44119

Технологический процесса производства сборной жестяной консервной тары

Дипломная

Производство и промышленные технологии

В некоторых случаях можно отказаться от применения пайки продольного шва. Продольный шов можно соединять с помощью клеящего устройства и герметизировать уплотняющими средствами. Благодаря этому становиться возможным изготовление герметичных сборных жестяных банок из неподдающихся пайки исходных материалов.

Русский

2013-11-10

4.79 MB

72 чел.

Содержание

   Введение                                                                                                                  9

  1. Обзор технологического процесса производства сборной жестяной консервной  тары                                                                                                        1

 1.1. Свойства сырья и конечного продукта                                                       1

     1.2. Обзор технологической линии по производству сборной жестяной

консервной тары                                                                                                         1

     1.3 Обзор аналогов технологических линий по производству жестяной консервной тары                                                                                                         1

          1.3.1 Поточные линии  по производству паяных закатываемых сборных жестяных банок                                                                                                          1

      1.3.2  Поточная линия  по производству фальцованных и

клеянных сборных жестяных банок                                                                        1

      1.3.3  Поточная линия по производству жестяных

банок однопозиционной глубокой вытяжки                                                          1

          1.3.4  Поточные линии по производству жестяных банок

двухпозиционной вытяжки.                                                                                     1

      1.3.5  Поточные линии по производству легкоскрываемых

крышек с язычком                                                                                                      1

2. Технико-экономическое обоснование                                                                  1

2.1. Техническое обоснование                                                                              1

2.2. Экономическое обоснование                                                                         1

3. Описание линии по производству сборной жестяной консервной тары        27

3.1. Назначение                                                                                                       1

3.2. Устройство                                                                                                       1  

3.3. Работа                                                                                                               1

3.4. Техническая характеристика

4. Определение функционально-технических параметров линии по производству сборной жестяной консервной тары                                            1

4.1. Технологический расчет                                                                                 1

4.1.1. Расчет коэффициента использования жести при раскрое

корпусов                                                                                                         1

4.1.2. Расчет коэффициента использования жести при раскрое

донышек и крышек                                                                                       1

4.1.3. Расчет основных технологических нагрузок

корпусообразующей машины                                                                      1

4.1.4 Расчет силы резания для вырубки жести                                            1

4.1.5 Расчет силы необходимой для отгиба одной кромки жести             1

4.1.6 Расчет силы необходимой для образования продольного шва        1

       4.1.7 Расчет радиуса изгиба                                                                          1

      4.1.8 Расчет радиуса изгиба после выхода из вальцов                                1

4.2. Энергетический расчет                                                                                  1

       4.2.1. Расчет нагрузки на валок                                                                    1

4.2.2. Расчет мощности, необходимой для вальцовочного механизма    1

4.3 Теплотехнический расчет                                                                               1

           4.3.1 Расчет потерь тепла посредством конвекции                                    1

           4.3.2 Расчет потерь тепла с отходящими газами                                         1  

           4.3.3 Расчет потерь тепла от боковых поверхностей                                  1

           4.3.4 Расчет общих тепловых потерь паяльной лампы                              1

           4.3.5 Расчет электрической мощности                                                        1

5. Расчет на прочность с применением ЭВМ                                                         1

5.1 Расчет вала                                                                                                       1

5.2 Расчет цепной передачи I ступени                                                                1

5.3 Расчет цепной передачи II ступени (транспортера)                                     1

5.4 Расчет клиноременной передачи  I  ступени                                                1

5.5 Расчет клиноременной передачи  II ступени                                                1

6. Безопасность и экологичность линии по производству сборной

жестяной консервной тары                                                                                     1

6.1. Анализ возможных опасных и вредных факторов                                     1

6.2. Мероприятия по безопасности эксплуатации разрабатываемого оборудования                                                                                                1

6.2.1. Механизация и автоматизация трудоемких процессов

или частичная ликвидация ручного труда                                                1

6.2.2. Электробезопасность                                                                        1

6.3. Мероприятия по гигиене труда и промышленной

санитарии                                                                                                              1

6.3.1. Воздушная среда рабочей зоны и производительный

микроклимат                                                                                                  1

6.3.2. Производственное освещение                                                            1

6.3.3. Производительный шум и вибрация                                                 1

7. Экономический расчет                                                                                          1

7.1. Расчет капитальных вложений                                                                    1

7.2. Расчет эксплуатационных затрат                                                                1

7.3. Расчет затрат по заработной плате                                                              1

7.4 Расчет амортизации основных фондов                                                       1  

7.5 Расходы на содержание и эксплуатацию основных фондов                     1

7.6 Показатели экономической эффективности                                                               

Заключение                                                                                                                1

Список информационных источников                                                                    1

Приложение (спецификации)                                                                                  1

Перечень графического материала

  1.  Линия производства сборной жестяной консервной тары

    260601.01.К.ПЖТ.00.00.000 МАС (А1)  - 1 лист

  1.  Корпусообразующий автомат

    260601.01.К.ПЖТ.00.00.000 КЗ (А1)  - 1 лист

  1.  Схема кинематическая принципиальная

    260601.01.К.ПЖТ.00.00.000 ЭЗ (А1)  - 1 лист

  1.  Схема электрическая принципиальная

    260601.01.К.ПЖТ.00.00.000 СБ (А1)  - 1 лист

  1.  Механизм формования корпуса

    260601.01.К.ПЖТ.00.00.000 СБ (А1)  - 1 лист

  1.  Механизм блокировки

    260601.01.К.ПЖТ.00.00.000 СБ (А2)  - 1 лист

  1.  Патрон

   260601.01.К.ПЖТ.00.00.000 СБ (А1)  - 1 лист

  1.  Молот

   260601.01.К.ПЖТ.00.00.000 СБ (А1)  - 1 лист

  1.  Деталировка

    260601.01.К.ПЖТ.00.00.000 МАС (А1)  - 1 лист

  1.  Плакат

    260601.01.К.ПЖТ.00.00.000 ТЭП (А1)  - 1 лист

Итого: 10 листов А1.

         Введение

        История консервирования продуктов началась в 1809 году, когда французский кулинар Николя Аппер, вдохновленный обещанной пятнадцатью годами ранее наградой за предложение способа, позволяющего длительное время хранить пищевые продукты, посчитал, что добился требуемых результатов, и заявил о своем изобретении. Правительственный комитет Франции по искусству и промышленности после проверки признал его способ консервирования приемлемым, и сам Наполеон вручил ему в 1810 году премию. В том же году в Великобритании Питером Дюрандом был запатентован способ консервирования продуктов, аналогичный апперовскому – только вместо стеклянной банки в Британии использовали жестяную.

       С тех пор металлическая банка стала основной тарой для многих консервов: рыбных, мясных, мясорастительных, молочных, растительных – и уже давно не называется иначе чем «консервная».

        Консервная промышленность является сложной и разнообразной по технологии, много ассортиментный отраслью, которое перерабатывает такое многокомпонентное сырье как фрукты, овощи, рыбные, молочные, мясные продукты.

        В общем случае можно считать, что консервная промышленность подразделяется на:

  1.  Консервирование и копчение рыбопродуктов и мясопродуктов.
  2.  Консервирование фруктов и овощей.
  3.  Консервирование готовых блюд (супов, продуктов детского питания).
  4.  Сушение фруктов и овощей.
  5.  Сушение молочных продуктов.
  6.  Соление маринадов и приправ.
  7.  Расфасовка рыбопродуктов  (свежих и замороженных).
  8.  Замораживание фруктов, овощей и фруктовых соков.

  1.  Консервирование сухих и молочных продуктов.

    В настоящее время 76,5% плодоовощных консервов выпускают в стеклянной таре и 18,5% в жестяной, все остальное в полимерной и другой упаковке. Мясные, молочные и рыбные консервы в основном выпускают в жестяной таре.

      Техническая база консервной промышленности непрерывно совершенствуется. постепенно начинают увеличиваться в мощности, предприятий которые оснащены совершенным высокопроизводительным оборудованием, в том числе корпусообразующие аппараты, закаточные укупорочные машины для стеклянной и жестяной тары. Поскольку производство консервов является массовым и производительность корпусообразующих машин достигает несколько сотен банок в час, от качества работ этих машин во многом зависит эффективность производства.

        Внедрение в производство современного высокопроизводительного оборудования приводит к изменениям в содержании труда рабочих разных рабочих, в том числе слесаря- наладчика, возрастает удельный вес умственного труда, что связано с выполнением  различных наблюдений и осуществлений контроля, за работой установок. Слесарям и аппаратчикам, помимо наладки и регулирования оборудования необходимо владеть навыками технической диагностики, разбираться в сплошной технической документации, самостоятельно принимать обоснованные решения при эксплуатации машин и аппаратов.

     В данный момент перед народным хозяйством стоит задача максимально обеспечить население страны фруктами, овощами, мясными и молочными продуктами.

     Большое значение уделяется в консервной промышленности к использованию сырья и переработки отходов производства за счет внедрения более совершенного оборудования, внедрения новых технологий, увеличения ассортимента вырабатываемой продукции.

1. Обзор технологического процесса производства сборной жестяной консервной тары

  1.1. Свойства сырья и конечного продукта

        Для изготовления сборной жестяной консервной тары применяется преимущественно листовая или рулонная жесть (чаще – луженная, либо лакированная или алюминированная), припой, флоксы и флюсы.

        Жесть из тонколистовой стали применяют с покрытием олова или пищевого лака. Толщина жести от 0,18 до 0,38 мм. Толщина слоя олова на белой жести горячего лужения от 1,6 до 3,1 мкм, на жести электролитического лужения – от 0,3 до 1,5 мкм. Припои (в основном оловянно – свинцовые сплавы ПОС с содержанием олова 30 – 60%) необходимы для пайки продольных швов на корпусах сборных банок. Флоксы, паяльнык жидкости, служащат для  растворения следов жира и окислов металлов и для обеспечения чистоты припаеваемой поверхности продольного шва. Флюсы предназначены для очистки припоя в паяльной ванне от сгоревшего флокса, лака и для предохранения расплавленного припоя от окисления.

       Поточные линии по изготовлению жестяных банок представляют собой комплекс машин и унифицированных узлов. Режим работы автоматически или полуавтоматически.

      Конструкция и  степень автоматизации поточной линии зависят от технологического процесса, требуемой производительности линии, размеров и формы упаковочных средств, формы шва, от вида используемых тарных материалов и характера фасуемых продуктов. Из машин и унифицированных узлов можно составить наиболее выгодный вариант поточной линии.

    Поточной линии (рис.1.1) различаются по форме, размерам и технологии, в соответствии с которой на этих линиях производят элементы жестяных банок:

  •  поточные линии по производству сборных жестяных банок;
  •  поточные лини по производству цельных жестяных банок;
  •  поточные линии по производству крышек и донышек жестяных банок.

   На высокопроизводительных поточных линиях производят исключительно паянные закатываемые жестяные банки.

Рисунок1.1 Классификация поточных линий по производству элементов жестяной банки

      1.2. Обзор технологической линии по производству сборной жестяной консервной тары                                                     

       Комплекс жестянобаночного оборудования СКА-7 максимальной производительностью до 500 сборных банок в минуту может при использовании сменных частей изготавливать банки диаметром 50 -100 мм и высотой 40-126 мм из листовой жести толщиной 0,22-0,28 мм (максимальный размер листов 1000 х1000 мм).

       Комплекс включает в себя агрегат Б4-САД-1 для нарезка бланков автоматическую линию СЛА-7 по изготовлению корпусов и сборки банок, агрегат Б4-САФ-1для нарезки фигурных полос и две автоматические линии СКА-7 У2 по изготовлению концов из двухрядных полос, водяной тестер Б4-СВТ, комплекты приборов и приспособлении Б4-КМ-1 для определения качества исходных материалов и Б4-КИ-1 для контроля размера банок, комплекты монтажных частей и инструментов.

      Основными частями агрегата Б4-САД-1 является подаватель жести, многодисковые листовые сдвоенные автоматические ножницы и заточные устройства.

      Состав линии СЛА-7 входят корпусообразующий автомат, паяльный автомат, отбортовочный автомат, автомат для очистки корпусов банок, две закаточные машины, испытательный автомат (воздушный тестер) и система транспортных устройств.

       Агрегат Б4-САФ-1 включает в себя подаватель жести, машину для смазки листов, высечные фигурные ножницы и отрезные штампы.

       К линии СКА-7У2 относятся автоматический пресс, подвивочный автомат, пастанакладочный автомат, сушильный башенный автомат, транспортно-бункерное устройство.

     Пресс снабжен подвивочным устройством, автоматически подвивающим края крышки.

       В процессе штамповки на поверхности крышки создаются специальные

концентрические рельефы для придания крышки жесткости.

    Получения на прессе крыши различных размеров и конфигураций достигается сменой рабочего инструмента -  штампа. Отштампованные и подвитые крышки специальным механизмом собираются в стопки для последующего заполнения пастой. Водяной тестер предназначен для периодического контроля  герметичности банок.

      В агрегате Б4-САД-1оборудование для нарезки бланков расположены линейно  и имеют один общий привод, смонтированный на ножницах. Стол подавателя в этом агрегате загружается пакетом листовой жести с помощью электропогрузчика. На столе происходит поочередное отделение верхних листов, откуда они передаются затем к многодисковому сдвоенным ножницам, которое осуществляют последовательную резку каждого листа на полосы и бланки. После накопления бланки в ручную выгружают из машины и перемещаются корпусообразующий автомат Б4-СКФ-4, где заготовка для улучшения механических свойств вальцуется, после чего на штамповочной обсечной станции производится обсечка углов, на однопозиционной гибочной станции загибаются кроме бланков, на крючке заготовки вращающимися щетками наносится паяльная жидкость, заготовка сворачивается  в обечайку, продольный шов корпуса склепывается молотом. Затем  в паяльном автомате Б4-СПМ-4 продольный шов на каждом корпусе пропаивается с наружи и после пайки охлаждается.

       Через сдвоенный фрикционный ленточный транспортер- подъемник, приемный накопительный и выдающий желоба корпус переводится в отбортовочный автомат Б4-СОА-2, где с обеих сторон корпуса по всей окружности  отгибается фланцы,  без чего невозможно прикатывание концов.

       Очистка корпуса от попавших  на него капель припоя осуществляется на автомате Б4-ОЛ с помощью резиновых вращающихся щеток. Очищенные

корпуса с отогнутыми фланцами поступают на две автоматические закаточные машины Б4-КЗК-72 для прикатывания донышек. Пустые банки испытывают на

герметичность на автомате Б4-СИМ-3.

      Транспортные устройства линии сблокированы в 5 групп. Ленточный транспортер – подъемник  состоит из стойки, двух лент, боковых направляющих, привода, поворотного козырька для правой или левой выдачи банок.

       Приемный желоб находится между паяльным автоматом и подъемником, сверху он закрыт ограждением.

       Накопительный желоб собирается из отдельных секций, размещается между поворотным козырьком подъемника и выдающим желобом и оснащен электроблокировкой для компенсаций несинхронной работой смежных автоматов, регулирования наполнения и опорожнения желобов.

       При наличии банок желобах транспортных устройств сигнала от фотоприемников поступают к блокам управления работой машин.

       Комплекс обслуживается ежесменно  пятнадцатью рабочими, из них одиннадцать – станочники, четверо наладчики.

       В комплексе СКА-7 применен высокочастотный нагрев корпусов     банок перед пайкой, что дала возможность использовать более дешевый припой ПОС-2 (с содержанием олова всего 2%) и одновременно повысило качество пайки.

     Полная производительность комплекса достигается постепенным  поэтапным увеличением ее от 250 до 450 банок в минуту.

      1.3 Обзор аналогов технологических линий по производству жестяной консервной тары.

   

      1.3.1 Поточные линии  по производству паяных закатываемых сборных жестяных банок.

           Поточная линия состоит из узлов, предназначенных для выполнения

следующих технологических операций:

  •  Подаватель листов жести для отделения листа от стопки, подачи и сортировки листов.
  •  Сдвоенные ножницы для резания листа на бланки.
  •  Автомат для изготовления корпусов предназначенный для изготовления корпусов снятия напряжения бланков( вальцовка); обрубка углов и надсечка отгибание (загиб крюков на бланке); нанесение паяльной жидкости; сворачивание корпуса соединения и прижим фальца.
  •  Автомат для пайки предназначен для пайки консервной банки; нагревание корпуса ; пайки корпуса; очистка от избытка; охлаждение.
  •  Отбортовочная машина предназначен для отбортовки кромки корпуса жестяной банки.
  •  Закаточная машина предназначен для закатки донышка.
  •  Контрольный автомат предназначен для контроля герметичности жестяных банок.
  •  Транспортное устройство предназначено для транспорта жестяных банок.

   Эта поточная линия простейшего вида может быть дополнена унифицированными узлами для выполнения дополнительных технологических операций:

  •  зигавочной машины для зиговки при обработке тонких листов жести в целях повышения жесткости корпуса банки;
  •  
  •  автоматом для разделения и насечки корпуса для изготовления двух или

          трех банок из одного цельного корпуса;

  •  машиной для очистки паяльных жестяных банок от остатков припоя.

      Если того требует затариваемые жестяные банки продукты или используемый  для изготовления банки вид жести,  поточную линию оборудуют устройством для распыления лака вдоль продольного шва корпуса.

      Устройство устанавливают или перед паяльной машиной или после

очистной станции паяльной машины.

1.2.2 Поточная линия  по производству фальцованных и клеянных сборных жестяных банок.

     В некоторых случаях можно отказаться от применения пайки продольного шва. Продольный шов можно соединять с помощью клеящего устройства и герметизировать уплотняющими средствами. Благодаря этому становиться возможным изготовление герметичных сборных жестяных банок из неподдающихся пайки исходных материалов. Такие поточные линии отличаются от поточных линий  по изготовлению жестяных банок с применением пайки тем , что в этих линиях используют вместо паяльной машины аппарат для нанесения термоклея или уплотняющего средства перед сворачиванием корпуса на корпусоформующем аппарате. Имеется также линия повторного (дополнительного) нагрева для распространения термоклея. Формы и размеры продольного шва должны соответствовать используемым уплотнительным средствам. Узлы для нанесения термоклея присоединяются к обычным корпусоформующим аппаратам.

     Аппарат для нанесения термоклея ZIS 884 состоит из блока управления, привода и резервуара для термоклея. Термоклей в виде гранулянта плавиться в резервуара и в жидком виде направляется к соплу для разбрызгивания перед позицией образования корпусоформующем автомате.

 

     1.2.3 Поточные линии по производству жестяных банок

однопозиционной глубокой вытяжки.

     Конструкция подобных линий зависит от геометрической формы, глубины вытяжки и диаметра жестяных банок, а так же от имеющегося в наличии в виде ленты или листа исходного материала. Глубина вытяжки определяют, должна ли жестяная банка изготавливаться однопозиционной или

двухпозиционной глубокой вытяжкой или соответственно с применением

вытяжного штампа для обратной вытяжки.

    Однопозиционная глубокая вытяжка   ограничена при максимальной высоты жестяной банки примерно 80% диаметра банки.

    Глубокая вытяжка зависит от вида и качества используемых материалов, свойств их поверхности, лакового покрытия, смазки и формы штампа. Если жестяную банку перед деформированием лакировать, то способность лайка к глубокой вытяжки ограничивает глубину вытяжки банки. Нанесение лакового покрытия на более высокие жестяные банки следует производить после глубокой вытяжки.

    Поточные линии для изготовления жестяных банок однопозиционной вытяжки пригодны для производства круглых и фигурных жестяных банок. При однопозиционной вытяжки ( вытяжки полой детали из плоской заготовки) банка производится штампами с помощью кривошипного пресса в одну операцию или в две технологические операции на двух прессах. В первом случае с помощью штампа вырубают круглую заготовку, производят его глубокую вытяжку и обрезку. Во втором случае штампом вырубают круглую заготовку и  производят глубокую вытяжку в банки, а вторым штампом производят обрезку. Конструкция поточной линии зависит от материала используемого в виде ленты или листов и от количества параллельно работающих в прессе штампов. Листовой материал используется прежде всего тогда, когда изготавливают банки из литографированной  жести.

    Поточные линии по производству жестяных банок однопозиционной

глубокой вытяжки состоит из следующих унифицированных узлов:

  •  подаватель листов жести предназначен для отделения, подачи и сортирования листов жести;  
  •  обычные или фигурные ножницы для резания листа на  полосы выполняющую операцию резания листов на гладкие или фигурные полосы;
  •  загрузочный механизм предназначен для распределения и подачи к

 

 загрузочному устройству следующей машины;

  •   устройство для подачи полосы обеспечивающий ритмичной подачи полосы;
  •  кривошипный пресс выполняющий  вырубку к круглой заготовки, глубокой заготовки и обрезка банки;
  •  сортировочное устройство которое производит сортирования обрезных колес и банок.

  При изготовлении нелитографированных банок в качестве исходного материала можно использовать ленту. Тогда отпадает необходимость в разрезании металла на полосы. Подача полос заменяется в этом случае подачи ленты. Если использование скользящих добавок лака при этом оказывается недостаточным, применяется смазка. Смазку наносят распылением или с помощью валиков. В определенных случаях банки изготавливают непосредственно  из листов  жести с помощью более крупных прессов с многоместными штампами или с помощью пресса зигзагообразной подачей.

     1.2.4 Поточные линии по производству жестяных банок    двухпозиционной вытяжки.

    Второй переход при вытяжке может выполнятся в том же направлении, что и первая  штамповка, или как обратная вытяжка –в противоположном направлении.

   Первый и второй переходы при вытяжке можно осуществлять на одном штампе или нескольких. Число переходных ступеней зависит от глубины банки.

   При выполнении  нескольких вытяжных штампов в одинаковом направлении образуется телескопическая конструкция. Для таких штампов применяется прессы многократного действия. Многопозиционные прессы применяются тогда, когда первый и последующие переходы вытяжки производятся с использованием нескольких штампов. Здесь осуществляется

также в подобном случае обрезка и отбортовка. Поточная линия с прессом многократного действия  состоит из следующих унифицированных узлов выполняющих соответствующие технологические операции:

  •  Подаватель листов жести или ленты выполняющий отделение, подачу и сортирование листов жести;
  •  Кривошипный пресс для вырубки заготовки, глубокой вытяжки, повторной вытяжки;
  •  Обрезное устройство для обрезки жестяной банки;
  •  Отбортовочное устройство и зиговочная машина для отбортовки и зиговки жестяной банки.

    1.2.5  Поточные линии по производству легкоскрываемых крышек   с язычком.

     Легкоскрываемые крышки изготавливаются с язычком или без язычка. Для твердых фасованных продуктов вырезается вся крышка по периметру,  для жидких продуктов достаточного частичного надреза для выливания продукта.

При открывании крышки без язычка образованная на крышке выпуклость большей частью выдавливается. При производстве отпадают необходимость изготовления язычка.

  Различают поточные линии, у которых крышки из ленточного материала или полос изготавливаются в комплексе на самой линии, и линии, на которой крышке поступает со специальных поточных линий. В последних предусматриваются надсечка и язычок. В обоих случаях необходимое технологические операции производятся с помощью прессов последовательного действия или многопозиционных прессов. Штампы расположены в один ряд, или в несколько рядов, линейно или по кругу.

  Наиболее важные унифицированные узлы поточной линии по производству легкоскрываемых крышек с язычком:

  •  узел для подачи полос или ленты;
  •  многопозиционный пресс для вырубки и и штамповки крышки, образования заклепки, приклепывания язычка, подвивка, нанесение пасты;
  •  узел сушки для сушки пасты;
  •  автомат для изготавливания язычков;
  •  узел для подачи ленты для язычков.

    Узлы для подачи ленты и полосы те же,  что и уже описанные в вышеперечисленных линиях.

2. Технико-экономическое обоснование

     2.1. Техническое обоснование

      Для того чтобы выполнить проект, возьмем один из существующих аппаратов за основание для проекта.

      Для этого рассмотрим несколько существующих корпусообразующих автоматов и выберем из них наиболее подходящий с технической и экономической сторон.

 

Корпусообразующие автоматы:

Линия «Нагема»:                         Мощность – 26,8 кВт;

                                                      Занимаемая площадь – 16,5   ;

                                                      Масса: 4800 кг;

                                                      Основные рабочие: 1 чел.

Линия завода им. Куйбышева:   Мощность – 32,0 кВт;

                                                      Занимаемая площадь – 12,6   ;

                                                       Масса: 9100 кг;

                                                      Основные рабочие: 1 чел.

Линия Семфиропольского СКБ: Мощность – 32,1 кВт;

                                                      Занимаемая площадь – 19,2   ;

                                                       Масса: 9100 кг;

                                                       Основные рабочие: 1 чел.

Линия «Тойо Сейкан»:                 Мощность – 38,2 кВт;

                                                       Занимаемая площадь – 16,0   ;

                                                       Масса: 800 кг;

                                                       Основные рабочие: 1 чел.

Линия СЛА-7:                               Мощность – 30 кВт;

                                                       Занимаемая площадь – 3,1   ;

                                                       Масса: 3000 кг;

                                                       Основные рабочие: 1 чел.

     

  Из данного описания видно, что корпусообразующий автомат линии

СЛА-7 по совокупности основных показателей лучше остальных автоматов.

А именно: потребляет меньше электроэнергии, занимает меньшую площадь, более легок в установке и монтаже, так как имеет меньшую массу. Более того по своим конструктивным и технологическим характеристикам он более удобен в эксплуатации, надежен и менее трудоемок при ремонте.

      Это обусловлено тем, что корпусообразующий автомат агрегатируется из двух автоматов: корпусоформующего и паяльного, которые располагаются на отдельных станинах, соединенных между собой.

     Принимая во внимание все вышеперечисленные преимущества и выгоды принимаем для проекта автомат линии СЛА – 7 – СКФ 4.

     Привод машины снабжен   кнопками и механизмами управления, которые позволяют одновременно пустить и установить формующую паяльные машины или остановить только формующую машину.   Можно также включить только паяльную машину.

     Практика использования частотно – регулируемого электропривода, который имеется и в нашей машине, показывает, что их внедрение обеспечивает значительные преимущества перед нерегулируемыми приводами, основными из которых являются:      

  1.  Снижение потребления энергии, достигающее 30 – 60 %, за счет формирования оптимальных режимов работы единичных электроприводов.
  2.  Оптимальное ведение соответствующих технологических процессов за счет:
  •  Плавного пуска электродвигателей большой мощности без механических толчков и перегрузки электрической сети;
  •  Плавного и точного регулирования в широком диапозоне частоты вращения рабочих машин и механизмов;
  •  Повышения быстродействия, особенно в реверсивных режимах работы;
  •  Согласованного управления рядом электроприводов, работающих в единой технологической цепи, с целью оптимизации технологических процессов.

      3. Повышение срока службы и надежности электроприводов за счет  защиты электродвигателей от перегрева, от повышения и понижения напряжения, от перегрузки по току и т.д.

 Срок окупаемости преобразователя частоты за счет экономии энергии составляет 3 – 12 месяцев, а при дальнейшем росте цен на энергоносители будет снижаться.

Применение преобразователя частоты дает дополнительные преимущества:

  •  в снижении расходов на техобслуживание за счет меньшего износа оборудования;
  •  в простоте установки в уже действующее оборудование;
  •  в использование стандартных недорогих асинхронных электродвигателей;
  •  в возможности быстрого изменения характеристик электропривода.

   2.2. Экономическое обоснование

     

         В данном проекте я модернизирую узел формования корпуса банок корпусообразующего автомата для образования сборной жестяной консервной тары №13.

       Экономическая выгодность данного автомата вытекает именно из его выше описанных преимуществ, то есть меньшие финансовые затраты на электроэнергию, запасные части, затраты при монтаже и ремонте. Тем временем одновременно повышается качество за счет возможности плавной регулировки параметров технологического процесса, что способствует снижению брака и следовательно увеличению коэффициента загрузки оборудования.

      В комплексе применен высокочастотный нагрев корпусов     банок перед пайкой, что дала возможность использовать более дешевый припой ПОС-2 (с содержанием олова всего 2%) и одновременно повысило качество пайки.

        После такой модернизации я предполагаю, что увеличится прибыль за счет повышения производительности и снижения удельного веса постоянных затрат в общей себестоимости. Об экономической эффективности данного проекта можно судить по незначительному сроку его окупаемости, по уменьшению приведенных и эксплуатационных затрат.

      

        

        

     

3. Описание линии по производству сборной жестяной консервной тары

     3.1 Назначение

  

     Корпусоформующий автомат Б4-СКФ-4 является неотъемлемой частью линии по производству сборной жестяной консервной тары. Он предназначен для изготовления корпусов круглых цилиндрических  банок из белой жести.

      Бланки накопленные после многодисковых ножниц,  в ручную выгружают и перемещаются корпусообразующий автомат Б4-СКФ-4, где заготовка для улучшения механических свойств вальцуется, после чего на штамповочной обсечной станции производится обсечка углов, на однопозиционной гибочной станции загибаются кроме бланков, на крючке заготовки вращающимися щетками наносится паяльная жидкость, заготовка сворачивается  в обечайку, продольный шов корпуса склепывается молотом.

                        

      3.2 Устройство

 

      Автомат снабжен боковым магазином с вальцовочным роликовым устройством. Механизм обсечки углов бланка представляет собой штамповой  обсечной инструмент. Механизм гибки крючков однопозиционной, двухоперационной. Смазка крючков флоксом производиться вращающимися щетками. Молот автомата регулируется как по положению, так и по усилию прижима. Молот снабжен устройством, предохраняющим от прекоса нахлесток шва. Патрон склепа неподвижен. Прижим бланка осуществляется патроном клинового типа, управляемый от кулачка. Расширитель щек патрона – штангового типа. Автомат снабжен блокировками от двойного бланка, от неприжима корпуса, от замятия бланка на падающих каретках. Смазка автоматическая.

  Изменение частоты вращения необходимо в данном автомате для того, чтобы не возникало: замятие бланков на падающих каретках; неприжима корпуса и т.д., что повышает количество брака и снижает производительность автомата.

  Так же изменением частоты вращения можно регулировать производительность автомата.

  Так как поступает на формирование корпусов банок жесть различного типа и качества (не всегда хорошего), то для обработки каждого типа жести (для снижения уровня брака и повышения качества корпусов банок) необходимо различные параметры технологического процесса, что достигается именно изменением частоты вращения коленчатого вала автомата.

  Для того чтобы упростить данную операцию, а именно снятие, подбор и установка шкивов передач, произведем следующую модернизацию привода корпусообразующего автомата.

   На основной электродвигатель автомата устанавливаем преобразователь частоты.

  Это позволит во многом упростить конструкцию привода, а именно:

  •  из конструкции привода убираем клиноременную передачу;
  •  убираем сцепление для плавного пуска.

 После установки преобразователя частоты эти операции (регулировка частоты вращения, плавный пуск) будут выполняться с помощью него.

 Для того, чтобы установить преобразователь выбираем по таблице производителя тип преобразователя на подходящей для нашего электродвигателя. Для электродвигателя мощностью 11 кВт выбираем преобразователь серии SJ300 - 1100HFE.

 Более того при использовании преобразователя частоты можно заменить данный электродвигатель на электродвигатель с меньшим числом оборотов. Так если клиноременный передачи уменьшало число оборотов до 950  об/мин, то можно установить электродвигатель числом оборотов 100 об/мин и соответствующий  преобразователь частоты.

При формирование продольного шва корпуса банки бланк корпуса загибается с обеих сторон, затем формуются и ударом молота уплотняется. Для смягчения удара бойка по шву и усадки под  наковальней молота устанавливается мощная пружина, которая при эксплуатации зачастую

ломается и приходится заменять ее полностью.

В проектируемом автомате вместо данной пружины я предлагаю установить тарельчатые пластины, то есть пружины, которые менее подверженные к поломку. При поломки достаточно заменить вышедшую из строя пружину, а не весь комплект. К тому же данные  пружины дают дополнительную усадку в 0,01-0,02мм, что уплотняет шов и увеличивает его герметичность.

      3.3 Работа

      Корпусные бланки стопками загружают в магазин корпусообразующие машины, в которой последовательно автоматически осуществляются следующие операции: высечка двух уголков и просечка бланка с двух противоположных сторон, отгибка двух краев бланка для образования замка, замазка отогнутых краев флоксом, свертывание бланка в цилиндр вокруг формующего патрона машины, пайка продольного шва на паяльном агрегате, съем излишнего припоя с наружной части шва специальным обтирочным приспособлением и воздушной охлаждении шва корпуса.

      Для обеспечения надежной герметичности сборных жестяных консервных банок весьма важно является выбор оптимальных размеров элементов углошва. Наиболее приемлемыми  элементами углошва являются те, у которых просечка и высечка  имеют наименьшие пределах возможного размера.

      Во на ряде заводов внедрен новый вид углошва с укороченными элементам. Этот углошов снижает брак тары по углошву, обеспечивает получение более прочной банки, так как сокращает то слабое место ее, где корпус выполнен нахлестку.

     Охлажденные корпуса элеватором подаются на отбортовочную машину, на которой производится отбортовка корпусов с двух торцевых сторон специальными патронами. После отбортовки корпуса по элеватору поступают

на закаточную машину, которое автоматически прифальцовывает донышки к корпусам, образуя при соединении корпуса и крышки двойной закаточный шов. Двойным закаточным швом он называется потому ,что при этом шве крючок конца дважды огибает крючок фланца корпуса.

    Двойной закаточный шов обеспечивает прочность и герметичность консервной жестяной тары так в процессе технологической обработки консервов, как и в процессе  транспортировки и хранении их.

     Для того чтобы получить герметичный и прочный закаточный шов, необходимо чтобы все его элементы по размерам и форме строго соответствовали установленным нормам. Замера элементов двойного закаточного шва  осуществляются путем распиловки шва и промера всех его элементов. Имеется очень много конструкций и модификаций закаточных машин для жестяной тары.

     Итак, автомат выполняет следующие операции:

  •  вакуум - присосы определяют бланк корпуса от стопы магазина и передает его на вальцовочную станцию; если автомат не имеет вальцовочной станции, то вакуум – присосы передают бланк на транспортер (каретку), совершающий возвратно – поступательное движение;
  •  на бланке корпуса высекают и просекают углы для образования в последующем углошва, бланки загибаются с обеих сторон по ширине для образования продольного шва в замок;
  •  формуется продольный шов в замок и ударом молота уплотняется;
  •  продольный шов смазывается флоксом для устранения загрязнений и обеспечения качественной пайки, производиться пайка продольного шва, снимается излишний припой с продольного шва, после чего корпус удаляется рога, поворачивается на 90° и попадает в желоб для последующих операций.

Недостатком данного автомата является то, что для регулировки частоты оборотов приводов необходимо менять шкивы, т.е. устанавливать шкивы различных диаметров: для увеличения числа оборотов – устанавливать шкивы меньших диаметров, для уменьшения – больших.

    3.4 Техническая характеристика

Производительность, бан/час                                                                     до 300

Размеры обрабатываемых корпусов банок, мм                     

        внутренний диаметр                                                                         50 – 100

        высота                                                                                                40 – 125

        толщина корпуса                                                                           0,22 – 0,28

Диаметр паяльного вала, мм                                                                             100

Длина паяльного вала, мм                                                                               1500

Рабочая емкость паяльной ванны, кг                                                              170

Потребляемая мощность паяльной ванны, кВт                                             17,0

Габаритные размеры, мм                    

       длина                                                                                                         2200

      ширина                                                                                                       1450

   Высота                                                                                                          1540

Масса с одним комплектом сменных частей, кг                                          6500

4. Определение функционально-технических параметров линии по производству сборной жестяной консервной тары

             4.1. Технологический расчет

         На Стерлитамакском молочном комбинате для производства и расфасовки сухих молочных продуктов используется жестяная консервная тара – банка №13. В связи с этим жестянобаночный цех специализируется на выпуске банки №13 по которой производим технологический расчет.

         Для раскроя на корпусные бланки используется стандартный лист размером 512×712 мм. На дисковых ножницах раскрой производят за две операции.

         Сначала лист разрезают на полосы  шириной равной длине бланка  и отрезают с двух сторон кромки шириной и . При второй операции нарезанные полосы снова режут по ширине бланков и отрезают кромки шириной  и  с двух сторон листа. Ширина кромок отрезанных от листов жести зависит от раскроя. В среднем она должна составлять при раскрое корпусов и рациональном использовании листа 3 – 5 мм.

4.1.1. Расчет коэффициента использования жести   при   раскрое корпусов

                                                                                          (4.1)

где: n – число бланков в листе;

      L и B – длина и ширина листа жести, мм;

      - площадь дополнительных изделий при комбинированном  

       раскрое, ;

       и - длина и ширина заготовок корпуса, мм

                                                                               (4.2)

     4.1.2. Расчет коэффициента использования жести при раскрое донышек   

     и крышек

                                                                               (4.3)

4.1.3 Расчет силы резания для вырубки жести

                                                            , H                                         (4.4)

где: - периметр режущей кромки;

       S – толщина жести, мм ;

    - временное сопротивление жести на срез; ;

      x – коэффициент учитывающий неравномерность толщины жести и другие

              факторы,  ;

Н

4.1.4 Расчет силы необходимой для отгиба одной кромки жести

                                                                                 (4.5)

где: - длина загибаемого участка жести, мм

   - коэффициент, учитывающий пластическое  состояние материала,  

     - коэффициент упрочнения материала, ;

     r – радиус загиба жести, мм;

    4.1.5 Расчет силы необходимой для образования продольного шва

       Силу необходимую для образования продольного шва определяем исходя

из усилия, необходимого для склепывания 1 мм его длины. Она создается в результате деформации пластинчатых пружин и силой инерции движущихся частей молота выявляющийся в следствии наличия зазоров в кинематических парах механизма:

                                                                                                           (4.6)

где: - сила сжатия продольного шва корпуса, развиваемая молотом, Н;

      - длина продольного шва, для банки №13,   мм;

      q- удельная нагрузка, необходимая для формирования продольного шва;

4.1.6 Расчет радиуса изгиба во время вальцевании

                                                                                             (4.7)

где: - радиус валков;

     -радиус опоры для жести;

        - расстояние от центра валков до центра окружности опоры, мм;

4.1.7 Расчет радиуса изгиба после выхода из вальцов

                                                                                   (4.8)

где:  - толщина слоя жести имеющего упругую деформацию, мм;

       - предел текучести жести,

                                                         ,                                                    (4.9)            

 

      4.2. Энергетический расчет

       4.2.1 Нагрузка на валок:

                                                                               (4.10)

где: - ширина вальцуемой заготовки, мм;

      - предел текучести,

      - модуль упругости первого рода, для жести

4.2.2 Мощность, необходимая для привода вальцового механизма:

                                                       (4.11)

где: n – число оборотов валков в минуту;

       - КПД вальцового механизма, ;

       4.3 Теплотехнический расчет

      4.3.1 Потери тепла посредством конвекции и излучения от зеркала ванны.

                                                                                                    (4.12)

где: G – масса корпусов изготовляемых автоматом за 1 сек, кг;

       ;

       с – удельная теплоемкость жидкости,  ;

       - средняя температура корпусов после пайки;

        - температура воздуха в цехе;

   4.3.2 Потери тепла с отходящими газами и испарениями паяльного раствора.

                                                                                                (4.13)

                                                                                                    (4.14)

где: - площадь зеркала паяльной ванны;

      - суммарный коэффициент теплоотдачи расплавленного припоя к   

            воздуху             при  совместной передачи тепла конвекцией и   

            лучистой, ;

                                                                                      (4.15)

         4.3.3 Потери тепла от боковых поверхностей ванны.

       Потери тепла от боковых поверхностей ванны  определяется по такой же формуле, как и . При хорошей теплоизоляции этих поверхностей  и ими можно принебреч.

4.3.4 Общие тепловые потери паяльной ванны.

                                                                                               (4.16)

     4.3.5 Электрическая мощность нагревательных элементов

     Качество пайки продольных швов корпуса зависит от ряда факторов, в том числе от температуры расплавленного припоя. Электрическая мощность нагревательных элементов должна быть достаточной для обеспечения постоянной температуры расплавленного припоя. Она может быть найдена следующим образом:

                                                                                                           (4.17)

где:  - КПД нагревательного прибора;

5 Расчет на прочность с применением ЭВМ

        5.1 Расчет вала

        5.1.1 Предварительный расчет вала.

       Предварительный расчет проведем на кручение по пониженным допускаемым напряжениям. Расчетный диаметр вала определяем согласно формуле:

                                                                                                             (5.1)

где: Т -  крутящий момент на валу, ;

        - допускаемые напряжения на кручение, ;

мм

      Принимаем из стандартного ряда мм. Диаметр вала по подшипникам принимаем мм.

      5.1.2 Уточненный расчет вала.

       Принято, что нормальные напряжения от изгиба изменяются по симметричному циклу, а касательные от кручения – по нулевому (пульсирующему). Уточненный расчет состоит в определении коэффициентов прочности S для опасных сечений и сравнений их с допускаемыми значениями . Принимаем мПа.

Тогда условие прочности по [1 стр.131]:

мПа

      Материал вала – сталь 50Х плюс закалка 830 плюс отпуск 520, по таблице 3.3 [1 стр.34] при диаметре заготовки до 90 мм среднее значении мПа.

Предел выносливости при симметричном цикле изгиба [1 стр.311]

                                                                                                             (5.2)

мПа

Концентрация напряжений обусловлено посадкой подшипника с гаран-

тированным натягом. Расчетные коэффициенты концентрации напряжений приняты по  [1 стр.166].

;

;

       5.1.3 Изгибающий момент в сечении.

       5.1.4 Осевой момент сопротивления.

                                                            ,                                                     (5.3)              

где: - диаметр вала  в расчетном сечении;

 

      5.1.5 Амплитуда нормальных напряжений:

                                                      ,                                                  (5.4)

Среднее напряжение цикла: .

     5.1.6 Полярный момент сопротивления.

                                                                                                              (5.5)

5.1.7 Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений.

                                                                                                         (5.6)

мПа

5.1.8 Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям.

                                                                                                          (5.8)

 

Рисунок 5.1 Эпюра вала.

 5.1.9  Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям.

                                                                                               (5.9)

   5.1.10 Результирующий коэффициент запаса прочности

                                                                                                 (5.10)

Условие прочности выполняется.

     5.2 Расчет цепной передачи I ступени.

     5.2.1 Передаточное число цепной передачи.

                                                                                                                  (5.11)

     5.2.2 Мощность  на валу ведущей звездочки.

                                                                                                (5.12)

где: - КПД клиноременной передачи;

       - КПД червячного редуктора;

кВт

Рис. 5.2 Схема передачи

   5.2.3 Вращающий момент на валу приводной звездочки.

                                                                                                           (5.13)

   5.2.4 Коэффициент, учитывающий условия монтажа и эксплуатации цепной  

            передачи.

                                                                              (5.14)

где: - коэффициент характера нагрузки, при сложной нагрузке   

       - коэффициент динамичности передачи,  

       - коэффициент наклона цепи, так как

       - коэффициент способа натяжения цепи,  

       - коэффициент способа смазки,  

        - коэффициент сменности работы, при односменной работе ;

       5.2.5 Шаг приводной цепи.

                                                                                                  (5.15)

где: - количество зубьев,  

      - допустимая нагрузка, мПа;

       m – число рядов цепи, m=2;

мм

       Принимаем цепь 2ПР-19,05-72000 ГОСТ 13568-75  кН, , кг/м.

       5.2.6 Скорость цепи.

                                                                                                          (5.16)

=0,146 м/с

        5.2.7 Окружное усилие.

                                                                                                                (5.17)

Н

        5.2.8 Расчетное удельное давление в шарнирах цепи.

                                                                                                           (5.18)

мПа

       Так как , то необходимо принять цепь 2ПР-25,4-113400  ГОСТ 13568-75,  кН, ,кг/м.

Тогда:

скорость цепи: =0,19473 м/с

                             окружное усилие: Н

расчетное удельное давление в шарнирах: мПамПа

        5.2.9 Усилие от провисания цепи.

                                                                                                  (5.19)

где: - коэффициент наклона цепи, при горизонтальном расположении цепи,   

       

Н

       5.2.10 Коэффициент запаса прочности цепи:

                                              (5.20)

     Так как условие прочности выполняется, окончательно оставляем цепь: цепь 2ПР-25,4-113400  ГОСТ 13568-75.

      5.3 Расчет цепной передачи II ступени (транспортера).

Частота вращения приводного вала (меньшей звездочки)  об/мин.

       5.3.1 Мощность на валу транспортера.

                                              (5.21)

кВт

5.3.2 Вращающий момент на валу звездочки.

                                              (5.22)

    5.3.3 Коэффициент, учитывающий условия монтажа и эксплуатации цепной

             передачи , определен в расчете цепной передачи I ступени.

    5.3.4 Шаг приводной цепи.

                                             (5.23)

мм

     Принимаем цепь 2ПР-31,75-177,0  ГОСТ 13568-75  кН, , кг/м.

    5.3.5 Скорость цепи.

                                                   (5.24)

=0,285м/с

    5.3.6 Окружное усилие.

                                                    (5.25)

Н

     5.3.8 Расчетное удельное давление в шарнирах цепи.

                                                  (5.26)

мПа

     5.3.9Усилие от провисания цепи.

                                               (5.27)

где: - коэффициент наклона цепи, при горизонтальном расположении цепи,

       

Н

     5.3.10 Коэффициент запаса прочности цепи:

                                               (5.28)

    Так как условие прочности выполняется, окончательно оставляем цепь: цепь 2ПР-31,75-177,0  ГОСТ 13568-75.

      5.4 Расчет клиноременной передачи.

Рис. 5.4 Схема передачи.

    5.4.1 Крутящий момент на валу электродвигателя.

                                                  (5.30)

     5.4.2 Диаметр меньшего шкива.

                                               (5.31)

мм

Согласно ГОСТ 17383-73 принимаем мм.

      5.4.3 Диаметр большего шкива (ведомого).

                                               (5.32)

мм

      5.4.4 Межосевое расстояние.

                                               (5.33)

мм

     Принимаем мм, по циклограмме рис. 7.3[2 стр123] выбираем сечение ремня ”А”.

        5.4.5 Длина ремня.

                                    (5.34)

мм

       По ГОСТ 1284.1-80 принимаем ремень сечения ”0”, мм.

       5.4.6 Уточняем межосевое расстояние.

                                 (5.35)

мм

мм

       5.4.7 Угол обхвата меньшего шкива.

                                            (5.36)

       5.4.8 Количество ремней в передаче.

                                            (5.37)

где: - мощность предаваемая одним ремнем, ;

       - Коэффициент, зависящий от длины ремня, ;

       - коэффициент режима работы, ;

       - коэффициент угла обхвата,;

       - коэффициент зависящий от числа ремней, ;

Принимаем количество ремней .

        6.4.9 Скорость ремня.

                                                  (5.38)

м/с

       5.4.10 Предварительное натяжение ветвей клинового ремня.

                                        (5.39)

где: - коэффициент, учитывающий центробежную силу, ;

Н

      5.4.11 Сила, действующая на валы.

                                             (5.40)

Н

      5.4.12 Долговечность ремня по числу пробегов.

                                                     (5.41)

 

      5.5 Расчет клиноременной передачи.

      Мощность клиноременной передачи на ведущем валу равно мощности электродвигателя: кВт. Частота вращения ведущего вала .

      5.5.1 Частота вращения ведомого вала.

                                                       (5.42)

где: - передаточное число ременной передачи, ;

об/мин.

      5.5.2 Угловая скорость ведущего вала.

                                                  (5.43)

рад/с

      5.5.3 Номинальный вращающий момент ведущего вала.

                                                   (5.44)

        5.5.4 Выбор сечения клинового ремня.

        При таком значении по таблице выбираем сечение ремня с площадью сечения .

        5.5.5 Выбор диаметра ведущего шкива.

       Диаметр ведущего шкива  выбираем из таблицы. Минимальное значение мм, однако для обеспечения большей долговечности ремня рекомендуется принимать значение  на 1-2 номера больше. Принимаем мм.

       5.5.6 Находим диаметр ведомого шкива , приняв относительное

                 скольжение .

                                              (5.45)

мм

Ближайшее стандартное значение  равно 200 мм.

       5.5.7 Уточняем передаточное отношение  с учетом.

                                                (5.46)

                        рассчитываем  об/мин

                       расхождение с заданием:  %

       Так как полученное расхождение меньше допустимого, окончательно принимаеммм  и  мм.

        5.5.8 Определим межосевое расстояние.

                                         (5.47)                                                    

мм

мм

Принимаем близкое к среднему значению мм.

       5.5.9 Расчетная длина ремня.

                              (5.48)

мм

Ближайшая по стандарту длина мм.

       5.5.10 Межосевое расстояние с учетом стандартной длины ремня.

                    (5.50)

мм

       При монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения межосевого расстояния  на  для того, чтобы облегчить одевание ремней на шкив. Для увеличения натяжения ремней необходимо предусмотреть возможность увеличения межосевого расстояния на . Необходимое на перемещение расстояние составит:

мм – в меньшую сторону;

мм – в большую сторону;

        5.5.11 Угол обхвата меньшего шкива.

                                          (5.51)

       5.5.12 Скорость ремня.

                                               (5.52)

м/с

       5.5.13 Предварительное значение окружного  усилия.

       Так как известно,  что: , мм, мм, м/с,  то окружное усилие, передаваемое одним клиновым ремнем сечения А, определяем по таблице 5.7 [2 стр174]  :  Н.

       5.5.14 Допустимое окружное усилие.

                                             (5.53)

Н

где:- Коэффициент, зависящий от длины ремня, ;

      - коэффициент режима работы, ;

      - коэффициент угла обхвата,;

      5.5.15 Окружное усилие.

                                                    (5.54)

Н

      5.5.16 Расчетное число ремней.

                                                     (5.55)

Принимаем количество ремней Z=2/

Рис.5.5 Схема ременной передачи

5.5.17 Определим усилие в ременной передаче, приняв напряжение от

                предварительного натяжения - предварительное  

                 натяжение каждой ветви ремня.

                                                  (5.56)

Н

     5.5.18 Усилие на вал.

                                            (5.57)

Н


Лит.

Листов

82

МГУТУ 21 -260601-07

Содержание

Утверд.

 

 Руков.

 Конс.

Саитбатталовов

Разраб.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

3

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

4

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

29

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

28

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

5

Лист

ата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

6

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

27

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

22

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

13

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

7

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

8

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

  МГУТУ 21 -260601-07

82

Листов

Лит.

Обзор технологического процесса производства продукции

Утверд.

 

 Руков.

 Конс.

Саитбатталовов

Разраб.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

9

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

15

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

14

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

10

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

  МГУТУ 21 -260601-07

82

Листов

Лит.

Технико-экономическое обоснование

Утверд.

 

 Руков.

 Конс.

Саитбатталовов

Разраб.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

21

Лист

Дата

Подпись

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

19

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

18

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

17

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

16

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

20

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

23

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

24

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

25

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

  МГУТУ 21 -260601-07

82

Листов

Лит.

Описание линии по производству сборной жестяной консервной тары

Утверд.

 

 Руков.

 Конс.

Саитбатталовов

Разраб.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

26

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

  МГУТУ 21 -260601-07

82

Листов

Лит.

Определение функционально-технических параметров линии по производству сборной жестяной консервной тары

тары

Утверд.

 

 Руков.

 Конс.

Саитбатталовов

Разраб.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

32

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

33

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

34

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

35

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

36

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

37

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

  МГУТУ 21 -260601-07

82

Листов

Лит.

Расчет на прочность с применением ЭВМ

Утверд.

 

 Руков.

 Конс.

Саитбатталовов

Разраб.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

38

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

12

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

11

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

39

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

40

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

41

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

42

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

43

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

44

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

45

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

46

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

47

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

48

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

49

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

50

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

51

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

52

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

30

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260601.01.К.ПЖТ.00.00.000ПЗ

31

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

25188. М.Шелер. Положення людини в космосі 30.5 KB
  Положення людини в космосі М. Причини: відсутність єдиної ідеї людини спеціальні науки психологія соціологія біологія і ін. зосереджуючись на окремих проявах людської життєдіяльності скоріше приховують сутність людини ніж розкривають. Двозначність поняття людини: 1.
25189. Сутність матеріалістичного розуміння історії 28 KB
  зору його внутрішньої структури; з т. зору процесу в якому задіяний: його історичних складових і звязків; з т. зору закономірностей його розвитку переходу одного його історичного стану в інший.
25190. Р.Рорті про походження ы засади теорії пізнання (Філософія і дзеркало природи) 37.5 KB
  Оба эти допущения по Рорти вовсе не являются неизбежными для философии; при этом первое из них берет своё начало ещё в античности прежде всего в платонизме а второе представляет собой специфический продукт философии Нового времени начиная с Декарта. Соответственно отказ от этого допущения позволяет Рорти деконструировать образ Зеркала Природы а это в свою очередь ведет к опровержению исходного взгляда на философию как на гарант добывания человеком объективной истины о себе и мире. Эпистемология теория познания с точки...
25191. Громадянське суспільство і держава 25.5 KB
  В основі ідеї громадянського суспільства лежить проблема відносин людини з політичною владою суспільства з державою. Вона є похідною від громадянського суспільства і її призначення полягає в тому щоб слугувати йому. Від ступеня розвиненості громадянського суспільства залежить ступінь демократизму держави. Етатизм навпаки всіляко перебільшує роль держави в житті суспільства.
25192. Філософське вчення Г. Сковороди 27.5 KB
  Сковорода 1722 1794 був всебічно освіченою для свого часу людиною досконало знав стародавні та нові європейські мови старогрецьку філософію і літературу. Сковорода стверджував що природа є безкінечна кількість світів . Сковорода пов'язував цю думку з концепцією двох натур двох природ лат. Сковорода намагався подолати дуалізм вчення про дві натури та знайти єдине начало€.
25193. Головні пункти критики спекулятивної диалектики з боку сучасників Гегеля (Шеллінг, Шопенгауер, Фейєрбах, Кіркегор) 29.5 KB
  Головні пункти критики спекулятивної диалектики з боку сучасників Гегеля Шеллінг Шопенгауер Фейєрбах Кіркегор. Фейєрбах: учень Гегеля незадоволений абстрактністю спекулятивної системи діалектикою €œчужістю€ системи конкретному людському індивідові. з гегелевською ідеєю абсолютного духа – €œвідстороненої€ сили Кіркегор: субєктивна екзистенціальна діалектика Кіркегора виростає як протиставлення системі Гегеля де людина підвладна анонімному принципу історичного розвитку втрачає свою індивідуальність. Критикував Гегеля також за...
25194. Гадамер про герменевтичний досвід і природу філософської істини 24.5 KB
  Мета філософської герменевтики – порятунок цілісного досвіду сприйняття світу. Більшість людських проблем пов’язані з збідненням досвіду ФГ. Вчить дотримуватися набутого досвіду. Герменевтичний досвід не може не залежити від наших упереджень попереднього досвіду.
25195. Знання як особлива форма освоєння світу 27.5 KB
  Пізнання це такий процес що спрямований на отримання знання. Пізнання має багато модусів оскільки людина відноситься до світу у різних площинах і пізнає його у різних ракурсах. Тому можна виділяти наукове пізнання етичне релігійне філософське мистецьке та інші. Пізнанням є таке відношення до світу в якому людина змінює себе за допомогою світу.