43795

ПРОЕКТ ШВЕЙНОГО ЦЕХА

Дипломная

Производство и промышленные технологии

Проектируемая модель жакета женского имеет красивый внешний вид, модные отделочные элементы в виде присборенного лацкана, центральной части переда, свободного рукава, отделочных строчек соответствует современному направлению моды. Для жакета подобраны пуговицы которые служат не только для застегивания, а также для украшения жакета

Русский

2013-11-06

248.75 KB

79 чел.

Концерн  Беллегпром Республики Беларусь

УО  « Барановичский государственный колледж легкой промышленности

им. В. Е. Чернышева»

«УТВЕРЖДАЮ»

Зам. директора колледжа

по учебной работе

С.Н. Гизун

«      »                           2012 г.

                                     ПРОЕКТ ШВЕЙНОГО ЦЕХА

         ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ  

                 ДП 2-50 01 02-291.08.00.00 ПЗ

         Учащаяся                                                                               Дыдышко Н. И.

         Руководитель проекта                                                          Ефимчик Е. Н.

         Нормативный контроль                                                       Грицевич И. А.

 

         Технический контроль                                                        Лукашик А. В.

Барановичи ,2012

                                         Содержание

  1.  ВВЕДЕНИЕ

 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ                                                                  4

Характеристика модели изделия                                                                      4

  1.  Характеристика материалов                                                       8
  2.  Выбор методов обработки, оборудования и приспо-

соблений малой механизации                                                           11

  1.  Составление  технологической последовательности

обработки изделия                                                                           15

2 РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТОКА                                                         16

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока                        16

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока              18

2.3 Анализ технологической схемы потока                                     29

3 ПЛАНИРОВКА ШВЕЙНОГО ЦЕХА                                                33

3.1 Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств           33

3.2 Размещение рабочих мест  в потоке и потока в цехе                34

3.3 проектирование неосновных потоков.                                       35

   4 ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ                                                                             35

   5 ОХРАНА ТРУДА                                                                                37

   6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ                                                           39

6.1 План производства и реализации продукции                           39

6.1.1 Расчет фонда рабочего времени                                             40   

6.1.2 Расчет  выпуска продукции внатуральном выражении        40

6.1.3 Расчет выпуска продукции в стоимостном выражении        41

6.2 План по труду и заработной плате                                           42

6.2.2 Расчет средств на оплату труда промышленно-

производственного    персонала                                                      45

6.3 План по себестоимости прибыльности и рентабельности        51

6.3.1 Расчет себестоимости единицы изделия                                 52

6.4 Технико -экономические показатели проектируемого

и действующего цехов                                                                    57

   ЗАКЛЮЧЕНИЕ                                                                                            58

ЛИТЕРАТУРА                                                                                              59

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЯ В

ПРИЛОЖЕНИЯ Г

Введение

Комплексной программой развития легкой промышленности Республики Беларусь на 2011–2015 годы предусмотрено повышение эффективности производства, выпуска современных конкурентоспособных товаров, увеличения экспортной составляющей, привлечения в отрасль внутренних и внешних инвестиций. Программой предусмотрено увеличение объема экспорта текстиля и текстильных изделий с 1308 млн. долл. в 2010 г. до 2928 млн. долл. в 2015 г. или в 2,2 раза.

Данная задача ставит перед предприятиями легкой промышленности амбициозные цели, достигнуть которые не просто. В условиях зависимости и роста стоимости на хлопковое сырьё, агрессии со стороны китайской продукции, высокой себестоимости отечественной продукции необходимо искать наиболее оптимальные пути конкурентоспособности. Важными направлениями развития предприятий в этих условиях являются: умение отслеживания тенденций  выпуска новых тканей, моделей одежды, применение новых материалов; создание и раскрутка собственных брендов и ассортимента продукции, оптимизации затрат и развитие товаропроводящих сетей. Успешная работа белорусской легкой промышленности может быть только за счет интеллектуального ресурса наших дизайнеров, маркетологов, технологов, управленцев.

Предусматривается комплексное техническое переоснащение действующих производств с заменой устаревшего оборудования на высокопроизводительное и энергосберегающее. Это позволит расширить ассортимент и повысить качество выпускаемой продукции, а также будет способствовать продвижению белорусских торговых марок и увеличить объемы продаж белорусской продукции на внешнем и внутреннем рынках.

Предполагается, что в 2011-2015 годах инвестиции в основной капитал предприятий текстильного и швейного производства составят около Br3,8 трлн, кожевенной промышленности - Br172,6 млрд. При этом предполагается, что доля иностранных инвестиций в общем объеме капиталовложений составит не менее 21%.

Программа также предусматривает ряд мер по оптимизации работы концерна "Беллегпром". В частности, в концерне будет продолжена структурная перестройка производства с учетом динамики потребностей рынка в продукции концерна, снижение материалоемкости и энергоемкости выпускаемой продукции, повышение рентабельности и расширение внутриотраслевой кооперации.

В целом программа направлена на создание условий, которые обеспечивают развитие легкой промышленности, а также повышение эффективности производства современных товаров.

        1 Технологический раздел

  1.  Характеристика модели изделия

Для изготовления высококачественных изделий, требуется не только правильный выбор материалов, но и соответствующий выбор фасонов с учетом направления моды, возраста потребителя и условий эксплуатации.

Модель изделия, выбранная из числа рекомендованных для промышленного изготовления – жакет женский, соответствует требованиям потребителя и производителя. Модель соответствует современному направлению моды, выбраны современные материалы. Модель полностью отвечает своему назначению. Жакет женский присутствует в гардеробе любой женщины. Они создают необходимую свободу движения , имеют удобную конструкцию, их возможно носить в любую погоду. Они могут быть и нарядной одеждой женского гардероба.

Проектируемая модель жакета женского имеет красивый внешний вид, модные отделочные элементы в виде присборенного лацкана, центральной части переда, свободного рукава, отделочных строчек соответствует современному направлению моды. Для жакета подобраны пуговицы которые служат не только для застегивания, а также для украшения жакета. Неотъемлемыми критериями при проектировании данной модели являются ее удобство и комфорт в процессе носки, поскольку одежда не должна стеснять движения. В процессе эксплуатации он требует специальных методов и средств ухода.

Предлагаемая модель может изготавливаться в массовом производстве, т.к. ее конструкция технологична.

Модель экономична, так как для пошива применены недорогие ткани, наличие лекал больших и маленьких площадей снижает процент межлекальных отходов, а применение высокопроизводительного оборудования и приспособлений малой механизации позволяет снизить трудоемкость изготовления изделия, что говорит о снижении цены. Предлагаемая модель жакета женского найдет своего потребителя, как на внешнем, так и на внутреннем рынке.

Описание внешнего вида

 

Жакет женский из синтетической ткани полуприлегающего силуэта, с центральной бортовой застежкой на 4 «навесные» петли и 4 пуговицы.

Перед имеет рельефный подрез, который состоит из двух частей боковой и рельефной, центральная часть переда присборена. Край борта по низу жакета имеет закругленный срез.

Спинка с талиевыми вытачками . Формообразование деталей и узлов происходит по переду за счет рельефных и боковых швов, по спинке за счет вытачек , среднего , боковых швов.

Рукав  втачной, одношовный. По окату и по низу рукав присбаривается. По низу рукава обработан разрез и притачная манжета на которая застегивается на одну обметанную петлю и одну пуговицу.

Воротник пиджачного типа с острыми концами. Верхний  лацкан присборен.

Отделочная строчка проложена по швам соединения боковых и  рельефных частей, а также  рельефных с центральной частью переда, по плечевым швам, по среднему шву спинки и по манжетам. Низ  жакета закрепляется только по спинке отделочной строчкой.

Рекомендуемые размеры: 88-100.

Рекомендуемые роста: 164-170.

Полнотная группа -2

Зарисовка модели представлена на рисунке 1.

Перечень применяемых деталей кроя представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Спецификация деталей кроя

Номер и наименование деталей

Количество

лекал

деталей кроя

1

2

3

1 Детали из основного материала

  1.  Бочек переда
  2.   Рельеф переда
  3.  Центральная часть переда
  4.   Спинка
  5.  Воротник верхний
  6.  Воротник нижний
  7.  Лацкан верхний
  8.   Лацкан нижний
  9.  Манжет
  10.   Рукав
  11.   Обтачка горловины
  12.   Подборт

      1

      1

      1

      1

      1

      1

      1

      1

      1

      1

      1

      1

       2

       2

       2

       2

       1

       1

       2

       2

       2

       2

       1

       2

  1.  Детали из подкладочного материала
  2.  Прокладка нижнего воротника
  3.  Прокладка манжеты
  4.  Прокладка обтачки горловины спинки
  5.  Прокладка подборта
  6.  Прокладка нижнего лацкана

     1

     1

     1

     1

     1

     1

       1

       1

       2

       1

       2

       2

Зарисовка лекал представлена на рисунке 2.

Рисунок 1 – Жакет женский

Рисунок  2 – Лекала

  1.  Характеристика материалов

Ассортимент материалов для изготовления жакета женского разнообразен, подвержен влиянию моды, вкусам потребителя. Жакеты изготавливают из различных тканей, в различной цветовой гамме и отделке. Материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки.

Для изготовления жакета женского предлагаются материалы верха, прокладки и фурнитуры, которые по своим свойствам, цветовому решению и другим характеристикам соответствуют друг другу.

Для проектируемой модели в качестве основного материала предлагается

синтетическая ткань, которая имеет красивый внешний вид, обладает высокой стойкостью к истиранию, хорошей формоустойчивостью, высокой светостойкостью. Синтетические волокна очень мало впитывают влагу или вообще не впитывают, изделия из них легко стираются и быстро сохнут. Ткань вырабатывается разными видами переплетений, из пряжи средней линейной плотности.

Клеевой прокладочный материал применяется для придания формы и жесткости отдельных деталей. Применение клеевого материала позволяет исключить машинные работы. В качестве прокладочного материала предлагается флизелин арт. 1890. Он обладает хорошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, невысокой стоимостью.

В качестве фурнитуры, для застегивания жакета применены декоративные пуговицы. Предлагаемые пуговицы изготовлены из пластмассы. Они крепятся с помощью  низкой ножки. Характеризуются гладкой поверхностью, или рифленой, без трещин, царапин, заусениц, не теряют окраску с течением времени, стойкие к стирке и химической чистке.

Швейные нитки являются основным средством соединения деталей. Предложены для соединения деталей лавсановые нитки, для отделки армированные нитки нитки. Эти нитки отвечают технологическим и эксплуатационным требованиям, обладают высокими показателями прочности при растяжении, обеспечивают необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, имеют хороший внешний вид, не усаживаются при влажно-тепловой обработке, стойкие к действию светопогоды, химической чистке и стирке.

Характеристика материалов, технические требования к машинным стежкам и строчкам, режимы ВТО представлены в таблицах 1.2, 1.3, 1.4.

Карта образцов применяемых материалов представлена на рисунке 3.

 

Рисунок 3 − Карта образцов

Таблица 1.2 – Характеристика материалов

Наименование, артикул материала

Ширина, см

Поверхностная плотность, г/см3

Наименование сырья и его содержание, %

Свободная договорная цена, руб.

1

2

3

4

5

Синтетическая ткань арт. 81836

«Гальяно»

 

    150

    260

98- ПЭ

2- эластан

  32000

Синтетическая ткань арт.81835

«Гальяно»

    150

    260

98- ПЭ

2- эластан

  32000

Синтетическая ткань арт. 81834

«Гальяно»

    150

    260

98- ПЭ

2- эластан

  32000

Флизелин арт.1890

   100

    80

100-полиамид

  9420

Таблица 1.3 – Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение стежка, строчки

Швейные изделия, материалы

Вид строчки

Количество стежков в 10 мм строчки

Условное обозначение (торговый номер) ниток

Номер иглы

армированные

лавсановые

1

2

3

4

5

6

7

  301

Жакет женский, синтетическая ткань

стачивающая

  3-4

33Л

90

  304

Жакет женский, синтетическая ткань

петельная

  18

35ЛХ

90

  504

Жакет женский, синтетическая ткань

стачивающе-обметочная

   4-5

 33Л

90

  505

Жакет женский, синтетическая ткань

обметочная

   3

33Л

90

2×301

Жакет женский, синтетическая ткань

отделочная

   3

35ЛХ

90

Таблица 1.4 – Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки

Материал

Марка оборудования

Температура гладильной поверхности, °С

Время обработки, с

Давление, МПа

Увлажнение

1

2

3

4

5

6

7

Внутрипроцессная

Основной, прок-ладочный

Утюжильный стол 167 «Netmac» Италия

80

10

0,14

незначительное

Утюг 032.20 «Macpi» Италия

140

Окончательная

Основной, прокладочный

Утюжильный стол 167 «Netmac» Италия

80

10

0,14

незначительное

Утюг 032.20 «Macpi» Италия

140

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации

Выбор методов обработки, оборудования и оснастки был осуществлен в соответствии с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды.

Выбранные методы обработки, оборудования и оснастки обеспечивают улучшение качества продукции; сокращение затрат времени на обработку изделий; повышение производительности труда; рациональное использование рабочего времени исполнителей; облегчение условий труда исполнителей.

При обработке изделия применяются последовательный (обработка срезов, узлов), последовательно-параллельный (стачивание с одновременным обметыванием срезов) методы.

Изготовление проектируемой модели было осуществлено в соответствии со следующей нормативной документацией:

ГОСТ 25295-2003 Одежда верхняя пальтово-костюмного  ассортимента. Общие технические условия.

ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определения.

ГОСТ 12807-2003 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

Из раскройного цеха поступает точный крой и дублированные детали. Выбранные методы обработки представлены в условном графическом изображении разрезов основных узлов в приложениях А, Б, В, Г.

В табличной форме (таблица 1.5)  приведены основные параметры ниточных соединений.

Таблица 1.5 – Основные параметры ниточных соединений

Вид материала и название шва

Условное обозначение шва

Основные технологические операции

Параметры шва

          мм

            1

           2

           3

           4

  1.  Основной.

Соединительный стачной с обметыванием срезов

Стачать боковые  срезы

       

           7

Соединительный настрочной

1.Обтачивание воротника

2.Настрачивание припусков шва

Обработка воротника

          5

Соединительный  стачной  в разутюжку

Стачать обтачку горловины спинки с подбортом

          7

Краевой в подгибку с открытым обметанным срезом

Обработка низа спинки

        

          4

Краевой обтачной в чистый край

1.Обтачивание борта

2.Настрачивание припусков шва

Стачивание плечевых швов

    

         5

Соединительный настрочной  с обметанными срезами

1.Стачивание срезов ш/ш 10мм.

2.Настрачивание припусков шва

Стачивание плечевых срезов

         7

         5

Характеристика выбранного оборудования приведена в таблицах  1.6, 1.7.

Таблица 1.6 – Характеристика швейного оборудования

Оборудование

Тип стежка

Толщина сшиваемого пакета материалов, мм

Максимальная частота вращения главного вала, об/мин

Обрабатываемые материалы

Длина стежка, мм

Дополнительные сведения

Наименование оборудования

Тип, класс, марка оборудования, завод изготовитель

1

2

3

4

5

6

7

8

Универсальная стачивающая швейная машина

DDL-5550

«Джуки»

Япония

301 двухниточный однолинейный прямой челночный

4

6000

3-4

С микропроцессорной системой управления (закрепка начала и конца шва, обрезка ниток, подъем лапки)

Специальная машина для стачивания деталей с одновременной обметкой срезов

МО-816-ДГ/ТО-01

ф. «Джуки»

Япония

504 трехниточный стачивающе-обметочный цепной

До 4

5500

2,2-

5,5

Ширина обметывания до 6.4 мм, обрезка ниток

Полуавтомат для обметывания петель

LBN-700

Ф. «Джуки»

Япония

304 однониточная зигзагообразная челночного стежка

16-24

3000

5

Длина петли 6-36 мм

Специальная краеобметочная машина

МО-2504Е

«Джуки»

Япония

505 трехниточная обметочная цепного стежка

3

7500

До4

Автоматическая обрезка ниток

Одной из главных задач предприятий швейной промышленности является повышение производительности труда. Приспособления малой механизации позволяют без капитальных затрат снизить затраты времени на выполнение операций, повысить производительность труда и улучшить качество обрабатываемых деталей. Средства малой механизации для изготовления проектируемой модели приведены в таблице 1.7.

Таблица 1.7 − Средства малой механизации

Марка

Приспособление

Класс машины

Область применения

1

2

3

4

     1-44

Лапка с выдвижной направляющей линейкой

DNL-5550

«Джуки»

Япония

Для качественного выполнения отделочной строчки и соблюдения ее ширины по всей длине

Приспособление

DNL-5550

«Джуки»

Япония

Для выполнения равномерной сборки детали

Susel CR 10

Лапка для отделочной строчки на 0.1см

DNL-5550

«Джуки»

Япония

Для выполнения качественной строчки ш/ш1мм

 

Характеристика утюжильного оборудования представлена в таблице 1.7.

Таблица 1.7 – Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель

Технологическое назначение

Температура нагрева, °С

Время разогрева, мин

Масса, кг

1

2

3

4

5

Утюжильный стол 167 «Netmac» Италия

Для внутрипроцессной и окончательной ВТО

0-90

15

60

Утюг 032.20 «Macpi» Италия

Для внутрипроцессной и окончательной ВТО

0-200

3

1,5

Выбранные методы обработки обосновываются расчетами эффективности намечаемых мероприятий. Экономия времени определяется сопоставлением затраты времени на обработку узлов, деталей на предприятии и проектируемым методом. Результаты сопоставления представлены в таблице 1.8.

Таблица 1.8 – Расчет эффективности обработки

Наименование секции, узла, детали, операции

Действующий поток

Проектируемый поток

Экономия времени, с

Оборудование

Затраты времени, с

Оборудование

Затраты времени, с

1

2

3

4

5

7

1 Узлы и детали, методы обработки которых изменены

1.1 За счет внедрения приспособлений малой механизации-внедрение присбаривающей строчки

Прокладывание

строчек5 мм,7мм

- по лацкану

- по окату рукава

- по низу рукава

DDL-5550

«Джуки»

Япония

   

     48

     32

     52

DDL-5550

«Джуки»

Япония

+спецпри-способление

       40

       22

       38

      

      8

10

14

Окончание  таблицы 1.8

1

2

3

4

5

6

- по центральной части

Присбаривание

равномерно расправляя  сборку

- по лацкану

- по окату рукава

- по низу рукава

- по центральной части

DDL-5550

«Джуки»

Япония

        70

        6

        6      

        6

        6

DDL-5550

«Джуки»

Япония

+спецпри-способление

       54

      

       -

       -

       -

       -

  16

   6

   6

   6

   6

Итого

      226

      154

    72

2 Узлы и детали, методы обработки которых не изменены

Детали, узлы жакета

      4293

      4293

    72

Итого

      4519

      4447

    72

Сокращение затрат времени (Сз.в., %) на обработку, рассчитывается по формуле:

                                           Сз.в. =  100,             (1.1)

где Тфабр, Тпр – фабричные и проектируемые затраты времени на обработку изделия, с.

                                              Сз.в. =  100 = 1,6 %

Повышение производительности труда (Рп.т., в %) определяется по формуле:

                                           Рп.т. =  100,                                            (1.2)

                                            Рп.т. =  100 =1,62%

1.4 Составление технологической последовательности обработки изделия

После составления технологической последовательности обработки были рассчитаны затраты времени на обработку отдельных узлов изделия и общая затрата на изготовление изделия и проведен анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации. Результаты расчетов представлены в таблице 1.9.

Таблица 1.9 – Технологическая последовательность обработки изделия

Наименование секции, узла

Затраты времени по узлам и стадиям, с

Затраты времени по специальностиям

Коэффициент механизации

М

У

Р

С

А

1

2

3

4

5

6

7

8

Запуск

82

82

Воротник и лацкан

522

349

85

88

Рукав, манжет.

895

483

148

177

73

36

Обтачка, подборта, перед.

576

272

93

30

181

Спинка

262

83

83

20

76

Заготовительная секця

2359

1187

409

397

330

36

0,66

Монтаж

2088

1108

319

476

185

0,62

Итого

4447

2295

728

873

515

36

0,64

Коэффициент механизации (Км) определяется по формуле:

                                  Кмех= ,       (1.3)

где ∑tм., ∑tc, ∑tn, ∑ta – сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной, прессовой, автоматизированной специальностей, с;

Т – трудоемкость обработки изделия, с.

                                    Кмех.загот. = = 0,66

                                   Кмех.монт. = = 0,62

                                   Кмех = = 0,64

2 Расчет и анализ потока

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

В проектируемом потоке пошивается жакет женский. Предлагается: выбрать пачковый способ питания потока, т.к. при таком способе уменьшается затрата времени на вспомогательные приемы за счет работы цепочкой; повышается производительность труда за счет использования индивидуальных способностей рабочих; создаются условия механизации вспомогательно-переместительных приемов.

По преемственности смен был выбран несъемный поток, который имеет ряд преимуществ: не тратится время на складывание предметов труда в места хранения в конце смены и раскладывание их в начале смены; не требуются дополнительные площади и приспособления для хранения предметов труда; не ухудшаются санитарные условия.

По результатам выбора типа потока заполнена таблица 2.1.

Таблица 2.1 – Характеристика проектируемого потока

Признак классификации потока

Выбранная характеристика потока

1

2

3

1

Вид изделия

                Жакет женский

2

Наименование секций, их число

Заготовительная,

Монтажно-отделочная

3

Мощность потока, ед.

                          315

4

Количество моделей в потоке

                            1

5

Способ запуска моделей в поток

                           

6

Форма организации работы потока

  групповой

агрегатный

7

Характеристика типа питания потока

   пачковый

8

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

   децентрализованый

централизованный

9

Размер транспортной партии, ед.

             15

           5

10

Характер движения предметов труда

                    свободный

11

Расположение рабочих мест

                    смешанный

12

Оснащенность транспортными средствами

Передвижные тележки

Подвесные тележки

13

Количество поточных линий и групп

    3 группы

1 линия

14

Преемственность смен

     несъемный

несъемный

Цель предварительного расчета состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потоков произвести размещение их в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

Расчетная величина такта τ определяется по формуле:

                              

                                                               τ =  ,                                                           (2.1)

где τ – такт потока, с;

     Т – трудоемкость, с.

                                              τ =  = 91,42 ≈ 91

Количество рабочих в потоке определяется по формуле:

                                                         N=                                                    (2.2)

где N – количество рабочих в потоке, чел.

N =  = 48,64=49 чел.,

Nзагот.секц= = 25,9=26чел.,

Nмонт.секкц= = 22,9=23чел.

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока

Технологическая схема является основным техническим документом потока, на основании которого выполняют расстановку рабочих мест, оснащают их оборудованием, приспособлениями, средствами малой механизации, а также рассчитываются заработную плату рабочих.

Затраты времени на выполнение организационной операции определены следующим образом:

                                          tо.о. = τ · (0,9÷1,15) · К,   (2.3)

где to.o. – затраты времени на выполнение организационной операции, с;

     τ – такт потока, с;

     (0,9-1,15) – коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения времени организационной операции от такта в потоке;

     К – количество рабочих занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции, чел.

При К = 1              to.o. = 91 · (0,9÷1,15) · 1=82÷105,

       К = 2              to.o. =  91 · (0,9÷1,15) · 2=164÷209,

       К = 3   to.o. = 91 · (0,9÷1,15) · 3=246÷313.95.

Технологическая схема одномодельного потока представлена в таблице 2.2.

Наименование изделия: жакет женский

Выпуск в смену, с: 315

Такт потока, с: 91

Время изготовления изделия, с: 4447

Количество рабочих в потоке, чел: 49

Таблица 2.2 – Технологическая схема одномодельного потока

Номер органи-зационной операции

Наименование секции, узлов, порядковый номер, содержание и ТУ неделимой операции

Специальность

Разряд

Норма времени, с

Количество рабочих, чел.

Норма выработки, шт.

Расценка, руб.

Оборудование, приспособления, инструмент

расчетное

фактическое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Получение и просчитывание деталей кроя.

Р

3

56

105,896

Журнал

2. Запуск деталей кроя в заготовительную секцию.

Р

3

26

49,166

Тележка

 1

Итого

Р

3

82

0,9

1

351

155,062

Заготовительная секция

3. Наметить по лекалу на нижнем воротнике линию обтачивания углов.

Р

3

20

37,82

Лекало, мел.

4. Обтачать воротник ш/ш 7 мм, в углах по намелке.

М

5

50

118,65

DDL-5550

«Джуки»

Япония

5. Подрезать шов обтачивания воротника в углах на уголок.

Р

2

12

19,908

Ножницы

2

Итого

М

4,07

82

0,9

1

351

176,378

6. Настрочить шов обтачивания воротника по отлету на нижний воротник ш/ш 1 мм, симметрично от концов.

М

4

35

88,437

DDL-5550

«Джуки»

Япония

7. Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы.

Р

2

15

24,885

Колышек

8. Проверить симметрию углов воротник

Р

2

6

9,954

10. Скрепить верхний и нижний по нижнему срезу и раскепам ш/ш

5 мм делая напуск из верхнего воротника

М

3

32

62,403

DDL-5550

«Джуки»

Япония

 3

Итого

М

3,35

104

1,14

1

277

185,679

Продолжение таблицы 2.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

9. Приутюжить воротник выправляя кант в1 мм из верхнего воротника.

У

4

45

97,065

Утюг 032.20

«Macpi»

Италия

16. Приутюжить швы обтачивания лацкана с перекантом из верхнего воротника.

У

3

40

75,64

Утюг 032.20

«Macpi»

Италия

 4

Итого

У

3,5

85

0.93

1

339

172,705

11. Наметить по лекалу на нижнем лацкане линию обтачивания угла.

Р

2

10

16,59

Лекало,мел

12. Проложить присбаривающую строчку по внутреннему срезу верхнего лацкана ш/ш   7 мм.

М

3

40

75,64

DDL-5550

«Джуки»

Япония+

Спецпри-способление

13. Обтачать верхний лацкан нижним по внешнему срезу и до надсечки на уступе ш/ш 7 мм в углу и по намелке.

М

4

44

94,908

DDL-5550

«Джуки»

Япония

 5

Итого

М

3,36

94

1,03

1

306

187,138

14. Настрочить припуск шва обтачивания лацкана нижний лацкан по внешнему шву ш/ш        2 мм.

М

4

35

75,495

DDL-5550

«Джуки»

Япония

15. Вывернуть лацкан на лицевую сторону, выправляя углы.

Р

2

15

24,885

Колышек

17. Втачать воротник в лацкан по раскепу ш/ш 7 мм.

М

5

54

128,142

DDL-5550

«Джуки»

Япония

18. Проверить симметрию лацканов

Р

2

12

19,908

19. Скрепить внутренние срезы лацкана ш/ш5мм.,равномерно расправляя сборку, образуя напуск из верхнего лацкана

М

3

52

98,332

DDL-5550

«Джуки»

Япония

20.Подобрать воротник по номеру.

Р

2

10

16.59

 6

Итого

М

3,31

178

1,96

2

162

363,352

Продолжение таблицы 2.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

21. Заутюжить

манжету, перегибая пополам.

У

3

45

85,095

Утюг 032.20

«Macpi»

Италия

30. Разутюжить нижний шов рукава, заутюживая припуски разреза вверху как продолжение шва, внизу перегибая

на 10 мм.

У

3

40

75,64

Утюг 032.20

«Macpi»

Италия

 7

Итого

У

3

85

0,93

1

339

160,735

22. Обметать нижний срез внутренней части манжеты.

С

3

20

37,82

МО-2504Е

«Джуки»

Япония

23. Наметить по лекалу на нижней части манжеты линию обтачивания уступа манжеты.

Р

3

15

28,365

Мел, лекало.

28. Обметать нижние срезы рукава 4 шт.

С

3

53

100,223

МО-2504Е

«Джуки»

Япония

 8

Итого

С

3

88

0,97

1

327

166,408

24. Обтачать уступ манжеты по намелке.

М

4

34

73,338

DDL-5550

«Джуки»

Япония

25. Подрезать припуск шва обтачивания уступа  манжеты в углу 2 высекания.

Р

2

10

16,59

Ножницы

26. Проложить присбаривающую

строчку по окату рукава ш/ш 5 мм.

М

3

22

41,602

DDL-5550

«Джуки»

Япония+

Спецпри-способление

27. Проложить присбариващиющую строчку по нижнему срезу рукава ш/ш 5 мм

М

3

38

71,858

9

Итого

М

3,2

104

1.14

1

277

203,388

29. Стачать рукава ш/ш 10 мм, подмеляя надсечку на разрез.

М

3

66

124,806

DDL-5550

«Джуки»

Япония

31. Проложить отделочную строчку по разрезу рукава ш/ш 2 мм.

М

64

138,048

Продолжение таблицы 2.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

32. Притачать манжету к низу рукава ш/ш 10мм, равномерно расравляя сборку.

М

3

94

177,754

DDL-5550

«Джуки»

Япония

33. Обтачать срез

манжета без уступа как продолжение разреза.

М

4

53

114,321

10

итого

М

3,42

277

3,04

3

104

554,929

34. Вывернуть уступ манжеты на лицевую сторону, выправляя углы.

Р

2

10

16,59

Колышек

35. Вывернуть концы манжеты без уступа на лицевую сторону выправляя углы.

Р

2

10

16,59

Колышек

36. Поверить симметрию уступов

Р

2

12

19,908

37. Приутюжить концы манжета, выправляя шов обтачивания на ребро.

У

4

45

97,065

Утюг 032.20

«Macpi»

Италия

39. Приутюжить  манжету, приутюживая отделочную строчку по разрезу.

У

3

18

34,038

Утюг 032.20

«Macpi»

Италия

11

Итого

У

3,13

95

1,04

1

303

184,191

38. Проложить отделочную строчку по манжете ш/ш 2 мм, закрепляя внутреннюю манжету, подгибая концы манжеты.

М

5

90

13,57

DDL-5550

«Джуки»

Япония

12

Итого

М

5

90

0,99

1

320

213,57

40. Наметить по

лекалу на манжете м/р петли.

Р

3

10

18,91

Мел,лекало

41. Обметать петли на манжете 2шт.

А

4

36

77,652

LBN-700

Ф. «Джуки»

Япония

42. Почистить петли на манжете.

Р

2

8

13,272

Ножницы

43. Наметить по петле на манжете м/р пуговицы

Р

3

10

18,91

Мел, лекало

Продолжение таблицы 2.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

44. Пришить пуговицы к манжете по намелке в ручную 2 шт.

Р

3

92

173,972

Ручная игла

45. Подобрать рукав по

номеру.

Р

2

10

16,52

13

Итого

Р

3,1

166

1,91

2

166

319,236

46. Нарезать петли в борт 4шт.длиной по 5см.

Р

2

20

33,18

DDL-5550

«Джуки»

Япония

47. Прикрепить петли к срезу правого борта ш/ш 6мм, укладывая петли по надсечкам.

М

3

48

90,768

48. Стачать плечевые срезы обтачки горловины спинки и подбортов ш/ш 10 мм.

М

3

24

45,384

49. Подобрать обтачку горловины спинки и подборт к изделию по номеру.

Р

2

10

16,59

14

Итого

М

2,7

102

1,12

1

282

185,922

50. Разутюжить плечевые швы обтачки спинки и подбортов.

У

3

12

22,692

Утюг 032.20

«Macpi»

Италия

53. Заутюжить припуски рельефного шва переда в сторону бочка.

У

3

31

58,621

58. Заутюжить припуск шва притачивания боковой части к центральной в сторону боковой.

У

3

26

49,166

60. Приутюжить рельефный шов и

шов притачивания боковой части к центральной части переда.

У

3

24

45,384

15

Итого

У

3

93

1,02

1

309

175,863

51.Обметать внутренний срез обтачки и подборта.

С

3

75

141,825

МО-2504Е

«Джуки»

Япония

52.Стачать рельефные срезы переда, однов-ременно обметывая.

С

4

67

144,519

МО-816-ДГ /ТО-01

ф. «Джуки» Япония

Продолжение таблицы 2.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

57. Обметать припуск шва притачивания боковой части переда к центральной.

С

3

39

73,749

МО-2504Е

«Джуки»

Япония

16

Итого

С

3,37

181

1,98

2

172

360,093

54. Проложить отделочную строчку по рельефному шву переда ш/ш 2 мм.

М

4

36

77,652

DDL-5550

«Джуки»

Япония

55. Присборить срез центральной части переда ш/ш 7 мм

М

3

54

102,114

DDL-5550

«Джуки»

Япония+

Спецпри-способление

56. Притачать боковую часть переда к центральной ш/ш 10 мм, равномерно расправляя посадку центральной части переда.

М

4

60

129,42

DDL-5550

«Джуки»

Япония

59. Проложить отделочную строчку по шву притачивания боковой части к центральной ш/ш 2 мм.

М

4

50

107,85

17

Итого

М

3,73

200

2,19

2

144

417,036

62. Заутюжить вытачки спинки в сторону среднего среза, сутюживая слабину в конце вытачки.

У

3

35

66,185

Утюг 032.20

«Macpi»

Италия

64. Заутюжить припуски среднего шва в сторону левой части спинки.

У

3

28

52,948

66. Приутюжить средний шов спинки.

У

3

20

37,82

18

Итого

У

3

83

0,91

1

347

156,953

61. Стачать вытачки по спинке по намелке 2 шт.

М

3

48

90,768

DDL-5550

«Джуки»

Япония

65. Проложить отделочную сточку по среднему шву спинки ш/ш  2мм.

М

4

35

75,495

19

Итого

М

3,36

83

0,9

1

351

166,203

Продолжение таблицы 2. 2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

63. Стачать средние срезы спинкиш/ш10мм., одновременно обметывая.

С

4

48

103,536

МО-816-ДГ/ТО-01

ф. «Джуки»

Япония

67. Наметить по лекалу линию подгиба низа и линию подреза низа спинки.

Р

3

20

37,82

Мел, лекало.

68. Обметать низ спинки обрезая неровности.

С

3

28

52,948

МО-2504Е

«Джуки»

Япония

20

Итого

С

3,5

96

1,05

1

300

194,304

Итого по загото-вительной секции

2359

25,9

26

4708,536

Монтажная секция

69. Скомплектовать перед и спинку по номеру.

Р

2

6

9,954

75. Подмелить по горловине переда линию укладывания  на расстоянии 1 см от среза борта.

Р

3

20

37,82

Мел.

77. Наметить по лекалу п/борта линию борта и низа.

Р

3

52

98,332

Лекало,мел

79. Высечь припуск шва обтачивания в углу 2 высекания.

Р

2

12

19,908

Ножницы

   21

Итого

Р

2,8

90

0,99

1

320

166,014

70. Стачать плечевые срезы переда и спинки ш/ш 10 мм, одновременно обметывая

С

3

55

104,005

МО-816-ДГ/ТО-01

ф. «Джуки»

Япония

МО-2504Е

«Джуки»

Япония

88. Стачать боковые срезы переда и спинки ш/ш  10 мм., одновременно обметывая.

С

3

54

102,114

93. Обметать припуск шва втачивания рукава в пройму.

С

3

76

143,716

 22

Итого

С

3

185

2,03

2

155,6

349,835

72. Заутюжить припуски плечевого шва в сторону спинки.

У

3

18

34,038

Утюг 032.20

«Macpi»

Италия

74. Приутюжить плечевой шов

У

3

10

18,91

Продолжение таблицы 2.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

80. Подрезать шов обтачивания борта на закруглении до 3мм.

Р

3

58

109,678

Утюг 032.20

«Macpi»

Италия

 23

Итого

У

3

86

0,95

1

334

162,626

73. Проложить отделочную строчку по плечевому шву спинки ш/ш 2 мм.

М

4

46

99.222

DDL-5550

«Джуки»

Япония

76. Втачать воротник в горловину изделия ш/ш 10 мм, укладывая край воротника к подмелке.

М

5

128

303,744

DDL-5550

«Джуки»

Япония

24

Итого

М

4,73

174

1,91

2

166

402,966

78. Обтачать борт, низ, горловину подбортом ш/ш 7 мм, в углах и на закруглении борта по намелке.

М

5

200

474,6

DDL-5550

«Джуки»

Япония

 25

Итого

М

5

200

2,19

2

144

474,6

81. Настрочить припуск шва обтачивания борта на подборт ш/ш 2 мм, на уровне края борта и низа переда

М

4

157

338,649

DDL-5550

«Джуки»

Япония

82. Вывернуть борта на лицевую сторону, выправляя в углах и на закруглении.

Р

2

14

23,226

 26

Итого

М

3,84

171

1,88

2

168

361,875

83. Приутюжить край борта, выправляя кант из верха в 1 мм и шов обтачивания горловины, выправляя шов «на ребро».

У

4

70

150,99

Утюг 032.20

«Macpi»

Италия

85.Приутюжить шов втачивания воротника.

У

3

20

37,82

 27

Итого

У

3,77

90

0.99

1

320

188,81

84. Проложить скрепляющую строчку по шву втачивания воротника ш/ш 2 мм, выправляя шов « на ребро».

М

4

120

258,84

DDL-5550

«Джуки»

Япония

Продолжение таблицы 2.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

86. Скрепить припуск подгиба низа спинки с боковым срезом подборта, совмещая намелку по спинке со швом обтачивания подборта.

М

4

46

99,222

87. Прикрепить этикетку к боковому срезу левого переда по надсечкам.

М

3

1

18,91

 28

Итого

М

3,81

176

1,82

2

173

376,972

89. Заутюжить припуски бокового шва в сторону спинки.

У

3

18

34,038

Утюг 032.20

«Macpi»

Италия

90. Заутюжить низ с,пинки перегибая по намелке.

У

4

31

66,867

94. Сутюжить посадку по шву втачивания рукава.

У

4

52

112,164

29

Итого

У

3,8

101

1,1

1

282

213,069

91. Застрочить низ спинки швом в подгибку с открытым срезом ш/ш 25 мм.

М

5

80

DDL-5550

«Джуки»

Япония

92. Втачать рукава в пройму.

М

5

200

  30

Итого

М

5

280

,07

3

102

664,44

95. Наметить на плечевой накладке центр.

Р

3

10

18,91

Мел.

DDL-5550

«Джуки»

Япония

96.Притачать плечевую накладку к окатам ш/ш9мм, край накладки выпускать на 1-2 мм.

М

4

77

166,089

  31

Итого

М

3,88

87

0,96

1

331

184,999

97. Скрепить припуск плечевого шва и обтачку горловины вместе, вкладывая плечевую накладку между ними, тройной обратной строчкой.

М

4

32

69,024

DDL-5550

«Джуки»

Япония

98. Скрепить обтачку горловины с припуском среднего шва спинки.

М

3

12

22,692

Окончание таблицы 2.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

99. Вывернуть изделие на лицевую сторону, выправляя плечевые накладки.

Р

2

10

16,59

100. Наметить по лекалу линию пришивания пуговиц

Р

3

10

18,91

Мел, лекало.

101. Наметить на левом борте по петлям м/р пуговиц, укладывая борт к намелке.

Р

3

20

37,82

Мел

32

Итого

М

3,26

84

0.92

1

342

165,036

102. Пришить 4 пуговицы к левому подборту по намелке. Вручную.

Р

3

182

344,162

Ручная игла

33

Итого

Р

3

182

2

2

158

344,162

103. Отутюжить изделие в готовом виде, приутюживая рельефы переда, вытачки и средний шов спинки, вотник, низ изделия, низ рукава. Снять ласы. Навесить изделие на вешалку. Застегнуть пуговицы.

У

5

100

237,14

Утюг 032.20

«Macpi»

Италия

34

Итого

У

5

100

1,15

1

274

237,14

104. Очистить изделие от производственного мусора, мела

Р

2

30

49,77

105. Снять талоны.

Р

2

26

43,134

106. Вложить 1

большую пуговицу и запасной отрезок ткани в пакет.

Р

2

6

9,954

107. Наклеить стикер на этикетку.

Р

3

6

11,346

108. Встрелить 1 навесную этикетку и пакет с запасным отрезком в левый рукав в локтевом шов

Р

2

14

26,474

 35

Итого

Р

2,17

82

0,9

1

351

140,678

Итого по монтажной секции

2088

22,9

23

4491,411

Всего

4447

48,86

49

9199,947

2.3 Анализ технологической схемы потока

В анализ технологической схемы потока включен анализ технологической схемы по коэффициенту загрузки и графикам, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления (на основе сводки рабочей силы потока), составления сводки оборудования потока, расчет технико-экономических показателей.

Коэффициент согласования показывает правильности согласования времени операций всего потока и рассчитывается по формуле:

                                                Кс =                                                    (2.4)

где Кс – коэффициент согласования;

     Tвремя изготовления изделия, с;

     Nф – фактическое количество рабочих, чел.;

     τ – такт потока, с.

                                                        Кс = = 0,99

                                                 Кс. загот. секц = = 0,99

                                                 Кс.монт. секц = = 0,98

Коэффициент согласования показывает, что поток в целом загружен равномерно, в пределах допустимых отклонений от 0,98 до 1,02.

Отклонение от такта на всех операциях потока можно также проверять графическим методом. Для этого строится график согласования. Построенная ломаная линия показывает степень согласования операций потока. По графику видно, что точки не выходят за пределы допустимых отклонений от такта, значит, технологически неделимые операции скомплектованы правильно.

По графику согласования прослеживается равномерная загруженность. Однако, за операциями      рекомендуется закрепить рабочих с высокими скоростными навыками и опытом работы. Так же выделяются недогруженные операции, где рекомендуется закрепить учениц, малоопытных работниц.

На основе технологической схемы построен монтажный график, для проверки соблюдения технологической последовательности обработки изделия и структуры потока. Он показывает последовательность движения деталей  в потоке, позволяет установить порядок адресования полуфабрикатов по группам, а также произвести размещение рабочих мест на лане цеха. Анализируя монтажный график, можно сделать вывод, что детали и полуфабрикаты передаются последовательно. Технологическая последовательность соблюдена. График согласования и монтажный график представлены в графической части курсового проекта        (лист 1). Сводка расчетной рабочей силы представлена в таблице 2.4.

Наименование изделия: Жакет женский

Мощность потока:315

Такт потока:91

Количество рабочих:49

Таблица 2.4 – Сводка расчетной рабочей силы потока

Тарифный разряд

Вид работы

Затраты времени по разрядам, с

Количество рабочих расчетное по разрядам, чел

Удельный вес рабочих по разрядам, %

Сумма тарифных разрядов

Тарифный коэффициент

Сумма тарифных коэффициентов

Машинные

Спецмашинные

Полуавтоматические

Ручные

Утюжильные

Затраты времени, с

Количество рабочих, чел

Затраты времени, с

Количество рабочих, чел

Затраты времени, с

Количество рабочих, чел

Затраты времени, с

Количество рабочих, чел

Затраты времени, с

Количество рабочих, чел

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

2

270

2,96

270

2,96

6,09

5,92

1,16

3,43

3

896

9,8

400

4.38

603

6,59

391

4,28

2290

25,16

51,5

75,15

1,35

33,82

4

597

6,53

115

1,27

36

0,39

237

2,59

985

10,82

22,14

43,08

1,57

16,91

5

802

8,77

100

1,09

902

9,92

20,27

49,3

1,73

17,06

Итого по видам работ

2295

25,2

515

5,7

36

0,36

873

9.6

728

8

4447

48,86

Удельный вид по специальностям

51,6

11,59

0,81

19,63

16,37

100

173,45

71,22

Сводка фактической рабочей силы, составляемая в таблице 2.5 на основе технологической схемы, содержит данные о фактическом количестве рабочих по организационным операциям.

Таблица 2.5 – Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд

Фактическое количество рабочих по специальностям

Количество резервных рабочих

Общее количество рабочих

М

С

А

Р

У

по разрядам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2

3

1

3

6

4

14

1

15

4

16

3

1

4

24

2

26

5

10

1

11

1

12

Итого по специальности

27

6

1

6

9

49

4

53

В результате сопоставления итоговых данных по каждому разряду и специальностям видно, что по 3-ему, 4-ому, 5-ому разрядам квалификация рабочих используется хорошо, а по 2-ому разряду квалификация используется не достаточно хорошо. Эти отклонения обусловлены тем, что организационные операции включают ручные работы низких разрядов, которые выполняются рабочими имеющими более высокий разряд. Количественная характеристика применяемого оборудования представлена в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Сводка оборудования потока

Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель

Количество оборудования, ед.

основного

                    Запасного

  Установленного в потоке        

     Всего

Всего

Универсальное

DNL-5550

«Джуки» Япония

       27

           2

      2

      

   29

Специальное

МО-816-ДГ/ТО-01

ф. «Джуки» (стачивающе-обметочная) Япония

        3

          

       1

     

     3

МО-2504Е «Джуки» Япония (краеобметочная)

        4

          

    4

Полуавтоматическое

LBN-700 ф. «джуки» Япония

(петли)

        1

          

    1

Утюжильное

        9

          

    9

Утюг 032.20 «Mapci» Италия

Для ручных работ

Промышленный стол

        4

          

    4

Стол запуска

        2

          

    2

Итого

       52

          2

       3

    

    54

Количество резервного оборудования составляет 8 % от основного по каждому классу машин. Для пресса и утюгов резервное оборудование не предусмотрено.

Суммарное число единиц основного оборудования не равно фактическому числу рабочих в потоке, т.к. на несколько операций предусмотрены дополнительные столы ( 32).

По данным технологической схемы потока и сводок рабочей силы рассчитаны технико-экономические показатели потока:

  1.  Затраты времени на обработку изделия (Т =9199,947 );
  2.  Выпуск изделий в смену (М =315ед. );
  3.  Количество рабочих в потоке фактическое (Nф = 49чел. );
  4.  Производительность труда или выработка одного рабочего в смену (Пт), ед., определяемая по формуле:

                                                 Пт.=,                                                   (2.5)

                                              

                                                             Пт. = = 6,42

  1.  Средневзвешанный тарифный разряд определяется по формуле:

                                                   τср=,                                                  (2.6)

где τср – средний тарифный разряд;

      ∑τ – сумма тарифных разрядов.

                                                          τср =  = 3,57

  1.  Средневзвешенный тарифный  коэффициент определяется по формуле:

                                               Qср=,                                                    (2.7)

где Qср – средний тарифный коэффициент;

      ∑Q – сумма тарифных коэффициентов;

      Np – расчетное количество рабочих, чел.

 

                                                         Qср =  = 1,46

  1.  Суммарная расценка (Р), руб.:

Р = S,  (2.8)

где S  - сумма расценок по организационным операциям (из технологической схемы потока);

                                                      Р = 9199,947 руб.

  1.  Коэффициент использования оборудования (Ки.о.):

Ки.о. = , (2.9)

где   - сумма затрат времени на выполнение всех механизированных (кроме прессовых) операций, с;

       nФ. – количество машин установленных в потоке.

                                                Ки.о. =  =0.77

  1.  Коэффициент механизации потока (Кмех):

                                       Кмех = 0,64

      10)Фактическая площадь приходящаяся на  одного рабочего в цехе:

                                                      Sп.ф =,                                               (2.10)

где- площадь цеха,м2,

      - фактическое количество рабочих в цехе.

                                                      Sп.ф  == 7,34 м2.

3 Планировка потока  в цехе

После расчета проектируемого потока была выполнена планировка потока на плане цеха, при этом были использованы данные монтажного графика и технологическая схемы.

В задачу планировки входят: выбор типа и размера рабочих мест; размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам; расположение рабочих мест и поточных линий; определение направления движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям; уточнение средств транспортирования; размещение потоков на плане цеха.

3.1 Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств

Типы и размеры рабочих мест были выбраны в зависимости от вида проектируемой модели и наличия транспортных средств. Кроме рабочих мест в потоке предусмотрены места для хранения кроя, деталей и готовых изделий. Детали кроя и полуфабрикаты хранят в стеллажах, комбинированных тележках. Готовые изделия хранят на кронштейнах. Расположение рабочих мест обеспечивает непрерывное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств. Результаты выбора представлены в таблицах 3.1, 3.2.

Таблица 3.1 – Размеры рабочих столов

Наименование рабочих мест

Размеры рабочих столов, мм

длина

ширина

1

2

3

Машинные для универсальных столов

1200

600

Машинные для спецмашин и полуавтоматов

1200

600

Утюжильные для обработки деталей и узлов

1200

600

Стол запуска деталей и узлов

1800

1200

Таблица 3.2 – Характеристика расстояний между рабочими столами

Наименование расстояния

Величина расстояния, мм

1

2

По длине цеха:

От торцевых стен до агрегатов для организации зоны запуска

3500

От торцевых стен до агрегатов для организации зоны выпуска

3500

По ширине цеха:

От стен до агрегатов

1500

Главный проход

3000

Между агрегатами

1500

От боковой стены до агрегата

1500

Для проектируемого потока был произведен выбор транспортных средств с учетом условий работы потока. По результатам выполнения данного этапа заполнена таблица 3.3.

Таблица 3.3 – Перечень выбранных транспортных средств

Секции

Группа

Вид транспортного средства

Марка транспортного средства

Обоснование выбора транспортного средства

1

2

3

4

5

Заготовительная

Воротник, лацкан.

Манжет, рукав.

Перед, подборт,

спинка.

Передвижные  тележки

Тележки контейнеры, тележки-стеллажи, комбинированные тележки.

Применяются для транспортирования и хранения пачек деталейкроя. Являются самым простым и экономичным в изготовлении и эксплуатации.   

Окончание таблицы 3.3

1

2

3

4

5

Монтажно-отделочная

Тележки -кронштейны

Подвесные тележки

Перемещаются в ручную вдоль ряда рабочих мест на необходимой высоте.

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха

Расстановка рабочих мест в технологическом потоке и размещение групп и секций потока выполнена с соблюдением санитарных норм и требований.

Направление движения полуфабрикатов и готовых изделий по поточным линиям обеспечивает непрерывность потока. В связи с этим места запуска расположены со стороны подачи кроя. Представлен цех с сеткой колонн 66. Оформление планировки потока в цехе представлена на формате А1 в масштабе 1:100 (графическая часть, лист 2).

3.3 Проектирование неосновных потоков в цехе

Неосновные (дополнительные) потоки размещаются на площади цеха , оставшееся после планирования основных потоков. Их ассортимент устанавливается по предметной специализации швейных фабрик.

Неосновные потоки могут быть аналогичны основному или отличаться от него. Расчет неосновных(дополнительных) потоков,если они отличаются от основного, включает определение количества, мощности и числа рабочих мест на основных участках, т.е. производится по укрупненным показателям без составления технологической последовательности и технологической схемы.

4. Организация управления качеством продукции на потоке

Вхождение в насыщенный высококачественными товарами международный рынок связано с задачей создания конкурентно-способной продукции и с признанием предприятий Республики Беларусь надежными партнерами, способными четко реагировать на требования потребителя и действовать в соответствии с его интересами. Это возможно при наличии четко организованной системы качества.

Основными задачами технического контроля являются предотвращение выпуска продукции не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцам-эталонам, условиям поставок и договоров, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции в соответствии с ГОСТ 4103-82 (Л 16). Методы контроля качества. Виды контроля применяющиеся в проектируемом цехе представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Контроль качества

Вид контроля

Характеристика

1

2

Самоконтроль

Обязывает каждого исполнителя проверить соответствие выполнения операции техническим условиям. Самоконтроль исполнителей швейного цеха обеспечивается введением в нормативное задание времени на проверку качества исполнителей своей операции.

Взаимоконтроль

Каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции.

Выборочный текущий

Осуществляется по альтернативному признаку, когда каждая проверяемая единица относится к годной или дефектной. Объем выборки и приемочный уровень дефектности установлены на основании анализа фактических условий труда, он составляет 3 единицы из партии в 10. Приемочный уровень принят равным нулю. Выборочный текущий контроль организован следующим образом: за  контролером закреплено 25-30 человек. Осуществляется контролерами ОТК.

Стопроцентный контроль качества готовой продукции

Его назначение – обнаружить дефектные изделия и вернуть их на исправление.

Организован традиционно. Осуществляется контролерами ОТК.

Инспекционный (приемный) контроль

Осуществляется комиссией из специалистов предприятия ежедневно перед отправкой продукции торгующим организациям.

При контроле качества изделий устанавливают соответствие их стандартам, техническим условиям и утвержденным образцам. Приемка каждого изделия отделом технического контроля предприятия-изготовителя, а также организацией – потребителем должна производиться по художественно-эстетическим показателям по образцам (эталонам), в утвержденном порядке установленном в ГОСТ 15.007-88.

Для правильного контроля качества изделий и установления сортности у контролера ОТК должны быть: рабочий стол, ГОСТы, таблица линейных измерений (табель мер), бланки.

Основные требовании, общетехнические и организационно-методические правила и нормы, методы и средства контроля качества, являющиеся едиными для швейных изделий, изложены в гос. стандартах. К ним относятся следующие стандарты: ГОСТ 12566-88, ГОСТ 24103-80, ГОСТ 4103-82, СТБ ИСО 1049-97, ГОСТ 24103-80, ГОСТ 10581-91.

5 Требования безопасности при размещении оборудования в потоке  и работе на нем

Важная роль в организации труда и контроля его условий на предприятиях принадлежит администрации, советам трудовых коллективов и профсоюзным организациям. Одной из основных задач этих административных и общественных органов является забота о законных интересах трудящихся, улучшений условий их труда и быта, усиление контроля за соблюдением трудового законодательства, правил и норм охраны труда, производственной санитарии, техники безопасности и пожарной безопасности. Основные мероприятия, параметры по охране труда представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Охрана труда

Критерий

Характеристика

1 Документы, регурирующие вопросы по охране труда

Конституция РБ, Трудовой кодекс РБ, приказы и распоряжения, гос. акты министерств и ведомств, система стандартов безопасности труда (ССТБ)

2 Виды контроля

1 Оперативны

2 Административно-общественный (трехступенчатый контроль)

3 Контроль, осуществляемый отделом труда

4 Контроль, осуществляемый вышестоящими организациями

5 Контроль, осуществляемый органами госнадзора

3 Ответственный за организацию инструктажей

Главный инженер по ТБ

4 Виды инструктажей, проводимых в проектируемом цехе

Водный, первичный, повторный, внеплановый, целевой

5 Предельно допустимая концентрация пыли в производственных помещениях

Не должна быть выше 2-6 г/м3 

(ГОСТ 12.1.005 ССБТ)

6 Параметры микроклимата

В теплый период года: температура в помещении 20-23 градуса, влажность 40-60 %, скорость движения воздуха 0,2-0,3 м/с.

В холодный период года: температура в помещении 18-20 градусов, влажность 40-60 %, скорость движения воздуха 0,2 м/с.

7 Допустимый уровень шума

Не должен превышать 80 дБ (ГОСТ 12.1.003-83).

8 Допустимый уровень вибрации

609 Гц (ГОСТ 12.1012-90)

9 Санитарно-защитная зона

V класс: 50 метров

10 Освещение

В проектируемом цехе используется искусственное и естественное освещение. Искусственное освещение используется двух систем: общее и комбинированное (общее и местное). Норма искусственного освещения составляет 750 Лк

Окончание таблицы 5.1

11 Для защиты человека от воздействия электрического тока используются

Защитное заземление, малое напряжение, изоляция токоведущих частей, оградительные устройства. На машинах применяются резиновые подошвы на ножках, резиновые коврики на педалях.

12 Пожарная безопасность

По взрывопожарной и пожарной опасности здание относится к категории В – пожароопасное (ГОСТ 12.1004-91). Степень огнестойкости – Iiа.

13 Средства пожаротушения

Противопожарные щиты, в комплект которых входят первичные средства тушения пожаров: лом, багор, лопата, топор, пожарные ведра, асбестовые одеяла, песок и огнетушители. В цехе применяются углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5. Для тушения больших очагов пожара применяются автоматические средства водного тушения – спринклерные установки.

В проектируемом цехе для оповещения о возникновении пожара применяется автоматическая система пожарной безопасности.

14 Эвакуационные мероприятия

При эвакуации соблюдаются 2 основных условия: расстояние от наибольшее удаленного рабочего места до выхода на лестницу составляет менее 60 м. В проектируемом цехе предусмотрено 2 эвакуационных выхода. Также в цехе имеется план эвакуации, с которым ознакомлен каждый работник. Планы эвакуации размещены в доступных местах.

15 Класс опасности применяемых в технологическом процессе веществ

4 класс (малоопасные вещества). Агрегатное состояние вещества – твердое (пыль)

16 Класс помещения по опасности поражения электрическим т оком

Швейный цех – помещение с повышенной опасностью

17 Требования электробезопасности

Напряжение электрического питания основного технологического оборудования - -80/220 В, освещение – 220 В, местное освещение – 12 В

18 Тип исполнения электрооборудования

Закрытый – П-1

19 Сопротивление изоляции токоведущих частей

Сопротивление не должно превышать 0,5 Мом

20 Для защиты человека от зарядов статического электричества применяются следующие мероприятия

Зануление и защитное заземление оборудования, увеличение электропроводности материалов путем нанесения на их поверхности антистатиков в виде смазок и лаков, увеличение влажности воздуха, ионизация воздуха

21 Средства индивидуальной защиты от профессиональных вредностей

Халат, косынка, спецобувь (кожаные тапочки)

22 Требования к рабочим органам и механизмам

Исправность, надежность работы, наличие ограждений вокруг опасных частей машины

6 Экономический раздел

6.1План производства и реализации продукции

План производства является основой для расчета всех основных разделов годового плана предприятий. Исходной информацией для разработки плана производства продукции являются:

- результаты маркетинговых исследований рынка швейных изделий, тканей и других материалов;

- данные о производственной мощности предприятия;

- расчет финансовых возможностей предприятия.

В плане производства и реализации продукции рассчитывается объем производства (в натуральном и стоимостном выражении), определяется ассортимент продукции.

План производства разрабатывается самостоятельно на основе самостоятельного спроса на продукцию, заказов потребителей и государственных заказов. При разработке плана производства  предприятие соблюдает следующие принципы:

- максимальное использование имеющегося оборудования, материальных и трудовых ресурсов;

- обеспечение продукции заказами либо свободным спросом;

- конкурентоспособность продукции на рынке.

Соблюдение этих принципов при планировании производства продукции уже в начальной стадии производственно-хозяйственной деятельности  обеспечивает ее эффективность в достижении главной цели работы предприятия- получение прибыли.

План производства включает в себя следующие разделы:

1. Планирование выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении.

2. Планирование  качества продукции.

3. Расчет производственной мощности и ее использования.

План производства и реализации продукции рассчитывается в натуральных и стоимостных показателях. Объем продукции в натуральном выражении в швейной промышленности определяется в штуках , метрах и др. Они позволяют определить объем однородной продукции, его динамику, установить рациональные связи  между предприятиями и отраслями. В планировании и учете  объема выпускаемой продукции применяются стоимостные показатели (товарная, валовая  и реализуемая продукции)- это расчет продукции в денежном выражении. Под товарной продукцией понимается стоимость произведенных предприятием  готовых изделий  и полуфабрикатов, которые предназначены для реализации потребителям, а также стоимость продукции и услуг вспомогательных цехов, оказываемых на сторону, собственному капитальному строительству, непромышленным хозяйствам и  организациям своего предприятия, включая работы по капитальному ремонту и  модернизации оборудования. Товарная продукция отражает конечные результаты производственной деятельности.

Важной задачей для предприятий швейной промышленности является систематическое улучшение и обновление ассортимента с учетом спроса населения и изменение направлений моды. Планирование ассортимента осуществляется с учетом сезонного  потребления.

Планирование качества продукции швейных изделий при разработке производственной программы осуществляется в виде задания  по повышению сортности продукции.

Для расчета производственной программы швейного цеха необходимые следующие данные:

- численность рабочих в потоке – 49человек;

- трудоемкость изготовления изделия: 4447 секунд;

- двухсменный режим работы цеха.

6.1.1Расчет фонда рабочего времени на планируемый период

Для расчета баланса рабочего времени необходимо знать количество полных и сокращенных рабочих дней в году. В 2012 г. 254 рабочих дня: полных рабочих дней 245, сокращенных 9 дней. На предприятии 24 дня отпуска. Фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

                                             Fраб.вр. = (Дп – Дотп) · 8 + Дс · 7,                                    (6.1)

где Fраб.вр. – годовой фонд рабочего времени, час;

             Дп – количество полных дней в году, дни;

             Дотп– количество дней отпусков в году, дни;

             Дс – количество сокращенных дней в году, дни.

                                    Fраб.вр = (245 – 24) · 8 + 9·7 = 1831 ч.

6.1.2  Расчет выпуска продукции в натуральном выражении

Таблица 6.1 − Расчет годового выпуска изделий

Наименование

ассортимента продукции

Кол-во

потоков,

шт.

Выпуск в смену, ед

Количество

смен

Число рабочих дней

в году

Выпуск изделий в год, ед

За 8 час.

За 7 час.

полных

сокра-щенных

Жакет женский

2

315

276

2

221

9

288396

  1.  Рассчитать выпуск изделий  за сокращенный рабочий день:

                                              Всм7= Всм8/8 · 7,                                                    (6.2)

где Всм8 − выпуск изделий в смену за полный рабочий день, ед.;

    Всм7 − выпуск изделий в смену за сокращенный  рабочий день, ед.

                                       Всм7= 315/8·7 = 463,75 = 276 ед.

  1.  Рассчитать выпуск изделий в год по формуле:

                                      Вгод = Всм8· ·Ксм · п · Дп + Ксм · п · Дс · Всм7,                     (6.3)

где Ксм  − количество смен;

    П − количество потоков:

    Дп, Дс – количество полных и сокращенных дней в году.

                      Вгод = 315 · ·2 · 2 · 221 + 2 · 2 · 9 · 276 = 288396 ед.

6.1.3 Расчет выпуска продукции в стоимостном выражении

Выпуск продукции в стоимостном выражении определяется через показатель товарной продукции. В свою очередь для определения товарной продукции необходим коэффициент сортности на проектируемое изделие, который рассчитывается по формуле:

                                                        Кс = ,                                         (6.4)

где Кс − коэффициент сортности на данный вид продукции;

      Р1, Р2− процент первых и вторых сортов по проектируемому изделию

0,95 − коэффициент скидки на, учитывающий скидку в цене продукции 2 сорта на 5%.

                                                         Кс =  = 0,998.

Таблица 6.2 −Расчет товарной продукции

Наименование

ассортимента продукции

Плановый выпуск изделий в год, ед

Свободная отпускная цена изделия, руб.

Коэффициент сортности

Сумма товарной продукции,

тыс. руб

Блуза

женская

288396

245565

0,998

70 678,324

Выпуск товарной продукции за год рассчитывается по формуле:

                                                        ТП = Цотп · Вгод · Кс,                                           (6.5)

где ТП − товарная продукция, тыс. руб.;

      Цотп− отпускная цена за единицу изделия, руб.;

      Вгод − выпуск изделий в год, ед.

                          ТП = 245565 ·  288396· 0,998 =  70678,324 тыс.руб.

6.2 План по труду

План по труду и заработной плате имеет большое значение при разработке годового плана, так как этот план тесно связан с другими его разделами. Он представляет основные показатели эффективности производства.

В данном плане может быть предусмотрены повышение производительности труда; рост заработной платы: стимулирование участников производственного процесса в улучшении результатов  работы предприятия: удовлетворение потребности в кадрах необходимой квалификации: повышении квалификации работников предприятия: определение оптимального соотношения численности персонала, занятого в основном производстве, в обслуживании и управлении.

План по труду и заработной плате включает в себя следующие разделы:

1. Планирование роста производительности труда.

2. Планирование численности работников по всем категориям.

3. Планирование фонда заработной платы и средней заработной платы рабочих и других категорий работников.

4. План подготовки и повышения квалификации кадров.

Для расчета плана по труду и заработной платы необходимы следующие исходные данные:

- производственная программа и ее трудоемкость;

- мероприятия по росту производительности труда , научно техническому развитию и повышения экономической эффективности производства;

- планируемые нормы и нормативы;

- тарифные ставки, оклады, «Положение о премировании» доплаты и их размер.

Задачи по труду и заработной плате:

- повышение производительности труда работников;

- повышение стимулирующей роли заработной платы в повышении эффективности производства:

- полная увязка показателей по труду и заработной плате с другими разделами годового плана;

- установка оптимального соотношения между численностью разных категорий работников предприятия.

Повышение производительности труда является важным фактором роста объемов производства. Повышение производительности труда  в швейной промышленности достигается главным образом в результате механизации и автоматизации производства, лучшей его организации, расширения специализации, внедрения научной организации труда, совершенствования управления производством, улучшения качества продукции.

Планирование повышения производительности труда имеет большое значение и способствует увеличению выпуска продукции за счет  лучшего использования производственных фондов, повышению эффективности производства.

Производительность труда планируется на основе анализа ее достигнутого уровня с учетом реализации выявленных резервов. Под резервами роста производительности труда понимаются еще не использованные реальные возможности совершенствования техники, технологии, организации производства и труда для сокращения затрат труда на единицу вырабатываемой продукции.

6.2.1 Расчет численности промышленно-производственного персонала

При планировании численности рабочих определяется списочный и явочный состав.

Явочный состав рабочих – число рабочих, которые принимают участие в обработке изделия и выполняют технологические операции, то есть это число работников, которые должны явиться на работу для выполнения производственного задания.

Количество списочных производственных рабочих – число работников предприятия по списку и рассчитывается по формуле:

                                                         Ксп =,                                               (6.6)

где z − плановый процент не выхода на работу, %;

 Ксп − списочное количество рабочих, чел.;

 Кяв − явочное количество рабочих, чел.

                                              Ксп == 53,26 = 53чел.

Количество резервных рабочих на потоке рассчитывается по формуле:

                                                           Крез = Ксп− Кяв                                                                              (6.7)

                                                       Крез = 53 – 49=4чел.

Таблица 6.3 −  Расчет численности рабочих сдельщиков

Перечень специальностей

Число рабочих в потоке, чел

Число смен

Кол-во

потоков

Общее кол-во рабочих в

цехе

Швеи

34

2

2

136

Термоотделочники

9

2

2

36

Ручные операции

6

2

2

24

Итого: явочная численность

49

-

-

196

Количество резервных рабочих

4

2

2

16

Итого:списочная численность

53

-

-

212

Расчет численности подсобно-производственных рабочих производится по всем рабочим местам с учетом объема работ по плановому заданию и отраслевым нормативам.

Расчет объема работ подсобно- производственных  рабочих оформляется в виде таблицы 6.4.

Таблица 6.4 −Расчет объема работ подсобно-производственных  рабочих

Перечень

оборудования

Класс и тип

оборудования

Количество оборудования

Количество потоков

Кол-во у.е.на единицу оборудования

Сумма объема

работ в у.е

Универсальные

машины

Juki DDL-155

Япония

27

2

3,5

189

Специальные

машины

JukiМО-816-ДГПО-01ф

Япония

Для стачивания с одновременным обметыванием

JukiEX 5400-BL624

Япония

Для обметывания срезов

JukiEX 5400-BL610

Япония

3

4

2

2

4

4

24

32

Автоматические машины

Для обметывания петель

1

2

5

10

Итого технологического оборудования

37

255

Энергетическое оборудование

Итого энергетического оборудования

Утюг 032.20 «Mapci» Италия

Утюжильныя установка для межоперационной и готовой утюжки

Электромоторы

Выключатели, розетки.

Лампы

9

37

150

111

307

2

2

2

2

3,5

0,5

0,1

0,05

63

37

30

11.1

141,1

1. Численность слесарей-ремонтников рассчитывается по формуле:

                                               Ксл-рем =                                             (6.8)

где Ксл-рем − количество слесарей-ремонтников;

   Vт.о – объем работ технологического оборудования;

Нобсл – норма обслуживания слесаря-ремонтника, ед. (берем по данным предприятия – 125 у.е.).

                                    Ксл-рем =чел.

2. Численность слесарей-ремонтников рассчитывается по формуле:

                                                       Ксл-эл =.,                                                (6.9)

где Ксл-эл – количество слесарей-электриков, чел;

      Vэ.о− объем работ энергетического оборудования, у.е.;

      Нобсл− норма обслуживания слесарей-электриков, ед. (берем поданным предприятия − 140 у.е.).

                                                 Ксл-эл =2 = 2,01 = 2 чел.

3. Численность контролеров рассчитывается по формуле:

                                             Ккон = · Ксм.,                                            (6.10)

где Ккон− количество контролеров, чел;

      Нпр − норма приемки изделий, ед. (берем по данным предприятия − 200).

                                     Ккон = · 2 =4?34  = 4 чел.

4. Численность уборщиц рассчитывается по формуле:

                                          Куб =.,    или  Куб =,               (6.11)

где Нобсл. − норма уборки, м2;

Куб – количество уборщиц, чел;

     Sпот− площадь потока, м2;

     Sцеха – площадь цеха, м2.

                                                       Куб == 2,21 = 2 чел.

6.2.2 Расчет средств на оплату труда промышленно-производственного персонала

Планирование фонда заработной платы (ФЗП) заключается в определении фонда оплаты труда  по всем категориям работающих и расчета технико-экономических показателей по труду и заработной плате.

Планирование прямого фонда заработной платы.

Расчет прямого фонда заработной платы рабочих-сдельщиков оформляется в виде таблицы 6.5.

Таблица 6.5 −Расчет прямого сдельного фонда заработной платы основных производственных рабочих

Наименование ассортимента

Плановый выпуск за год по цеху, ед.

Суммарная сдельная расценка на единицу изделия, руб.

Сумма прямого сдельного фонда, тыс. руб.

Премия

          %

Сумма,

тыс. руб.

Жакет женский

288396

9199,947

2 653 227,915

20

530646

ФЗП прямой рабочих-сдельщиков рассчитывается по формуле:

                                                             ФЗПпр.сд = Рсд.· Вгод,                                               (6.12)

где ФЗПпр.сд.– прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков, тыс. руб.;

                 Рсд – суммарная сдельная расценка за единицу изделия.

                               ФЗПпр.сд = 9199,947 · 288396 = 2 653 227,9 тыс. руб.

Премия рабочих-сдельщиков рассчитывается по формуле:

                                                  Пр.сд. =  ,                                             (6.13)

                                     Пр.сд. =   = 530646 тыс. руб.

Расчет прямого фонда заработной платы подсобно-производственных рабочих оформляется в виде таблицы 6.6.

Таблица 6.6 − Расчет прямого фонда заработной платы подсобно-производственных рабочих

Перечень профессий

Тарифный разряд

Количество рабочих

Часовая тарифная ставка, руб.

Фонд рабочего времени, час.

Прямой ФЗП, тыс. руб.

Премия

%

Сумма,

тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

1. слесарь-ремонтник

5

4

8541,02

1831

62554,4

20

12511

2.слесарь-элект-рик

6

2

9395,12

1831

    34404,9

20

6881

3.контролеры ОТК

5

4

8541,02

1831

   62554,4

20

12511

4.уборщицы

Оклад

2

900000

12 мес.

   21600

15

3240

Итого:

-

12

-

-

   181113,6

-

35143

Прямой ФЗП для механиков, электриков, контролеров ОТК, уборщиц швейного цеха рассчитывается по формуле:

                                      ФЗПпр.повр = Тст · Fраб.вр · Кп,                                               (6.14)

                    ФЗПпр.сл.-рем. = 8541,02  · 1831· 4 =

                  ФЗПпр.сл.-электр. =  9395,12· 1831 · 2 = 34404929,44руб.

                         ФЗПпр.контр. = 8541,02  · 1831·4 = 62554430,48руб.

                                          ФЗПуб = Окл · 12мес · Куб,                                             (6.15)

                                   ФЗП.уб = 900000 · 12 · 2 = 21600000 руб.

                              Итого ФЗПпр.=ФЗПпр.сд+ФЗПпр.повр.                                         (6.16)

                    ФЗПпр.=  2 653 227,915 +  181113,7=  2834341,615 руб                

Сумма премии для механиков, электриков и контролеров ОТК, уборщиц швейного цеха рассчитывается по формуле:

                                                        Пр.повр =                                     (6.17)

                                          Прсл.-рем. = = 12511 тыс. руб.,

                                          Прсл.-эл. == 6881  тыс. руб.,

                                          Прконтр. = = 12511тыс. руб.,

                                          Пруб == 3240 тыс. руб.

Планирование часового фонда заработной платы.

Годовой фонд заработной платы рабочих- сдельщиков и повременщиков оформляется в таблице 6.7.

Таблица 6.7 − Годовой фонд заработной платы

Показатели фонда заработной платы

Сумма, тыс. руб.

                                                           1

            2

  1.  Прямой фонд заработной платы:

1.1 рабочих-сдельщиков

2 653 227,9

1.2 рабочих-повременщиков

181113,7

Итого: прямой ФЗП

2834341,6

  1.  Доплаты часового фонда заработной платы:

2.1 Премии рабочим-сдельщикам

530645,6  

2.2 Премии рабочим-повременщикам

35143

2.3 Доплата за вечернее время сдельщикам

214413,337

2.4 Доплата за вечернее время повременщикам

13127,347

2.5 Прочие доплаты

265322,8

  Итого :часовой ФЗП

3 892 993,6

3. Доплаты дневного фонда заработной платы:

3.1 За сокращенный рабочий день подросткам

-

3.2 За сокращенный день матерям

-

Итого:дневной ФЗП

3 892 993,6

4. Доплаты годового фонда заработной платы:

4.1 За очередной отпуск

406225,4

4.2 За время выполнения государственных и общественных обязанностей

46715,9

Итого: годовой ФЗП

4 345 934,9

Рассчитываем доплаты за работу в вечернее время рабочих-сдельщиков:

                                                 Двеч.сд = 0,2 · Тст · Fвеч.вр · Ксд,                                  (6.18)

где Тст − минимальная тарифная ставка, руб.;

      Fвеч.вр− фонд вечернего времени, час.;

      Ксд − количество рабочих-сдельщиков.

   Двеч.сд = 0,2 · 5974,58 · 915,5 ·196 = 214413337,208  руб = 214413,337 тыс. руб.

Рассчитываем доплаты за работу в вечернее время повременщиков:

                                                Двеч.повр = 0,2 · Тст · Fвеч.вр· Кп,                                  (6.19)

где Кп – количество повременщиков.

     Двеч.повр =  0,2 ·5974,58  · 915,5 · 12 = 13127347,176руб. = 13127,347 тыс. руб.

Рассчитываем доплаты прочие по формуле:

                                                 Дпр = ;                                              (6.20)

                                     Дпр = = 265322,8тыс. руб.

где % Дпр − процент доплат прочих, % (%доплат берем по данным предприятия – 10%).

                        ФЗПчас = ФЗПпр + Пр.повр + Двеч.сд + Прсд + Дпр + Двеч.пов,        (6.21)

где ФЗПпр – прямой фонд заработной платы, тыс.  руб.;

     Прсд – премия рабочих-сдельщиков, тыс. руб.;

     Прповр − премия рабочих-повременщиков, тыс. руб.;

     Двеч − доплаты вечерние, тыс. руб.;

     Дпр − доплаты прочие, тыс. руб.

           ФЗПчас = 2 834 341,6  + 35143  + 214413,3 + 530645,6  + 265322,8 +13127,3 =

= 3892993,6 тыс. руб.

 Планирование дневного фонда заработной платы

В этом разделе планируются доплаты за сокращенный день подросткам и доплаты кормящим матерям.

                                                ФЗПдн = ФЗПчас + Дподр + Дмат,                                 (6.22)

где ФЗПдн − дневной ФЗП, тыс. руб.;

      Дподр − доплаты подросткам за сокращенный рабочий день, тыс. руб.;

      Дмат – доплаты за сокращенный рабочий день кормящим матерям.

                                     ФЗПдн = 3892993,6 тыс. руб.

Рассчитываем доплаты за очередные отпуска:

                                                    Дотп =  ,                                            (6.23)

где Дниотп. −  дни отпуска;

     Днираб. − дни рабочие.

                                          Дотп = = 406225,42 тыс. руб.

Рассчитать доплаты за время выполнения государственных и общественных обязанностей:

                                                   Дгос = ,                                               (6.24)

                                        Дгос =  = 46715,9 тыс. руб.

где % Допл − это процент доплат за время выполнения государственных и общественных обязанностей ( берем по данным предприятия), %:

                                                ФЗПгод = ФЗПдн + Дотп + Дгос.,                                 (6.25)

где ФЗПгод− годовой ФЗП, тыс. руб.

            ФЗПгод =3892993,6  +406225,4 +46715,9  = 4345934,9тыс. руб.

Расчет численности и фонда заработной платы руководителей цеха

Годовой ФЗП руководителей и специалистов цеха рассчитывается по формуле:

                                                    ФЗПрук = ОКЛ ∙ 12 ∙ Крук,                                     (6.26)

где ФЗПрук – фонд заработной платы руководителей и специалистов, тыс. руб.;

      ОКЛ – размер оклада, тыс.руб.;

      Крук – количество руководителей и специалистов, чел.;

     12 – количество месяцев в году.

Таблица 6.8 – Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха

Перечень

специальностей

Кол-во

человек

Оклад,

тыс. руб.

Годовой

фонд

рабочего времени,

мес.

ФЗПгод,

тыс. руб.

Премия

%

Сумма,

тыс.руб.

Начальник цеха

1

2200

12 мес.

26400

25

6600

Инженер-технолог

2

2000

12 мес.

48000

25

12000

Мастер

4

1900

12 мес.

91200

25

22800

Помощник мастера

4

1800

12 мес

86400

25

21600

Итого

11

-

-

252000

-

63000

ФЗПнач.цеха = 2200 ∙ 12 ∙ 1 =26400 тыс. руб.

ФЗПинж.-техн = 2000 ∙ 12 ∙ 2 = 48000 тыс. руб.

ФЗПмаст = 1900 ∙ 12 ∙ 4 = 91200 тыс. руб.

ФЗПпом. маст = 1800∙ 12 ∙ 4 = 86400 тыс. руб.

Премии руководителям и специалистам цеха устанавливается в соответствии с «Положением о премировании» в определенном проценте к годовому фонду заработной платы и рассчитываются по формуле:

                                                    Пррук = ,                                    (6.27)

где % Пр – общий процент премий руководителям и специалистам цеха, %:

                                            Прнач.цеха = =6600 тыс.руб

                                            Принж.-техн = = 12000 тыс.руб.,

                                            Прмаст = = 22800 тыс. руб.

                                            Прпом.маст = =21600  тыс.руб.

6.2.3 Расчет технико-экономических показателей по труду и заработной плате

К технико-экономическим показателям по труду и заработной плате относятся:

1. Среднемесячная заработная плата, которая рассчитывается по формуле:

                                          ЗПср.мес =  ,                                    (6.28)

где ЗПср.мес – среднемесячная заработная плата, тыс. руб.;

      Кспис.сд.,повр. – списочная численность сдельщиков и повременщиков цеха, чел.

                                 ЗПср.мес =  =1617 тыс. руб.

2. Выплаты изфонда потребления предприятия рассчитываются по формуле:

                                          Впотр =  ,                                        (6.29)

где % выплат – процент выплат (из опыта работы предприятия − 15-20%).

= 651890,2тыс. руб.

3. Среднемесячный доход одного рабочего, который рассчитывается по формуле:

                                        Дср.мес = ,                                        (6.30)

                            Дср.мес = =1529,5 тыс. руб.

4.  Производительность труда в стоимостном выражении рассчитывается по формуле:

                                                   ПТнат = ,                                              (6.31)

где ПТнат − производительность труда в натуральном выражении,ед.

                                                     ПТнат = = 1471ед.

5.  Производительность труда в стоимостном выражении рассчитывается по формуле:

                                                ПТст =  ,                                             (6.32)

где ПТст − выпуск продукции в стоимостном выражении, тыс. руб.;

     Кппп.сп– кол-во промышленно-производственного персонала по списку.

     ТП – сумма товарной продукции, тыс. руб.

                                ПТст =  =  300,759тыс. руб.

6.3 План по себестоимости, прибыли и рентабельности

В условиях рыночной экономики основной целью производства является получение прибыли. Планирование себестоимости, прибыли и рентабельности является одним из  основных разделов годовой программы, т.к. здесь  наиболее полно отражаются все результаты рационального использования сырья, материалов и трудовых ресурсов. Данный раздел отражает эффективность работы всего предприятия.

План по себестоимости состоит из следующих разделов:

1. Планирование себестоимости всей товарной продукции и планирование ее снижения за счет основных технико-экономических факторов.

2. Расчет калькуляции себестоимости отдельных видов продукции.

3. Схема затрат на производство.

4. Расчет прибыли и рентабельности  производства и продукции.

Себестоимость продукции это выражение в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость  составляет основу для проектирования и установления цен на изделия через прибыль оказывает влияние на рентабельность производства и продукции.

Себестоимость бывает плановая и отчетная. Плановая себестоимость рассчитывается на планируемый период. Отчетная себестоимость устанавливается после окончания определенного планового периода и характеризует фактические затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

На швейном предприятии формирование этих затрат осуществляется последовательно, в связи с чем различают цеховую, производственную, полную себестоимость продукции. Цеховая себестоимость – это затраты на пошив изделия. Производственная себестоимость – это затраты предприятия на пошив изделия. Полная себестоимость – это затраты предприятия на производство и реализацию изделия.

Изыскание резервов снижения издержек производства и определения их влияния на величину затрат для производства единицы продукции является важным разделом в данном плане. Учету подлежат внутренние резервы, зависящие от предприятия (использование производственной мощности; мероприятия  включаемые в план по труду и заработной плате; изменение нормативной базы и др.), так и внешние независящие от предприятия резервы (изменение цен на материал, транспортные тарифы, изменение конъюнктуры рынка и т.д.).

Планирование себестоимости продукции с учетом влияния на ее снижение технико-экономических факторов ориентирует предприятия на проведение оценки (анализа) эффективности внедряемой техники, технологии и организационных мероприятий.

Исходными данными для планирования себестоимости, прибыли и рентабельности являются: производственная программа, план по труду и заработной плате, амортизационные отчисления, план научно-технического развития предприятия, размеры налогов в государственный бюджет и внебюджетные фонды.

Для планирования и анализа себестоимости применяют два основных вида классификации: по статьям затрат и по экономическим элементам.

Статьями затрат называется перечень затрат на производство продукции в зависимости от места возникновения и назначения (например, основная заработная плата производственных рабочих, общепроизводственные расходы и т.д.).простейшая классификация затрат применяется для расчета суммы затрат на производство различных видов  продукции и себестоимости единицы продукции. Документ, в котором представлены затраты на единицу конкретного вида продукции по статьям, называется калькуляцией.

Калькуляция – это издержки, выраженные в денежной форме, связанные  с производством и реализацией единицы продукции. В калькуляционных статьях определяют себестоимость отдельных видов продукции.

Использование данных калькуляции позволяет судить о прибыльности производства конкретных видов изделия.

6.3.1 Расчет себестоимости единицы изделия и свободной отпускной цены

Калькуляция себестоимости единицы изделия представлена в таблице 6.9

Таблица 6.9−Калькуляция себестоимости единицы изделия.

Статьи затрат

%

Себестоимость единицы изделия, руб.

действующая

проектируемая

1

2

3

4

5

1

Стоимость сырья и основных материалов

-

82108

82108

2

Основная заработная плата производственных рабочих

-

14903

14609

3

Дополнительная заработная плата

10

1490,3

1460,9

Окончание таблицы 6.9

4

Отчисления в органы соц. защиты населения

34

5573,72

5463,766

5

Налог страховой

1

163,933

160,699

6

Общепроизводственные расходы

170

25335,1

24835,3

7

Общефабричные расходы

200

29806

29218

Итого: производственная себестоимость

-

159380,053

157855,665

8

Коммерческие расходы

1,5

2390,7

2367,8

9

Инновационные расходы

3

4853,1

4806,7

Итого: полная себестоимость

-

 166623,853  

165030,265

10

Прибыль единицы изделия

23,5/24

39156.6

39607,3

11

Расчетная цена предприятия

-

205780,5

204637,565

12

Налог на добавленную стоимость

20

41156,1

27655

13

Свободная отпускная цена изделия

-

246937

245565

Статья «сырье и материалы» включает в себя затраты на все виды основных материалов, исчисляется в действующих ценах, рассчитывается по формуле:

                                               МЗ = Ц ∙ Нрасх,                                                 (6.33)

где МЗ – материальные затраты, руб.;

      Ц − цена материала в действующих ценах, руб.;

      Нрасх – норма  расхода материала, м..

Расчет затрат на сырье и основные материалы оформляется в виде таблицы 6.10.

Таблица 6.10 − Затраты на сырье и основные материалы

Наименование материала

Цена за единицу, руб.

Норма расхода, м

Сумма, руб.

1

2

3

4

Синтетическая  ткань

37600

1,6

60160

Шнур для петель

1640

0,2

328

Плечевая накладка

1470

1

1470

Флизелин

11300

0,3

3390

Пуговицы

630

7

4410

Нитки

3950

3

11850

Фирменный знак

200

1

200

Товарный ярлык

200

1

200

Размерная лента

100

1

100

Итого

82108

Затраты по статье «основная заработная плата производственных рабочих» рассчитывается по формуле:

                                             ЗПосн =  ∙ 1,15,                                       (6.34)

где ФЗПчас.сд – часовой фонд заработной платы сдельщиков, тыс.руб.;

      1,15 – коэффициент, учитывающий заработную плату рабочих подготовительно-раскройного цеха.

                                             ЗПосн =  ∙ 1,15 = 14609 руб.

                                    ФЗПчас.сд = ФЗПпр.сд + Пр.сд + Двеч.сд + Дпр.                           (6.35)

ФЗПчас.сд =2 653227,9+ 530645,6 + 214413,337 +265322,8=3663609,7  тыс. руб.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:

                                            ЗПдоп =  ,                                        (6.36)

где % допл. – процент доплат, который берется по данным предприятия  −10%.

                                           ЗПдоп =  = 1460,9 руб.

Отчисления в органы социальной защиты населения рассчитываются по формуле:

                                        ОТЧ = ,                                (6.37)

где % Отч. − процент отчислений берем в соответствии с законом Республики Беларусь в планируемом году, %:

                                           ОТЧ = = 5463,766 руб.

Налог – в этой статье отражается страховой налог от несчастных случаев в промышленности, рассчитывается по формуле:

                                            НАЛ = ,                               (6.38)

где % Нал. − процент налога берем в соответствии с законом Республики Беларусь в планируемом году, %:

                                                       НАЛ = = 160,699 руб.

Все расчеты по калькуляции себестоимости изделия оформляются в виде таблицы 11.

Расходы общепроизводственные рассчитываются по формуле:

                                               Рпр = ,                                            (6.39)

где % Рпр − процент производственных расходов, %(берем по данным предприятия от 130-210):

                                           Рпр=24835,3 руб.

Расходы общефабричные рассчитываются по формуле:

                                           Рфаб =  ,                                             (6.40)

где % фаб − процент фабричных расходов, % (берем по данным предприятия от 150-250) .

                                              Рфаб = = 29218 руб.

Производственная себестоимость:

             Спр = МЗ + ЗПосн + ЗПдоп + ОТЧ + НАЛ + Рпр + Рфаб                      (6.41)

   Спр=82108 +14609 +1460,9 +5463,766 + 160,699 +24835,3 + 29218  =  157855,665руб.

Коммерческие расходы включают расходы на упаковку, хранение, транспортировку готовой продукции, затраты на рекламу и рассчитываются в процентном соотношении от производственной себестоимости:

                                        Рком =  ,                                                   (6.42)

где % Рком − процент коммерческих расходов(0,5-3%).

                                        Рком = = 2367,8 руб.

Инновационные расходы включают расходы на нововведения (планируют предприятия входящие в концерн «Беллегпром») и рассчитываются в процентном отношении от производственной себестоимости:

                                       Рин = ,                                           (6.43)

где % Рин–процент инновационных расходов (3%).

                                       Рин = = 4806,7 руб.

Полная себестоимость рассчитывается по формуле:

                                        Сполн  = Спр + Рком + Рин                                          (6.44)

                        Сполн. = 157855,665 + 2367,8  +4806,7  = 165030,265 руб.

Прибыль единицы изделия рассчитывается по формуле:

                                        ПР = ,                                                       (6.45)

где ПР –прибыль изделия, руб.;

      % Р –процент рентабельности (по данным предприятия 24 %);

                                     ПР= = 39607,3 руб.

Расчетная цена предприятия рассчитывается по формуле:

                                         Црасч = Сполн + ПР                                                  (6.46)

                               Црасч = 165030,265 + 39607,3  =204637,565 руб.

Налог на добавленную стоимость рассчитывается по формуле:

                                     НДС =  ,                                                  (6.47)

где НДС – налог на добавленную стоимость (% налога берем в соответствии с Законодательством Республики Беларусь − 20%).

                                      НДС =  = 40927,5 руб.

Свободная отпускная цена изделия рассчитывается по формуле:

                                         Цотп =   Црасч + НДС,                                              (6.48)

                        Цотп =  204637,565 + 40927,5= 245565,065 руб.

Размер прибыли характеризует доходность. Но сумма прибыли не дает представления об эффективности и степени материальных и трудовых ресурсов. Для оценки эффективности использовании текущих затрат, рассчитывается рентабельность изделия по формуле:

                                          Р =  ∙100 % ,                                       (6.49)

где Р – планируемая рентабельность, %.

                                     Р =  ∙100 % = 24 %

Затраты на один рубль товарной продукции – это обобщающий  показатель себестоимости продукции, который показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью, рассчитывается по формуле:

                                                        З= ,                                               (6.50)  

где З – затраты на один рубль товарной продукции, руб.

                                                     З= = 0,673 руб.

6.4  Технико-экономические показатели проектируемого и действующего цехов.

Таблица 6.11 – показатели работы швейного цеха

Перечень показателей

Единицы

измерения

Данные

Отклонения

фабрики

проекта

Абсолют-

ное

Относи-

тельное

Численность рабочих в потоке

чел.

49

49

-

-

Выпуск изделий в смену

ед.

312

315

+3

1,01

Производительность труда одного рабочего за смену

ед.

6.36

6.42

+0,06

1,01

Производительность труда одного рабочего за год

ед.

1456

1471

+15

1,01

Среднемесячный доход рабочего

тыс.

руб.

1801

1862

+61

1,03

Затраты времени на изготовление одного изделия

сек.

4519

4447

-72

1,01

Суммарная сдельная расценка

руб.

9350

9200

-150

1,98

Коэффициент механизации

0,63

0,64

+0,01

-

Полная себестоимость единицы изделия

руб.

166624

165030

  - 1594

0,99

Прибыль изделия

руб.

39157

39607

+450

1,011

Рентабельность продукции

%

23,5

24

+0,5

-

Затраты на один рубль товарной продукции

руб.

0,676

0,673

-0,003

0,996

Свободная отпускная цена

руб.

246937

245565

-1372

0,994

Заключение

Цели дипломной работы  выражаются  в проектировании швейного цеха  с организацией одномодельного потока и получении экономического эффекта  от внедрения различных мероприятий, новых технологий, использования нового оборудования; эффект определяется путем сравнения приведенных базовых(фабричных) и проектируемых данных таблицы 6.11.  Использование нового высокопроизводительного оборудования фирмы «JUKI» , внедрение в  процессе обработки изделия   и широкое применение средств малой механизации позволило снизить трудоемкость изготовления изделия на 72сек.

Выбор модели жакета женского произведен в соответствии с современным направлением моды , требованиями потребителя и производителя. Прокладочные материалы , фурнитура, соответствуют основному материалу и модели.

Учитывая свойства выбранных материалов были выбраны оптимальные способы и методы обработки, подобрано оборудование и средства малой механизации.

 В проекте произошли  заметные технические изменения, что видно по увеличению коэффициента механизации на 0.15 %.  Производительность труда выросла на  и составила в проекте за год 1469 единиц, что на единицы 13 больше, чем на фабрике.

 Выпуск изделий в смену увеличился на 3 единицы и составил 315 единиц. Численность рабочих в проектируемом и действующем потоке составила  49 человек.  Снижение трудоемкости изделия повлекло за собой снижение суммарной сдельной расценки на 150 рублей.

 Среднемесячный доход рабочих по проекту вырос на 61 тысячу рублей и составил1862  рублей.  

Полная себестоимость в проекте снизилась на 1594рубля. Затраты на один рубль товарной продукции снизились на1 %.

Цена  245655рублей является конкурентоспособной в рыночных условиях. Прибыль единицы изделия увеличилась  на   450 рублей. Исходя из этого рентабельность запланировали в проекте 0,5 % выше чем на фабрике она составила 24%.

Рост производительности труда и выпуска в смену приводит к росту объемов производства.

В результате вышеперечисленного можно сделать вывод , что проектируемый по  пошиву поток является в целом более эффективным, чем фабричный.

25.06.2012

ЛИТЕРАТУРА

  1.  ГОСТ 25295-2003 Одежда верхняя польтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия.
  2.  СТБ ИСО 3635-2001 Одежда.Размеры. Определения,обозначения и требования к измерению.
  3.  ГОСТ 17522-72 Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.
  4.  ГОСТ 20521-75 Технология швейного производства. Термины и определения.
  5.  ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определения.
  6.  ГОСТ 12807-2003 Изделия швейные. Классификация стежков , строчек, швов.
  7.  ГОСТ 4.45-86 Система показателей качества продукции. Изделия бытового назначения. Номенклатура показателей.
  8.  ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения.
  9.  ГОСТ 24103-80 Изделия швейные. Термины и определение деффектов.
  10.  ГОСТ4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества.
  11.  ГОСТ 23948-80 Изделия швейные. Правила приемки.
  12.  ГОСТ 12.2.003-91ССТБ Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
  13.  ГОСТ 12.2.032-78 Рабочее место привыполнении работ сидя. Общие эргономические требования.
  14.  СНиП 2.09.02-85 Нормы проектирования . Производственные здания.
  15.  Афитов, Э.А. Планирование на предприятии / Э.А. Афитов. − 2 издание − Минск: Вышэйшая школа, 2006,.
  16.  Бабаджанов, С.Г. Экономика предприятий швейной промышленности/ С.Г. Бабаджанов, Ю.А. Доможиров.-Москва:Новое знание,2003.-440с.
  17.  Баженов,В.И. Материалы для швейных изделий/В.И. Баженов.-Москва, «Легкая и пищевая промышленность».1982.-312.
  18.  Борисевич, В.И., Кандаурова Т.А. Экономика и прогнозирование экономики: учебное пособие/ В. И. Борисевич, Т. А. Кандаурова − М: Перспектива, 2004.
  19.  Влажно-тепловая обработка швейных изделий/А.П. Черепенько[и др.]; под ред.доктора техн.Наук А.П. Черепенько.- Орел:Орловский государственный технологический университет,1995.-164с.
  20.  Головачев, А.С. Организация, нормирование и оплата труда: учебное пособие/А.С. Горлачев. − М: Новое знание, 2004.
  21.  Головачев, А.С. Экономика предприятия: учебное пособие/А.С. Горлачев. − М: Новое знание, 2008.
  22.  Голубкова, В. Т. Оборудование швейного производства. Внутрипроцессные транспортные средства швейных предприятий: учебно-методическое пособие для ССУЗ/ В.Т. Голубкова- Минск:Изд.ООО» Красико-принт»,2001.-64 С.;ил.
  23.  Доможиро,Ю.А. Внутрипрцессный транспорт швейных предприятий./Ю.А. Доможиров,В.П. Полотухин.- Москва: Легпромбытиздат,1987.
  24.  Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел швейное производство, выпуск 49/ Минск :НИИ Труда,2003.
  25.  Емельяненко, Т.В. Ценообразование :учебное пособие/Т. В. Емельянова- Минск: Вышэйшая школа,2006.-255с.
  26.  Ермолаев,В.А. Охрана труда в легкой промышленности/В.А. Ермолаев,В.А. Кравец, Г.А. Свищев – Москва: Легпромбытиздат,1991.
  27.  Зак,И. С.Комплексная механизация прцессов сборки швейных изделий/И.С. Зак, Е. И Воронин, Л. П.Подгурский; под ред.И.С. Зака.-Москва: Легкая и пищевая промышленность,1982.
  28.  Ивашкевич,Е.М. Методы соединения деталей одежды и влажно-тепловая обработка: курс лекций/Е.М. ивашкевич, Н. П. Гарская, Р.Н. Филимонекова;УО «ВГТУ».-Витебск:УО «ВГТУ2»,2007.-114с.
  29.  Изместьева,А.Я., Проектирование предприятий швейной промышленности: учебник для ВТУЗов/  А.Я. Изместьева,Л.П. Юдина,П.Н. Умняков; под ред А.Я. Иэместьевой._ Москва: Легкая и пищевая промышленность,1983.-264 С.
  30.  Исаев,В.В. Оборудование швейных предприятий /В.В. Исаев. – Москва: Легпромбытиздат,1989.
  31.  Ильин,А.И. Планирование на предприятии: учебное пособие/А.И. Ильин.:6-е изд.- Минск:Новое знание,2005.-656с.
  32.  Инструкция по расчету производственных мощностей действующих предприятий, объединений швейной промышленности.- Москва: Легкомпомбытиздат,1986.
  33.  Калинка, А.А. Экономика предприятия: учебное пособие для студентов  ССУЗов/ Калинка А.А.- Минск: Ураджай ,2001.-250 с.; ил.
  34.  Карпей, Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учебное пособие для студентов  ССУЗов/ Т.В. Карпей.-4-е изд. Испр. и доп.- Минск: Дизайн ПРО,2004.-328с.,ил.
  35.  Кокеткин, П.П. Одежда: технология- техника, процессы- качество/П.П. Кокеткин.- Москва: Изд. МГУДТ, 2001.-560с.
  36.  Кузьмичев, В.Е. Возможности современных утюжильных столов для влажно тепловой обработки одежды /В.Е. Кузьмичев // Швейная промышленность.-2003.-№6.-с59-62.
  37.  Лобан, Л.А. Экономика предприятия: учебный комплекс/Л.А. Лобан, В.Т.Пыко.- Минск: Мисанта,2006.-264с.
  38.  Мальцева,Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно меховых материалов/Е.П. Мальцева.- Москва: Легпромбытиздат,1989.
  39.  Новицкий, Н.И. Управление качеством продукции /Н.И. Новицкий,В.Н. Олесюк,А.В. Кривенков,Н.Э. Пуровская- Москва:Изд. Легпромбытиздат,2004.-2- Москва: Изд. МГУДТ,2001.-560с.50.
  40.   Першина,Л.Ф. Технология швейного производства /Л.Ф. Першина, С.В. Петрова.- Москва:КДУ,2007.-416с.; ил.
  41.  Промышленная технология одежды: Справочник /П.П. Кокеткин, Т. Н. Кочегурова, В. И. Боярышникова [и др.]- Москва: Легпромбытиздат,1988.-640 с.
  42.  Савицкий,Г.В. Экономика предприятия: учебное пособие/Г.В. Савицкий.-Минск дизайн ПРО,2004-550с.;ил
  43.  Савостицкий,А.А. Материаловедение швейного производства: учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования/А. А. Савостицкий, Э.К. Амирова – Москва: изд. Центр «Академия»: Мастерство Вышэйшая школа,2000.-240 с.
  44.  Технология швейного производства: учебное пособие для студентов учреждений среднего  профессионального образования/Э.К Амирова,А.Т. Труханова, О.В. Саккулина,Б.С. Саккулин.- Москва: изд. Центр «Академия»: Мастерство Вышэйшая школа,2006.-480 с.
  45.  Труханова,А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды./А.Т. Труханова- Москва:Высшая школа,2003.-495 с.
  46.   Франц, В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях/В.Я. Франц.- Москва: Легпромбытиздат,1983.
  47.  Экономи предприятия /под ред. Доктора технических наук профессора Нехорошевой Л. Н.- Минск:  «Вышэйшая школа», 2003-379с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

18765. Место общения в системе общественных и межличностных отношений 24.07 KB
  Место общения в системе общественных и межличностных отношений. Общение и деятельность. Структура общения. Общение как обмен информацией. Особенности вербального и невербального общения. Роль общения для молодёжи в общественных и межличностных отношениях. Общение и ...
18766. Коммуникационный процесс в молодежной среде 27.6 KB
  Коммуникационный процесс в молодежной среде. Коммуникация и коммуникативность. Коммуникативность – это процесс взаимодействия между людьми в ходе которого возникают проявляются и формируются межличностные отношения. Коммуникативность предполагает обмен мыслям чу
18767. Сущность и содержание паблик рилейшинз 29.44 KB
  Сущность и содержание паблик рилейшинз. Паблик рилейшинз и реклама. Существует более 500 определений пиар. Рэкс Харлоу предложил определение в котором попытался обобщить все 500 определений: PR – это особая функция управления призванная устанавливать и поддерживать взаи...
18768. Избирательная компания как способ вовлечения молодого человека в политическую жизнь общества 25.07 KB
  Избирательная компания как способ вовлечения молодого человека в политическую жизнь общества. Избирательная компания как способ вовлечения в политическую жизнь общества. Избирательная компания – это система агитационных мероприятий которые проводят политические...
18769. Место делового этикета в деятельности специалиста по работе с молодежью 26.06 KB
  Место делового этикета в деятельности специалиста по работе с молодежью. Деловые приемы их классификация и организация. Этикет слово французского происхождения. К этикету относят правила учтивости и вежливости принятые в обществе. В основе этикета лежат правила по...
18770. Государственная и муниципальная служба 25.43 KB
  Государственная и муниципальная служба. Понятие закон о государственной службе. Долгое время не существовало общепринятого определения государственной службы. Государственная служба понимается в широком и узком смысле. Государственная служба в широком смысле сво...
18771. Конфликт как социальное явление 28.86 KB
  Конфликт как социальное явление. Понятие и сущность. Динамика конфликта. Классификации конфликтов по различным основаниям. Гендерные особенности поведения в конфликтных ситуациях. Конфликты в молодежной среде. Понятие и сущность. Конфликт лат. conflictus столкновение...
18772. Управление конфликтами. Методы урегулирования конфликтов 38.77 KB
  Управление конфликтами. Типы конфликтоной личности. Методы урегулирования конфликта: компромисс консенсус. Причины возникновения и способы решения управление следующими видами конфликтов: внутриличностных межличностных семейных организационно-управленческих...
18773. Социальное проектирование как основа реализации молодежной политики 39.52 KB
  Социальное проектирование как основа реализации молодежной политики. Социальный проект как механизм решения социальной проблемы. Проект – это уникальный процесс состоящий из совокупности скоординированных и управляемых действий с начальной и конечной датами пре...