43914

Проектирование здания пожарно-спасательной станции АПСО, ГИМС в пос. Соловецкий

Дипломная

Архитектура, проектирование и строительство

Анализ современной практики градостроительства дает возможность сделать заключение что работы по ремонту и реконструкции жилых и общественных зданий носят постоянный и закономерный характер. После завершения работ по реконструкции и строительству пристройки здания все элементы благоустройства примыкающей территории нарушенные в процессе производства строительно-монтажных работ должны быть восстановлены в прежнем виде. В результате этих испытаний после статической обработки получены расчетные характеристики грунтов каждого слоя таблица 1....

Русский

2013-11-08

5.66 MB

3 чел.

ВВЕДЕНИЕ

Строительство - одна из основных отраслей народного хозяйства страны, обеспечивающая создание новых, расширение и реконструкцию действующих основных фондов. Капитальному строительству принадлежит важнейшая роль в развитии всех отраслей производства, повышении производительности общественного труда, подъёме материального благосостояния и культурного уровня жизни.

Реконструкция зданий позволяет экономить средства на строительство новых зданий, нет необходимости строить новое здание, подводить коммуникации.

Здание существующей пожарной части представляет ценность , так как ее основные конструктивные элементы находятся в хорошем состоянии, кирпичная кладка прочна, а фундамент устойчив  и нет смысла в сносе этого здания и постройки нового. Для расширения полезной площади предусмотрено строительство пристройки и наращивание мансардного этажа.

Реконструкция здания предусматривает переустройство, связанное с изменением внешних габаритов, а также с переоборудованием его для другого назначения.

Анализ современной практики градостроительства дает возможность сделать заключение, что работы по ремонту и реконструкции жилых и общественных зданий носят постоянный и закономерный характер.

 

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

  1.  Назначение здания и условия его эксплуатации

Проектируемое здание – это здание пожарно-спасательной станции АПСО, ГИМС в пос. Соловецкий. Помимо рабочей зоны в здании так же предусмотрены жилые помещения для приезжих.

Проектом предусмотрено: электроснабжение, водоснабжение, теплоснабжение, канализация, телефонизация  и  радиофикация от существующих городских сетей.

1.2 Место строительства. Климатические условия

Земельный участок под пристройку  пожарно-спасательной станции размещается в пос. Соловецкий. Участок, отведённый под пристройку, имеет ровный рельеф.

Соловецкие острова принадлежат согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» к климатическому району IIА, к IV температурной зоне с продолжительностью холодного периода года 193 дня. Климат характеризуется как умеренно континентальный с продолжительной холодной зимой, которая длится 5 месяцев и умеренно теплым летом продолжительностью около 3 месяцев.

Климатические условия:

- температура воздуха наиболее холодных суток: -37 °С;

- температура воздуха наиболее холодной пятидневки: -34 °С;

- средняя температура отопительного периода: -4.7 °С;

- продолжительность отопительного периода: 253 сут;

- самый холодный месяц-январь со среднемесячной температурой:-15 ºС;             

- самый теплый месяц-июль со среднемесячной температурой: +15 ºС;

- абсолютная минимальная температура наружного воздуха:  – 45 ºС;

- абсолютная максимальная температура наружного воздуха:  + 34 ºС;

- среднегодовая температура:  + 0,8 ºС;

- снеговой район:  IV;

- вес снегового покрова:  2,4 кПа;

- ветровой район: II. Направление ветра отличается непостоянством;

- преобладающее направление ветра холодного периода года:  ЮВ;

- преобладающее направление ветра теплого периода года:  СЗ;

- нормативное давление ветра: 0,3 кПа;

 - среднегодовая скорость ветра: 4,6 м/с;

 - среднегодовое количество атмосферных осадков составляет:  675 мм;

 - среднегодовая относительная влажность воздуха: 70 %;

 - глубина промерзания:  1,7 м;

- сейсмичность района: отсутствует.

1.3  Генеральный план участка строительства

Планировочное решение генерального плана выполнено в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01-89(2000) “Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений” и согласовано с мэрией пос. Соловецкий.

Площадка под пристройку расположена у старого здания пожарной части со стороны заднего фасада. На северо-западной части от здания расположена территория агарового завода. На северной и северо-восточной чатси – склады.  К югу, от здания – жилые индивидуальные дома. Главный фасад здания ориентирован на юго-запад, где располагаются гаражи.

Территория свободна от застройки, имеет спокойный рельеф. Проектируемая пристройка ориентирована на Банное озеро.

Для нормального функционирования территории предусматривается:

подъездные пути с улицы Ковалева, площадка для подъезда служебного автотранспорта выполнена из асфальтобетона, тротуары  выполнены из самофиксирующейся мелкоразмерной  тротуарной плитки. Площадки оборудуются соответствующим их назначению набором малых архитектурных форм.

После завершения работ по реконструкции и строительству пристройки здания, все элементы благоустройства примыкающей территории, нарушенные в процессе производства строительно-монтажных работ, должны быть восстановлены в прежнем виде.

1.4  Рельеф участка строительства

Вертикальная планировка территории участка решена в увязке с окружающей застройкой. Рельеф застройки - ровный, но отрицательным фактором для строительства служит наличие насыпного грунта, строительного мусора.. На строительной площадке    абсолютные отметки поверхности изменяются в пределах от 7,27 м до 8,44 м.       

В санитарно-гигиеническом отношении участок здоровый. Отвод поверхностных вод предполагается по существующей системе водоотведения.

 

1.5  Грунтовые и гидрологические условия площадки  строительства

Инженерно-геологические изыскания выполнялись на основании технического задания  АрхТИСИз  в  ноябре 1996 года (арх. №2885, шифр А-80-93).

Территория проектируемого строительства расположена в пределах озерно-ледниковой равнины. Абсолютные отметки поверхности земли изменяются от 7,27 м  до 8,44 м.       

В соответствии с инженерно-геологическими изысканиями условия площадки являются неблагоприятными и характеризуются наличием ранее выполненного образования территории. Отрицательным фактором для строительства служит наличие насыпного грунта, строительного мусора.  

По лабораторным испытаниям образцов, добытых бурением трех скважин  (№29694, №29695, №29696) на глубину 18 м, диаметром 168 мм, в геологическом строении участка были выделены несколько инженерно-геологических элементов:

1) tIV – техногенные образования мощностью 1,8 м. Это насыпные грунты неслежавшиеся, влажные, отсыпаны сухим способом. Характеризуются неоднородным составом и сложением, неравномерной плотности и сжимаемости;

2) lg²III – озерно-ледниковые отложения представленные суглинками мягкопластичными с примесью органики, мощностью 6м.;

3) lgIII – озерно-ледниковые отложения представленные суглинками тугопластичными с прослойками песка, мощностью 0,6 м;

4) lg²III – озерно-ледниковые отложения представленные суглинками мягкопластичными с примесью гальки и гравия до 3 % мощностью 1,8 м;

5) gl¹III – озерно-ледниковые отложения представленные суглинками полутвердыми с прослойками песка, мощностью 3,6 м.

Установление грунтовых вод - на глубине 1,8 м. Абсолютная отметка устья  7,90м. Коррозионная активность грунтовых вод к свинцовой и алюминиевой оболочке средняя.                                                                                                                                       

Скважины попадают в пятно застройки здания. При бурении скважин отбирались образцы ненарушенной и нарушенной структуры грунта в пределах каждой из выявленных разностей. Отобранные образцы грунта испытывались в лабораторных условиях. В результате этих испытаний после статической обработки получены расчетные характеристики грунтов каждого слоя

(таблица 1.2).

 В соответствии с данными геологического бурения трех скважин  построены геологические колонки, пример геологической колонки для скважины  №29694 (таблица 1.1).


           Таблица 1.1 – Геологическая колонка для скважины № 29694

    

  Таблица 1.2 -  Физико-механические свойства грунтов   

ИГЭ

Плотность частиц грунта   г/см3

Плотность грунта, г/см3

Коэффициент  пористости

Природная  влажность

Влажность на границе пластичности

Прочностные характеристики

Модуль общей деформации Е, Мпа

Нормативная

Расчетная при

Угол внутреннего трения

Сцепление, Кпа

0,95

0,85

 Нормативная

Расчетная при

 Нормативная

Расчетная при

0,95

0,85

0,95

0,85

Техногенные образования tIV

1

2,65

-

-

-

0,65

-

-

32

29

32

1,0

0,9

1,0

27,0

Озерно-ледниковые отложения lgIII

2

2,75

1,98

1,95

1,96

0,78

27,6

20,3

9

5

7

25

15

19

5,6

3

2,74

2,09

2,03

2,06

0,59

21,5

18,5

12

11

11

46

42

44

14,0

4

2,75

1,92

1,78

1,84

0,87

30,8

22,6

15

13

15

15

10

15

7,0

5

2,73

2,11

2,09

2,10

0,54

19,1

17,0

9

5

6

72

63

67

17,0


1.6  Наличие местных строительных материалов

Все строительные материалы привозные.

Используемые при строительстве материалы, а также места их производства и способы их доставки приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Условия снабжения строительными материалами                                                                            

 п/п

Строительные

материалы, готовые изделие

Место изготовления

Расстояние

доставки,

км.

Вид транспорта

1

Цемент

ОАО «Савинский цементный завод»

> 30

Морской транспорт

2

Песок

Кузнечевский п/узел ОАО «Архангельский речной порт»

> 30

Морской транспорт

3

Кирпич

ОАО «Кирпичный»

> 30

Морской транспорт

4

Арматура

ОАО  «Северсталь», г. Череповец

-

Морской транспорт

5

Лес

Леспромхозы области

> 30

Морской транспорт

6

Отделочные материалы

г. Москва, г. Санкт-Петербург, г. Архангельск

-

Морской транспорт

7

ЖБК

ОАО «Кузнечевский КСКМ»

> 30

Морской транспорт

1.7  Источники водоснабжения и энергоснабжения

Водоснабжение строящегося здания предусмотрено от существующих сетей водопровода. Диаметр водопровода Ø 150 мм. В узле управления установлен водомерный узел. Водопотребление по объекту составляет – 3,5м³/сутки.

Электроснабжение строящегося здания будет осуществляться  от существующей трансформаторной подстанции, с напряжением сети рабочего освещения 220/380В, ремонтным – 36В, с глухо заземленной нейтралью трансформатора. Сети запроектированы в соответствии со СНиП 3.05.06-85 «Инженерное и технологическое оборудование и сети».

Освещение помещений в данном проекте выполнено согласно СНиП 23-05-95 (2003) «Естественное и искусственное освещение». Для освещения помещений приняты светильник с люминесцентными лампами и лампами накаливания. Типы светильников выбираются в зависимости от назначения помещения, интерьера, требований к качеству освещения.

Рабочим проектом также предусмотрены: подключение сетей телефонизации, радиофикации и телевизионного вещания.

1.8 Обеспечение строительства кадрами и их размещение

Реконструкция здания и строительство пристройки осуществляется  различными генеральными подрядными организациями. Они выполняют следующие виды работ:

- работы нулевого цикла (подготовка строительной площадки, земляные работы, работы по устройству фундамента и другие виды работ) будет осуществлять строительно-монтажный трест №5;

- работы по  возведению пристройки (возведение несущих и ограждающих конструкций, работы по защите конструкций и оборудования и другие виды работ)  будет осуществлять строительно-монтажный трест №1;

- наружными и внутренними инженерными системами, установкой оборудования будет заниматься  «СанТехМонтаж»;

- отделочные  работы будет осуществлять организация  «Отделстрой»;

- транспортное строительство (дороги, тротуары и другое) будет осуществлять организация  «Автодор»;

Геодезические работы - «АрхТИСИз».

Производство отдельных видов строительных работ (вентиляционных, санитарно-технических, электрических и других) будут производить специализированные субподрядные организации.

1.9  Сведения о техническом оборудовании, имеющемся  у

строительной организации

В распоряжении управления механизации имеются: автомобильные краны различной грузоподъемности, экскаваторы разных видов.

Таблица  1.4 – Потребность в основных машинах и механизмах

Наименование

Марка, тип

Количество, шт.

Применение

Экскаватор -  обратная лопата, емкость ковша 0,5м3

ЭО- 2621А

1

Разработка котлована

Бульдозер

Д-606

1

Планировочные работы

Трактор

1

Планировочные работы

Пневмоколесный стреловой кран грузоподъёмность 2…8т.

КС-5363*

1

Монтажные работы

Продолжение таблицы 1.4

Штукатурная станция

1

Отделочные работы

Подъёмник

ММГЛ-500-40

1

Транспорт. работы

Автосамосвал

МАЗ-205

3

Транспорт. работы

Бортовая автомашина

ГАЗ-220

1

Транспорт. работы

Каток самоходный

1

Транспорт. работы

1.10  Условия снабжения строительства материалами и

готовыми изделиями

Обеспечение   строительства в материалах, конструкциях, деталях и изделиях предусматривается с действующих предприятий стройиндустрии города  Архангельска генподрядной строительной организацией. Материалы и изделия из других регионов России поставляются заказчиком.

2 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Привязка  здания  к  существующему  генплану

Здание спасательно-пожарной части расположено в пос. Соловецкий. Площадка под пристройку расположена у старого здания пожарной части со стороны заднего фасада. На северо-западной части от здания расположена территория агарового завода. На северной и северо-восточной чатси – склады.  К югу, от здания – жилые индивидуальные дома. Главный фасад здания ориентирован на юго-запад, где располагаются гаражи.

Территория свободна от застройки, имеет спокойный рельеф.

Привязка объекта  на местности выполнена исходя из условий максимально удобной с точки зрения  эксплуатации постановки здания и с учетом требований изложенных в паспорте земельного участка.

Граница застройки определена положением существующих улиц, красных линий и актом выбора участка под строительство.

Учитывая, что участок строительства граничит с ранее построенным зданием водорослевого комбината, благоустройство и озеленение на отведенной территории решено в увязке с аналогичными разделами проекта для указанного выше объекта.

2.2 Архитектурно - и объёмно - планировочные  решения

Проектирование, компоновка и  набор помещений произведены на основании СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания », СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и других действующих нормативных документов.

Первый  этаж здания, общей площадью 424,08 м2.,  функционально разбит на три зоны:

1) рабочая зона: помещение для мойки  и сушки одежды, рукавный участок, ГДЗС, диспетчерская, мастерская, компрессор, электррощитовая, котельная, коридоры, уборная.

           2) гаражная стоянка: помещение стоянки, переход в лестничную клетку, лестница;

3) складская зона: склад пожарного оборудования, склад пенообразователей, склад огнетушащих средств, кладовая инструментов.

Второй этаж здания, общей площадью 414,15 м2., функционально разбит на две зоны:

           1) рабочая зона: кабинеты начальника дежурной смены ПЧ, начальника ПЧ; инспекции ГПН, ГИМС, АПСО; помещение дежурной смены ПЧ, АПСО, гардероб ПЧ, помещение отдыха дежурной сменыПЧ, учебный класс и помещение инструктажа, склады вещимущества АПСО и ПЧ, уборные.

           2) зона обслуживания персонала: комнаты для приготовления и приема пищи, прачечная, душевая, раздевалка.

Мансардный этаж здания, общей площадью 414,15 м2., функционально разбит на четыре  зоны:

1) жилая зона: двухкомнатная квартира;

2) рабочая зона и зона отдыха персонала: помещения размещения и отдыха АПСО, ГИМС, ССО, венткамера, тренажерный зал, комната психологической разгрузки, склад вещимущества ГИМС, теплокамера, душевая, раздевалка, кладовая продуктов.

Технико-экономические показатели на здание:

Табл. 2.1

Наименование

Ед. изм.

Показатель

Количество этажей

этаж

3

Высота этажа

м

2,7; 3,7

Рабочая площадь

м2

796,30

Общая площадь

м2

562,20

Общий строительный объем здания

м3

4260,29

Площадь застройки

м2

431,91

2.3 Описание конструктивных элементов

2.3.1 Фундаменты

Фундамент в данном проекте устанавливаем под колонны каркаса пристройки  - фундамент мелкого заложения

Для защиты конструкций фундаментов и стен от воздействия грунтовых вод проектом предусмотрена гидроизоляция. Горизонтальная гидроизоляция ГИ-1 выполнена из двух слоев гидроизола на битумной мастике по всему периметру наружных и внутренних стен на уровне верха стен из бетонных блоков. Горизонтальную гидроизоляцию ГИ-3 из слоя на цементно-песчаного раствора состава 1:2 t=20мм выполнить в уровне пола подвала на отметке -3.000. Стены подвалов. приямков, соприкасающихся с грунтом обмазать горячим битумом за 2 раза. ГИ-2.

2.3.2 Наружные стены

Наружные стены существующего здания доложены кирпичом на высоту мансардного этажа и утеплены:

1) внутренний несущий слой - кладка из кирпича марки СУР 175/25 ГОСТ 379-95, толщиной 680, 590, 490, 390мм; на растворе не ниже М25.

2) утеплитель - жесткие минераловатные плиты на основе базальтовых пород  «Rockwool ВЕНТИ БАТТС», толщиной 50мм.;

3) вентилируемая воздушная прослойка – вкладыши из слоя «Rockwool КАВИТИ БАТТС», размером 100×100×60мм., с шагом 300мм;

4) наружный облицовочный слой – стальные профилированные листы С18-1000-0,6 ГОСТ 24045-94 по деревянным направляющим 50х100 мм.

Наружный и внутренний слой кирпичной кладки соединяются между собой гибкими соединительными связями из арматуры Ø 5 мм марки Вр-I ГОСТ 6727-80, с шагом по длине и высоте стены 300мм. Гибкие связи оцинкованы. Площадь сечения связей не менее 0,4 см2 на 1 м2 поверхности стены. Ряды кладок (наружный и внутренний) в местах крепления гибкими связями армируются сетками из арматурной проволоки  Ø8мм А-III, длиной 430 мм. ГОСТ 5781-82.

Наружная стена пристройки выполнена из панелей АРМАКС толщиной 200мм. Панели представляют трехслойную конструкцию с обшивками из стального оцинкованного и окрашенного листа и среднем слоем из минераловатной плиты с поперечно ориентированным волокном.

Внутренняя поверхность: стандартная толщина материала 0,5 мм высококачественное полимерное покрытие. Стандартные цвета: белый (RR 20), светло-серый (RR 21), другие-оцинковка.

Наружная поверхность: стандартная толщина материала 0,5 мм, высококачественное полимерное покрытие. Стандартные цвета: белый (RR 20), серый (RR 22), красный (RR 29), коричневый (RR 31), синий (RR 35), серебристый (RR 40) и др.

Основным сырьем для фасадной продукции «ARMAX» является готово окрашенная тонколистовая сталь «Rautaruukki», поверхность которой оцинкована и покрыта полимерным слоем.

В качестве теплоизоляционного слоя в панелях «ARMAX» используются ламели из волокон минеральной ваты, производимой из сырьевой смеси на основе горных пород базальтовой группы. Ламели представляют собой бруски (полосы), нарезанные параллельно длинной стороне плит.

2.3.3 Внутренние стены

внутренняя кладка выполнена из кирпича СУР-75 ГОСТ 379-95, толщиной 700, 680, 380, 250 мм на цементно-песчаном растворе не ниже М25. Участки внутренних стен, примыкающих к влажным помещениям, а также участки стен с вентканалами выполнены из полнотелого керамического кирпича марки К-У 150/25 ГОСТ 530-95.

2.3.4 Перегородки

Перегородки выполняются из гипсобетонных панелей размером на комнату. Гипсобетонные панели перегородок изготовляются методом проката или в кассетных формах. Гипсобетон принимается плотностью 1,2-1,4 т/м³, марки 35, с заполнителями из шлака, щебня-ракушечника, туфа и других подобных легких материалов, обеспечивающих малую массу и достаточную звукоизоляционную способность панелей. Выполняются панели в обойме из деревянных треугольных брусков с нижним опорным брусом или только с нижним опорным брусом и армируются каркасом из реек. Толщина панелей  120 мм, высота на 50 мм более высоты помещения. Строповочные петли из стержней диаметром 6 мм пропускаются сквозь всю высоту  панелей и заводятся в опорный брус.

2.3.5 Перемычки

Перемычки – сборные железобетонные серии 1.038.1-1 и монолитные железобетонные. Они уложены по слою цементно-песчаного раствора марки 100. Опирание наружного облицовочного слоя кладки над проемами выполнено на уголках - перемычках сечением 50х50х4 мм. Уголок заведен на боковую кладку проема на 150 мм.

2.3.6 Лестницы

Лестницы – сборные из накладных проступней индивидуального изготовления по металлическим косоурам. Косоуры выполнены из швеллеров № 20. Лестничные площадки сборные сплошные толщиной 120 мм.

2.3.7 Плиты перекрытий

Перекрытия выполнены из ж/б многопустотных плит толщиной 220 мм. Они придают сооружению пространственную жесткость, воспринимая все приходящиеся на них нагрузки, а также обеспечивают тепло- и звукоизоляцию помещений. Одновременно выполняют несущие и ограждающие функции. Все плиты имеют анкерные стальные связи между собой и с несущими стенами, для создания единого жесткого диска перекрытия.

В местах заведения продольной грани плиты на стену более чем на 250мм пробить пустоту на всю длину опирания; завести каркасы ( 2 шт. на пустоту ) продольная арматура – 5 Вр Ι, поперечная - 5 Вр Ι с шагом 100 мм. После установки каркасов пустоту заполнить бетоном В 25.

В швах между кладкой и продольными гранями панелей, а также между торцами панелей и кладкой торцовых стен, проложить минераловатные пакеты, завернутые в полиэтиленовую пленку.

При невозможности использования серийных плит перекрытий устраиваются монолитные участки (толщина и несущая способность участка определяются расчетом).

Для монолитных заделок используется бетон В15 и рабочая арматура класса А-Ι с шагом 150мм.

2.3.8 Окна и двери

Оконные блоки представляют собой - стеклопакеты из металлопластика.

Стеклопакеты – изделия  из двух или более листов плоского стекла, герметически соединенные по периметру в пакет. Пакетирование осуществляется методом склейки на мастиках, сварки и спайки. Чтобы предотвратить запотевание и замерзание, пространство между стеклами заполняется сухим воздухом. При склеивании и сварке между стеклами заводятся металлические рамки из швеллеров, образующих зазор от 6 до 20 мм.

Размер стеклопакетов ограничивается методом пакетирования при склейке и спайке – до 16 м2. Толщина стекол соответственно принимается от 2 до 8 мм. В обвязки переплета стеклопакеты устанавливаются аналогично плоскому стеклу – в углубленный по их толщине фальц. Стеклопакеты обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но требуют запасных комплектов для замены в процессе эксплуатации здания.

Мансардные окна Velux.

Окна верхнего света Velux изготавливаются по новейшей технологии и при постоянном контроле за качеством производства. Окна поступают с завода надежно упакованными для транспортировки. Каждое окно укомплектовано всем необходимым для установки и инструкцией для монтажа.

У окон верхнего света Velux:

-двойное изолирующее стекло;

-наружная обкладка из алюминия, обеспечивающая полную водонепроницаемость и не требующая дополнительного ухода;

-коробка и рама, изготовленные из первосортного дерева, которые отличаются прочностью и красивым внешним видом;

-запатентованные фрикционные шарниры, позволяющие поворачивать раму на 180˚ и оставлять окно  открытым в любом положении;

-дополнительно к окнам выпускаются шторы, механические и автоматические приспособления для открывания высокорасположенных окон и другие принадлежности.

В лаборатории фирмы Velux ведется постоянный контроль за качеством выпускаемых окон.

Двери выполнены  по  индивидуальному заказу, дубовые. При кладке кирпичных стен и перегородок для крепления дверных блоков в проемах заложены деревянные антисептированные пробки 120×250×65 мм   через

600 мм. Деревянные элементы, соприкасающиеся с кирпичной кладкой, бетоном, металлом антисептированы и отделены от них прокладкой из толя.

Откосы дверных и оконных проемов оштукатурены цементно-песчаным

Ведомость окон и дверей даны в таблицах 2.1. и 2.2.

2.3.9 Полы

Полы запроектированы в соответствии со СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Ведомость полов представлеа в таблице 2.3.

Для устройства полов в перекрытиях закладывают элементы подвесок для крепления трубопроводов и воздуховодов. Работы по устройству полов выполняют после окончания на данном участке строительно-монтажных работ и после прокладки всех коммуникаций. Чистые полы выполнены после прокладки инженерных коммуникаций, монтажа конструкций и оборудования.

2.3.10 Внутренняя отделка

Внутренняя отделка помещений представлена в таблице 2.4.

 

2.3.11 Наружная отделка

-  цокольная часть стены - облицовка выполнена бутовым камнем;

- основная поверхность стен – облицовка стальными профилированными листами, старой части здания и панели АРМАКС в пристройке.

- кровля – облицовка стальными профилированными листами;

- подоконные сливы, сливы декоративных выступающих элементов – облицовка медным кровельным листом;

- оконные переплеты, деревянные элементы на фронтонах – окраска специальной гидростойкой краской с сохранением текстуры дерева;

- окна – стеклопакеты с зеркальным  наружным стеклом;

- двери – индивидуальные, дубовые;

2.3.12 Крыша

Крыша образована металлическими стропилами. Элементы стропил изготовлены из швеллеров, собранных в коробку №16шаг стропил 2000 мм. Для крепления кровельных материалов по стропилам устраивают обрешетку из дощатого наката толщиной 25мм по прогонам  - брусья 180х50мм. Для того чтобы защитить от гниения деревянные конструкции крыши, чердачное пространство обязательно вентилируют, устраивая слуховые окна в скатах и щипцах крыши, все опорные брусья  располагают выше чердачного перекрытия на 700-800 мм и укладывают на гидроизолирующие прокладки(2 слоя рубероида). Места пересечения крыш вертикальными элементами изолируют «воротниками» из оцинкованной стали при любом материале кровли.

Для обеспечения теплотехнических условий здания  выполняем   утепление мансардного этажа. В качестве утеплителя применяем – минераловатные плиты «ROCKWOOL», толщиной 200 мм, в соответствии с теплотехническим  расчетом.

Запроектирован организованный водоотвод по оцинкованным стальным настенным или навесным желобам и водосточным трубам.

Не допускается глухая заделка частей стропил в каменные стены.

Все соединения сварные.

В местах примыкания к вентиляционным и дымовым каналам деревянные конструкции выполнить с соблюдением норм и требований пожарной безопасности.

По периметру здания уложить дополнительный слой утеплителя шириной 1м. Поверхность теплоизоляционного слоя по периметру наружных

стен защитить от увлажнения полосой рубероида шириной 1м.

Кровля запроектирована из кровельной листовой стали ГОСТ 24045-94  толщиной 0,7 мм. Между собой листы кровельной стали скреплены фальцами. Лежачие фальцы делают в соединениях, направленных вдоль ската. В коньке крыши устраивают гребень в виде стоячего фальца.

Козырек над входом выполнить из листа сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат - это прозрачные и матовые легкие ударопрочные панели, с высокими теплоизоляционными свойствами, имеющие поверхностную защиту от УФ-излучения. Этот материал отличается высокой устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям с сохранением стабильных механических характеристик. Cотовый поликарбонат представляет собой материал с прекрасными конструкционными возможностями: при значительной жесткости он обладает способностью гибки в холодном состоянии, что делает его пригодным для использования в геометрически сложных строительных проектах.

Уникальные эксплуатационные характеристики сотовый поликарбонат приобрел из-за удачного сочетания двух основных составляющих. Первое – листы изготовлены из гранул поликарбоната, который в настоящее время является самым выдающимся из прозрачных термопластичных полимерных материалов. Поликарбонат по химической структуре представляет собой продукт поликонденсации дифенилолпропана с производными угольной кислоты. Благодаря присутствию в составе ароматических составляющих в сочетании с углекислотными остатками материал обладает почти абсолютной прозрачностью, чрезвычайной стойкостью к ударным нагрузкам, высокой прочностью на разрыв и изгиб, высокой теплостойкостью, огнестойкостью и термопластичностью. Второе – сотовый поликарбонат производится по уникальноый технологии, на сложных экструзионных линиях, позволяющей получать полые облегченные «многостеночные» листы туннельной структуры. Обладая всеми «выдающимися» эксплуатационными характеристиками поликарбоната, сотовый поликарбонат из-за своей полой структуры имеет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.

2.4 Инженерное оборудование здания

2.4.1 Вентиляция

Вентиляция принимается в соответствии со СНиП 2.04.05-91(2003) «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

В проекте предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с использованием тепла удаляемого воздуха и кондиционирование воздуха.          Вентиляция помещений вытяжная через внутристенные вытяжные каналы. Вентиляция предусматривается из санузлов, ванных комнат и кухонь.

2.4.2 Отопление

В качестве теплоносителя проектом предусмотрено применение автономной котельной на дизельном топливе:

- изготовитель: фирма Viessmann;

- тип: Paromat- Simplex;

- номинальная тепловая мощность: 80-460 кВт.

Монтаж систем отопления и вентиляции произведен согласно требований СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы».

2.4.3 Водоснабжение

Водоснабжение необходимо проектировать в соответствии со СНиП 2.04.02-84(2002) «Водоснабжение. Наружные сети и водоснабжение», и СНиП 2.04.01-85(2000) «Внутренний водопровод и канализация зданий».  В здании необходимо предусмотреть хозяйственное, питьевое, противопожарное и горячее водоснабжение.

Водоснабжение строящегося здания предусмотрено от существующих сетей водопровода по ул. Ковалева согласно технических условий М.П.Водоканал с перекладкой существующих сетей. Диаметр водопровода Ø 150 мм. В узле управления установлен водомерный узел. Водопотребление по объекту составляет – 3,5 м³/сутки.

Подключение водопровода производится в проектируемом колодце с установкой пожарного гидранта.

Водопроводная сеть выполняется из чугунных водопроводных труб Ø 150мм. Внутриплощадочные сети водопровода запроектированы из чугунных водопроводных труб Ø 65 мм. Основание под трубы и колодцы мелкого заложения. Наружное пожаротушение осуществляется с пожарного гидранта. 

2.4.4 Канализация

Канализацию необходимо проектировать в соответствии со СНиП 2.04.03-85( с изм. 1986) «Канализация. Наружные сети и сооружения».

Внутриплощадочная самотечная сеть канализации запроектирована из чугунных напорных труб Ø150мм. Стоки поступают в наружную сеть бытовой канализации и самотеком отводятся в канализационную сеть Ø 200 мм.  по ул. Ковалева. Смотровые колодцы на сети устанавливаются Ø 1000 мм из сборных железобетонных колец.

Внутренние водостоки должны обеспечивать отвод дождевых и талых вод с кровель зданий. Дождевые воды самотеком поступают в местную канализацию. Сеть ливневой канализации выполняется из асбестоцементных безнапорных труб Ø 150 мм. по ГОСТ 1839-80 «Трубы и муфты асбестоцементные для безнапорных трубопроводов». Основание под трубы и колодцы мелкого заложения.

2.4.5 Электрооборудование

Сети запроектированы в соответствии со СНиП 3.05.06-85 «Инженерное и технологическое оборудование и сети».

Электроснабжение строящегося здания будет осуществляться  от существующей трансформаторной подстанции, с напряжением сети рабочего освещения 220/380В, ремонтным – 36В, с глухо заземленной нейтралью трансформатора.

Освещение помещений в данном проекте выполнено согласно СНиП 23-05-95 (2003) «Естественное и искусственное освещение». Для освещения помещений приняты светильники с люминесцентными лампами и лампами накаливания. Типы светильников выбираются в зависимости от назначения помещения, интерьера, требований к качеству освещения.

2.4.6 Телефонизация

Телефонизация  здания выполнена  согласно техническим условиям местного узла связи.  

Телефонизация осуществяется кабелем марки ТППзП 100´2´0,4 от шахты АТС до проектируемого распределительного шкафа ШР-600х2 на вновь устанавливаемом колодце в телефонной канализации из а/ц труб диаметром 100мм. Коробки для слаботочных устройств установлены в этажных щитках.

2.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

2.5.1. Исходные данные для расчета

Район строительства – о. Соловецкий.

Характеристики района строительства:

- расчетная температура наружного воздуха в холодный период года; = (- 27) 0С [1, табл. 1];

- средняя температура воздуха, 0С,  периода со средней суточной температурой воздуха < 8 0С, =(- 3,2) 0С [1, табл. 1];

- продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха < 8 0С, = 258 суток [1, табл. 1];

- зона влажности – нормальная [1].

Влажностный режим помещений принимаем в соответствии с расчетными значениями температуры внутреннего воздуха и его относительной влажности.

Расчетная температура внутреннего воздуха офисных помещений = 18 0С[2];

Влажность воздуха в указанных помещениях – φ = 50 % [2].

Влажностный режим помещений [3, табл. 1] – нормальный.

Условия эксплуатации ограждающих конструкций – Б [3, табл. 2].

2.5.2 Расчет сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.

Расчет конструкции крыши

Рисунок  2.5.1. Конструкция крыши

Теплотехнические характеристики материалов крыши [4]

Материал слоев

Наименование характеристик

Толщина слоя, мм

Плотность [4], кг/м3

Коэф-т тепло-проводности [4]

1. Стальной профнастил

2

7850

58

2. Водоотталкивающая мембрана

3. Досчатый накат

25

500

0,18

4. Утеплитель Rockwool Венти Батс”

х

35

0,048

5. ЦСП

20

500

0,095

1. Градусо-сутки отопительного периода, определяем по формуле (1)

,                                                    (1)

= 18 0С - расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания

tht = - 3.2 средняя температура наружного воздуха, °С;

zht = 258 суток продолжительность, отопительного периода,

2.  Нормируемого сопротивление теплопередаче:

Т.к. значение  отличается от табличного значение нормируемого сопротивление теплопередаче определяем по формуле:

Rreq = aDd + b,

Т. к. здание общественное a = 0,0004; b = 1,6 [3, табл. 4].

3. Определяем необходимую толщину утепляющего слоя.

Общее сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции:

Термическое сопротивление стены

R1, R2, ..., Rn — термические сопротивления отдельных слоев ограждающей конструкции;

- термическое сопротивление замкнутой воздушной прослойки (толщина 100 мм) [4, табл. 7];

где , = 8,7 - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, Вт/(м·°С) [3, табл. 7];

, = 23 - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции для условий холодного периода, Вт/(м·°С) [3, табл. 8];

.

Толщина утеплителя:

По конструктивным соображениям принимаем толщину утеплителя 0,20 м.

Тогда общее сопротивление теплопередачи ОК:

Условие R0=4,20 м2•°С/Вт >  м2•°С/Вт выполнено.

Вывод: принимаем утеплитель“Rockwool Венти Батс”  толщиной 0,200м

2.5.3 Выбор основного варианта

В качестве выбора вариантов принимаем выбор конструкции стены

Вариант 1: панели «ARMAX».

Панели представляют трехслойную конструкцию с обшивками из стального оцинкованного и окрашенного листа и среднем слоем из минераловатной плиты с поперечно ориентированным волокном.

Внутренняя поверхность: стандартная толщина материала 0,5 мм высококачественное полимерное покрытие. Стандартные цвета: белый (RR 20), светло-серый (RR 21), другие-оцинковка.

Наружная поверхность: стандартная толщина материала 0,5 мм, высококачественное полимерное покрытие. Стандартные цвета: белый (RR 20), серый (RR 22), красный (RR 29), коричневый (RR 31), синий (RR 35), серебристый (RR 40) и др.

Основным сырьем для фасадной продукции «ARMAX» является готово окрашенная тонколистовая сталь «Rautaruukki», поверхность которой оцинкована и покрыта полимерным слоем.

В качестве теплоизоляционного слоя в панелях «ARMAX» используются ламели из волокон минеральной ваты, производимой из сырьевой смеси на основе горных пород базальтовой группы. Ламели представляют собой бруски (полосы), нарезанные параллельно длинной стороне плит.

Расчет сопротивления теплопередаче ограждающих конструкции

Расчет конструкции стены

Рисунок  2. Конструкция стены 1

Теплотехнические характеристики материалов крыши [4]

Материал слоев

Наименование характеристик

Толщина слоя, мм

Плотность [4], кг/м3

Коэф-т тепло-проводности [4]

1. Оцинкованный лист

0,5

7850

58

2. Минераловатные плиты с поперечно ориентированным волокном

x

115

0.050

3. Оцинкованный лист

0.5

7850

58

1. Градусо-сутки отопительного периода, определяем по формуле (1)

,                                                    (1)

= 18 0С - расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания

tht = - 3.2 средняя температура наружного воздуха, °С;

zht = 258 суток продолжительность, отопительного периода,

2.  Нормируемого сопротивление теплопередаче:

Т.к. значение  отличается от табличного значение нормируемого сопротивление теплопередаче определяем по формуле:

Rreq = aDd + b,

Т. к. здание общественное (конструкция стена) a = 0,0003; b = 1,2 [3, табл. 4].

3. Определяем необходимую толщину утепляющего слоя.

Общее сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции:

Термическое сопротивление стены

R1, R2, ..., Rn — термические сопротивления отдельных слоев ограждающей конструкции;

- термическое сопротивление замкнутой воздушной прослойки (толщина 300 мм) [4, табл. 7];

где , = 8,7 - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, Вт/(м·°С) [3, табл. 7];

, = 23 - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции для условий холодного периода, Вт/(м·°С) [3, табл. 8];

.

Толщина утеплителя:

По конструктивным соображениям принимаем толщину утеплителя 0,190м.

Тогда общее сопротивление теплопередачи ОК:

Условие R0=3,96 м2•°С/Вт >  м2•°С/Вт выполнено.

Вывод: утеплитель толщиной 0,190м.

Вариант 2: железобетонные панели.

Панели запроектированы из условия устройства плоского горизонтального стыка.

Панели состоят из слоя армированного тяжелого бетона класса Б20 по прочности на сжатие, В качестве утеплителя наружных стен применяются жесткие минераловатные плиты на основе базальтовых пород типа  “Rockwool Венти Батс”  и облицовочной плитки “ФАССТ”.

Конструкция многослойных наружных стен, вентилируемая с воздушной прослойкой м/д утеплителем и наружным облицовочным слоем.

Толщина облицовочного слоя  8мм, толщина воздушной прослойки 60мм, толщина утеплителя x мм, толщина ж/б панели 150мм.

Расчет сопротивления теплопередаче ограждающих конструкции

Расчет конструкции стены

Рисунок  2. Конструкция стены 2

Теплотехнические характеристики материалов крыши [4]

Материал слоев

Наименование характеристик

Толщина слоя, мм

Плотность [4], кг/м3

Коэф-т тепло-проводности [4]

1. Облицовочная плитка

8

1600

0,418

2. Воздушная прослойка

60

3. Утеплитель Rockwool Венти Батс”

х

35

0,048

4. Железобетонная панель

150

2500

0,38

1. Градусо-сутки отопительного периода, определяем по формуле (1)

,                                                    (1)

= 18 0С - расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания

tht = - 3.2 средняя температура наружного воздуха, °С;

zht = 258 суток продолжительность, отопительного периода,

2.  Нормируемого сопротивление теплопередаче:

Т.к. значение  отличается от табличного значение нормируемого сопротивление теплопередаче определяем по формуле:

Rreq = aDd + b,

Т. к. здание общественное (конструкция стена) a = 0,0003; b = 1,2 [3, табл. 4].

3. Определяем необходимую толщину утепляющего слоя.

Общее сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции:

Термическое сопротивление стены

R1, R2, ..., Rn — термические сопротивления отдельных слоев ограждающей конструкции;

- термическое сопротивление замкнутой воздушной прослойки (толщина 300 мм) [4, табл. 7];

где , = 8,7 - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, Вт/(м·°С) [3, табл. 7];

, = 23 - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции для условий холодного периода, Вт/(м·°С) [3, табл. 8];

.

Толщина утеплителя:

По конструктивным соображениям толщину утеплителя 0,110м

Тогда общее сопротивление теплопередачи ОК:

Условие R0=2.87 м2•°С/Вт <  м2•°С/Вт выполнено.

Вывод: принимаем утеплитель толщиной 0,11м.

Экономическое сравнение вариантов

Сравнение вариантов делаем исходя из доставки конструкций на место строительства:

Стоимость перевозки 1т конструкций – 2200руб.

Стоимость выгрузки 1т конструкций – 500руб.

Плиты «ARMAX»

Железобетонные плиты

Вес панели, кг/м2

30,90

667,7

Масса конструкций, кг

7795,76

168454,03

Стоимость перевозки, руб.

17150,67

370598,87

Стоимость выгрузки, руб.

3897,84

84227,02

Вывод: для устройства наружных стен принимаем плиты «ARMAX», т.к. стоимость перевозки значительно ниже.

2.6 Санитарно-техническая часть

Канализация

Сточные воды отводятся в существующую канализационную сеть  ǿ 200 мм. Внутриплощадочная самотечная сеть канализации запроектирована из чугунных напорных труб ǿ 150 мм по ГОСТ 9583-75*. Смотровые колодцы на сети устанавливаются ǿ 1000 мм из сборных железобетонных колец. Основания под трубы и колодцы мелкого заложения.

Дождевая канализация

Сброс ливневых и талых вод с территории и кровли здания предусматривается сетью ливневой канализации. Дождевые воды самотеком поступают в городскую канализацию. Сеть ливневой канализации выполняется из асбестоцементных безнапорных труб ǿ 150 по ГОСТ 1839-80*. Основание под трубы и колодцы мелкого заложения.

Санитарно-гигиенические мероприятия

    Проектом обеспечен необходимый уровень инсоляции и шумозащиты помещений путем планировки квартир разные стороны, устройством тройного остекления.

 

Мероприятия по звукоизоляции, виброзащите и шумозащите

Проектом в качестве мер по звукоизоляции, виброзащите и шумозащите помещений предусмотрено следующее:

- размещение вентиляционного оборудования в отдельном помещении, отделенным от смежных помещений капитальными стенами;

- увеличение звукоизолирующей способности перекрытия над венткамерами путем отсыпки песка толщиной 50 мм по плитам перекрытия;

- установка вентиляторов на виброизолирующее основание.

2.7 Указания по антикоррозийной защите

Все закладные детали и монтажные элементы должны иметь антикоррозийное покрытие, выполненное в соответствии с требованиями по антикоррозионной защите стальных закладных деталей по СНиП 2.03.11-85.

Проектом предусмотрены мероприятия по антикоррозийной защите подземных конструкций.

Марка бетона железобетонных конструкций по водонепроницаемости принята W 6. Боковые поверхности монолитных железобетонных конструкций, соприкасающиеся с грунтом, покрываются двумя слоями горячего битума по битумной мастике. Горизонтальная гидроизоляция на отметке – 0,50 м выполняется из цементного раствора М 50 толщиной 20 мм.

Все открытые металлические изделия и соединительные элементы окрасить краской БТ-177 ОСТ 6-20-426-79 за 2 раза или масляной краской по грунтовке ГОСТ 25129-82.

3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Сбор нагрузок

Общие положения

В зависимости от продолжительности действия нагрузок следует различать постоянные и временные (длительные, кратковременные, особые) нагрузки.

Нагрузки, возникающие при изготовлении, хранении и перевозке конструкций, а также при возведении сооружений, следует учитывать в расчетах как кратковременные нагрузки.

К постоянным нагрузкам следует относить:

а) вес частей сооружений, в том числе вес несущих и ограждающих строительных конструкций;

б) вес и давление грунтов (насыпей, засыпок), горное давление.

Сохраняющиеся в конструкции или основании усилия от предварительного напряжения следует учитывать в расчетах как усилия от постоянных нагрузок.

К длительным нагрузкам следует относить:

а) вес временных перегородок, подливок и подбетонок под оборудование;

б) вес стационарного оборудования: станков, аппаратов, моторов, емкостей, трубопроводов с арматурой, опорными частями и изоляцией, ленточных конвейеров, постоянных подъемных машин с их канатами и направляющими, а также вес жидкостей и твердых тел, заполняющих оборудование;

в) давление газов, жидкостей и сыпучих тел в емкостях и трубопроводах, избыточное давление и разрежение воздуха, возникающее при вентиляции шахт;

г) нагрузки на перекрытия от складируемых материалов и стеллажного оборудования в складских помещениях, холодильниках, зернохранилищах, книгохранилищах, архивах и подобных помещениях;

д) температурные технологические воздействия от стационарного оборудования;

е) вес слоя воды на водонаполненных плоских покрытиях;

ж) вес отложений производственной пыли, если ее накопление не исключено соответствующими мероприятиями;

з) нагрузки от людей, животных, оборудования на перекрытия жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий с пониженными нормативными значениями;

и) вертикальные нагрузки от мостовых и подвесных;

к) снеговые нагрузки;

л) воздействия, обусловленные деформациями основания, не сопровождающимися коренным изменением структуры грунта, а также оттаиванием вечномерзлых грунтов:

м) воздействия, обусловленные изменением влажности, усадкой и ползучестью материалов.

К кратковременным нагрузкам следует относить:

а) нагрузки от оборудования, возникающие в пускоостановочном, переходном и испытательном режимах, а также при его перестановке или замене;

б) вес людей, ремонтных материалов в зонах обслуживания и ремонта оборудования;

в) нагрузки от людей, животных, оборудования на перекрытия жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий с полными нормативными значениями, кроме нагрузок, указанных в п.а, б, г, д;

г) снеговые нагрузки с полным нормативным значением;

д) температурные климатические воздействия с полным нормативным значением;

е) ветровые нагрузки;

ж) гололедные нагрузки.

К особым нагрузкам следует относить:

а) сейсмические воздействия;

б) взрывные воздействия;

в) нагрузки, вызываемые резкими нарушениями технологического процесса, временной неисправностью или поломкой оборудования;

г) воздействия, обусловленные деформациями основания, сопровождающимися коренным изменением структуры грунта (при замачивании просадочных грунтов) или оседанием его в районах горных выработок и в карстовых.

3.2. Расчет колонны

3.2.1. Постоянные нагрузки

Таблица 3.1

Наименование

Нормативная нагрузка, Кн/м²

Коэф-т надежности по нагрузке

Расчетная нагрузка,Кнм²

1

2

3

4

Междуэтажное перекрытие

1. Линолеум t=5 мм

0,090

1,2

0.108

2. Фанера t=20 мм

0,12

1,3

0,156

3. Лаги  50x100  шаг 500 

0, 25

1,1

0,275

4. Гидроизоляция t=3 мм

0,12

1,2

0,144

5. Ж/б плита перекрытия

t=220 мм,

5,5

1,2

6,05

Всего:

6,08

6,733

Междуэтажное перекрытие

1. Линолеум t=5 мм

0,090

1,2

0.108

2. Фанера t=20 мм

0,12

1,3

0,156

3. Лаги  50x100  шаг 500 

0, 25

1,1

0,275

4. Выравнивающий слой t=10мм,

0,22

1,3

0,29

5. Гидроизоляция t=3 мм

0,12

1,2

0,144

6. Ж/б плита перекрытия

t=220 мм,

5,5

1,2

6,05

Всего:

6,30

7,023

3.2.2. Временные нагрузки.

  1.  Снеговая

где  s0–нормативное значение веса снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверхности. Пос. Соловецкий относится к IV снеговому району, давление снегового покрова –  S0 = 2,4 кПа- по СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»

-  коэффициент перехода от веса снегового покрова на поверхности земли к снеговой нагрузке на покрытии, принимаемый в соответствии со СНиП,  

 

2. Полезная нагрузка на перекрытия

В качестве полезной принимаем равномерно распределенную нагрузку q = 2 кПа для административных и бытовых помещений, технических этажей, подвальных помещений.    

      

ψn – коэффициент сочетания, учитывает число этажей над рассматриваемым фундаментом

ψА – коэффициент сочетания, учитывает размеры грузовой площади

при грузовой площади А<9м2 ψА принимаем равным 1

для административных помещений, а также вестибюлей, фойе, коридоров и лестниц, к ним примыкающих, при А>9м2

n – число этажей

Грузовая площадь:


3.2.3. Характеристики  материалов

Бетон тяжелый B20   Rb=11.5 МПа

   Rbt=0,90МПа

b2=0,9 , коэффициент учитывающий длительность нагрузки

 Rb=11,5*0,9=10,35 МПа

 Rbt=0.9*0.9=0.81 МПа

Арматура A-III

Rs=355 МПа

Rsc=355 МПа

Еs=20*104 МПа

3.2.4. Характеристики сечения

Колонну проектируем круглого сечения диаметром d=800мм, принимаем ее как центрально сжатую со случайным экцентриситетом.

Прочность круглого сечения с симметрично расположенной по окружности арматурой проверяется из условия

  (1)

где r – радиус поперечного сечения;

cir – относительная площадь сжатой зоны бетона, определяемая следующим образом:

при выполнении следующего условия

     (2)

из решения уравнения

,     (3)

При невыполнении условия (2) – из решения уравнения

      (4)

- коэффициент, учитывающий работу растянутой арматуры и принимаемый равным: при выполнении условия (2)

= 1,6(1-1,55cir) cir, но не более единицы; при невыполнении условия (2) = 0;

As,tot – площадь сечения все продольной арматуры;

rs – радиус окружности, прохлдящей через центры тяжести стержней продольной арматуры.

Эксцентриситет продольной силы e0 определяется с учетом прогиба элемента согласно схемы 1.

рис. 13. Схема принимаемая при расчете круглого сечнения внецентренно сжатого элемента.

Проверку прочности, а также определение необходимого количества продольной арматуры для круглых сечений допускается производить с помощью графиков прведенннных в п.3.72 [22] и используя формулы:

,

,

где значения m и s  определяются по графику 41. [22] в зависимости от значений соответственно  и , а также . При этом эксцентриситет e0 определяется с учетом прогибов.

3.2.5. Расчет

 3.2.5.1. Определение эксцентриситета

Определяем наибольшее значение случайного эксцентриситета

 

принимаем для расчета e0=2см 

суммарное значение расчетного и случайного эксцентриситетов составляет

e0=eор+e0сл=2+1,14=3,14

Относительный эксцентриситет

 , то есть

t<tmin

В расчете принимаем t=0,085

3.2.5.2.  Сбор нагрузок

Грузовая площадь S=9,72м Количество междуэтажных перекрытий

n= nэт-1=3-1

Расчетное усилие междуэтажного перекрытия 1

Nм/у1=65,44 кН

Расчетное усилие междуэтажного перекрытия 2

Nм/у2=68,26 кН

Расчетное усилие от ригелей

Nр=12,1 кН

Расчетное усилие от колонны Nк=hкR2Hfn=3,14(0,219/2)26,825251,10,95=6,713 кН

Полное расчетное усилие

N= Nм/у1 +Nм/у2 +Nр +Nк =65,44+68,26+12,1+6,713=152,513кН

Длительное действительное усилие

Nдл=0,735кН

Колонну рассчитываем как внецентренно-сжатый элемент с относительно малыми эксцентриситетами сжимающие силы.

 3.2.5.3. Расчет на прочность круглых сечений

Принимаем симметричное сечение диаметром 219мм  с равномерно-распределенной  арматурой 8ø10 A-III, а=35

Продольные силы

Nl=7,144 кН

N=152,513кН

Расчетная длина элемента l0=6,825м

Площадь сечения:

Радиус инерции сечения:

Гибкость элемента   следовательно расчет производим с учетом влияния прогиба элемента

При расчете внецентренно-сжатых элементов следует учитывать влияние прогиба на их несущую способность, как правило путем расчетом конструкций по деформированной схеме, принимая во внимание неупругие деформации бетона и арматуры и наличие трещин.

Допускается производить расчет по недеформированной схеме

Учитывая влияние прогиба элемента путем умножения  эксцентриситета e0 на коэффициент η, определяемый по формуле

, где

Ncr – условная критическая сила

, где

– начальный модуль упругости бетона;

- расчетная длина элемента;

– моменты инерции соответственно бетонного;

- момент инерции сечения арматуры, вычисляемый относительно центра тяжести бетонного сечения;

=7,4

l – коэффициент, учитывающий влияние длительного действия нагрузки на прогиб элемента в предельном состоянии и равный:

, но не более 1+;

=1 – для тяжелого бетона

M1,M1l – моменты внешних сил относительно оси

e – коэффициент, принимаемый равным ;

Моменты инерции бетонного сечения и всей арматуры соответственно равны

Тогда значение критической силы

Определяем коэффициент

 

прочность сечения определяем по графику 41[11]

по значениям

 

 

по графику находим

m=0,45

Проверяем условие

192,013 кНм > 21,97 кНм

Прочность сечения обеспечена.

3.2.5.4. Подбор продольной арматуры

В первом приближении принимаем

As,tot=0,01A=0,0137650=376,5 откуда

Тогда

Значение коэффициента

По графику находим

Поскольку полученное армирование существенно превышает принятое в первом приближение (As,tot=376,5мм2) – прочность обеспечена. Принимаем продольную арматуру A-III 8ø10.

3.3 Расчёт стропильной ноги

Таблица 3.3.1

Сбор нагрузки на стропильную ногу, кН/м3

Наименование нагрузки

Нормативное значение

γ

γ

Расчетное значение

1. Постоянная нагрузка

  •  Стальной профилированный лист

t = 0,002 м

2,17

1,1

0,95

2,27

  •  досчатый накат

t = 0,025 м

1,73

1,1

0,95

1,80

- прогоны

брусья 180х50 мм

0,64

1,1

0,95

0,66

-    стропильная нога

    2 швеллера № 16

1,95

1,1

0,95

2,04

Итого постоянной нагрузки:

6,49

6,77

  •  Временная нагрузка

Снеговая

1,596

-

0,95

2,28

Итого:

8,09

9,05

Угол наклона покрытия = 30 к горизонтали.

Рассчитываем стропильной ноги мансардного этажа.

Расчётная схема – двухпролётная шарнирная балка с наклонной осью.

Наслонные стропила с затяжкой:


Рис.3.3.1

 

Расчётная схема

Рис.3.3.2

Равномерно распределённая нагрузка по проекции покрытия:

Интенсивность равномерно распределённой погонной нагрузки:

а – ширина грузовой площади, равна шагу стропил.

а = 2,023 м

Высота стропил:

Расстояние между точкой пересечения затяжки и стропильной ноги и осью внутренней стены:

Длина нижнего и верхнего участков стропильной ноги:

Угол между стропильной ногой и затяжкой будет равен:

Изгибаемый момент в опасном сечении (в месте примыкания затяжки):

Вертикальное давление в точке с:

Р = с = 8,25 кН – нагрузка не симметрична

Сжимающее усилие в верхней части стропильной ноги:

Из условия прочности при изгибе определяем требуемый момент инерции, вводя коэффициент 1,3 для возможности восприятия сечением предельной силы и момента:

 

Принимаем два швеллера № 16   [ ]

W=186,6 см3 ; J=318 см4     

Сечение стропильной ноги

Рис.3.3.3

Проверка сечения на сжатие с изгибом:

Расчётная длина большей части стропильной ноги:

Гибкость в плоскости изгиба:

Так как   > 70, то  рассчитывается по формуле:   

Коэффициент, учитывающий увеличение изгибающего момента при деформировании оси:

mb = 1 – коэффициент, зависящий от высоты сечения.

                            8,46 МПа < 26,84МПа

Проверяем сечение по деформациям

Относительный прогиб:

                           0,002 < 0,004

Оставляем сечение 2 швеллера №16 [ ]

4 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

4.1. Технологическая карта на монтаж панелей «ARMAX» и монтаж конструкций

4.1.1. Краткая характеристика возводимого здания.

Технологическая карта разработана для применения при производстве монтажных работ панелей «ARMAX»

Наружные стены здания выполнены из стеновых сендвич-панелей.

Внутренние стены-перегородки здания выполнены из гипсокартонных листов по направляющим.

Перекрытия выполнены из сборных плит.

В данном проекте рассмотрена организация и технология возведения стен типового этажа.

4.1.2. Определение перечня и объемов работ.

Подготовительные работы.

До начала выполнения монтажа конструкций на строительной площадке должны быть выполнены следующие подготовительные работы: разборка существующих конструкций.

До начала работ по возведению стен типового этажа мастеру необходимо произвести инструментальную проверку соответствия проекту, качество завезенного на строительную площадку материала, готовность фронта работ.

    Основные работы по возведению коробки здания и монтажу.

 Основные работы по возведению коробки здания и монтажу приводим в виде ведомости объемов работ (таблица 4.1)

 


Таблица 4.1.

Ведомость объемов работ.

Вид работ

Единица измер.

Кол-во

1

Подача конструкций и материалов автомобильным краном

100 т

138,4

2

Установка колонн

1 шт

48

3

Монтаж стеновых панелей

1 шт

200

4

Устройство нащельников

1946

5

Укладка ригелей

1шт

26

6

Укладка плит перекрытия

1 шт

340

7

Укладка арматурных сеток

1сетка

7

8

Подача раствора

3

3,06

9

Уход за бетоном

2

13,91

4.1.3. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы.

Калькуляция является важным разделом технологической карты. Данные, содержащиеся в калькуляции используют в расчетах при определении количественного, профессионального и квалификационного состава звеньев рабочих, при составлении графика производства работ, при вычислении технико-экономических показателей технологической карты, а при производстве работ – для оформления аккордных нарядов рабочим.

Исходными данными для составления калькуляции являются ведомость объемов работ и ЕНиРы.

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы представлена в таблице 4.2. 


Таблица 4.2.

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы.

ЕНиР

Вид работ

Ед-ца измер.

Объем работ

Нормативный состав звена

Норма времени

Затраты труда

Рас-ценка

З/плата, руб

Чел-ч

Маш-ч

Чел-ч

Маш-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

По калькуляции

Подготовительные работы

чел.-ч

5% от∑Q

-

-

-

17,14

4,25

-

15,83

2

Е1-5

Разгрузка конструкций

100т

1,48

машинист 4р.–1;

такелажник

2р.-2.

2,7

5,4

4,00

8,00

6,32

9,35

2

Е1-6

18

Подача конструкций стреловым пневмоколесным краном

100т

1,48

машинист 4р.–1;

такелажник

2р.-2.

35,00

17,30

51,80

25,60

40,52

59,97

3

Е5-1-9 п.1

Установка колонн

1шт

17

монтажник 5р.-1; 4р.-2, 3р.-1,

машинист 6р.-1.

3,50

0,70

59,50

11,90

3,57

60,69

4

Е5-1-23 п.1

Установка стеновых панелей

1шт

32

монтажник 5р.-1; 4р.-2, 3р.-1,

машинист 6р.-1.

1,70

0,44

54,40

14,08

1,823

58,336

5

Е5-1-24

Установка нащельников

293

монтажник;

4р.-1, 3р.-1.

0,16

-

46,88

-

0,119

34,867

6

Е5-1-8

Укладка ригелей

1шт

20

монтажник 5р.-1; 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1,

машинист 6р-1.

4,70

0,94

94,0

18,80

3,186

63,72

7

Е4-1-7 п2

Установка панелей перекрытий s=5м2

1элемент

7

Монтажник 4,2 разр-1ч,3разр-2ч

0,56

0,14

3,92

0,98

0,544

3,808

8

Е4-1-7 п3

Установка панелей перекрытий s=10м2

1элемент

31

Монтажник 4,2 разр-1ч,3разр-2ч

0,72

0,18

22,32

5,58

0,70

21,70

9

Е4-1-44

Укладка арматурных сеток.

1 сетка

7

Арматурщик

4р.-1, 2р.-3.

0,42

-

2,94

-

0,285

2,00

10

Е4-1-49

Подача раствора

3

3,06

бетонщики;

4р.-1, 2р.-1.

0,42

-

1,38

-

0,30

0,92

ИТОГО  без подготовительных работ

-

-

-

-

-

342,66

84,94

-

316,68

ИТОГО:

-

-

-

-

-

370,80

89,19

-

332,51


Количественный состав бригады по калькуляции:       

   Nтр=

4.1.4 Выбор  монтажных кранов.

Подачу материалов и монтаж конструкций осуществляем пневмоколесным  стреловым краном КС-5363* со следующими техническими характеристиками:

- грузоподъемность – 2…8 т

- вылет – 7,6-16,9м

- наибольшая высота подъема крюка:

при наибольшем вылете – 21,6 м;

при наименьшем вылете – 32,2 м;

- колея – 2500мм

- база – 5000мм

- задний габарит – 3370мм

- мощность двигателя – 132,5 кВт

- максимальный радиус закругления пути – 7м.

Определяем необходимый максимальный вылет стрелы вылет стрелы для монтажа плит чердачного перекрытия. Для этого вычерчиваем в масштабе разрез здания и выполняем необходимые построения (см. лист 9 графической части).

Рис.4.1.
4.1.5 Организация и технология работ.

4.1.5.1.  Технические требования к стеновым панелям.

1. Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным Госстроем СССР, и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2. Требования к конструкции и прочности панелей при поперечном изгибе

2.1. Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе панелей не должна быть менее величин, указанных в чертежах, утвержденных Госстроем СССР.

2.2. Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе образцов, вырезанных из панелей, не должна быть менее величин, указанных в табл.4.3.

Таблица 4.3.

Толщина панели, мм

Разрушающая нагрузка, кгс

46,6

450

50,0

500

61,6

600

80,0

800

91,6

900

100,0

1000

 Примечание. Разрушающая нагрузка приведена для образцов длиной 1100 мм и шириной 250 мм.

3. Требования к геометрической точности

.3.1. Отклонения размеров панелей от проектных не должны быть более величин, указанных в табл.4.4.

Таблица 4.4.

мм

Длина панелей

По длине

По ширине

По толщине

От  2380 до  2980 включ.

-3,0

±1,5

±1,0

Св. 2980  "   4780     "

-4,0

±1,5

±1,0

"    4780  "   8980     "

-5,0

±1,5

±1,0

"   8980  " 11380     "

-6,0

±1,5

±1,0

3.2. Непрямоугольность панелей не должна быть более 2 мм.

3.3. Непрямолинейность продольных кромок панелей должна находиться в пределах допуска на ширину панели.

3.4. Неплоскостность панелей не должна быть более: по полю - 2,5 мм; по стыковым кромкам панелей типов 1 и 3 - 1,0 мм.

3.5. Смещение кромок металлических листов относительно друг друга не должно быть более 1,5 мм.

4. Требования к составным частям и исходным материалам

4.1. Толщина оцинкованных стальных листов, листов из алюминиевых сплавов не должна быть менее 0,8 мм.

4.2. Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана должны соответствовать указанным в табл.4.5.

Таблица 4.5.

Наименование показателей

Норма

Объемная масса, кг/куб.м не более

55

Коэффициент теплопроводности, ккал/м·ч·С, не более

0,028

Влагопоглощение за 24 ч при относительной влажности воздуха 96%, об. %, не более

0,1

Водопоглощение за 24 ч при насыщении водой, об. %, не более

2,0

Прочность сцепления с металлическими листами, кгс/см, не менее:

 

при равномерном отрыве

3,0

при сдвиге

2,5

Прочность при растяжении, кгс/см, не менее

3,0

Прочность при сдвиге, кгс/см, не менее

2,5

Модуль упругости при растяжении, кгс/см, не более

100

Модуль сдвига, кгс/см, не более

45

Содержание пламегасящих добавок, вес. %, не менее

5

5. Требования к защитным покрытиям

5.1. Степень агрессивного воздействия сред на панели устанавливают в соответствии с главой СНиП II-28-73.

5.2. Поверхности листов из оцинкованной стали и алюминиевых сплавов со стороны пенополиуретана от коррозии не защищают. Поверхности листов, подвергающиеся воздействию сред, следует защищать от коррозии в соответствии с табл. 4.6.


Таблица 4.6.

Степень

Защита от коррозии

агрессивного воздействия среды на панели

Листы из оцинкованной стали

Листы из алюминиевых сплавов

Неагрессивная

Без защиты

Без защиты

Слабоагрессивная

Органозоль*,

пластизоль,

эмали: акриловые,

акрилсиликоновые и полиэфирсиликоновые

Анодно-окисное покрытие (бесцветное или цветное) толщиной 8 мкм

Среднеагрессивная

а) Эмали АС-1171 или АС-5122 по грунтовке ЭП-0200 при толщине слоя 25 мкм;

б) пластизоль ПЛ-ХВ-122 по грунтовке АК-0138 при толщине слоя 200 мкм;

в) система версакор при толщине слоя 500 мкм

Анодно-окисное покрытие (бесцветное или цветное) толщиной 15-20 мкм

__________________

* Допускается только для защиты поверхности внутри помещений.

5.3. Защитные покрытия металлических элементов креплений и заделки стыков должны соответствовать по коррозионной стойкости покрытиям металлических листов панелей и не должны вызывать контактной коррозии. Болты, гайки, шайбы и другие детали элементов креплений панелей должны быть оцинкованы или кадмированы. Толщина защитного металлического покрытия не должна быть менее 16-20 мкм.

6. Требования к внешнему виду

6.1. Внешний вид панелей и качество защитного покрытия металлических листов должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

6.2. В панелях не допускаются:

смятия продольных кромок металлических листов;

отслоения или повреждения защитного покрытия металлических листов;

загрязнения или пятна краски на поверхности листов;

повреждения (вмятины, вырывы) пенополиуретана по продольным и торцевым граням панели глубиной более 5 мм и площадью более 10 см;

расслаивания пенополиуретана или отслоения его от металлических листов;

выступающие заусенцы на кромках металлических листов.

6.3. В панелях допускаются:

волнистость плоских участков профилированных листов высотой не более 1 мм на длине 1 м с шагом волны не менее 300 мм;

отдельные риски и потертости, отдельные царапины поверхности листов глубиной не более толщины защитного покрытия.


4.1.5.2. Организация и технология установки стеновых панелей.

1. Крепление.

Панели «ARMAX» монтируются горизонтально, вертикально или диагонально. Панели можно закреплять при помощи сквозных креплений, крепежных плит или планок.

Типичный способ закрепления панели – винтом к опорной поверхности непосредственно через панель (рис 4.2.). Крепление панели происходит быстро и просто. Оно позволяет регулировать ширину швов, то можно использовать для архитектурного оформления.

рис 4.2.

При закреплении панели следует обращать внимание на ширину опорной поверхности, которая должна составлять не менее 40 мм. Это обеспечивает достаточную устойчивость опоры против ветровой нагрузки. Крепеж выбирается в зависимости от материала и толщины опоры.


Горизонтальный монтаж.

При разгрузке груза особое внимание следует уделять схеме расположения панелей.

Упаковки укладываются на расположенные на ровной поверхности подставки. Упаковку следует расположить недалеко от стены, где будут монтироваться панели, шипом к стене. В таком случае при установке не будет необходимости переворачивать их и панели можно сразу устанавливать на стену.

Опоры должны быть широкими и прочными, чтобы не прогибалась или не повреждалась нижняя панель. Упаковку с панелями нельзя тащить или толкать, т.к. скольжение панелей повреждает их поверхность.

На панели нельзя укладывать тяжести, поскольку это может повредить поверхность панели.

Монтаж панелей производится в спецодежде исключающей повреждение защитного полимерного покрытия панелей (чистые рабочие рукавицы, перчатки и т.д.). перед проведением монтажных работ требуется убедится в чистоте замков панелей.

Первая панель тщательно выставляется по горизонту с помощью необходимых измерительных инструментов (нивелир, теодолит, отвес, уровень и т.д.).

Для избегания течения воздуха и пара следует тщательно уплотнять стыки межу панелями и колоннами. На примыкающую к панели поверхность колонны приклеивается тонкая уплотнительная лента. Лента приклеивается с внутренней стороны от линии крепежа, чтобы заодно уплотнить отверстия под крепеж.

Для поднятия панелей используется подъемник-захват (рис 4.3). Захват крепится к шипу панели, когда панель еще находится в транспортной упаковке. Не забывайте использовать страховочные ленты.

рис 4.3.

Перед поднятием панели на уже установленную нижнюю панель, с шипа ранее установленной панели следует удалить защитную пленку, чтобы она не защемилась в стыке при установке верхней панели. На этом этапе еще нельзя удалять защитную пленку полностью, поскольку во время установки она эффективно защищает поверхности панели от царапин.

Перед началом закрепления при помощи струбцины следует зафиксировать панель на каркасе здания. Струбцина помогает равномерно прижать панель к колонне каркаса и имеющемуся там уплотнителю. Струбцина существенно повышает безопасность, повышая заодно и точность установки.

Панель крепится согласно схемам раскладки и при помощи указанного в них крепежа (рис 4.4). Панель быстро и надежно закрепляется ко всем типам каркасов. При краплении следует обратить внимание на указанные в чертежах ширину и расстояние крепежа от края панели.

рис 4.4.

Избегайте излишнего затягивания крепежа, поскольку это может снизить его срок службы и повредить панель. Первым признаком слишком сильного затягивания является появление вмятин на поверхности панели.

Когда монтаж дошел до самой верхней панели, следует проверить, подходит ли в это место панель полной ширины.

Резка панелей всегда должна происходить на земле, где это можно сделать безопасно на твердом основании (рис 4.5). Панель облицована высококачественной окрашенной листовой сталью, резка которой легче всего производится при помощи дисковой пилы с твердыми зубьями.

рис 4.5.

При резке панелей следует обратить внимание на требования охраны труда и технику безопасности. После резки панель нужно очистить от металлической стружки, чтобы она не оцарапала поверхность.

Запрещается резка панелей при монтаже газопламенными резаками, а также их крепление накладными металлическими деталями с применением электросварки.

Благодаря своей удачной форме швы панелей надежно уплотняются. В месте колонны (между панелями) обычно оставляется щель (20 мм), в которую в целях теплоизоляции устанавливается специальный изоляционный материал. При изолировании следует добиваться по возможности максимально плотной конструкции, чтобы воздух не мог проникать сквозь шов.

Вертикальный монтаж.

Крепление дверей и окон происходит согласно строительному проекту. В стыках проемов следует обратить внимание на герметизацию от воздуха и пара, а также на уплотнение элементов конструкции и наружных нащельников. При монтаже больших дверей и окон обычно используется специальный вспомогательный каркас, к нему крепят панели, окна и двери.

Когда монтаж доходит до последней крайней панели, следует проверить, поместится ли целая панель.

Нащельники стеновые.

Нащельники крепятся согласно строительным чертежам. При их закреплении следует обращать внимание на уплотнение нащельников к панелям, чтобы избежать проникновения влаги внутрь конструкции. Нащельники можно крепить при помощи самонарезающихся винтов прямо к покрывающему панель стальному листу.

Перехлест нащельников между собой должен быть не менее 50 мм. (рис 4.6). Подгонку нащельников, их обрезку и подрезку в необходимых случаях, производить по месту.

рис 4.6.


4.1.5.3 Организация и технология процесса монтажных работ.

Монтаж конструкций необходимо начинать с части здания, обеспечивающей его пространственную жесткость и устойчивость.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа здания должен производиться после полного окончательного закрепления всех конструкций нижележащего этажа и достижения бетоном проектной прочности.

При монтаже конструкций должен осуществляться постоянный геодезический контроль за соответствием их положения проектному.

При окончании монтажа каждого этажа обязательна проверка горизонтальности и отметок верха кладки, независимо от промежуточных проверок горизонтальности кладки, согласно требованиям.


4.1.6 Определение количественного состава бригады.

Qчел-ч= 370,80 - общие трудозатраты по всем работам.

Qмаш-ч= 89,19 – общие трудозатраты по всем работам.

Таблица 4.7.

Наименование профессии

Количество

чел. - час.

Процентное отношение, %

Количество

рабочих, чел.

Монтажники

281,02

81

3

Бетонщики

1,38

1

1

Такелажники

55,80

16

1

Арматурщики 

4,32

2

1

Итого

342,81

100,00

6

4.1.7.  Проектирование графика производства работ.

Проектирование графика производства работ производится на основании калькуляции трудозатрат и принятого состава бригады с учетом последовательности монтажа конструкции.

Основные и сопутствующие процессы объединяются в работы, а трудозатраты суммируются. Единица измерения работы принимается по основному процессу, уточняется также состав звена. Простого суммирования состава звена при объединении процессов не допускается. Чаще всего производят уменьшение численного состава звена за счёт исключения рабочих более низких разрядов.

Продолжительность выполнения отдельной работы

,            где

- суммарные трудозатраты по калькуляции, чел.-ч; 

N - состав звена, чел; 

tсм =8 ч  - продолжительность рабочей смены,

А - сменность.

Продолжительность процессов изображается горизонтальными линиями, которые находятся в технологической взаимосвязи. Общую продолжительность работ определяют как непрерывную или прерывную (с технологическими перерывами) проекцию продолжительности выполнения всех процессов на горизонтальную ось.

Графика производства работ представлен на листе 7 графической части.


4.1.8. Определение потребности в материально–технических ресурсах.

4.1.8.1. Ведомость потребности грузозахватных приспособлений

и монтажной оснастки.

Таблица 4.8.

Рекомендуемое грузозахватное приспособление

Эскиз

Техническая характеристика

Область применения

Грузопод-ёмность, т

Масса

Qгп,    т

Раб. высота

hгп,   м

Траверса унифицированная,

ЦНИИОМТП,

РЧ-455-69

6

0,08

1

Установка колонн

Строп текстильный

6

0,006

5

Монтаж колонн и стеновых панелей


4.1.8.2 Сводная ведомость потребности в материалах на типовой этаж.

Таблица 4.9.

№ п/п

Наименование материала

Единицы измерения

Количество

1

Панели стеновые

шт

32

2

Колонны

шт

17

3

Нащельники

м

293

4

Ригели

шт

20

5

Болты строительные с гайками и шайбами

т

0,006

6

Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений с преобладанием горячекатаных профилей, средняя масса сборочной единицы свыше 0,1 до 0,5 т

т

0,047

7

Болты строительные с гайками и шайбами

т

0,035

8

Кислород технический газообразный

м3

8,28

9

Пропан-бутан, смесь техническая

кг

8,78

10

Конструкции стальные нащельников и деталей обрамления

т

0,759

11

Канаты пеньковые пропитанные

т

0,0015

12

Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6,3-6,5 мм

т

0,00036

13

Электроды диаметром 4 мм Э42

т

0,0086

14

Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм I сорта

м3

0,014

15

Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая

т

0,0046

16

Растворитель марки Р-4

т

0,00083

17

Гвозди строительные

т

0,00014

18

Канат двойной свивки типа ТК оцинкованный из проволок марки В, маркировочная группа 1770 н/мм2, диаметром 5,5 мм

10 м

0,153

 

4.1.8.3. Ведомость потребности монтажного оборудования,

инвентаря и инструментов для звена монтажников

при выполнении монтажа коробки здания.

Таблица 4.10.

№ п/п

Наименование инструмента

Марки (тип)

Кол-во

Примечание

такелажники

1

Ножовки по дереву

ГОСТ 26215-84

1

Разборка существующих конструкций

2

Топоры строительные в сборе типов А2, АЗ

ГОСТ 18578-73

1

То же

3

Молоток плотничный типа МПЛ

ГОСТ 11042-83

1

То же

4

Ломы-гвоздодеры типов ЛГ20, ЛГ24

ГОСТ 1405-83

1

То же

5

Ломы обыкновенные типов ЛО24, ЛО28

ГОСТ 1405-83

1

То же

6

Кувалды кузнечные продольные тупоносые типов КЗ, К4, К6

ГОСТ 11401-75

1

То же

7

Ломы монтажные типов ЛМ20, ЛМ24

ГОСТ 1405-83

1

То же

8

Скребок металлический

ТУ 22-4629-80

1

Очистка поверхностей

9

Рулетка в закрытом корпусе типа ЗПКЗ-10АУТ/

ГОСТ 7502-80

1

Измерения

Бетонщики

10

Скарпели для каменных и бетонных работ

ТУ 22-4399-79

2

Укладка бетона

11

Топор строительный

ГОСТ 18578-73

2

То же

12

Молоток плотничный

ГОСТ 11042-83

2

То же

13

Гладилки ленточные с конусным концом

ГОСТ 10403-80

2

То же

14

Гребок для бетонных работ

ТУ 22-7945-81

2

То же

15

Скребок металлический

ТУ 22-4629-80

2

То же

16

Лопатка растворная

ГОСТ 3620-76

2

Накладывание растворной смеси

17

Щетка из стальной проволоки

ГОСТ 17-830-80

2

Укладка бетона

18

Рулетка в закрытом корпусе

ГОСТ 7502-80

2

Измерения

19

Отвес строительный

ГОСТ 7948-80

2

Проверка вертикальности

20

Уровень строительный

ГОСТ 9416-83

2

Проверка горизонтальности

Монтажники

21

Ключи гаечные односторонние

ГОСТ 2841-80 Е

15

Крепление конструкций

22

Молоток слесарный стальной массой 0,8 кг

ГОСТ 2310-77

15

То же

23

Рамки ножовочные ручные

ГОСТ 17270-71

15

Резка металла

24

Напильники

ГОСТ 1465-80

15

Шлифование поверхностей

25

Рулетка в закрытом корпусе типа ЗПКЗ-20АУТ/1

ГОСТ 7502-80

15

Измерения

26

Отвесы стальные строительные типов ОТ400, ОТ600, ОТ1000

ГОСТ 7948-80

15

Проверка вертикальности

27

Уровни строительные типов УСЗ, УС6-1

ГОСТ 9416-83

15

Проверка горизонтальности

Арматурщики

28

Ломы обыкновенные

ГОСТ 1405-83

1

Укладка арматуры

29

  1.  Зубила слесарные

ГОСТ 7211-42

1

То же

30

Кусачки торцевые

ГОСТ 7282-75

1

То же

31

Кусачки боковые

ГОСТ 22306-77

1

То же

32

Кувалды кузнечные продольные остроносые

ГОСТ 11402-75

1

То же

33

Молоток слесарный с круглым байком

ГОСТ 2310-77

1

То же

34

Плоскозубцы обычные

ГОСТ 7236-79

1

Закрепление арматуры

35

Щетка из стальной проволоки

ГОСТ 17-830-80

1

То же

36

Рулетка в закрытом корпусе

ГОСТ 7502-80

1

Измерения

37

Штангенциркуль

ГОСТ 166-80

1

То же

4.1.9. Контроль качества работ.

  1.  Контроль качества и приемка стеновых панелей.

1. Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. К партии относятся панели одной марки, изготовленные не более чем за 7 сут по одному технологическому режиму, из материалов одинакового качества, в том числе с пенопластом одной плотности (объемной массы), приготовленным по одной рецептуре.

Число панелей в партии не должно быть более 500.

Допускается наличие в партии до 15% (суммарно) панелей, отличающихся длиной, шириной, наличием и расположением отверстий или вырезов.

2. Приемочный контроль партии панелей производят по следующим показателям:

соответствие примененных материалов и деталей требованиям стандартов и рабочих чертежей панелей;

внешний вид, качество защитного (защитно-декоративного) покрытия, размеры, правильность формы и расположения поверхностей панелей;

прочность и жесткость панелей (образцов) при поперечном изгибе;

физико-механические показатели пенопласта:

плотность (объемная масса);

прочность при растяжении, сжатии, сдвиге;

модуль сдвига;

прочность сцепления с листами при сдвиге;

комплектность, маркировка и упаковка панелей.

3. Предприятие-изготовитель обязано не реже одного раза в год, а также при освоении производства панелей, изменении их конструкции, марки и рецептуры пенопласта или технологии производства проводить периодический контроль партии панелей по показателям, приведенным в п.4.2, с дополнительной проверкой следующих физико-механических показателей пенопласта:

усадка линейная технологическая;

коэффициент теплопроводности;

кислотное число;

влагопоглощение;

водопоглощение;

модуль упругости при растяжении;

прочность сцепления с листами при равномерном отрыве.

4. При освоении производства панелей, а также при изменении их конструкции, марки и рецептуры пенопласта или технологии производства следует определять предел огнестойкости и группу возгораемости панелей путем проведения огневых испытаний не менее двух панелей, отобранных из одной партии. Отбор панелей из партии производят по ГОСТ 18321-73.

5. Проверку внешнего вида, качества защитного (защитно-декоративного) покрытия, размеров, формы и расположения поверхностей панелей проводят для каждой партии панелей в соответствии с планом одноступенчатого контроля, приведенным в табл.4. Выборку панелей осуществляют по ГОСТ 18321-73.

Партию панелей принимают, если число дефектных панелей меньше или равно приемочному числу. Если число дефектных панелей больше или равно браковочному числу, то все панели партии проверяют поштучно. При этом панели, не удовлетворяющие требованиям табл.1 и 2, бракуют.


Таблица 4.10.

Объем партии

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

До 25

5

1

2

От 26 до 90

8

2

3

От 91 до 280

13

3

4

Свыше 280

20

5

6

6. Проверку прочности и жесткости панелей при приемочном контроле проводят не менее чем на трех целых панелях, отобранных из числа панелей партии, проверенных по показателям, указанным в п.5. Физико-механические показатели пенопласта при этом контроле определяют на образцах, вырезанных фрезами из панелей, отобранных в количестве не менее трех штук от каждой партии в соответствии с ГОСТ 18321-73. Допускается вырезать образцы пенопласта из панелей после проверки их прочности и жесткости.

Партию панелей принимают, если все проверенные панели удовлетворяют требованиям стандарта. Если при проверке окажется хотя бы одна панель, не удовлетворяющая требованиям стандарта хотя бы по одному из показателей, следует проводить повторную проверку по этому показателю удвоенного числа панелей данной партии.

Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям стандарта, то всю партию панелей бракуют.

7. Для каждого вида испытаний наполнителя вырезают по три образца из каждой отобранной панели.

8. Допускается прочность и жесткость панелей определять на образцах, вырезанных из панелей, одновременно с образцами для определения физико-механических показателей наполнителя. Из каждой проверяемой панели вырезают по три образца для каждого вида испытаний.

9. При периодическом контроле прочность, жесткость панелей и физико-механические показатели наполнителя проверяют в соответствии с планом двухступенчатого контроля, приведенного в табл.5. Объем партии должен составлять не менее 26 панелей. Выборку панелей осуществляют по ГОСТ 18321-73. Прочность и жесткость панелей всех типов определяют на целых панелях.

Таблица 4.11

Объем партии, шт.

Выборка

Объем выборки, шт.

Приемочное число, шт.

Браковочное число, шт.

От 26 до 90 включ.

Первая

5

0

3

Вторая

5

3

4

От 90 до 280 включ.

Первая

8

0

4

Вторая

8

4

5

Св 280

Первая

13

2

5

Вторая

13

6

7

Партию панелей принимают, если число дефектных панелей в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных панелей больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных панелей в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку. Партию панелей принимают, если число дефектных панелей в двух выборках меньше или равно приемочному числу второй выборки, и бракуют, если число дефектных панелей в двух выборках больше или равно браковочному числу второй выборки.

10. Испытание панелей (образцов) проводят не ранее чем через 8 сут, а вырезку образцов - не ранее чем через 3 сут после изготовления панелей.

11. Результаты контроля каждой партии панелей должны быть записаны в документе установленной формы.

12. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку панелей в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя при этом методы контроля и испытаний, приведенные в настоящем стандарте.

4.1.9.2. Контроль качества металлоконструкций.

1. Обследование металлических конструкций производится после подбора и анализа технической документации.

2. Натурное обследование конструкций производится с целью:

проверки соответствия конструкций проекту;

выявления дефектов и повреждений, являющихся следствием отступлений от требований строительных норм и правил при изготовлении, монтаже, транспортировании, хранении и неудовлетворительной эксплуатации конструкций;

выявления фактических условий и особенностей эксплуатации конструкций,

3. Проверка соответствия конструкций проекту производится путем сравнения натуры с рабочими чертежами.

При этом необходимо выполнить:

натурные измерения основных геометрических параметров (пролетов и высот балок, ферм, шагов колонн и др.);

измерения поперечных сечений рабочих элементов конструкций, измеряемых в двух-трех местах по длине элемента по предварительно зачищенной до блеска поверхности;

измерения местоположения стыков, измерения сечений, ребер жесткости, соединительных элементов, связей, опорных частей и т.п.;

сопоставление с проектом конструкций стыковых соединений, конструкций опорных частей, определяющих несущую способность.

4. При отсутствии проекта металлоконструкций зданий и сооружений составляются обморочные чертежи, в которые должны входить:

план, продольные и поперечные разрезы зданий и сооружений с разбивкой осей и рядов, геодезических отметок;

план металлических конструкций прогонов, связей по верхним и нижним поясам ферм;

план, схемы и сечения колонн;

схема вертикальных и горизонтальных связей между колоннами.

5. Визуальному обследованию с целью выявления дефектов и повреждений подвергаются: колонны, стропильные и подстропильные фермы, прогоны, горизонтальные и вертикальные связи между фермами и колоннами, подкрановые пути, подкрановые балки с их тормозными конструкциями и другие конструкции.

6. При обследовании металлических конструкций особое внимание необходимо обратить на:

колонны — состояние башмаков, анкерных болтов элементов соединительной решетки, стыковых соединений стенки и поясов, наличие механических повреждений, вертикальность колонн, степень поражения коррозией колонн в опорных узлах в основании и в уровнях отметок покрытия и перекрытий.

7. В первую очередь при обследовании следует обращать внимание на дефекты, приводящие к снижению несущей способности конструкций или к ненадежности и несовершенству общей пространственной схемы обследуемого здания или сооружения.

8. Наиболее характерными дефектами и повреждениями элементов или конструкций в целом являются:

деформации отдельных элементов или конструкций в целом в виде погнутостей, прогибов, искривлений и т.п.;

отклонение или смещение элементов конструкций от проектного положения;

отсутствие отдельных элементов в конструкциях;

непроектное размещение элементов конструкций;

нарушение геометрических размеров сечений или профиля элементов;

механические или температурные повреждения металла;

трещины различного характера в металле;

дефекты и разрушения стыковых и узловых соединений (сварных, заклепочных, болтовых);

наличие в конструкциях концентраторов напряжений;

взаимное смещение в узлах сопряжения конструкций;

разрушение антикоррозионных защитных покрытий и коррозионные повреждения металла и соединений;

ослабление поперечных сечений элементов (вырезы, выбоины, истирание и т.д.);

неграмотно выполненное усиление конструкций;

деформации в элементах конструкций вследствие неравномерных осадок;

непроектное приложение нагрузок на элементы конструкций в процессе эксплуатации (подвеска технологического оборудования, подвески, допущенные при выполнении ремонтных работ и т.п.).

9. Дефекты и повреждения при обследовании металлоконструкций выявляются следующими методами:

9.1. Общие и местные деформации (прогибы, выгибы, искривления, выпучивания, погнутости, вмятины и т.п.) металлических конструкций в целом или отдельных элементов следует определять путем натяжения тонкой проволоки между концами конструкций или элемента и измерения максимального расстояния между проволокой и конструкцией или элементом.

При измерении местных деформаций (прогибов, вмятин и т.п.) допускается применять вместо проволоки металлическую линейку, прикладываемую к элементу конструкции.

9.2. Отклонение металлической конструкции в целом или отдельных ее элементов от вертикали следует выявлять с помощью отвеса и уровня с измерением максимального значения отклонения линейкой, рулеткой и т.п. или геодезической съемкой.

9.3. Отклонения металлических конструкций от проектного положения в плане необходимо определять, как правило, геодезической съемкой. Допускается определять смещение конструкции в плане с помощью проволоки, линейки, рулетки и т.п.

9.4. Ширину раскрытия трещин в металле следует определять с помощью градуированной лупы или мерительного микроскопа.

10. Обнаруженные отступления от проекта, дефекты и повреждения должны быть отражены в специальных ведомостях и схемах. Ведомости дефектов должны быть составлены по отдельным видам конструкции с указанием местоположения дефекта. Ведомости должны содержать специальные схемы, дефекты должны быть детально описаны и зафиксированы с указанием размеров, характеризующих их.


4.1.10. Техника безопасности.

Техника безопасности при монтаже конструкций.

Организация стройплощадки должна обеспечивать безопасность труда работающих. При организации стройплощадки следует устанавливать опасные для людей зоны.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах, над которыми производиться перемещение, установка и временное крепление элементов сборных конструкций или оборудования. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать подачу их к месту установки в положение, близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций, следует производить до их подъема.

Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными приспособлениями. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая изменяемость. Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положении, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкциям с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10м/с и более. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, защитными касками и предохранительными поясами.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом.  

Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

При выполнении электросварочных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.013–76. и общие требования, предъявляемые к монтажным работам. Места проведения электросварочных работ должны быть оборудованы несгораемым настилом. Рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами.

4.1.11. Технико-экономические показатели на монтаж панелей «ARMAX» и конструкций.

1. Продолжительность работ:  11 дней

2.      Объем работ: 118,20 м3;

3.      Общая трудоемкость работ: 370,80 чел-час;

  1.      Заработная плата рабочих на весь объем работ:

                - в ценах 1984 года – 332,51

4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

4.2.1 Область применения

Технологическая карта разработана для устройства кирпичной кладки мансардного этажа здания пожарной части в пос. Соловецкий.

Наружные стены здания выполнены кладкой с вентилируемым фасадом. Толщина наружных стен 390, 490, 590 и 680 мм. Наружные стены утеплены снаружи утеплителем – Венти Баттс толщиной 50 мм и облицованы стальным профилированным листом толщиной 18 мм. Внутренние стены толщиной 250 мм.

Кладка выполнена на растворе М100.

Отверстия в стенах после монтажа коммуникаций заделаны цементно-песчаным раствором марки М50.

Перемычки – сборные железобетонные серии 1.038.1-1. Они уложены по слою цементно-песчаного раствора марки 100.

4.2.2 Организация и технология процесса возведения кладки мансардного этажа

Подготовительные работы

До начала выполнения кирпичной кладки на строительной площадке должны быть выполнены следующие работы: подготовка территории строительства, установка стен пристройки, частичная разборка существующей кирпичной кладки, монтаж конструкций каркаса.

До начала работ по возведению кладки стен мастеру необходимо произвести: инструментальную проверку соответствия проекту отметок с приемкой их по акту, наличия вводов всех коммуникаций, качество выполнения работ по монтажу лестничных маршей и площадок, качество завезенного на строительную площадку материала, готовность фронта работ.

    2. Организация и технология процесса возведения каменной кладки

Строительные работы должны выполняться с соблюдением соответствующих разделов строительных норм и правил, проекта производства работ, составленного с учетом местных условий.

Долговечность и надежность конструкций здания обеспечивается его конструктивной схемой, качеством применяемых материалов, изделий и соблюдением всех технологических норм в процессе выполнения работ.

Монтаж конструкций и  кирпичная кладка на каждом участке выполняются в последовательности, обеспечивающей жесткость, устойчивость и прочность на всех стадиях строительства здания.

Кирпичная кладка ведется комплексной бригадой в составе 12 человек методом делянок.

Рабочая зона каменщика составляет 600-700мм, общая ширина рабочих мест принимается равной 2,5-2,6м. Зона складирования материалов соответствует ширине поддонов и ящиков с раствором. Число поддонов с камнем и ящиков с раствором, чередование их зависит от толщины стены и числа проёмов на данном участке. Запас блоков на рабочем месте принимается из расчета двухчасовой потребности. Растворные ящики на рабочем месте заполняются раствором за 10-15мин до начала кладки. Подача раствора на рабочие места каменщиков производится при помощи раздаточного бункера непосредственно в растворные ящики вместимостью 0,27-0,35м3. Подача строительных материалов на рабочее место осуществляется краном КС 5363*.

Каменная кладка состоит из следующих операций:

- установка порядовок и натягивание причалки;

- подготовка постели, подача и разравнивание раствора;

- укладка блоков на постель с заполнением швов;

- проверка правильности кладки внутреннего несущего слоя наружной стены;

- расшивка швов (при необходимости).

Основными инструментами каменщика являются: комбинированная кельма, предназначенная для разравнивания раствора на стене, образования швов; молоток - кирочка для рубки и тески; лопата растворная для подачи раствора на стену, расстилания на стене при образовании швов и перемешивания в ящике; расшивка для придания швам необходимой формы.

До начала кладки устанавливают и закрепляют угловые и промежуточные порядовки. Их выверяют по отвесу и нивелиру. Засечки для каждого ряда на всех порядовках должны быть в одной горизонтальной плоскости. Порядовки устанавливают на углах, в местах пересечения и примыкания стен, а на прямых участках стен – на расстоянии 10-15мм одну от другой. Закрепив и выверив порядовки, на углах стен укладывают маяки в виде убежной штрабы. Затем к порядовкам натягивают причальный шнур. Шнур устанавливают для каждого ряда, натягивая его на уровне верха укладываемых блоков с отступом от вертикальной плоскости кладки на 3-4см. У маяков причальный шнур закрепляют скобой.

Кладку из блоков выполняют со смещением поперечных вертикальных швов в смежных рядах на четверть или полкамня. Кладку ведут на растворе подвижностью от 9 до 13 см. Выполняет кладку звено из двух каменщиков. Один каменщик расстилает грядкой раствор и подает блоки к месту установки. Второй каменщик устанавливает блок, для чего прижимает раствор кельмой к торцу ранее уложенного блока, а другой рукой укладывает блок, осаживая его нажимом руки. Раствор, выжитый двумя ложками, подрезают кельмой.

Одновременно с кладкой стен каменщик расшивает швы, сначала вертикальные, а затем горизонтальные. Расшивку швов каменщик выполняет сначала более широкой частью расшивки (оправка шва), а затем более узкой.

Опорные части стен здания перед укладкой плит перекрытия должны быть проверены и тщательно выровнены цементным раствором. Швы между панелями шириной не более 50 мм должны быть тщательно заделаны цементным раствором М100. Для заделки швов большей ширины применять бетон В15.

В проекте применен вариант утепленной каменной кладки. В качестве утеплителя наружных стен используются минераловатные плиты ROCKWOOL Венти Баттс. При выполнении работ по утеплению стен следует строго придерживаться указаний проекта.

Кладку стен производить равномерно в пределах этажа. Отставание по высоте на отдельных участках допускается не более чем на половину высоты этажа. Горизонтальность и вертикальность возводимой каменной кладки должна проверяться не менее 2-х раз в пределах этажа.

Кладку вести в соответствии со СНиП 3.03.01.87. Запрещается вести кладку без полного заполнения горизонтальных и вертикальных швов раствором.

Кладку вести на цементно-песчаном растворе без органических пластификаторов с добавление извести. Применение шлама не допускается.

Армирование участков кирпичной кладки должно быть поэтажно оформлено актами на скрытые работы.

Кладку ведут с инвентарных подмостей на раздвижных металлических стойках.  Установку подмостей производят на очищенное и выровненное основание.

Настил на подмостях должен быть ровным и не иметь щелей более 5 мм. В случае имеющихся зазоров между подмостями на настил последних укладываются щиты для перехода каменщиков с одних подмостей на другие.

Средства подмащивания высотой 1,3м и более должны иметь ограждения и бортовые элементы высотой не менее 1,0... 1,1м. Для подъёма и спуска людей подмости должны быть оборудованы лестницами. Деревянный настил и бортовое ограждение настила подмостей должны быть обработаны огнезащитным составом.

Установка и перестановка подмостей осуществляется краном КС 5363*.

Основными требованиями, предъявляемыми к подмостям, являются устойчивость, прочность, легкопередвигаемость.

Перед началом смены необходимо проверить техническое состояние подмостей, также плановые и периодические осмотры подмостей следует производить не реже одного раза в месяц.

3.  Особенности производства каменных работ в зимнее время

С понижением температуры твердение раствора в каменной кладке замедляется, а при температуре 0°С процесс полностью прекращается. Наступление отрицательных температур на камне практически не отражается.

Строительные работы в зимних условиях необходимо производить с соблюдением СНиП 3.03.01-87.

Состав строительного раствора заданной марки для зимних работ, подвижность раствора и сроки сохранения подвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и корректирует с учетом применяемых материалов.

Для зимней кладки следует применять растворы подвижностью: 7—8 см для кладки из крупных блоков.

Не допускается при перерывах в работе укладывать раствор на верхний ряд кладки. Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе верх кладки следует накрывать.

Применяемый в кладочных растворах песок не должен содержать льда и мерзлых комьев, известковое и глиняное тесто должно быть незамороженным температурой не ниже 10 °С.

При кладке раствора «в тепляках» (без противоморозных добавок) необходимо соблюдать следующие требования:

1. выполнение работы следует осуществлять одновременно по всей захватке;

2. на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на 30-40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать.

3. использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.

4. температура раствора в момент его укладки должна соответствовать температуре, указанной в табл.;

Таблица 4.1.1

Температура наружного воздуха в градусах

Температура раствора на рабочем месте

При слабом ветре до 6 м/сек.

При сильном ветре более 6 м/сек.

Выше –10

от –10 до –20

Ниже –20

5

10

15

10

15

20

При выполнении кладки на растворах без противоморозных добавок следует выполнять однорядную перевязку. Блоки следует укладывать с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.

При кладке зимой пяти любых этажей простенки нижнего этажа армируют через два ряда кладки, следующего через три ряда и всех последующих, как для летних условий.

Толщина горизонтальных швов должна быть не более 15мм.

Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе верх кладки накрывать.

Результаты работ в зимнее время, а также наблюдения за состоянием кладки должны заноситься в журнал производства работ, где указывается место работ, наличие осадков, вид раствора, и другое.

4.    Антикоррозийная защита.

Все металлические изделия и сварные соединения должны быть защищены антикоррозийным покрытием. Состав и способ нанесения антикоррозийных покрытий назначается по СНиП 3.04.03-85 в процессе производства работ и изготовления изделий.

Толщину антикоррозийного покрытия закладных деталей принимать 0,15мм при металлизационном методе обработке поверхностей и 0,08- 0,09 мм при методе горячего цинкования (СНиП 2.03.11-85).

Защите от коррозии подлежат стальные закладные детали и стыковые соединения всех несущих конструктивных элементов не зависимо от места их расположения в здании, причем, все закладные элементы изделий наружных стен и монтажные соединительные элементы должны быть оцинкованными.

5.   Контроль качества и приемка каменных работ

Операционный контроль качества должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполненных работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам.

Во время работы мастер следит за тем, чтобы применялись кирпичи и раствор, указанные в рабочих чертежах, а горизонтальные и вертикальные швы были хорошо заполнены раствором. Качество заполнения швов раствором кирпичной кладки проверяют не реже трёх раз по высоте этажа. Нельзя допускать пустошовки в вертикальных швах тела кладки. Для проверки качества кладки каменщик пользуется имеющимся у него инструментом и приспособлениями.

Правильность закладки углов здания контролируются деревянными уголками, горизонтальность рядов кладки, уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки.

Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ. Основные положения операционного контроля качества работ приведены в табл. 4.1.2.

Таблица 4.1.2

Проверяемые конструкции

(детали)

Предельные отклонения, мм

Инструмент контроля

Периодичность контроля

Ответственный за контроль

Толщина стен

±15мм

Линейка измерительная

В процессе работ. После выполнения 10кладки

Производитель работ

Отметки опорных поверхностей

-10мм

Нивелир, линейка измерительная

До монтажа плит перекрытия

Производитель работ

Ширина простенков

-15мм

Линейка измерительная

В процессе работ. Каждый простенок

Мастер

Смещение  вертикальных осей оконных проемов от вертикали

±20мм

Отвес, линейка измерительная

В процессе работ. Каждый проем.

Мастер

Отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали на один этаж

±5мм

Уровень, рейка-отвес

В процессе работ. Через 0,5-0,6м

Производитель работ

Толщина швов кладки:

- горизонтальных

- вертикальных

-2мм; +3мм

±2мм

Линейка измерительная

В процессе работ. После выполнения каждых 10кладки

Мастер

Отклонение рядов кладки от горизонтали на10м длины

±15мм

Уровень, линейка измерительная

В процессе работ. Через каждые       0,5-0,6м

Мастер

Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2м

±10мм

Рейка контрольная, линейка измерительная

В процессе работ. Через каждые       0,5-0,6м

Производитель работ

Контроль качества работ по возведению каменных зданий в зимних условиях следует осуществлять на всех этапах строительства и отвечать соответствующим главам СНиП.

В журнале производства работ помимо обычных записей о составе выполняемых работ следует фиксировать: температуру наружного воздуха, температуру раствора в момент укладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.

Возведение здания может производиться без проверки фактической прочности раствора в кладке до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания. Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как раствор приобретет прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний) не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочих чертежах для возведения здания в зимних условиях.

Образцы, не менее трех, испытывают после 3-часового оттаивания при температуре не ниже 20±5 °С. Контрольные образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций. Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимая конструкция, и предохранять от попадания на них воды и снега.

Все результаты испытаний заносятся в журнал работ.

Перед приближением весны и в период длительных оттепелей необходимо усилить контроль за состоянием всех несущих конструкций зданий, возведенных в осенне-зимний период, независимо от их этажности. Во время естественного оттаивания, а также искусственного прогрева конструкций следует организовывать постоянные наблюдения за величиной и равномерностью осадок стен, развитием деформаций наиболее напряженных участков кладки, твердением раствора.

Наблюдение необходимо вести в течение всего периода твердения до набора раствором проектной (или близкой к ней) прочности.

4.2.3 Организация и технология процесса монтажных работ в пределах этажа

Монтаж конструкций и выполнение сопутствующих процессов начинается с подготовки монтажного горизонта.

С помощью нивелирования определяют абсолютные отметки монтажного горизонта, по ним находят отметки расчетного монтажного горизонта, за уровень которого принимают отметку наивысшей точки. Все результаты съемок высотного положения записывают в специальный журнал. Уровень монтажного горизонта отмечают маяками.

Уточняются и фиксируются краской оси, выполняется разметка установки всех вертикальных конструкций с учетом проектных расстоянии внутри помещения.

Монтаж конструкций состоит из следующих процессов:

- строповка конструкций;

- транспортировка конструкций к месту установки;

- установка конструкций в проектное положение;

- временное закрепление конструкций;

- доводка с помощью приспособлений до проектного положения, контроль отклонений и сравнение их с допустимыми по СНиП 3.03.01-87;

- снятие стропов.

При монтаже сборных конструкций необходимо соблюдать следующие правила:

- строповка элементов должна обеспечивать их подъем и подачу к месту монтажа в положении, соответствующем проектному;

- подъем элементов следует осуществлять в два приема: сначала на высоту 20-30см (в таком положении проверяется исправность траверсы или стропов или прочность монтажных петель), затем производится лальнейший подъем;

- подъем и перемещение элементов необходимо производить плавно, без рывков, раскачивания, вращения, толчков и ударов по ранее установленным конструкциям;

- элементы к месту монтажа следует подводить с внешней стороны здания, при этом стрела крана не должна проходить над рабочим местом монтажников;

- вначале устанавливают наиболее удаленные от крана конструкции, а затем последовательно все остальные;

- устанавливают элементы на слой раствора. Раствор, схватывание которого началось, укладывать в швы запрещается. Элементы, смещенные с растворной постели в период твердения, должны быть очищены от приставшего раствора и снова установлены на свежий раствор;

- не разрешается освобождать установленный элемент от крюка монтажного крана до надежного времени или постоянного его крепления;

- освобождать установленные элементы от временных креплений можно только после постоянного их закрепления, предусмотренного рабочими чертежами;

- до начала устройства постоянных креплений необходимо проверить правильность положения смонтированных конструкций и соединяемых закладных деталей;

- заделка стыков и швов  сборных элементов должна производиться после проверки правильности установки конструкций, приемки сварных швов.

Монтаж перемычек

Исполнители: каменщики монтажники, такелажник.

До начала основного процесса должны быть выполнены работы: установка  подмости;     проверены   и   нанесены   отметки   опорных   поверхностей перемычек;    установлены ящики с раствором. Комплекс операций выполняемых звеном:  подготовка перемычек;  подготовка постели из раствора под перемычки; захват,   подъем,   установка   элемента;    выверка   правильности    положения. Размер опорной поверхности при монтаже перемычек составляет 250 мм

4.2.4. Контроль качества работ

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

До начала работ по монтажу конструкций на захватке составляют акты на скрытые работы, проверяют наличие закладных деталей. При приемке конструктивных элементов на объекте проверяют их размеры, эстетический вид (сохранность граней, наличие облицовки, отсутствие повреждений на лицевой поверхности и др.). Грани поверхностей стыка должны быть без наплывов бетона и покрыты грунтовочным материалом.

Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют согласно СНиП 3.03.01-87. При приемке работ предъявляют журналы монтажных и сварочных работ, антикоррозионной защиты сварных соединений и заделки стыков, документы лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивания стыков, акты освидетельствования скрытых работ.

4.2.5 Техника безопасности

1. Техника безопасности при производстве каменных работ.

При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные приспособления, исключающие падение груза при подъеме.

Уровень кладки после перемещения средств подмащивания должны быть не менее чём на 0,7м выше уровня рабочего настила перекрытия.

В случае необходимости производства кладки ниже уровня, кладку надлежит выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные сетчатые защитные ограждения. Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75м в положении стоя на стене. При толщине более 0,75м разрешается производить кладку стены, применяя предохранительные пояса, закрепленные за специальное страховочное устройство.

Не допускается кладка стен здания последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

При кладке стен более 7м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющим следующим требованиям:

- ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5м и они должна быть установлены с углом к стене так, чтоб угол, образуемый между нижней частью стены и поверхностью козырька, был 110 ° , а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50мм.

- защитные козырьки должны выдерживать распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600Н, приложенную в середине пролета.

-  первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил более 6м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен.

Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складирования на них материалов не допускается.

Над входом в строящееся здание необходимо устраивать навесы размером в плане 2х2м.

Перед началом работ провести с рабочими инструктаж в соответствии с типовыми инструкциями под роспись в журнале по технике безопасности. Каменную кладку вести с применением подмостей. Подмости поступающие на строительную площадку с завода-изготовителя допускаются к эксплуатации при наличии паспорта и акта приемки от завода изготовителя. Подмости, поступающие с других строительных площадок, допускаются к эксплуатации после приемки их по акту, составленному специальной комиссией. Перед началом смены необходимо проверять техническое состояние подмостей. Загрузку подмостей производить в соответствии со схемами загрузки. При выполнении каменной кладки на втором ярусе подмостей устанавливать ограждения инвентарные. Подъем на первый и второй ярусы производить'' по инвентарным металлическим лестницам. На подмостях вывесить схемы загружения. Подмости устанавливать на прочное основание, подкладывать под опоры кирпичи, обрезки досок и другие случайные предметы ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Для обеспечения после подмащивания уровня кладки на 0,7м выше рабочего настила подмостей использовать деревянные подставки высотой 0,5м, которые входят в комплект подмостей.

2. Техника безопасности при производстве монтажных работ.

Важным фактором безопасного ведения монтажных работ является правильная организация рабочих мест, включая систему мероприятий по оснащению рабочего места необходимыми техническими средствами: подмостями, люльками, монтажными столиками, вышками, лестницами, переходными мостиками, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты. Организация рабочего места должна обеспечивать безопасность труда, а также безопасный и удобный доступ к рабочим местам.

Из многолетнего опыта монтажа различных конструкций известно, что сокращение ручного труда в значительной степени зависит от качества и высокой точности изготовления отдельных сборных элементов и от рационального соединения их между собой. При этом снижается трудоемкость операций по установке и выверке, закреплению монтируемых элементов, выполнению послемонтажных операций (но опасность падения рабочих сохраняется).

Поэтому остается справедливым одно из основных требований безопасности труда в отношении организации безопасных условий труда монтажников  применение защитных приспособлений в местах производства монтажных работ.

Состояние охраны труда на рабочих местах влияет на уровень производительности труда рабочих. Там, где рабочее место находится в непосредственной близости от незащищенных ограждениями проемов или края перекрытия, рабочий не чувствует себя спокойно. В этих условиях работы он все время будет опасаться падения с высоты. Поскольку рабочий рассеивает свое внимание на этих факторах, ритм труда не устанавливается, выработка его снижается, а утомляемость в процессе такой работы быстро нарастает.

Для перехода работающих на высоте по горизонтальным и с незначительным наклоном плоскостям должны применяться, как правило, огражденные переходные мостики или трапы.

При этом наиболее часто применяют приставные лестницы с рабочими площадками. Эти средства коллективной защиты обеспечивают достаточную безопасность труда на высоте при установке и проектном закреплении металлических и сборных железобетонных стропильных и подстропильных ферм к колоннам, связей и распорок по нижним поясам ферм, стыков сборных колонн.

При   проектировании   производства работ со средств подмащивания необходимо придерживаться следующих принципов: подмости, площадки с ограждениями предпочтительно устанавливать на конструкциях до начала их подъема, специальные технические устройства типа кондукторов должны комплектоваться вместе со средствами подмащивания.

Особое внимание при организации безопасных условий труда на рабочих местах монтажников уделяют устройству защитных ограждений. Выбор типа и конструкции ограждения должен быть технически обоснован. При этом определяющим условием следует считать способность восприятия внешних нагрузок в зависимости от расстояния между стойками и передачи усилий через их крепление и конструкции.

Все основные элементы защитных ограждений следует рассчитывать на прочность, а ограждение в целом — на устойчивость от действия равномерно распределенной горизонтальной и вертикальной нормативной нагрузки, приложенной на поручень. В местах, предназначенных для пребывания не более двух человек, допускается применять в качестве нормативной нагрузки сосредоточенную нагрузку, равную 400 Н/м, приложенную горизонтально или вертикально в любом месте по длине поручня.

Коэффициент перегрузки должен приниматься равным 1,2. Максимальный прогиб от нагрузки не должен превышать 0,1 м. Высота защитных ограждений от уровня основания ограждения до верха горизонтального элемента должна быть не менее 1,1 м.

Различают две формы организации безопасных условий труда на рабочих местах монтажников, обеспечивающих их защиту от падения с высоты: устройство защитных ограждений рабочих мест и применение индивидуальных средств защиты в виде предохранительных поясов, прикрепляемых к устойчивым деталям и элементам ранее смонтированных конструкций.

При закреплении многих конструкций в проектное положение единственным средством защиты работающего от падения с высоты является предохранительный пояс.

При работе на высоте, находясь непосредственно на конструкциях, необходимо конкретно определять места закрепления карабином предохранительного пояса.

Для обеспечения возможности удобного и надежного закрепления карабином предохранительного пояса используют различные удлинители стропа. Для этого целесообразно предусматривать в конструктивных элементах зданий или сооружений специальные устройства в виде отверстий или петель, приваренных к ним. Эти устройства могут быть выполнены в конструкции   непосредственно   на   заводе или   перед   подъемом   на   высоту  для установки  их в  проектное положение.

Кроме указанных средств защиты рабочих мест применяют ограждения в виде защитных сеток из синтетических материалов  для улавливания падающих предметов.

Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда  на высоте, подъеме и спуске, организация рабочего места определяется заранее при разработке проекта производства работ, где указывают необходимые монтажные приспособления, ограждения  и их расположение.


4.2.6 Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений

При монтаже строительных конструкций используют:

-  грузозахватные устройства для подъема сборных элементов;

- технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций;

- оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.

Выбор грузозахватных приспособлений производят с учетом следующих условий:

а) тип конструктивного элемента;

б) габариты конструкции;

в) удобство и техника безопасности при расстроповке;

г) требуемая грузоподъемность грузозахватного приспособления.

Выбор грузозахватных устройств, а также монтажных приспособлений производим по табл.4.2.1

Таблица 4.2.1

Наименование устройства

Конструктивная схема

Характеристика

Назначение

Грузоподъе-мность, м

Масса, т

Рабочая высота hг.п,м

1

4.

5.

6.

Строп        четырехветвевый

Инвентарные    леса

Автовышка

Временное ограждение

 

3

-

-

-

0,09

0,04

-

-

4,2

-

-

-

.

Установка перемычек и поднятие бадьи с раствором

Обеспечение

рабочего места на высоте

Обеспечение рабочего места

на высоте

Сборные конструкции на строительной площадке складируются в рабочей зоне монтажного крана после приемки и оценки годности, соответствия рабочим чертежам. Складирование конструкций производится в положении, близком к проектному (за исключением жестких конструкций).

Определение перечня и объемов потребных материалов производится по сметным нормам с учетом наименования работ и их объемов, представленных   в калькуляции (см. табл.4.2.5).

Бригада монтажников состоит из звеньев, профессиональный, квалификационный и численный состав которых приведен в калькуляции. Комплектование бригады производится с учетом рекомендуемых в ЕНиРе звеньев и квалификации, рабочих в каждом звене. При этом учитывается что рабочие бригады владеют несколькими смежными профессиями, например: монтажник-сварщик, монтажник-такелажник, монтажник-бетонщик, монтажник-изолировщик.

Важным организационным вопросом является обеспечение бригады монтажников необходимыми машинами, оборудованием, приспособлениями и инструментом.

 

Таблица 4.2.3

№ п/п

Наименование материала

Единицы измерения

Количество

1

Кирпич силикатный

шт.

38333

2

Строительный раствор

м3

27,02

3

Перемычки

м3

9

4

Лестничные площадки

шт.

7

Таблица 4.2.4

№ п/п

Наименование инструмента

ГОСТ

Количество

Примечание

Каменщики

1

Кельма типа КБ

ГОСТ 9533-66

2

Заполнение швов раствором

2

Молоток-кирочка типа МКУ

ГОСТ 11042-64

1

Кладка и теска

3

Кирочка двухсторонняя

ГОСТ 11042-64

1

То же

4

Лопатка растворная

ГОСТ 3620-63

1

Подача раствора

5

Отвес стальной

ГОСТ 1748-63

1

Проверка вертикальности швов

6

Расшивка стальная

ГОСТ 12803-67

2

Отделка швов

7

Уровень строительный УЗС

ГОСТ 1416-67

1

Проверка горизонтальности швов

8

Метр складной металлический МСМ -74

ГОСТ 7253-54

1

Линейные измерения

9

Правило дюралюминиевое, длина 1м

ГОСТ 5094-67

1

Контроль прямолинейности рядов

10

Уголок деревянный

ГОСТ 5094-67

1

Проверка углов кладки

11

Порядовки

ГОСТ 1748-63

1

Разметка рядов по высоте

12

Шнур причалка, м

ГОСТ 12803-67

28

Соблюдение прямолинейности и горизонт-сти рядов

Бетонщики

13

Скарпели для каменных и бетонных работ

ТУ 22-4399-79

1

Укладка бетона

14

Топор строительный

ГОСТ 18578-73

1

То же

15

Молоток плотничный

ГОСТ 11042-83

1

То же

16

Гладилки ленточные с конусным концом

ГОСТ 10403-80

1

То же

17

Гребок для бетонных работ

ТУ 22-7945-81

1

То же

18

Скребок металлический

ТУ 22-4629-80

1

То же

19

Лопатка растворная

ГОСТ 3620-76

1

Накладывание растворной смеси

20

Щетка из стальной проволоки

ГОСТ 17-830-80

1

Укладка бетона

21

Рулетка в закрытом корпусе

ГОСТ 7502-80

1

Измерения

22

Отвес строительный

ГОСТ 7948-80

1

Проверка вертк-ти

23

Уровень строительный

ГОСТ 9416-83

1

Проверка гориз-ти

Плотники

24

Долота плотничные с шириной лезвия 16-18мм

ГОСТ 1185-80

1

Изготовление опалубки

25

Ножовки по дереву

ГОСТ 26215-84

1

То же

26

Рубанок с одиночным ножом

ГОСТ 14664-77

1

Работа по дереву

27

Топор строительный

ГОСТ 18578-73

1

То же

28

Молоток плотничный

ГОСТ 11042-83

1

То же

29

Ломы гвоздодёры

ГОСТ 1405-83

1

Извлечение гвоздей

30

Отвёртки слесарные

ГОСТ 17199-71

1

Изгот-е опалубки

31

Рулетка в закрытом корпусе

ГОСТ 7502-80

1

Измерения

32

Отвес строительный

ГОСТ 7948-80

1

Проверка вертк-ти

33

Уровень строительный

ГОСТ 9416-83

1

Проверка гориз-ти

Арматурщики

34

Ломы обыкновенные

ГОСТ 1405-83

1

Укладка арматуры

35

Кусачки торцевые

ГОСТ 7282-75

1

То же

36

Кусачки боковые

ГОСТ 22306-77

1

То же

37

Кувалды кузнечные продольные остроносые

ГОСТ 11402-75

1

То же

38

Молоток слесарный с круглым байком

ГОСТ 2310-77

1

То же

39

Плоскозубцы обычные

ГОСТ 7236-79

1

Закрепление арматуры

40

Щетка из стальной проволоки

ГОСТ 17-830-80

1

То же

41

Рулетка в закрытом корпусе

ГОСТ 7502-80

1

Измерения

42

Штангенциркуль

ГОСТ 166-80

1

То же

Электросварщики

43

Электрододержатели пассатижного типа

ГОСТ 14651-78

1

Крепление электродов

44

Зубила слесарные

ГОСТ 7211-72

1

Для электродов

45

Отвёртки диэлектрические

ГОСТ 21010-75

1

То же

46

Метр складной металлический

206УССР49-77

1

Измерения

47

Напильники

ГОСТ 1465-80

1

Для электродов


4.2.5 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

Основание ЕНиР

Описание работ

Ед. изм.

Объем работ

Нормативный состав звена

Норма времени

Затраты труда

Расценка

Зарплата

чел-ч

маш-ч

чел-ч

маш-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

По калькуляции

Подготовительные работы

чел.-ч

5% от∑Q

-

-

-

28,64

2,00

-

19,3

2

Е3-3 т3 9б

Кирпичная кладка стен простая, толщиной 250мм

м3

46,1

   Каменщик                  3 разр. -2  

2,2

-

70,84

-

1,54

49,59

3

Е3-3 т3 2б

Кирпичная кладка стен простая, толщиной 680мм

м3

32,2

   Каменщик                  3 разр. -2  

4,6

-

212,06

-

3,22

148,44

4

Е3-3 т3 9а

Кирпичная кладка стен простая, толщиной 390мм

м3

13,7

   Каменщик                  3 разр. -2  

1,8

-

24,66

-

1,26

17,26

5

Е3-16 т1.1а

Укладка брусковых перемычек, до 0,5т

проем

20

Каменщик                      4 разр. -1                            3  разр. -1;    2 разр. -1 Машинист 6 разр. -1

0,45

0,15

9,00

3,00

0,32

6,40

6

Е3-20 т2.4аб

Устройство и разборка инвентарных подмостей для кладки наружной стены

10м3 кладки

4,6

Плотник 4 разр. -1         2 разр. -1         Подс.раб. 1 разр. -1           Машинист 5 разр. -1

0,75

0,25

3,45

1,15

0,518

2,38

7

Е3-20 т2.2аб

Устройство и разборка инвентарных подмостей для кладки внутренней стены

10м3 кладки

4,6

Плотник 4 разр. -1         2 разр. -1         Подс.раб. 1 разр. -1           Машинист 5 разр. -1

1,14

0,38

5,24

1,75

0,787

3,62

8

Е1-7 1г

Подача кирпича 200шт на поддоне

1000 шт

38

Маш.крана 5разр.-1 Такелажник 2разр.-2

1,07

0,534

40,66

20,29

0,683

25,95

9

Е1-7 96г

Подача раствора, 0,25 м3

м3

26

Маш.крана 5разр.-1 Такелажник 2разр.-2

0,87

0,435

22,62

11,31

0,0556

1,45

10

Е1-7

Подача теплоизоляционных плит

100т

0,04

Маш.крана 5разр.-1 Такелажник 2разр.-2

20,1

10

0,80

0,4

12,94

0,52

11

Е1-11 п.42

Устройство теплоизоляционного слоя

м2

185,83

Изолировщик                      4 разр. -1                            3  разр. -1;    2 разр. -1

0,96

-

178,40

-

0,682

126,74

12

Е3-16

Устройство вентшахт

100м

0,4

Каменщик                      4 разр. -1                            

12,5

-

5,00

-

9,31

3,72

ИТОГО  без подготовительных работ

-

-

-

-

-

544,09

35,90

-

366,70

ИТОГО:

-

-

-

-

-

572,73

37,90

-

386,07


4.2.7 Определение количественного состава бригады

Количественный состав бригады по калькуляции определяется по формуле:

  Nтр= Q(чел-час)/М(маш-час),  

Nтр=572,73/37,9=15чел.

Qчел-ч= 572,73 чел-ч – общие трудозатраты по всем работам.

Qмаш-ч= 37,9 маш-ч – общие трудозатраты по всем работам.

Таблица 4.2.6 - Количественный состав бригад в сутки