44054

Расчет потребного количества оборудования

Дипломная

Производство и промышленные технологии

Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по данным базового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорционально трудоёмкости изготовления детали-представителя

Русский

2013-11-10

502 KB

7 чел.

1. РАЗДЕЛ: «Расчет потребного количества оборудования».

Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовления запланированного количества деталей производится по видам (моделям) оборудования по следующей формуле:

 

N – Годовая программа выпуска изделий;

T шт.  - норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;

К в. – планируемый коэффициент выполнения норм. Он устанавливается с учётом фактического выполнения норм по данным базового предприятия и степени дальнейшего повышения производительности труда, предусмотренного планом.

F эф. – эффективный годовой фонд работы оборудования (одного станка).

Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по данным базового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорционально трудоёмкости изготовления детали-представителя по следующей формуле:

Таблица 1: «Определение трудоёмкости по видам оборудования».

№ п/п

Наименование операции

Модель станка

Т/ёмк. Изгот. дет. – предст. (н/час)

Общая т/ёмк. узла     (н/час)

Т/ёмк. узла по видам оборуд. (н/ч)

1.

Фрезерно-центров

МР71М

0,01

431,25

8,47

2.

Токарная с ЧПУ

16К20Ф3С32

0,003

2,54

3.

Фрезерная с ЧПУ

ГФ217С5

0,001

0,85

4.

Токарная

1И611П

0,1

84,72

5.

Шлифовальная

А11550

0,19

160,98

6.

Шлифовальная

ВАИ-16

0,06

50,84

7.

Фрезерная

616

0,05

42,36

8.

Сверлильная

МИ-2П

0,08

67,78

9.

Заточная

3А64Д

0,015

12,7

Итого

Σ0,509

Σ431,25

Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяется по следующей формуле:

Д г. – количество дней в году.

Д в. – количество выходных дней в году.

Д пр. – количество праздничных дней в году.

Т см. – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).

S – количество смен работы оборудования.

К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.

1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни.

Fэф. =(( 366-104-21)*8-6)*2*0,97=3728,68ч

При расчете количества оборудования Срасч. (количество станков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именно количество оборудования необходимо принять для выполнения производственной программы на участке, то есть определить Сприн. 

Правило округления: если дробная часть Срасч. > 0,1, то округление производим в большую сторону, если дробная часть < 0,1, то  округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.

На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятий направленных на сокращение  Срасч.:

а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Тшт.

б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения Кв.

в) переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную.

г) повышается производительность имеющегося оборудования.

По результатам расчетов Срасч. и после определения Сприн. Производим расчет коэффициента использования оборудования для данного вида оборудования по следующей формуле:

 

Срасч. = N * Tшт. / Fэф. * Кв.

Расчет:

1.Определяем количество фрезерно-центровальный станков  необходимых для выполнения фрезерной операции.

Срасч. = 12000*8,47/4474,42=10,3; Сприн=11; Кио=98,57%

2. Определяем количество токарных станков с ЧПУ, необходимых для выполнения токарной операции:

Срасч. = 12000*2,54/4474,42=6,81;Сприн=7; Кио=97,3%

.

3. Определяем количество фрезерных с ЧПУ станков, необходимых для сфрезерной операции:

 Срасч.  = 12000*0,85/4474,42=2,28;Сприн=3,Кио=76%

        4. Определяем количество токарных станков, необходимых для фтокарной операции:

Срасч=12000*84,72/4474,42=18,7; Сприн=19; Кио=98,42%

5. Определяем количество шлифовальных станков, необходимых для шлифовальной операции:

Срасч.  = 12000*160,98/4474,42=24,9;Сприн=25; Кио=99,6%

       6.    Определяем количество шлифовальных станков, необходимых для шлифовальной операции:

Срасч=12000*50,84/4474,42=13,6; Сприн=14; Кио=97,1%

        7. Определяем количество фрезерных станков для фрезерной операции

Срасч=12000*42,36/4474,42=7,6; Сприн=8; Кио=95%

8. Определяем количество сверлильных станков для сверлильной операции

Срасч=12000*67,78/4474,42=18,1; Сприн=19; Кио=95,26%

7. Определяем количество заточных станков для заточной операции

Срасч=12000*12,7/4474,42=3,4; Сприн=4; Кио=85%

Ки.о.ср.= (20,7+6,81+2,28+18,7+24,9+13,6+

+7,6+18,1+3,4/21+7+3+19+25+14+8+19+4)*100%=105,09/109*100% = 96,74%

2. РАЗДЕЛ: «Расчет площадей участка».

При расчете общей производственной площади участка необходимо подсчитать площадь, занимаемую станками (производственную площадь) и добавить к ней площади вспомогательных помещений:

-  склада заготовок – 7- 8 % от производственной площади;

- склада готовых изделий – 5- 6 % от производственной площади;

- участка отдела технического контроля – 2- 3 % от производственной площади;

- комнаты мастеров – 5 -6 м 2 на одного мастера;

- заточного отделения – 5 -6 % от производственной площади.

Средняя площадь, занимаемая одним станком, дается в справочной литературе, в зависимости от габаритов станка. В этой же литературе указываются нормы расчета вспомогательных помещений.

Средняя удельная площадь, приходиться на один станок с учетом проходов и проездов составляет:

а) для малых станков – 10 – 12 м2;

б) для средних станков – 20 – 25 м2;

в) для крупных станков – 35 – 40 м2;

Находим площадь, занимаемую станками на участке:

Фрезерно-центровальными:

S=25*11=275(м2)

Токарные с ЧПУ

S=25*7=175(м2)

Фрезерные с ЧПУ:

S=25*3=75(м2)

Токарные

S=25*19=475(м2)

Шлифовальными:

S=25*25=625(м2)

Шлифовальными:

S=25*14=306(м2)

Фрезерными:

S=25*8=200(м2)

Сверлильными:

S=25*19=475(м2)

Заточными:

S=25*4=100(м2)

Определяем производственную площадь:

Sпроизв. =275+175+75+475+625+306+200+475+100 =2706(м2)

Определяем площади вспомогательных помещений:

Площадь склада заготовок составляет 7-8 % от производственной:

Sс.з. =2706*0,08=216,48м2

Площадь склада готовых изделий составляет 5-6  от производственной:

Sс.г.и. =2706*0,06=162,35

Площадь ОТК составляет 2-3 % от производственной

Sотк = 2706*0,03=81,18м2

Комната мастера:

Sм. = 6*2=12м2

Определяем общую производственную площадь участка:

Sобщ. = Sс.з. + Sс.г.и. + Sпроизв. + Sотк + Sм. = 3178,01м2

Подсчитанную производственную площадь необходимо разделить на число рабочих мест и полученную удельную площадь сравнить с удельными нормами расхода цеховых площадей.

Sуд. = Sпр. / Сприн. [м2]

Sуд. =2706/109=25,82м2


3. РАЗДЕЛ: «Расчет количества рабочих и определение штата участка».

На производственном участке могут быть следующие категории работающих:

  1.  Основные рабочие.
  2.  Вспомогательные рабочие.
  3.  Инженерно-технические работники.
  4.  Служащие.

3.1.  Расчет количества основных рабочих.

Расчет количества основных рабочих, работающих на универсальном оборудовании, производится по профессиям по следующей формуле:

Ро = N * Тшт. / (Fэф. * Кв.)  [чел.]

 

Где  N – Годовая программа выпуска изделий;

Tшт.  - норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;

Кв. – планируемый коэффициент выполнения норм.  

Fэф. – действительный годовой полезный фонд времени работы одного рабочего, определяем, заполняя таблицу №3.

Сводная таблица 3: « расчет баланса рабочего времени».

Категории времени

Количество часов

1. Календарное время

366*8=2922

2. Потери времени, связанные с выходными и праздничными днями.

125*8=1000

3. Потери времени, связанные с сокращением предпраздничных дней.

6*1=8

4. Номинальный фонд времени.

2922-1000=1928

5. Очередной отпуск.

24*8=192

6. Фонд времени, возможный к использованию.

1922-192=1730

7. Неявки по причине

а) болезни (2% от номинального фонда)

б) выполнение общ. и гос. обязанностей (0,5%)

в) учебный отпуск (1% от номинального фонда)

1922*0,02=38,44

1922*0,005=9,61}67,27

1922*0,01=19,22

8. Явочный фонд времени

1730-62,27 = 1662,73

9. Потери внутри рабочего дня на льготные часы подростка (0, 5 % от явочного фонда)

1662*0,005=8,31

10. Полезный фонд времени

1662-8,31 = 1654,42

 

Для определения принятого количества работающих, необходимо округлить расчетную цифру с учетом имеющегося количества рабочих мест.

  1.  Определяем количество фрезеровщиков

Р = 12000*8,47/1985,3=42,2чел

Принимаем 42 человека.

  1.  Определяем количество операторов

Принимаем  3 человека.

3.   Определяем количество операторов

Принимаем 2 человека.

      4. Определяем количество токарей

Р = 12000*84,72/1985,3=34,01

Принимаем 34человека.

      5.  Определяем количество шлифовщиков

Р=12000*160,98/1985,3=43,31

Принимаем 44 человек

  1.  Определяем количество шлифовщиков

Р=12000*50,84/1985,3=21,7

Принимаем 22 человека

     7. Определяем количество фрезеровщиков

Р=12000*42,36/1985,3=15,6

Принимаем 16 человек

  1.  Определяем количество сверловщиков

Р=12000*67,78/1985,3=21,8

Принимаем 22 человек

      9. Определяем количество заточников

Р=12000*12,7/1985,3=7,9

Принимаем 8 человек

Данные расчета сводим в таблицу:

Таблица 4: «Количество основных рабочих на участке».

Профессия

Nшт.

Норма времени

Фактическое время в н/часах

Кол-во раб. по расчету

Кол-во прин. раб.

На 1 шт.

На прогр.

1.Фрезеровщик

12000

8,47

101640

84700

42,2

42

2.Токарь

84,72

1016640

847200

34,01

34

3.Шлифовщик

160,98

1931760

1609800

43,31

44

4.Шлифовщик

50,84

610080

508400

21,7

22

5. Фрезеровщик

42,36

508320

423600

15,6

16

6. Заточник

12,7

152400

127000

7,9

8

ИТОГО:

164,72

166

6. Оператор

5

5

ИТОГО:

169,72

171

3.2.  Расчет численности вспомогательных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих может быть определена тремя методами:

а) по трудоемкости вспомогательных работ.

б) по нормам обслуживания рабочих мест.

в) укрупнено, в процентном отношении от основных.

При расчете используем третий метод, величина процента зависит от типа производства:

При серийном производстве – 10 – 15%

При крупносерийном производстве – 15 – 18 %

При массовом производстве – 18 – 25 %

Так как производство среднесерийное, количество вспомогательных рабочих составляет 15%  от основных.

Рвсп. = 171*0,15=25,86

Принимаем 26 человек.

На производственном участке могут быть следующие профессии вспомогательных рабочих:

а) слесари по ремонту оборудования,

б) водители автокары,

в) электрики,

г) наладчики.

Определяем количества наладчиков:

На участке будет наладчик, так как производство мсреднесерийное, работа 2-х см.

Количество станков ,обслуживаемых одним наладчиком от 7 до 9

Производим разбивку по профессиям:

Слесарь по ремонту оборудования –13.

Водители автокар –6

Электрики –6

Наладчики –2.

Итого 26

3.3.  Расчет численности И.Т.Р. и М.О.П.

Численность инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала определяется в соответствии со штатным расписанием.

Используем следующие нормы штатного расписания:

И.Т.Р. – 1 мастер – на 20 – 25 осн. рабочих

- 1 старший мастер – на 3 мастера

- 1 начальник участка на 2 ст. мастера

- 1 технолог на участке со средней сложностью обработки деталей

- 1 нормировщик на 40 рабочих сдельщиков

М.О.П. – 1 уборщица на 400 м2 производственной площади.

 

И.Т.Р.:

Мастер –4

Технолог –3.

Нормировщик –4

М.О.П.:

Уборщица-8

Таблица 5: «Сводная ведомость работников участка»

Категории работников

Количество

Удельный вес в %

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

ИТР

М.О.П.

171

26

11

8

79,16

12,04

5

3,8

Итого:

216

100

4. РАЗДЕЛ: «Расчет фонда заработной платы».

Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих.

1. Фонд заработной платы производственных (основных) рабочих.

Оплата труда основных рабочих производится по сдельно – премиальной форме оплаты труда, поэтому основная часть фонда заработной платы рассчитывается по следующей формуле:

 ЗПосн. = N * To * Tст.1р.* Кср.* Кпр. [руб.]

ЗПосн. - основная заработная плата рабочих участка.

N - годовая программа выпуска изделий в штуках.

To  - общая трудоемкость (плановая) изготовления изделия в н. / часах.

Tст.1р. – часовая тарифная ставка первого разряда в рублях.

Кср. – средний тарифный коэффициент основных рабочих на участке.

Кпр. – коэффициент доплат по премиальной системе.

Средний тарифный коэффициент определяем, заполняя таблицу №6. Предварительно производим разбивку основных рабочих по разрядам, ориентируясь по сложности выполняемых работ. При этом необходимо руководствоваться тарифно-квалификационным справочником работ и профессий.

Далее расчет производим по выше приведенной формуле. Затем рассчитываем:

- Дополнительную заработную плату (составляет 10 % от основной).

- Общую заработную плату (ЗП.осн. + ЗП.доп.).

- Отчисления на социальные нужды.

- Среднемесячную заработную плату основных рабочих.

Таблица 6: «Квалификационный состав основных рабочих участка».

Профессия

К-во прин. Рабоч.

Квалификация основных рабочих.

1 р - д

2 р - д

3 р – д

4 р - д

5 р - д

6 р – д

Тарифные коэф-ты

1, 00

1, 31

1, 41

1, 54

1,67

1, 82

Фрезеровщ.

42

-

-

34

8

-

-

Токарь

34

-

-

21

11

2

-

Шлифовщ.

44

-

-

36

5

3

-

Шлифовщ.

22

-

2

15

3

2

-

Фрезеровщ.

16

-

-

14

2

2

-

Сверловщ.

22

13

7

2

Заточник

8

3

5

ИТОГО:

188

-

2

136

41

11

-

Оператор

5

-

-

-

3

1

1

ИТОГО:

5

-

-

-

3

1

1

Универсальные рабочие

Общее кол-во человеко-разр.

Σ631

-

4

408

164

55

-

Общее кол-во тариф. коэф.

Σ275,89

-

2,62

191,76

63,14

18,37

-

Средний р-д рабоч. унив.

3,45

Средний тариф.к-т раб. Универсал.

1,47

Операторы

Общее кол-во

человеко-разр.

Σ23

-

-

-

12

5

6

Общее кол-во

тариф.коэф.

Σ8,11

-

-

-

4,62

1,67

1,82

Средний р-д

4,6

Средний т.коэф.

1,62

1.Расчет З.П. для универсальных рабочих:

З.П.осн. ун. = 12000*427,85*9,17*1,47*1,8=124575304,6 руб

З.П. доп. = 11245753,46руб

З.П.общ. = 137051035,06руб

Отчисления на социальные нужды составляет 26 % от З.П.общ.

З.П.нач. = 35633269,1руб

Среднемесячная зарплата на одного рабочего:

З.П.ср. = 137051035,06/188*12=4419,86руб

 2. Расчет З.П. для операторов:

З.П.осн. оп. = 12000*3,39*9,17*1,62*1,8=973622,92руб

З.П. доп. = 97362,3руб

З.П. общ. = 1070985,21руб

З.П. нач. = 27845616руб

З.П. ср. =107098,21*0,45/5*12=8849,75руб

Понижающий коэффициент равен 0,45 т.к.норма обслуживания 2,75 станка

  1.  Фонд заработной платы вспомогательных рабочих.

Сводная ведомость вспомогательных рабочих и фонда их зарплаты.

Наименование профессий

Коли-чество рабо-чих

Раз-

ряд

Час.

ставка

Ок-лад

Год.тар. ставка

Доплаты

Год.фонд з/пл.

%

сумма

1. Слесарь – ремонтник

13

3

-

2500

30000

50

15000

585000

2. Водитель

6

3

11,08

-

18990,7

50

9495,35

170916,3

3. Электрик

6

3

11,08

-

18990,7

50

9495,35

170916,3

4. Наладчик

2

5

13,1

-

44905,75

60

26943,45

71849,2

ИТОГО:             26                                                                                          998681,8

 

Дополнительная заработная плата составляет 10% от основной

ЗПдоп=99868,1руб

Отчисления на социальные нужды составляет 26% от суммы основной и дополнительной ЗП.

ЗПнач= 998681,8*0,26=259657,3руб

Общий фонд ЗП составит.

ЗП общ.=ЗП осн. + ЗП доп.=1098549,9руб

Среднемесячная ЗП одного рабочего.

ЗПср.мес.=ЗПобщ./Рвсп.*12=1098549,9/26*12=3520,99руб

  1.  Фонд заработной платы И.Т.Р.  и  М.О.П.

Штатная ведомость ИТР  и  МОП.

Наименование должености

Кол.- во раб.

р-д

Мес.оклад

(руб.)

Доплаты

Годовой фонд з/пл.

%

сумма

1. мастер

4

14

5200

60

3120

264960

2. технолог

3

13

4800

50

2400

259200

3. нормиров.

4

13

4500

60

2700

345600

ИТОГО

11

869760

1. уборщица

8

1

3000

60

1800

460800

ИТОГО

8

460800

Отчисления на социальные нужды составляет 26% от основной ЗП

ЗП=869760*0,26=226137,6руб

Общая ЗП для ИТР равна ЗПосн.

Среднемесячная зарплата ИТР одного работника.

ЗПср.мес.=ЗПобщ./Ритр.*12=869760/11*12=6589,1руб

Отчисления на социальные нужды состовляют 26% от основной ЗП.

ЗП нач=460800*0,26=119808руб

Общая зарплата для МОП равна ЗПосн.

Среднемесячная МОП составит:

ЗП ср.мес. = ЗПобщ. / (Рмоп * 12) = 460800/8*12=4800руб

5. РАЗДЕЛ: «Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей».

Длительность технологического цикла определяется в зависимости от типа производства и особенностей технологического процесса.

На проектируемом участке производство мелкосерийное, а операции технологического процесса не синхронизированы, следовательно, принимаем смешанный метод передачи заготовок (предметов труда) с предыдущей операции на последующую.

Длительность технологического цикла в этом случае рассчитывается по следующей формуле:

 Тшт. – штучное время (норма времени) по операциям на изготавливаемую деталь – представитель.

Ткор. – наиболее короткое время из каждой пары смежных операций.

n – количество деталей в партии, которые запускаются в обработку.

p – количество деталей в транспортной партии.

Расчет величины партии.

Определяем минимальное количество деталей в партии по следующей формуле:

nmin. = N * K / Fр.дн. [шт.]

Nгодовая программа выпуска деталей.

Fр.дн. – количество рабочих дней в году.

K – коэффициент запаса, равный:

- для крупносерийного производства – 1-3

- для среднесерийного производства – 3-5

- для мелкосерийного производства – 5-8

Определяем оптимальное число деталей в партии, для чего округляем  nmin. до круглого целого числа так, чтобы получилось целое число партий в году.

Минимальное количество деталей в партии:

nmin. =12000*4/241=200

Оптимальное количество деталей в партии принимаем:

nопт. =60

Проверка: (партий изготавливается за год)

Разбиваем партию деталей на транспортные партии, для чего определим количество транспортных партий. Оно может быть от 3 до 10.

 

 n = 5

Принимаем 5      транспортных партий.

Нормы времени на выполнение операций следующие:

Тшт.1 = 0.6мин

Тшт.2 = 0.18мин

Тшт.3 = 0.06мин

Тшт.4 =6мин

Тшт.5 = 11.4мин

Тшт.6=3.6мин

Тшт.7=3 мин.

Тшт.8=4,8 мин

Тшт.9=0,9 мин

Длительность технологического цикла равна:

 

 

Тшт.i= 30,54мин; Ткор.=16,8мин; n=35; р=7

Тц.см. = 200(30,54) – 195(16,8) = 6108-3276=2832мин

По результатам расчета строим график длительности технологического цикла.

6. РАЗДЕЛ: «Расчет периода запуск – выпуска деталей и определение заделов незавершенного производства».

1. Определяем среднедневной выпуск деталей по формуле:

Nдн. = N / Fр.дн.

N – годовая программа выпуска деталей.

Fр.дн.  – количество рабочих дней в году.

2. Периодичность запуска деталей в обработку определяем по формуле:

П = nопт. / Nдн.

3. Определяем длительность производственного цикла, которая включает время технологического цикла и межоперационное время (на транспортировку, технический контроль и т.д.)

Межоперационное время в среднем составляет 5% от длительности технологического цикла:

Тпр. = Тц.см. + 5% Тц.см.

4. Нормативный задел незавершенного производства определяем по формуле:

Z = Тпр. * Nдн. [шт.]

  1.  Nдн. = 12000/200=60дет в день
  2.  П = 200/60=3,34дня
  3.  Тпр. =2832+2832*0,05=2973 мин
  4.  Z = 2973,6/16=11151шт

Делим на 8*2, чтобы перевести часы в дни. Т.к. работа на участке двухсменная.

7. РАЗДЕЛ: «Расчет стоимости основных материалов».

Для определения стоимости основных материалов составляем таблицу 9.

Таблица 9: « Стоимость основных материалов».

Заготовка.

Стоимость заготовки.

Наименование детали

Годов. Прог.шт.

Марка матер.

Вид загот.

Вес 1 загот.   в кг.

Вес всех заг.в т.

Ст-ть 1т. м-ла руб./т.

Ст-ть 1загот.

в руб.

Ст-ть всех загот.в руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Ось

12000

Сталь 25Х13Н2

Отливка

0,04

0,48

47525,42

1901,01

22812,2

Стоимость отходов

Вес отходов на 1 дет. в кг.

Вес отходов на прог. в тоннах

Цена 1т. отходов в руб.

Общая стоимость отходов в руб.

Ст-ть матер. с учетом реал. отходов в руб.

Ст-ть 1 заг. С учетом отходов в руб.

10

11

12

13

14

15

0,009

0,108

300

32,4

22779,8

1868,31

Марка материала,

- вид заготовки,

- вес заготовки,

- цена материала,

- цена отходов:               берутся по данным базового завода.

8. РАЗДЕЛ: «Составление калькуляции (себестоимости) детали».

Для расчета себестоимости детали необходимо определить величину затрат по следующим статьям:

1. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов:

22779,8/12000=1,98руб

2. Основная заработная плата рабочих за 1 деталь:

ЗПун. = Тпл. * Тст. * Кср. * Кпр. = 0,5*9,17*1,47*1,8=12,13руб

ЗП опер= 0,5*9,17*1,62*1,8=13,3руб

ЗПобщ=12,13+13,3=25,43руб

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих на 1 деталь составляет 10% от основной:

25,43*0,1=2,543руб

4. Отчисления на соц. нужды составляют  26 % от основной и дополнительной зарплаты:

(25,43+2,543)*0,26=7,27руб.

5.Общецеховые  расходы составляют 139   % от основной и дополнительной зарплаты:

27,97*1,95=38,87руб

6. Итого цеховая себестоимость:

1,98+25,43+2,543+7,27+38,87=76,1 руб.

7 Общехозяйственные расходы ( 400 % от основной и дополнительной зарплаты):

27,97*4=111,88руб

8. Производственная себестоимость:

76,1+111,88=139,85руб

9.Коммерческие затраты, 3,6 %  от производственной себестоимости:

139,85*0,036=5,03руб.

10. Полная себестоимость:

139,85+5,03=144,88руб

11. Прибыль (15% от полной себестоимости):

144,88*0,15=21,7 руб

12. НДС 18 %  от полной себестоимости:

144,88*0,18=26,08руб

13. Оптовая (отпускная) цена предприятия:

144,88+21,7+26,08=192,66руб

Данные расчета сводим в таблицу 10


Сводная таблица 10: «Сметная (отчетная) калькуляция».

 

Наименование детали –

Калькуляционная единица – 1 штука.

№ п/п

Наименование статей

Сумма

руб.

1

Основные материалы за вычетом отходов.

1,98

2

Основная заработная плата производственных рабочих.

25,43

3

Дополнительная заработная плата.

2,543

4

Отчисления на социальные нужды.

7,27

5

Цеховые накладные расходы.

38,87

6

Цеховая себестоимость.

76,1

7

Накладные заводские расходы.

111,88

8

Заводская себестоимость.

139,85

9

Прочие (внепроизводственные) расходы.

5,03

10

Полная себестоимость.

144,88

11

Прибыль предприятия.

21,7

12

НДС

26,08

13

Отпускная цена предприятия.

192,66

 


9. РАЗДЕЛ: Сводная таблица 11.

«Технико-экономические показатели спроектированного участка».

Наименование показателей

Количество (сумма)

ВЫПУСК

В штуках.

12000

В рублях.

22812,2

РАБОЧИЙ СОСТАВ

1. Число рабочих всего,

Кол-во

%

В том числе

216

100

Производственные рабочие

171

79,16

Вспомогательные рабочие

26

12,04

ИТР

11

5

СКП

-

-

МОП

8

3,8

2. Средний разряд:

Универсальных рабочих

3,45

Операторы

4,6

ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ.

1. Фонд З/П всего, в рублях:

Руб.

%

В том числе:

140552130,17

100

Производственные рабочие

138122020,27

98,27

-Универсальные

137051035,06

97,5

-Операторы

1070985,21

0,7

Вспомогательные рабочие

1098549,9

0,7

ИТР

869760

0,6

СКП

-

-

МОП

460800

0,5

2. Среднемесячная З/П

Производственные рабочие

4419,86

Вспомогательные рабочие

3520,99

Операторов

8849,75

ИТР

6589,1

СКП

-

МОП

4800

Производительность труда на 1 рабочего

-

-

ОБОРУДОВАНИЕ

ед. изм.

к-во

Количество единиц оборудования

Шт.

109

Мощность ст. парка

-

-

Себестоимость оборудования, тыс. руб.

-

-

ПЛОЩАДИ

Общая площадь

Кв.м.

3178

Производственная площадь

Кв.м.

2706

Площадь на 1 рабочее место

Кв.м.

25,82

РЕЖИМ РАБОТЫ

Плановый период

год.

1

Количество рабочих дней

день

241

Сменность

смена

2

ЗАВОДСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ

Сумма

Уд. вес

1. Себестоимость 1 детали

192,66

2. Структура себестоимости.

Ед. изм.

Уд. вес

Основные материалы

руб.

1,98

Основная заработная плата

руб.

25,43

Цеховые накладные расходы

руб.

38,87

Расходы по оборудованию

руб.

-

Заводские накладные расходы

руб.

111,88

Прочие расходы

руб.

5,03

3. Накладные расходы в % к осн. ЗП произв. Рабочих

Цеховые накладные расходы

%

139

Расходы по оборудованию

%

-

Заводские накладные расходы

%

400

 


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

26557. ВСЭ ПРОДУКТОВ УБОЯ ПРИ ЛЕПТОСПИРОЗЕ И ЛИСТЕРИОЗЕ 8.32 KB
  Если имеются дегенеративные изменения мускулатуры или желтушное окрашивание не исчезающее в течение двух суток тушу и все внутренние органы направляют на техническую утилизацию. При отсутствии дегенеративных изменений в мускулатуре но при наличии в ней желтушного окрашивания исчезающего в течение двух суток тушу а также внутренние органы не имеющие патологических изменений выпускают после проварки. Кишечник и патологически измененные органы направляют на техническую утилизацию. Патологически измененные органы кровь и головы от...
26558. ВСЭ ТУШ И ОРГАНОВ ВЫНУЖДЕННО УБИТЫХ ЖИВОТНЫХ ПРИ ОТРАВЛЕНИИ ОРГАНИЧЕСКИМИ И МИНЕРАЛЬНЫМИ ЯДАМИ. ПРИЧИНА ОТРАВЛЕНИЙ И ПИЩЕВАЯ НЕПОЛНОЦЕННОСТЬ МЯСА ОТРАВИВШИХСЯ ЖИВОТНЫХ ДЛЯ ЧЕЛОВЕКА 21.73 KB
  ВСЭ ТУШ И ОРГАНОВ ВЫНУЖДЕННО УБИТЫХ ЖИВОТНЫХ ПРИ ОТРАВЛЕНИИ ОРГАНИЧЕСКИМИ И МИНЕРАЛЬНЫМИ ЯДАМИ. ПРИЧИНА ОТРАВЛЕНИЙ И ПИЩЕВАЯ НЕПОЛНОЦЕННОСТЬ МЯСА ОТРАВИВШИХСЯ ЖИВОТНЫХ ДЛЯ ЧЕЛОВЕКА. В практике встречаются случаи отравлений сельскохозяйственных животных минеральными удобрениями ядовитыми растениями хлоридом натрия и другими солями минеральными ядами мышьяк медь и др. Особо опасны при отравлениях животных фосфорорганические хлорорганические карбаматные ртутьсодержащие и другие пестициды ядохимикаты} которые используют в борьбе с...
26559. ВСЭ И САНИТАРНАЯ ОЦЕНКА ТУШ И ОРГАНОВ ПРИ РОЖЕ СВЕНЕЙ 7.89 KB
  Мускулатура туши иногда гиперемирована и с кровоизлияниями. В случае обнаружения в мясе или внутренних органах этих бактерий туши обеззараживают проваркой а внутренние органы направляют на техническую утилизацию или уничтожают. Кроме того такие туши можно направлять на изготовление вареноконченых грудинок и кореек. В случаях убоя животных туши со всеми внутренними органами и шкурой уничтожают.
26560. ВСЭ И САНОЦЕНКА ТУШ И ОРГАНОВ ПРИ САРКОЦИСТОЗЕ, ЭХИНОКОККОЗЕ, ЦЕНУРОЗЕ, ДИКТИОКАУЛЕЗЕ. ЦЕНУРОЗ МОЗГА 19.36 KB
  При поедании собаками и волками голов животных инвазированных ценурами происходит их заражение ценурозом. Болезнь наблюдается у молодых животных не старше 2 лет и характеризуется бесцельными круговыми движениями в одну сторону. При убое животных в начале болезни отмечают следы миграции онкосфер на мягкой мозговой оболочке интенсивную гиперемию ее на отдельных участках со свежими кровоизлияниями. Остро и хронически протекающая болезнь травоядных животных крупный рогатый скот овцы лошади и др.
26561. ВСЭ ТУШ И ОРГАНОВ ПРИ СТОЛБНЯКЕ И ПСЕВДОТУБЕРКУЛЕЗЕ. ВСЭ ПРИ СТОЛБНЯКЕ 1.21 KB
  При установлении столбняка тушу с внутренними органами и шкурой уничтожают. При наличии истощения и множественных поражений лимфатических узлов или при обнаружении псевдотуберкулезных изменений в мышцах тушу и внутренние органы утилизируют. При отсутствии истощения и поражении только внутренних органов или лимфатических узлов внутренние органы направляют на утилизацию а тушу и другие продукты убоя выпускают без ограничений.
26562. ВСЭ И САНИТАРНАЯ ОЦЕНКА ТУШ И ОРГАНОВ ПРИ ТРИХИНЕЛЛЕЗЕ 3.52 KB
  ВСЭ И САНИТАРНАЯ ОЦЕНКА ТУШ И ОРГАНОВ ПРИ ТРИХИНЕЛЛЕЗЕ. У свиней трихинеллез протекает без выраженных признаков. ВСЭ: все туши свиней начиная с 3недельного возраста исследуются на трихинеллез.
26563. ВСЭ И САНИТАРНАЯ ОЦЕНКА ТУШ И ОРГАНОВ ПРИ ТУБЕРКУЛЕЗЕ 3.85 KB
  Шкуры после посолки – без ограничений. Свиные при наличии пораже в нижнеч л у – зачищают голову – на проварку тушу – без ограничений. При очагах на брыжейке – кишк утилизируют туши и внут орг – без ограничений.
26564. ВСЭ ТУШ И ОРГАНОВ ПРИ ЭМФИЗЕМАТОЗНОМ КАРБУНКУЛЕ 8.51 KB
  Печень пятнистоглинистого цвета имеет очаги красноватожелтого цвета величиной до грецкого ореха иногда в ней содержатся газы. Почки дряблые с некротическими очагами темнокоричневого цвета или глинистые граница между корковым и мозговым слоями сглажена. Мышцы дряблые темнокрасного цвета местами сероватые мышечные волокна деструктированы миолиз при надавливании на них выжимается кровянистый липкий сок содержащий пузырьки газа неприятного прогорклого запаха. Ткани в области карбункула темнокрасного дегтеобразного цвета; рыхлая...
26565. ВСЭ И САНИТАРНАЯ ОЦЕНКА ТУШ И ОРГАНОВ ПРИ ЯЩУРЕ 25.74 KB
  К ящуру также восприимчивы северный олень и верблюд а из диких животных лось олень антилопа кабан косуля сайга бизон зубр. Человек заражается ящуром при употреблении в пищу необезвреженного молока от больных животных а также при доении больных животных или их переработке на мясо. У молодых животных при ящуре находят катар верхних дыхательных путей острый катар желудочнокишечного тракта. У отдельных видов животных эти изменения проявляются следующим образом.