

Длину пилы L, мм, выбираем в зависимости от характеристики лесопильной рамы

где 300 – длина части пилы, занимаемой крепежной оснасткой; H – ход пильной рамки, мм; tmax – наибольшая высота пропила, мм.

В нашем случае L=300+190+ 400=890 мм. Принимаем стандартную величину пилы длины пилы L=1100 мм.

Ширину пилы b, мм, выбираем с учётом расстояния между передними и задними вальцами лесопильной рамы. Для долговечности инструмента имеет смысл выбрать широкую пилу    (В=200 мм).

К распиловке твёрдых лиственных пород относятся большие значения. В нашем случае имеем bп=0,12√ tmax. Принимаем толщину пилы bп=1,8 мм.

Анализируя полученные значения длины, ширины и толщины пилы, по каталогу выбираем пилу, размеры которой сведены в таблице 2.2.

Табл.2.2

Обозначение

пилы

Длина

пилы

L

Длина

полотна

между планками

Толщина полотна

S

Шаг

зубьев

t

Высота

зубьев

h

Длина задней грани

l

Радиус закругления впадины

r

Предельное отклонение

±2 мм

Предельное отклонение

±0,5 мм

Номинальный

Предельный

3400-0051

1100

1040

1,8

22

15,0

10,0

4,0

±0,6

Для об

Для обработки  твёрдых пород древесины применяются рамные пилы с ломаной задней гранью. Данная форма зубьев пилы имеет ряд преимуществ:

  •  большая впадина зубьев ведёт к увеличению производительности инструмента;
  •  относительна простота в изготовлении.

Уширение пропила обеспечивает устойчивую работу пилы вследствие устранения трения боковых поверхностей её зубьев и тела (полотна) о стенки пропила. Уширение пропила достигается плющением или разводом зубьев. Принимаем плющеную форму зуба, так как она имеет ряд преимуществ перед разведенной:

  •  пила приобретает большую устойчивость в поперечном направлении;
  •  появляется возможность работать с меньшим уширением пропила;
  •  зубья меньше изнашиваются;
  •  обеспечивает высокое качество поверхности.

Существенная характеристика рамных пил – геометрия зубьев, представленная в приложении 1.

Такую геометрию можно считать удовлетворительной: главная режущая кромка режет в торец, этим условиям вполне отвечает угол резания 75°, прочность зуба достаточна. Задний угол может быть уменьшен, но это вызывает уменьшение емкости впадины между зубьями, что может снизить производительность процесса резания.

Одним из важнейших условий работоспособности инструмента является устойчивость его в пропиле. Подготовка рамных пил к работе включает следующие операции: плющение и заточку зубьев, вальцевание и правку полотен пил, установку пил в пильной рамке.

Плющение проводят с целью уширения зубьев на сторону. Последовательность и перечень выполняемых операций при плющении и формовании зубьев определяется исходным состоянием пил. Поступившие с завода-изготовителя новые пилы с незаточенными зубьями перед плющением предварительно подвергают черновой заточке с целью удаления наклёпанного слоя металла, образовавшегося после насечки зубьев, и профилировке. Толщина наклёпанного слоя металла 0,6…1,0 толщины полотна. Этот слой содержит микротрещины и может быть причиной обрыва полотен пил. Пилы, находящиеся в эксплуатации, подвергают очередному плющению при уменьшении уширения зубьев на сторону ниже предельно допустимого значения.

Заточку рамных пил осуществляют с целью восстановления режущей способности зубьев. Правильная заточка должна обеспечить получение зубьев требуемого профиля с заданными угловыми и линейными параметрами, с необходимой остротой режущих кромок при отсутствии прижогов, заусениц, выкрошин и др. дефектов.

Вальцевание производят с целью повышения устойчивости рамных пил и точности выпиливаемых пиломатериалов. Сущность вальцевания заключается в пластическом удлинении средней части полотна по сравнению с его кромками путём прокатки роликами вальцовочного станка. Пила при этом приобретает напряжения, благоприятно распределённые по ширине полотна: кромки – напряжения растяжения, середина – напряжения сжатия. Предварительное

напряженное состояние полотна, создаваемое путем вальцевания, позволяет уменьшить требуемую силу натяжения и повысить способность пилы самоустанавливаться в пропиле – возвращаться в исходное положение при отклонении в ту или иную сторону. Наибольший эффект от вальцевания имеет место при малых силах натяжения.

При изготовлении пил, а также в процессе их подготовки и эксплуатации в полотнах могут возникать следующие дефекты: выпучина (В), тугое место (Т), слабое место (С), местный изгиб (И), искривление (крыловатость) (К), поперечная покоробленность  др.

Местные дефекты и способы их правки показаны на рис.2.1.

Рис.2.1.Схема правки местных дефектов

Выпучина – результат неравномерности напряжений по толщине полотна, проявляющийся при контроле как выпуклость с одной  и вогнутость с другой стороны полотна. Устраняют её ударами рихтовального молотка.

Тугое место – участок полотна, на который действует растягивающие силы со стороны прилегающих участков пилы. Обнаруживается оно при продольном изгибе прикладыванием шаблона. Тугое место правят за счёт его удлинения ударами молотка. При значительных размерах тугое место правят вальцеванием.

Слабое место – участок полотна, характеризующийся чрезмерным удлинением вследствие напряжений сжатия при воздействии прилегающих участков пилы. Его правят удлинением ударами молотка с двух сторон полотна или вальцеванием.

Местное искривление – выпуклость, расположенная под углом к кромке пилы. Искривление исправляют нанесением ударов молотка с продольным бойком вдоль хребта.

Установка рамных пил в пильной рамке. В результате выполнения этой операции пильная рамка оснащается комплектом пил (поставом), обеспечивающих распиливание бревен и брусьев согласно заданному плану раскроя.

Отсутствие дефектов полотен и их достаточная плоскостность – необходимые условия надежной работы рамных пил. Дефекты полотен устраняют путем их правки.

2.10 Последовательность наладки и настройки станка

Комплекс мероприятий, осуществляющих подготовку функциональных механизмов станка и оснастки к выполнению определенной технологической операции, называют наладкой.

Наладка станка включает в себя установку взаимного положения инструмента и заготовки, выбор линейных и угловых параметров режущего инструмента, режимов резания, установку и регулировку приспособлений, прижимных, направляющих, зажимных устройств и другой оснастки. От качества наладки зависит точность и производительность обработки деталей на станке или линии.

Наладка станка как средство выполнения технологической операции включает в себя и настройку. Настройка станка сводится к установлению требуемых скоростей перемещений конечных звеньев кинематических цепей, обеспечению требуемой точности расположения режущего инструмента относительно установочных элементов станка (столов, линеек, упоров, конвейеров и др.)

Возможные неисправности и методы их устранения сведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Дефект,

неисправность

Причины

Способ устранения

Неправильный уклон пил

Выверить пилы по уклономеру

Неравномерный развод отдельных зубьев на пиле

Исправить развод или заменить пилы

Пилы установлены непараллельно движению пильной рамки

Выверить пилы

Профиль зубьев неодинаков (разная высота и шаг зубьев, отдельные зубья сломаны)

Заменить пилы

«Ус» (бахрома) на нижней кромке выпиливаемой доски

Большой зазор между направляющими и ползунами пильной рамки

Отрегулировать зазор

Большая влажность распиливаемой древесины

Сократить время нахождения бревен в бассейне

Пилы толсты или затупились

Заменить пилы

Проскальзывание распиливаемого бревна в вальцах лесорамы

Очистить вальцы или заменить секции

Недостаточное усилие прижима распиливаемого бревна

Увеличить усилие прижима

Велика скорость подачи распиливаемого бревна

Уменьшить подачу

Горят ползуны

Зазор между направляющими ползунами меньше нормального

Отрегулировать зазор

Недостаточна смазка направляющих

Залить масло в направляющие

Повышенный шум:

а) появление стука

Ослабла затяжка гаек на шатунных пальцах

Подтянуть гайки и вновь застопорить

Велик зазор между направляющими  и ползунами

Отрегулировать зазор

Ослабло крепление ограждений

Болты, крепящие ограждения, подтянуть

б) появление скрипа

Недостаточна смазка подшипников шатунов или главного вала

Подшипники смазать

Недостаточна смазка винта или направляющих ворот

Винт и направляющие смазать

Уклон пил не соответствует подаче

Установить необходимый уклон

Мал развод зубьев пил

Исправить развод

Недостаточно усилие прижима распиливаемого бревна

Увеличить усилие прижима

Пилы установлены неперпендикулярно оси вальцов

Установить пилы перпендикулярно оси вальцов

Подкидывание бревен пилами

Верх пил вывернут относительно низа вследствие разной толщины прокладок или неравномерной затяжки нижних и верхних струбцин

Правильно установить пилы

Плоскости полотен пил непараллельны движению пильной рамки

То же

Большой износ подающих вальцов или неравномерное налипание опилок на них

Регулярно очищать вальцы от опилок. Изношенные секции заменить

Слабо натянуты одна или несколько пил, ослабло натяжение пил вследствие неисправности подвесок или некачественного крепления планок к пилам

Натянуть пилы, заменить пилы или подвески

Неравномерная толщина выпиливаемой доски (волнистость)

Отдельные пилы плохо или совсем не провальцованы, имеют вмятины, выпуклости, искривления полотна

Заменить пилы

Мал развод зубьев пил, развод сделан на одну сторону больше, неодинаковый развод зубьев на пиле

Исправить развод или заменить пилы

Большой зазор между направляющими и ползунами пильной рамки

Отрегулировать зазор в направляющих

Рабочие поверхности вальцов неправильной формы (сломаны зубья секций, налипли опилки и т. д.)

Регулярно очищать вальцы от опилок

Зубья пил повреждены, металлическими предметами, попавшими в распиливаемое бревно

Заменить пилы

Слишком сучковатое бревно

Срубить сучки

Смежные пилы непараллельны между собой (парные прокладки между пилами разной толщины)

Заменить прокладки

Выпиливаемая доска не соответствует заданной толщине

Развод зубьев пил больше или меньше нормального, зубья пил разведены на одну сторону больше

Исправить развод или заменить пилы

Между пилами набились опилки или обрезки горбылей

Очистить постав

Недостаточная чистота пропила

Пилы установлены в постав тупые или затупились

Заменить пилы

2.11 Требования техники безопасности работы на станке, экологические требования

При обслуживании лесопильной рамы Р63-4Б и работе на ней  запрещается:

  •  присутствие обслуживающего персонала под деталями механизма резания, находящегося в верхнем положении (особенно под траверсой пильной рамки или в окнах маховиков);
  •  эксплуатация лесопильной рамы при ненадёжной фиксации тормозом механизма резания;
  •  пускать раму без пил;
  •  пускать в работу заведомо неисправную раму;
  •  пускать лесопильную раму без установленных ограждений;
  •  пускать лесопильную раму, не очистив её предварительно от опилок, коры и мусора и не убедившись в том, что на раме не оставлены инструмент и посторонние предметы;
  •  производить чистку, обтирку, смаку механизмов, вручную уборку опилок,
  •  прочистку вальцов до полной остановки рамы и опускания пильной рамки в крайнее нижнее положение;
  •  производить на ходу подтягивание болтов ли какие-либо исправления;
  •  снимать и надевать на ходу ремни;
  •  надевать цепи на вращающиеся звёздочки;
  •  снимать ограждения до полной остановки лесопильной рамы;
  •  останавливать раму во время распиловки бревна или бруса за исключением аварийного случая;
  •  начинать разборку постава пил до полной остановки пильной рамки и надёжной фиксации её тормозом;
  •  производить распиловку незаточенными и неразведёнными пилами;
  •  заправлять бревно в вальцы до того, как установится полный ход рамы;
  •  поддерживать ногами или туловищем бревна, доски или горбыли при подбрасывании их пилами во время распиловки;
  •  производить регулирование механизмов до полной остановки лесопильной рамы;
  •  загромождать подходы к лесопильной раме;
  •  производить пуск лесопильной рамы при неисправностях блокирующих устройств и других неисправностях, влияющих на безопасность эксплуатации.

Средства защиты, входящие в конструкцию рамы.

Для обеспечения условий электробезопасности металлические части электрооборудования и лесопильной рамы, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, заземлены.

Все токообразующие провода при монтаже должны быть заключены в трубы или закрыты для обеспечения надёжной защиты от механических повреждений.

Лесопильная рама имеет предохранительные, оградительные и защитные приспособления, исключающие:

  •  соприкосновение обслуживающего персонала с движущимися частями и рабочим инструментом;
  •  вылет из пильной рамки режущего инструмента и его частей, а также других деталей.

Тормоз обеспечивает безотказное торможение до полной остановки пильной рамки не более чем за 6  секунд при любом её положении.

К экологическим требованиям относится недопущение шума и вибрации при работе лесопильной рамы.

2.12 Выводы по разделу

Для получения обрезных досок и двухкантного бруса приняли решение использовать лесопильные рамы типа Р63-4Б. В данном разделе привели технические данные станка, функциональную и кинематическую схемы, описали его принцип действия.

Одноэтажная лесопильная рама Р63-4Б предполагает в качестве режущего инструмента использование рамных пил. Производительность лесопильной рамы и качество распиловки в значительной мере зависят от конструкции качества подготовки пилы. Руководствуясь задачей курсового проекта, передовой практикой и специальными исследованиями, определили тип и оптимальные параметры рамных пил.

В разделе рассмотрели вопросы, связанные с подготовкой режущего инструмента, контролем качества продукции, дефектами обработки мероприятиями по их устранению, обеспечением техники безопасности и охраны окружающей среды.

Расчётная часть

3.1 Кинематический расчет механизмов резания и подачи (VрUп)

Скорость главного резания переменная, м/с, вычисляется по формуле

где Vmax – окружная скорость пальца кривошипа, м/с; α – угол поворота кривошипа от верхнего положения на вертикальном диаметре, град.

При α=90° (π /2 рад) скорость главного движения, м/с, наибольшая

где  H=2R – ход пильной рамки, м; R – радиус кривошипа, м; n – частота вращения коленчатого вала, мин-1.

Из кинематической схемы станка определяем:

;

Тогда  

            .

Движение с переменной скоростью принято характеризовать средней скоростью

Скорость подачи, м/с, определяем по формуле

где R – радиус подающего вальца, м; ω – угловая скорость вращения подающего вальца, с-1.

где n – частота вращения подающего вальца, мин-1.

где nдв – частота вращения двигателя, мин-1; u –передаточное число, определяемое из кинематической схемы станка

Имеем четыре возможных передаточных числа, следовательно, четыре различных скорости подачи

Тогда частоты вращения

Имеем четыре скорости подачи:

U1= 4, 27 м/с, U2=1, 59 м/с, U3=1, 91 м/с, U4=1, 96 м/с.

3.2. Расчёт полезной мощности механизма резания и подачи, исходя из технической характеристики  привода станка, построение ручьевой диаграммы.  

Мощность двигателя механизма резания, кВт, определяем

Мощность, расходуемая в первой кинематической паре, кВт, находим

где ηпп – КПД первой кинематической пары (в подшипниках).

Отсюда мощность, расходуемая на потери (трение) в первой кинематической паре, кВт, равна

Мощность, расходуемая во второй кинематической паре, кВт, определяем

где ηрп – КПД второй кинематической пары (ременной передачи).

Мощность, расходуемая на потери (трение) во второй кинематической паре, кВт, находим по формуле

Аналогично рассчитываем мощность, кВт, расходуемую на потери в 3-ей,4- ой,5- ой кинематических парах

Графически потери мощности механизма резания представим на ручьевой диаграмме (приложение 1).

Полезная мощность для механизма подачи, кВт, равна

где N – мощность двигателя механизма подачи, кВт (2,2), ηобщ – общий КПД привода.

где ηпп – КПД пары подшипников (0,99);  ηцп – КПД цепной передачи (0,94).

              ηобщ = 0,894

кВт.

3.3 Расчет и анализ предельных режимов обработки (использование полной полезной мощности) из условия качества поверхности и производительности инструмента

Рациональная величина подачи на оборот  (ход) пил имеет место при полном использовании мощности привода станка без недопустимой перегрузки пил и при получении распила нормального качества.

Подачу рассчитываем по четырем критериям:

  •  по мощности привода;
  •  по работоспособности инструмента;
  •  по качеству распила;
  •  по критической силе.
  1.  Для расчета подачи по мощности привода по заданным условиям распиловки из теории резания определяем UZ(N), мм, откуда по формуле

где H – ход пильной рамки, мм; t – шаг зубьев, мм.

Решаем обратную (технологическую задачу). Мощность резания, кВт, определяем по формуле

где F – средняя сила резания за оборот, Н;  Vр – скорость резания, м/с.

Откуда

Полезная мощность на резание, кВт, определяется по формуле

Из кинематической схемы станка

;

кВт;

Н

Средняя сила резания на одну пилу за полный оборот кривошипа, Н

где  средняя сила резания,  Н,  приходящаяся на один плющеный зуб, при e ≥ 0,1 мм определяется

Откуда

где θ – кинематический угол встречи, град. Т. к. Vр > U , то θ ≈90°,тогда sinθ ≈ 1; aρ – коэффициент, учитывающий затупление резца; p – фиктивная удельная сила резания по задней поверхности резца, Н/мм; b – ширина режущей кромки резца (ширина зуба пилы), мм; k – фиктивное среднее условное давление резания на передней поверхности резца, Н/мм2; αΔ – коэффициент, учитывающий трение и прессование стружки во впадине зуба, Н/мм2; h – высота пропила, мм.

где Δ0 – начальный радиус кривизны лезвия острых резцов (при пилении ρ0=10 мкм); Δρ – приращение затупления резца на пути L за время T, определяется по формуле

где ε – коэффициент, учитывающий приращение на 1 пог. м пути контакта, м, (ε = 0,0026); l – длина дуги контакта, м, определяемая по формуле

Т – время резания, мин, определяемое по формуле

где Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм=480 мин); Км – коэффициент использования машинного времени; Кр – коэффициент использования рабочего времени.

где Т1 – время на обслуживание рабочего места, мин (Т1 = 28 мин); Т2 – время на отдых и личные надобности, мин (Т2 = 45 ин); Кс – коэффициент, учитывающий влияние участка подготовки сырья к распиловке (Кс = 0,83); Кмех – коэффициент, учитывающий механизацию вспомогательных операций главного станка (Кмех = 1);

где tв – время распиловки бревна, с, определяемое по формуле

где Δ = 11 мм/об – расчетная техническая посылка при распиловке бруса на одноэтажных лесопильных рамах, принимаем по таблице 10 [10, c. 153]; tв – время межторцового разрыва при подаче бревна, с (tв = 2,5); ∑ tn1 – суммарные внецикловые потери головного станка, с; ∑ tn2 – суммарные внецикловые потери брусовочного станка, с. Для одноэтажных лесопильных рам ∑ tn1 = ∑ tn2 =2,5 с.

δ21 – коэффициент наложения потерь развального и брусовочного станков (δ21 = 1)

Тогда

При пилении древесины дуба

где ψ – угол перерезания волокон. Т. к. направление волокон совпадает с направлением скорости подачи, принимаем ψ = θ ≈ 90°

Тогда

Значение k при e ≥ 0,1 мм для пиления древесины дуба определяется

где δ – угол резания, град (δ = 75°).            

Принимая αΔ = 0,2 по приложению 10 [4, с. 296], b = 1,8, определяем подачу на резец U Z

мм

мм

  1.  Подачу на резец в зависимости от требований к шероховатости поверхности Δd берем из приложения 3 [4, с. 294]. Для глубины неровностей RZmax = 500 – 800 определяем класс шероховатости по приложению 1 [4, с. 294], для которого U Zd = 1,2 мм. Тогда

мм

  1.  Посылку по производительности пилы Δо  определяем для первой группы качества и максимальной высоты пропила по формуле

мм.

  1.  Посылку по критической силе Δкр находим, используя формулу

где Fкр – критическая сила:

где σ – средняя величина нормальных напряжений в поперечном сечении пилы от тыльной кромки до линии впадин, Н/мм2. Для нормальной жесткости σ = 80 – 120 Н/мм2, B – ширина пилы, мм; lп – свободная длина пилы, мм, определяемая по формуле

Cкр – крутильная жесткость, н/мм2:

iкр – момент инерции при кручении, мм4:

K – удельная работа резания, кН·м/см3; b – ширина пропила, мм; h – средняя высота пропила, мм; S – толщина пилы, мм.

Тогда имеем

мм4

где K – среднее условное давление резания, Н/мм2, определяемое

На основании 4-х расчетов выбираем наименьшую и 4-х подач

мм.

3.4 Расчет фактических сил резания

Под фактической силой резания понимаем среднюю силу резания за рабочий ход, Н

Н

Максимальная сила резания

Н

Средняя сила резания, приходящаяся на один плющеный зуб, при e ≥ 0,1 мм определяется

Н

Сила резания по задней поверхности резца одной пилы, Н

Сила резания по передней поверхности резцов одной пилы, Н

Радиальная сила резания (для одной пилы), Н

где φтр – угол трения (φтр = 15°)

Сопротивление подаче, Н

Сила, нормальная к подаче, Н

3.5 Построение графика скоростей подачи для рассматриваемого оборудования

Строим графики зависимостей скорости подачи от средней высоты пропила по критерию используемой мощности и качеству обработанной поверхности

Расчет графика скорости подачи при высотах пропила h = 50, 100, 150, 200, 250 мм сведем в таблицу 3.1. 

Табл.3.1

Расчетная величина

Размерность

Высота пропила, мм

50

100

150

200

250

Н

796

398

265

199

159

Н/мм2

Н/мм

мм

12,29

24,57

36,86

49,14

61,43

-

1,25

1,49

1,74

1,98

2,23

мм

6,72

2,98

1,75

1,14

0,79

м/мин

37,82

16,76

9,84

6,44

4,44

мм

4,84

2,42

1,61

1,21

0,97

м/мин

27,22

13,61

9,07

6,81

5,44

По данным таблицы 3.1 строим график скоростей подачи в осях координат U, м/мин, h, мм (рис.3.1). По кривой UN можно определить для любой скорости подачи при полном использовании мощности.

Кривая Uо показывает возможную скорость подачи по производительности пилы (вместимости впадины зуба).

На рисунке горизонталями разделены границы класса шероховатости поверхности распила. Расчет скорости подачи Ud,м/мин,  по данным приложения 4 [4, с.294] и по формуле

 Результаты расчета сведем в таблицу 3.2.

Табл.3.2

Δd

Δd1

Δd2

Δd3

Δd4

U Zd, мм

2,2

1,8

1,2

0,6

UZ, м/мин

12,36

10,12

6,74

3,37

Рис. 3.1

Расчетной величиной считаем меньшее из двух значений скорости подаче, соответствующей заданной высоте пропила h = 190 мм:

Uо <  UN,

UN = 6,97 м/мин.

Так как необходимо получить Δd1, то скорость подачи следует снизить до Ud = 6,75 м/мин.

3.6 Расчет потребного количества дереворежущего и абразивного инструмента на год

Годовой расход режущего инструмента определяем исходя и формул

где TГ – время работы инструмента в году; Z – число одинаковых инструментов в комплекте на один станок; a – величина допускаемого стачивания рабочей части режущего инструмента а одну переточку, мм; a/b – возможное число переточек за срок службы инструмента; t – продолжительность работы инструмента между двумя переточками, ч; K – коэффициент, учитывающий поломку и непредвиденные расходы инструмента, определяется по формуле

,

где l – число рабочих дней в году; m – число смен; T – продолжительность смены;

η – коэффициент загрузки станка.

Данные для расчета расходного фонда рамных пил сведены в таблицу 3.3.

Табл.3.3

Обозначение параметра

t, ч

b, мм

a, мм

K

Численное значение

4

0,6…1,0

70…100

0,15

шт.

3.7 Выводы по разделу

Получение высокой точности пиломатериалов, сравнительно меньшие потери древесины в опилки  и достаточно высокую производительность определяет кинематика процесса резания, которая обуславливается сложением двух механизмов – резания и подачи.

Провели кинематический расчет механизмов резания и подачи. Скорость резания составила Vр = 6,48 м/с. Скорость подачи рассчитали по трем условиям:

  •  по полной мощности механизма резания Uп = 6,97 м/мин;
  •  по качеству обработанной поверхности Uп = 6,75 м/мин;
  •  по производительности инструмента Uп = 7,16 м/мин.

Из кинематической схемы станка определили четыре скорости подачи, но ни одна из полученных скоростей не удовлетворяет условиям распиловки. Делаем вывод о недозагрузке лесопильной рамы.

Конструкторская часть

  1.  Назначение и область применения проектируемого объекта

Пилы в поставе должны устанавливать строго параллельно направлению подачи распиливаемой древесины и движению пильной рамки. Непараллельная установка пил приводит к увеличению боковых сил, действующих на пилу в процессе пиления, и к снижению точности выпиливаемых материалов.

    Выверку пил в пильной рамке производят с помощью специальной линейки и угольника.

  1.  Анализ существующих конструкций аналогичного типа

Для контроля установки пил на предприятиях деревообрабатывающей промышленности используют:

  •  отвес;
  •  уровень;
  •  продольную нить и индикатор;
  •  шаблон.

Использование вышеперечисленных приспособлений предполагает внимательность и точность работы оператора. В условиях напряженной работы предприятия не всегда удается качественно выполнить операции по установке пил в пильной рамке, поэтому создание передовых и действующих приборов – одна из важнейших задач инженера-технолога.

4.3 Обоснование необходимости проектирования прибора, приспособления и других устройств

Правильность и точность установки пил в пильную рамку в значительной мере определяют производительность лесопильных рам и качество выпиливаемых материалов. Одним из основных условий правильной установки пил является параллельность их плоскости движения направлению движения бревна (рельсам и линии движения пильной рамки (направляющим). Если это условие не будет соблюдено, получатся кривые и крыловатые доски.

  1.  Разработка и обоснование технических требований к проектируемому объекту

Линейка изготавливается из среднеуглеродистой стали 40Х, боковая кромка её должна быть прошлифована для меньшей погрешности при определении величины отклонений.

Материал треугольника – сталь 40Х.

Механические характеристики материала деталей сведены в таблице 4.1.

Табл.4.1

Марка стали

Механические свойства

Твердость,

НВ

Предел прочности, МПа

Предел текучести, МПа

40Х

235 – 262

790

640

  1.  Техническая характеристика проектной разработки

 Угольник представляет собой литую стальную деталь размером 425 х 425 мм, толщиной 30 мм. Линейка – стальная полоса с нанесенными на ней делениями. Размер детали соответствует размеру лесопильной рамы и составляет 50 х 2615 мм, толщина её – 12 мм.

  1.  Описание конструкции

Линейка устанавливается на платики станины лесопильной рамы. Посередине линейки имеется прорезь для передвижного упора, фиксируемого специальной гайкой-барашком. При правильном положении пилы, соответствующем направлению подачи распиливаемого материала, ребро угольника , установленного на прошлифованной кромке линейки, должно плотно прилегать к пиле по всей её ширине. Отклонение угольника от плоскости полотна не превышает 0,2…0,3 мм (большие значения относятся к широким пилам). Величину отклонения имеряют в верхнем и нижнем мертвых положениях пильной рамки. При выверке параллельности пил движению пильной рамки угольник 2 прижимают к какой-либо пиле 3, в прорези линейки 4 придвигают к угольнику упор 1 и закрепляют гайкой-барашком. Пильная рамка при этом должна быть в верхнем положении. Убрав угольник, опускают пильную рамку в нижнее мертвое положение и снова прижимают угольник к упору. Если угольник при этом не совпадает с поверхностью пилы или с упором, верх постава смещают на необходимую величину путем перемещения щек струбцин вправо или влево. Допускаемое отклонение пил от направления движения пильной рамки составляет 0,5 мм на величине хода пильной рамки.

4.7 Выводы по разделу

Один из резервов повышения эффективности работы лесопильных рам – повышение качества изготовления и подготовки рамных пил, что в значительной мере определяет технико-экономические показатели работы предприятий. Поэтому особое внимание следует уделять контролю качества операций по подготовке пил к работе. Такие дефекты как кривизна, крыловатость, нечистая поверхность досок обусловлены непараллельностью пилы ходу пильной рамки.

Наряду с существующими методами выверки пил в пильной рамке в данном разделе приведены приспособления для контроля установки пил – линейка и угольник, дана техническая характеристика и принцип действия данного устройства.

Выводы по проекту

Выполнение стоящих перед деревообрабатывающей промышленностью задач возможно только при эффективном использовании оборудования  различных деревообрабатывающих производств, быстро обновляющихся и совершенствующихся.

Работы в области совершенствования механической обработки древесины и создания новых типов деревообрабатывающих станков должны быть направлены на решение следующих основных задач:

  •  обеспечить более полное и в отдельных случаях комплексное использование древесины;
    •  добиться снижения потерь древесины на отходы;
      •  повысить производительность в деревообрабатывающих производствах, применяя наиболее совершенные технологические процессы и высокопроизводительное оборудование;
      •  повысить качество изделий из древесины.

Такие задачи решают опытные и квалифицированные инженеры-технологи. Но студент как будущий специалист должен знать основы теории резания древесины и древесных материалов, конструкции дереворежущих инструментов и деревообрабатывающих станков, уметь решать практические задачи по определению режимов обработки  и производительности оборудования при обеспечении требуемого качества обработки и высоких технико-экономических показателей. Такие курсовые проекты прививают студенту умение мыслить, сопоставлять и выбирать лучшее.

 

Список литературных источников

  1.  Амалицкий В. В., Амалицкий В. В.Оборудование отрасли. – М.: Издательство МГУ леса, 2006. – 584 с.
  2.  Амалицкий В.В., Санёв В.И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. – М.: Экология, 1992 480 с.
  3.  Афанасьев П.С.Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. – М.: Лесная промышленность,1968. – 492 с.
  4.  Бершадский А.Л., Цветкова Н.И. Резание древесины. – Мн.: Вышэйшая школа, 1975 – 304 с.
  5.  Богданов Е. А. Подготовка рамных пил к работе. – М.: Лесная промышленность, 1989. – 04 с.
  6.  Грубе  А.Э. Дереворежущие инструменты. – М: Лесная промышленность, 1974. – 344 с.
  7.  Дулевич А. Ф., Осоко С. А. и др. Детали машин и основы конструирования. – Мн.: БГТУ, 2006. – 222 с.
  8.  Грубе  А.Э., Санев В.И. Основы теории и расчета деревообрабатывающих  станков, машин и автоматических линий. – М.: Лесная промышленность, 1973. – 384 с.
  9.  Манжос Ф.М. Дереворежущие станки. – М: Лесная промышленность, 1974. – 456 с.
  10.  Пастушени В. И. Основы механической обработки древесины. – Мн.: БГТУ, 2005. – 170 с.
  11.  Паспорт станка.

Реферат

Курсовой проект состоит и пояснительной записки, трех листов формата А4 и одного листа формата А3 (графического материала). Пояснительная записка включает       страниц формата А4,       таблиц,       рисунков,        источников информации.

 

ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА, ОБРЕЗНЫЕ ДОСКИ, РАМНЫЕ ПИЛЫ, НАЛАДКА, СКОРОСТЬ ПОДАЧИ, МОЩНОСТЬ, ПОСЫЛКА НА ОБОРОТ, ЛИНЕЙКА, УГОЛЬНИК.

Целью курсового проекта является разработка рациональных режимов резания при эксплуатации лесопильных рам.

Изучена работа лесопильной рамы, описан ее принцип действия, приведены технические данные станка, соответствующие схемы. Выбран режущий инструмент, обоснован выбор его линейных и угловых параметров. Описана последовательность наладки станка. На основании расчетов построен график скоростей подачи, выбрана оптимальная скорость подачи Ud = 6,75 м/мин. Спроектировано приспособление ,описан его принцип действия, дана техническая характеристика.

Введение

Введение………………………………………………………………………..

  1.  Общая часть…………………………………………………………………..
    1.  возможные варианты изготовления заданной детали……………….........
    2.  Выбор и обоснование технологической операции

получения детали……………………………………………………………….

  1.  Выводы по разделу………………………………………………………....
  2.  Технологическая часть………………………………………………………..
    1.  Последовательность технологических операций

получения готовой детали……………………………………………………….

  1.  Выбор оборудования для заданного процесса

и его обоснование………………………………………………………………...

  1.  Технические данные станка…………………………………………………
    1.  Технологические операции, выполняемые на станке…………………….
    2.  Функциональная схема станка……………………………………………..
    3.  Кинематическая схема станка………………………………………………
    4.  Краткое описание конструкции станка……………………………………
    5.  Требования к качеству обработанной поверхности,

факторы, влияющие на качество обработки…………………………………..

  1.  Обоснование линейных и угловых параметров

режущего инструмента. Выбор типового инструмента,

подготовка его к работе…………………………………………………………

  1.  Последовательность наладки и настройки станка……………………….
    1.  Требования техники безопасности работы

на станке, экологические требования…………………………………………

  1.  выводы по разделу…………………………………………………………
  2.  Расчетная часть……………………………………………………………
    1.  Кинематический расчет механизмов резания и подачи…………………
    2.  Расчет полезной мощности механизма резания и подачи,

исходя из технической характеристики привода станка,

построение ручьевой диаграммы………………………………………………

  1.  Расчет и анализ предельных режимов обработки

из условия качества поверхности и производительности

инструмента………………………………………………………………………

  1.  Расчет фактических сил резания…………………………………………..
    1.  Построение графика скоростей подачи

для рассматриваемого оборудования………………………………………….

  1.  Расчет потребного количества дереворежущего

и абразивного инструмента……………………………………………………..

  1.  Выводы по разделу…………………………………………………………
  2.  Конструкторская часть
    1.  Назначение и область применения проектируемого объекта…………..

  1.  Анализ существующих конструкций аналогичного типа………………
    1.  Обоснование необходимости проектирования приспособления……….
    2.  разработка и обоснование технических

требований к проектируемому объекту……………………………………….

  1.  Техническая характеристика проектной разработки……………………
    1.  Описание конструкции…………………………………………………….
    2.  Выводы по разделу………………………………………………………..

                    Выводы по проекту……………………………………………………………..

Список литературных источников

                    Приложение 1


4

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 03.00.ПЗ

БГТУ

3

Листов

Лит.

Общая часть

Дивненкова

Утверд.

Н. Контр.

Реценз.

Гришкевич

Провер.

Дивненкова

Разраб.

КП 01.00.ПЗ

2

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

ист

Изм.

БГТУ

2

Листов

Лит.

Конструкторская часть

Гришкевич

Утверд.

3

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Н. Контр.

Н. Контр.

КП 03.00.ПЗ

10

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 03.00.ПЗ

9

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 03.00.ПЗ

8

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 03.00.ПЗ

7

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 03.00.ПЗ

6

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 03.00.ПЗ

5

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 02.00.ПЗ

11

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

КП 02.00.ПЗ

6

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

КП 01.00.ПЗ

БГТУ

1

Листов

Лит.

Введение

Гришкевич

Утверд.

Лист

Изм.

КП 02.00.ПЗ

7

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Изм.

КП 03.00.ПЗ

КП 02.00.ПЗ

9

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

КП 02.00.ПЗ

10

КП 02.00.ПЗ

8

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Изм.

КП 02.00.ПЗ

5

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 02.00.ПЗ

4

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 02.00.ПЗ

3

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 02.00.ПЗ

2

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

БГТУ

11

Листов

Лит.

Технологическая часть

Гришкевич

Утверд.

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Н. Контр.

Реценз.

Гришкевич

Провер.

Дивненкова

Разраб.

КП 00.00.00.ПЗ

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 03.00.ПЗ

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Реценз.

Гришкевич

Провер.

Дивненкова

Разраб.

КП 02.00.ПЗ

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 01.00.ПЗ

3

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 03.00.ПЗ

2

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

          ММД-7  4 курс

14

Листов

Лит.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Гришкевич

Утверд.

Н. Контр.

Реценз.

Гришкевич

Провер.

Дивненкова

Разраб.

Изм.

Реценз.

Гришкевич

Провер.

Дивненкова

Разраб.

КП 04.00.ПЗ

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 04.00.ПЗ

2

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

БГТУ

1

Листов

Лит.

Заключение

Гришкевич

Утверд.

Н. Контр.

Реценз.

Гришкевич

Провер.

Дивненкова

Разраб.

КП 00.00.ПЗ

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

БГТУ

1

Листов

Лит.

Реферат

Гришкевич

Утверд.

Н. Контр.

Реценз.

Гришкевич

Провер.

Дивненкова

Разраб.

КП 00.00.ПЗ

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

БГТУ

2

Листов

Лит.

Содержание

Гришкевич

Утверд.

Н. Контр.

Реценз.

Гришкевич

Провер.

Дивненкова

Разраб.

КП 00.00.ПЗ

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КП 04.00.ПЗ

2

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

31953. ОСОБЕННОСТИ СОЦИАЛЬНОГО ЗДОРОВЬЯ ЖЕНЩИН, НА ПРИМЕРЕ ООО «АВТОРАЛЬФ» 492 KB
  ЗДОРОВЬЕ ЖЕНЩИНЫ – ОСНОВА ЗДОРОВЬЯ НАЦИИ8 1. Общественное здоровье факторы здоровья и факторы риска для здоровья женщин. Факторы влияющие на социальное и физиологическое здоровье женщин. Нормативноправовая база регламентирующая здоровье женщин.
31954. Методические указания по написанию дипломных работ 174.5 KB
  Схема библиографического описания документа для списка литературы Библиографическое описание на книгу или любой другой документ составляется по определенным правилам и регламентируется: ГОСТ 7. Заголовок может включать имя лица имя лица условно применяемое понятие включающее фамилию инициалы или имя и отчество псевдоним личное имя или прозвище в качестве фамилии наименование организации унифицированное заглавие произведения обозначение документа географическое название иные сведения. Шангиной Сведения об издании включают...
31955. Огни дноуглубительного снаряда. Разновидности насосов судовых систем. Ходкость судна. Дноуглубление и руслоочищение 154 KB
  Ходкость судна Ходкостью называется способность судна перемещаться на воде с заданной скоростью при определенной мощности двигателя. Ходкость является одновременно мореходным качеством и маневренным элементом судна. Инерция является только маневренным элементом судна. зависит от назначения судна и его габаритов.
31956. Творческий портрет американского журналиста 60-80-х гг. XX века Хантера С. Томпсона 383 KB
  Гонзо-журналистика – новый жанр-ответвление так называемой «новой журналистики». Само понятие «новый журнализм» появилось в 60-х годах и означало новый вид журналистики, более приближенный к прозе. К сожалению, Хантер Томпсон является, пожалуй, единственным ярким представителем данного течения, однако влияние гонзо-журналистики на последующее развитие всей журналистики в целом неоспоримо.
31957. Закріплення навичок розв’язування задач прийняття рішень в умовах повної визначеності 73.5 KB
  Очікуваний прибуток у разі фірмової торгівлі складає умовних одиниць інакше – B умовних одиниць. Ризики збитків при торгівлі у фірмових магазинів оцінюються в 1 умовних одиниць в звичайних магазинах – B1 умовних одиниць. За C умовних одиниць експерти можуть проаналізувати реалізацію двох видів продукції варених виробів та копчених виробів та порекомендувати які з них більш вигідніше продавати в тих чи інших магазинах.
31958. Методические рекомендации к оформлению дипломной работы 137.5 KB
  Настоящие методические рекомендации могут быть использованы при выполнении курсовых работ, рефератов, отчетов по практике, а также преподавателями при организации и оформлении результатов самостоятельной, экспериментальной и иной учебно-методической работы. Выпускная квалификационная работа (дипломная работа) является одним из видов итоговой государственной аттестации выпускников, завершающих обучение по основной профессиональной образовательной программе среднего профессионального образования.
31959. Формирование связной речи детей 5-6 лет в процессе сюжетно ролевой игры 67.54 KB
  Рассмотреть теоретические основы развития связной речи детей дошкольного возраста. Проследить формирование связной речи у детей среднего дошкольного возраста с нормой в речевом развитии. Изучить понятие и происхождение игры; Описать периодизацию возраста применительно к ролевой игре; Изучить функции ролевых игр...
31960. Определение диффузионной длины неосновных носителей заряда 231 KB
  Определение диффузионной длины основано на измерении пространственного распределения концентрации неравновесных носителей возбужденных светом. Диффузионная длина неосновных носителей заряда. Часть образца l x 0 освещается слабо поглощаемым светом так что происходит равномерная генерация неравновесных носителей заряда во всем объеме освещенной области образца n0  p0 рис.
31961. Комплексное исследование процесса диминуции хроматина методами цитогенетики 146.5 KB
  Диминуция хроматина (ДХ), открытая более 100 лет тому назад Т. Бовери [Воуеп, 1887], остается и до сих пор мало изученным феноменом. У абсолютного большинства видов животных ДХ отсутствует, а размеры геномов соматических клеток и клеток зародышевой линии совпадают. Среди эукариот ДХ обнаружена всего у нескольких десятков видов среди простейших, нематод