43917

Гидравлика. Жидкие среды

Шпаргалка

Производство и промышленные технологии

Гидравлическая классификация основана на разности в скоростях падения частиц (зерен) материала неодинаковой величины и плотности, находящихся во взвешенном состоянии в водной среде. Частицы классифицируются в основном в условиях их стесненного падения, при этом одновременно

Русский

2014-03-31

1.71 MB

41 чел.

1. Классификация машин и аппаратов для гидравлической классификации

Гидравлическая классификация основана на разности в скоростях падения частиц (зерен) материала неодинаковой величины и плотности, находящихся во взвешенном состоянии в водной среде. Частицы классифицируются в основном в условиях их стесненного падения, при этом одновременно’ осуществляется и очистка (промывка, обогащение) материалов от примесей, резко отличающихся от основного материала величиной частиц (зерна) и плотностью. Процессы гидравлической классификации и промывки основаны на законах падения твердых тел в спокойном или движущемся в различных направлениях потоке воды. При падении частиц в воде (жидкости) они преодолевают динамическое сопротивление среды и сопротивление трения, обусловленное вязкостью жидкости. Размер частиц материала, по которому происходит разделение, принято называть граничным. При осаждении крупных частиц преобладающее значение имеет динамическое сопротивление, а при осаждении мелких — сопротивление трения.

По принципу действия различают гидравлические классификаторы с горизонтальным или восходящим потоком воды; центробежные (гидроциклоны); механические (спиральные, реечные); многокамерные.

2. назначение , сущность, и область применения окускования.

Окускование – это процесс переработки мелких классов полезного ископаемого в куски, гранулы или комки с целью подготовки к дальнейшему использованию. Окускование позволяет превратить низкосортное топливо в высококачественное. Позволяет повысить ресурсы рудного сырья применяемые в Мортеновском производстве, металлургии цветных металлов. Позволяет улучшить качественно количественные показатели металлургических процессов. Улучшить эффективность и условий труда в промышленности. Окускование в зависимости от вида полезного ископаемого и способа его последующего передела осуществляется брикетированием, окатыванием (окомкованием), агломерацией. Брикетирование – это процесс термомеханической переработки мелких слабо структурных материалов концентратов и отходов производства путём прессования под давлением с целью получения кусков (брикетов) геометрически правильной формы и одинаковых размеров. Брикетированию подвергаются: торф, бурый уголь, мелкие классы каменного угля и антрацита, косовая и полукоксовая мелочь, мелкие классы железных руд и концентратов. Сырьё для производства ферросплавов, отходы чёрной металлургии, смеси горючих ископаемых.

3. Силы действующие на частицу при её падении в жидких средах

Гидравлическая классификация – это процесс разделения смеси зёрен на отдельные классы крупности, которые основаны на различиях скоростей падения их в водной среде. Процесс гидравлической классификации обусловлен движением зёрен в водной среде это движение может осуществляться:

  1.  В условиях свободного движения единичных зёрен;
  2.  В условиях движения массы зёрен(или стеснённого движения);

При свободном движении единичные зёрна падают в среде неограниченного объёма под действием силы тяжести и сил сопротивления среды. При стеснённом падении происходит перемещение множества зёрен в виде более или менее сплочённой массы, когда в отличии от свободного движения на их перемещение оказывает влияние непрерывно сталкивающиеся соседние зёрна. Режим движения частиц зависит от критерия Рейнольдса: , где - плотность твёрдой фазы; - вязкость среды.

Существует несколько режимов: ламинарный Re<1

переходный 1<Re<1000

турбулентный Re>1000

При падении все тела перемещаются с одинаковой скоростью независимо от размера, формы и плотности. В реальных условиях помимо сил тяжести на движение оказывают влияние силы сопротивления, которые подразделяются на вязкостные и инерционные. Силы вязкостного сопротивления возникают в результате преодоления сил трения. Между отдельными слоями среды окружающими зерно и смещающимися при его перемещении относительно друг друга. Силы вязкостного сопротивления преобладают при ламинарном режиме, при d<0,12 мм и величине Re<1 и малых значений скорости. Силы вязкостного сопротивления определяются по Стоксу: . Силы инерционного сопротивления возникают в результате преодоления сил инерции окружающей среды преобладают силы инерционного сопротивления при турбулентном режиме, т.е. при крупности частиц диаметром больше двух миллиметров, высоких значениях скоростей, и Re > 1000. Силы инерционного сопротивления определяются по Риттингеру: . Для переходного режима, т.е. диаметр больше 0,12 но меньше 2 миллиметров и 1< Re < 1000. Приведённые формулы справедливы для частиц шарообразной формы и указанных размеров. Определяется по Алену: . При определения сил сопротивления используют формулу Рейлея: . Где - коэффициент гидравлического сопротивления, зависящий от критерия Рейнольдса и применяемый по кривой Рейлея.

4.Отсадочные машины с подвижным решетом и воздушно-пульсационные

К настоящему времени известно свыше 90 разновидностей конструкций машин. Для создания колебаний среды в отсадочных машинах применяют поршни, диафрагмы, подвижные решета, периодически впускают в машину свежий воздух. Цикл отсадки включает подъём, паузу и спускание среды.

Цикл Берда – большая скорость подъёма и меньшая скорость опускания при отсутствии паузы.

Цикл Томаса – характеризуется малой скоростью подъёма и большой скоростью опускания. Изменение продолжительности элементов цикла позволяет управлять процессом расслоения материала. Характер цикла оказывает влияние на результаты отсадки только при необходимой частоте колебаний среды. Менее 100 оборотов в минуту при обогащении крупного материала. Скорость перемещения подрешётной воды обычно не превышает 0,6 см/с.

Разжижение исходного питания не должно превышать 2:1(ж:т). Максимальная эффективность обогащения машины достигается при определённой удельной производительности машины, которая в зависимости от крупности материала и требованию качества продуктов обогащения и конструктивных особенностей машины колеблется от 5 до 30 т/чм2 при обогащении углей и 2-16 – при обогащении руд. Производительность отсадочной машины пропорциональна удельной производительности и площади постели.

Воздушно-пульсационная отсадочная машина:

В последнее время поршневые отсадочные машины всё чаще заменяются на воздушно-пульсационные, которые применяют на фабриках большой производственной мощности при обогащении углей, железных и марганцевых руд. Воздушно-пульсационные машины отличаются тем, что для создания колебания воды используется сжатый воздух. Воздух передается периодически через пульсаторы(золотниковое устройство). На каждой камере машина устанавливается по одному пульсатору.

В полный цикл пульсатора входит:

- подача сжатого воздуха в воздушное отделение машины и периодический выпуск его в атмосферу;

- при впуске воздуха уровень воды в воздушном отделе понижается, а в повышается;

- при выпуске воздуха в атмосферу происходит противоположное явление;

Воздушное отделение располагают с боку или располагают под решетом. Основным узлом в воздушно-пульсационной машине является воздушный пульсатор. Различают пульсаторы:

- Роторные вращающиеся

- Возвратно поступательного действия;

- Клапанные с электропневматическим управлением.

Отсадочная машина с подвижным решетом:

Применяется для обогащения руд крупностью от 3 до 340 миллиметров. Машины имеют двух, трёх и четырёх секционные решета площадью от 2,9 до 4 м2. Соответственно получая 2, 3, 4, 5 – продуктов обогащения.

Колебательные движения решету в горизонтальном и вертикальном направлении передаются от эксцентрикового механизма через систему рычагов. По мере движения слоя материала вдоль машины происходит его расслоение по плотностям. Тяжёлый продукт разгружается через щели решета в конце каждой секции. Число продуктов разделения зависит от числа секций в машине.

5. Обезвоживание. Способы обезвоживания

Обезвоживание – это процесс удаления воды из полезного ископаемого в результате чего в нём увеличивается относительное содержание сухого вещества. По сколку в большинстве случаев обогащение осуществляется в водной среде то в получаемых продуктах содержится значительное количество воды (30-90%). Концентраты обезвоживают для получения продуктов требуемой влажности, для предотвращения смерзаемости, для улучшения условий транспортирования. Хвосты обезвоживают для удобства их складирования и для получения оборотной воды для заводских нужд. Промышленные продукты обезвоживают для удаления части воды перед их дальнейшей переработкой. При избытке влаги в исходном сырье обезвоживание применяют при использовании пневматических, электрических, радиометрических и других методов обогащения.

Различают термические и механические способы обезвоживания. Применение того или иного способа зависит от энергии связи влаги с материалом. При механическом способе удаляются слабосвязанные категории влаги. Применяемые технологии и способы обезвоживания зависят от гранулометрического , минерального состава, плотности твердой фазы и содержания воды в продуктах обогащения.

К механ. методам обезвожив. относ.: дренирование, сгущение, фильтрование, центрифугирование. 1.Дренирование- процесс обезвоживания обводнённых и мокрых зернистых продуктов, основанный на естествен. фильтрации жидкости ч/з слой материала и пористую перегородку под действием силы тяжести. Объём отфильтрованной воды зависит от режима движения жидкости, к-я определяется по критерию Рейнольдса. Режим м.б. ламинар., турбул. и переходным. Ламинар-й от числа Рейнольдса <1, до 1000-переход., свыше 1000-турбул. Для обезвоживания в нач. период харак-н переход. режим, а затем ламинар, в связи с чем изменяется и объём отфильтрованной жидкости во времени. Объём удаляемой воды зависит от крупности, смачиваемости его, давления жидкости и времени обезвоживания. Наиболее эффективно вода дренируется м/у частицами >0.4мм. При наличии частиц <0.2мм скорость фильтрации резко снижается. Процесс дренирования характеризуют: скорость фильтрации, коэф. фильтр., удельн. сопротивл. фильтрующего слоя. 2. Сгущение- процесс осаждения и концентрации в жидкости мелких и тонких частиц материала под действием силы тяжести и центробежных сил. Процесс заключается в повышении концентрации твёрдой фазы в сгущённом продукте по сравнению с исходной пульпой. 3. Центрифугирование- обезвоживание мелких мокрых продуктов и разделение суспензии на жидкую и твёрдую фазы под действием центробежных сил. По принципу действия различают: фильтрующие центрифуги, осадительные центрифуги. 4. Фильтрование- процесс разделения твёрдой и жидкой фаз тонкодисперсных и шламистых суспензий, основанный на принудительном удалении содержащейся воды ч/з пористую фильтрационную перегородку. Принудительное удаление воды осущ-ся под действием давления или разряжения. Фильтрование один из самых распространённых методов обезвоживания.

6. Аппараты для обогащения руд в тяжёлых средах (барабанный и конусный сепараторы)

Барабанный сепаратор:

Через отверстие в боковой стенке подаётся руда и суспензия. Лёгкая фракция самотёком выгружается вместе с суспензией через отверстие во второй торцевой крышке. Тяжёлая фракция поднимается вверх лопастями, расположенными на внутренней поверхности барабана и выгружается на транспортирующий желоб внутри барабана. Диаметр и длина барабана до 2, 5 метров, наклон в сторону выгрузки лёгкой фракции до 3 градусов, частота вращения 3-6 оборотов в минуту, производительность до 120 тонн в час.

Конусный сепаратор:

Исходная руда подаётся в верхнюю часть конусного сепаратора, тяжёлая суспензия подаётся с исходной рудой, либо отдельно по патрубкам. Внутри конусного сепаратора размещён аэролифтный подъёмник, диаметр трубы должен превышать трёхкратный размер наибольшего куска разделяемого материала. Давление воздуха до 3,5х105 Па. Разгрузка лёгкой фракции производится самотёком либо принудительно. Конусный сепаратор применяется для материалов крупнее 5 миллиметров. Высота сепаратора до 12 метров, диаметр до 6. Производительность до 700 тонн в час.

7.Обогащение в тяжёлых средах

Обогащение в тяжёлых средах это разделение полезного ископаемого по плотностям составляющих компонентов в гравитационном или центробежном поле в среде промежуточной плотности. Если материал загрузить в среду имеющую плотность промежуточную между плотностями разделяемых материалов, то минералы плотность которых больше плотности среды опустятся вниз или потонут, а минералы плотность которых меньше плотности среды поднимутся вверх. В качестве тяжёлых сред применяют:

- тяжёлые жидкости: в качестве них используются трихлоэтан с плотностью 1460 кг/м3, четырёххлористый углерод с плотностью 1600 кг/м3, пентахлорэтан с плотностью 2810 кг/м3, тетрабромэтан с плотностью 2980 кг/м3(не смешивается с водой), водные растворы неорганических солей таких как хлористого кальция(1654 кг/м3) или цинка(2070 кг/м3) и азотного цинка; Обогащение материала крупнее 3 мм в тяжёлых жидкостях производят в статических условиях. Для обогащения мелкого материала -3 +0,03 мм используют центробежные сепараторы, гидроциклоны, центрифуги.

- тяжёлые суспензии: представляет собой смесь измельчённого материала до размеров 100-150 микрометров с водой. В качестве утяжелителей используются порошки высокой плотности начиная от глин(2500 кг/м3), кварцевый песок(2650 кг/м3), галенит(7500 кг/м3) и т.д. На практике наиболее часто используют гранулированный ферросилиций(сплав железа с кремнием) и магнетит. С увеличением концентрата утяжелителя возрастает вязкость суспензии и её сопротивление сдвигу. В результате разделение материала ухудшается, т.к. мелкие зёрна не всплывают и не тонут. Преимуществами обогащения в тяжёлых суспензиях по сравнению с другими гравитационными методами являются: 1) высокая точность разделения в аппаратах сравнительно простых по конструкции и техническому обслуживанию; 2) возможность эффективно перерабатывать большие объёмы минерального сырья широкого диапазона крупности при незначительной разности в плотности разделяемых минералов; 3) невысокие капитальные затраты и эксплутационные расходы, обусловленные небольшим расходом электроэнергии воды, утяжелителя; 4) лёгкость автоматизация технологического процесса; Обогащение в тяжёлых суспензиях используется для предконцентрации полезных ископаемых.

- аэросуспензии: она представляет собой псевдоожиженный(кипящий) слой утяжелителя, образующийся под действием вертикальных воздушных потоков. Степень псевдоожижения… Определяется скоростью воздушного потока, которая составляет 0,093-0,140 м/с и распределением частиц утяжелителя по крупности. В качестве утяжелителей аэросуспензии применяют песок, ферросилиций, магнетит, а так же другие минералы и их смеси;

- магнитные жидкости: в качестве магнитной жидкости при магнитногидростатической сепарации используются растворы парамагнитных солей(железа марганца), разделение минералов по плотности с учётом их магнитной восприимчивости в объёме магнитной жидкости, помещённой в неоднородное магнитное поле.

Применение метода обогащения в тяжёлых средах:

  1.  Удаление пустой породы из дроблёной руды перед её измельчением;
  2.  При обогащении ухудшающихся качеством добываемых углей, с разделением на концентраты, промпродукты и отходы;
  3.  Процессы магнито-гидростатической сепарации перспективны для доводки гравитационных концентратов редких благородных металлов, алмазосодержащих материалов и других полезных ископаемых.

При приготовлении тяжёлых сред плотность суспензии: .

Объём воды для разбавления одного метра суспензии: . Масса утяжелителя для увеличения плотности 1 м3 суспензии от до , то

.

При высокой концентрации утяжелителя наличие шлама и глины, суспензии становятся структурно ясными. Разделение материала ухудшается.

Устройства для обогащения в тяжёлых средах

Для обогащения в тяжёлых средах применяются:

- конусный сепаратор;

- пирамидальный сепаратор с элеваторной выгрузкой;

- корытный сепаратор с колёсной выгрузкой;

- барабанный сепаратор;

- гидроциклоны;

8. Агломерационные машины

По конструкции и принципе действия агломерационные машины подразделяются на ленточные и карусельные. Ленточные агломерационные машины по принципу подвода воздуха делятся на: агломерационные машины с прососом воздуха и машины у которых воздух под давлением вдувается под колосники – дутьевые машины.

Ленточная агломерационная машина состоит из несвязанных между собой спекательных тележек – паллет.

Паллеты с помощью загрузочного устройства заполняются шихтой, проходят под зажигательным горном и над вакуумными или дутьевыми камерами, создающими вакуум Эксгаустером или подающими сжатый воздух воздуходувкой. Под горном шихта подсушивается и поджигается. По мере движения паллет происходит горение топлива в шихте и её оплавление. Шихта спекается в сплошную ленту, называемую пирогом. По мере сгорании топлива спечённая шихта послойно охлаждается. При подходе паллеты к криволинейному участку вся шихта превращается в спечённую массу и в момент перехода тележки по криволинейному участку от общего пирога отламываются куски, длина которых равняется длине паллеты. Эти куски дробятся в дробилке и поступают на грохот. Отделение всего пирога происходит при соударении соседних паллет на криволинейном участке. Порожние паллеты после разгрузки переходят на направляющие рельсы расположенные под углом 3 градуса и под действием силы тяжести в опрокинутом положении катятся к зубчатым звездочкам. Звёздочки захватывают паллеты и выталкивают на горизонтальный участок. На горизонтальном участке установлены специальные направляющие. После загрузки порожних паллет процесс агломерации повторяется. Производительность ленточной агломерационной машины составляет до 40-450 т/ч. Ширина ленты как правило 2-4 метра. Скорость передвижения от 1-7,5 м/мин. Рабочая длина машины 25-78 метров.

Дутьевая агломерационная машина как и машина с прососом воздуха состоит из отдельных паллет, загрузочного устройства, зажигательного горна, нескольких дутьевых и одной вакуумной камеры. С помощью вакуумной камеры верхний слой зажигается от газового горна обычным способом с прососом воздуха, при этом слой, укладываемый на постель составляет 20-30 мм. На зажженный слой питателем насыпается слой шихты требуемой толщины. Воздух в горячий слой шихты подается через дутьевые камеры под давлением 2,5-3,5 Мпа в первых девяти камерах и 1,5-2,3 Мпа – в последующих. Для предотвращения выброса газа в атмосферу машина герметично закрыта сверху. К преимуществам дутьевых машин относят возможность получения отходящих газов с содержанием сернистого ангидрида, которые потом используют для получения серной кислоты, что повышает рентабельность предприятия. Отсутствие пригорания агломерата к колосниковой решетки и отсутствие вредного вплавления металла из легкоплавкой шихты. Недостатки: большая потребность электроэнергии, большая сложность машины и необходимость герметизации.

Карусельная агломерационная машина представляет собой карусель – кольцо диаметром 5-8 метров, шириной 1000-1500 мм. Принцип действия схож с дутьевой агломерационной машиной. Для агломерации железных руд применяют агломерационные машины с прососом воздуха. А для спекания шихтовых материалов с высоким материалом серы.

9.Обогащение п.и. методы обогащения

Экономический потенциал страны, развитие производительных сил и благополучие последующих поколений во многом зависит от минерально-сырьевой базы, масштабов добычи и переработки полезных ископаемых. Полезные ископаемые – это природные минеральные вещества неорганического и органического происхождения, которые при данном уровне и состоянии техники могут быть с достаточной эффективностью использованы в народном хозяйстве в естественном виде или с последующей предварительной обработки. Источниками получения полезных ископаемых служат месторождения. Обогащением называется совокупность процессов первичной обработки минерального сырья с целью отделения всех полезных минералов от пустой породы. Целью процессов переработки и обогащения является разделение смеси минералов на основе их различий в физических, физико-химических и химических свойствах на ряд продуктов: с повышенным содержанием ценного компонента(концентрата); с низким содержанием ценного компонента(промпродукты); с незначительным содержанием ценного компонента(отходы, хвосты). Огромные масштабы добычи и переработки минерального сырья руд, чёрных и цветных металлов требуют во влечение новых месторождений, характеризующиеся сравнительно низким содержанием ценных компонентов, поэтому возрастает роль переработки и обогащения. Целью обогащения и переработки может быть удаление вредных примесей(серы в угле, фосфора в марганцевой руде, железа в песке используемом в стекольной промышленности). При переработке нерудных полезных ископаемых эффективность процессов подготовки и переработки сырья влияет на снижение расхода других компонентов при производстве. Полезные ископаемые разделяют на две группы:

  1.  Включает месторождения с детально разведанными запасами минерального сырья, которые уже разрабатываются или их разработка является технически возможной или экономически целесообразной в настоящее время. Это месторождения топливно-энергетических ресурсов, агрохимического сырья, сырьё для производства цемента и извести, силикатные, стекольные, песчано-гравийные смеси и глины.
  2.  Включает месторождения для установления целесообразности которых к промышленному освоению требуется подготовка и проведение геолого-разведочных работ(месторождения железных руд, редких металлов, горючих сланцев, фосфоритов м др.)

Из всего разнообразия полезных ископаемых можно выделить следующие главнейшие группы:

- Металлические полезные ископаемые, являющиеся сырьём для получения чёрных, цветных, редких и радиоактивных металлов;

- Неметаллические полезные ископаемые, являющиеся сырьём для получения неметаллических элементов и соединений, а так же строительных, керамических, абразивных и других материалов;

- Горючие ископаемые, используемые в естественном или переработанном виде в качестве топлива или химического сырья;

Все процессы переработки сырья разделяют на: подготовительные, вспомогательные и основные. Основные обогатительные процессы – это процессы разделения, использующие различные технологические свойства минералов при которых извлекаемые минералы выделяются в отдельные концентраты, а не извлекаемые минералы в хвосты. К основным обогатительным процессам относятся:

- гравитационные методы;

- магнитные методы;

- электрические методы;

- радиометрические методы;

- флотационные методы;

- специальные методы:

- обогащение по крупности;

- обогащение по форме и трению;

- обогащение по упругости;

- адгезийные процессы обогащения, основанные на различной способности минералов прилипать к термопластичной или жировой поверхности

- химические методы;

- комбинированные методы, основанные на различии нескольких технологических свойств разделяемых минералов;

 

 10. Обогащение на концентрационных столах

Обогащение на концентрационных столах происходит в тонком потоке воды текущей по слабонаклонённой плоской поверхности стола под действием комплекса механических и гидродинамических сил. Основными из них являются: силы тяжести, силы гидродинамического воздействия потока воды, силы трения о поверхность стола. Концентрационный стол представляет собой наклонную плоскость изготовленную из дерева, алюминия или стеклопластика, покрытую линолеумом, резиной или пластиком на которых крепятся узкие планки, называемые нарифлениями (рифлями). Наклонную плоскость стола называют декой, как правило трапециидальной или ромбической формы. Дека шарнирно крепится на раме и приводится в возвратно поступательные движения параллельно нарифлениям с частотой колебаний 270-350 в минуту. Содержание твёрдого материала в питании 20-30 процентов. Расход смывной воды 1-2 м3/т. Слой воды над нарифлениями должен быть в 2-3 раза больше их. Наибольшая высота нарифлений у песковых столов от 7-10 мм до 35-40 мм; у шламовых от 2 мм до 22-25 мм. Соотношение длины к ширине стола: для песковых 2,5-2,7; для щламовых 1,5. Угол поперечного наклона деки от 1 до 6 градусов, однако встречаются и столы с углом наклона в 10 градусов.

Суспензия подаётся в загрузочную камеру и стекает в направлении поперечном нарифлениям со скоростью зависящей от наклона стола и соотношения жидкой фазы к твёрдой суспензии. Каждое зерно на столе (деке) испытывает одновременно воздействие сил гидравлического давления смывной воды, текущей поперёк деки и сил инерции возникающих при возвратно-поступательном движении деки. При движении деки вперёд (от привода) весь материал перемещается вместе с ней. При быстром ходе деки назад (к приводу) появляются значительные инерционные силы, превышающие силы трения зёрен о поверхность деки и в результате зёрна движутся по деке вдоль реек. При этом зёрна большей плотности, обладающие большей инерцией, будут перемещаться вдоль деки быстрее, чем менее инерционные, меньшей плотности. Смывная вода наоборот с большей силой будет действовать на зёрна лёгких минералов. Поскольку поверхность у них большая при той же массе (весе). Поэтому скорость перемещения поперёк деки зёрен лёгких минералов будет больше скорости перемещения зёрен тяжёлых минералов. В результате на деке стола образуется расходящийся от места загрузки веер зёрен различной плотности. В наиболее отдалённой от привода зоне концентрируются зёрна наиболее тяжёлых минералов, затем зёрна промежуточной плотности, далее лёгкие и в начале деки стола шламистые частицы. Высота нарифлений снижается по мере удаления от привода, поэтому слой осевшего и задержанного нарифлениями материала уменьшается благодаря смывному действию воды.

Обогащению на концентрационных столах подвергается материал крупностью от -3 до +0,01 при обогащении руд и россыпей и от -10(-13) до +0,1 – для углей. Более мелкие зёрна сносятся потоком воды в шламы и не обогащаются. Достоинства концентрационных столов:

- высокая эффективность обогащения;

- наглядность процесса;

- возможность оперативной регулировки процесса.

Недостатки:

- низкая удельная производительность (у песков: 0,4-0,45 - тонны в час с метра квадратного поверхности деки; у шламовых: 0,1-0,15 );

11.Обогащение в потоке воды текущей по наклонной плоскости

На частицу перемещающуюся в потоке воды по наклонной плоскости действуют силы: сила тяжести, сила трения, сила лобового сопротивления, сила Архимеда, силы обусловленные градиентом скорости жидкости и частиц по нормали к поверхности Fс и силы обусловленные движением турбулентных вихрей. Соотношение действия этих сил и будет определять характер распределения частиц различной плотности и крупности по высоте потока и скорости перемещения. Углы наклона поверхности гравитационных аппаратов составляют от 2 до 18 градусов, что значительно меньше углов трения минеральных зёрен в воде о поверхность, которые составляют 30-40 градусов. Передвижение зёрен осуществляется обычно за счёт гидродинамической силы турбулентного потока. Обогащение применяется при разделении мелких классов менее 3 миллиметров и шламов руд чёрных, цветных металлов в основном россыпных месторождений. Принцип разделения частиц различной плотности в потоках по наклонной плоскости используется при обогащении на:

  1.  Шлюзах;
  2.  Суживающихся желобах (струйные сепараторы);
  3.  Винтовых сепараторах;
  4.  На концентрационных столах.

Обогащение на шлюзах

Шлюзы представляют собой неподвижный наклонно установленный деревянный желоб прямоугольного сечения 1х1 м длиной до 40-50 метров с уклоном 0,03-0,06. На дно желоба укладываются трафареты изготовленные из различных материалов. В качестве трафаретов обычно используются: деревянные решётчатые конструкции; резиновые коврики с ячейками; покрытие из холста, шерсти, войлока, плюша. Исходный материал подаётся на желоб до заполнения ячеек трафарета частицами тяжёлых, улавливаемых минералов. После этого производится споласкивание для удаления из верхнего слоя осевших частиц сторонних минералов. Через 5-10 суток трафареты снимают и тщательно смывают с них накопившийся продукт. Производительность шлюзов с трафаретным покрытием составляет от 0,4-1,5 м3/м3*ч, производительность с ворсистым покрытием – 0,1-0,3 м3/м3*ч. В производстве используется так же подвижные механизированные шлюзы, а так же автоматические многодэчные шлюзы.

Суживающийся желоб

Суживающийся желоб представляет собой неподвижный желоб с плоским дном и сходящимися под некоторым углом боковыми стенками. Из-за сужения стенок желоба высота потока на выходе увеличивается от 1,5-2 мм до 7-12 мм. Режим движения изменятся от ламинарного к турбулентному, что способствует выносу лёгких минеральных частиц в верхние слои, в которых скорость перемещения большая. В нижних слоях располагаются частицы с большей плотностью, в этих слоях скорость меньшая. В результате на выходе получается веер пульпы, который с помощью рассекателей разделяется на ряд струй с тяжёлыми, промежуточными и лёгкими частицами. Суживающиеся желоба применяют для получения черновых концентратов при обогащении песков, россыпных месторождений титана, циркония, олова. Удельная производительно от 0,9-5,5 т/ч*м2.

Винтовой сепаратор

Винтовой сепаратор представляет собой неподвижный вертикальный винтообразный желоб, укреплённый на колонне. Пульпа подаётся в верхнюю часть желоба и стекает по нему вниз в виде тонкого 6-15 миллиметрового слоя. При движении в потоке помимо обычных гравитационных и гидродинамических сил действующих на зерно развиваются центробежные силы вызывающие различие в скоростях не только по глубине потока, но и по радиусу. Скорости возрастают по мере удаления от дна к поверхности и от внутреннего борта к внешнему, что приводит к поперечной циркуляции потока, т.е. верхние слои удаляются от оси вращения к внешнему борту желоба а внутренние слои к его внутреннему борту. Попав на винтовой желоб частицы начинают распределятся по глубине потока в соответствии с из гидравлической крупностью и одновременно в поперечном направлении, т.е. находящиеся в верхних слоях зёрна лёгких минералов сносятся к внешнему борту, а находящиеся в нижних слоях, зёрна тяжёлых минералов, сносятся к внутреннему борту. После прохождения пульпой двух-трёх витков разделение частиц по плотности или крупности в основном заканчивается и частицы перемещаются по траекториям близким к винтовым линиям на постоянном расстоянии от оси сепаратора. Диаметр желоба сепаратора составляет 60-1200 см. Производительность от 0,5 до 10 тонн в час. Наиболее эффективно на винтовых сепараторах обогащается материал крупностью от (-3) до (+0,2) миллиметра. Оптимальное соотношение между крупностью зёрен и глубиной потока достигается при отношении шага винта к его диаметру в пределах 0,4-0,6. Оптимальная плотность питания 10-35 % твёрдого. При наличии в исходном материале большого количества глины процесс разделения ухудшается. Винтовые сепараторы применяются для обогащения мелкозернистых песков содержащих благородные металлы, для обогащения железных руд, а так же фосфоритов.

Достоинства винтового сепаратора:

- простота конструкции;

- не требуются электрическая энергия;

Недостаток: низкая эффективность обогащения руд с большим содержанием сростков, извлекаемых минералов с минералами пустой породы.

12. Машины для окомкования(барабанные и ленточные)

Барабанные комкователи представляют собой металлический цилиндр диаметром 1,2-3,3 м и их длина в 2-3 раза больше диаметра, расположенного на роликовых опорах под углом 3-6 (иногда до 8) градусов. Часто угол наклона барабана регулируемый. Частота вращения определяется физико-химическими свойствами материала, требуемым размером сырых окатышей и окружной скоростью, зависящей от свойств материала и диаметра барабана. При производстве железорудных окатышей диаметром 8-12,5 мм окружная скорость составляет 120-140 м/мин. При размерах 10-20 мм – 80-95 м/мин. Производительность барабанных окомкователей составляет 40-120 т/ч. К основным недостаткам барабанных окомкователей относятся: короткое время пребывания материала в барабане и сравнительно небольшое количество его.

Ленточный окомкователь

представляет собой конвейер с вогнутой поверхностью и регулируемым углом наклона. Образующие рабочей поверхности любая кривая второго порядка. При движении ленты неокомкованный материал достигает верхней, наивысшей точки. По мере укрупнения окатыши скатываются вниз и достигнув заданного размера покидают окомкователь.

 

13.Параметры оценка качества усреднения

Большинство методов оценки качества усреднения основано на методах статистического анализа. В большинстве случаев исходная руда является многокомпонентной, т.е. с несколькими случайными величинами. Законы для систем с несколькими случайными величинами достаточно сложны и на практике ими пользуются только в случае крайней необходимости. Что бы упростить расчёты смесь условно считают двухкомпонентной с одной случайной величиной, в качестве которой может быть содержание ценного компонента. Случайная дискретная величина может быть полностью охарактеризована, если известны закон её распределения, математическое ожидание, дисперсия. Основным критерием оценки качества усреднённого сырья считают среднеквадратическое отклонение ценного компонента в пробах отобраны из смеси от среднего его содержания: , . Размерность среднеквадратического отклонения зависит от величины и размерности альфа, что не позволяет использовать величину сигма для сравнительной оценки качества смесей с различным содержанием в них ценного компонента, поэтому для оценки неоднородности применяют коэффициент вариации: . Для оценки эффективности усреднения применяют: . Если среднее значение компонента до и после равны, то .

14. Разновидности флотационного процесса (плёночная и масляная флотация)

В зависимости от взаимодействии минеральных частиц с жидкими и газообразными фазами различают: 1) плёночную флотацию; 2) масляную флотацию; 3) пенную флотацию; 4) пенную сепарацию. Кроме этого известны и другие разновидности этого процесса, такие как электрофлотация, вакуумная флотация, флокулярная флотация.

Плёночная флотация – это процесс при котором на поверхности движущегося потока минеральных частиц не смачиваемых водой создаётся слой мелких частиц. Гидрофобные частицы задерживаются на поверхности и увлекаются потоком, а гидрофильные частицы тонут. Применяется для доводки оловянных и вольфрамовых концентратов.

Масляная флотация – заключается в избирательном прилипании плохо смачиваемых водой минералов к капелькам подаваемого в пульпу масла, плотность которого меньше плотности воды. Образующиеся при этом комплексы минерал-масло всплывают на поверхность, т.к. их плотность становится меньше плотности воды, а смачиваемые водой, но не смачиваемые маслом минералы остаются в пульпе во взвешенном состоянии. Применяется при обогащении углей.

15.Сущность, классификация, область применения гравитационноого методы обогащения

Гравитационные методы обогащения – это методы, в которых разделение минеральных частиц, отличающиеся плотностью, размерами и формой обусловлено различием в характере и скорости их движения в текучих средах под действием силы тяжести и сил сопротивления. В качестве текучих сред используются: вода, воздух, растворы, тяжёлые среды и воздушные суспензии. Гравитационные методы занимают ведущее место в обогащении, в практике переработки, в строительных горных породах, углей, золотосодержащих, вольфрамовых, молибденовых руд и руд чёрных металлов. Гравитационные методы обогащения широко применяются с другими методами обогащения. Разделительные признаки положенные в основу классификации гравитационных методов обогащения:

- реологические признаки среды разделения;

- реологические признаки среды разделения подвергнутой одновременно действию электрических и магнитных полей;

- скорости движения зёрен в среде жидкости текущей по наклонной плоскости;

- скорости движения зёрен в вертикальном потоке жидкости;

- скорости движения зёрен в пульсирующем потоке жидкости;

- скорости движения зёрен в центробежном поле потока жидкости;

В зависимости от того, какой признак положен в основу, классификация может быть следующей:

- расслоение в средах гравитационного обогащения: гидравлическое, тяжёлосреднее, суспензионное, пневматическое, электромагнитное;

- расслоение зёрен в пульсирующем потоке среды разделения: отсадка, обогащение в виброжелобах, пульсатарах;

- расслоение зёрен в среде жидкости текущей по плоскости: на желобах, шлюзах, на винтовых сепараторах, на концентрационных столах;

- расслоение зёрен в криволинейных потоках среды разделения: в гидроцеклонах, в центрифугах;

- расслоение зёрен в вертикальных восходящих потоках;

- осаждение зёрен в средах разделения;

- промывка.

16Разновидности флотационного процесса (пенная флотация и пенная сепарация)

Пенная флотация – основана на способности не смачиваемой водой минералов прилипать к пузырькам воздуха и всплывать вместе с ними на поверхность пульпы, образуя пенный продукт, а смачиваемых минералов оставаться взвешенными в пульпе, образуя камерный продукт. В этом случае возможны 2 варианта: 1) если полезный продукт извлекают пеной, то это прямая флотация, 2) а если пенный продукт извлекает пустую породу, а полезные минералы концентрируют в камерном продукте, то это обратная флотация.

Пенная сепарация – состоит в том, что флотируемый компонент при попадании на пенный слой удерживается на нём за счёт прилипания к воздушным пузырькам, а не флотируемый проходит сквозь слой пены.

17. Флотационный метод обогащения калийных руд

Переработку калийсодержащего сырья на калийные соли осуществляют по различным технологическим схемам. В основу этих схем чаще всего заложены следующие методы:

  1.  Флотационное обогащение калийной руды;
  2.  Растворение и раздельная кристаллизация солевых составляющих перерабатываемой руды (химический или галургический метод)

Флотационный метод более прост, переработка происходит при нормальной температуре, но практика использования флотационного метода выявила ряд его недостатков. Недостатки: более низкая степень извлечения, худшее качество продукта, дефицитность и некоторая токсичность применяемых реагентов, ухудшение технологических и экономических показателей процесса с увеличением перерабатывания в сырье нерастворимого осадка. Для разделения руды на составляющие минералы используют несколько последовательных процессов. Приняты следующие наименования отдельных процессов флотационного обогащения калийных руд: основная, перечистная и контрольная флотация. Основная флотация – это начальный процесс на разделение минералов на черновой концентрат и хвосты. Перечестная флотация – это процесс в котором черновой концентрат подвергают повторной флотации для повышения содержания калий хлор. Контрольная флотация – процесс перечистки хвостов основной флотации. Для уменьшения содержания в них калий хлор. Для очистки сильвинита и галита предложены два способа: флотация галита и флотация сильвина. Практически используется только второй способ.

Гранулирование

В состав технологического процесса отделения грануляции входят следующие операции:

1. Сушка и подогрев исходного, мелкозернистого калий хлор до температуры 110-150 градусов с целью улучшения процесса его прессования и повышения динамической прочности плитки;

2. Прессование горячего мелкозернистого калий хлор на валковых прессах с последующим дроблением и классификацией спрессованной плитки;

3. Облагораживание гранул путём дополнительной обработки гранулята, состоящий из операций классификации, увлажнения, окатывания, сушки и охлаждения.

Классификация дробленой плитки с выделением готовой продукта ведётся на просеивающих машинах. Для улучшения физикомеханических свойств гранулирование проводится обработка а печах. Гранулированный полуфабрикат после обработки в барабанном смесители транспортируется в отделения погрузки.

18 Бичевые промывочные машины

Бичевые промывочные машины используются для промывки труднопромывистых материалов. Бичевая мойка состоит из 3 параллельно расположенных отсеков.

Из первого отделения во второе руда перемещается по средствам спирально расположенных бичей, а из второго в третий

– черпаковым элеватором. Протирка и промывка осуществляются с противотоком воды. Выгрузка осуществляется элеваторным колесом. Расход воды до 4 м3/м3.

19.Усреднение на различных стадиях технологического процесса производства

Усреднение начинается:

- при добыче полезного ископаемого(усреднением сменных, суточных объёмов руды добытой из различных участков или забоев);

- усреднение на складах карьеров и шахт: Усреднение на открытых складах используется для усреднения качества железной руды, руд цветных и чёрных металлов, углей, бокситов и т.д. При усреднении на открытых складах применяются колёсные и гусеничные мобильные машины, стационарные, мостовые и консольные конвейерные штабелеукладчики с ограниченным перемещением, а так же погрузочные машины большой производительности.

Формирование штабеля осуществляется по длине наклонными слоями. Погрузка руды со штабеля в вагоны осуществляется с торца штабеля. Формируемый и сформированный штабели периодически меняются местами. Длина штабеля равняется длине железнодорожного состава. Строительство усредненных комплексов на открытых складах требует больших капитальных затрат;

- усреднение в бункерах: осуществляется непосредственно на обогатительных фабриках. Емкость усреднительных бункеров достигает тысячи тонн.

При загрузке крупные частицы скатываются к подошве конуса в бункере, мелкие же частицы оказываются в центре. При выгрузке вначале выходит центральный столб, а затем крупные частицы, что ведёт к усреднению. Усреднение бункеров распространено на углеобогатительных фабриках куда поступает уголь неоднородный по гранулометрическому составу, влажности, зольности, выходу летучих веществ и неоднородные по обогатимости.

20. Флотационные реагенты

По характеру воздействия на процесс флотации реагенты подразделяют на собиратели, пенообразователи, активаторы, депрессоры (подавители), регуляторы среды.

Собиратели – это вещества, органического происхождения, непосредственно взаимодействующие с поверхностью минералов и гидрофобизирующие её. Они используются для гидрофобизации поверхности минеральных частиц и для прилипания их к пузырькам воздуха. В качестве собирателей предложено большое количество органических высокомолекулярных соединений. В большинстве случаев это гетерополярные вещества, которые имеют полярную и аполярную группу. Как правило это органические производные фосфорной и угольной кислот и других кислот, а так же арифотические амины. Если молекулы собирателя состоят только из углеводорода, то они называются полярными (керосин, веретённое, смоляровое и другие масла). Поскольку собиратели применяются для гидрофобизации поверхности минералов, то в состав их молекул в обязательном порядке должны входить аполярные группы атомов. В обогащении калийных руд используются зарубежные жирные амины, это «Флотигам С», «Армин НТ», «Аморфлот 953», «SK флот», «Норам». Эти реагенты среднетоксичные (ПДК 1мг/м3), пожароопасные, но не взрывоопасны.

Пенообразователи – это вещества, стабилизирующие диспергирование воздуха в пульпе. Основным назначением их является увеличение дисперсности пузырьков в пульпе и увеличение устойчивости пены. Дополнительной функцией является гидрофобизация поверхности соляных минералов. Солевые растворы сами по себе имеют высокую пенообразующую способность и без введения вспенивателей, но флотация сильвина без пенообразователей происходит неэффективно. Выбор пенообразователя, его расход и место подачи в процесс определяется: реагентным режимом, крупностью питания флотации, техническими условиями подготовки руды и параметрами флотации. На эффективность действия пенообразователей при прочих равных условиях оказывает температура и РН пульпы, а так же структура материала. Пенообразователи это как правило поверхностно активные вещества которые концентрируются на поверхности раздела жидкость-газ и жидкость-твёрдое активно влияя на гидрофобизацию поверхности и флотируемость многих минералов. В калийной промышленности в качестве реагентов пенообразователей применяют: сосновое масло, представляющее собой смесь терпеновых спиртов и углеводородов и других кислотосодержащих продуктов; Т-56 – смесь кислородосодержащих соединений из которых 95% составляет одно и двух атомные спирты диаксанового и пиранового ряда.

Реагенты активаторы – это вещества способствующие закреплению собирателя на поверхности минерала и способствующие гидрофобизации поверхности и флотации извлекаемого минерала Они улучшают условии адсорбции собирателя на поверхности минерала и нейтрализуют действия депресеров. В качестве реагентов активаторов применяют: сернистый натр, медный купорос, а при сильно окисленных серных руд – серную кислоты.

Депрессоры – это реагенты понижающие реактивность тех минералов извлечение которых в пенный продукт в данный момент не желательно и используются для повышения избирательности флотационного процесса. В качестве депресеров используются неорганические соединения, электролиты (цианиды, щёлочи, двубромовокислый калий, сернистый натр, жидкое стекло, соли хорма и полифосфорных кислот). При обогащении калийных руд используются: топиокова мука, крахмал картофельный и незга картофельная техническая.

Регуляторы среды – это флотационные реагенты, применяемые для регулирования, взаимодействия, собирателей, депресеров и активаторов с минералами и создание РН среды в кислой или щелочной, в результате чего повышается селективность флотационного процесса. Для создание щелочной среды применяем соду, известь. Для создания кислой среды – серную кислоту. В калийной промышленности применяют соляную кислоту 28%, ПДК = 5 мг/м3 и соду кальцинированную. Основное назначение регуляторов среды состоит в регулировании ионного состава пульпы, процессов диспергирования и коагуляции тонких шламов

21.Определение конечной скорости падения зёрен в жидкой среде при турбулёнтном режиме

Существует несколько режимов: ламинарный Re<1

переходный 1<Re<1000

турбулентный Re>1000

При падении все тела перемещаются с одинаковой скоростью независимо от размера, формы и плотности. В реальных условиях помимо сил тяжести на движение оказывают влияние силы сопротивления, которые подразделяются на вязкостные и инерционные. Силы вязкостного сопротивления возникают в результате преодоления сил трения. Между отдельными слоями среды окружающими зерно и смещающимися при его перемещении относительно друг друга. Силы вязкостного сопротивления преобладают при ламинарном режиме, при d<0,12 мм и величине Re<1 и малых значений скорости. Силы вязкостного сопротивления определяются по Стоксу: . Силы инерционного сопротивления возникают в результате преодоления сил инерции окружающей среды преобладают силы инерционного сопротивления при турбулентном режиме, т.е. при крупности частиц диаметром больше двух миллиметров, высоких значениях скоростей, и Re > 1000. Силы инерционного сопротивления определяются по Риттингеру: . Для переходного режима, т.е. диаметр больше 0,12 но меньше 2 миллиметров и 1< Re < 1000. Приведённые формулы справедливы для частиц шарообразной формы и указанных размеров. Определяется по Алену: . При определения сил сопротивления используют формулу Рейлея: . Где - коэффициент гидравлического сопротивления, зависящий от критерия Рейнольдса и применяемый по кривой Рейлея. Для определения конечной скорости падения частиц необходимо составить уравнение движения с учётом действия сил.

Составляем уравнение движения частиц силы сопротивления среды:

 

В начальный момент скорость равна нулю, ускорение движения постоянно. С увеличением скорости сила сопротивлении будет возрастать. Когда результирующая действующих сил станет равной нулю частица будет перемещаться с постоянной конечной скоростью V0. При этом: .

Наша задача определить скорость перемещения.

Составим аналогично уравнение движения зерна при переходном и ламинарном режимах получим значение скоростей:

Для частиц другой крупности частица падает или перемещается с постоянной скоростью когда результирующая действующих сил равна нулю: .

Выразим РИН сопротивлений через критерий Re:

Для водной среды ∆=1000, , и учетом g=9,81 получаем:

 .

Задавшись размером зерна и его плотностью рассчитываем величину , а затем по диаграмме Лященко, которая имеет следующий вид:

  

 

22. Принцип работы и область применения осадительных центрифуг

Осадительная центрифуга имеет цилиндроконический ротор, который приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Вращение к шнеку от ротора передается через планетарный редуктор. Суспензия поступает по центральной трубе в барабан шнека и через отверстия в барабане подается в среднюю его часть. Осадок перемещается шнеком к узкому концу ротора. Осветленная суспензия за счет центробежной силы перемещается к широкой части ротора и удаляется через отверстия в его торцовой стенке. Высота слоя суспензии регулируется пластинками, закрывающими отверстия, через которые удаляется осветленная суспензия. Осадительные центрифуги предназначены в основном для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой и применяются для обработки асбестового волокна, бромистого алюминия, кристаллов двухводного гипса, диатомита, углеграфитовой пыли, коллоидов гипса, подсолнечного масла, карбамида, молибденовой кислоты, сульфата натрия, роданистого натрия, каолина, основной углекислой меди, мела, поташа ( углекислый калий), крахмала, поливинилхлорида, соды, полистирола в гранулах, сажевой пульпы, горючего сланца, сернокислого и фтористокислого кальция, двуокиси титана, цинка, цианистых золотосодержащих соединений, а также других материалов.

23. Магнитные методы обогащения полезных ископаемых

Эти методы основаны на различии магнитных свойств разделяемых минералов. Магнитное поле действует только на движущиеся электрически заряженные частицы, на проводники с током и на тела, обладающие магнитным моментом. Магнитное поле в каждой точке характеризуется напряжённостью поля, которое обозначается буквой Н. Напряжённость – это сила с которой поле действует на единицу положительной массы, помещённую в эту точку [А/м]. Степень намагничивания тела характеризуют намогниченностью J, которая определяется как отношение магнитного момента к единице объёма: . Если намагниченное тело поместить во внешнее магнитное поле, то намагниченность пропорциональна напряжённости: , где - магнитная восприимчивость – представляет собой магнитный момент единицы объёма этого тела, возникающий при его намагниченности в поле напряженностью 1 А/м. Магнитное состояние тела, помещённого в магнитное поле характеризуют так же магнитной индукцией В: , где магнитная постоянная, магнитная проницаемость. Так же пользуются понятиями: магнитный поток Ф и магнитодвижущая сила F. Поток магнитной индукции равен интегралу вектора магнитной индукции В, проходящей через сечение S какого либо контура тела перпендикулярно к направлению индукции: . Магнитодвижущая сила (F) , где F – величина которая характеризует магнитные действия электрического тока, R – магнитное сопротивление. Основным физическим параметром, определяющим поведение частицы в магнитном поле является магнитная восприимчивость . По величине магнитной удельной восприимчивости все тела условно делят на: сильно магнитные (более 3,8*10-5 м3/кг) – франклинит и магнетит; слабо магнитные (1,26*10-7 – 7,5*10-6) – окислы и гидроокислы марганца и ильменит; немагнитные (менее 1,26*10-7) – кварц, полевой шпат, апатит; диамагнитные (меньше нуля) – цинк, медь, золото, серебро и кремний.

Чем больше различие по величине магнитной восприимчивости, тем легче осуществляется из разделение. Средой разделения могут быть вода или воздух. В соответствии с этим способ называют мокрой или сухой сепарации. Магнитное поле может быть однородным и неоднородным. В однородном поле напряжённость во всём объёме одинакова по величине и направлению. В неоднородном поле напряжённость изменяется от точки к точке. Неоднородность поля характеризую производной , которая показывает как быстро меняет напряжённость в направлении x. Эта величина называется градиентом напряжённости, которую обозначают . В однородном магнитном поле материал подвергается воздействию вращающего момента, ориентирующего его параллельно или перпендикулярно направлению вектора напряжённости. В неоднородном поле кроме вращающего момента материал испытывает так же воздействие силы притяжения в направлении увеличения напряжённости. Наличие именно этой силы обуславливает в магнитном сепараторе отделение магнитных зёрен от немагнитных.

На частицу, перемещающуюся в рабочей зоне сепаратора, действует магнитная сила, которая определяется потенциальной энергией, приобретённой её в процессе намагниченная; сила тяжести; сила сопротивления среды; сила притяжения молекул (молекулярного притяжения); центробежная сила. Разделение материала по магнитным свойствам эффективно в том случае когда магнитные свойства минералов существенно различаются между собой, что позволяет им перемещаться под воздействием магнитной силы по различным траекториям.

24. Корытные мойки

Корытные мойки. Их подразделяют на наклонные (наиболее распространенные), горизонтальные и комбинированные. По конструкции корытные мойки похожи на спиральные классификаторы, но вместо спиралей на валу закреплены лопасти под углом 65 градусов к оси вала. Этим достигается дезинтеграция материала и его перемещение. Над лопастями установлены брызгала. В наклонных корытных мойках промывают среднепромывистые руды, материалы крупностью до 40 мм и труднопромывистые до 20 мм. Для промывки материала крупностью менее 10 мм используются мойки у которых вместо лопастей на валах закреплены сплошные ленты спирали. Валы с лопастями или спиралями в корытных мойках вращаются на встречу друг к другу для большей

дезинтеграции.

25. Электрические методы обогащения. Способы заряжания частиц минералов

Электрические методы обогащения основаны на различии электрофизических свойств разделяемых компонентов. Характер взаимодействия электрического поля и частиц, обладающих электрическими зарядами, определяют различия в траектории их движения в сепарации. Если две частицы наэлектризованы одноименными зарядами то они взаимно отталкиваются, если разноименными – притягиваются. Взаимодействие двух точечных зарядов определяется законом кулона. Сила с которой взаимодействуют два точечных заряда пропорциональна произведению зарядов этих частиц и обратно пропорционально квадрату расстояния между ними: , . Диэлектрическая проницаемость показывает, на сколько снижается напряжённость поля в данной среде по сравнению с его напряжённостью в вакууме. В пространстве вокрух частицы или между частицами возникает электрическое поле. Если силовые линии электрического поля расположены параллельно, то такое поле называют однородным, а сели этого нет, то такое поле называют неоднородным. Напряженность электрического поля – это сила, действующая на положительный заряд: . При обогащении нас интересует . Электрическое поле обладает потенциальной энергией и всегда сообщает движение заряду, если силы поля не уравновешиваются какими-то другими силами. Так как электрическая Кулоновская сила действует при всех параметрах поля, то электрическая сепарация может осуществляется как в однородном, так и в не однородном электрическом поле. Результата взаимодействия минеральных частиц с электрическим полем зависит от электрофизических свойств частицы. К электрофизическим свойствам частицы относятся: электропроводность (проводники (самородные металлы, графит, магнетит), полупроводники (бокситы, хромит, сидерит) и диэлектрики (кварц, алмаз, полевой шпат)), диэлектрическая проницаемость, трибоэлектрические свойства частицы (способность заряжаться трением), контактный потенциал (при контакте частицы с поверхностью она принимает заряд этой поверхности), пироэлектрический эффект (при нагревании некоторые частицы обретают заряд), пьезоэлектрический эффект (для образования или усиления эффекта разделения частиц они предварительно тем или иным способом заряжаются).

К основным способам заряжания разделяемых минеральных частиц относятся:

  1.  Контакт заряженным электродом;
  2.  Индукции. Падая в электростатическом поле на концах минеральных частиц образуются разноименные заряды противоположные по знаку электродам;
  3.  Комбинацией способа индукции и касания. Частицы проводника и непроводника электризуются в результате индукции, но проводник за короткий промежуток времени разряжается через заряженный электрод и приобретает его потенциал. Остаточный заряд на частицах минералов полупроводников и непроводника пропорционален контактному сопротивлению и ёмкости каждой частицы. Полученная таким образом разница в зарядах значительно больше, чем при чисто индукционной электризации. Этот способ является более эффективным;
  4.  Зарядка газовыми ионами. Между двумя электродами один из которых имеет малый радиус кривизны, а второй выполнен в виде пластины, барабана и заземлён, возникает коронный разряд. Если наложить некоторую разницу потенциалов на электроды, то в результате частичного пробоя межэлектродного пространства в пространстве окружающем коронирующий электрод будут ионизироваться молекулы воздуха. Под влиянием электрического поля поток газообразных ионов движется от коронирующего электрода к заземлённому. Введенные в поток электронов минеральные частицы заряжаются. При этом возможны два варианта зарядки: 1) при зарядке частиц газовыми ионами на краях минеральных частиц при их вводе в электрическое поле первоначально возникают заряды противоположные ближайшим электродам. Газообразные ионы адсорбируясь на противоположно заряженных концах частиц по истечению определенного промежутка времени заряжают все частицы, как проводники так и непроводники, одноименным с коронирующем зарядом. При этом у минералов проводников заряд выше чем у непроводников; 2) разница в зарядах полученных ионизацией может быть усилена применением комбинации способа разрядки, Если заряженная поликоронного заряда частица является полупроводником то попадая на заземлённый электрод она легко отдаёт свой заряд этому электроду и становится по отношению к нему нейтральной. Частицы проводники и непроводника будут так же частично разряжаться, однако способность их разрядки будет замедленной по сравнению с проводниками;

26. Промывочная башня

Промывочная башня представляет собой цилиндрическую шапку диаметром 5-10 метров, высотой 10-20 метров. Коническое основание башни выполнено с углом наклона не менее 50 градусов. По оси башни установлена обсадная труба внутри которой размещён аэролифтный подъёмник. Загруженная в верхнюю часть руда перемещается вниз промывается поступающей снизу водой и поступает внизу в аэролифтный подъёмник. Продолжительность промывки составляет от 2 до 24 часов. Производительность 120-150 т/ч. Расход воды 2-2,5 м3/м3. Аэролифтный подъёмник работает от сжатого воздуха. Расход воздуха составляет 2-3 м3/мин. Достоинства промывочной башни: сравнительно низкая истераемость материала, меньшие потери ценных компонентов.

27. Схемы разделения частиц по магнитным свойтсвам. Магнитные сепараторы

Магнитное обогащение осуществляется в магнитных сепараторах. Магнитные сепараторы различаются устройством магнитной системы, устройством зоны в которой действует магнитное поле, конструкцией ванны сепаратора, конструкцией рабочего органа, перемещающего частицы через рабочую зону.

Магнитное поле в рабочей зоне магнитного сепаратора создаётся системами из постоянных магнитов, электромагнитными системами с обмоткой питаемой постоянным и переменным током, вызывающим соответствующее образование постоянного или переменного тока. В настоящее время наиболее широкое применение нашло разделение минералов в постоянном магнитном поле. В магнитных сепараторах применяется только неоднородное магнитное поле, т.к. только оно позволяет получить направленную магнитную силу притяжения минеральной частицы. Чем больше неоднородность магнитного поля и градиент его напряжённости, тем сильнее магнитные частицы притягиваются к полюсу в направлении сходимости силовых линий, т.е. втягиваются участки с более высокой напряжённостью поля. Частицы немагнитных и диамагнитных выталкиваются под действием магнитной силы в участки с меньшей напряженностью поля. В однородном магнитном поле в котором напряженность одинакова по направлению и величине минеральные частицы подвергаются только воздействию вращающего момента, ориентирующие частицы параллельно силовым линиям поля, но перемещение частиц к полюсу не происходит.

По напряжённости и силе тока магнитные сепараторы делят на две группы: 1) магнитные сепараторы со слабым магнитным полем напряжённостью Н=80-120 кА/м, применяются такие сепараторы для выделения в сильномагнитных минералов. Неоднородность поля создаётся чередованием нескольких полюсов разноименной полярностью; 2) магнитные сепараторы с сильным магнитным полем напряжённостью Н=800-1600 кА/м. Для создания такой напряжённости применяют замкнутые магнитные системы. Такие сепараторы применяют для выделения в слабомагнитных минералах.

В магнитных сепараторах для разделения частиц по магнитным свойствам применяются следующие схемы разделения:

- отклонение зёрен из массопотока;

- удерживание;

- излечение зёрен из массопотока;

 

По направлению движения среды и способов удаления продуктов обогащения различают: сепараторы с прямоточными ваннами, сепараторы с противоточными ваннами и с полупротивоточными ваннами.

У сепараторов с прямоточными ваннами частицы с магнитными и немагнитными минералами перемещаются в одном направлении, угол отклонения оставляет менее 90 градусов.

Сепараторы с противоточными ваннами магнитные частицы отклоняются на угол более 90 градусов, а немагнитные перемещаются в том же направлении.

У полупротивоточных разделяемый материал подаётся снизу, а магнитные и немагнитные минералы движутся в противоположных направлениях. По конструкции устройства для удаления продуктов обогащения различают барабанные, валковые, роликовые и дисковые сепараторы двух типов: электромагнитные и с постоянными магнитами в различных исполнениях, а так же исполнениях для мокрой и сухой сепарации.

Барабанные сепараторы, работающие в центробежном режиме, в маркировке имеют букву «Ц». В сухой магнитной сепарации подвергается материал крупностью от 3 до 50-100 мм. При обогащении более мелкого материала образуется сильное пылеобразование. Эффективность обогащения снижается в следствии слипания мелких частиц. Мокрой магнитной сепарации подвергается материал мельче 3-6 мм, но при этом наблюдается более высокое сопротивление водной среды к продвижению как магнитных так и не магнитных частиц. Особенно неблагоприятно это сказывается на разделении тонких частиц. В результате часть наиболее тонких частиц теряется с немагнитным продуктом. При сухом обогащении с увеличением частоты барабана наблюдается повышение качества концентрата в следствии возрастания центробежной силы. При мокром обогащении частота вращения барабана ограничена, т.к. увлекается часть пульпы со взвешенными в ней тонкими немагнитными частицами и с увеличением частоты вращения загрязнение магнитных пород возрастает. При мокром обогащении скорость вращения барабана 1,2-1,4 м/с. В операциях выделения отвальных хвостов и операциях перечистки концентрата 0,8-1 м/с. С увеличением содержания твёрдого в пульпе при мокром обогащении производительность сепаратора увеличивается, а качество концентрата ухудшается. Оптимальное содержание твёрдого в питании до 40%, в основных и контрольных операциях и до 30% в перечистных.

При магнитной сепарации тонкоизмельченных частиц процесс сопровождается флокуляцией материала, т.е. образованием в магнитном поле флоккул и прядей из магнитных и немагнитных частиц. Для уменьшения загрязнения магнитного продукта применяются магнитные системы с чередующейся по ходу движения с большой скоростью полярностью. В результате переориентации флоккулы частично разрушаются и качество концентрата повышается.

Магнитные методы обогащения применяют для:

- железосодержащих магнетитовых руд, окисленных железных руд,

- марганцевых руд,

- для доводки концентратов руд редких металлов,

- для регенерации сильномагнитных утяжелителей,

- для удаления железистых примесей из абразивов, кварцевых песков, керамического сырья, пластмасс.

28 Окомкование. Тарельчатые и конусные окомкователи

Окатывание (окомкование). Сыпучий материал определённой влажности в результате движения по наклонной движущейся плоскости превращается в окатыши. Образование окатышей происходит в два этапа: на первом этапе возникают зародыши комков, которые на втором этапе превращаются в окатыши требуемых размеров. Наибольшее распространение окатывание получило в металлургической промышленности, но находит применение в цементной, силикатной, фармацевтической, пищевой промышленности. На процесс окатывания оказывает влияние: характер материала, сыпучесть материала, крупность, влажность, применение связующих веществ и конструкция оборудования. В качестве связующих применяют известь, хлористый кальций, торф.

 Тарельчатый окомкователь состоит из тарели с приводом, опоры и механизма наклона тарели. Исходный материал подаётся в центр тарели, при вращении возникающие на первом этапе зародыши комков постепенно растут, превращаясь в окатыши. С увеличением размера комков они из зоны возникновения переходят в зону роста. При достижении комками требуемых размеров они переваливаются через борт тарели в разгрузочную воронку. Для нормального хода процесса окомкования необходимо, что бы материал совершал движение по тарели при частоте менее 0,75 от критического числа оборотов. Частота критическая соответствует скорости при которой материал поднимается по наклонной плоскости тарели до максимальной высоты. На тарельчатых окомкователях можно получать окатыши 8-40 мм с колебаниями диаметра не более 1 мм. При окомковании на тарельчатом окомкователе предъявляются повышенные требования к равномерности дозировки материала, его гранулометрическому составу и влажности.

 

Конусный окомкователь

Состоит из двух конусов: подвижного и неподвижного.

Окатывание происходит в результате движения материала по поверхности вращающегося конуса. Ось вращения окомкователя может быть направлена вертикально под некоторым углом и даже горизонтально. Зазор между конусами регулируется. Производительность при частоте оборотов 7,5 до 650 т/сут.

29.Усреднение качества полезных ископаемых

Усреднение – это процесс, включающий комплекс технологических операций, направленный на повышение однородности, качественного состава добываемого полезного ископаемого или продуктов его переработки.

Обычно исходная руда имеет разнородный состав по многим параметрам: влажность, плотность, зольность и т.д. Разнородный состав исходного материала по многим параметрам и по содержанию ценного компонента может быть следствием допущенной погрешности определения содержания компонентов в отдельных забоях, а так же, в следствии изменчивости содержания компонентов по геологическому строению. Любая перерабатывающая система настроена на средний уровень качества исходной продукции.

Если качество исходного продукта изменилось то в простейшем случае необходимо изменить параметры технологического процесса перерабатывающей системы, но возможности адаптации технологических систем к отклонению качества от среднего уровня весьма ограничены и поэтому всякое изменение качества исходного продукта ведёт к отрицательным последствиям. А именно уменьшению выхода концентрата, снижению его качества и к повышению расхода энергии на переработку. Поэтому необходимо, если это возможно, проводить усреднение. Оно упрощает управление технологическим процессом, позволяет автоматизировать процесс управления и повысить качество готового продукта.

30. Флотация. Физические основы метода

Флотация основана на различиях в свойствах разделяемых минералов. При этом используется различие в физико-химических свойствах поверхностей минералов, а именно различие в их удельных свободных поверхностных энергиях. Свободная энергия частицы в любой система складывается из её потенциальной и свободной поверхностной энергии. Потенциальная энергия пропорциональна массе или объёму частицы, т.е. диаметру в кубе. Поверхностная энергия пропорциональна диаметру в квадрате. С уменьшением размера частицы её потенциальная энергия уменьшается в гораздо большей степени, чем поверхностная. Поэтому как бы не была мала поверхностная энергия по сравнению с потенциальной, всегда можно получить частицы малых размеров у которых поверхностная энергия будет на много больше потенциальной. Именно такие частицы участвуют во флотационном процессе разделения. Крупность флотируемых частиц обычно не превышает 0,6 мм, иногда несколько мм., такая система называется гетерогенной включающая твёрдую, жидкую и газообразную фазы, которые образуют поверхности раздела: жидкость-газ, жидкость-твёрдое и твёрдое-газ. Каждая из поверхностей раздела характеризуется своим значением свободной поверхностной энергии, появление которой обосновано неодинаковым притяжением молекул поверхностного слоя со стороны соприкасающихся фаз, а т.к. молекулярные силы имеют небольшой радиус действия, то предполагают, что поверхностная энергия локализована в тонком поверхностном слое, толщина которого не на много превышает размеры 2-3 молекул. Значение удельной свободной поверхностной энергии зависит от разницы в значениях полярности соприкасающихся фаз, т.е. разницы в значениях интенсивности действующих молекулярных сил. Мерой полярности фазы может служить такие её свойства как диэлектрическая проницаемость , дипольный момент и др., т.е. так называемые молекулярные свойства фазы. Чем больше разница в значениях полярности соприкасающихся фаз, тем меньше компенсируется взаимодействие между молекулами и ионами граничащих фаз. И тем больше удельная поверхностная энергия на границе их раздела. По этой причине значение поверхностной энергии на границе раздела двух полярных фаз (или двух не полярных фаз) будет малая, а на границе раздела полярная–не полярная – большая. Энергия взаимодействия минеральной поверхности с водой и воздухом и значение поверхностной энергии на границе их раздела определяются характером связи разрушаемых при дроблении и измельчении. Если при разрушении кристалла рвутся сильные полярные связи (ионная, ковалентная), то энергия взаимодействия поверхности с полярными молекулами воды будет велика, а с не полярными молекулами воздуха – мала. В этом случае молекулы воды притягиваются к поверхности твёрдого тела, хорошо смачивают её поверхность и поверхность становится гидрофильной. Если же при разрушении кристалла рвутся слабые связи, то образующаяся не полярная поверхность притягивает дипольные молекулы воды и сильнее взаимодействует с воздухом, т.е. поверхность становится гидрофобной. Минимум свободной энергии флотационной системы в соответствии со вторым законом термодинамики достигается для разных минералов при контакте их с разными фазами. Для минералов с полярной поверхностью энергетически выгодно поверхность раздела твёрдая полярная жидкость (вода). Для минералов с аполярной поверхностью энергетически выгодна поверхность твёрдая аполярное вещество (газ, масло), т.е. разные минералы облают различной способностью закрепятся на рассматриваемых междуфазных поверхностях. Это создаёт условия для их разделения. По определению Разумова флотационными процессами называют процессы разделения минералов основанные на различных способностях этих минералов закрепляется на между фазовой поверхности. Частицу, закрепившуюся на между фазовой поверхности называют флотирующейся, а не закрепившуюся – не флотирующейся. В виду этого флотацию можно применять для разделения любых минералов поскольку все они имеют разные значения удельных свободных поверхностных энергий. На обогатительных фабриках флотируют руды цветных, редких, чёрных металлов, каменный уголь, серу, фосфатные, калийные руды. Слово флотация от английского «flotation» значит «всплываю». Флотационный метод основан на использовании различий в естественной или искусственно создаваемой смачиваемости поверхности минералов. В зависимости от смачиваемости полезных ископаемых проявляются их различия способности удерживаться на границе раздела твёрдой, жидкой и газообразной фаз. Именно различная способность минералов удерживаться на межфазовой поверхности определяется различным значением их удельной поверхностной энергии, зависящей от химического состава и строения кристаллической решетки минерала. Основной и определяющей стадией флотационного процесса является элементарный акт флотации, под которым подразумевают закрепление единичного зерна на поверхности раздела фаз. Способность минералов закрепляется на поверхности раздела воздух-вода (газ-жидкость) зависит от степени полярности минеральной поверхности, от энергии взаимодействия её с молекулами воды и смачиваемости водой. Смачиваемость поверхности твёрдого при соприкосновении трёх фаз характеризуется величиной равновесного краевого угла. Краевой угол – угол, образованный поверхностью двух фаз с поверхностью третьей фазы и обозначают как угол . Краевой угол является физико-химической константой для соприкасающихся фаз. - это выражение в литературе называют законом Юнга, правилом Неймона или вторым законом капиллярности. При 180 градусах полная гидрофобность. Основой флотации является образование минерализованных пузырьков. В соответствии со вторым законом термодинамики закрепление частицы на межфазовой поверхности и флотация возможны если свободная энергия системы после закрепления частицы на пузырьке будет меньше свободной энергии системы до закрепления частицы. На этой закономерности основана термодинамическая объяснение элементарного акта флотации и показателя флотируемости. Степень смачиваемости поверхности минералов можно изменять искусственно, обрабатывая поверхность их флотационными реагентами

31.Фильтрование. Фильтровальные установки

Фильтрование – это процесс разделения жидкой и твёрдой фаз тонкодисперсных и шламистых суспензий основанный на принудительном удалении содержащейся в них воды через пористую перегородку. Твёрдые частицы удерживаемые на пористой перегородке называют осадком или кеком, а прошедшую через пористую перегородку жидкую фазу – фильтратом. Схема процесса фильтрования:

Под действием разности давлений жидкая фаза проходит через поры фильтра ткани, а твёрдая задерживается на ней. С течением времени Н уменьшается, hос – увеличивается, h0 – остаётся постоянным. Фильтрование будет продолжаться до тех пор пока Н не станет равным нулю. В этот момент hос – максимальное. После этого некоторое время поддерживают разряжение для подсушки осадка, а затем его выгружают. Цикл промышленного фильтра состоит из операций набора, подсушки и отдувки осадка с фильтрующей поверхности. На фильтрование подают суспензии с размерами частиц менее 1 мм. Осадки, получаемые на фильтрующей перегородке подразделяют на несжимаемые и сжимаемые. Несжимаемые садки – это осадки в которых пористость остаётся постоянной при изменении давления фильтрования. Сжимаемые осадки породы фильтруются менее эффективно. В зависимости от способа создания требуемой разности давления по обе стороны фильтрования перегородки различают вакуум фильтр и фильтр прессы. В вакуум фильтрах разность давлений получают с помощью разряжения, а в фильтр прессах – с помощью избыточного давления.

На эффективность процесса обогащения оказывают влияние:

- содержание твёрдого в суспензии;

- крупность твёрдой фазы;

- значение разности давлений;

- частота вращения рабочего органа фильтра;

- соотношение зон набора и подсушки осадка;

- правильный выбор фильтровальных перегородок.

В качестве фильтрующих пористых перегородок применяют используют шерстяные, синтетические ткани, стеклоткани, металлические фильтр ткани и комбинированные. При работе промышленных фильтров фильтр ткань постоянно засоряется различными отложениями, поэтому для обеспечения постоянной проницаемости фильтр ткани её подвергают механической очистке и мойке с добавлением моющих средств при температуре 50-60 градусов. И в некоторых случаях промывают струёй воды под давлением до 1 Мпа. Иногда для предотвращения засорения фильтр ткань обрабатывают ПАВ-ами (поверхностно активными веществами) и другими веществами гидрофобизирующими ткань, в результате чего масса отложенных солей уменьшается.

 Фильтровальные установки – это аппараты состоящие из фильтрующей поверхности, устройства для подачи исходного продукта, устройства для разгрузки обезвоженного продукта и устройства для удаления удаленной воды. Перепад давления в фильтровальных установках подаётся с помощью пресса или вакуумной системы. Фильтровальные установки изготавливают в обычном и кислотостойком исполнении.

Условное обозначение фильтров определено стандартом. Первая буква указывает вид фильтровального органа (Б – барабанный, Л – ленточный, Д – дисковый). Исполнение характеризуется материалом соприкасающихся с обрабатываемой средой (У – углеродистая сталь, Р – детали покрытые резиной). В маркировке барабанных фильтров имеется дополнительная буква после обозначения вида «О» - общего назначения, «Л» - для легко фильтруемых суспензий, «Т» - для трудно фильтруемых суспензий, «Г» - для легко летучих и токсичных суспензий, «СХ» - фильтры у которых съём осадка осуществляется сходящимся полотном. БОУ-40-3: барабанный фильтр общего назначения с площадью фильтрования 40 м2 и диаметром 3 м.

Барабанный вакуум фильтр с наружной фильтрующей поверхностью.

А – зона набора осадка;

Б – зона подсушки;

В – зона отдувки осадка;

Г – зона регенирации фильтровальной ткани;

Процесс фильтровании осуществляется по следующей схеме: пульпа подаётся в ванну, где качающимися гребками частицы твёрдого поддерживаются во взвешенном состоянии. В зоне А частицы находятся под разряжением, поэтому на поверхности фильтр ткани откладывается слой осадка. Вода проходит через поры фильтр ткани и попадает во внутреннюю полость барабана откуда отводится через распределительную головку. Зона Б – зона подсушки осадка, под действием вакуума через осадок просасывается воздух вытесняя оставшуюся воду. Зона В – зона отдувки осадка с поверхности фильтр ткани сжатым воздухом. Зона Г – зона регенерации фильтровальной ткани, в которой поры ткани очищаются от частиц твёрдого с помощью воды или сжатого воздуха.

Барабанный вакуум фильтр с внутренней фильтрующей поверхностью.

Между фильтрующей поверхностью и барабаном предусмотрены полости соединённые трубками с цапфой для отвода воды. Исходная суспензия подаётся по трубе, фильтр ткань закреплена в специальных продольных пазах. Фильтры и установки с внутренней фильтрующей поверхностью применяют для фильтрования грубых, зернистых и быстро осаждающихся суспензий.

Барабанный вакуум фильтр со сходящимся полотном.

Барабан с перфорированной поверхностью опущен в ванную с фильтруемой суспензией. Ванна снабжена мешалкой для поддержания частиц во взвешенном состоянии. После съёма осадка предусмотрено двусторонняя промывка полотна водой, которая подаётся из специальных брызгал. Это позволяет вести процесс обезвоживания при повышенной частоте барабана. Толщина осадка 2-3 см. производительность такой фильтровальной установки в 1,5-2 раза выше по сравнению с обычными барабанными вакуумными фильтрами.

Ленточные вакуум фильтр.

Их применяют для фильтрования сравнительно крупных пульп, частицы которых не удерживаются на поверхности, вращающихся барабанных и дисковых фильтров. Фильтровальная ткань обтягивает резинотканевую ленту, в которой предусмотрены отверстия, соединяющие под тканевое пространство с окнами золотниковой решетки вакуум камеры. Под действием разряжения вода проходит через фильтровальную ткань и отверстия в резинотканевой ленте и поступает в вакуумную камеру.

32. Поршневые и диафрагмовые отсадочные машины

Поршневая отсадочная машина:

Особенности: исходное сырьё следует подавать равномерно по всей площади машины. Струя сливной воды должна быть достаточной для транспортирования лёгкой фракции. При сильной струе всё исходное сырьё может смываться с поверхности без обогащения. При малой струе образуется порог из лёгких фракций и процесс обогащения прекращается. Смесь зёрен вместе с водой в виде суспензии подаётся в машину на слой материала, тяжёлые зёрна оседают на поверхности материала, а лёгкие потоком воды выносятся к разгрузке. Средние по плотности зёрна могут как оставаться на поверхности так и уйти вместе с лёгкими. В данном случае происходит расслоение минеральных зёрен в потоке воды движущейся по наклонной плоскости. При движении поршня образуется восходящие и нисходящие потоки воды через отверстия решета. При восходящих потоках зёрна минералов приходят во взвешенное состояние. Через патрубок в под решётную камеру подаётся вода, которая называется подрешётной. Она подаётся для компенсации воды, вылившейся через порог при восходящем потоке и для уменьшения длительности нисходящего хода. Производительность машины составляет от 1 до 8,5 тонн в час. Колебания воды от 100 до 300 минут(иначе говоря минута-1).

Привод поршней осуществляется от эксцентрикового механизма.

Диафрагмовые отсадочные машины:

Применяются при обогащении руд чёрных и редких металлов крупностью до 30 мм. На фабриках сравнительно небольшой мощности. Отличаются простотой конструкции, компактностью и возможностью обеспечения жёсткого режима пульсации при постоянстве амплитуды колебания диафрагмы.

Различают диафрагмовые отсадочные машины с боковым расположением, подрешётным, с вертикальной диафрагмой перегородки, и с вертикальными диафрагмами в наружных стенках.

33. Классификация продуктов обогащения в зависимости от содержания воды

Обезвоживанием наз. процесс удаления воды из п. и. и продуктов его обогащения в результате чего в нем увеличивается относительное содержание сухого вещества. П.и. в большинстве случаев обогащения может содержать от 30 до 90% воды. В готовом же продукте, например, для калийных концентратов содержание воды не должно превышать не более 2%. Для рудных концентратов перевозимых зимой ж. д. транспортом влажность не должна превышать 5%, металлических 10%. При мокром обогащении продуктов выход из обогатительных машин содержат влаги значительно больше чем допускается. В зависимости от характера удерживаемой воды в составе того или другого продукта применяется различные методы обезвоживания. В продуктах обогащения различают: свободную, капиллярную, пленочную, годроскопическую и химически связную. Свободная или гравитационная вода удаляется под действием сил тяжести. Продукты с такой влагой представляют собой суспензии. Капиллярная влага удерживается силами капиллярного давления и удаляется с помощью внешних сил. Продукты содержащие такую влагу наз. мокрыми. Пленочная влага удерживается на поверхности частиц силами притяжения между молекулами воды и частиц. Продукты содержащие пленочную влагу наз. воздушно сухими. Гигроскопическая влага создается в сухих продуктах и держится на поверхности частиц адсорбционными силами в виде моно-молекулярного слоя. Химически связная вода входит непосредственно в состав кристаллической решетки минералов и практически не удаляется при сушке. В настоящие время в мире осушают и обезвоживают свыше 1-го миллиона тонн продуктов крупностью менее 100 мкм. Таким образом продукты в процессе обогащения разделяют на обводненные, содержащие свыше 40% влаги, к таким продуктам можно отнести: концентраты, хвосты. Мокрые содержат от 40 до 15% влаги, такие минералы не обладают подвижностью воды. Влажные 15-5%, такие продукты не обладают текучестью. Воздушно сухие не более 5% воды, сыпучие материалы. Выбор метода обезвоживания энергией связи влаги с сухим веществом основываясь на классификации Ребиндера. В соответствии с этим различают термическое и механическое обезвоживание. Термическое обезвоживание связано с удалением воды в виде пора при подводе тепловой энергии из вне. К механическому методу относятся: *дренирование; * сгущение; * фильтрование; * центрифугирование. Дренирование- процесс обезвоживания обводненных и мокрых продуктов основанный на естественной фильтрации воды через слой материала и пористую перегородку под действием силы тяжести воды. В качестве пористой перегородки используют обезвоживаемые материалы: стальные перфорированные листы, сита, слои булыжникового щебня, слой крупнозернистого песка. Фильтрование- процесс разделения твердой и жидкой фаз тонкодисперсных суспензий основанный на принудительном удалении содержащейся в них воды через пористую перегородку. Принудительное удаление воды осуществляется под действием давления. Центрифугирование- обезвоживание мелких мокрых продуктов и разделение суспензии на жидкую и твердую фазу под действием центробежных сил. По принципу действия различают фильтрующие и осадительные центрифуги.

34. Аппараты для обогащения руд в тяжёлых средах (корытный и пирамидальный сепараторы)

Пирамидальный сепаратор с элеваторной выгрузкой:

Разгрузочная головка должна быть выше уровня суспензии, поэтому суспензия из элеватора уходит с лёгкой фракцией.

Корытный сепаратор с колёсной выгрузкой:

Применяется для обогащения углей, сланцев и других неметаллических материалов.

35.Флотационные машины и их классификация

Флотационные машины независимо от конструктивных особенностей должны обеспечивать: непрерывную равномерную подачу и разгрузку пенного и камерного продукта; образование и распределение воздушных пузырьков; достаточно интенсивное перемешивание пульпы для поддержания твёрдой фазы во взвешенном состоянии и контактирование её воздушными пузырьками. Процесс аэрации пульпы:

  1.  Получение пузырьков воздуха;
  2.  Слияние части этих пузырьков;
  3.  Движение пузырьков в пульпе.

Пузырьки воздуха с размерами менее 2 мм получают следующим образом: 1) механическим, путём засасывания и раздробления атмосферного воздуха рабочим органом машины – импеллером; 2) пневматическим, т.е. вдуванием в машину сжатого воздуха воздуходувкой или компрессором; 3) непосредственно в растворе, путём понижения давления или с помощью электролиза воды. В зависимости от свойств минералов составляющих полезное ископаемое требуемой производительности при установленном качестве продуктов обогащения подбирают оптимальный вариант технологической схемы флотации, тип флотационной машины, состав, дозировку и место подачи флотационных реагентов. Все аппараты, в которых осуществляется процесс флотации состоят из следующих основных узлов:

  1.  Камеры, в которых происходит флотация;
  2.  Устройство для перемешивания суспензии и её аэрации;
  3.  Механизмов для загрузки и перемещение флотируемого материала;
  4.  Механизмов для выгрузки камерного продукта;
  5.  Механизмов для съёма минерализованной пены.

Что бы обеспечить полное выделение флотируемых частиц в пенный продукт необходимо пропустить через суспензию столько пузырьков, что бы каждая гидрофобная частица вступила в контакт с воздушным пузырьком и всплыла вместе с ним на поверхность суспензии. Число пузырьков зависит от площади камеры, а вероятность встречи частицы с пузырьком от глубины камеры. А чем больше объём камеры тем больше производительность машины, поэтому чаще всего объём камеры увеличивают за счёт площади и главным образом за счёт длины.

Широкое применение флотации для обогащения различных материалов было изобретено много машин. В зависимости от формы камеры различают:

- машины корытного типа;

- общего уровня;

- камерные.

А в зависимости от способа аэрации пульпы различают:

- механические;

- пневмомеханические;

- пневматические;

- пневмогидравлические;

- машины пенной сепарации;

- машины с понижением давления

36. Промывка,область применения. Промывистость руд

Промывка – это процесс дезинтеграции глинистого материала, содержащегося в руде с одновременным отделением его от рудных частиц в виде глинистой суспензии или шлама под действием воды и соответствующих устройств. Глинистые породы – это породы, у которых содержание глинистых частиц менее 5 мкм превышает 3 %, а собственно глины – это породы у которых содержание этих частиц превышает 30 %. Промывка применяется для сырья, у которого минеральные частицы не связаны взаимным прорастанием, а сцементированы относительно мягким глинистым материалом. Промывка может быть как самостоятельным так и подготовительным процессом и используется при обогащении железных и марганцевых руд, цветных и россыпных, редких и благородных металлов, известняков, строительных материалов.

При описании технологического процесса пользуются таким понятием как промывистость. Промывистость – это способность рыхлых отложений размываться в потоке воды до такого состояния при котором минеральные зёрна не связаны друг с другом и освобождены от глинистых примазок. Промывистость руды определяется временем необходимым для диспергирования в водной среде глинистого материала, физические свойства которого обуславливают силы его сцепления с рудными частицами. Промывистость характеризуют коэффициентом промывистости: . Коэффициент промывистости равен отношению продолжительности промывки эталонной пробы к продолжительности промывки исследуемого образца в одной и той же машине. Различают легкопромывистые руды или породы с соотношением глины к пескам 1:50, среднепромывистые с соотношением глины к пескам 120-40), труднопромывистые с соотношением глины к пескам 18-10) и весьма труднопромывистые с соотношением глины к пескам 12-4). На степень промывистости оказывает влияние: количество глинистого материала и его свойства, влажность исходного материала, количество крупной фракции в исходном материале. На интенсивность промывки оказывает влияние: расход, давление, температура воды, механическое воздействие дезинтегрирующих устройств, предварительная подсушка или замачивание материала, добавки применяемы при этом.

37. Пневматические, пневмомеханические и пневмогидравлические флотационные машины

Пневмомеханическая флотационная машина.

Отличается от механической тем, что на вращающемся валу установлена мешалка аэратор, которая перемешивает подаваемой от воздуходувки воздух с пульпой и поддерживает её во взвешенном состоянии. Камеры между собой сообщаются свободно, открытыми окнами. Общий уровень пульпы в машине поддерживается порогом установленным на последней по ходу движения пульпы камере.

Пневматическая флотационная машина.

В пневматической флотационной машине аэрация и перемешивание пульпы происходят благодаря воздуху, подаваемому через щелевые аэраторы равномерно расположенные по длине камеры.

Пневмогидравлическая флотационная машина.

Состоит из разделенными перегородками прямоугольных камер с объёмом до 6 м3. В каждой камере на расстоянии 100 мм от днища перпендикулярно к продольной оси машины через 650 мм установлены 3 пневмогидравлических аэратора. Аэратор состоит из двух соосно расположенных труб. Во внутреннюю трубу под давлением подаётся воздух, а в наружную под таким же давлением подаётся вода.

Воздух из внутренней трубы поступает в наружную смешивается с водой. Образовавшая паровоздушная смесь продавливается в суспензию через сопла расположенные вдоль аэратора по обеим его сторонам.

38 Параметры оценки процессов обезвоживания

39.Отсадка

Отсадка – это разделение смеси зёрен полезного ископаемого по плотностям в воздушной или водной среде колеблющейся относительно разделяемой смеси в вертикальном направлении. Осадка основана на различии скоростей движения минеральных зёрен в пульсирующей среде разделения.

Исходный материал (смесь зёрен различной плотности) подаётся на решето, через отверстия которого, проходит переменное по направлению и скорости восходящая и нисходящая струя воды.

В начальном состоянии при нулевой скорости зёрна находятся в сплочённом состоянии. Под воздействием восходящего потока среды смесь разделяемых зёрен разрыхляется и лёгкие зёрна, скорость подъёма которых меньше скорости потока, движётся вверх, а тяжёлые зёрна лишь взвешиваются. При нисходящем потоке тяжёлые зёрна извлекаются потоком вниз с большей скоростью чем лёгкие и слой материала на решете уплотняется. В результате многократного воздействия восходящих и нисходящих потоков материал расслаиваются зёрна лёгких минералов выносятся в верхние слои, а зёрна тяжёлых минералов, преодолевая условия среды, концентрируются в нижних слоях. При этом за счёт всасывающего действия нисходящего потока мелкие зёрна тяжёлых минералов проходят через каналы между крупными тяжёлыми зёрнами и располагаются под ними или разгружаются через отверстие решета в конце отсадочной машины. Мелкие зёрна лёгких минералов так же просачиваются между более крупными лёгкими, но не успевают пройти по каналам между зёрнами тяжёлых минералов связи с уплотнением слоя зёрен на решете и остаются под слоем крупных зёрен лёгких минералов В результате многократного воздействия восходящего и нисходящего потоков минеральные зёрна располагаются над решетом в следующей последовательности:

- мелкие тяжёлых минералов;

- крупные тяжёлых минералов;

- мелкие зёрна лёгких минералов;

- более крупные зёрна лёгких минералов;

Слой материала концентрирующийся на решете при отсадки крупного материала(>3-5 мм – при обогащении руды и >10-13 мм при обогащении углей) называют естественной постелью. Оптимальная толщина постели составляет 5-10 кратному диаметру максимальных зёрен в питании. При толщине обогащаемого надпостельного слоя превосходящего в 20 раз максимальную крупность зёрен в питании. При обогащении более мелкого рудного материала(<3-5 мм для руд и <10-13 мм для углей) на решето укладывается слой искусственной пастели из полевого шпата, магнетита, ферросилиция и в простейшем случае – металлической дроби. Плотности более плотности зёрен тяжёлых минералов обогащаемого сырья и крупностью 2,5-6 раз превышающей максимальную крупность разделяемых зёрен.

Требования предъявляемые к естественным постелям:

  1.  Подвижная;
  2.  Легко поддаваться разрыхлению;
  3.  Размер зёрна постели не менее трехкратного размера наибольшего зерна тяжёлой фракции;
  4.  с увеличение толщины постели тяжёлая фракция получаться очищенной и наоборот;

Область применения отсадки: отсадка занимает одно из ведущих мест в обогащении полезных ископаемых. До 50% углей подвергаемых обогащению используют отсадку. Отсадки подвергаются:

Вид материала

Плотность, кг/м3

Крупность, мм

Руда чёрного металла

3500-5200

0,2-50

Уголь каменный

До 1500

0,5-250

Антрациты

До 2000

10-250

Горючие сланцы

До 2000

25-150

Россыпные руды

4200-8000

0,05-25

Верхний предел по крупности ограничен конструктивными особенностями машины. А по нижнему пределу необходимо проводить обесшламливание т.к. мелкие частицы снижают эффективность обогащения более крупного материала. Для повышения эффективности обогащения исходный материал подвергается грохочению на классы крупности и каждый класс обогащается на отдельной отсадочной машине. Для определения диапазона крупности зёрен в каждом классе используют значение коэффициента равнопадаемости в стеснённых условиях.

40.Классификация промывочных машин

По конструкции способов дезинтеграции и способов отделения шламов различают:

Конструкция

Способ дезинтеграции

Способ удаления шлама

Желоба

Динамическое воздействие потоков воды.

В виде слива на грохоте

Барабанные грохоты,

бутары,

скрубберы,

скруббер-бутары,

гравие-мойки,

вибромойки,

корытные мойки,

бичевые мойки

Трение кусков руды друг о друга и о движущиеся поверхности машины при воздействии потока воды.

Перетирание водой и механическим воздействием.

Грохочение и в виде слива через порог

Промывочные башни

Размачивание глины в условиях длительного пребывания в воде

В виде слива через порог

41. Сгущение. Факторы влияющие на процесс сгущения

Сгущение- процесс осаждения и концентрации в жидкости мелких и тонких частиц материала под действием силы тяжести и центробежных сил. Процесс заключается в повышении концентрации твёрдой фазы в сгущённом продукте по сравнению с исходной пульпой 

На эффективность процесса сгущения влияют минеральный и гранулометрический составы твердой фазы, плотность и форма частиц, содержание твердого в исходной суспензии и сгущенном продукте, вязкость, рН и температура суспензии, а также конструктивные особенности используемых сгустительных аппаратов.

Плотность твердой фазы суспензии оказывает существенное влияние на скорость осаждения частиц. Чем выше плотность твердой фазы, тем с большей скоростью будут осаждаться частицы. На практике частицы оседают неизолированно друг от друга, а в виде агрегатов-флокул, плотность которых ниже, чем плотность твердой фазы, из-за наличия внутрифлокулярной влаги.

С уменьшением вязкости суспензии скорость осаждения частиц возрастает. Существуют различные способы снижения вязкости суспензии, один из которых — нагревание. Вязкость воды наиболее резко снижается при нагревании до 20—30 °С. Так, при температурах 0 и 30 °С вязкость составляет соответственно 0,018 и 0,008 Па-с. Кроме того, с повышением температуры суспензии усиливается эффективность действия применяемых реагентов. Однако, так как на сгущение подают значительные объемы суспензии, нагревание их экономически не оправдано.

Плотность суспензии при ее сгущении оказывает двоякое влияние: при сгущении более плотных суспензий увеличивается производительность сгустителя по твердому, но из-за более стесненных условий уменьшается скорость осаждения частиц и твердая фаза выносится в слив.

Для каждого сгущаемого продукта существует своя оптимальная плотность питания исходной суспензии, при которой сгуститель работает наиболее эффективно. Оптимальные условия работы сгустителя подбирают опытным путем.

Если фактическая плотность суспензии для данного материала ниже оптимальной, то перед сгустителем часть воды необходимо удалить.

Если фактическая плотность суспензии выше оптимальной, то перед сгущением добавляют свежую воду или возвращают часть слива для разубоживания питания. Свежую воду или слив подают в сгуститель и с целью разрушить пену на поверхности зеркала сгустителя, так как чаще всего сгущению подвергаются флотационные концентраты.

Содержание твердого в сгущенном продукте при работе сгустителей колеблется от 40 до 70%. Чтобы повысить содержание твердого в сгущенном продукте, необходимо уменьшить массу откачиваемого сгущенного продукта, что приведет к снижению производительности сгустителя по твердому и может способствовать выносу твердой фазы в слив. В то же время с уменьшением плотности сгущенного продукта увеличивается производительность по твердому, но при этом не выполняется основная функция сгущения — не удаляется вода из обезвоживаемого продукта.

Эффективность процесса сгущения в значительной степени определяется крупностью частиц: чем они крупнее, тем выше скорость их осаждения. Суспензии состоят из частиц различной крупности. Осаждению крупных частиц в суспензии препятствуют -более мелкие, опускающиеся с меньшей скоростью. В результате взаимодействия крупных и мелких частиц наблюдается сближение скоростей осаждения частиц различной крупности в сгустительных аппаратах. В реальных условиях крупность осаждаемых частиц регулируют с помощью эффектов коагуляции и флокуляции.

42. Обогащение в центробежных полях с применением тяжёлых сред

Гидроциклоны:

Обогащение в тяжёлых средах в центробежном поле. Очень мелкие зёрна, особенно с плотностью близкой к плотности суспензии в статических условиях разделить практически невозможно. Скорость разделения мелких зёрен в тяжёлых средах можно увеличить путём снижения вязкости среды или замены действия гравитационных сил - центробежными. Для обогащения в тяжёлых средах могут использоваться центрифуги и гидроциклоны. Применение центрифуг при использовании тяжёлых сред ограничено. Наиболее широко применятся гидроциклоны. Гидроциклоны применяются для классификации тонкоизмельчённых руд, обесшламливание и для обогащения углей в тяжёлых суспензиях. Разделение частиц гидроциклоном происходит под действием центробежных сил, возникающих в криволинейных потоках жидкости. Применение центробежных полей с ускорениями десятки и сотни g, достигаемые гидроциклоном, позволяет резко снизить крупность разделения по сравнению с гравитационным классификатором.

Если в обычных гидроциклонах крупность разделения несколько миллиметров, то с применением тяжёлых сред крупность достигает 0,15-0,2 миллиметра. В силу того, что вращающийся турбулентный поток разрушает структуру суспензии, а это приводит к уменьшению динамической вязкости. Для обогащения материала и особенно в калийном производстве применяют вихревые гидроциклоны, отличающиеся тем, что вершина конической части расположена сверху. Песковая насадка имеет большой диаметр. В центре песковой насадки расположена труба, соединяющая воздушный столб с атмосферой. Исходный материал вводится в загрузочный конец цилиндра, а тяжёлая суспензия под давлением подаётся через тангенциальный патрубок. Т.е. раздельный ввод материала и суспензии в рабочий аппарат.

43.Гидравлическая классификация в восходящем потоке жидкости

Гидравлическая классификация в восходящем потоке жидкости – это процесс разделения смеси зёрен на отдельные классы крупности основанный на различиях скоростей их падения в водной среде. Крупность материала подвергаемого гидравлической классификации не превышает 3-5 мм для руд и 10-13 мм для углей. Скорость падения зёрен в неподвижной воде при одинаковой плотности и форме зависит только от крупности. В восходящем потоке происходит разделение: относительно крупные частицы, скорость падения которых больше скорости восходящего потока воды опускаются вниз и переходят в пески, а более мелкие частицы, скорость падения которых меньше скорости восходящего потока увлекаются потоком вверх и выносятся в слив.

В реальных условиях частицы имеют различные размеры и форму, плотность, поэтому закономерность распределения частиц по продуктам разделения имеет более сложный характер. Гидравлическая классификация применяется как самостоятельная конечная операция для отделения крупнозернистого материала от тонких илистых или шламистых частиц при промывке бурожелезняковых руд, марганцевых руд, кварцевых песков. В качестве вспомогательной операции применяется в замкнутых циклах измельчения для выделения крупнозернистых частиц и возврата их на доизмельчение. Для обесшламливания измельчённой руды перед её обогащением.

44. Сущность агломерации руд и концентратов

Агломерация руд – это термический способ окускования мелких классов руд, концентратов и колосниковой пыли путём их спекания при высокой температуре. Агломерация осуществляется путём просасывания сверху вниз или продуванием снизу вверх через слой шихты (смесь различных материалов) смешанной с небольшим количеством твёрдого топлива. В результате нагрева твёрдое топливо в шихте сгорает и оплавляет шихту в пористые куски. Спек агломератов – это масса которая получилась в результате спекания. Спек дробят до необходимых размеров и отсевают мелочь. Отсеянная мелкая фракция агломерата называется возвратом и дозируется в исходную шихту. Производство агломерата состоит из 3 основных стадий:

  1.  Подготовка шихты;
  2.  Собственно процесс агломерации;
  3.  Процесс обработки агломерата с целью получения необходимых свойств.

Весь процесс получения кусков состоит из следующих операций:

- подготовка шихты,

- укладывание постели и шихты,

- включение Эксгаустера,

- зажигание верхнего слоя шихты,

- горение и спекание шихты,

- охлаждение и съёма спека,

- дробление и грохочение.

Подготовка шихты. Агломерационная шихта состоит из следующих основных компонентов: концентрат 40-50%, известняк 12-20%, возврат 20-30%, коксовая мелочь (топливо) 4-6%, влага 6-9%. Известняк и коксовая мелочь до смешивания с другими компонентами измельчают до 3 мм, максимальный размер не должен превышать 8-10 мм. При спекании тонкоизмельченных концентратов (т.е. при содержании класса 0,074 мм не более 75%) в шихту вводят до 20-25% руды крупностью 6-8 мм. Шихту перед спеканием перемешивают, увлажняют и окомковывают в барабане. Топливом служит коксовая мелочь – малозольная с небольшим количеством летучих веществ. Возврат – это мелочь, полученная при дроблении и грохочении агломератов крупностью 0-8 мм.

Укладка постели и шихты. На колосниковую решетку агломерационной машины загружают постель. Постель прямого участия в агломерации не принимает. Она предохраняет колосниковую решетку от воздействия высоких температур, предотвращает просыпание шихты через зазоры решетки, облегчает сход агломерата с решетки после окончания процесса. Шихта укладывается поверх постели слоем 250-300 мм.

Включение Эксгаустера. После его включения зажигают верхний слой шихты путём просасывания продуктов горения при температуре 1200-1400 градусов Цельсия, которые образуются при сгорании смеси доменных и коксовых газов в горелке или в горне.

Горение и спекание шихты. Горение поддерживается воздухом, просасываемым из атмосферы. Зона горения постепенно перемещается сверху вниз. В каждый данный момент горение происходит в тонком слое горения шихты не более 40 мм. Выше зоны горения находится готовый агломерат. Ниже зоны горения, в следствии недостаточной температуры и малого содержания кислорода в просасываемом газе частицы не горят, но нагреваются – зона нагрева. В зоне горения протекают процессы перекристаллизации минералов, т.е. выше зоны горения находится готовый агломерат, через который просасывается воздух, то воздух охлаждая агломерат нагревается и температура в нижележащих слоях достигает 1400-1600 градусов. Одновременно в зоне горения происходит частичное окисление кислородом воздуха железорудных минералов готового агломерата. Ниже зоны горения находится зона нагрева. Ниже зоны нагрева находится зона сушки, а над зоной постели образуется зона переувлажнения, в следствии конденсации водяных паров отходящих газов при соприкосновении их с более холодной шихтой. При перемещении зоны горения до постели процесс спекания заканчивается. Длительность процесса 7-15 минут.

Спек полученный в процессе агломерации охлаждают дробят и подвергают грохочению. Класс 13-50 мм направляется в доменный цех, класс 8-13 мм используют в качестве постели, а до 8 мм мелочь отправляют на повторное спекание.

45. Дренирование

Дренирование- процесс обезвоживания обводнённых и мокрых зернистых продуктов, основанный на естествен. фильтрации жидкости ч/з слой материала и пористую перегородку под действием силы тяжести. Объём отфильтрованной воды зависит от режима движения жидкости, к-я определяется по критерию Рейнольдса. Режим м.б. ламинар., турбул. и переходным. Ламинар-й от числа Рейнольдса <1, до 1000-переход., свыше 1000-турбул. Для обезвоживания в нач. период харак-н переход. режим, а затем ламинар, в связи с чем изменяется и объём отфильтрованной жидкости во времени. Объём удаляемой воды зависит от крупности, смачиваемости его, давления жидкости и времени обезвоживания. Наиболее эффективно вода дренируется м/у частицами >0.4мм. При наличии частиц <0.2мм скорость фильтрации резко снижается. Процесс дренирования характеризуют: скорость фильтрации, коэф. фильтр., удельн. сопротивл. фильтрующего слоя.

46. Механические флотационные машины и машины корытного типа

Механическая флотационная машина.

Состоит из корпуса и устройства для аэрации и перемешивания пульпы. Аэрацию и перемешивание пульпы осуществляет аэратор, состоящий из статора и импеллера. Импеллер состоит из вертикального вала на нижнем конце которого закреплён диск с лопастями. Вал помещён в центральной трубе и получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. При вращении импеллера в надимпеллерном пространстве создается напряжение, в результате чего засасывается пульпа и воздух. Воздух, проходя через отверстия диска, дробится и выбрасывается в камеру через зазоры между лопастями импеллера и диска гидрофобизированные минеральные частицы. Частицы, сталкивая с пузырьками воздуха, закрепляются на их поверхности и поднимаются в верхнюю зону камеры где образуют слой пены. Камерный продукт проходит в другую камеру через отверстия межкамерной перегородки.

Машины корытного типа.

Пена снимается по всей длине вытянутой камеры, через борта, а хвосты – через торцевой карман. Уровень пульпы по всей длине одинаковый.

Машины общего уровня.

Рисунок =)

В отличии от машин корытного типа камера машины разделена перегородками на несколько отсеков. Перегородка не доходит до дна камеры и её верхний край несколько ниже уровня суспензии. Суспензия перемещается как сверху, так и снизу перегородки.

Камерные машины.

Состоит из нескольких камер, соединённых между собой специальными устройствами, что позволяет поддерживать различный уровень суспензии и создавать разные условия флотации в каждой камере.

 

47.Технологические показатели обогащения

Для оценки эффективности процессов обогащения на действующих обогатительных факторов, используются следующие технологические показатели обогащения: - содержание ценного компонента в исходном сырье и продуктах обогащения (α), концентратах (β) и хвоста (θ); - выходы продуктов обогащения (γ); - извлечение компонента продукта обогащения (ξ); - степень концентрации полезного компонента (К); - степень сокращения достигнутая при обогащении (R); - эффективность обогащения (Е); Содержание ценного компонента - отношение массы компонента к массе продукта в котором он содержится в пересчете на сухое вещ-во. α, β, θ – в процентах; для драгоценных материалов в г/т. Выходом продукта обогащения называют отношение массы полученного продукта к масс переработанного исходного сырья., ,   

Извлечение компонентов продукта обогащения – отношение массы компонента к массе того же компонента в исходном сырье.

 

Степень концентрации - отношение содержания полезного компонента в концентрате к содержанию его в исходном сырье. 

К - показывает во сколько раз увеличилась содержание полезного компонента в концентрате по сравнению с его содержанием в исходном сырье. Чем выше степень концентрации тем выше эффективность обогащения.

Степень сокращения – величина обратная выходу концентрата.

, R - показывает во сколько раз масса концентрата меньше массы сырья из которого получен концентрат. Определяет какую массу исходного сырья необходимо переработать чтобы получить еденицу массы концентрата. Эффективность обогащения – отношение приращения массы ценного компонента в концентрате при реальном обогащении к приращению массы концентрата при теоретически достежимом обогащении, когда концентрат выделяет весь ценный компонент.

 , - содержание полезного компонента в минерале, %; - содержание пустой породы в исходном сырье, в дол.ед.;

Для определения вида руды содержания пустой породы в исходном сырье бывает постоянной: . Чаще всего для оценки технологической эффективности процесса обогащения используют формулу Луйкена-Хейнкока:

  , содержание извлекаемого минерала в исходной руде.

48. Промывочные машины: желоба, бутары, скрубберы, скруббер-бутары

Гидравлические желоба являются простейшими устройствами для промывки и применяются на предприятиях малой производительности. Дезинтеграция осуществляется за счёт механических соударений кусков материала катящихся в потоке по рифлёному желобу и дополняется предварительным размачиванием материала на неподвижном грохоте в голове желоба с помощью сильной напорной струи воды из гидромонитора. Расход воды от 10 до 30 м3/м3.

Барабанные промывочные грохоты представляют собой наклонные барабанные грохоты, имеющие различные приспособления внутри для интенсификации механического воздействия на материал. Обычно это перфорированный барабан, который состоит из отдельных секций называемых ставами, внутри которых имеются продольные рёбра. Материал загружается внутрь барабана и туда же подводится и напорная вода.

Бутары по сравнению с барабанными промывочными грохотами имеют значительно большую длину и значительно более высокие кольцевые пороги между ставами, что позволяет удерживать материал более длительное время и улучшать дезинтеграцию и промывку. Расход воды 2-10 м3/м3, крупность материала подаваемого в бутара не более 200-300 мм, частота вращения составляет 0,8 от nкр.

Скрубберы в отличии от барабанных грохотов и бутар имеют неперфорированные барабаны с торцевыми стенками и горловинами для загрузки и выгрузки руды. Материал всё время находится в воде, что ускоряет дезинтеграцию. Заполнение барабана осуществляется на ¼ или 25%. Наклон в сторону разгрузки составляет 3-6 градусов.

Скруббер-бутары – это соединённые между собой скруббер и бутара. Между ними кольцевой порог, наклон в сторону разгрузки до 70 градусов, всё остальное то же.

Гравие-мойка – это разновидность промывочной машины типа скруббер-бутары, цилиндрический барабан имеет скрубберную секцию и сортировочные секции с диаметром отверстий 6, 20, 40 мм. Внутрь барабана подаётся руда и вода. Применяется для промывки и сортировки строительных материалов, а именно гравия, щебня, известняка. В результате получают промытый материал классов:

-100 +40

-40 +20

-20 +6

-6 мм

Соответственно производительность:

10-12

35-40

50-70 м3/ч

Расход воды 1-2 м3/м3.

49. Электрические сепараторы для разделения минералов по электропроводности. Сепараторы коронного разряда

Разделение минералов по электропроводности производится в воздушной среде в неоднородном электрическом поле постоянной полярности. Разделение проводится в электростатических, коронно-электрических, коронно-электростатических сепараторах преимущественно барабанного типа, либо в электростатических. На каждую заряженную минеральную частицу при сепарации в электрическом поле действуют силы:

- Электрическая кулоновская сила, обусловленная притяжением минеральной частицы к противоположно заряженной и отталкиваемой её от одноименного электрода. Эта сила действует как в водородном так и не в однородном электрическом поле;

- Сила зеркального отображения, обусловленная взаимодействием остаточного заряда частицы и вызванного этим зарядом на поверхности электрода равного по величине индуктивного заряда. Эта сила направлена к электроду и её действие заметно лишь в близи электрода или при соприкосновении с ним;

- Пондеромоторная сила обусловлена разницей между значением диэлектрической проницаемости минеральной проницаемости частицы и среды. Эта сила стремится вытолкнуть частицу в более слабые участки поля. Если диэлектрическая проницаемость частицы меньше диэлектрической проницаемости среды (), то эта сила стремиться вытолкнуть частицу, а если больше – стремиться втянуть минеральную частицу в поле. Пондеромоторная сила проявляется только в неоднородном поле и в полях переменной полярности. Она весьма мала в воздушной среде и достигает больших значений в жидкостях с высокой диэлектрической проницаемостью.

- Механические силы, основными из которых являются: силы гравитационного притяжения, центробежная сила, сила сопротивления среды, силы трения между, которые проявляются для частиц менее 0,1 мм. Разделение различно заряженных частиц происходит в результате воздействия на них электрических и механических сил в рабочей зоне сепаратора.

При электрической сепарации в электростатических сепараторах исходный материал из бункера подаётся на заряженный вращающийся барабан.

При контакте с ним частицы минералов проводников сразу же приобретают одноименный заряд и отталкиваются от него под действием кулоновских сил и, двигаясь по криволинейной траектории попадают в приёмник для проводников. Частицы минералов непроводников наоборот прилипают под действием сил зеркального отображения к поверхности барабана и счищаются с него щёткой в приёмник для непроводников. Частицы промежуточной электропроводности и сростки минералов проводников с минералами непроводниками падают по траектории, определяемой в основном механическими силами и попадают в приёмник промежуточной полярности. Для увеличения частиц минералов проводников и улучшения селективности сепарации параллельно барабану устанавливается отклоняющий электрод противоположный полярности.

Коронно-электический сепаратор

При электрической сепарации в коронно-электрических сепараторах материал из бункера поступает на вращающийся металлический заземлённый барабан, который является осадителем электродов. Материал с поверхности барабана транспортируется в зону действия коронирующего электрода, установленного параллельно образующей осадительного электрода. Коронирующий электрод представляет собой устройство из туго натянутых нихромовых проволок толщиной 0,25-0,4 мм, либо тонкостенных трубок с врезанными в них лезвиями толщиной 0,1 мм или систему игл направленных остриями в сторону осадительного электрода.

Под действием высокого напряжения до 50 кВ, подаваемого на коронирующий электрод вокруг него образуется поле коронного разряда вызывающее ионизацию молекул воздуха. Образующиеся ионы, имеющие одинаковую полярность с коронирующим электродом движутся под влиянием электрического поля к осадительному электроду сталкиваются с введёнными минеральными частицами и заряжают их. Если минеральная частица является проводником, то она легко передаёт почти весь свой заряд осадительному электроду и центробежной силой сразу же сбрасывается с него в приёмник для проводников. Заряженные в поле коронного разряда частицы минералов непроводников наоборот очень медленно разряжаются на осадительном электроде и сохраняя значительный заряд удерживаются на нём силами зеркального отображения, выносятся при вращении барабана из зоны действия коронирующего электрода и счищаются щёткой в приёмник для непроводников. Чем меньше электропроводность частицы и выше контактное сопротивление между ними и осадительным электродом, тем больше величина остаточного заряда и тем больше сила притяжения к поверхности барабана и тем дальше оказываются они от зоны отрыва частиц с высокой электропроводностью. Частицы промежуточной электропроводности разряжаются быстрее непроводящих частиц но медленнее проводящих и отрываясь от поверхности барабана попадают в соответствующий приёмник для промежуточной полярности.

Коронно-электростатический сепаратор

Он отличается от коронно-электического наличием дополнительного цилиндрического отклоняющего электрода, имеющего одинаковый с коронирующим электродом потенциал, что приводит к созданию параллельно с полем коронного разряда неравномерного электростатического поля высокой напряжённости. Если частица минерала обладает достаточно хорошей электропроводностью, то электрическая сила статического поля будет влиять на увеличение скорости стекания заряда и более быстрый отрыв частицы от поверхности осадительного электрода. Большему отклонению частицы от барабана способствует подеремоторная сила, возникающая в неравномерном электростатическом поле и действующая в направлении отклоняющего электрода. В случае плохой электропроводности частицы отклонение остаточного заряда будет происходить очень медленно и электростатическое поле будет прижимать её к осадительному электроду, таким образом содействуя разделению проводящих и непроводящих частиц. Электростатическое поле существенно повышает эффективность электрической сепарации и поэтому коронно-электростатические сепараторы получили наибольшее распространение в практике обогащения полезных ископаемых.

50. Галургический метод обогащения

Основой галургического метода переработки сильвинита является различная зависимость растворимости от температуры породообразующих минералов: сильвина и галита. С повышением температуры в интервале от 0 до 150 градусов концентрация калий хлор в эвфоническом растворе растут, а концентрации натрий хлор падает. При охлаждении раствора насыщенного калий хлор и натрий хлор в осадок будет выпадать только калий хлор. Эти закономерности обеих солей используются для извлечения хлористого калия из припродного сльвинита. Диаграмма вхаимнйо растворимости служит для качественно и количественного состава при различонй темпертауре. В производственных условиях состояние равновесия из за недостаточного времени контакта солей с раствором не достигается. Весь процесс переработки сильвинита является циклическим при непрерывной церкуляции в аппаратуре щелоув насыщенного хлористым натрием. Технологическая схема вклюяает ряж грамоздких аппаратов дял растворения, кристаллизации и сушки хлористого калия и в то же время горячий маточный уелок – агрессивны.

51. Трибо-электростатический барабанный сепаратор

Исходный материал предварительно с помощью мешалок (воздуха, вибратора) интенсивно перемешивается в электризаторе, в результате чего одни частицы заряжаются положительно другие – отрицательно. Из электризатора частицы минералов поступают на вращающийся барабан, против которого расположен цилиндрический электростатический электрод. Положительно заряженные частицы отклоняются к отрицательному электроду, а отрицательно заряженные – к положительному.

52 Определение конечной скорости падения зёрен в жидкой среде при ламинарном режиме

Существует несколько режимов: ламинарный Re<1

переходный 1<Re<1000

турбулентный Re>1000

При падении все тела перемещаются с одинаковой скоростью независимо от размера, формы и плотности. В реальных условиях помимо сил тяжести на движение оказывают влияние силы сопротивления, которые подразделяются на вязкостные и инерционные. Силы вязкостного сопротивления возникают в результате преодоления сил трения. Между отдельными слоями среды окружающими зерно и смещающимися при его перемещении относительно друг друга. Силы вязкостного сопротивления преобладают при ламинарном режиме, при d<0,12 мм и величине Re<1 и малых значений скорости. Силы вязкостного сопротивления определяются по Стоксу: .

53.Определение конечной скорости падения зёрен в жидкой среде при переходном режиме

Для переходного режима, т.е. диаметр больше 0,12 но меньше 2 миллиметров и 1< Re < 1000. Приведённые формулы справедливы для частиц шарообразной формы и указанных размеров. Определяется по Алену: . При определения сил сопротивления используют формулу Рейлея: . Где - коэффициент гидравлического сопротивления, зависящий от критерия Рейнольдса и применяемый по кривой Рейлея. Для определения конечной скорости падения частиц необходимо составить уравнение движения с учётом действия сил.

54 Влияние технологических факторов на эффективность классификации

Первым важным параметром является давление на входе. Для получения удовлетворительных результатов разделения требуется поддержание постоянного давления от 10 до 30 Па. С изменением производительности давление изменяется пропорционально квадрату производительности. При получении грубых сливов допускается работа гидроциклона при малых давлениях 5 Па, для получения тонкозернистых сливов давление рекомендуется 20-30 Па.

Влияние гранулометрического состава. При работе на крупнозернистом материале получается более крупный слив. При работе на грубодисперсных материалах при прочих равных условиях получаются более плотные пески.

Плотность исходного продукта влияет на плотность и крупность песков и слива. Получение мелкого слива требует более высокого разжижения исходной пульпы. Содержание твёрдого в исходном продукте до 20% в последующих стадиях измельчения и до 50% в первых стадиях измельчения. При обесшламливании содержание твёрдого в исходном продукте должно быть 10 и менее процентов.

С точки зрения эффективности работы гидроциклона разбавление исходной пульпы оказывает положительный эффект, но это не всегда согласуется с требованиями предъявляемыми к плотности слива дальнейшими обогатительными процессами.

Требуемое качество разделения для каждого вида руды и необходимую производительность можно обеспечить расчетом или опытным путём, подбором формы и размера корпуса гидроциклона, путём подбора угла наклона, размеров входного, сливного и пескового патрубков, путём подбора давления на входе.

55 Принципиальная схема обогащения калийной руды флотационным методом

Сильвинитовая руда крупностью до 100 мм с содержанием калий хлор 25-27% и нерастворимого остатка 5-10% из надшахтных бункеров поступает в корпус дробления, где подвергается предварительной классификации на грохотах ГИТ-51 по классу 10 мм. Надрешетный продукт грохочения додрабливается в открытом цикле на молотковых дробилках СМ 170 Б. Для подготовки руды к флотации по крупности 1,1 (1 мм)применяют измельчение в стержневых мельницах (МСЦ 3200х4500). Предварительная и поверочная классификация на дуговых ситах СД-2. Надрешетные продукты обеих классификаций доизмельчаются в стержневых мельницах. Подрешетный продукт является питанием первой стадии обесшламливания. Для снижения отрицательного влияния шлинисто-карбонатных шламов на флотацию прменяют многостадийное (в 5 стдий) обесшламливания. В свободно кривых гидроцеклонах. Сильвинитовая суспензия состоящая из песков гидроцикловна, дл 0.25 и камерного продукта от 0,25 и мехлопатами и фортируются в следующую машину. После основной сильвиновой фтолотации получают сильвин или черновой продукт. Применяемые реагенты: собиратель, депрессор, вспениватели. Оканчательный концентрат выщелачивается раствором насыщенным по хлористому минералу для повышения содержания калий хлор. После выщелачивания концентрат подвергается сгущению на флотомашинах, гидроциклонах и обезвоживается на барабанных ленточных конвейрах. После механического обезвоживания концентрат поступает на сушку в сушильных барабанах или а печах кипящего слоя. Высушенный сильвиновый концентрат может использоваться следующим образом:

  1.  Непосредственное складирование и отгрузка потребителям в виде товарного мелкого хлористого калия;
  2.  Является питанием отделения грануляции для производства гранулированного хлористого калия;
  3.  Пневмоклассификация и обработка реагентами: антислеживателем и пылеподавителем при производстве калия хлористого обеспыленного и калия мелкого не пылящего.

56 ленточная агломерация…

Ленточная агломерационная машина состоит из несвязанных между собой спекательных тележек – паллет.

Паллеты с помощью загрузочного устройства заполняются шихтой, проходят под зажигательным горном и над вакуумными или дутьевыми камерами, создающими вакуум Эксгаустером или подающими сжатый воздух воздуходувкой. Под горном шихта подсушивается и поджигается. По мере движения паллет происходит горение топлива в шихте и её оплавление. Шихта спекается в сплошную ленту, называемую пирогом. По мере сгорании топлива спечённая шихта послойно охлаждается. При подходе паллеты к криволинейному участку вся шихта превращается в спечённую массу и в момент перехода тележки по криволинейному участку от общего пирога отламываются куски, длина которых равняется длине паллеты. Эти куски дробятся в дробилке и поступают на грохот. Отделение всего пирога происходит при соударении соседних паллет на криволинейном участке. Порожние паллеты после разгрузки переходят на направляющие рельсы расположенные под углом 3 градуса и под действием силы тяжести в опрокинутом положении катятся к зубчатым звездочкам. Звёздочки захватывают паллеты и выталкивают на горизонтальный участок. На горизонтальном участке установлены специальные направляющие. После загрузки порожних паллет процесс агломерации повторяется. Производительность ленточной агломерационной машины составляет до 40-450 т/ч. Ширина ленты как правило 2-4 метра. Скорость передвижения от 1-7,5 м/мин. Рабочая длина машины 25-78 метров.

7====================================

58…………………

Дутьевая агломерационная машина как и машина с прососом воздуха состоит из отдельных паллет, загрузочного устройства, зажигательного горна, нескольких дутьевых и одной вакуумной камеры. С помощью вакуумной камеры верхний слой зажигается от газового горна обычным способом с прососом воздуха, при этом слой, укладываемый на постель составляет 20-30 мм. На зажженный слой питателем насыпается слой шихты требуемой толщины. Воздух в горячий слой шихты подается через дутьевые камеры под давлением 2,5-3,5 Мпа в первых девяти камерах и 1,5-2,3 Мпа – в последующих. Для предотвращения выброса газа в атмосферу машина герметично закрыта сверху. К преимуществам дутьевых машин относят возможность получения отходящих газов с содержанием сернистого ангидрида, которые потом используют для получения серной кислоты, что повышает рентабельность предприятия. Отсутствие пригорания агломерата к колосниковой решетки и отсутствие вредного вплавления металла из легкоплавкой шихты. Недостатки: большая потребность электроэнергии, большая сложность машины и необходимость герметизации.

60 Ленточные вакуум фильтр.

Их применяют для фильтрования сравнительно крупных пульп, частицы которых не удерживаются на поверхности, вращающихся барабанных и дисковых фильтров. Фильтровальная ткань обтягивает резинотканевую ленту, в которой предусмотрены отверстия, соединяющие под тканевое пространство с окнами золотниковой решетки вакуум камеры. Под действием разряжения вода проходит через фильтровальную ткань и отверстия в резинотканевой ленте и поступает в вакуумную камеру.

62Барабанный вакуум фильтр с наружной фильтрующей поверхностью.

А – зона набора осадка;

Б – зона подсушки;

В – зона отдувки осадка;

Г – зона регенирации фильтровальной ткани;

Процесс фильтровании осуществляется по следующей схеме: пульпа подаётся в ванну, где качающимися гребками частицы твёрдого поддерживаются во взвешенном состоянии. В зоне А частицы находятся под разряжением, поэтому на поверхности фильтр ткани откладывается слой осадка. Вода проходит через поры фильтр ткани и попадает во внутреннюю полость барабана откуда отводится через распределительную головку. Зона Б – зона подсушки осадка, под действием вакуума через осадок просасывается воздух вытесняя оставшуюся воду. Зона В – зона отдувки осадка с поверхности фильтр ткани сжатым воздухом. Зона Г – зона регенерации фильтровальной ткани, в которой поры ткани очищаются от частиц твёрдого с помощью воды или сжатого воздуха.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

38359. Мусульманское право 41 KB
  История мусульманского права нередко обозначаемого термином фикх начинается с пророка Мухаммеда Мухаммада жившего в 570 по некоторым источникам 571 г. Позднее и те и другие нормы нашли отражение в первичных источниках мусульманской религии и права. существенное влияние на развитие мусульманского права оказали исламские правоведы и мусульманские судьи кади. Мусульманские судьи лишились права при отсутствии в Коране сунне и других источниках нужных норм выносить решения по своему усмотрению.
38360. Національна економіка. Особливості економічної теорії 1.32 MB
  Загалом названі цілі досягаються через застосування певних інструментів макроекономічного регулювання економіки основними з яких є: фіскальна політика оперування державним бюджетом через податкову систему і витрати держави; грошовокредитна політика контроль за грошовою пропозицією через ставку відсотка резервну норму та інше; політика регулювання доходів від вільного встановлення заробітної плати і цін до декретного контролю; зовнішньоекономічна політика торгівельна політика регулювання обмінного курсу. Етапи становлення системи...
38361. Праця як основа розвитку суспільства і чинник виробництва 399.5 KB
  Кожен суб’єкт ринкового господарства одночасно є і суб’єктом трудових відносин тому від знання економічних законів функціонування ринку праці зайнятості організації оплати праці великою мірою залежить ефективність використання ресурсів праці а також успіх підприємця й рівень життя населення країни. Це обумовлює об’єктивну необхідність набуття ґрунтовних знань основних положень економіки праці майбутніми фахівцями всіх економічних спеціальностей. Вивчення та аналіз закономірностей організації й результатів функціонування ринків праці...
38362. Соціально - трудові відносини на ринку праці 2.08 MB
  Навчально – методичний комплекс з дисципліни Економіка праці та соціально трудові відносини. €œСоціально трудові відносини на ринку праціâ€ для самостійної роботи студентів 3 курсу всіх форм навчання всіх спеціальностей Укл. 95 ПЕРЕДМОВА У даному навчальнометодичному комплексі розглянуто другий розділ дисципліни “Економіка праці та соціальнотрудові відносини†[Розділ 1 дивись джерело 25] присвячений питанням...
38363. Організація праці, її ефективність та оплата в умовах ринкових відносин 1.09 MB
  Ключовими проблемами дисципліни ЕП і СТВ є вартісні аспекти відображення витрат праці на створення одиниці продукції, тому, праця як суспільне явище повинна бути доцільно, ефективно та економічно організованою. Це може бути досягнуто за рахунок наукової організації праці, яка пов’язана зі створенням оптимальних організаційних умов поєднання людей і техніки в процесі праці
38364. Фінанси. Курс лекцій 2.83 MB
  Фінансова система України. Проблеми розвитку фінансової системи України та шляхи її вдосконалення. Враховуючи також ланки окремих сфер фінансової системи сучасна фінансова система України має такий вигляд Рис.
38365. Логистика и ее сущность 506.5 KB
  Параметрами материального потока являются: номенклатура ассортимент и количество продукции; габаритные характеристики объем площадь линейные размеры; весовые характеристики общая масса вес брутто вес нетто; физикохимическис свойства; характеристики тары упаковки; условия транспортировки и хранения; стоимостные характеристики и др.Характеристика микро и макрологистики Микрологистика изучает способы и методы оптимизации движения поступающих на предприятия обрабатываемых там и выходящих потоков продукции и сопутствующих...
38366. Міжнародні перевезення 35.31 KB
  Поняття міжнародних перевезень Транспорт одна з найважливіших галузей суспільного виробництва що покликана задовольняти потреби населення та інших галузей суспільного виробництва в перевезеннях. З допомогою транспортних засобів суб'єкти господарювання надають два різновиди послуг: перевезення вантажу пасажирів та їхнього багажу а також транспортування нафти природного газу електроенергії тощо. Міжнародними вважаються перевезення вантажів і пасажирів між двома чи кількома державами. На залізничному транспорті у разі відсутності угоди...
38367. Податкове право і податкове законодавство України 703.5 KB
  Ця структура включає в себе самостійні базові інститути оподаткування інститут оподаткування фізичних осіб; інститут місцевих податків і зборів; інститут податкової відповідальності тощо. Таким чином податкове право: виступає як інститут предметний тобто присвячений строго певному предмету різновиду відносин що складаються з приводу встановлення сплати й стягнення податків і зборів їх зміни й скасування; регулює суспільні відносини щодо встановлення й справляння податкових платежів їх зміни й скасування; розподіл і використання...