44114

Подготовка печатной машины Speedmaster SM 102 к печатанию тиража и получение контрольного оттиска

Дипломная

Журналистика, издательское дело, полиграфия и СМИ

Установка и приладка валиков.Подготовка валиков увлажняющего аппарата Сразу по возвращению в Германию Каспар Херманн смог получить патент на офсетную машину работа которой была основана на принципе использования резиновых валиков что позволяло печатать с лицевой и оборотной стороны листа. Красочный аппарат состоит из красочного ящика кипсейки дукторного вала системы обрезиненных валиков и металлических цилиндров различного диаметра накатных валиков но может содержать дополнительно валикинаездники и мостовой валик.

Русский

2013-11-10

1.3 MB

67 чел.

Содержание:

Введение………………………………………………………………

1.Характеристика печатной машины Speedmaster SM 102………..

2.Описание печатной машины

2.1.Бумагопитающее устройство (самонаклад)……………………..

2.2.Печатный аппарат……………………………………………..

2.3.Красочный аппарат……………………………………………….

2.4.Увлажняющий аппарат……………………………………………

2.5. Листопередаточные механизмы………………………………

3.Подготовка печатной машины к печатанию тиража и получение

контрольного оттиска…………………………………………………

3.1.Подготовка бумагопитающего устройства (самонаклад)………

3.2.Подготовка печатного аппарата…………………………………..

3.3.Подготовка красочного аппарата…………………………………

3.4.Подготовка увлажняющего аппарата……………………………..

3.4.1.Установка и приладка валиков…………………………………..

3.4.3.Подготовка валиков увлажняющего аппарата…………………

3.5.Подготовка бумаго-передающего и приемно-выводного устройства……………………………………………………………..

4.Неполадки при печати……………………………………………….

5.Контроль качества…………………………………………………..

6. Научная организация труда, планировка рабочего места

7.Техника безопасности………………………………………………

8.Заключение………………………………………………………….

19.Список литературы………………………………………………….

20.Приложение………………………………………………………….

Введение

История становления полиграфии очень интересна. Ее технической предпосылкой стало изобретенное И. Гуттенбергом  книгопечатание в 1440 году. Широкое распространение в качестве развитой мануфактуры полиграфия приобрела в XVI в. Внедрение в XIX в. усовершенствованного оборудования для полиграфии, в частности, печатной машины, произвело в отрасли настоящую промышленную революцию.

Начало XIX в. было ознаменовано появлением трех важных для развития полиграфии патентов. В 1903 г. американец Роберт Ф. Роджерс заявил патент на создание так называемой «половинной» офсетной машины. Был ли реализован этот проект - неизвестно. В том же году был заявлен патент под авторством американца Л. С. Морриса. Его идея заинтересовала английскую фабрику по изготовлению печатных машин «George Mann», которая и приобрела права на патент. Но и эта машина так и не была запущена в эксплуатацию. И, наконец - заявка на патент, поданная эмигрировавшим в США немцем Каспаром Херрманном. Он создал проект многокрасочного листового офсетного печатного аппарата. Однако Херманну отказали в регистрации патента, сославшись на то, что его машина представляет собой вариант «непрямой» высокой печати, аналоги которого, используемые для печати на жести, уже существуют.

Но уже в 1904 году Каспару Херрманну и И. В. Рубелю удалось зарегистрировать свой патент.

Позже Рубель описал в своих мемуарах то, как он пришел к идее «непрямой печати». Ему помог случай с листами бумаги, которые были забракованы из-за того, что на их обратной стороне оказалось воспроизведено изображение с предыдущего листа. Своими соображениями Рубель поделился с Алексом Шервудом – специалистом по литографии из Чикаго. Компания «Sherwood Syndikate» решила воспользоваться идеей при разработке печатных машин, названных «Offset» (от offset – компенсировать, осаждать). Конкурс на изготовление таких машин должен был быть объявлен через год, и Рубель отправился в Англию в поисках спонсора. Задействовав свои связи, изобретатель убедил взяться за производство машин по его проекту руководство завода «Steindruck-Schnellpressenfabrik George Mann Ltd» в г. Лидс. К сожалению, Рубель скончался в 1908 году в возрасте 48 лет, и не дожил до того момента, когда в 1909-1910 годах немецкая типография «Werner&Stein» купила лицензию на производство листовых офсетных машин модели «Leipzig».

Каспар Херманн пришел к идее офсетной печати в ходе экспериментов. Он отталкивался от технологии работы машин, использующих резиновое полотно и осуществляющих «непрямую» высокую печать по жести, а также литографских аппаратов «Zinkdruck-Rotarys», которые печатали при помощи гибких форм из цинка. В 1905 году Херманн заключил контракт с компанией «Harris Press Compani», возглавляемой Альфредом и Чарльзом Харрисами, на переоборудование их листовых ротационных машин высокой печати в офсетные. Так появилась листовая офсетная печатная машина модели «Harris».

Закончив работу с «Harris Press Compani» в 1907 году, Херманн принял решение вернуться в Германию. Поиски спонсоров, готовых помочь в воплощении его проектов, были непростыми. В итоге, Херманну пришлось за свои деньги переоборудовать несколько листовых ротационных машин высокой печати на предприятии «Maschinenbau-Gesellschaft Zweibrucken», являвшемся немецким представительством компании Харрисов. Так впервые в Германии была введена в эксплуатацию листовая офсетная печатная машина «Triumph». Скорость ее работы была около 5000 отт/час, а формат печати - 40×60 см. В течении шести месяцев 1907 года ее работу демонстрировали в г. Лейпциг. Первой типографией, купившей «Triumph», стало предприятие «Leipziger Grodruckerei G. G. Roder».

Сразу по возвращению в Германию Каспар Херманн смог получить патент на офсетную машину, работа которой была основана на принципе использования резиновых валиков, что позволяло печатать с лицевой и оборотной стороны листа. Компания «Schnellpressfabrik Frankenthal, Albert & Cie» приобрела лицензию на производство подобного аппарата, однако значение изобретения Херманна оценили не сразу.

В сентябре 1910 года Каспару Херманну даже пришлось рекламировать свой проект в газете «Klimsch Druckerei-Anzeiger». Размещенное там объявление увидел Эрнст Херрманнс – руководитель завода «Vomag» и хозяин предприятия «Felix Bottcher», производящего валики из резины. Он был настолько поражен идеей Херманна, что сразу же принял решение о необходимости создания офсетной машины рулонного типа. Завод «Vomag» построил аппарат на деньги, предоставленные Херрманнсом. Демонстрационный показ первой в мире рулонной офсетной печатной машины, получившей название «Universal», состоялся 25 марта 1912 года, а в 1914 году она была представлена на лейпцигской выставке «Bugra». Многие посетители были впечатлены работой новой машины и заказали ее. В их числе было и выпускающее популярную газету «Der Sportsonntag» издательство «Leipziger Neuesten Nachrichten».

Среди проектов Каспара Херманна были и идеи по созданию машин, основанных на технологии «сухого» офсета. Данной технологией он заинтересовался в 1926-1930 годах, после успеха его печатной машины в Лейпциге. Находясь в Вене, Херманн продолжил свои исследования этого способа печати, результаты которых представил в 1931 году. Херманн использовал в качестве примера листовую офсетную печать и рулонную офсетную печать. Впоследствии рулонную машину «сухого» офсета стало использовать известное издательство «Leipziger Neuesten Nachrichten». Но большинство типографий не оценило преимущества нововведения и его потенциал по сравнению с «мокрой» офсетной печатью. Сегодня «сухой» офсет используется в разработках Heidelberg-DI и KBA-Cortina.

В середине и второй половине ХХ в. развитие полиграфии вышло на новый уровень. Были освоены электронные способы изготовления печатных форм для различных видов печати (фотонабор и цветная печать стали осуществляться при помощи ЭВМ), стали повсеместно применяться высокоскоростные машины ролевой офсетной печати, были разработаны полностью автоматические поточные линии, произведена автоматизация всего типографского производства в целом, при печати газет стали использовать фототелеграфную техник

1. характеристика

Характеристика

Значение

Способ печати

офсетный

Минимальный формат листа, (ммхмм)

280x420

Максимальный формат листа, (ммхмм)

720x1020

Диапазон толщины бумаг, (мм)

0,1-0,8

Варианты красочности

4+0

Макс высота стапеля самонаклада, (см)

107,5

Макс высота стапеля приемки, (см)

104,5

Максимальная скорость, (отт/ч)

10,000

Длина, (м)

8,86

Ширина, (м)

3,16

Высота, (м)

2,17

Масса, (т)

26,5

Общая мощность, (кВт)

63

2.Описание печатной машины  Speedmaster – 102V 

2.1 Самонаклад

Конструктивные решения листовых самонакладов реализованы в большом многообразии для Speedmaster – 102.  В листовых офсетных машинах находят применение самонаклады с последовательной   (рис,1) и ступенчатой или каскадной (рис,2) подачей листов. Самонаклад с последовательной подачей обладает определённым преимуществом. Он проще перенастраивается на другой формат и на различные запечатываемые материалы. Быстроходные крупноформатные машины, напротив, оснащаются исключительно каскадными самонакладами, обеспечивающими высокодинамичные процессы и точное позиционирование листа.

(рис ,1) 

(рис,2) 

2.2 Печатный аппарат: 

Основной и определяющий узел печатной машины, состоящий из красочных и увлажняющих систем, печатного цилиндра, формных и офсетных цилиндров. Он также имеет вспомогательные устройства, подводящие и убирающие (отводящие) запечатываемый материал. В зависимости от конструкции машины некоторые из составных узлов могут отсутствовать или совмещать выполнение нескольких функций, например, для офсетных машин, сконструированных для печатания по технологии «резина к резине», печатный цилиндр отсутствует и его функции выполняет офсетный цилиндр второго печатного аппарата. Во всех печатных аппаратах офсетных печатных машин всегда присутствует один или несколько красочных и увлажняющих аппаратов и формный цилиндр.

(Рис,3)

2.3 Красочный аппарат:

Состав, назначение красочного аппарата листовой офсетной печатной машины.

    Красочный аппарат – узел печатной машины, служащий для передачи краски из красочного ящика в печатный аппарат, подготовки (раската) и нанесения краски на печатную форму. Красочный аппарат состоит из красочного ящика (кипсейки), дукторного вала, системы обрезиненных валиков и металлических цилиндров различного диаметра, накатных валиков, но может содержать дополнительно валики-наездники и мостовой валик.

      Общий принцип оценки красочного аппарата таков: чем больше валиков и цилиндров и разнообразие их диаметров, тем больше аккумуляционная и раскатная способность красочного аппарата. Другими словами, лишь "накопив" на валиках достаточное количество краски и добившись равномерности ее наката, можно хорошо запечатать большие поверхности ("плашки"). Максимальное количество накатных валиков, которые встречал автор, – пять, если считать и накатной валик, который накатывает одновременно и краску, и увлажняющий раствор.

      Большое значение для рабочих свойств красочного аппарата имеет не только количество, разнообразие диаметров и общая поверхность цилиндров и валиков, а также их взаимное расположение – структура аппарата. Присутствие в схеме валиков-наездников сильно увеличивает аккумуляционную способность печатного аппарата, но и снижает его реактивность, что снова подчеркивает принцип: нет плохого и хорошего, а есть сильные и слабые стороны, которые неразделимы как полюсы магнита.(рис,3)

2.4 Увлажняющий аппарат:

 Увлажняющий аппарат состоит из ряда валиков, которые распределяют увлажняющий раствор по печатной форме. Увлажняющий раствор необходим для того, чтобы не дать краске попасть на  участки формы без изображения. Как и красочный аппарат, увлажнительный аппарат состоит из резервуара с увлажняющим раствором, валика, находящегося внутри резервуара, который переносит раствор на увлажняющие валики, и формных валиков, которые наносят увлажняющий раствор на печатную форму. Аналогично красочным аппаратам, типы увлажняющих аппаратов могут значительно разниться в зависимости от типа печатной машины.

(Рис,4)

2.5 Листопередаточные механизмы:

цепи, цилиндры, сектора и прямоугольные рамки, передающие запечатываемый материал в печатный аппарат и выводящие его из печатного аппарата. Листопередаточные механизмы в виде цепи используются, как правило, в машинах, предназначенных для печати на жестких материалах. Чем тоньше и мягче запечатываемый материал, тем меньше диаметр цилиндров листопередаточного механизма, что делает печатную машину более компактной.

3.Подготовка печатной машины к печатанию тирожа и получение контрольного оттиска

3.1 Подготовка бумагопитающего устройства (самонаклад)

Самонаклад листовых машин загружают выровненними стопами листов тиражной бумаги или оттисками – полуфабрикатами. Высота стоп – 80 – 100 см , механизмы самонаклада и приёмно-выводного устройства необходимо отрегулировать взависимости от формата,массы бумаги. При этом должна быть обеспечены не только подача бумаги в печатные аппараты, передачи листов в многокрасочных машинах из одной секции в другую, вывод отпечатанной продукции, но и необходимая точность приводки.

3.2 Подготовка печатного аппарата

Эта стадия включает в себя проверку, установку и приладку печатных форм, выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевьгх пластин и поддекельных материалов, натяжение упругоэластичного декеля на офсетный цилиндр, а также между цилиндрами печатного аппарата. Почти все, выше перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при помощи системы управления CPTronic.

Формные цилиндры служат для установки формных пластин, поэтому на цилиндрах имеются приспособления для зажима и натяжения формы, а также механизмы приводки формы.

Крепление офсетной формы производится с помощью специальных планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы-. Для сокращения времени на приводку, в данной машине, передняя кромка формы фиксируется по контрольным штифтам, которые устанавливаются на специальной, выверенной при сборке на заводе передней шине. После закрепления переднего края формы в зажимных планках закрепляют ее заднюю кромку, затем форму на цилиндре натягивают при помощи натяжного устройства.

3.3 Подготовка красочного аппарата

Подготовка красочного аппарата состоит в регулировании прижима накатных валиков к поверхности краскопередающей системы. Режим подачи краски, а также прижим накатных валиков, в данной машине, задается, а после и поддерживается с пульта управления в автоматическом режиме. Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного режима питающей группы.

Подготовка лакировальной секции.

Все операции по подаче лака, приводке формного цилиндра и смывке лакировальной секции автоматизированию.

Окружная и боковая приводка формного цилиндра осуществляется через СЗС 1. Количество подаваемого лака определяется объемом ячеек растрированного валика, что соответствует линиатуре растра.

3.4 Подготовка увлажняющего аппарата

При прохождении процесса печатания на офсетных машинах получение продукции хорошего качества возможно только при соблюдении баланса “краска - увлажняющий раствор”. Происходит постоянное совершенствование подачи увлажняющего раствора с самим устройством увлажняющих аппаратов и особенностей питания формы увлажняющим раствором. На современных печатных машинах наиболее широко используется аппарат контактного типа. В подготовку увлажняющего аппарата входят следующие операции:

• Установка корыта;

• Приладка печатных и передающих валиков;

• Заполнение корыта увлажняющим раствором;

• Регулировка подачи увлажняющего раствора на форму. На машинах фирмы Heidelberg подача увлажняющего раствора на протяжении всего процесса печатания осуществляется в автоматическом

режиме, а также автоматически происходит поддержка баланса “краска- вода”.

3.4.1Установка и приладка валиков

Увлажняющий аппарат должен обеспечивать в процессе печатания равномерное минимальное, но достаточное смачивание пробельных элементов формы. Прежде чем приступить к регулировке увлажняющего аппарата, необходимо проверить валики, которые должны удовлетворять соответствующим требованиям их эксплуатации. После этого приступают к установке валиков. Сначала в предварительно очищенное корыто устанавливают дукторный цилиндр. Затем устанавливают накатные валики, начиная с нижнего, потом раскатной цилиндр и контролируют силу и равномерность прижима нижнего валика к форме и цилиндру. Далее укладывают верхний накатной валик и тоже прилаживают его к форме и раскатному цилиндру. Увлажняющие валики прилаживают так, чтобы прижим передаточного валика к дукторному и раскатному цилиндрам, равно как и накатных увлажняющих валиков к форме й раскатному цилиндру, был одинаковым и равномерным по всей длине. Степень и равномерность прижима валиков проверяют в нескольких участках с помощью щупов, полоски промасленной бумаги толщиной 0,1-0,2 мм. Прижим накатных валиков к форме должен быть несколько слабее по сравнению с прижимом их к раскатному цилиндру. Силу прижима накатных валиков к ферме и раскатному цилиндру регулируют с помощью поворота эксцентричных втулок, расположенных на осях подшипников валиков; втулки закрепляют гайками.

3.4.2 Регулировка подачи увлажняющего раствора

Подача увлажняющего раствора дукторным валом должна обеспечивать равномерное и минимальное увлажнение печатной формы. Этого достигают передвижением установочного сектора механизма вращения дукторного цилиндра (дукторный вал должен поварачиваться на два-три зуба храповика). Перед началом печатания тиража и в процессе печатания периодически контролируют рН увлажняющего раствора; рН выбирают в соответствии со свойствами металла, на котором создаются пробельные элементы. РН-водородный показатель. Это величина, характеризующая концентрацию водородных ионов в растворе. Численно она равна отрицательному десятичному логарифму этой концентрации, выраженной в грамм-ионах на литр: рН=-lg[H+], где Н + - концентрация водородных ионов. Для воды Н +=ОН~ и составляет 10~7г-ион/л, т.е. рН=7. Растворы с рН>7 являются щелочными, с рН<7- кислыми. Опытом установлено, что наиболее рационально использование увлажняющего раствора, рН которого находится в пределах от 6 до 6,5.

3.4.3 Подготовка валиков увлажняющего аппарата.

Дукторный цилиндр, передаточный валик, накатные увлажняющие валики перед регулировкой увлажняющего аппарата при необходимости обшивают тканью (в два слоя - сукном и офсетной тканью). При обшивке соблюдают следующие правила: ткань натягивают на валик; края ткани по шву должны быть соединены встык (нельзя накладывать края ткани один на другой)- ткань сшивают стежками в “елочку”. При раскрое ткани необходимо помнить, чтобы долевое направление ткани располагалось по длине накатного валика, а уток - по окружности. Ширина полоски офсетной ткани должна быть на 5-7 мм, а суконной покрышки на 3-5 мм меньше длины окружности валика. По длине валика офсетную ткань берут на 2 см, а сукно на 3 см больше. Шов на нижней ткани не должен совпадать со швом на верхней. Вначале ткань завязывают суровой ниткой около одной шейки валика, затем с усилием натягивают и завязывают около второй шейки, после чего приступают к его обшивке. Лишнюю ткань на шейках валиков после обшивки обрезают. Ткань должна плотно и равномерно прилегать к валику по всей его поверхности. При слабой обшивке ткань в процессе работы скручивается, образует складки, что создает условия для неравномерного увлажнения и сошлифовывания изображения на форме (накатными увлажняющими валиками). Иногда используют трикотажные чехлы, которые натягивают на валики на специальной установке. Подготовка красочного аппарата Красочный аппарат должен обеспечивать в течение всего процесса печатания тиража нанесение на печатающие элементы формы одинакового количества краски в виде тонкого, но плотного слоя. Этого достигают соответствующей регулировкой красочного аппарата. Перед регулировкой необходимо убедиться в пригодности красочных валиков к работе. Затем приступают к регулировке и установке валиков. Установка и приладка накатных красочных валиков. Сначала с валиков красочного аппарата ручным или механическим способом специальным смывочным аппаратом смывают краску. Затем устанавливают накатные красочные валики с малым диаметром. Для этого вынимают раскатной цилиндр и устанавливают накатные валики, затем ставят на место раскатной цилиндр. Приладку валиков к форме производят при помощи нижнего винта подшипника при включенном давлении и опущенных на форму накатных валиках, а прижим к раскатному цилиндру регулируют верхним и нижним боковыми винтами. Прижим валиков должен быть одинаковым как к форме, так и к раскатному цилиндру. Его контролируют так же, как при регулировании увлажняющих валиков. Накатные валики большого и малого диаметров прилаживают одинаково. На некоторых машинах накатные валики красочных аппаратов прилаживают к форме винтами, а к раскатному цилиндру с помощью эксцентрических втулок. Обе регулировки проводят сов местно. Установка и приладка передаточного на лика производится к раскатному и дукторному цилиндрам, причем сначала регулируют прижим к раскатному цилиндру. Давление проверяют так же, как и при приладно накатных валиков,- щупом толщиной 0,1-0,2 мм. Установка раскатных валиков не требует особой приладки. При установке их необходимо следить за тем, чтобы подшипники их были правильно расположены и закреплены в гнездах. Каждый валик должен плотно прилегать к другим валикам и цилиндрам. Нужно следить за тем, чтобы металлические валики не касались металлических, а резиновые-резиновых. Сначала устанавливают нижние валики, а затем верхние.

3.5 Подготовка бумаго-передающего и приемно-выводного устройств

В печатных машинах Speedmaster SM 102, имеющих высокий уровень автоматизации, настройка передних и боковых упоров осуществляется через систему СРС после подачи в систему управления необходимых сведений о будущем тираже.

Высокопроизводительная автоматизированная листопитающая система Preset позволяет производить оптимальную настройку всех параметров в соответствии с данными будущего тиража, введенными на пульт управления машиной. После обработки полученных данных система управления CPTronic отдает команду исполнительным механизмам на подготовку самонаклада к печати. Одновременно происходит настройка контрольно-блокирующих устройств, и выбираются необходимые оптимальные режимы воздушной системы в зависимости от характера запечатываемого материала. На заданный формат настраиваются также исполнительные механизмы приемного устройства и механизмы натиска печатных секций.

Весь процесс подготовки листопитающей системы занимает около 1 минуты.

В многокрасочных машинах этой серии принято использовать универсальные листопередающие устройства способные работать и в качестве листопереворачивающих устройств. Настройка листопередающей системы может производить как в ручную, так и в автоматическом режиме.

4. Неполадка при печати

5.Контроль качества печатной продукции

Качество воспроизведения изображения на оттисках связано с субъективными особенностями зрительного восприятия изображений и объективными возможностями полиграфической технологии репродуцирования.

Широкое распространение для оценки качества получила система визуального контроля. Она состоит из простых, но эффективных методов, в которых используются специальные контрольные шкалы, печатаемые на оттисках и дающие печатнику объективную информацию об отдельных показателях качества печатной продукции. Сопоставление шкал визуального контроля на тиражных и пробных оттисках дает возможность судить о соответствии условий печатания тиража и пробных оттисков. Сравнение шкал на оттисках во время печатания позволяет оценить идентичность оттисков и оперативно исправлять различные нарушения в печатном процессе по мере их возникновения.

Отдельные поля шкалы визуального контроля дают возможность произвести необходимые измерения на контрольных приборах. Определяются следующими показателями: оптическая плотность, цветовой тон, чистота цвета, светлота, совмещение отдельных красок. Оптическая плотность плашек определяется на денситометре, цветовые характеристики устанавливаются на спектрометре, совмещение отдельных красок определяется по отдельным меткам, измерение степени расхождения оценивается с помощью измерительной лупы или микроскопа.

При тщательной настройке печатного оборудования и процесса печатания визуальный контроль достаточно эффективен. Но в условиях работы на скоростных листовых и рулонных машинах печатник не всегда успевает правильно оценить обстановку с помощью шкал визуального контроля и принять необходимые меры для поддержания стабильного процесса, поэтому в настоящее время большое внимание уделяется разработке аппаратурных средств настройки и контроля оборудования.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

36910. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЗВЕНЬЕВ АВТОМАТИЧЕКСКИХ СИСТЕМ 346.5 KB
  1 Безынерционное звено Рис. 2 Интегрирующее звено Рис. 3 Апериодическое звено 1 порядка Рис. 4 Колебательное звено Переходные ht и передаточные Wp характеристики звеньев имеют вид: Безынерционное звено Wp=k Интегрирующее звено Wp=k p Апериодическое звено Wp=k Tp1 Колебательное звено Wp=k1 T2p22k2Tp1...
36911. Файлы и папки 185 KB
  Скопируйте этот файл с заданием в свою сетевую папку на studdc1 Загрузить программу Проводник. Создайте на своем рабочем столе структуру папок: Для этого щелкните правой кнопкой мыши для вызова контекстного меню выберите команду Создать Папку. Откройте текстовый файл и наберите текст: Переместите файл МОЙ ТЕКСТ в папку SUB. В любой папке доступной на Вашем компьютере выберите три файла вразброс используя для выделения клавишу Ctrl и скопируйте их в папку SUB.
36912. Операционная система MS DOS, конфигурирование и настройка 58.5 KB
  ОС MSDOS – основные системные команды. Системные команды MS DOS MSDOS сокр. MSDOS – самая известная ОС из семейства DOS ранее устанавливаемая на большинство PCсовместимых компьютеров.
36913. Исследование характеристик ТТЛ элемента 49.5 KB
  Исследование характеристик ТТЛ элемента. Цель лабораторной работы: исследовать основные свойства стандартного ТТЛ элемента переходную характеристику входную характеристику и выходные характеристики. На рабочем столе собрать принципиальную электрическую схему логического элемента ТТЛ. На вход элемента подключить источник напряжения изменяющегося по треугольному закону.
36914. Выделение и перемещение фрагментов изображения, кадрирование изображений 158.5 KB
  dobe Photoshop Тема: Выделение и перемещение фрагментов изображения кадрирование изображений Цель: приобрести навыки работы с инструментами выделения фрагментов изображений научиться перемещать и копировать выделенные фрагменты. Краткие теоретические сведения В данном уроке используются следующие инструменты: Инструмент Zoom Масштаб позволяет получать изображение на экране в увеличенном или в уменьшенном виде. Инструмент Crop Рамка позволяет выделить прямоугольный фрагмент изображения и удалить ту его часть которая осталась за...
36915. КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА PROJECT EXPERT. ФОРМИРОВАНИЕ ФИНАНСОВОЙ МОДЕЛИ ПРОЕКТА 47.5 KB
  ФОРМИРОВАНИЕ ФИНАНСОВОЙ МОДЕЛИ ПРОЕКТА Цель: изучить систему команд Project Expert формирования финансовой модели инвестиционного проекта для предприятия. Построив с помощью Project Expert финансовую модель собственного предприятия или инвестиционного проекта можно получить такие возможности: разработать детальный финансовый план и определить потребность в денежных средствах на перспективу; определить схему финансирования предприятия оценить возможность и эффективность привлечения денежных средств из различных источников; разработать...
36916. Структура управления регионального международного аеропорта (РМА) 55 KB
  Непосредственно генеральному директору аэропорта подчиняются его замы и директора по направлениям а также самостоятельные структурные подразделения и службы. Типовая структура РМА представлена на схеме: Деятельность отдельных подразделений и служб аэропорта Основные функции службы качества: 1. разработка перспективных направлений повышения качества услуг авиакомпаниям и клиентам аэропорта; 2.
36917. Исследование статической и динамической характеристики термопары 188 KB
  Исследование статической и динамической характеристики термопары. Ознакомиться со схемами включения измерительного прибора в цепь термопары. Экспериментально получить статическую и динамическую характеристики термопары. Определить математическую модель термопары.
36918. Знакомство с математическим пакетом Scilab 141.5 KB
  Знакомство с математическим пакетом Scilb Scilb это система компьютерной математики которая предназначена для выполнения инженерных и научных вычислений таких как: решение нелинейных уравнений и систем; решение задач линейной алгебры; решение задач оптимизации; дифференцирование и интегрирование; обработка экспериментальных данных интерполяция и аппроксимация метод наименьших квадратов; решение обыкновенных дифференциальных уравнений и систем. Кроме того Scilb предоставляет широкие возможности по созданию и редактированию...