ID: 4426

Название работы: Логистика производства Учебное пособие

Категория: Книга

Предметная область: Логистика и транспорт

Описание: Введение Логистика производства непосредственно связана с управлением материальными потоками в процессе производства материальных благ. Характерной чертой производства является его территориальная компактность. Однако объекты инфраструктуры производ...

Язык: Русский

Дата добавления: 2012-11-20

Размер файла: 1.02 MB

Работу скачали: 147 чел.

Введение

Логистика производства непосредственно связана с управлением материальными потоками в процессе производства материальных благ. Характерной чертой производства является его территориальная компактность. Однако объекты инфраструктуры производства разобщены территориально, характеризуются неопределенностью выполнения логистических операций по снабжению и сбыту.

К объектам инфраструктуры относят поставщиков, потребителей, другие производства, склады, оптовые предприятия. Таким образом, производство и объекты его инфраструктуры образуют макрологистическую систему, морфология которой зависит от цены, качества предметов труда и показателей рынка. Работа объектов инфраструктуры производства подчинена его производственной программе, которая, в свою очередь, зависит от ситуации на  рынке готовой продукции.

На микроуровне производство представляет собой совокупность подразделений, связанных между собой информационным потоком,  а также переделов производства, связанных между собой материальным потоком. Потоки обеспечивают целостность производства как объекта логистики.

 Учебное пособие содержит пять разделов. Компонентный состав каждого раздела представляет собой некоторый тезаурус, позволяющий в некоторой степени решить вопрос контроля компетенции .

Ключевыми словами системы образования на современном этапе его развития являются фундаментальность, целостность образования и компетентность. Понятие «фундаментальность образования» связывают со свойством систем знаний, объясняющим строение объекта в целом, отношения между его компонентами, свойства каждого компонента. Объекты, которыми оперируют специалисты разных специальностей, не одинаковы, поэтому понятие «фундаментальность» необходимо трактовать не вообще, а конкретно для каждой дисциплины. Однако с позиции совершенствования образования требование фундаментальности является необходимым, но не достаточным условием – надо рассматривать и целостность образовательного процесса.

Понятие «компетентность» тесно связано с фундаментальностью и целостностью образования, его трактуют как способность специалиста находить им применение в различных производственных ситуациях. Понятие

«компетентность» включает: знание и понимание той или иной теории, знание действий для разрешения проблем (ситуаций), знание бытия.

Содержание разделов учебного пособия с позиции целостности должно быть организовано как единый процесс, отражающий логику и структуру связей между компонентами разделов, что и реализовано. Структура связей между компонентами показана в метабазах пособия.  

Цель и задачи изучения учебного пособия

Цель пособия состоит в формировании у студентов знаний и профессиональных навыков в области управления сквозными потоковыми процессами на всех этапах воспроизводственного цикла в соответствии с рыночным спросом, обеспечении  системной взаимосвязи распределения с производством и закупками, а также профессионального решения следующих задач:

•  повышение конкурентоспособности организации за счет создания логистической системы управления материальными потоками, обеспечивающей высокое качество поставки товара;
•  системная интеграция с бизнес-партнерами, обеспечивающая высокую эффективность товаропроводящих систем от первичного источника сырья до конечного пользователя;
•  минимизация издержек логистики.

Требования к уровню освоения

В результате изучения курса студент должен

иметь представление:

1. Логистика – наука о потоках.

2. Объектом логистики являются производство,  потоки, распределительная система, поставщики, потребители, а также склад и транспорт.

3. Задача специалиста по логистике на объекте состоит в синхронизации работы его компонентов.

4. Логистика – наука с широкими междисциплинарными связями.

5. В логистике широко используют компромисс.

6. Объекты логистики находятся под влиянием внешней среды;

знать цели, задачи логистики, терминологию данной предметной области, назначение объектов логистики; логистический, системный, ситуационный подходы к управлению объектами логистики, задачи в области закупок и реализации товаров; систему обращения товаров и услуг в предметной области, современные системы управления производством и распределением товарной массы и др.;   

уметь ставить и решать задачи, связанные с организацией производства, товароснабжения, распределения и сбыта;  

приобрести навыки по анализу ситуаций на объекте; построения дерева решений; формулировки требований к информационным процессам;

владеть терминологией, являющейся тканью любой науки; иметь опыт использования ретроспективных знаний при решении задач логистики.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение …………………………………………………………….	4
Раздел 1. Производство и его инфраструктура ………...........	6
Раздел 2. Снабженческо-сбытовая деятельность производства….	43
Раздел 3. Распределение готовой продукции ………………..	65
Раздел 4. Канал распределения ……………………………….	85
Раздел 5. Материальный поток ………………………………….	102
Заключение ………………………………………………….………	122

Раздел 1.  ПРОИЗВОДСТВО  И  ЕГО  ИНФРАСТРУКТУРА

 

 Инструменты логистики активно употребляют в производственно-хозяйственной деятельности на микро/макроуровнях производства, охватывая весь спектр их деятельности:

•  управление снабжением предприятия сырьем и расходными материалами (сюда входит решение таких задач, как выбор поставщика, расчет оптимального объема, структуры и ритмичности поставки, оценка эффективности работы поставщика);
•  планирование, контроль, управление складированием (на этом этапе решают задачи выбора перевозчика, формы собственности складских помещений, организации приемки и проверки качества);
•  внутрипроизводственная переработка сырья, материалов и полуфабрикатов;
•  доведение готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего (поддержание необходимого ассортиментного перечня товаров, своевременная обработка заказов покупателей, поиск новых форм и методов сбыта, анализ торговой деятельности).

Перечисленный спектр деятельности производства можно выполнить традиционным подходом или путем применения концепций логистики: «черного ящика», «тощего производства» и «реагирования на спрос» и др. Перечисленные концепции к организации производства позволяют рассмотреть его как единое целое, его взаимодействия с поставщиками и потребителями, а также его организационную и функциональную структуры, определить цель производства.  Структура смысловыражающих компонентов раздела приведена в табл. 1.1.

Таблица 1.1
Метабаза раздела
Структура смысловыражающих компонентов раздела						Лек.	Сем.	СРС
1						2	3	4
	Производство и его составные части
		Организационная часть производства
			Характеристики организационной структуры
				Сильная, слабая связь, коэффициент целостности, коэффициент неопределенности
		Функциональная часть производства
			Цель производства
				Цель производства с позиции менеджмента, цель производства с позиции логистики
			Функция прогнозирования и планирования
	Внешняя среда производства Концепции организации производства
Окончание табл. 1.1
1						2	3	4
		Традиционная концепция организации производства и ее принципы
			Принцип пропорциональности производства, принцип параллельности процессов производства, принцип непрерывности производства, принцип «прямоточности» процессов производства, принцип ритмичности производства
		Логистические концепции организации производства при его моделировании «черным ящиком» и его характеристики
			Концепция «тощего» производства, концепция «реагирование на спрос» Характеристики производства
				Конкурентоспособность производства, эффективность производства, издержки производства
			Концепция организации производства путем раскрытия алгоритма функционирования «черного ящика» (производственного процесса)
				Системы управления внутрипроизводственными материальными потоками
					Толкающая система управления, тянущая система управления
				Производственные процессы и их классификация
	Уровни управления производством
Итого часов

Содержание компонентов раздела

- производство и его составные части. Слово «производство» используют  в двух смыслах: как самостоятельную организацию (статика) и как общественный процесс создания материальных благ, в котором люди находятся в определенных производственных отношениях (динамика). Динамику производства представляют в виде разнообразных процессов, переводящих материальные потоки из одного состояния в другое, и тогда она выглядит как некоторая функция.

В первом случае организацию рассматривают как некоторый абстрактный объект («черный ящик»), имеющий входной и выходной интерфейсы, настроенные на отношения с внешней средой, цель и имидж, формирующие закон его функционирования во внешней среде. Во втором случае организацию рассматривают изнутри, представляя алгоритм (технологию, метод) преобразования входного потока (предметов труда) в выходной (готовую продукцию) и ее организационно-функциональную структуру.

Производство представляет собой естественное условие человеческой жизни и материальную основу других видов деятельности и характеризуется производительными силами, производственными отношениями. Логистика в области производства рассматривает процессы, происходящие в сфере производства материальных благ и производства материальных услуг.  Как наука и практика логистика имеет своей целью повышение организованности производственных систем, поэтому она тесно взаимодействует с математикой, теорией систем и кибернетикой, наукой о проектировании, создании и развитии производственных систем, теорией организации.

Концепция теории организации как универсальной науки впервые была сформулирована русским ученым А.А. Богдановым в работе [3], изданной в 1913 г. Теорию организации Богданов рассматривал как науку об окружающем мире, сконцентрировавшую в себе наиболее общие, фундаментальные положения таких наук, как физика, химия, биология, психология, социология, экономика и т.д. Настоящее представление о теории организации непосредственно связано с теорией систем, кибернетикой и математикой, изучающих не только формы организации в природе и обществе, но и процессы в них. Этому способствовали в первую очередь работы ученых: в биологии – Берталанфи Л. фон [2]; математике – У. Росс Эшби [24] и Н. Винер [4]; экономике – Р.Л. Акофф [1].

К производству в логистике относят промышленное предприятие, оптовое предприятие, склад региона, узловую грузовую станцию, узловой морской узел. В каждом таком объекте можно выделить следующие подобъекты.

1.  Подобъект, организующий поступление предметов труда на входе продуцента в нужном объеме, нужного ассортимента и качества, в нужное время. В этом случае речь идет об организации внешних поставок, которые на практике называют по-разному.  Так, в производственной деятельности такой процесс называют закупкой (закупочная логистика), в государственном секторе традиционно называют снабжением, в розничной торговле – покупкой. Выделение закупочной деятельности в самостоятельный раздел логистики объясняют наступлением времени диктата покупателя и тремя моментами.

•  Относительно низкой ценой предметов труда по сравнению с ценой готового продукта, что позволяет маневрировать при выборе соотношения между издержками содержания запасов в пути и сроками (способами) транспортировки. Если произведена закупка большой партии предметов труда, то можно использовать водный или железнодорожный вид транспорта. Если произведена закупка дорогостоящего предмета труда, то поставки должны происходить мелкими партиями в точном соответствии с потребностью и в нужные сроки. Например, производитель автомобилей станет закупать, например, компоненты крыши с автоматически открывающимся окошком по мере возникновения потребности в них. Такая  крыша индивидуальна для каждого автомобиля, а стоимость всего комплекта относительно высока. В силу этого производитель предпочтет закупать предмет труда, возможно, по одному комплекту, чтобы избежать накопления запасов, и не откажется оплатить ускоренную доставку.
•  Функциональный цикл закупки обычно имеет более простую конфигурацию, предметы труда зачастую закупают прямо у производителя либо у специализированного оптового торговца. Численность поставщиков производитель старается не увеличивать и часто их не менять.
  •  Меньшая неопределенность отношений с поставщиками, поскольку отдел закупок предметов труда (см. рис. 1.1) сам управляет их поставками, регулируя объемы, сроки, способы упаковки и доставки.  Основным источником неопределенности является нестабильность цен или перебои в объемах и времени поставки. В последнем случае продуцент организует на складе кроме текущих запасов еще и страховые запасы, которые используют в непредвиденных обстоятельствах.

1.  Подобъект, непосредственно организующий перемещение материального потока от выхода склада предметов труда до входа склада готовой продукции и прогнозирование (планирование) объемов готовой продукции (см. рис. 1.1). Такой подобъект назван продуцентом, управляющим внутрипроизводственными потоками (материальными, информационными), связанными с переработкой предметов труда. Управление основано на результатах решения задач прогнозирования и планирования объема производства, загрузки оборудования и других задач.
2.  Подобъект, организующий продвижение готовой продукции к потребителю (отдел распределения готовой продукции). Работа отдела распределения должна происходить с учетом:
   •  относительно высокой стоимости результатов труда;
   •  большой численности потребителей;
   •  большой неопределенности состояния рынка. В силу этого отдел распределения должен приспосабливаться к случайным или нерегулярным запросам потребителей.

Рис. 1.1. Абстрактная модель производства

Таким образом, первый и третий подобъекты осуществляют управление внешними материальными потоками, обеспечивающими продуцента необходимыми предметами труда, а также  доведение его готовой продукции до потребителей в соответствии с их интересами и требованиями. Решение этих вопросов предусматривает, во-первых, выбор поставщиков и оценку эффективности их работы, структуру и ритмичности поставок; во-вторых, своевременную обработку заказов покупателей, поддержание необходимого ассортиментного перечня предметов труда, поиск новых форм и методов сбыта, анализ деятельности по распределению готовой продукции. Кроме того, слово «производство» используют в сложных словосочетаниях, таких как производственная единица, производственная логистика, производственный процесс, производственная функция. Логистика на производстве – это наука об организации совместной деятельности всех функционально-производственных подразделений производства по прохождению материальных, финансовых и информационных потоков от поставщиков предметов труда и превращении их в готовую продукцию. Таким образом, цель логистики на производстве состоит в синхронизации его подразделений, направленной на улучшение деятельности сотрудников, снижение уровня общих затрат и получение максимальной прибыли. Данную цель логистики достигают путем исключения операций, которые  не приносят пользу потребителю и не увеличивают доход.  

Состав оборудования определяется выпускаемой продукцией и технологией его использования. Оборудование распределяют по участкам, называемым переделами. Например, при производстве шин такими переделами являются: подготовки сырья, производства колец, боковин, протекторов, передел, осуществляющий сборку. Работа переделов производства происходит согласно технологической карте, разработанной под каждый тип готовой продукции. Для согласованной работы переделов производства необходимо их синхронное взаимодействие с работой отдела закупок и отдела распределения готовой продукции. Перемещение предметов труда по переделам осуществляет внутрипроизводственный транспорт.

Основная задача анализа элементного состава производства состоит не только в выявлении типов используемого оборудования, сколько в выявлении их соответствия выбранной технологии, квалификации рабочей силы, качеству предметов труда. Проблема взаимного соответствия компонентов процесса производства особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства. Взаимодействие производственных процессов между собой обеспечивает пространственная и временная их организация.

Наиболее полно работу пространственного и временного согласования процессов проводят при их проектировании. На действующем производстве работу ведут по мере накопления изменений, происходящих в производстве. Большую работу по пространственной организации производства проводят при создании производственных объединений, расширении и реконструкции предприятий, переспециализации производства. Пространственная организация производства – это статическая сторона организационной части любого подобъекта производства. Организационную часть производства обычно представляют структурой, объединяющей его подразделения и выполняющие ими функции в единое целое, определяющей правила и динамику их взаимодействия и приводящее к повышению организованности функционирования производства при относительно стабильных воздействиях внешней среды.

-- организационная часть производства. Организационное описание дает представление о составе и взаимосвязях компонентов  объекта логистики. Известно, что эффективность работы производства промышленных товаров зависит от организационной структуры, характеризующейся коэффициентом иерархии, трудоемкостью решаемых задач, затратами на управление. Проблема совершенствования организационной структуры производства – одна из сложных проблем; при ее решении должно быть обеспечено соответствие организационной структуры целям производства, параметрам внешней среды, в которой оно функционирует.

В любой организационной структуре присутствует иерархическая подчиненность одних компонентов другим ее компонентам. Компонентами организационной структуры являются люди, группы людей, объединенные по профессиональным интересам или решаемым задачам. Группы постоянно вступают в различные взаимодействия для решения общей задачи данного момента времени. В зависимости от числа уровней иерархии структуры различают плоскую и высокую (пирамидальную) структуры. Плоская структура обладает простыми связями (связи менее формализованы) между руководителями и подчиненными, простыми коммуникациями. Недостаток плоской структуры состоит в большой перегрузке руководителя по обработке информации и принятию решения. Высокая структура отличается от плоской структуры большим числом руководителей, что создает дополнительные трудности в реализации управленческих решений, однако в таких структурах на руководителя приходится меньше подчиненных.

--- характеристики организационной структуры. Связи в иерархической структуре бывают сильными и слабыми. Сильные связи – это связи, когда компонента (элемент) нижестоящего уровня подчинена только одной компоненте (узлу) вышестоящего уровня (это должно выполняться для всех уровней иерархии). Слабая связь – это связь, когда компонента (элемент) нижестоящего уровня подчинена одновременно нескольким компонентам (узлам) вышестоящего уровня иерархии. Анализ семантической структуры основан на законах функционирования и развития систем различной физической природы [5].

Существуют разные подходы анализа сложных систем:  подход, основанный на теории поля (теория информационного поля); подход, основанный на выделении в системе дискретных элементов (теория информационных цепей). Обобщением этих подходов является информационный подход к анализу систем, в основу которого положено понятие информации.  В работе [7] введено понятие сложности системы Сс = С0 + Св. Собственная сложность системы С0 представляет собой суммарную сложность ее компонентов вне связей между ними, системная сложность Св – это  характеристика использования компонентов системы (взаимная сложность). Другими важными характеристиками системы являются коэффициент целостности системы α = Св/С0 и коэффициент неопределенности (использования возможностей компонентов системы) β = Сс/С0. Ставится задача оценить характеристики системы от ее структуры (α + β = 1). В работе [17] рассмотрены характеристики трех типов организационных структур из 11 компонентов в зависимости от количества уровней иерархии: плоской одноуровневой, плоской двухуровневой и высокой четырехуровневой. Показано уменьшение неопределенности в оценке состояния структуры в зависимости от числа уровней иерархии организационной структуры.

Достаточным условием существования производства является его внутренняя гибкость, т. е. способность оперативно, с минимальными затратами адаптироваться к изменениям производственной программы, условиям на рынке товаров и услуг, нормам государственного регулирования. Гибкость адаптации предприятия к изменениям внешних и внутренних условий работы обеспечивают за счет многих факторов, основными из которых являются гибкость технологии, уровень профессионализма кадров, гибкость организации и управления производством.

Различают тактическую и стратегическую гибкость. Первая определяет время, необходимое предприятию для освоения производства нового изделия или для реконструкции (создания) отдельного производства, связанного с нововведениями в технике, технологии, или то и другое вместе. Вторая определяет значимость возможных капиталовложений, эффекты, объем и время реконструкции предприятия.

В итоге может быть сформирована динамичная организационная структура предприятия. Это как бы структура некоторой взаимосвязанной совокупности методов организации и управления процессами производства в пространстве и во времени, соответствующая достигнутому уровню знаний и обеспечивающая динамическое взаимодействие между компонентами системы в соответствии с их функциональным назначением.

-- функциональная часть производства. Функциональный аспект производства – это функция, которую устанавливают в соответствии с его целью. Цели производства:

•  обеспечение своевременной и комплектной поставки готовой продукции в соответствии с хозяйственными договорами;
•  обеспечение работоспособности продуцента в заданном диапазоне качественных и количественных показателей предметов труда;
•  минимизация затрат на производство;
•  повышение организованности (эффективности) процессов производства;
•  реализация основных функций цикла управления в их взаимосвязи (прогнозирование, нормирование, планирование, организация, учет, контроль);
•  уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда как в пространстве, так и во времени.

Так, однонаправленное движение предметов труда в производстве обеспечивает:

•  многократное уменьшение сложности ПС и трудоемкости управления производством благодаря сокращению в десятки раз количества различных межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов и производственных связей между участками;
  •  создание базы для согласования сроков выполнения работ с непрерывной загрузкой плановых рабочих мест и производственных участков;
  •  повышение технологической однородности работ на каждом рабочем месте и т. д.

Целевую организацию производственных процессов осуществляют в соответствии с главной целью предприятия – годовой производственной программой.

Раскрытие содержания взаимосвязанной совокупности функций с одинаковой целевой направленностью определяет состав простейших функциональных задач и последовательность их решения. В итоге формируют логику действий каждой функциональной подсистемы и логику функционирования системы в целом. Функциональный состав задач, подлежащих реализации в процессе функционирования предприятия, и спроектированная производственная структура предприятия вместе определяют организационную структуру управления предприятием, или его субъектную структуру.

Закон функционирования производства состоит в разложении функции управления по уровням иерархии организационной структуры U = =F(F(1)(F(2)(F(3)(Xi)))). Результатом функции F(3)(Xi) является множество результатов R(3)i решения задач третьего уровня иерархии над исходными данными Xi (i = 1…n1).

Результатом функции F(2)(R(3)i) является множество результатов R(2)i решения задач второго уровня иерархии над исходными данными R(3)i (i = =1…n2, n2 < n1). Результатом функции F(1)(R(2)i) является множество результатов R(1)i решения задач второго уровня иерархии над исходными данными R(2)i (i = 1…n3, n3 < n2).

Результатом функции U(R(1)i) является множество результатов R(0)i решения задач второго уровня иерархии над исходными данными R(1)i (i = =1…n4, n4 < n3).

--- цель производства. Понятие «цель» и связанные с ним понятия целесообразности, целенаправленности, целеобразования лежат в основе функционирования и развития производства. В понятие «цель» вкладывают и идеальные устремления (если они не поддержаны ресурсами, то такие устремления являются мечтой), и конечные результаты, достижимые в пределах некоторого интервала времени. Понятие «цель» может изменяться в зависимости от уровня познания системы (объекта).

Во время Второй мировой войны было принято решение установить на торговых судах огневые точки с целью сбивать самолеты противника. Анализ количества сбитых самолетов показал низкую эффективность огневых точек. Однако вовремя обратили внимание на то, что точность бомбометания упала. Тогда была сформулирована другая цель – отпугнуть самолеты врага с низкой высоты на более высокую [14].

Цель – это стремление к чему-либо. На производстве такой целью может быть увеличение выпуска конкурентоспособной продукции, повышение рентабельности производства и ритмичности производства, повышение обоснованности производственных планов, обоснование и разработка программы развития и т.д. Для достижения поставленной  цели необходимо изучить рынок сбыта выпускаемой продукции; финансовое состояние производства; работу производственно-диспетчерской службы; работу планово-экономического отдела и отдела маркетинга, а также разработать конкретные бизнес-планы по каждому типу готовой продукции. Понятие цели можно рассматривать с позиций логистики и менеджмента.

---- цель производства с позиции логистики. Цель производства с позиции логистики состоит в синхронизации операций во взаимосвязанных переделах производства и с объектами прямого воздействия внешней среды. К объектам прямого воздействия производства в логистике относят другие производственные предприятия, являющиеся для производителя поставщиками сырья, полуфабрикатов, материалов; предприятия торговли, оптовые посредники (предприятия), транспортные предприятия.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри производства, создающими материальные блага или оказывающие материальные услуги. Характерной чертой объектов в производственной логистике является их территориальная компактность, что послужило поводом назвать их «островными объектами логистики» [20]. Однако такой «островной объект» требует хорошо отлаженной инфраструктуры, включающей транспорт, внешнюю среду, настроенную на снабжение его необходимыми предметами и средствами труда и на потребление его результатов труда в виде готовой продукции, услуг.

Процесс транспортировки материального потока внутри производства является объектом изучения производственной логистики, поскольку он осуществляется его собственным транспортом. Перемещение внутрипроизводственным потоком осуществляют техническими средствами дискретного и непрерывного действия [15]. Процесс транспортировки материального потока во внешней среде производителя является объектом изучения транспортной логистики, поскольку он осуществляется  транспортом общего пользования. Для изучения ТЭП транспорта общего пользования исходная информация о величине внешнего потока поступает из сфер снабжения и сбыта предприятия-производителя.

Системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название производственных логистических систем, к которым относят промышленные и оптовые предприятия, имеющие склады; узловые станции; узловой морской порт, которые можно рассматривать на макро/микро- уровне.

На макроуровне внутрипроизводственная система логистики выступает в качестве подсистемы более сложной макрологистической системы, задающей ритм ее работы, являющейся источником потоков. Возможность адаптации макрологистической системы к изменениям внешней среды прямого и косвенного воздействия определяется способностью ее внутрипроизводственной системы быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.

 На микроуровне внутрипроизводственная система логистики представляет собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Такими подсистемами являются подсистемы: закупки, складирования и запасов, обслуживания производства, транспорта, информации, сбыта и кадров; они обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы в виде готовой продукции.

В зависимости от периода времени, необходимого для достижения цели, ее разделяют на долгосрочную и краткосрочную. Краткосрочная цель является конкретизацией и детализацией долгосрочной цели – она подчинена ей и определяет деятельность производства в краткосрочной перспективе, являясь очередным шагом долгосрочной перспективы. При необходимости устанавливают среднесрочную цель.

Изменять долгосрочную цель можно двумя путями: цель корректируют тогда, когда этого требуют обстоятельства (ситуационный подход), и путем систематического упреждающего изменения цели. Суть систематического упреждающего изменения цели состоит в разработке детализированных краткосрочных целей по долгосрочной цели. По достижении краткосрочных целей разрабатывают новую долгосрочную цель, учитывающую изменения во внешней среде. На основе новой долгосрочной цели разрабатывают новые краткосрочные цели. Такой итерационный процесс не ведет к достижению долгосрочной цели, однако в деятельности производства всегда присутствует долгосрочная целевая установка и ее корректировка.   

---- цель производства с позиции менеджмента. В менеджменте различают три типа целей: официальную, оперативную, операционную [12,21].

 Официальная цель определяет общее назначение производства (его миссию), записанное в его уставе или положении о нем, а также заявлено публично руководителем. Как правило, официальная цель абстрактна, имеет долгосрочный характер, описана в качественных показателях. Внешняя направленность официальной цели состоит в том, чтобы оправдать перед обществом существование производства и создать ему  благоприятный имидж. Она не дает полной информации о том, чем на самом деле будет занято производство.

Анализ процессов формулирования официальной цели в сложных социально-экономических объектах показал, что она первоначально возникает в сознании руководителя в виде некоторых  достаточно «размытых» областей целей, обладающих большой семантической неопределенностью. Постановка такой цели должна быть подготовлена на основе анализа внешней среды, которой предшествует ряд операций.

•  Операция сегментации рынка и изучение характеристик каждого сегмента (рыхлость, одномерность, степень неопределенности, насыщенность продуктами и услугами, наличие рыночных ниш). Определение социальных слоев, на которые производство будет ориентироваться в своей практической  деятельности (элитный, средний, слой малоимущих).
•  Операция по определению ценовой политики производства.
•  Операция по совершенствованию технологии с учетом жизненного цикла товара и услуги.
•  Операция по оценке производственных мощностей.
•  Операция по определению основной кадровой политики.

Оперативная цель. Имеет внутреннюю направленность, она важна для членов производства и обычно мало известна внешней среде. Формой ее выражения является план работы производства, отражающий действительную его политику, часто не совпадающую с тем, что заявлено в официальной цели.

Операционная цель еще более специфична и более измеряема в сравнении с оперативной целью. Ее разрабатывают до деталей и выражают в количественных показателях, она выступает в форме конкретных заданий отдельным исполнителям и рабочим группам.

Для стратегического управления производством важны т.н. цели роста производства, отражающие соотношение темпа изменения объема продаж и прибыли. В зависимости от того, каково соотношение, темпа/роста производство может развиваться быстрыми темпами, или стабильными, или может наблюдаться сокращение темпов. Соответственно этим темпам роста устанавливают цель быстрого, стабильного роста и цель сокращения.

Цель быстрого роста является сложной задачей для достижения даже для производства, у которого есть все необходимые предпосылки: его руководство знает рынок и его сегменты, умеет хорошо использовать имеющиеся у производства ресурсы, хорошо контролирует протекающие в нем процессы (информационные, производственные, организационные).

Цель стабильного роста предполагает, что при ее достижении производство развивается примерно таким же темпом, как и отрасль в целом. Цель означает, что производство стремится сохранить свою долю на рынке.

Цель сокращения роста ставится производством тогда, когда по целому ряду причин оно вынуждено развиваться более медленными темпами либо даже в абсолютном выражении сокращать свое присутствие на рынке. Постановка такой цели не означает, что у него протекают кризисные явления. Например, после периода быстрого роста может возникнуть необходимость сокращения. Здесь проявляется одна из интересных особенностей трех данных целей роста. Являясь различными по своей направленности, они могут спокойно, последовательно совмещаться во времени, сменяя одна другую. При этом отсутствует какой-либо обязательный порядок в следовании этих целей одна за другой. Таким образом, процесс целеполагания в социально-экономическом объекте состоит из этапов: анализ существующих объектов на рынке и нахождение отличительных признаков данного объекта от других, формулировка официальной цели (миссии) и разработка оперативных, операционных и целей роста объекта.

Наличие целей роста у производства является важным, так как они определяют направления действий по организационно-техническим и организационно-технологическим мероприятиям для эффективной его работы. Цели роста определяют состав практических функций по управлению производством,  понимание самого его существования и поведения людей в нем. Такими функциями являются:

•  функция цели, оправдывающая существование, законность производства как для работающих в ней людей, так и для общества;
•  функция цели как регулятор поведения и инструмент мотивации.  Цели не только привлекают людей в данный объект, но и ограничивают деятельность его членов, регулируют их поведение. Цели являются главным мотиватором, направляют поведение людей, удовлетворяя их потребности. Так, выход производства на лидирующие позиции в отрасли удовлетворяет и материальные (максимальная прибыль), и моральные потребности (гордость за объект) работников;
•  функция цели, уменьшающая неопределенность. Цели уменьшают неопределенность, разъясняя людям, что производство преследует в своей деятельности. Ставя цель обойти конкурентов, оно устраняет неопределенность в своей организационной миссии, а ее члены получают четкое представление о том, за какие действия они будут вознаграждены;
•  функция цели как инструмент адаптации к окружающей действительности. Цели помогают производству познавать и приспосабливаться к окружающей действительности. По целям можно ориентироваться в движении, сравнивать себя с другими, определять соответствие требованиям.

--- функция прогнозирование и планирование. Прогнозирование – это взгляд в будущее, оценка возможных путей развития, последствий тех или иных решений. Иногда прогноз основан на хорошо изученных закономерностях и осуществляется наверняка: никто не сомневается, что вслед за ночью наступит день. Методы прогнозирования движения космических аппаратов разработаны настолько, что возможна автоматическая стыковка кораблей. Однако встающие перед менеджером проблемы прогнозирования обычно не позволяют дать однозначный обоснованный прогноз. Причина в том, что остается неопределенность, которую нередко рассматривают как синоним случайности, что является неверным: неопределенность – это самостоятельное системное понятие, которое включает случайность в качестве компонента [8]. Целью прогнозирования является установление вероятностной оценки путей и темпов развития, уровня и структуры производства. В основе прогнозирования лежат вероятностно-статистические и эвристические методы. В работе [18] рассмотрены виды и методы прогнозирования. Планирование – это разработка последовательности действий, позволяющей достигнуть желаемого. Прогнозирование и планирование в работе логистика тесно связаны: данные прогноза являются основой для составления плана, а фактическое его выполнение учитывают при составлении прогноза. В основе планирования лежат балансовые и оптимальные методы составления плана. В ходе планирования учитывают ряд факторов, в частности: темпы инфляции и возможность девальвации валют ряда стран, ведущие к росту цен; рост концентрации капиталов на рынке поставок; технологическое развитие производства; появление новых материалов и т.д. Целью планирования является установление конкретных путей  и темпов развития для достижения директивных уровней  и структуры производства.

- внешняя среда производства. Внешней средой считают совокупность объектов, в окружении которых находится рассматриваемый объект (исследователь находится внутри этого объекта). При этом внешняя среда по отношению объекта может быть безразличной, агрессивной или способствовать его благополучному существованию. Понятие «внешняя среда» имеет полисемантическое звучание, которое часто заменяют другими словосочетаниями: «экономическая среда», «хозяйственная среда», «предпринимательская среда», «деловая среда». По нашему мнению, эти словосочетания являются синонимами понятия «внешняя среда», в которой одновременно происходят экономические и юридические отношения хозяйствующих субъектов, производственная, предпринимательская их деятельность и т.д.

В литературе по менеджменту, логистике можно встретить словосочетание «внутренняя среда», что явно противоречит понятию «среда» – как окружению, в котором происходят какие-либо процессы, явления либо расположен какой-либо объект. По нашему мнению, словосочетание «внутренняя среда» следует заменять словосочетанием «внутреннее состояние» объекта, подразумевая при этом множество значений его параметров либо точку в многопараметрическом пространстве. Подтверждение этому можно найти в теории автоматов, в которой автомат как математическая модель объекта (устройства) определяется заданием трех алфавитов – входного, выходного и алфавита состояний.

- концепции организации производства. Рассмотрены две концепции организации производства [11]. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов. Поэтому регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства становится актуальной.

-- традиционная концепция организации производства и ее принципы. Традиционная концепция организации производства предполагает: никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования; изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».  Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца». Когда спрос превышает предложение, можно с достаточной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит.В работе [9] рассмотрены принципы и законы: упорядоченности движения предметов труда; закон непрерывности хода производства; закон ритма производства, цикла изготовления изделия; закон календарной синхронизации циклов процессов. Эти принципы и законы регламентируют протекание производственного процесса в традиционной трактовке. Так, время протекания производственного процесса характеризуется длительностью производственного цикла, временем простоя рабочих мест и временем пролеживания предметов труда в производстве. Время простоя рабочих мест и время пролеживания предметов труда в значительной мере  зависят от значения максимальной продолжительности одной из операций, от средней продолжительности всех операций и от степени асинхронности продолжительностей операций.

Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах [9].

--- принцип пропорциональности производства. Принцип предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Степень пропорциональности производства r может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции.

,

где m – количество переделов или стадий изготовления продукта; k – пропускная способность i - го передела; k1 – запланированный ритм выпуска продукции (объем производства по плану).  

Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, и недоиспользование мощностей других (возникновение «узких мест»). Пропорциональность производства обеспечивает оперативно-календарное планирование работы каждого передела производства с учетом выпуска продукции и наиболее полного использования их возможностей.  При этом необходимы современные уровни механизации и автоматизации производства, технологии производства на базе современных орудий труда и т. д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования, освоения и пуска новых производственных мощностей.

--- принцип параллельности процессов. Под параллельностью понимают одновременную обработку разных деталей одной партии на нескольких рабочих местах, сокращающую длительность изготовления продукции. Уровень параллельности производственного процесса характеризуют  коэффициентом параллельности Кn.

,

где m – количество переделов; Т1 – длительность движения параллельного движения предметов труда на i - м переделе; Т2 – длительность цикла.

--- принцип непрерывности производства. Повышение непрерывности – важнейшее направление интенсификации производства. На рабочем месте ее достигают путем сокращения времени на вспомогательные операции (внутриоперационные перерывы), на участке и в цехе при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом, сведения перерывов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ресурсов (межцехового пролеживания).

Непрерывность производства рассматривают в двух аспектах: непрерывного поступления  предметов труда  и непрерывной работы средств труда. Непрерывность поступления предметов труда обеспечивают правильным планированием работы службы снабжения. Непрерывность работы средств труда обеспечивают путем минимизации остановки оборудования для его переналадки, а также использования современного быстропереналаживаемого оборудования (станков с программным управлением), копировальных станков, станков с ЧПУ и т. д.

Степень непрерывности производственного процесса характеризуют коэффициентом непрерывности Кн.  

,

где m – общее количество переделов; Т1 – длительность технологических перерывов производственного цикла; Т2 – продолжительность цикла.

Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, т.е. кратчайший путь прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса: от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цеха и склады должны быть размещены как можно ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

--- принцип ритмичности производства. Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства, принцип является основополагающим принципом организации производства. Уровень ритмичности характеризуют коэффициентом Кр, который определяется как сумма отрицательных отклонений выпуска продукции от заданного плана:

,

где А – отрицательное отклонение выпуска продукции; n – количество плановых периодов, дни; Р – плановый выпуск продукции.

Причинами отрицательных отклонений могут быть: низкая производительность труда, отсутствие синхронизации работы участков между собой, отсутствие предметов труда заданного качества, устаревшие средства труда, проблемы технологической подготовки.

Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего количества продукции. Ритмичность производства выражают в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ, содержание которых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым или различным.

Таким образом, традиционные принципы организации производства рассчитаны на его устойчивый характер – стабильную номенклатуру продукции, стабильный состав оборудования и стабильную топологию его размещения в цехах. Поэтому некоторые производства просто не пригодны для работы в современных условиях.

-- логистические концепции организации производства при его моделировании «черным ящиком». Современный рынок требует новых принципов организации производства, обеспечивающих соответствующую гибкость организации производства за счет изменения производственной структуры, быстрой смены оборудования, использования типовых процессов и синхронизации основных и вспомогательных процессов.

Использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства позволит повысить гибкость организации производства. Типовые процессы организуют, например, построением переменно-поточных линий, гибких автоматизированных производств на базе роботов и микропроцессорной техники, стандартизацией сырья и полуфабрикатов. Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация полуфабрикатов, позволяющая при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов не перестраивать все частичные процессы и звенья производства.

Концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:  

•  ликвидировать или значительно сократить все виды запасов материальных ресурсов в сферах производства и обращения продукции;
•  минимизировать время на выполнение основных и транспортно-складских операций на основе тщательной проработки технологических карт и пространственно-временных моделей материального потока;
•  не  изготавливать товары, на которые нет заказа покупателей;
•  устранить брак и простои оборудования;
•  устранить нерациональные внутризаводские перевозки;  
•  превратить поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров;
•   ускорить оборачиваемость оборотных средств производителя;
•  снизить себестоимость продукции и издержки обращения в товаропроводящих структурах;
•  обеспечить наиболее полное удовлетворение запросов потребителей в качестве продукции, сроках ее доставки и послепродажного сервиса.

Снижение себестоимости в условиях конкуренции может быть достигнуто не увеличением размеров выпускаемых партий и другими экстенсивными мерами, а логистической организацией не только отдельного производства, но и всей товаропроводящей системы в целом. Концепция производственной логистики существенно изменяет традиционные представления об его экономике предприятия. Так, задача полной загрузки мощностей уступает задаче минимизации сроков оборачиваемости оборотных средств, борьба за снижение себестоимости производства заменяется стремлением к наиболее быстрому удовлетворению спроса и гибкому маркетингу. В настоящее время производство отказывается от содержания сверхнормативных запасов сырья и готовой продукции. Существует тенденция снижения запасов, вплоть до «работы с колес».

В условиях рынка производство выживает за счет быстрого  изменения ассортимента, количества выпускаемой продукции и за счет запаса производственной мощности, возникающей, в свою очередь, за счет наличия качественной и количественной гибкости производства.

Качественная гибкость (тактическая гибкость) определяет время, необходимое производству для освоения выпуска нового изделия или для создания нового производства,  связанного с нововведениями в технике, технологии, или то и другое вместе.

Количественная гибкость обеспечивается различными способами, например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% – это временные работники, причем до 50% от числа временных работников составляют женщины и пенсионеры. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы дополняется адекватным резервом оборудования.

Качественная и количественная гибкости образуют стратегическую гибкость, которая определяет значимость возможных капиталовложений. Системы логистики таких ведущих капиталистических стран, как США, Япония, Германия, Франция и Великобритания, обеспечивают получение 20–30% валового национального продукта.

Как показывает зарубежный опыт, сокращение на 1% удельных расходов на выполнение функций логистики обеспечивает производству эффект, равный эффекту от увеличения объема реализации ее продукции на 10%.  Успешная реализация имеющихся резервов в сфере производства и обращения при применении логистического подхода к управлению материальными и информационными потоками, по некоторым оценкам, позволяет предприятиям более чем на 40% увеличить свою прибыль [15].

Содержание концептуальных положений логистики характерно для условий, созданных «рынком покупателей» в условиях конкуренции. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место («диктат» покупателя). Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда возникает необходимость исследования производства методом «черного ящика», а также создания гибких производственных мощностей, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос.

Метод «черного ящика» – метод, позволяющий на первоначальной стадии исследования любого объекта не рассматривать его внутреннее содержание. Все внимание исследователя должно быть сосредоточено на его входных и выходных параметрах, т.е. сырье, полуфабрикатах, материалах и готовой продукции (входной и выходной интерфейсы). Входной интерфейс производства должен обеспечить его эффективное функционирование, а выходной интерфейс – сбыт его готовой продукции. Объективно в теории и практике производства (при его рассмотрении с позиции «черного ящика») существует две концепции – «тощего производства» и «реагирования на спрос».

--- концепция «тощего производства». Концепция возникла на Западе в 90-е гг. прошлого века и реализована на фирме «Тойота». Ее основу составляют системы «Канбан» и МРП. Обе эти системы предусматривают использование меньшего количества ресурсов и времени при организации производства по сравнению с традиционной концепцией массового производства. Сравнительный анализ принципов тощего и массового производства приведен в табл. 1.2 [22].

Сущность концепции «тощего производства» состоит в следующем:

* достижение высокого качества продукции;

* уменьшение размера партий производимой продукции и времени;

* обеспечение низкого уровня запасов;

* подготовка квалифицированного персонала;

* использование «гибкого» оборудования и коротких периодов его переналадки.

Таблица 1.2
Анализ концепций массового и «тощего производства»
Концепция массового производства	Концепция «тощего производства»
1. Принципы Форда, Тейлора, Файоля	1. Требования рынка
2. Рост масштабов производства, уровня специализации и стандартизации	2. Увеличение номенклатуры изделий, уменьшение партий выпуска, повышение уровня качества продукции и услуг
3. Люди как продолжение машин	3. Люди и машины дополняют друг друга
4. Люди как средство экономии затрат	4. Люди как ресурсы
5. Сложная система организации	5. Простая система организации
6. Авторитарный стиль руководства	6. Участие работников в управлении
7. Стремление избежать риска	7. Нововведение
8. Внешний контроль	8. Внутренний контроль
9. Возможность частой смены поставщиков	9. Поставщики как партнеры
10. Большая величина запасов	10. Минимальные запасы
11. Циклический характер производства	11. Гибкость реагирования на спрос

--- концепция «реагирования на спрос». Целью концепции является сокращение времени реакции на изменение спроса путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где прогнозируется его рост; координация взаимоотношений производителей, оптовиков и розничных торговцев как звеньев интегрированной системы логистики.

Основой концепции являются [22]:

* информация о потребностях покупателей,  процедуре заказов и графиках доставки готовой продукции;

* знания об объемах продаж и запасов в оптовой (розничной) сети, которые позволяют точнее планировать поставки;

* быстрое реагирование поставщиков на колебания спроса;

* эффективное принятие решений поставщиками о размещении складов, производственных подразделениях и сборе заказов;

* длительные партнерские отношения производителей, оптовых и розничных торговцев, что уменьшает риски и повышает эффективность логистических операций.

Данная концепция имеет следующие варианты: концепция точки заказа; концепция быстрого реагирования (концепция непрерывного пополнения запасов и концепция автоматического пополнения запасов).

Под точкой заказа понимают параметр состояния запаса, обозначающий нижнюю границу расходования запаса со склада, при достижении которой необходимо делать очередной заказ на поставку. Концепция «быстрого реагирования» может быть реализована производством при его тесном взаимодействии с поставщиками. Сущность концепции состоит в планировании и регулировании поставок в распределительные центры и на предприятия розничной и оптовой торговли при оптимальных запасах.  Оптимизация состоит в том, что розничные и оптовые торговцы могут потребовать от производителя сократить длительность производственного цикла, например на 5 суток, и цикл пополнения запасов, например на трое суток.

Концепция «непрерывного пополнения запасов» представляет собой модификацию концепции «быстрого реагирования» на основе  постоянного (с меньшим периодом) пополнения запасов. Эффект от использования этой концепции будет, если выполнены два условия: 1) если есть достоверная информация о конъюнктуре рынка; 2) если надежная доставка готовой продукции и размеры грузовых отправок соответствуют грузоподъемности транспортного средства.

Концепция «автоматическое пополнение запасов» является развитием концепций «быстрого реагирования» и «непрерывного пополнения запасов». Концепция основана на определенных правилах принятия решений по товарным характеристикам и товарным категориям.

--- характеристики производства. К характеристикам производства относят его конкурентоспособность, эффективность, производительность и издержки производства.

Конкурентоспособность производства. Большинство ученых-эконо-мистов рассматривают это понятие довольно пространно – как преимущество для субъекта экономического соревнования. Понятие «конкуренция» носит двойственный характер. С одной стороны, это процесс удовлетворения конкретной потребности в сравнении с другим процессом на данном рынке. С другой стороны, конкуренцию рассматривают как часть многоуровневой экономической системы, т.е. производство, как некоторую конструкцию сложной системы. В этом случае конкурентоспособность – это способность выдерживать конкуренцию в сравнении с аналогичными объектами на данном рынке. В качестве рынка можно рассматривать рынок какой-то страны (международная конкуренция), рынок своей страны (национальная конкуренция), рынок региона страны (региональная конкуренция), рынок отрасли страны (отраслевая конкуренция). Таким образом, конкурентоспособность производства определяют по отношению к конкретному рынку либо к конкретной группе потребителей. Если не указан рынок, на котором конкурентоспособен объект, это означает, что он является в это время лучшим мировым образцом.

В условиях рыночных отношений конкурентоспособность является главным фактором успеха. Однако к настоящему времени в этом направлении сделано явно недостаточно: стандарты ИСО 9000, а также законы РФ «О сертификации продукции и услуг», «О защите прав потребителей», «О стандартизации» проблемы конкурентоспособности затрагивают частично [21]. Конкурентоспособность организации определяют в статике и динамике; в статике конкурентоспособность определяют с учетом удельного веса аi товаров и значимости рынков bj, на которых их реализуют.

 Кjорг = ,

где n – количество товара; b = 1 для рынков промышленно развитых стран, b = 0,5 для остальных стран, k – конкурентоспособность i-го товара на j-м рынке. В динамике конкурентоспособность организации определяют по той же формуле, только в качестве исходных данных принимают показатели на прогнозируемый период свыше 3 лет.

Эффективность производства. Эффективность организации (объекта) – это результативность создания и использования объекта как отношение суммарного полезного эффекта к совокупным затратам за его жизненный цикл. Известно, что любая организация соприкасается с внешней средой, и для своего выживания и достижения успеха она просто обязана быть не только внутренне, но и внешне эффективной.

Внешние  и внутренние факторы одновременно влияют на эффективность организации в целом. Зависимость уровня общей эффективности Э от того или иного уровня обеих ее составляющих можно условно выразить так: Э = Э1·Э2, где Э1 – уровень внешней эффективности (степень использования рыночных возможностей); Э2 – уровень внутренней эффективности (степень использования  внутренних возможностей). Таким образом, общая эффективность представлена композицией двух ее составляющих.

Очевидно, что высокий уровень Э2 обеспечивает повышение эффективности Э. Однако при высоком уровне  Э2 организация не будет иметь высокий уровень Э, если не будет высоким уровень Э1.  Для получения организацией максимально высоких результатов необходимо наиболее полно обеспечить максимально высокий уровень ее внутренней эффективности. Производство товаров, заведомо не имеющих спроса на рынке, делает бессмысленными всякие усилия по повышению эффективности этого производства. С одной стороны, производство пользующихся спросом товаров при низком уровне его эффективности (высокие производственные затраты, высокая себестоимость) приведет в конце концов к снижению спроса на них и уменьшению доли рынка. С другой стороны, высокий уровень эффективности организации не страхует от низких результатов и даже банкротства, если работа по изучению потребительского спроса, разработке и внедрению на рынке новых видов продукции, проведению рекламных кампаний и т.д. ведется некомпетентно.

Допустим, на рынке есть монополист, и у него появился конкурент. Пусть монополист находится в более выгодном стратегическом положении по отношению к конкуренту и рынок сбыта и рынок сырья монополиста географически находятся значительно ближе.

Пусть с точки зрения использования благоприятных внешних условий потенциал монополиста реализован на 100% (Э1 =1), а потенциал конкурента, в силу невыгодного стратегического положения, реализован лишь на 60% (Э1 =0,7). Пусть при этом уровень внутренней эффективности монополиста составляет 30% от максимально возможного (Э2 =0,3), а конкурента – 70% (Э2 =0,7). Тогда Э монополиста равно 1,0·0,3 =0,30; Э конкурента равно 0,7·0,7 = 0.49. Лидерство монополиста само по себе не является залогом того, что он получит от своей деятельности высокую Э, если ее внутренняя эффективность будет низкой.  Данная ситуация характерна для американского автомобильного рынка, на котором вольготно чувствуют себя японские фирмы.

Принято выражать эффективность организации через производительность труда. Считают, что чем выше уровень внутренней производительности, тем выше уровень производительности. В классической теории управления подход к повышению внутренней эффективности организации в целом основан на методах научной организации труда Тейлора и пяти принципах управления, сформулированных Анри Файолем [14].

Однако до сих пор отсутствие четких и однозначных критериев внутренней эффективности не позволяет рассматривать ее как источник повышения производительности. В свою очередь отсутствие необходимого арсенала методов повышения производительности труда является причиной отсутствия критериев внутренней эффективности организации. Здесь образуется порочный круг.

Причиной, сдерживающей повышение внутренней эффективности организации, является факт низкой производительности труда на каждом рабочем месте. Выяснение такого факта порождает новую задачу – определить причину (причины) и нахождение способов ее (их) устранения. Решение этой задачи позволит руководителям и предпринимателям уяснить для себя главное: как при насыщенном товарном рынке добиться существенного снижения затрат на производство товаров и услуг до уровня, обеспечивающего наивысший уровень эффективности организации в целом и добиться конкурентного положения на рынке.

Издержки производства. Все издержки производства делят на постоянные, переменные, общие, средние и предельные [23].

Постоянные издержки – издержки, не зависящие от хода производства; к ним относят, например, арендную плату за складские помещения, которую вносят повременно, независимо от его использования.

Переменные издержки – издержки, зависящие от хода производства, от уровня сбыта (времени нахождения готовой продукции на складе). Примером переменных расходов могут служить расходы на закупку сырья, оплату транспортных услуг.

Средние издержки – затраты, определяемые величиной соответствующих издержек (постоянных, переменных или общих),  приходящихся на единицу материального потока.

Предельные издержки – приращение соответствующих затрат (постоянных, переменных, общих или средних), возникающих вследствие увеличения принимаемого в расчет материального потока на одну единицу.

--- концепция организации производства путем раскрытия алгоритма функционирования «черного ящика». Алгоритм функционирования производства с позиции логистики должен:

1) организовать производственные процессы, ориентированные на рынок, с целью перехода на малосерийное и индивидуальное производство;

2) наладить партнерские отношения с поставщиками;

1.  сократить простои оборудования за счет своевременной подачи на рабочие места необходимых предметов труда;
   1.  оптимизировать запасы предметов труда (одна из центральных проблем логистики). Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические методы организации производства (систему Канбан), показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запасы на 50%;

5) привести численность вспомогательных рабочих в соответствие с технологией процессов;

6) улучшить использование производственных и складских площадей. Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади, например на складах предметов труда и готовой продукции. В частности, при проектировании торговых оптовых баз неопределенность потоковых процессов вынуждает на 30% увеличивать площади складских помещений;

7) улучшить качество выпускаемой продукции;

8) снизить расходы на логистические операции. Любая логистическая операция – это потенциальные потери. По данным фирм «Мицубиси», «Дженерал моторс», 1% сокращения расходов на выполнение логистических функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта;

9) совершенствовать погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские работы. Известно, что 95–98% времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестоимости выпускаемой продукции;

10) снизить травматизм. Логистический подход органически вписывает в себя систему безопасности труда.

---- системы управления внутрипроизводственными материальными потоками. Материальные потоки в производстве играют большую роль, от их правильной организации зависят основные его характеристики. Методологическим подходом к повышению эффективности функционирования производства является решение вопросов синхронизации и оптимизации материальных потоков.

Функциями управления материальным потоком являются: совершенствование организации и управления материальными потоками, обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства, обеспечение непрерывности процессов производства, обеспечение надежности планирования,  обеспечение гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана, соответствие системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.

 Толкающая система управления. Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются (рис. 1.2).

Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м гг., позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия (снабженческих, производственных, сбытовых) с учетом постоянных изменений на рынке.

                       

               

Рис. 1.2. Схема толкающей системы управления материальными потоками:

–  материальный поток;                 –  информационный поток

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке.

Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

Тянущая система управления. Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости (рис. 1.3).

При этом центральная система управления не вмешивается в процесс управления материальными потоками между участками производства, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь, цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

Рис. 1.3.  Схема тянущей системы управления материальным потоком:

– материальный поток;             –  информационный поток

На практике реализованы различные варианты толкающих и тянущих систем. Толкающие системы известны под названием системы МРП; характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовать следующие основные функции: обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов; в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия – снабженческих, производственных, сбытовых. В современных развитых вариантах систем МРП решают также различные задачи прогнозирования с применением имитационного моделирования и других методов исследования операций.

К тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему Канбан (в переводе с японского языка карточка), разработанную и впервые в мире реализованную фирмой Toyota.

Система Канбан не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину подставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного  процесса ограничено. Система позволяет:

•  существенно снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы Toyota составляет 77 долл., в то время  как на автомобильных фирмах США этот показатель равен примерно 500 долл.;
•  ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

---- производственные процессы и их классификация. Производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений. Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Основными элементами процесса труда являются целесообразность самого труда, предметы труда и средства труда.

Производственные процессы можно классифицировать по их роли в процессе изготовления готовой продукции, по характеру воздействия на предмет труда, по формам взаимосвязи со смежными процессами, по уровню механизации.

1.  Классификация процессов по их роли в изготовлении готовой продукции. Процесс – это последовательная смена явлений, состояний в развитии чего-либо. Смена явлений, состояний происходит за счет применения определенной совокупности последовательных операций (действий). Процессы подразделяют на основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие.
   

Основные процессы направлены на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов за счет упаковки. Процесс упаковки является заключительным этапом производства, поскольку только упаковка придает товару завершенный вид. Поэтому в маркетинге упаковка является средством продвижения товара на рынок: она должна внушать доверие и служить мотивацией для принятия решений о покупке, отражать стиль организации производителя товара [15]. Процесс упаковки в настоящее время унифицирован за счет использования транспортной тары (модуля), соответствующей международным стандартам и ускоряющей погрузочно-разгрузочные операции, повышающей эффективность использования транспортных средств, складских помещений, упрощающей учет. В основу транспортной тары положен размер поддона 600×400 мм, позволяющий организацию кратных размеров (1200×800; 1200×1000; 1200×600; 1200×400; 800×600) и дольных размеров (400×200; 600×200; 600×100 и т.д.) [6]. Современным процессом упаковывания продукта является его вакуумирование – это упаковка, в которой внутреннее давление ниже атмосферного. Разницу давлений достигают применением полимерных пленок с низкой газопроницаемостью ПЭ/ПА, ПЭ/ПЭТФ и др. Срок хранения  продуктов в такой упаковке составляет несколько суток. Для увеличения сроков хранения пищевых продуктов в 10–30 раз применяют модифицированные газовые смеси или активные упаковки, содержащие различные поглотители (адсорбенты кислорода, этилена и т.п.), вложенные в виде пакетика внутрь упаковки. Для опознания груза и способов обращения с ним его снабжают маркерами в виде надписей, условных знаков, наносимых на тару или упаковку [6]. Маркировка устанавливает связь между грузом и перевозочным документом; ее наносят на упаковки с целью информирования потребителя о товаре, его назначении, изготовителе, условиях и сроках хранения и другой информации. Маркировку производят в соответствии с действующими стандартами на стадиях: производства (производственная маркировка в виде этикеток, бирок и т.д.), формирования групповой упаковки, формирования транспортного пакета, изготовления транспортной тары.

Вспомогательные процессы создают условия для нормального хода основного процесса производства. Целью вспомогательных процессов является изготовление продукции, которую используют в основном процессе, но которая не входит в состав готового продукта. Например, производства оснастки, запасных частей для ремонта собственного оборудования, производство энергии, пара, сжатого воздуха и т. п. Состав и сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных процессов и состава материально-технической базы предприятия. Увеличение номенклатуры, разнообразие и усложнение готового продукта, повышение технической оснащенности производства вызывают необходимость расширения состава вспомогательных процессов: изготовления моделей и специальных приспособлений, развития энергетического хозяйства, увеличения объема работ ремонтного цеха.

Обслуживающие процессы предназначены для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. п. Основной тенденцией организации обслуживающих процессов является максимальное совмещение их с основными процессами, повышение уровня их механизации и автоматизации. Это позволяет проводить автоматический контроль за перемещением предметов труда по технологическому процессу, непрерывную автоматизированную передачу предметов труда к рабочим местам и т. п.

Управленческие процессы. С их помощью разрабатывают и принимают решения, производят регулирование и координацию хода производства, осуществляют контроль реализации программы, анализ и учет проведенной работы. Управленческие процессы часто переплетаются с основными процессами за счет применения автоматизированных поточных линий, станков с числовым программным управлением, автоматизированных систем управления технологическим процессом и предприятием. Повышение уровня автоматизации производства и, в частности, широкое использование робототехники приближает управленческие процессы непосредственно к производству, органически включает их в основной производственный процесс, повышая его гибкость и надежность.

1.  Классификация процессов по характеру воздействия на предмет труда. По этому классификационному признаку различают технологические и естественные процессы.

Технологический процесс – это процесс, в ходе которого происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда. Технологические процессы классифицируют: механические, химические, монтажные, консервационные. Такая классификация позволяет выбрать состав оборудования, методы его эксплуатации.

Естественный процесс – это процесс, при котором изменение свойств предмета труда происходит без участия человека под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда). В современных условиях доля естественных процессов значительно сокращается, так как с целью интенсификации производства они последовательно переводятся в технологические.

1.  Классификация процессов по формам взаимодействия со смежными процессами. Различают аналитические, сборочные и прямые процессы. Преобладание того или иного вида процессов зависит от особенностей исходного сырья и готового продукта, т.е. от отраслевых особенностей производства.

Аналитические процессы – это процессы, когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефти, руды, молока и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки. Аналитические процессы типичны для нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сборочные процессы осуществляют соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт. Сборочные процессы характерны для машиностроения.

Прямые процессы создают из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта. Прямые процессы характерны для простых малопередельных процессов производства (например, кирпичное производство).

По степени непрерывности различают: непрерывные и дискретные (прерывистые) процессы. По характеру используемого оборудования выделяют: аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

1.  Классификация процессов по уровню механизации и масштабам производимой продукции. По уровню механизации производственные процессы подразделены на: 

•  ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
•  машинно-ручные процессы, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;
•  машинные процессы, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;
•  автоматизированные процессы, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

По масштабам производства продукции процессы подразделены на:

1.  Массовые процессы характерны для массового производства однородной продукции. Массовое производство – это форма организации производства, специализированного на выпуске в больших количествах, однородной по назначению и конструктивно-технологическим  признакам продукции, что предполагает максимальную стандартизацию и унификацию ее узлов и деталей. Для массового производства характерна высокая степень комплексной механизации и автоматизации всех основных технологических процессов.
   1.  Серийные процессы характерны для серийного производства с постоянно повторяющимся видом продукции, когда за рабочими местами закреплены несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; состав процессов носит повторяющийся характер.

Серийное производство – это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями), повторяемыми через некоторые промежутки времени, возможно, с последующей модернизацией изделий. Производство может быть специализировано на продукции относительно узкой номенклатуры (станкостроение, производство проката черных металлов и др.).

Крупносерийное производство – это форма организации производства, являющаяся переходной к массовому производству. В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляют крупными партиями в течение длительного периода. Предприятия с такой формой производства ориентированы на выпуск отдельных изделий или их комплектов по предметному принципу.

Мелкосерийное производство – это форма организации производства, являющаяся переходной от единичного производства  к серийному производству,  когда выпуск изделий одного типа, размера или наименования осуществляют небольшими партиями (сериями).

1.  Индивидуальные процессы – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружают различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер (процессы не повторяются).
   1.  Единичные процессы характерны для единичного производства. Единичное производство – это форма организации производства, при которой различные виды продукции изготовляют в одном или нескольких экземплярах (малыми сериями). В единичном производстве используют широкую номенклатуру материалов, универсальные технологии. Единичное производство распространено в тяжелом машиностроении (оборудование металлургических заводов, химических предприятий, уникальные станки и оборудование). Производство считают единичным, когда реализован индивидуальный заказ.

Особое место в производственном процессе занимает опытное производство, где отрабатывают конструкцию и технологию изготовления новых изделий. В условиях сложного динамичного современного производства практически невозможно найти предприятие с одним типом производства. Как правило, на одном и том же предприятии, особенно в объединении, имеются цехи и участки массового производства, где выпускают стандартные и унифицированные элементы изделий и полуфабрикаты, и серийные участки, на которых изготовляют полуфабрикаты ограниченного применения. Вместе с тем все чаще возникает необходимость формирования участков индивидуального производства, где изготавливают особые части изделия, отражающие его индивидуальные характеристики и связанные с выполнением требований специального заказа. Таким образом, в рамках одного производственного звена имеют место все типы производства, что определяет особую сложность их сочетания.

В каждом производственном процессе на практике реализуют следующие принципы.

Принципы дифференциации и комбинирования – это разделение производственного процесса на отдельные части (операции, стадии) и их закрепление за соответствующими участками, например цеха. Принцип комбинирования – это объединение части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха. Применение этого принципа будет эффективно, если ему предшествует тщательная проработка интерфейсов комбинируемых процессов.

 Принцип концентрации представляет собой сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах.

Принцип специализации представляет собой закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченного перечня работ, операций, деталей и изделий.

Принцип универсализации – это изготовление деталей и изделий широкого ассортимента или выполнение разнородных производственных операций на каждом рабочем месте.

- уровни управления производством. Различают четыре уровня развития производственных систем в зависимости от объектов непосредственного управления. Такими объектами являются сфера физического распределения, охватывающая склад готовой продукции и потребителей; сфера закупок и снабжения, охватывающая поставщиков и склад хранения предметов труда производителя; сфера управления материальными потоками производства.  

Первый уровень развития характеризуется тем, что производство работает на основе сменно-суточных заданий по выпуску готовой продукции. Объектом управления является только склад хранения готовой продукции. Система управления реагирует на ежедневные колебания спроса и сбои в процессе распределения продукции. Эффект работы логистики на первой стадии развития оценивают величиной затрат на транспортирование и затрат на распределение продукции в общей сумме выручки от продажи.

Второй уровень развития характеризуется тем, что в управление вовлечена вся сфера физического распределения готовой продукции от последнего передела производства до конечного потребителя. Логистик такой системы контролирует выполнение следующих функций: хранение готовой продукции, управление запасами готовой продукции, обработку заказов, планирование работы с потребителями. Эффект оценивают из сопоставления сметы расходов и реальных доходов.

Третий уровень развития характеризуется тем, что в управление вовлечены сферы закупок и физического распределения готовой продукции. На данном уровне развития логистик не контролирует только сферу управления материальным потоком производства. Эффект работы оценивают путем сравнения обслуживания потребителей со стандартом. Управление объектами основано на планировании упреждающих воздействий.

Четвертый уровень развития характеризуется тем, что в управление вовлечены сферы закупок, физического распределения готовой продукции и управление потоками сырья, комплектующих, полуфабрикатов производства. В такой системе интегрированы процессы планирования и контроля  с операциями маркетинга, сбыта, производства и финансов. Эффект работы системы оценивают с учетом требований международных стандартов.

Вопросы для контроля знаний к разделу 1

1.  Дайте определение производства.
2.  В чем отличия организационной структуры производства от функциональной?
3.  Дайте определение внешней среды производства.
4.  В чем отличия цели производства в логистике и менеджменте?
5.  В чем отличия традиционной концепции производства от концепции, принятой в логистике?
6.  В чем смысл концепций «тощего производства» и «реагирования на спрос»?
7.  Когда применяют модель «черного ящика»?
8.  Опишите работу толкающей системы управления внутрипроизводственными материальными потоками.
9.  Опишите работу тянущей системы управления внутрипроизводственными материальными потоками.
10.  Дайте определение производственного процесса и его классификацию.

Библиографический список

1.  Акофф Р., Сасиени М. Основы исследования операций/Р. Акофф, М. Сасиени. – М.: Мир, 1971.
2.  Берталанфи Л. фон. Общая теория систем. Критический обзор/Л. фон Берталанфи//Исследования по общей теории систем. – М.: Прогресс, 1969.
3.  Богданов А.А. Тектология: Всеобщая организационная наука: в 2 кн./ А.А. Богданов. – М.: Экономика, 1989.
4.  Винер Н. Кибернетика, или Управление и связь в животном и машине/Н. Винер. – М.: Наука, 1983.
5.  Волкова В.Н., Денисов А.А. Основы теории систем и системного анализа: учебник для студентов вузов/В.Н. Волкова, А.А. Денисов. – СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1997.
6.  Гаджинский А.М. Логистика: учебник для высших и средних специальных учебных заведений/ А.М. Гаджинский. – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2000.
7.  Денисов А.А., Колесников Д.Н. Теория больших систем управления: учебное пособие для вузов/А.А. Денисов, Д.Н. Колесников. – Л.: Энергоиздат. Ленингр. отд., 1982.
8.  Дружинин В.В., Конторов Д.С., Конторов М.Д. Введение в теорию конфликта/В.В. Дружинин, Д.С. Конторов, М.Д Конторов. – М.: Радио и связь, 1989.
9.  Жданов С.А. Экономические модели и методы в управлении/С.А. Жданов. – М.: Изд-во «Дело и сервис», 1998.
10.  Институциональная экономика: учеб. пособие/под рук. Д.С. Львова. – М.: ИНФРА-М, 2001.
11.   Канке А.А., Кошевая И.П. Логистика: учебник/А.А. Канке, И.П. Кошевая. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005.
12.   Лафта Дж. К. Менеджмент: учебник/Дж. К. Лафта. – М.: ПБОЮЛ Григорян А.Ф., 2002.
13.   Логистика: учеб. пособие/под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 1997.
14.   Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа/Н.Н. Моисеев. – М.: Наука, 1981.
15.   Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: учебник для вузов/Ю.М. Неруш. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.
16.   Парсонс Т. Понятие общества. Компоненты и их взаимоотношения/Т. Парсонс // Реферативный журнал «Социология». – 1993. – № 3–4.
17.   Пустобаев В.П. Элементы теории информационных процессов и технологий: монография/В.П. Пустобаев. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2007.
18.   Пустобаев В.П., Гудова И.В., Бабалова Г.Г. Область определения функции прогнозирования в предпринимательстве и менеджменте: тезаурусный подход/В.П. Пустобаев, И.В. Гудова, Г.Г. Бабалова; НОУ «Экономика и право». – Омск, 2009. – Деп. в ВИНИТИ 30.09.08.№774-В2008. 
19.   Родников А.Н.  Логистика: терминологический словарь/А.Н. Родников. – М.: Экономика, 1995.
20.   Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: учебник/В.И. Сергеев. – М.: ИНФРА-М, 2001.
21.   Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов/Р.А. Фатхутдинов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.
22.   Федько В.П., Бондаренко В.А. Коммерческая логистика: учебное пособие/В.П. Федько, В.А. Бондаренко. – М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов н/Д: Изд. центр «МарТ», 2006.
23.   Чудаков А.Д. Логистика: 500 вопросов и ответов: учебное пособие/А.Д. Чудаков. – М.: Изд-во РДЛ, 2005.
24.   Эшби У.Р. Введение в кибернетику/У.Р. Эшби. – М.: ИЛ, 1959.

Раздел 2.   СНАБЖЕНЧЕСКО-СБЫТОВАЯ  ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ      ПРОИЗВОДСТВА

Производственно-хозяйственная деятельность любого производителя будет успешной, если его соответствующие подразделения хорошо осведомлены о типе рынка, его участниках – поставщиках и потребителях. Потребность в предметах труда данного производства может удовлетворять готовая продукция других производств или их посредников. Взаимодействие выходного интерфейса с  рынком его готовой продукции происходит либо непосредственно с конечным потребителем, либо опосредованно через своих посредников.

Производство в данном разделе представлено абстрактной моделью, позволяющей на этом этапе исследования рассматривать только отношения его входного и выходного интерфейсов с рынком (предметов труда и готовой продукции). При рассмотрении снабженческой и сбытовой деятельность производства уделено внимание выбору поставщиков и работы производства с посредниками.  

Структура компонентного состава раздела, являющегося метабазой его смысловыражающих компонентов, представлена в табл. 2.1.

Таблица 2.1
Метабаза раздела
Структура смысловыражающих компонентов раздела						Лек.	Сем.	СРС
	Снабженческо-сбытовая деятельность производства
		Снабженческая деятельность производства
			Характеристики предметов труда на рынке поставщиков
				Цена предметов труда, качество обслуживания, прочие характеристики
			Пути выбора поставщика
				Выбор поставщика посредством конкурсных торгов, выбор поставщика посредством письменных переговоров, выбор поставщика посредством экспертных оценок
			Закупка предметов труда
				Методы закупок, заключение договора на поставку Способы доставки предметов труда
					Транзитный способ доставки, складской способ доставки
				Ведение учета закупок
		Сбытовая деятельность производства
			Исследование рынка готовой продукции
				Посредничество и функции посредников
Всего часов

Содержание компонентов раздела

- снабженческо-сбытовая деятельность производства. Для успешной деятельности производства в целом необходима организация обменных отношений с рынком, на котором  представлены продукция других производств и продукция рассматриваемого производства. Продукция других производств может быть предметом труда относительно рассматриваемого производства. Таким образом, относительно рассматриваемого производства рынок можно условно разбить на две части – рынок предметов труда и рынок готовой продукции. Производство необходимые предметы труда приобретает либо непосредственно у производителей, либо у поставщиков оптовой (розничной) торговли. С рынком предметов труда работает отдел закупок, создавая необходимый поток для производства (рис. 2.1). Равномерное «покрытие» рынка предметами труда обеспечивают поставщики оптовой и розничной торговли.

Готовая продукция поступает на рынок, который по отношению к ней может быть безразличен (продукция не продается) либо может способствовать ее продвижению. Причина безразличного отношения может состоять в том, что данный рынок уже заполнен аналогичной продукцией других производств, или продукция рассматриваемого производства низкого качества, или завышена ее цена. С рынком готовой продукции взаимодействует отдел распределения  (см. рис. 2.1), в задачу которого входит организация выходного интерфейса, обеспечивающая промышленное и индивидуальное использование выходного потока.

Рис. 2.1. Снабженческо-сбытовая деятельность производства

 Равномерное «покрытие» рынка готовой продукцией обеспечивают посредники оптовой и розничной торговли.

 Понятия поставщик и посредник введены с целью разграничения их участия со стороны входа рассматриваемого производства и со стороны его выхода. Вопросы снабжения решают с помощью поставщиков, а сбыта – с помощью посредников. Таким образом, материальный поток на входе производства должен соответствовать его производственной программе, материальный поток на выходе – запросам потребителей, которые изучает служба маркетинга.

В целом потоки на входе и выходе должны соответствовать семи правилам логистики: нужный товар; необходимое качество; необходимое количество; нужное время; нужное место; нужный потребитель; требуемый уровень затрат.

Наименования предметов труда и готовой продукции должны обязательно присутствовать при товарно-денежном обмене и соответствовать общесоюзным классификаторам. Качество и количество товара регламентированы договорными обязательствами, и могут определяться требованиями ГОСТов, техническими условиями. Количество товара определяют объемом и режимом потребления товара продуцентом, мощностью, пропускной способностью поставщиков и посредников, а также эффективностью работы транспорта и средств связи. Определяющее значение при расчете данного параметра приобретают финансовые возможности производства, его способность своевременно и в полном объеме оплатить предметы труда и поставку готовой продукции. Место доставки товара определяет структуру издержек, связанную с особенностями процесса транспортирования, траекторией материального потока на полигоне. На характер траектории материального потока оказывает влияние местоположение поставщиков, посредников. Время доставки товара является зависимой величиной технологического цикла поставщиков, продуцента, посредников, а также зависит от условий функционирования транспорта, систем связи и финансовых организаций.  Величину затрат определяют ценой за единицу товара, количеством и качеством логистических операций.

 Условием проведения исследования и формирования отношений с рынком предметов труда является получение отделом закупок от продуцента спецификации предметов труда, в которой указаны наименования предметов труда, объемы и интенсивность их расходования по каждому наименованию.

Отдел закупок и отдел распределения рассматриваемого производства могут работать одновременно на двух типах рынков:

•  непосредственных рынках, которые напрямую обеспечивают потребности производства в предметах труда;
•  опосредованных рынках, которые созданы посредниками.

Вопрос использования предметов труда с двух рынков и распределения готовой продукции на них для данного производства остается открытым. Производство предметов труда для промышленного применения на территории региона распределено не только неравномерно, а часто находится за его пределами. Такая неравномерность способствует появлению такого явления, как посредничество, формирующее опосредованные рынки.

 Таким образом, структура входного потока определена текущей производственной программой, которая, в свою очередь, определяется ситуацией на рынке готовой продукции. Взаимосвязь продуцента с рынком предметов труда осуществляют предприятия оптовой и розничной торговли (поставщики). Розничные цены обычно намного больше оптовых, и этой разницей оплачиваются издержки поставщиков. Так как рынок готовой продукции является динамической системой, то снабженческо-сбытовая деятельность производства и его организационная структура должны быть системой быстрого реагирования. Такая система будет отвечать названию, если соответствующими отделами будет организовано исследование своих рынков.

-- снабженческая деятельность производства. Деятельность связана с определением характеристик потенциальных поставщиков предметов труда, определением путей их выбора, заключением договоров, управлением закупками и формированием сметы расходов.  

В практике снабженческой деятельности выработан ряд общих правил или рекомендаций, которые не только существенно облегчают отношения с поставщиками и банковской сферой, но и упрочивают положение производства, создают условия для выживания в конкурентной борьбе. Основой  правил является создание хороших производственных отношений с поставщиками, трактуемых следующими образом:

1. Обращаться с поставщиками так же, как с клиентами производства.

2. Не забывать демонстрировать на деле общность интересов.

3. Знакомить поставщика со своими задачами и быть в курсе его деловых операций.

4. В случае возникновения проблем у поставщика проявить готовность помочь в их решении, например в обучении персонала.

5. Соблюдать взятые на себя обязательства.

6. Учитывать в деловой практике интересы поставщика.

7. Поддерживать стабильные контакты в деловой сфере.

Выбор поставщика зависит в первую очередь от цены и качества продукции, далее – от длительности отношений с поставщиком, географического местоположения. Последний фактор имеет немаловажное значение, так как даже независимо от того, входят ли транспортные издержки в цену продукции или нет, отдаленность поставщика от потребителя влияет на скорость доставки груза, на своевременность ее доставки.

-- характеристики предметов труда на рынке поставщиков. Основными характеристиками для производителя при выборе поставщика являются цена предметов труда или услуг и качество обслуживания.

--- цена предметов труда. Стоимость приобретения включает в себя цену предмета труда, стоимость транспортировки и не имеющую денежного выражения прочую стоимость, к которой можно отнести, например, изменение имиджа поставщика, социальную значимость его сферы деятельности, перспективы роста и развития и так далее. Для анализа цен предметов труда на рынке применяют следующие методы:

•  анализ цены предмета труда, основанный на общей стоимости произведенных работ, включая расходы на контроль, складирование, организацию финансовых, информационных потоков и др.;
•  анализ цены по первичным издержкам на единицу произведенной продукции;
•  анализ цены на основе опубликованных данных по курсам валют и биржевым курсам, банковской статистике и др.;
•  анализ цены путем сравнения старого и нового коммерческого предложения с учетом изменений в ценах используемого сырья, а также динамики рыночной ситуации;
•  анализ цены на основе субъективных экспертных оценок того, сколько данный предмет труда должен стоить на данном рынке.

Изменения цен в условиях товарно-денежной системы происходят согласно уравнению Ньюкомба-Фишера [2]:  

,

где Qi – используемые ресурсы и услуги; ci – цена ресурсов и услуг; Dj – действующая масса платежных средств; uj – скорость оборота платежного средства (в России uj ~ 7).

Из представленного уравнения следует, что цена ресурса ci = Dj/Qi имеет размерность руб./кг, руб./т и т.д., определяется величиной платежных средств в стране. Увеличение массы платежных средств приводит к увеличению цены товаров на рынке.

--- качество обслуживания. Качество обслуживания включает в себя надежность обслуживания,  качество продукции. Надежность обслуживания характеризуют вероятностью отказа по причинам:

•  несоответствия этого вида продукции требованиям по качеству;
•  несоответствия поставленного вида продукции требованиям, указанным в заявке на поставку;
•  несоответствия количества поставленного вида продукции требованиям, указанным в заявке на поставку;
•  нарушения темпа поставки.

Несмотря на конкуренцию среди потенциальных поставщиков на внутреннем и международном рынках, проблема качества материальных ресурсов стоит достаточно остро. Наиболее солидные западно-европейские, американские и японские компании разрабатывают и скрупулезно выполняют программы по поддержанию и повышению качества своей продукции, что позволяет им эффективно бороться за рынок сбыта продукции. Значительное внимание в них уделяется качеству источников поставок. Характерным примером в этом деле может являться опыт компании «ITT Кэннон Норт Америка» (США). В структуре управления компанией создана так называемая группа по отбору поставщика, в которую входят представители системы материально-технического снабжения компании, финансовой службы, производственного отдела и пр. Группа отбирает в качестве поставщика лишь тех, кто проявил или может проявить способность удовлетворить уровень запросов, предъявляемых «ITT». Группа выдвигает технические требования к предметам закупок, основанные на технических требованиях к конечной продукции, которые передаются поставщику.

В последние годы возникли некоторые новые организационные формы сотрудничества, цель которых – повышение качества продукции, упрощение процедуры составления контрактов и контроля их выполнения. Например, в ФРГ в машиностроительном комплексе ряд компаний различной величины объединились в ассоциацию с целью улучшения производственного обеспечения. Эта группа компаний специализируется на сложном и требующем высокой технологии производстве промышленных роботов, поточных линий, систем управления гибкими производственными системами, периферийного оборудования для производственно-технологичес-ких систем. Подобное производство требует значительного количества компонентов: гидравлических, пневматических, электронных, электротехнических и прочих.

Объединение (долгосрочная кооперация) машиностроителей и изготовителей промышленного оборудования Германии  позволило тесно привязать поставщиков к потребителям и эффективно решить вопросы качества поставок и готовой продукции, получить немалые выгоды в конкурентной борьбе с зарубежными производителями. Все это способствует реализации продукции входящих в ассоциацию фирм.

Программы поддержания качества закупаемых комплектующих и сырья настолько глубоко продумывают, что в расчет берется даже организация учебы персонала поставщиков-смежников. Задачей обучения, как правило, является повышение уровня знаний персонала в области новейших технологий по производству продукции и обслуживанию средств труда.

---- прочие характеристики. Кроме рассмотренных двух основных характеристик поставщиков существуют и прочие характеристики, количество которых может быть достаточно велико. К ним относят:

•  координаты расположения поставщика на сегменте рынка;
•   сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
•   наличие у поставщика резервных мощностей и организацию управления качеством продукции у него;  
•  психологический климат в трудовом коллективе поставщика и риск забастовок;
•   способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования;  
•  кредитоспособность и финансовый статус поставщика (общая величина денежной наличности, соотношения между суммой долгов и ликвидностью, между объемом продаж и дебиторской задолженностью, оборачиваемостью денежных средств и запасами).

Другой группой характеристик могут быть:

•  наличие современного оборудования для производства продукции необходимого качества и возможность проводить испытания качества по заданной программе с помощью необходимых приборов контроля;  
  •  контроль и аттестация входящих материалов и сырья;  
  •  наличие необходимых документов и инструкций, определяющих количество рабочих операций и их контроль, а также наличие маршрутных документов, подтверждающих проведение всех необходимых операций по производству и контролю;
  •  финансовое положение посредника. По этому критерию производитель судит о финансовых возможностях и устойчивом положении посредника в данной сфере бизнеса;
  •  динамика объема продаж за последние 3–5 лет, темпы  роста товарооборота;
  •  система складских помещений и организация системы обслуживания потребителей.

Для сбора информации, необходимой для характеристик поставщиков, используют разнообразные источники, которыми являются:

•  результаты собственного расследования;  
•  юридические лица, действующие на данной территории, или «осведомители» официальных органов;  
•  банки и финансовые институты;  
•  конкуренты потенциальных поставщиков;  
•  торговые ассоциации, информационные агентства;  
•  государственные источники: регистрационные палаты, налоговая и лицензионная службы и другие, обладающие открытой информацией.   

В отборе источников информации следует руководствоваться правилами:

1. Нельзя ограничиваться одним источником информации, вне зависимости от объема и глубины предоставляемой им информации.

2. Как минимум один из используемых источников должен быть независимым, т. е. не быть заинтересованным в возможных последствиях использования предоставленной им информации.

Окончательный выбор поставщика производит лицо, принимающее решение на основании своего опыта, интуиции и знания рынка.

-- пути выбора поставщика. Выбор поставщика производит отдел закупок в основном двумя методами. Первый метод предусматривает проведение анализа возможных вариантов торговым агентом, отвечающим за закупки. Он выбирает поставщика, исходя прежде всего из наиболее низких закупочных цен, делает заказ, следит за его выполнением и  разрешает возникающие проблемы с помощью современных средств связи, минимизирует обмен официальной документацией.

Второй метод предусматривает коллегиальное обсуждение возможностей и потребностей в поставках. Анализ проводят как на уровне отдела закупок, так и на уровне его взаимодействия с производственным и отделом контроля качества продукции.

Существует и третий путь, который применяют в основном для обеспечения снабжения производства с нового, плохо изученного рынка или осуществления закупок по импорту. Подобная ситуация может сложиться в результате возникновения потребности в принципиально новых для производства предметах труда при диверсификации производства и разработке принципиально новой продукции. В этих случаях отдел закупок или его торговый агент чаще всего обращается в компанию, выполняющую посреднические функции и имеющую достаточно обширную информацию о возможностях потенциальных поставщиков с точки зрения программы выпуска их продукции, ее качества, быстроты реализации заказов. Для получения такой информации компания-посредник посещает выставки и ярмарки по интересующей тематике, ведет переписку с потенциальными поставщиками, изучает рекламные материалы и каталоги фирм, собирает досье по поставщикам и производит их классификацию.

В одних случаях посредническая компания за предварительно оговоренную плату находит возможных поставщиков предметов труда, дает консультации по юридическим и финансовым аспектам предполагаемых поставок. В других, получая полномочия от производства (клиента), берет на себя организационную и финансовую сторону соглашения за оговоренный процент прибыли или некоторую долю от суммы контракта. В этом случае она следит за количеством и качеством поставок, за своевременной доставкой, может предоставлять услуги по складированию, комплектованию, упаковке, сортировке и другим вспомогательным операциям.

--- выбор поставщика посредством конкурсных торгов. Конкурсные торги называют тендерами. Тендеры – это распространенная форма поиска потенциальных поставщиков. Конкурсные торги проводят в случае, если планируют закупать предметы труда на большую денежную сумму или предполагают наладить долгосрочные связи между поставщиком и потребителем. Конкурсные торги выгодны как поставщику, так и потребителю. Поставщик получает точное представление об условиях работы с потребителем. Потребитель совмещает решение проблем получения требуемого предложения и выбор наилучшего во всех отношениях поставщика. Проведение тендера включает следующие этапы:

    1.  Организация рекламной деятельности.

2. Разработка тендерной документации (публикация тендерной документации, приемка и вскрытие тендерных предложений, оценка тендерных предложений, подтверждение квалификации участников торгов, предложение и присуждение контракта).

Видно, что организация конкурсных торгов – это сложная и многоплановая работа. Рассмотрим лишь второй и пятый этапы проведения тендера. Тендерная документация, как правило, имеет довольно большой объем и выполняет ряд важных функций, а именно:  инструктирует участников торгов о процедуре торгов,  дает описание закупаемых товаров или услуг,  устанавливает критерии для оценки предложений,  определяет условия будущего контракта.

Оценку тендерных предложений ведут в строгом соответствии с критериями, приведенными в тендерной документации. Основные правила процедуры оценки таковы:  предварительное назначение членов тендерного комитета, проводящего оценку предложений;  рассмотрение только тех предложений, которые отвечают требованиям, изложенным в тендерной документации;  безусловное следование объявленным в тендерной документации процедурам оценки;  отсутствие каких-либо переговоров с участниками торгов.

Тендерный комитет составляет отчет об оценке тендерных предложений, в котором должно быть показано, как оценивались тендерные предложения, обоснованы причины отклонения предложения и даны рекомендации по присуждению контракта. Победителем конкурсных торгов признается участник, представивший наиболее выгодное, отвечающее квалификационным требованиям тендерное предложение.

Другим вариантом процедуры получения предложения от потенциального поставщика могут быть письменные переговоры между поставщиком и потребителем.

--- выбор поставщика посредством письменных переговоров. В процессе письменных переговоров потребитель получает официальное предложение на поставку товаров от потенциального поставщика. Это может быть организовано двумя способами.

При первом способе организации письменных переговоров между поставщиком и потребителем инициатива вступления в переговоры исходит от продавца товара. Он рассылает потенциальным покупателям своей продукции свои предложения (или оферты). Эти документы аналогичны предложениям, получаемым от поставщиков при проведении конкурсных торгов. В отличие от конкурсных торгов, где формы предложений строго определены, оферты в случае письменных переговоров могут иметь различные формы и содержание. Обычно они включают следующие реквизиты:  наименование товара,  количество и качество товара,  цену,  условия и срок поставки,  условия платежа,  характеристику тары и упаковки,  порядок приемки-сдачи.

Оферты могут быть твердыми и свободными (инициативными). Твердую оферту направляют только одному покупателю с указанием срока действия оферты, в течение которого продавец не может изменить свои условия. Неполучение ответа в течение этого срока равноценно отказу покупателя от поставки и освобождает продавца от сделанного предложения. Если покупатель принимает предложение, то он направляет продавцу в пределах срока действия оферты подтверждение о принятии предложения. При этом в предложениях покупатель может сформулировать контрусловия продавцу. Твердые оферты высылают, как правило, традиционным партнерам.

Свободная оферта не включает в себя никаких обязательств продавца по отношению к покупателю. Она может высылаться неограниченному числу потенциальных потребителей и включать как перечисленные выше реквизиты, так и рекламно-информационные материалы.

При втором способе организации письменных переговоров между поставщиком и потребителем инициатива вступления в переговоры исходит от покупателя. Он рассылает потенциальным поставщикам коммерческое письмо или запрос, главной целью которого является получение предложения (оферты). В запросе указывают все необходимые реквизиты (наименование товара, требуемое качество, условия и сроки поставки, платежа и пр.), кроме цены, которая появится в ответном предложении. В случае если потенциальный покупатель обращается к своим постоянным контрагентам, то вместо запроса может быть выслан заказ.

--- выбор поставщика посредством экспертных оценок. Используя ретроспективные результаты работы посредников по наперед заданным критериям, можно выбрать приемлемого посредника. Критериями для проведения экспертизы приняты: стоимость предмета труда, надежность доставки, входной контроль материальных ресурсов при производстве предмета труда у посредника, наличие технологических карт, финансовое положение посредника (табл. 2.2). В экспертизе участвуют три эксперта.

Таблица 2.2
Экспертиза посредников
Критерии проведения экспертизы	Вес критерия	Оценка критерия по десятибалльной шкале и посредникам			Рейтинги посредников
				№1	№2	№3	№1	№2	№3
Стоимость	0,25	8	9	8	2,00	2,25	2,00
Надежность	0,30	6	7	7	1,80	2,10	2,10
Входной контроль	0,20	5	6	4	1,00	1,20	0,80
Технолог. карта	0,20	3	4	2	0,60	0,80	0,40
Финансовое положение	0,05	5	3	1	0,25	0,15	0,05
Итого	1,00	Итого			5,65	6,50	5,35

Первоначально эксперт присваивает веса выбранным критериям. Затем по десятибалльной шкале производит оценку критериев по каждому посреднику. Другие графы таблицы представляют собой произведения веса критерия на ее оценку по каждому посреднику. В итоговой строке приведен результат рейтинга по всем критериям для каждого посредника. Набольший рейтинг – у посредника за номером 2.  

--- закупка предметов труда. Закупка представляет собой процесс движения предметов труда с рынка до склада отдела закупок. Процесс закупки предваряет заключение договора. Процесс закупки начинают с составления заявки на требуемые предметы труда в нужном количестве с указанием качества, сроков и приемлемых условий.

---- методы закупок. Выбор метода закупок зависит от сложности предметов труда. Основными методами закупок являются: оптовые закупки; регулярные закупки мелкими партиями; закупки по мере необходимости и различные комбинации перечисленных методов. У каждого метода есть свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, чтобы сократить время и издержки [5].

Оптовые закупки (закупка предметов труда одной партией). Метод предполагает закупку большой партии предметов труда за один раз на определенный период. Его преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки. Недостатки: большая потребность в складских помещениях, медленная оборачиваемость капитала.

Регулярные закупки мелкими партиями. Метод предполагает закупку предметов труда мелкими партиями в течение определенного периода.

Преимущества:

ускоряет оборачиваемость капитала, так как предметы труда оплачивают по мере поступления отдельных партий;

экономит складские помещения;

сокращает затраты на документирование поставки, поскольку менеджер оформляет один документ сразу на всю поставку.

Недостатки: вероятность заказа избыточного количества; необходимость оплаты всего количества, определенного в заказе.

Разновидностью регулярных закупок являются закупки по котировочным ведомостям, широко используемые при закупке дешевых и быстро используемых предметов труда. Котировочные ведомости составляют ежедневно (ежемесячно) и включают следующие сведения:  полный перечень предметов труда;  количество предметов труда, имеющихся на складе;  требуемое количество. Преимущества такого метода закупок состоят в ускорении оборачиваемости капитала; снижении затрат на складирование и хранение; своевременности поставок.

Закупка предметов труда по мере необходимости. Этот метод похож на регулярную поставку мелкими партиями, его характеризуют следующие особенности:

•  точное количество не устанавливают, а определяют приблизительно;
•  поставщики перед выполнением каждого заказа связываются с отделом закупок;
•  производство оплачивает только поставленное количество;
•  по истечении срока контракта производство не обязано принимать и оплачивать товары, которые еще только должны быть поставлены.

Преимущества этого метода: отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.

Разновидностью такого метода закупки является закупка предметов труда с немедленной сдачей. Сфера применения этого метода состоит в покупке нечасто используемых предметов труда, когда невозможно получать их по мере необходимости. Предметы труда заказывают тогда, когда они требуются и вывозятся со складов поставщиков. Недостатки этого метода: увеличение издержек, связанных с необходимостью детального оформления документации при каждом заказе; небольшие объемы заказов и множество используемых поставщиков.

---- заключение договора на поставку. Договор на поставку является основным документом, закрепляющим выбор поставщика и условия взаимодействия с ним. Договор – это письменный документ, подписанный обеими сторонами и содержащий такие реквизиты, как [8]:

•  дата заключения данного договора;
•  полное наименование сторон, заключивших данный договор;
•  объем и ассортимент предметов труда, подлежащих поставке;
•  сроки исполнения договора и порядок поставки предметов труда;
•  качество, комплектность и маркировка предметов труда;
•  цена и порядок расчетов и кредитования;
•  имущественная ответственность сторон по данному договору.

---- способы доставки предметов труда. На практике применяют два способа доставки предметов труда: транзитный и складской.

1. Транзитный способ доставки. Способ основан на использовании склада отдела закупок. При этом работники склада выполняют регламентные операции приема транспортного средства, операции разгрузки транспортного средства, первичной приемки предметов труда.

 Операции приема транспортного средства:

1.  Подъезд транспортного средства к месту разгрузки и подача к рампе.
2.  Проверка правильности оформления сопроводительных документов:

•  товарно-транспортной накладной;
•  уведомления об отгрузке, подготовленного поставщиком с указанием номера заказа и времени отправки;
•  сопроводительного письма, подтверждающего назначение груза для данного потребителя;
•  документа доставщика, если применен транспорт другого предприятия. В документе указывают: название и адрес отправителя; описание продукции и количество мест; массу (вес) продукции;  особенности транспортировки и реквизиты доставщика.

Отсутствие некоторых сопроводительных документов не является основанием для прекращения или отказа в приемке груза [4].  

Некоторые отделы заказов не используют приведенные виды уведомлений о получении товара, а закладывают информацию в компьютер. Однако на случай недобросовестности поставщика необходимо проявить предусмотрительность и сохранить какие-то письменные документы. Не будет лишним в отдельном документе фиксировать брак и другие недостатки поставленного товара, так как это поможет отделу закупок принять необходимые меры.

1.  Подготовка документа в бухгалтерию о соответствии уведомления об отгрузке предметов труда и счета копии заказа.
2.  Ведение книги регистрации, в которой указывают: номер сопроводительного письма, дату поставки, отправителя, способ транспортировки, дается краткое описание предметов труда.
3.  Проверка  соблюдения сроков доставки.
4.  Внешний осмотр транспортного средства.
5.  Составление актов или внесение записей в товарно-транспортную накладную о нарушениях в перевозке.

Операции выгрузки предметов труда из транспортного средства:

1.  Снятие пломб и открывание дверей транспортного средства.
2.  Проверка соблюдения правил перевозки, обеспечивающих предохранение предметов труда от порчи и повреждения.
3.  Подача средств механизации к рампе.
4.  Осмотр каждой грузовой единицы и вывоз ее на рампу.
5.  Составление актов и внесение записей в товарно-транспортную накладную  о нарушениях в перевозке.

Нарушения пломб, тары и упаковки не являются основанием для прекращения или отказа в приемке груза [4].   

Операции первичной приемки предметов труда:

1.  Прием предметов труда по числу грузовых мест. Операцию проводят согласно инструкции П-6 «Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству», утвержденной Постановлением Госарбитража СССР от 15 апреля 1965 г.
2.  Сверка и оформление сопроводительных документов, передача необходимых документов поставщику.
3.  Оформление актов о повреждении или недостаче предметов труда.
4.  Перемещение предметов труда в зону приемки склада, в которой производят контроль их качества. Операцию производят согласно инструкции П-7  «Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной Постановлением Госарбитража СССР от 25 апреля 1966 г.
5.  Приемка продукции.  В первую очередь необходимо удостовериться, что получен товар  нужного качества;  в нужном количестве; от своего поставщика;  в обусловленное время;  за оговоренную цену. В целях экономии времени, усилий и соответственно денег следует позаботиться о том, чтобы складские помещения, места разгрузки, приемки товара были расположены как можно ближе друг к другу и недалеко от производственных помещений. Во избежание скопления транспорта предварительно разрабатывают график поставок, согласованный со всеми поставщиками.

2.  Складской способ доставки предметов труда. Хорошо зарекомендовала себя в деле материально-технического снабжения производства система договоров с посредниками. Структура ее имеет меньшее количество звеньев, в ней упрощено прохождение запросов и вызванных ими материальных потоков. Система связывает поставщика и производство гораздо более короткими связями, чем описанная выше: отдел закупок и его склады освобождены от рутинной работы. Функции отбора и доставки грузов переходят к оптовой торговой организации (поставщику), выполняющей распределительные функции, имеющей свои торговые склады и являющейся посредником между производителями (промышленными предприятиями).

Отдел закупок отправляет заявку на предметы труда в пункт регистрации (сосредоточения) заявок в его складском хозяйстве, который несколько раз  в день направляет запросы к поставщикам, объединенным системой договоров. Поставщики рассылают на следующий день запрошенные предметы труда, которые в дальнейшем собирают и контролируют по каждой заявке на складе отдела закупок. План-график поставок составляет поставщик совместно с отделом закупок в форме месячной сводки по агрегированным показателям. Система договоров в материально-техническом снабжении имеет ряд преимуществ перед традиционной: сокращение делопроизводства, а следовательно, административных издержек; отказ от собственной, часто рассредоточенной, системы складов; высвобождение капитала, замороженного в собственных запасах.

Практика использования этой системы в ФРГ показала, что сокращение расходов на хранение и транспортировку колебалось в пределах 5–20% от цены поставки материалов. Снабжаемые предприятия при получении заметной экономии соглашаются на более высокие цены на различные услуги и поручения, выполняемые поставщиком. Особенно важным моментом в материально-техническом снабжении по договорам является возможность организации срочных поставок – требуемый материал может быть доставлен заказчику в течение 24 часов через торговую организацию, располагающую широким ассортиментом образцов на складе.

Опыт ФРГ показывает, что собственный склад отдела закупок производства обычно покрывает его потребности только на 50–60%. Хорошо организованный склад торговой посреднической организации может покрыть до 90% спроса на предметы труда. Договорная документация включает в себя: собственно договор, каталоги материалов, соглашения по организации процесса подачи заявок и выполнения поставок, а также инструкции по ведению контроля и учета выполнения договорных условий. Документацию формируют так, чтобы было возможно применение ЭВМ. Значительное влияние на закупочную логистику оказывает сама организация процесса производства в условиях быстрого изменения ситуации на рынке сбыта и закупок.

В рамках управления материальным потоком особое место занимает процесс закупок. Основными функциями в процессе закупок являются: обеспечение адекватного и полного удовлетворения потребностей производства; выбор источника снабжения; сбор информации о конъюнктуре; размещение заказа; реализация заказа; проверка счета-фактуры; составление учетных документов и карточек; поддержание отношений с поставщиками. Наиболее важными среди этих функций являются функция выбора поставщика и выгодное размещение заказа.

Выгодное размещение заказа непосредственно влияет на эффективность всего процесса логистики. Заказ специфицирует количество и возможные методы доставки. Это документ, который показывает движение товара по каналам распределения. Контроль выполнения заказа позволяет иметь информацию об объеме продукции, поставленной и складируемой во всей системе логистики в любое время.

---- ведение учета закупок. Относительно ведения документации отделу закупок целесообразно разработать стандартные бланки с реквизитами:

1. Название документа.

2. Порядковый номер. Применяют в документах, прилагаемых к копии заказа (товарно-транспортная накладная, грузовая таможенная декларация, счет-фактура и т. п.). Кроме этого, номер поможет быстро отыскать нужный документ.

3. Название и адрес производства. Эти сведения информируют поставщика о том, с кем ему предстоит иметь дело, куда поставлять предметы труда и куда посылать счет.

4. Ответственность за заказ. В бланке заказа указано должностное лицо, с которым поставщик может выяснить все вопросы, связанные с заказом. Желательно, чтобы им был человек, стоящий у истоков заказа. Это поможет поставщику при необходимости найти конкретного человека для решения своих проблем.

5. Дата, наименование и адрес поставщика.

6. Сроки поставки и количество поставляемых предметов труда.

7. Описание предметов труда. Должны быть четко прописаны в спецификации с указанием ГОСТа, количества, способа упаковки и т.д.

8. Адрес поставки.

9. Цена. Проставляется в бланке заказа во избежание конфликтных ситуаций при расчете за поставленные предметы труда.

10.Расчетный счет.

Для облегчения работы с заказами зарубежные фирмы используют, как правило, четыре экземпляра заказа, окрашенных в различные цвета.

Экземпляр 1 (белый) отправляют поставщику. Он обязывает поставщика поставлять товары согласно оговоренным условиям, а заказчика – принимать и оплачивать товар.

Экземпляр 2 (розовый) отправляют в финансовый отдел, он подтверждает передачу заказа и является основанием для оплаты счета.

Экземпляр 3 (голубой) отправляют в отдел материально-технического снабжения (отдел закупок). По нему отдел проверяет соответствие количества и качества товаров, означенных в бланке заказов и транспортной накладной, и уведомляет отдел закупок и финансовый отдел о совершившейся поставке.

Экземпляр 4 (зеленый) оставляют для контроля и используют при необходимости разрешения конфликтных ситуаций с поставщиками.

После того как отдел материально-технического снабжения (отдел закупок) подтвердил получение товаров, зеленый экземпляр сдают в архив. В зависимости от особенностей фирмы количество, цвета и варианты использования экземпляров могут быть разными.

-- сбытовая деятельность производства. Для налаживания отношений с рынком готовой продукции отдел распределения выполняет следующие процедуры:

•  маркетинговое исследование рынка;
•  развитие рекламно-информационной деятельности;
•  определение потенциальных покупателей;
•  ведение переговоров с потенциальными покупателями;
•  управление движением материальных потоков по обслуживанию заявок;
•  финансирование движения материальных потоков с учетом возможных рисков.

Выполнение этих процедур отдел распределения не всегда выполняет самостоятельно, он может использовать за определенное вознаграждение специализированные предприятия-посредники.

--- исследование рынка готовой продукции. Исследованием рынка занята служба маркетинга, которая изучает типы рынка и их рыночные категории: предложение, спрос, рыночный баланс, прогноз развития структуры и организации рынка. Результатом исследования рынка является маркетинговое предложение, содержащее список товаров, предлагаемых потребителю в том или ином сегменте рынка;  информацию о товарах и ценах;  методах стимулирования продаж; формах доведения товара до потребителя. Предложение о товарах определяет их характеристики, такие как качество, дополнительные удобства пользования товаром с учетом индивидуальных особенностей потребителя, упаковки, условия ремонта и обслуживания товара после его закупки, гарантии обеспечения потребительских свойств. Сведения о ценах представлены диапазоном цен, условиями оплаты (например, предоставление рассрочки покупателю), порядком кредитования [3].

Наиболее сложной частью маркетингового предложения являются способы стимулирования продаж. Наиболее распространены следующие способы стимулирования сбыта: реклама выпускаемых и новых товаров, расширение объема и повышение качества услуг для покупателей, в частности послепродажного обслуживания; заключение лизинговых соглашений с последующим правом выкупа; краткосрочные скидки торгующим организациям. Таким образом, маркетинг определяет предметно-ассортиментную специализацию производства. Чем больше ассортимент выпускаемой продукции, тем сложнее проблемы во всех сферах производства, обработки заказов, контроля запасов, транспорта.

Ассортимент должен быть разработан с учетом проблем распределения продукции или интеграции их. Например, модификация базовой модели продукции может происходить при сокращении общего технологического цикла в результате применения дополнительных аксессуаров. Такой подход снижает ассортимент сырья, материалов и комплектующих изделий, необходимых для производства. Однако часто продукцию разрабатывают только с учетом требований маркетинга. Это в большинстве случаев приводит к модификации продукции на технологической стадии без учета их влияния на стоимость физического распределения.

Внедрение в производство нового вида продукции обычно приводит к появлению непредсказуемых издержек физического распределения. Возникает потребность в совершенно новых ресурсах. Для системы обеспечения предприятия один и тот же продукт, но в другой упаковке является фактически новой ассортиментной единицей. Правда, не всегда изменение ассортимента приводит к росту издержек. Иногда удается улучшить использование производственных мощностей и организацию труда и тем самым получить экономию ресурсов.

Расширение ассортимента усложняет задачи в областях планирования и  управления запасами, снижения издержек. В этой связи интересно сравнить ассортиментную политику американских и японских компаний. Японские производители выпускают ограниченное число моделей. Некоторые комплектующие изделия, например кондиционеры, стандартны и устанавливаются непосредственно перед реализацией самими дилерами, а не производителями.

Американские производители предоставляют потребителям широкий выбор моделей, которые могут быть выполнены по спецификации заказчика. Такая ассортиментная политика приводит к росту издержек по поддержанию высокого уровня запасов, повышает сложность внутрифирменного планирования, организации контроля качества. Маркетинг также определяет четкие границы физического распределения со стороны требований сервисного обслуживания. Качество обслуживания системой физического распределения определяется:  скоростью,  надежностью сроков поставки,  способностью системы к немедленному удовлетворению спроса.

В настоящее время роль стимулирования сбыта путем предоставления краткосрочных скидок возрастает по сравнению со всеми остальными инструментами обеспечения роста объема продаж. Стимулирование сбыта за счет краткосрочных скидок дает возможность приспосабливаться к колебаниям спроса без нарушения стабильности прейскурантов цен, а также поддерживать выпуск новых изделий, для которых потенциальный объем потребления временно не оправдывает затрат на рекламу через средства массовой информации. Особенно эффективны скидки в работе по реализации залежалых, неходовых и устаревших изделий. За несколько лет доля затрат на предоставление краткосрочных скидок на промышленную продукцию в ФРГ возросла с 1% от объема продаж до 10% и более.

---- посредничество и функции посредников. Посредничество –инфраструктурная деятельность в виде совокупности услуг контрагентам поставки с целью обеспечения объективно необходимого или более эффективного движения товаров из пунктов их непосредственного производства в пункты потребления в соответствии с возникающей в этих товарах потребностью. Экономическая целесообразность посредничества обусловлена возникновением и развитием таких целостных хозяйственных систем, в которых между процессом производства продуктов и производственным потреблением возникает некоторый ряд объективно необходимых промежуточных материальных процессов: комплектации, погрузки, транспортировки, перевалки, складирования, подготовки к производственному или личному потреблению, выгрузки и др.

Синхронизация материального потока в виде готовой продукции по месту, времени и структуре возможна при наличии пространственно-временной модели спроса в ней.

Необходимость в посредниках обусловлена следующими факторами:

•  значительными различиями потребителей по номенклатуре и объемам потребляемой продукции;
•  рассредоточенностью потребителей по территории (за исключением отраслей с явно выраженной географической концентрацией в определенных местах), что делает прямые поставки экономически невозможными;
•  увеличением потребности в дополнительных услугах, которые экономически целесообразнее оказывать в оптовом звене;
•  при внедрении новых или традиционных товаров на новом рынке и при проведении политики диверсификации производства.

Основными функциями посредников являются [6]:

•  изучение конъюнктуры рынков и организация хозяйственных связей между производством и потребителями ее продукции;
  •  закупка товаров и формирование торгового ассортимента;
  •  складирование и хранение готовой продукции (разукрупнение партий, упаковка и маркировка, содействие в организации складского хозяйства, оказание услуг по выполнению работ на складе готовой продукции);
  •  консалтинговые функции (организация хозяйственных связей по сбыту готовой продукции и разработка рекомендаций по организации транспортно-складского хозяйства, услуги по регулированию запасов готовой продукции, разработка модели потока готовой продукции, разработка форм и методов активизации потребителя);
  •  транспортно-экспедиционное обслуживание (оказание помощи в оформлении транспортной документации и заключении договоров на перевозку, осуществление вывоза готовой продукции);
  •  финансирование своих поставщиков и потребителей;
  •  продажа готовой продукции;
  •  оказание информационных услуг (представление информации о новых формах и методах организации транспортно-хозяйственного хозяйства и передовых технологиях складирования и погрузочно-разгрузочных работ,  тарифах и изменениях в правилах их применения).

По мнению японских исследователей, оптовые посредники выполняют две основные функции: функцию торгового обращения (деятельность, объединяющая спрос и предложение) и функцию материального обращения, связанную с перевозками сырья и материалов, разгрузкой, упаковкой, хранением, регулированием запасов. Структурные звенья контрагентов по сбыту, если они не является филиалами или подразделениями производителя, относятся, по существу, к структурным элементам внешней среды в товародвижении. Это означает, что формирование экономических отношений с ними основано на использовании методологии как маркетинга, так и логистики.

Специалисты объектов товаропроводящей сети должны обладать следующими знаниями и умениями:

•  знать специфику торговли на рынках данной продукции;
  •  уметь найти индивидуальный подход к каждому рынку или даже сегменту одного и того же рынка (что означает ориентацию на различные каналы распределения);
    •  обеспечить тесную связь с посредниками, которую легче реализовать при меньшем их числе, и гарантировать сильное влияние на их работу;
    •  оценить риски серьезного ущерба объекту при излишне малом числе параллельно работающих на данном рынке посредников (что имеет место при отказе даже от одного из таких посредников).

Таким образом, посредник – это физическое или юридическое лицо, стоящее между производителями и потребителями товаров, услуг и т.п., содействующее установлению связей между ними. В современных условиях имеет место рост числа разнообразных посреднических предприятий и организаций при одновременном сокращении в среднем объемов деятельности каждого из оптовых предприятий; рост количества производителей; уменьшение среднего размера заказа; сокращение времени выполнения заказа; увеличение количества потребителей; рост расстояния между производителями и потребителями.

В машиностроении изучение рынка предметов труда, как правило, проводят параллельно с разработкой новой продукции, например, на ранней стадии конструирования изделий. Задача отдела закупок на этой стадии состоит в обеспечении конструкторов необходимыми каталогами, описаниями, проспектами по профилю проводимой работы с целью их полной и объективной ориентации в соответствующих вопросах. Однако каталоги и описания обычно не содержат информации о ценах, без чего трудно получить экономически выгодные решения по материалам и конструкции будущих изделий. Поэтому задача отдела закупок состоит в сборе информации о ценах, возможных сроках поставок, транспортных расходах и поиске их оптимального сочетания. Количество материалов, дата начала поставок и продолжительность периода их поступления зависят от производственных программ продуцента, которые, в свою очередь, определяются результатами изучения рынков сбыта. Общей проблемой для большинства продуцентов является следующая дилемма. Выполнение производственной программы можно осуществить двумя путями. Во-первых, путем прочного, но не всегда экономически эффективного обеспечения предметами труда, во-вторых, экономически выгодными предметами труда, поставки которых не всегда будут своевременны. Такая дилемма является общей для большинства продуцентов.

Следует отметить, что канал сбыта (посредники) для производителя является дополнительным невидимым «капиталом», поэтому производитель очень редко принимает решение об его изменении.

Вопросы для контроля знаний к разделу 2

1.  Опишите задачи снабженческой деятельности производства.
2.  Что понимают под снабжением, сбытом, закупкой и поставкой?
3.  В чем отличия транзитного и складского способов доставки?
4.  Опишите задачи сбытовой деятельности производства.
5.  Для чего привлекают посредников?
6.  Опишите операции получения предметов труда.
7.  В чем отличия конкурсных торгов от письменных переговоров?

Библиографический список

1.  Аникин Б.А. Логистика/Б.А. Аникин. – М.: ИНФА-М, 1998.
2.  Зеваков А.М. Логистика материальных запасов и финансовых активов/А.М. Зеваков. – СПб.: Питер, 2005.
3.  Котлер Ф. Основы маркетинга/Ф. Котлер. – СПб.: АОЗТ «Литера плюс», 1994.
4.  Курганов В.М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров: учебно-практическое пособие/В.М. Курганов. – М.: Книжный мир, 2005.
5.  Кузьбожев Э.Н. Логистика: учебное пособие/Э.Н. Кузьбожев, С.А.Тиньков. – М.: КНОРУС, 2006.
6.  Основы логистики: учеб. пособие/под ред. Л.Б. Миротина и В.И. Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 2000.
7.  Чалых Т.И. Товароведение упаковочных материалов и тары для потребительских товаров: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений /Т.И. Чалых, Л.М. Коснырева, Л.А. Пашкевич. – М.: Изд. центр «Академия», 2004.
8.  Чудаков А.Д. Логистика: 500 вопросов и ответов: учебное пособие/ А.Д. Чудаков. – М.: Изд-во РДЛ, 2005.

Раздел 3.  РАСПРЕДЕЛЕНИЕ  ГОТОВОЙ  ПРОДУКЦИИ

Распределение давно является существенной стороной хозяйственной деятельности, однако осознание того, что распределение является одной из наиболее важных функций, пришло значительно позже. В странах с развитой рыночной экономикой до начала 50–60-х гг. системы распределения развивались в значительной степени стихийно. Вопросы выбора каналов распределения, вопросы производства и упаковки товаров, подготовки их к транспортировке и доставки получателю решались в слабой взаимосвязи друг с другом. Отдельные подфункции, которые в совокупности образуют функцию распределения, трактовались как самостоятельные функции управления.

Интегрированный взгляд на функцию распределения получил развитие в 60-х – начале 70-х гг. В этот период пришло понимание того, что объединение различных функций распределения произведенного продукта в единую функцию управления несет в себе большой резерв повышения эффективности. Результатом интегрированного подхода к реализации различных функций распределения стало включение распределения в структуру функционального управления организаций и предприятий. В торговле примером интеграции различных подфункций распределения могут служить выделение и развитие специальных структур, занятых снабжением магазинов. В странах с развитой рыночной экономикой такие структуры распределения в 70-е гг. стали создавать и развивать крупные цепи розничной торговли. Отечественный опыт в эти годы был представлен организацией централизованным способом доставки товаров в магазины экспедиционными подразделениями торговых оптовых баз [1].

Логистика в сфере распределения представляет собой комплекс организационных мер в тактическом плане, позволяющих создать систему быстрого реагированию на требования рынка, решить задачу оперативного управления материальными, финансовыми и информационными потоками.

Принципиальное отличие распределительной логистики от традиционного сбыта (продажи) состоит в следующем:

•  подчинение процесса управления материальными и информационными потоками целям и задачам маркетинга;
•  системная взаимосвязь процесса распределения с процессами производства и закупок (в плане управления материальными потоками);
•  системная взаимосвязь всех функций внутри самого распределения;
•  применение методов формализации для управления материальными потоками в системе.

    Распределительную логистику рассматривают как комплекс взаимосвязанных функций, реализуемых в процессе распределения материального потока между различными оптовыми покупателями (розничные покупатели распределительной логистикой не рассматриваются), то есть в процессе оптовой продажи товаров.

    Объектом изучения в распределительной логистике является материальный поток на стадии движения от производства (посредника) к потребителю. Предметом изучения является рационализация процесса физического продвижения продукта к потребителю. Структура смысловыражающих компонентов раздела приведена в табл. 3.1.

Таблица 3.1
Тезаурус раздела
Структура смысловыражающих компонентов раздела					Лек.	Сем.	СРС.
	Понятие распределения в логистике
		Функции распределения в логистике, принципы распределения в логистике
	Классификация видов распределения
		Классификация распределения по числу торговых точек
			Интенсивное, селективное, эксклюзивное
		Классификация распределения по виду объекта
			Коммерческое и канальное распределения Физическое распределение
				Функции физического распределения, задачи физического распределения, три правила физического распределения
	Распределительная система Расширение понятия «распределение»
		Распределение дискретных случайных величин в математике
			Способы задания закона распределения дискретной случайной величины
		Распределения работ между сотрудниками
Всего часов

Содержание  компонентов  раздела

- понятие распределения в логистике. Распределением (т.е. делением чего-либо между кем-либо) в логистике занимаются на всех этапах:

•  на этапе взаимодействия отдела заказов с рынком происходит распределение заказов между различными поставщиками при закупке предметов труда;
•  на этапе взаимодействия склада с принятыми предметами труда происходит распределение грузов по местам их хранения на складе;
•  на этапе организации производственного цикла происходит распределение материальных запасов между различными переделами производства и распределение работ между сотрудниками отдела;
•  на этапе взаимодействия отдела распределения с рынком происходит распределение готовой продукции по каналам обслуживания и т.д.

Границы распределения в отечественной экономической науке очертила М.Е. Залманова [7], рассмотрев схему процесса воспроизводства капитала, который, как известно, имеет три стадии (рис. 3.1).

Д		Т		П		Д		Т
Закупка		Производство				Распределение

Рис. 3.1. Процесс воспроизводства капитала и функциональные области логистики

Как видно (см. рис. 3.1), объектом изучения в распределительной логистике становятся материальные потоки на стадии распределения и реалиизации готовой продукции. Предметом изучения являются процессы физического товародвижения к потребителю, представленные комплексными операциями (транспортировкой, складированием, грузопереработкой, управлением запасами, экспедированием). Комплексные операции, состоящие из ряда элементарных операций, таких как погрузка, разгрузка, хранение, сортировка и др., позволяют решать задачу повышения эффективности работы логической системы и оптимизации качества логического сервиса в сфере распределения. Таким образом, распределение представлено комплексными взаимосвязанными операциями, реализуемыми в процессе движения материального потока между различными оптовыми покупателями, т.е. в процессе оптовой продажи товаров.

Процесс розничной продажи в логистике, как правило, не рассматривают: эффективность розничной продажи в основном зависит от факторов, находящихся за пределами логистики, например от знания психологии покупателей, от умения оформить торговый зал, организации рекламы и т.д.

-- функции распределения в логистике. Функции распределения определены в работе [7]:

•  определение покупательного спроса и его удовлетворение в реальном масштабе времени;
•  накопление, сортировка и размещение готовой продукции по объектам системы распределения в соответствии со статистикой ее сбыта;
•  установление хозяйственных связей по поставкам товаров и оказанию услуг потребителям;
•  выбор рациональных форм движения товаров и организация сбыта.

Процесс распределения характерен для входа и выхода производства. Структура распределения для производителя ТНП показана на рис. 3.2.

Деятельность отдела распределения производства, связанная с привлечением потребителей и их сохранением, можно представить как два процесса – заключение сделки и его исполнение. Первый процесс связан с рекламной деятельностью отдела и деятельностью по продаже товара. Второй процесс – это функция распределения, основой которого является спрос (заказы) потребителей.

Готовая продукция производства товаров народного потребления (ТНП) в результате сбытовой деятельности может поступать напрямую потребителю, или на склад самого производства, или на склад оптового торговца (см. рис. 3.2).

	Производство ТНП
		Сбытовая деятельность производства
			Склад отдела распределения
				Потребитель Склад оптового торговца
					Потребитель
			Склад оптового торговца
				Потребитель
			Потребитель

Рис. 3.2. Структура распределительной системы

Поэтому деятельность отдела должна быть ориентирована на спрос потребителя, который является случайной величиной, что и определяет более высокий риск его деятельности как продавца по сравнению с деятельностью производителя как покупателя. Причиной риска является неопределенность в поведении потребителей на рынке. В работе [6] рассмотрены виды неопределенностей, приводящие к конфликтам.

Конфликты между производством и покупателями на рынке готовой продукции (потребительском рынке) возникают в результате:

•  недоброкачественной сегментации рынка и отсутствия на нем перечня товаров и результатов их ранжирования по различным критериям;
•   отсутствия форм связи между спросом и предложением на выделенном сегменте рынка, что затрудняет решение задачи прогнозирования;
•  непроработанности аппарата идентификации факторов на потребительском рынке и неадекватности понятийного аппарата;
•  отсутствия модели обратной связи с покупателями для приведения в соответствие товара их запросам.

Для уменьшения неопределенности необходимо наладить не только учет заказов, но и анализ его результата. Учет заказов необходимо производить по всем возможным комбинациям товаров между собой. Для пояснения приведем пример, рассматривающий возможные сочетания из пяти наименований. Возможные группы заказов представляются  возможными вариантами разложения числа пять на простые слагаемые: из одного, двух, трех и т.д. слагаемых. Количество групп и емкость каждой группы заказа можно определить с помощью биномиальных коэффициентов ,  m = 5,

I = 0…5. Значения  сочетаний можно записать треугольником Паскаля (табл. 3.2).

Таблица 3.2
Значения биномиальных коэффициентов
i	m=0	m=1	m=2	m=3	m=4	m=5	m=6	∑
0	1							1
1	1	1						2
2	1	2	1					4
3	1	3	3	1				8
4	1	4	6	4	1			16
5	1	5	10	10	5	1		32
6	1	6	15	20	15	6	1	64

Первая группа заказов (i=1) содержит пять сочетаний различных наименований товаров, вероятность этой группы заказов составит 5/32. Вторая и третья группы заказа (i=2), (i=3) содержат по 10  сочетаний разных наименований товаров; вероятность второй и третьей групп заказов составляет 10/32 и т.д. Появление различных групп заказов есть независимые события, для которых выполняется условие нормирования. В табл. 3.3 приведены схемы для организации учета заказов потребителей.

Таблица 3.3

Сочетания наименований товаров для второй и третьей групп

№

А1

А2

А3

А4

А5

Учет

№

А1

А2

А3

А4

А5

Учет

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

*

*

10

1

*

*

*

10

2

*

*

2

*

*

*

3

*

*

3

*

*

*

4

*

*

4

*

*

*

5

*

*

5

*

*

*

6

*

*

6

*

*

*

7

*

*

7

*

*

*

8

*

*

8

*

*

*

9

*

*

9

*

*

*

10

*

*

10

*

*

*

Анализ заказов повысит точность прогнозов, позволит разработать программу координации с потребителями и в конечном счете построить систему управления заказами. Учет и анализ не только будут способствовать сокращению неопределенности, но и  придадут функциональному циклу физического распределения максимальную гибкость и приспособляемость к требованиям рынка.

-- принципы распределения в логистике. Принципы распределения не противоречат принципам концепции логистики, основанным на системном, ситуационном и процессном подходах.

Системный подход рассматривает участников движения товаров к потребителю как систему взаимосвязанных объектов, реализующих поставленную цель. При этом рассматривают вариативность компонентного состава системы распределения, обусловленную влиянием внешней среды и внутренними параметрами объектов (компонентов).

Ситуационный подход состоит в анализе конкретных ситуаций, разнообразие которых существенно влияет на эффективность управления, разработке системы управления, меняющей свои характеристики в зависимости от характера ситуаций на объекте.

В работе [15] рассмотрены семь принципов распределения.

Принцип 1. Координация всех процессов товародвижения, начиная с начальных операций производства и заканчивая сервисом потребителя.

Принцип 2. Интеграция функций управления процессами распределения готовой продукции и услуг, начиная с определения целей и заканчивая контролем. Интеграцию предваряет пространственно-временная модель взаимодействия процессов на взаимосвязанных объектах логистики [9].

Принцип 3. Адаптация коммерческого, канального и физического распределения к требованиям рынка (к запросам потребителей).

Принцип 4. Системность как управление распределением в его целостности и взаимозависимости всех элементов сбытовой деятельности.

Принцип 5. Комплексность, т.е. решение совокупности проблем по удовлетворению платежеспособного спроса потребителей.

Принцип 6. Оптимальность в соотношении частей системы и в режиме ее функционирования.

Принцип 7. Рациональность в организационной структуре и организации управления.

Реализация данных принципов обеспечит систему распределения такими свойствами, как эмержентность, синергизм, конгруэнтность.

- классификация  видов распределения. Когда говорят о распределении в логистике, то имеют в виду сбыт готовой продукции. В работе признаками классификации распределения приняты: число торговых точек (охват рынка) и виды распределения. Вопросы классификации распределения рассмотрены в [1,2,3,15]. В работе [2] выделены восемь признаков классификации видов распределения.

-- классификация распределения по охвату рынка (по числу торговых точек). Различают интенсивное, эксклюзивное и селективное распределения.

Интенсивное распределение предполагает обеспечение продукцией возможно большего числа торговых предприятий (торговых точек). Данный  метод эффективен в случае распределения товаров повседневного спроса (продукты питания, напитки и т.д.).

Эксклюзивное распределение предполагает обеспечение продукцией намеренно ограниченного числа торговых предприятий. При таком распределении производитель предоставляет эксклюзивные права на распространение товара на определенной территории ограниченному числу посредников (торговому предприятию). Распределение будет эффективным, если производитель может установить контроль деятельности посредника и уровня обслуживания потребителей. Такой вид распределения организуют путем заключения эксклюзивных дилерских (дистрибуторских) соглашений с обязательным исключением из ассортимента конкурирующих торговых марок.

Селективное распределение представляет собой нечто среднее между методами интенсивного и эксклюзивного распределения. Селективное распределение позволяет производителю добиваться необходимого охвата рынка при более жестком контроле и с меньшими издержками, чем при организации интенсивного распределения.

Для повышения эффективности сбыта продукции и в целях экономии  средств организации часто прибегают к использованию многоканальных систем распределения продукции.

-- классификация распределения по виду распределения. Различают коммерческое, канальное и физическое распределения.

Коммерческое распределение. Коммерческое распределение связывают с управлением сбытовой деятельностью, охватывающей преимущественно функции планирования, анализа, контроля и регулирования сбыта.

Канальное распределение. Канальное распределение связывают с понятием канала распределения, представляющего собой совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передать кому-то другому право собственности на конкретный товар или услугу на их пути от производителя к потребителю [8].

--- физическое распределение. Физическое распределение сводится к обработке и исполнению заказов потребителей вплоть до непосредственной поставки товаров клиентам; распределение является неотъемлемым элементом маркетинга и продаж. Физическое распределение как элемент системы логистики связывает производителя с его потребителями, согласует производственные и маркетинговые усилия. Дело в том, что взаимодействие между производством и маркетингом довольно противоречиво. С одной стороны, маркетинг стоит на стороне потребителей, удовлетворяя потребительский спрос путем производства широкого ассортимента товаров и поддержания крупных запасов, не беря в расчет издержки производства и потенциальную прибыльность каждого продукта. Такой подход означает, что любой заказ потребителя независимо от его величины должен быть исполнен при нулевом уровне брака в сервисе (идеология маркетинга).

С другой стороны, в производстве основное внимание традиционно уделяется контролю над издержками, а добиться этого, как правило, позволяет только долгосрочный и стабильный массовый выпуск продукции. Непрерывные производственные процессы обеспечивают экономию за счет масштабов деятельности, а также минимальные удельные издержки, что характерно для массового производства довольно узкого ассортимента товаров и услуг (идеология производства).

Средством разрешения противоречия между двумя идеологиями традиционно служат запасы, использование которых для согласования усилий в разных сферах деятельности обычно сводят к опережающему размещению их на всех участках логистической системы в ожидании продаж.

Запасы, попавшие в систему физического распределения, при правильном размещении приобретают наивысшую стоимость.

Продукты отправляют на склады в соответствии с прогнозами потребностей в них, что чревато возможными ошибками в распределении – поставками не на тот рынок, на который нужно, или в неправильное время. В результате таких рискованных решений попытки обеспечить эффективное обслуживание потребителей могут закончиться плачевно, если окажется, что запасы, имеющие ключевое значение, размещены неверно.

Физическое распределение связывают с понятием логистической цепи, представляющей собой совокупность физических/юридических лиц, обеспечивающую прохождение материальных и информационных потоков, начиная от получения исходных компонентов и до передачи готовой продукции потребителю [14].

---- функции и операции физического распределения. К функциям распределения относят: концентрацию или рассредоточение товаров; размещение товаров, сортировку и накопление; переход владения товаров от покупателя к продавцу; сохранность и защиту товаров, находящихся на хранении; ведение переговоров и сделок между продавцами и покупателями; передачу права собственности на товар от продавца к покупателю.

На рис. 3.3 приведен состав функций и операций физического распределения [14]. Доля физического распределения заказов в издержках материально-технического обеспечения значительно меньше, чем доля транспорта и запасов.

	Физическое распределение
		Функции физического  распределения
			Транспортировка, экспедирование, складирование, перетаривание, грузопереработка, управление запасами
		Операции физического распределения
			Затаривание, погрузка, разгрузка, перегрузка, хранение, сортировка, комплектация, консолидация

Рис. 3.3. Функции и операции физического распределения

Тем не менее значимость этой функции определена тем фактом, что именно она обеспечивает эффективное продвижение продукции по каналам распределения. Обработка заказа присуща как процессу управления физическим распределением, так и процессу управления обеспечением материалами. Процесс физического распределения начинается с деятельности по планированию и реализации физического перемещения материалов и готовой продукции от места их происхождения к местам использования с удовлетворением нужд потребителей и с выгодой для себя. Основными функциями физического распределения являются функции обработки заказа, хранения, сохранности и транспортировки товара.

Отличие распределительной деятельности в логистике от маркетинговой состоит в наличии сбыта (распределения) готовой продукции по установившимся хозяйственным связям с потребителями.  В отличие от маркетинга, который занят выявлением и стимулированием спроса, логистика призвана удовлетворить сформированный маркетингом спрос с минимальными затратами. Очевидно, что решение задачи организации каналов распределения играет при этом главную роль [2].

Отличие распределительной деятельности в логистике от распределения товаров в административно-командной системе (предоставление права собственности на распределяемый товар) состоит в физической доставке товара потребителю.

---- задачи физического распределения. Решение задач распределительной логистики  позволит ответить на ряд вопросов при оптовой продаже готовой продукции:

1.  Какой канал необходимо использовать для данного потребителя?
2.  Как упаковать готовую продукцию?
3.  По какому маршруту отправить груз потребителю?
4.  Какой уровень обслуживания должен быть?

Задачи распределения можно рассматривать с позиций микро/макрологистики. На уровне микрологистики (внутри производства) задачами распределения являются:

•  закупка, производство и сбыт (планирование процесса реализации, организация получения и обработки заказа);
  •  выбор вида упаковки, принятия решения о комплектации, выполнение операций, непосредственно предшествующих отгрузке (организация отгрузки, доставки и  контроля транспортировки груза, послереализационного обслуживания).

На уровне макрологистики задачами распределения являются: выбор схемы распределения материального потока; размещение распределительных центров на логистическом полигоне, т. е. построение сети складских объектов. В работе [1] рассмотрены подходы к решению последних двух задач.

В сумме решаемые задачи на макро/микроуровнях должны обеспечить:

•  максимальную прибыль организации при полном удовлетворении спроса потребителей;
•  эффективное использование производственного аппарата организации за счет оптимальной загрузки производственных мощностей заказами потребителей;
•  рациональное поведение предприятия на рынке с учетом его постоянно меняющейся конъюнктуры.

Решение перечисленных задач будет проходить успешно, если придерживаться следующих правил [1].

1. Распределительная логистика удовлетворяет спрос потребителей, извлекая при этом прибыль, величина которой зависит в первую очередь от финансового положения потребителей. В условиях рыночной экономики влияние распределительной логистики на покупателя ограничено, поскольку ресурсы и результаты ее функционирования находятся вне ее поля деятельности.

2. Положительных результатов распределения можно достичь путем использования возможностей, а не решением проблем. Для этого следует организовать периодическое проведение мониторинга рыночных возможностей  организации на предмет использования всех ее возможностей.

3. Результаты распределительной логистики будут лучше, если своевременно принимать решение по вопросу концентрации ресурсов организации на том или ином направлении сбытовой политики с учетом сложившейся обстановки на рынке.

4. Главной проблемой логистики распределения является постоянный поиск новой рыночной ниши или новых форм организации продвижения товара на рынок, без этого логистика распределения разрушится.

Логистика распределения решает весь комплекс задач по управлению материальными потоками на участке «поставщик – потребитель» от мо- мента постановки задачи реализации продукта и до момента выхода его из сферы внимания поставщика.

Основная цель логистической системы распределения состоит в доставке товара в нужное место, в нужное время, в надлежащем состоянии.

---- три правила физического распределения. В логистике под распределением понимают физическую доставку товара потребителю. В работе [13] сформулированы три «золотых» правила логистики в физическом распределении.

Правило 1. Для наиболее эффективного удовлетворения потребителей распределительная цепь должна обеспечивать максимальное приближение к точкам конечного сбыта и осуществлять транспортировку на возможно большее расстояние путем использования грузовых единиц продукции и грузовых транспортных единиц максимально возможной вместимости.

Для применения этого правила необходимо провести ранжирование критериев построения распределительной сети. Словосочетание «возможно большее расстояние» означает длину логического участка, а не расстояние в километрах, где время превалирует над пройденным расстоянием, а надежность и качество перевозок – над скоростью транспортировки. Грузовые единицы должны рассматриваться с точки зрения перевозки многими видами транспорта, т.е. с точки зрения максимальной вместимости стандартизированных контейнеров.

Правило 2. Для наиболее эффективного решения задачи физического распределения в логической цепи необходимо использовать минимальное количество учетно-договорных единиц (УДЕ) измерения продукции и количество УДЕ транспорта (независимо от их вместимости).

Концепция «минимального количества УДЕ» независимо от их вместимости согласуется с концепцией оборота УДЕ, т.е. числа раз, когда они могут быть своевременно предоставлены потребителям. Это подразумевает интенсивное использование оборудования для технологической обработки указанных единиц и наличие инфраструктуры, заинтересованной в эксплуатации УДЕ при перевозках многими видами транспорта (например, крупных терминальных комплексов).

Применение этого правила требует, чтобы в сфере физического распределения производились сравнительные оценки эффективности возможных сценариев на макро- и микроэкономическом уровнях, в частности по используемому технологическому оборудованию.

Правило 3. Если нельзя избежать создания стационарного склада, то он должен располагаться в логической цепи в центре консолидации, который размещается возможно ближе к конечным торговым точкам (если это касается физического распределения в плане транспортировки) и в центре консолидации, расположенном возможно ближе к исходному производственному процессу (если это касается сортировки).

Этому правилу должны подчиняться все уровни групповых единиц продукции. В идеальном случае, когда темпы производства адекватны темпам потребления, можно было бы использовать уплотненные потоки с нулевым запасом во всех звеньях распределительного канала и минимальным запасом в конечных торговых точках сбыта.

В реальных условиях всегда имеется расхождение между темпами производства продукции и темпами местного потребления. Поэтому наличия стационарного склада в распределительной сети, как правило, избежать нельзя. Правило 3 как раз отвечает на вопрос, где должен быть расположен стационарный склад.

Применение этого правила открывает новые перспективы относительно выбора, который должен быть сделан между созданием стационарного склада, размещенного на местном рынке, и концепцией мобильного, подвижного запаса [13].

- распределительная система. Распределительная система состоит из объектов, создающих потоки; объектов, потребляющих потоки; складов, вспомогательных объектов, соединенных транспортными магистралями, по которым перемещают  объекты транспортировки потока. Основное назначение распределительных центров (складов) – приблизить готовую продукцию к потребителю.

Общие затраты S на построение распределительной системы определяют так:

,

где s1i, s2i – транспортные издержки по доставке груда до i-го склада и до потребителей; s3 – затраты на строительство и содержание i-го склада; n – количество складов.

Отдел сбыта продуцента при этом должен определить количество складов n по критерию минимума затрат на их содержание и транспортные издержки по доставке готовой продукции от склада производства. Расходы на строительство складов связаны с расходами на сооружение здания, приобретение технологического оборудования и расходами на его эксплуатацию (ремонт здания и оборудования, заработную плату,  отопление и т.д.). При увеличении мощности и размеров склада капитальные удельные затраты на 1т грузооборота сокращаются, что говорит в пользу строительства более крупного склада. С другой стороны, крупный склад «поглощает» более мелкие склады, что влечет за собой увеличение транспортных расходов при доставке груза. Территориальное размещение складов и их количество зависят от мощности материальных потоков, расположения поставщиков и потребителей на рынке. Для этого применяют метод поиска компромисса между двумя вариантами размещения сети склада: централизованным вариантом (сеть содержит один крупный склад) и децентрализованным (сеть содержит рассредоточенные склады). Для первого варианта приемлем точный метод расчета координат склада, для второго – приблизительный метод.

В литературе по логистике [2] приводят график зависимости величины транспортных и эксплуатационных затрат от количества складов на полигоне. Показана точка (оптимального числа складов), при которой эксплуатационные расходы равны транспортным, однако ничего не сказано о технологии получения этих зависимостей.

В [16] авторами решалась задача построения децентрализованной сети сбора и передачи информации с рассредоточенных источников информации путем замены непрерывных значений абсцисс и ординат дискретными значениями и использования окружности в качестве «универсальной покрышки». Каждому радиусу соответствует свое число складов на полигоне «поставщики-потребители».

Критерием оптимизации являлся минимум суммарного расстояния и удовлетворение параметров модели возникновения информации в общем канале заданным требованиям. Увеличение числа складов на полигоне приближает их к потребителям, с другой стороны, уменьшает материальную нагрузку на его общий канал.  

Объекты распределительной системы находятся во внешней среде, обладающей следующими инфраструктурными особенностями [15]:

•  состоянием дорог, складов и подъездных путей, линий электропередач и теплоносителей;
•  кадровым и информационно-коммуникационным обеспечениями, средствами связи, правовыми и нормативными механизмами, обеспечивающими эффективное функционирование объектов в распределительной системе.  

Распределительная система обладает следующими характеристиками:

1.  Структура распределительной сети определяет число и расположение объектов, а также характер их взаимосвязи по объемам, периодичности, ассортименту.
2.  Пропускная способность каждого объекта.

Надежность, живучесть распределительной системы.

Протяженность транспортных магистралей между объектами.

Критерий качества обслуживания.

Согласно определению распределительная система состоит (морфология системы) из объектов создающих, потребляющих материальный поток, и объектов, осуществляющих перевозочный процесс. Особо следует отметить наличие канала распределения в распределительной системе, обеспечивающего различные варианты схем движения готовой продукции к потребителю. Во всех случаях материальный поток поступает в потребление, которое может быть производственным или непроизводственным.

Производственное потребление – это текущее использование общественного продукта на производственные нужды в качестве средств и предметов труда. На всех этапах движения материального потока в пределах распределительной системы происходит его производственное потребление. Например, поток угля, направляющийся из угольного разреза, завершается при поступлении в производственное потребление на ТЭЦ или промышленное предприятие. Производственным потреблением может быть закончен поток средств труда, например станков, изготовленных на машиностроительном заводе. К производственному потреблению относят процесс преобразования материального потока в распределительном центре за счет выполнения операций подсортировки, упаковки, хранения, комплектации, фасовки, перемещения, формирования грузового пакета и др. Комплекс таких операций составляет процесс производства в сфере обращения [1].

Непроизводственное потребление – это текущее использование общественного продукта на личное потребление и потребление населения в учреждениях и предприятиях непроизводственной сферы.

- расширение понятия «распределение». Приведены два примера, расширяющих понятие «распределение» [4,5].

-- распределение дискретных случайных величин в математике. Величину называют случайной, если в результате испытания она принимает то или иное возможное значение (только одно), заранее неизвестное, меняющееся от испытания к испытанию и зависящее от случайных обстоятельств. Случайные величины обычно обозначают заглавными буквами конца латинского алфавита X,Y,Z,..., а их возможные значения – соответствующими малыми буквами x,y,z,... Например, Х – дискретная случайная величина, которая в эксперименте приняла значения Х = х1; Х = х2; Х = х3 . Вероятности этих событий записывают так: P(Х = х1 ) = p1; P(Х = х2 ) = p2; P(Х = х3 ) = p3 .

Соответствие  между  возможными  значениями случайной величины и ее  вероятностями называют законом распределения. Если эти события образовали полную группу событий, то для них выполнено условие нормирования.

--- способы задания закона распределения дискретной случайной величины. Закон распределения случайной величины можно изобразить в виде таблицы (табл. 3.4) или многоугольником распределения.

Таблица 3.4
Табличный способ задания закона распределения случайной величины
X	x 1	x2	...	xn
P	p1	p2	...	pn

При табличном способе задания закона распределения дискретной случайной величины заглавными буквами обозначают случайную величину и ее вероятность, прописными – конкретные значения этой величины. Табличное задание закона  распределения используют только для  дискретной случайной величины с конечным числом возможных  значений.

При графическом способе  задания закона распределения дискретной случайной величины необходимо выполнить следующие действия:

1. В системе координат по оси абсцисс отложить  значения случайной величины, а по оси ординат – соответствующие вероятности px.

2. Вершины ординат соединить прямолинейными отрезками, образуя тем самым  многоугольник  распределения.

-- функция распределения дискретной случайной величины и ее свойства. Функция распределения (ее обозначают как F(x)) является наиболее общей формой задания закона распределения. Синонимами функции  распределения являются интегральная функция распределения, интегральный закон распределения.

На рис. 3.4 показана функция распределения дискретной случайной величины, у которой сумма  всех  скачков равна единице, а ее график представляет собой ступенчатую ломаную линию. Функция распределения имеет скачок в тех точках xi, в которых случайная величина принимает конкретное значение. В интервалах между значениями случайной величины  функция F(x) постоянна.

Функция распределения определяет вероятность того,  что случайная величина X примет значение, меньшее фиксированного действительного числа  F(x) = P(X < x).

Функция распределения обладает свойствами (без доказательства):

1.  Функция распределения F(x) есть неотрицательная функция, заключенная между нулем и единицей:  0  F(x)  1.

Вероятность попадания  случайной  величины  в интервал [a,b] равна разности значений функции распределения на концах этого распределения: P(a  X  b) = F(b) – F(a).

1.  Функция распределения случайной величины есть неубывающая функция F(b)  F(a) при b > a.

Рис. 3.4. Функция распределения дискретной случайной величины

На минус бесконечности функция распределения F(x) равна нулю, на плюс бесконечности – единице. Полученное распределение случайной величины в статистике называют вариационным рядом. Если значения случайной величины мало отличаются друг от друга и при большом их количестве, то построенный многоугольник распределения не дает  возможности  выявить характерные черты случайной величины по причине его громоздкости и необозримости. Поэтому применяют распределение значений случайной величины по различным интервалам, полученное распределение называют интервальным вариационным рядом.

Интервальный вариационный ряд – это таблица,  отражающая распределение  частот (частостей) по интервалам случайной величины. Для построения интервального вариационного ряда выполняют следующие действия:

1. Находят  максимальное  и минимальное значения случайной величины: хmax, хmin. В случае исследования ранжированного дискретного ряда хmin значение находится в первой его строке, хmax – значение расположено в последней строке.

1.  Определяют величину интервала (шага) с использованием формулы Стерджеса h = (xmax – xmin)/(1+3,322∙lg(n)).  За начало первого интервала рекомендуется брать значение (хmin – h/2). Тогда значения границ интервалов определяются следующими соотношениями:

(xmin – h/2)  ≤  (1-й интервал) <  (xmin + h/2)

(xmin + h/2)  ≤  (2-й интервал) <  (xmin + 3∙h/2) и т.д.

3. Определяют количество интервалов k: k = int((xmax– (xmin – h/2))/h + 1).

4. Подсчитывают  количество попаданий значений случайной величины в интервалы  (частоты).  Интервальный вариационный ряд уменьшает число  вариантов,  но они сохраняют характерные черты исходного дискретного вариационного ряда. Пример интервального вариационного ряда приведен в табл. 3.5. В 100 экспериментальных данных имеем: n = 100; хmin = =3; хmax = 25. Величина шага h = 2,9;  при этих значениях количество интервалов равно 9, их границы приведены в табл.3.5.

Таблица 3.5
Частотное распределение
Интервал	Частота
1,55    «1-й ряд»    4,45 4,45    «2-й ряд»    7,35 7,35     «3-й ряд»  10,25              ... 23,75    «9-й ряд»    25	n1 n2 n3 ... n9

--- графическое изображение интервального вариационного ряда. Для изображения этого ряда используют гистограмму – график интервального ряда. График строят так: по оси абсцисс откладывают интервалы варьирования случайной величины и на них, как на основаниях, строят прямоугольники,  высота которых равна  частотам mx. Иногда интервальный ряд изображают с помощью полигона. В этом случае интервалы заменяют их серединами и к ним относят интервальные частоты.

--- числовые характеристики дискретной случайной величины. Закон распределения характеризует случайную величину с вероятностной точки зрения. Однако часто отсутствует необходимость знать все возможные  значения случайной величины и соответствующие им вероятности, а есть необходимость воспользоваться ее количественными показателями. Основными показателями, дающими в сжатой форме представление о случайной величине, являются: математическое ожидание M[Xij] = x(i)·p(i), дисперсия или D[X]= M(Х2) – [M(X)] 2, среднее квадратическое отклонение . 

Другими характеристиками случайной величины являются: мода дискретной случайной величины – это наиболее вероятное ее значение; медиана – это такое значение случайной величины X, для которой справедливо равенство  P(X < M) = P(X > M). С геометрической точки зрения медиана – это абсцисса точки, в которой площадь, ограниченная кривой распределения,  делится пополам. При одномодальном и симметричном распределениях математическое ожидание, мода и медиана совпадают.

--  распределение работ между сотрудниками. В предприятии (или подразделении предприятия) имеется n сотрудников, которых обозначим S1, S2,..., Si..., Sn. Этих сотрудников необходимо распределить по различным работам R1, R2, R3,..., Rj..., Rn. Каждую из указанных работ может выполнять любой из сотрудников, однако производительность сотрудников по видам работ различна. В результате проведенных наблюдений и экспериментов зафиксирована производительность сотрудников по различным работам.

Обозначим aij – производительность i-го сотрудника по j-й  работе. Обозначим Xij– назначение i-гo сотрудника на j-ю работу. Хij  принимает 2 значения: Хij = 1, если сотрудник Si назначен на работу Rj; Хij = 0, если сотрудник Si не назначен на работу Rj. Условия задачи о назначениях записаны в табл. 3.6.

Таблица 3.6
Производительность сотрудников по видам работ
Сотрудники	Работы
		R1	R2	R3	...	Rj	...	Rn
S1	X11 a11	X12 a12	X13 a13	... ...	X1j a1i	...	X1n a1n
S2	X21 a21	X22 a22	X23 a23	... ...	X2j a2i	...	X2n a2n
...	...	...	...	...	...	...	...
Si	Xi1 ai1	Xi2 ai2	Xi3 ai3	... ...	Xij aii	... ...	Xin ain
...	...	...	...	...	...	...	...
Sn	Xn1 an1	Xn2 an2	Xn3 an3	... ...	Xnj ani	... ...	Xnn ann

Из нее следует, что если сотрудник Si назначен на работу Rj, то Хij = 1, а остальные элементы этой строки будут равны нулю. Из этого следует, что сумма переменных любой строки или столба равна 1. Эти условия записывают так:

;    , хij  0.

В качестве целевой функции (критерия оптимальности) принимаем суммарную производительность сотрудников: .

Сущность задачи состоит в отыскании таких неотрицательных значений Xij  0 системы линейных равенств y, чтобы общая производительность труда всех сотрудников была максимальной.

Пример.  На малом предприятии работают 3 сотрудника; ставится задача распределения их по трем различным работам, чтобы общая производительность была максимальной. Предварительно определена производительность аij каждого работника по каждой из трех работ.

Условия задачи о назначениях имеют вид табл. 3.7.

Возможное распределение трех работников по трем работам имеет вид следующих триад:

1) (Х11, Х22, Х33)	2) (Х11, Х23, Х32)	3) (X12, X21, Х33)
4) (X12, Х23, Х31)	5) (Х13, Х22, Х31)	6) X13, X21, Х32)

Таблица 3.7
Производительность сотрудников по видам работ
Работники		Работы
		R1	R2	R3
S1		X11	X12	Х13
		a11 = 10	a12= 15	a