44265

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока

Дипломная

Коммуникация, связь, радиоэлектроника и цифровые приборы

Стержни обмотки якоря двигателя соединены по определенней схеме с пластинами коллектора. С помощью щеток 2 скользящих по пластинам коллектора обмотка якоря соединяется с внешней сетью. Провести внешний осмотр коллектора и электрощеток при разборке и дефектации электрической машины. Перечень признаков ослабления посадки пластин коллектора при которых необходимо произвести обтяжку конуса: почернение каждой второй или третьей пластины коллектора; сколы на электрощетках; отдельные...

Русский

2013-11-11

1.37 MB

83 чел.

Содержание.

                                                                                                                  стр.

 1. ВВЕДЕНИЕ                                                                              3                                                                                         

    2. Устройство двигателя постоянного тока                      4

    2.1  Принцип работы двигателя постоянного тока         5

    3. Три режима работы двигателей                                      6

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока:

  4.Описание технологических операций и режимы

      их осуществления при проведении технологического

      процесса                                                                                       7

   5. Контроль качества готовой продукции                          30

   6. Применяемые материалы и требования к ним            31

   7. Применяемое оборудование,  приспособления,    

       Инструменты                                                                       32

8. Охрана окружающей среды                                            33

9. Охрана труда и производственная безопасность        34

   10.Список использованной литературы.                          37

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Листов

2

20

гр. 09-12

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

                                                        

1. ВВЕДЕНИЕ.

 

Использование в промышленности машин постоянного тока, несмотря на то что стоимость их выше, чем машин переменного тока, продиктовано их лучшими эксплуатационными характеристиками в отношении регулирования частоты вращения, пуска, изменения направления вращения, а также более высокой степенью перегрузки. Несмотря на то, что поиск в разработке двигателей переменного тока с характеристиками близкими к машинам постоянного тока ведётся, тем не менее, век машин постоянного тока ещё  далеко не закончен.   Широкое применение машин постоянного тока требует большого разнообразия их номинальных данных (мощности, частоты вращения, напряжения) и различных конструктивных исполнений соответственно условиям и установки и эксплуатации.  Машины постоянного тока изготовляются на мощности от долей ватта до 12 000 кВт. Номинальное напряжение их обычно не превышает 1500 В и только иногда для мощных машин доходит до 3000 В. Частота вращения машин колеблется в широких пределах - от нескольких оборотов в минуту до нескольких тысяч.   Наиболее широкое применение нашли машины постоянного тока с механическим коммутатором - коллектором. Коллектор осложняет условия работы машины, но опыт эксплуатации в самых тяжелых условиях работы показал, что правильно спроектированная и качественно изготовленная машина постоянного тока является не менее надежной, чем более простые по конструкции   машины   переменного тока.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

3

2.    Устройство двигателя постоянного тока.

Электродвигатель постоянного тока:

1 — коллектор,   2 — щетки,   3 — якорь,   4 — главный полюс,

  5 — катушка   обмотки   возбуждения,   6 — корпус,  

7 — подшипниковый  щит, 8 — вентилятор,   9 — обмотка   якоря.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

4

            2.1  Принцип работы двигателя постоянного тока.

Двигатель постоянного тока состоит из двух основных частей: неподвижного корпуса (станины) 6 и вращающегося якоря 3 с коллектором 1. На станине укреплены главные полюсы 4 с обмоткой возбуждения 5 и дополнительные полюсы. Главные полюсы создают основной магнитный поток, замыкающийся через якорь. Дополнительные полюсы служат для уменьшения искрения на коллекторе, вызываемого электромагнитными  процессами  в якоре при  коммутации.

Стержни обмотки якоря двигателя соединены по определенней схеме с пластинами коллектора. С помощью щеток 2, скользящих по пластинам коллектора, обмотка якоря соединяется с внешней сетью. Работа двигателя постоянного тока основана на взаимодействии обтекаемых током стержней обмотки якоря с неподвижным магнитным потоком.

Двигатели постоянного тока тяжелее, дороже и сложнее, чем одинаковые по мощности трехфазные асинхронные двигатели. Они требуют более квалифицированного ухода и обслуживания. Достоинством двигателей постоянного тока является возможность плавного и глубокого регулирования частоты вращения, поэтому такие двигатели применяют в специальных схемах электропривода кранов для высотного строительства.

Режим работы электродвигателей. Допустимые нагрузки электродвигателя определяются его нагревом, а следовательно, зависят от режима работы.

                                                                

                                                                              

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

5

      

          3. Три режима работы двигателей :

 -длительный,  

 -кратковременный

 -повторно-кратковременный.

Длительным режимом работы называется такой режим, при котором двигатель работает в течение длительного времени без выключения. Если двигатель работает с постоянной нагрузкой, равной номинальной мощности, то двигатель нагревается до определенной температуры, равной предельно допустимой температуре нагрева его обмоток.

Кратковременным режимом называется режим работы, при котором электродвигатель включается на некоторое время (например, на 30 мин), после чего наступает перерыв в работе до полного остывания электродвигателя.

Повторно-кратковременный режим представляет собой длительно-повторяющиеся циклы. В каждом цикле последовательно чередуются включение — работа, выключение—пауза.

Согласно установленным нормам время цикла не должно превышать 10 мин. Стандартные значения ПВ равны 15; 25; 40 и 60%. Каждому из них соответствует нагрузка электродвигателя, допускаемая его нагревом при данном режиме работы.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

6

      

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока

  4. Описание технологических операций и режимы их осуществления при проведении технологического процесса.

  1.  Провести внешний осмотр коллектора и электрощеток

                 при разборке и дефектации электрической машины.

     Перечень признаков ослабления посадки пластин коллектора,

     при которых необходимо произвести обтяжку конуса:  

  •  почернение каждой второй или третьей пластины коллектора;
  •  сколы на электрощетках;
  •  отдельные пластины коллектора выступили или запали;
  •  местные перегревы поверхности коллектора;
  •  следы механического воздействия (удара на коллекторе);
  •  радиальное биение коллектора выше нормы, значения допустимого

            радиального биения коллектора указаны в таблице 3.

Таблица 3 – Радиальное биение рабочей поверхности коллекторов

Диаметр коллектора, мм

Рабочая частота вращения, об\мин.

До 100

Св. 100 до 400

Св. 400 до 600

Св. 600 до 750

Св. 750 до 1500

Св. 1500 до 3600

биение

биение

биение

биение

биение

биение

Величина, мм

От 250 до 355

-

0,06

0,05

0,05

0,04

0,03

Св. 355 до 630

-

0,05

Св. 630 до 900

0,08

0,07

0,06

-

Св. 900 до 1500

0,09

-

-

Св. 1500

0,10

0,08

0,07

-

-

-

    - Занести в сопроводительную ремонтную документацию на электрическую   

машину данные о требуемом виде ремонта.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

7

  1.  Для определения износа измерить высоту ламели коллектора по диаметру. Износ  коллектора не должен превышать допустимых величин, указанных в таблице 1.

D – диаметр коллектора;                        Рисунок 1 – Коллектор

а – высота ламели коллектора.

                                                      

Таблица 1 – Минимальная высота ламели коллектора (при отсутствии данных завода изготовителя)

Наружный диаметр коллектора D, мм

Минимальная высота ламели коллектора a, мм

До 100

2,5

100-150

3,0

150-200

4,0

200-250

5,0

250-300

6,0

300-350

7,0

350-500

8,0

При высоте ламели коллектора менее допустимых значений, составить акт технического состояния о невозможности ремонта электрической машины. Подготовить электрическую машину для возврата заказчику.

При принятии решения о браковке электрической машины учесть величину снятия коллектора при проточке, особенно, при наличии вмятин и прогаров на коллекторе.

4.3 Отправить якорь электрической машины на контрольно-испытательную станцию для проведения комплекса испытаний электрических параметров изоляции коллектора в соответствии с ТИ 05757665-ТЭ ЭлРЦ-115.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

8

4.4 Произвести осмотр изоляции внешнего нажимного конуса (при разборке и дефектации электрической машины). Изоляция не должна иметь отслоений, разрывов и подгаров. При наличии повреждений занести в сопроводительную ремонтную документацию на электрическую машину данные о требуемом виде ремонта и отправить якорь на следующий передел.

4.5 Ремонт ленточной изоляции внешнего нажимного конуса.

При наличии повреждения изоляции (пункт 4.4) – зачистить изоляцию (при невозможности - полностью удалить) и наложить не менее 3-х слоев стеклоленты с промазкой эпоксидным компаундом холодного отверждения.

4.6 Обтяжка нажимного конуса коллектора.

Обтяжка нажимного конуса коллектора проводится на основании отметок в сопроводительной ремонтной документации о необходимости проведения ремонта и по результатам дополнительного внешнего осмотра при поступлении на передел ремонта коллекторов или на передел ремонта обмоток, в соответствии с признаками указанными в пункте 4.1.

Примечание - Обязательной проверки обтяжки конуса коллектора подвергать электрические машины мощностью более 20 кВт.

 

4.6.1 Обтяжка конуса коллектора на «холодную» (при комнатной температуре).

Последовательно обтянуть диаметрально противоположные гайки (болты) конуса коллектора, величина закрутки каждого болта должна выбираться таким образом, чтобы в процессе обтяжки не происходило перекоса  конуса во избежание повреждения изоляции, но не более 0,25 оборота. Максимально-допустимое усилие затяжки гаек (болтов) коллектора должно соответствовать таблице 2.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

9

Таблица 2 – Длина ключа и допускаемое усилие затяжки болтов и шпилек из стали 35 с основной метрической резьбой

Наружный диметр резьбы, мм

Длина ключа, мм

Допускаемое усилие затяжки, кгс

Наружный диаметр резьбы, мм

Длина ключа, мм

Допускаемое усилие затяжки, кгс

6

8

10

12

14

16

18

100

125

140

170

210

240

240

4

7,5

13,5

20

30

40

48

20

22

24

27

30

36

42

315

375

450

685

920

1035

1220

60

60

60

60

60

60

60

4.6.2 Обтяжка конуса коллектора на «горячую» (с предварительным нагревом в сушильной камере). Если при затяжке гаек (болтов) при операциях пункта 4.6.1 часть их будет проворачиваться больше, чем на 1/6 оборота (60°) провести обтяжку конуса коллектора с предварительным его подогревом в сушильной камере. Температура предварительного нагрева коллектора должна соответствовать (130±5) 0С.

Максимально-допустимое усилие затяжки гаек (болтов) коллектора должно соответствовать таблице 2.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

10

4.7 Динамическая формовка коллектора.

 Динамической формовке коллекторы подвергать в следующих случаях:

  •  после ремонта коллектора связанного с его полной разборкой;
  •  если при затяжке гаек (болтов) при операциях пунктов 4.6.1 и 4.6.2 часть их будет проворачиваться больше, чем на 1 оборот суммарно за две операции;
  •  если коллектор имеет признаки местных температурных перегревов (в результате устранения слабых паек на коллекторе и т.п.) в том числе и для коллекторов выполненных на пластмассе;
  •  для не разборных коллекторов и выполненных на пластмассе в случае выявления признаков ослабления посадки пластин коллектора в соответствии с пунктом 4.1;
  •  для уникальных и особоответственных электрических машин по указанию технологической службы цеха.

Динамическая формовка коллекторов производится в сборе с сердечником якоря. Формовку коллекторов крупных якорей выполнять в собственных подшипниках машины.

Допускается производить  формовку коллектора с нагревом трением деревянных колодок при вращении в собственных подшипниках или, как исключение (по указанию технологической службы цеха) - на токарном станке.

Для коллекторов выполненных на пластмассе, в случае, если после проведения динамической формовки коллектора при прокрутке электрической машины в сборе появляется биение на коллекторе превышающее нормы или биение щеток в результате поднятия (опускания) пластин коллектора, то электрическая машина ремонту не подлежит и составляется акт технического состояния о невозможности ремонта. Радиальное биение рабочей поверхности коллектора относительно шеек вала не должно превышать значений таблицы 3.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

11

Таблица 3 – Радиальное биение рабочей поверхности коллекторов

Диаметр коллектора, мм

Рабочая частота вращения, об\мин.

До 100

Св. 100 до 400

Св. 400 до 600

Св. 600 до 750

Св. 750 до 1500

Св. 1500 до 3600

биение

биение

биение

биение

биение

биение

Величина, мм

От 250 до 355

-

0,06

0,05

0,05

0,04

0,03

Св. 355 до 630

-

0,05

Св. 630 до 900

0,08

0,07

0,06

-

Св. 900 до 1500

0,09

-

-

Св. 1500

0,10

0,08

0,07

-

-

-

4.7.1  Динамическая формовка коллектора с предварительным нагревом якоря.

4.7.1.1 Нагреть якорь в нагревательной печи до температуры (130±5) 0С. Допускается проводить динамическую  формовку нагретого якоря после проведения обтяжки нажимного конуса.

4.7.1.2 Установить якорь на токарный станок. Закрепить конец вала якоря, противоположный коллектору, в кулачковом патроне. Другой конец поджать  вращающимся центром задней бабки станка.

4.7.1.3 Включить станок. При наличии технической возможности скорость вращения необходимо поднимать ступенчато (не менее 3-х ступеней), при этом переходить на следующую большую скорость вращения убедившись, что вращение якоря плавное без вибрации и крепление якоря обеспечивает безопасность работ. Скорость вращения якоря для обеспечения динамической формовки 500 об/мин. Для уникальных быстроходных электрических машин требуется скорость динамической формовки не менее 1000 об/мин, в этом случае в зависимости от конструкции электрической машины дополнительные мероприятия для обеспечения безопасности проведения динамической формовки определяет мастер (количество ступеней разгона, схема установки якоря, установка люнетов с обеих сторон и т.п.). Решение о необходимости проведении динамической формовки  со скоростью более 1000 об/мин принимает технологическая служба цеха совместно с начальником участка.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

12

4.7.1.5 Прокрутить якорь в станке не менее 15 минут.

4.7.1.6 Остановить станок и дать медленно охладиться якорю до температуры окружающего воздуха. Не допускается принудительное охлаждение якоря сжатым воздухом и другими способами.  

4.7.2  Динамическая формовка коллектора с нагревом трением.

4.7.2.1 Если позволяет длина конца вала со стороны коллектора установить люнет на токарный станок (рисунок 2).

4.7.2.2 Установить якорь на токарный станок. Закрепить конец вала якоря, противоположный коллектору, в кулачковом патроне. Другой конец поджать  вращающимся центром задней бабки станка. Закрепить люнет и зафиксировать вал.

4.7.2.3 Проточить коллектор по наружному диаметру, обеспечив шероховатость поверхности 0,32.

Примечание – Проточке подвергать коллекторы имеющие шероховатость поверхности ниже 0,32, биение рабочей поверхности, превышающее нормы или при наличии поднятых (опущенных) пластин.

         4.7.2.4 Установить и закрепить деревянные колодки в  резцедержателе.

         4.7.2.5 Включить станок и прижать к коллектору колодки с помощью суппорта. При наличии технической возможности скорость вращения необходимо поднимать ступенчато (не менее 3-х ступеней), при этом переходить на следующую большую скорость вращения убедившись, что вращение якоря плавное без вибрации и крепление якоря обеспечивает безопасность работ. Скорость вращения якоря для обеспечения динамической формовки 500 об/мин. Для уникальных быстроходных электрических машин требуется скорость динамической формовки не менее 1000 об/мин, в этом случае дополнительные мероприятия для обеспечения безопасности проведения динамической формовки определяет мастер (количество ступеней разгона, схема установки якоря, установка люнетов с обеих сторон и т.п.)

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

13

1 – трехкулачковый патрон токарного станка;

2 – резцедержатель;

3 – деревянная колодка;

4 – коллектор;

5 – люнет;

6 – вращающийся центр.

Рисунок 2 – Схема динамической формовки коллектора на токарном станке с нагревом трением.

4.7.2.6 Прокрутить якорь в станке не менее 15 минут.

4.7.2.7 Остановить станок и дать медленно охладиться якорю до температуры окружающего воздуха. Не допускается принудительное охлаждение якоря сжатым воздухом и другими способами.

Примечание - Допускается проводить динамическую формовку коллектора с прокруткой электрической машины на холостом ходу, при этом нагрев коллектора должен быть не менее 50 0С, а время прокрутки не менее 1 часа.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

14

4.8 Ремонт изоляции коллектора с его полной разборкой.

     Разборку коллектора производить при наличии следующих дефектов:

  •  пробой на корпус изоляционных манжет или цилиндра;
  •  замыкание между коллекторными пластинами во внутренней части   

              коллектора, которое не может быть устранено без разборки коллектора;

  •  выгорание и оплавление пластин коллектора;
  •  ослабление прессовки пластин;
  •  ослабление посадки коллектора на валу якоря, требующие снятие

               коллектора с вала.

Примечание - Допускается ремонт коллектора без разборки в случае неглубокого выгорания пластин (до 1 мм), которое может быть устранено проточкой коллектора в пределах допустимых  норм.


Приспособление для снятия коллектора с вала якоря: I — вороток; 2 — винт; 3 — диск; 4 — коллектор; 5 — крюк

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

15

4.8.1 Отметить положение контрольной пластины коллектора относительно шпоночного паза.

4.8.2 Стянуть хомутом из листовой стали (рисунок 3) рабочую поверхность коллектора, подложив под хомут полосу электрокартона (РСКН, ГИП2Пл) толщиной не менее 1 мм.

Примечание - Если не требуется разборки цилиндра меди, допускается стяжка коллектора бандажом из бандажной проволоки, с прокладкой полосы из электрокартона толщиной не менее 1 мм. Бандаж накладывается посередине коллектора шириной не менее 1/3 длины коллектора и припаивается в двух местах. Допускается наложение бандажа из ленты бандажной.

Рисунок 3 - Эскиз хомута

4.8.3 Снять (спрессовать) коллектор с вала (если это необходимо).

4.8.4 Отвернуть крепежные гайки или болты, срубив прихватку зубилом.

4.8.5 Отжать нажимной конус при помощи стяжных болтов, снять с втулки коллектора комплект пластин, вынуть миканитовый цилиндр.

4.8.6 Выбить пластины, пришедшие в негодность, из комплекта пластин ударами молотка через надставку, установив на их место клинья для предохранения от рассыпания комплекта пластин.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

16

4.8.7 Изготовление миканитовых прокладок.

4.8.7.1 Новые пластины для межламельной изоляции изготавливать из коллекторного миканита марки ФФША или ФФГЛ либо  коллекторного слюдопласта марки ФИФШ(Г).

4.8.7.2 Разметить на листе миканита или слюдопласта прокладки по коллекторной пластине. Толщина листа должна выбираться с учетом усадки при запекании на 10%.

4.8.7.3 Нарезать заготовки прямоугольной формы на ножницах.

4.8.7.4 Зажать в тисках между двумя коллекторными пластинами 8-12 заготовок.

4.8.7.5 Вырезать прокладки по профилю коллекторных пластин ножовкой по металлу.

4.8.7.6 Проверить миканитовые прокладки на отсутствие расслоений.

4.8.8 Ремонт втулки и конуса коллектора.

4.8.8.1 Втулку коллектора и нажимной конус протереть салфетками, смоченными в растворителе (ацетон, бензин-растворитель), осмотреть состояние конусных и посадочных поверхностей, проверить исправность резьбовых и проходных отверстий под коллекторные болты или шпильки, резьба не должна быть изношена более 10 % от исходного диаметра, не должна иметь срыва более 2-х ниток и забоин.

4.8.8.2  Втулка коллектора подлежит замене на новую при наличии трещин, проходящих вдоль посадочного отверстия на вал (втулку) якоря. Допускается восстановление втулки и нажимного конуса путем электронаплавки.

4.8.8.3  Участки с трещинами во втулке и нажимном конусе разделать под сварку (засверлить концы трещин, вырубить канавку в соответствии с рисунком 4). 

                                    Рисунок 4 - Разделка участка с трещинами под сварку

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

17

4.8.8.4 Если резьбовые отверстия во втулке коллектора изношены  

ниже поля допуска 7Н, то их следует восстанавливать следующим   

образом:

а) рассверлить отверстие;

б) запрессовать в отверстие втулку (с натягом);

в) нарезать во втулке новую резьбу.

Поле допуска по 7Н указано в таблице 4.

Таблица 4 - Поле допуска по 7Н

Интервалы номинальных диаметров, мм

Поле допуска по 7Н, мм

верхнее

нижнее

от 1 до 3

+0,010

0

св. 3 до 6

+0,012

0

св. 6 до 10

+0,015

0

св. 10 до 18

+0,018

0

св. 18 до 30

+0,021

0

св. 30 до 50

+0,025

0

св. 50 до 80

+0,030

0

св. 80 до 120

+0,035

0

св. 120 до 180

+0,040

0

св. 180 до 250

+0,046

0

св. 250 до 315

+0,052

0

св. 315 до 400

+0,057

0

св. 400 до 500

+0,063

0

4.8.8.5 Коллекторные болты (шпильки) должны иметь чистую исправную резьбу. Поврежденные болты и гайки заменить новыми.

 

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

18

  4.8.9 Ремонт миканитовых манжет и цилиндра.

4.8.9.1 Миканитовые манжеты и цилиндры при наличии пробоя на корпус, сквозных прожогов и проколов, вздутий и расслоения миканита заменить новыми. Новые манжеты и цилиндры изготовлять из формовочного миканита марки ФФША или ФФГЛ.

4.8.9.1.1 Изготовление коллекторных манжет.

4.8.9.1.1.1 Расчет размеров заготовок для цельных манжет.

4.8.9.1.1.1.1 На рисунке А.1 приложения А показан эскиз манжеты, а на рисунке А.2 приложения А эскиз ее заготовки, представляющий собой часть кольца очерченного радиусами R1 и R2 и хордами А1 и А2. На внутренней стороне заготовки имеются вырезы, переходящие в надрезы. Последние предназначаются для устранения излишков материала на конусе  и на буртике «с» манжеты.

4.8.9.1.1.1.2 Исходными данными для расчета служат величины D1, D2, а, b, c, d, rr2. Предусматриваются также припуски на обрезание по наружному и внутреннему диаметрам, принимаемые не более 10 мм на одну сторону.

4.8.9.1.1.1.3 Определение наружного R1, мм и внутреннего R2, мм радиусов заготовки, длин хорд А1, мм и А2, мм производим по приведенным ниже  формулам

                                     R1=9,55D1+10 ,       (1)

                                     R2=R1-(a+1,15b+c+3,2 r1+r2+20),   (2)

                                     А1=0,327R1+x,              (3)

                                     А2=0,327R2+x,      (4)

где R1 – наружный радиус заготовки, мм,

     R2 – внутренний радиус заготовки, мм,

     D1 – наружный диаметр заготовки, мм,

     D2 – внутренний диаметр заготовки, мм,

     А1 – длина хорды, мм, согласно рисунку А.1 приложения А,

     А2 – длина хорды, мм, согласно рисунку А.1 приложения А,

     а, b, c, r1, r2 – размеры заготовки, мм, определяемые по рисунку А.1 приложения А.

Слагаемое «х» учитывает необходимость избежать появления зазора в стыке при закладке в матрицу предварительно отформованной заготовки манжеты и выбирается согласно таблице 5.

             

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

19

Таблица 5 – Зависимость «х» от наружного диаметра заготовки D1

Величина «х», мм

Наружный диаметр заготовки D1, мм

4

Не более 100

7

Свыше 100 до 300 включительно

10

Более  300

 

4.8.9.1.1.1.4 Число вырезов «z» на заготовке зависит от наружного диаметра D1 заготовки согласно таблице 6.

Таблица 6 – Зависимость «z» от наружного диаметра D1

Число вырезов «z»

Наружный диаметр заготовки D1, мм

8

До 60

10

60-90

16

91-130

20

131-170

26

171-220

32

221-280

40

281-400

48

свыше 400

4.8.9.1.1.1.5 Шаг выреза «S», мм, ширину выреза «Т», мм, суммарную длину выреза и надреза «l», мм, длину надреза «l1», мм, определяют по приведенным ниже формулам

                                                     S=(0,329R2+x)/z,   (5)

                                                     T=(0,329 R2-3,14(D2-20))/z,  (6)

                                                     l=R1-R2+a+10,  (7)

                                                     l1=2,6r1, но не менее 6 мм.  (8)

4.8.9.1.1.1.6 Длина хорды А1 заготовки не должна превышать 1000 мм. Поэтому при  наружном диаметре D1 равном 300-600 мм заготовку составляют из двух частей, причем линия стыка у них должна проходить по оси выреза. Для наружного диаметра D1 равного 600-700 мм заготовку манжет составляют из трех частей. Для определения значений R1,R2,Т,l,l1 следует пользоваться ранее приведенными формулами. Формулы же для Z1 (число вырезов на одну часть заготовки), S1 (шаг выреза на одну часть заготовки), А1и А2 каждой из частей заготовки принимают следующий вид

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

20

                                                            Z1=z/n;                                                          (9)

                                                            S1=(0,329R2+nx)/z,                                     (10)

                                                            А1=(0,327R1)/n+x,                                      (11)

                                                            А2=(0,327R2)/n+x,                                      (12)

где n-количество частей заготовки.

4.8.9.1.1.2 Расчет размеров заготовок для составных манжет.

4.8.9.1.1.2.1 Миканитовые манжеты диаметром, превышающим 700 мм,  изготавливают составными. Собирают такую манжету из отдельных сегментов, стыкующихся под углом (152) к оси коллектора (смотрите рисунок Б.1 приложения Б).

Для наружного и внутреннего сегментов берут одинаковые заготовки, причем расчет производят по наружному сегменту. Исходными данными для расчета служат размеры D1, D2,а, b,с,r1,r2 (смотрите  на рисунке А.1 приложения А), а также количество сегментов n1.

Длину заготовки Е, мм, и ширину заготовки F, мм, определяют по следующим  формулам

                                            Е=(3,14D1)n1+0,27(а+r1)+20,                                   (13)                                                                                                                                                                                     

                                             F=а+1,15b+c+3,2r1+r2+30,                                       (14)

где  D1 –наружный диаметр заготовки, мм,

       n1 –количество сегментов,

       a,b,c,r1,r2 –размеры заготовки, определяемые по рисунку А.1 приложения А.

       

4.8.9.1.1.3 Технология изготовления манжет.

4.8.9.1.1.3.1 Исходя из данных расчета размеров миканитовой заготовки изготавливают разметочный шаблон из стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и с его помощью чертилкой размечают лист формовочного миканита. Вырезают заготовки по разметке предварительно ножницами КН-1, окончательно ручными ножницами.

4.8.9.1.1.3.2 Миканитовую заготовку укладывают на рабочий стол  и покрывают кистью ее поверхность бакелитовым лаком (за исключением зоны, ограниченной зубцами). На эту заготовку укладывают вторую со сдвигом на 1/3 ширины зубца  z (приложение А, рисунок А.2) и покрывают ее лаком. Таким же образом укладывают и склеивают остальные миканитовые заготовки, выдерживая сдвиг каждого слоя на 1/3 ширины зубца (определяется визуально). Число слоев определяют толщиной манжеты и миканитовых заготовок.

4.8.9.1.1.3.3 Склеенные заготовки помещают в сушильный шкаф с электрическим подогревом и подогревают до температуры полного размягчения при температуре (9010) 0С.  Размягченные заготовки укладывают на холодный пуансон, формуют, располагая их стыки согласно рисунку А.2 приложения А, и перевязывают киперной лентой. Зубцы заготовок по торцу пуансона отгибают на угол (255), полученную манжету просушивают при температуре окружающей среды.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

21

4.8.9.1.1.3.4 Перед прессованием манжеты пресс-форму помещают в сушильный шкаф и нагревают ее в течение 30 минут до температуры (15010) С, затем рабочие поверхности тщательно протирают салфеткой и смазывают солидолом. Затем предварительно отформованную манжету закладывают в матрицу, осторожно вводят пуансон в матрицу и стягивают болтовыми соединениями.

4.8.9.1.1.3.5 Опрессованную манжету помещают в сушильный шкаф на запечку.  Продолжительность запечки при температуре в сушильном шкафу (17010) С определяют по состоянию лака, выступающего с торца пресс-формы. В горячем виде лак должен быть твердым, без признаков тягучести и липкости.

4.8.9.1.1.3.6 После запечки манжету снова прессуют, подтягивая болтовые соединения до полного зажатия дистанционных шайб, установленных между пуансоном и матрицей. Высота шайб подобрана так, что позволяет точно выдерживать заданную толщину манжеты. В опрессованном  состоянии манжету выдерживают до полного охлаждения пресс-формы.

4.8.9.1.1.3.7 При помощи молотка и стамески обрубают выступающие за края пресс-формы части манжеты. После чего пресс-форму разбирают и вынимают готовую манжету, зачищают ее по торцам шлифовальной шкуркой и протирают салфеткой, увлажненной бензином.

4.8.9.2 Участки с местными подгарами поверхности, а также заниженные по толщине относительно основной поверхности места в манжетах и цилиндре исправить путем подклейки формовочного миканита или слюды с последующим запеканием и опрессовкой. 

4.8.9.2.1 Очистить поврежденное место манжеты ножом и напильником, придать ему правильную форму по контуру, срезать края поврежденного места на конус.

4.8.9.2.2 Вырезать из электронита выкройки, соответствующие форме и размерам поврежденного места. Нарезать по выкройкам заготовки из формовочного миканита толщиной 0,3 мм ручными ножницами. Число заготовок определяют соответственно толщиной манжеты и миканита. Края заготовок должны быть срезаны на конус таким образом, чтобы обеспечивать плотное прилегание их к конусному краю поврежденного места.

4.8.9.2.3 Покрыть заготовки лаком и подогреть их  до полного размягчения при температуре (9010) С в сушильном шкафу. Наложить последовательно заготовки на поврежденное место манжеты сидящей на нажимном конусе коллектора. Наложить бандаж из стеклоленты и затем запечь в печи при температуре (1555) С в течение 20-30 минут с последующим охлаждением на воздухе.

4.8.9.2.4 Ремонт края манжеты без демонтажа коллектора выполнять наложением бандажа из стеклоленты с промазкой эпоксидным компаундом холодного отвердения.

4.8.9.2.5 Зачистить ножом и шлифовальной шкуркой отремонтированное место, протереть манжету салфеткой, увлаженной бензином.

4.8.9.3 После опрессовки манжета должна быть жесткой.

4.8.9.4 Отремонтированные манжеты и цилиндр перед передачей их на сборку испытать на электрическую прочность согласно ТИ 05757665-ТЭ ЭлРЦ-115.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

 

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

22

4.9 Сборка коллектора на якоре.

4.9.1 Установить в местах ранее выбитых пластин  вновь изготовленные коллекторные пластины и миканитовые прокладки (выбить временный клин на 1/3 длины, вставить пластины и прокладки и забить их, одновременно выталкивая клин).

4.9.2 Снять временный хомут с цилиндра коллекторных пластин. Очистить внутреннюю поверхность цилиндра напильником от заусенцев, продуть сжатым воздухом.

4.9.3 Зачистить шлифовальной шкуркой внутренний и наружный конусы, продуть сжатым воздухом.

4.9.4 Одеть на конуса манжеты.

4.9.5 Установить краном или вручную цилиндр коллекторных пластин на внутренний конус.

4.9.6 Установить наружный конус на втулку якоря, выставив в отмеченное положение контрольную пластину коллектора, вставить стягивающие болты и произвести предварительную обтяжку.

4.9.7 Установить якорь с коллектором на токарный станок для дальнейшей обтяжки коллектора и проверки перпендикулярности и биения пластин.

4.9.8 Для проверки биения коллектора в резцедержатель вставить деревянный брусок прямоугольной формы, подвести к коллектору. Проворачивая якорь, произвести измерения щупом между коллектором и деревянным бруском в нескольких диаметрально противоположных точках. Допустимые отклонения приведены в таблице  7.

Таблица  7- Допустимые значения отклонений коллектора

Длина коллекторной

пластины, мм

Максимально допустимое отклонение, мм

при коллекторном

делении до 7 мм

при коллекторном

делении свыше 7 мм

до 400

1.0

1.5

400-1600

1.5

2.0

свыше 1600

2.0

2.5

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

23

4.9.9 После установки допустимых отклонений произвести затяжку диаметрально расположенных болтов (гаек) с усилием и длиной ключа, указанными в таблице 8.

Таблица 8 – Допустимые значения усилия

Наружный диаметр резьбы, мм

Длина ключа, мм

Предельно допустимое усилие на рукоятку ключа, кгс (кН)

Примечания

6

100

4 (0.04)

Нормализованные

длины ключей

8

125

7.5 (0.075)

10

140

13.5 (0.135)

12

170

20 (0.20)

14

210

30 (0.30)

16

240

40 (0.40)

18

240

48 (0.48)

20

315

60 (0.60)

22

375

60 (0.60)

Специальные

длины

ключей

24

450

60 (0.60)

27

685

60 (0.60)

30

920

60 (0.60)

36

1035

60 (0.60)

42

1220

60 (0.60)

4.9.10 Проверить электрическую прочность изоляции между коллекторными пластинами согласно ТИ 05757665-ТЭ ЭлРЦ-115.

4.9.11 Поместить собранный якорь в сушильную камеру, нагреть до температуры (1305) 0С и запекать при температуре (1305) 0С в течение  4-6 часов.

4.9.12 Вынуть якорь из сушильной камеры и немедленно, в горячем состоянии произвести обтяжку коллектора с усилием и длиной ключей, указанных в таблице 8.

4.9.13 Охладить якорь до температуры окружающей среды и ещё раз произвести обтяжку.

4.9.14 Проверить электрическую прочность изоляции между коллекторными пластинами  и электрическую прочность изоляции по отношению к корпусу согласно ТИ 05757665-ТЭ ЭлРЦ-115.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

24

4.9.15 Проверить щупом величину зазора между манжетами и коллекторными пластинами. Зазор не должен превышать 0,3-0,6 мм.

4.9.16  Закрыть зазоры между манжетами и коллекторными пластинами, а также выступающие части манжет стеклолентой (для предохранения от попадания в зазор пыли, грязи и  от распушения края манжеты) и покрыть её эпоксидным компаундом холодного отверждения, приготовленного согласно пункту 5.4 ТИ 05757665-ЭлРЦ-020.     

4.9.17 Для крупных коллекторов (диаметр более 500 мм) прихватить электросваркой гайки стяжных болтов или шпилек к конусам.

4.9.18 Передать якорь на следующий передел.

4.10 Проточка коллектора на станке.

4.10.1. Перед проточкой осмотреть коллектор на наличие следов механических воздействий (ударов), местных перегревов и т.п.

При выявлении следов удара или местного перегрева коллектора сообщить мастеру и направить коллектор на проведение динамической формовки.

4.10.2  Ориентировочно определить  величину снятия меди коллектора при проточке. В случае, если после проточки коллектора межламельная изоляция будет на уровне коллекторной пластины, то проточку коллектора не производить, сообщить мастеру и передать якорь на продорожку коллектора. Перед передачей якоря на продорожку на бандаже лобовой части обмотки со стороны коллектора маркером нанести величину снятия меди коллектора при проточке в миллиметрах.

4.10.3 Прочистить тщательно центровые отверстия с обеих концов вала, обе подшипниковые шейки вала или рабочие поверхности внутренних колец роликоподшипников. Смазать центровые отверстия.

Примечание: при наличии лака на посадочных местах вала сообщить мастеру и отправить якорь в сушильно-пропиточное отделение для удаления лака. При необходимости допускается шлифовка посадочных поверхностей на станке при условии, что окончательный размер после шлифовки будет соответствовать чертежу (эскизу) или ТИ05757665-ЭлРЦ-008-2009 (Дефектация электрических машин).

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

25


Переносные приспособления для обточки (а) и шлифовки (б) коллектора:
1 — станина; 2 — суппорт; 3 — резец; 4 — карборундовый круг; 5 — гибкий вал; 6 — электродвигатель.

рисунок 5   Приспособления для продороживания коллектора:
а — ручной резак; б — переносное устройство для механизированной выборки межпластннной изоляции коллектора; 1 — рукоятки; 2 — рабочая часть; 3 — карданный валик; 4 — редуктор; 5 — электродвигатель; 6 — магнитный пускатель

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

26

4.10.4. Застропить якорь за вал, проложив между валом и стропами деревянные бруски для предохранения обмотки и коллектора от повреждения,  установить якорь на станок и закрепить в соответствии с инструкцией по эксплуатации,  закрепив конец вала, противоположный коллектору, в четырехкулачковом патроне, а конец вала со стороны коллектора поджать центром задней бабки станка. Под кулачки патрона подложить медные прокладки для предохранения поверхности вала от повреждения.

4.10.5 Установить на станок индикатор часового типа, опустить шток индикатора на рабочую поверхность внутреннего кольца роликоподшипника или подшипниковую шейку вала.

4.10.6 Определить величину биения подшипниковых шеек вала по отклонению стрелки индикатора, вращая якорь вручную или с помощью станка на минимальных оборотах. Величина биения должна быть не более 0,02 мм.

4.10.7 Если биение шеек вала больше допустимого, необходимо определить его направление и устранить, подтягивая соответствующие кулачки патрона. Если биение при подтягивании кулачков не устраняется или остается выше допустимого, следует закрепить конец вала со стороны коллектора в неподвижном люнете, отвести заднюю бабку станка от вала и выправить резцом центровое отверстие. Окончательную доводку центрового отверстия производить вручную, снимая шабером тонкую стружку с той стороны центрового отверстия, в которую направлено биение. Поджать вал центром задней бабки станка, снять люнет и снова проверить биение подшипниковых шеек, снять индикатор часового типа.

4.10.8 Установить и закрепить проходной и отрезной резцы в резцедержателе. Резцы установить и закрепить под углом к оси коллектора так, чтобы каретка суппорта в крайнем положении не задевала петушки коллектора.

4.10.9 Установить режим резания. При проточке коллектора твердосплавным резцом:

подача -

0,05 мм за один оборот;

глубина резания -

до 0,3 мм;

скорость резания -

до 100-150 м/мин.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

27

Примечание - Во избежание появления заусенцев на краях коллекторных пластин резец должен быть заточен и заправлен очень остро и точно, радиус закругления его вершины должен быть не более 2 мм.

4.10.10 Укрепить на резцедержательной головке волосяную щетку для предохранения попадания стружки в обмотку якоря во время проточки коллектора.

4.10.11 Включить станок и проточить коллектор за 2-3 прохода до удаления выработки, пятен, вмятин и подгаров. При проточке необходимо обеспечить минимальное снятие меди с рабочей поверхности коллектора.

При проточке следить, чтобы не было вибрации резца, в случае обнаружения вибрации проточку прекратить и устранить вибрацию резца.

4.10.12 Включить станок, установить индикатор часового типа на станину, опустить шток индикатора на коллектор через промежуточную пластину скольжения и, проворачивая якорь вручную или станком на минимальных оборотах, измерить биение коллектора, которое не должно превышать 0,02 мм. Биение коллектора измерить минимум в 3-х точках, причем два измерения должны быть произведены в крайних точках рабочей поверхности коллектора (со стороны петушков и с обратной стороны).

4.10.13 Переустановить резцедержатель и отрезным резцом произвести проточку технологической канавки у петушков коллектора.

Размеры канавки должны соответствовать указанным в чертеже: ширина 3-8 мм и глубина 1,5-4 мм в зависимости от диаметра и длины рабочей поверхности коллектора.

4.10.14 Включить вращение якоря на токарном станке с оборотами максимально допустимыми для станка и токарного патрона и произвести шлифовку поверхности коллектора шлифовальной шкуркой. Направление вращения якоря должно быть противоположным направлению при обточке.

4.11.5 Продорожку коллектора проводить после проточки коллектора и в случае если глубина изоляции между пластинами меньше 1-2 мм для коллекторов диаметром до 800 мм или 2-3 мм – для коллекторов диаметром свыше 800 мм.

4.11.6 Продорожка коллектора проводится на специальных станках для прожорожки, с помощью ручных фрезерных машин или специальных дорожников (рисунок 5).

4.11.7 Продорожка с помощью специальных дорожников проводится для маломощных электрических машин, после продорожки в станке или с помощью ручной фрезерной машины. Продорожка ручным дорожником допускается при наличии паза между ламелями глубиной не менее 0,8 мм.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

28

4.11.8 Продорожка в станке или ручной фрезерной машиной проводится фрезой с толщиной меньше толщины миканитовой прокладки на 0,1 мм.

4.11.9 Глубина продорожки фрезерной машинкой задается установкой соответствующих ограничительных колец на фрезу.

4.11.10 При невозможности фрезерования миканита механизированным способом возле петушков необходимо выбрать оставшийся миканит ручным приспособлением, изготовленным из ножовочного полотна.

4.11.11 При продорожке не допускать повреждения рабочей поверхности коллектора. При возможности повреждения изоляции манжеты внешнего нажимного конуса закрыть выступающую часть манжеты электрокартоном толщиной 1 мм и обвязать лентой (киперной лентой, стеклолентой и т.п.).

4.11.12 После продорожки коллектора снять фаски на углах вдоль медных пластин под углом 450 шириной 0,3-0,6 мм на сторону (рисунок 7), в зависимости от ширины коллекторных пластин, специальным приспособлением для снятия фасок, имеющим вид плоского шабера, предварительно закрыв выступающую часть манжеты электрокартоном толщиной 1 мм и обязав лентой для предотвращения возможного повреждения ее фасочником.

4.10.13 Переустановить резцедержатель и отрезным резцом произвести проточку технологической канавки у петушков коллектора.

Размеры канавки должны соответствовать указанным в чертеже: ширина 3-8 мм и глубина 1,5-4 мм в зависимости от диаметра и длины рабочей поверхности коллектора.

4.10.14 Включить вращение якоря на токарном станке с оборотами максимально допустимыми для станка и токарного патрона и произвести шлифовку поверхности коллектора шлифовальной шкуркой. Направление вращения якоря должно быть противоположным направлению при обточке.

4.10.15 На бандаже лобовой части обмотки со стороны коллектора маркером нанести первые три буквы фамилии, имени и отчества исполнителя работ.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

29

5 Контроль качества готовой продукции

    5.1 Электрическая прочность изоляции между коллекторными пластинами и по отношению к корпусу должна соответствовать требованиям ТИ 05757665-ТЭ ЭлРЦ-115.

5.2 Шероховатость рабочей поверхности коллектора должна соответствовать классу не ниже 3,2.

5.3 На коллекторе не должно быть следов механического воздействия (удара), рисок, царапин, прогаров и оплавлений.

5.4 Радиальное биение коллектора, после проточки и при прокрутке электрической машины на холостом ходу, должно быть не более значений, указанных, в таблице 3, при этом не допускается наличие выступивших или запавших пластин.

5.5 Износ коллектора не должен превышать величин указанных в документации завода изготовителя или при отсутствии - таблицы №1.

5.6 Ленточная изоляция внешнего нажимного конуса не должна иметь отслоений, разрывов и подгаров.  Поверхность должна быть окрашена электроизоляционной эмалью и иметь ровную глянцевую поверхность

5.7  В обмотке якоря не должно быть медной стружки от проточки и продорожки коллектора.

5.8 На бандаже лобовой части обмотки со стороны коллектора маркером должны быть нанесены первые три буквы фамилии, имени и отчества исполнителя работ по проточке коллектора.

5.9 Глубина изоляции между коллекторными пластинами должна быть 1-2 мм для коллекторов диаметром до 800 мм или 2-3 мм – для коллекторов диаметром свыше 800 мм.

5.10 Фаски на углах вдоль медных пластин должны быть под углом 450 шириной 0,3-0,6 мм на сторону.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

30

6. Применяемые материалы и требования к ним

Применяемые материалы и требования к ним:

- миканит формовочный прессованный марки ФФША или ФФГЛ толщиной 0,2-0,3 мм, ТУ 3492-046-31885305-2006;

- лак Ф-5111 по  ТУ 2311-083-05758799-2002;

- сжатый воздух;

- стеклотекстолит, ГОСТ 12652-74;

- припой ПОС-30, ГОСТ 21931-76;

- припой ПСр-15, ГОСТ 19738-74;

- бандажная проволока, ГОСТ 9124-85;

- смазка Литол-24 по ГОСТ 21150-87;

- лента киперная по  ГОСТ4514-78;

- шкурка шлифовальная №50-80 по ГОСТ 5009-82;

- лента стеклянная ЛЭСБ, ГОСТ 5937-81;

- эпоксидная смола ЭД-20, ГОСТ 10587-84, для составления эпоксидного компаунда;

- отвердитель  полиэтилен-полиамин, ТУ 49-25-29-62, для составления эпоксидного компаунда;

- слюдопласт формовочный ФИФШ(Г), ТУ 21-25-193-78;

- электронит, ТУ 38-5-522-69;

- лента медная, ТУ 48-21-854-88;

- ацетилен баллонный, ГОСТ 5631-79;

- медь коллекторная,  ГОСТ 4134-75.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

31

 7. Применяемое оборудование, приспособления,   

      инструменты.

 

Применяемое оборудование, приспособления, инструменты:

- кран грузоподъемностью 20/5 т;

- грузозахватные приспособления, черт. № 10-108.00;

- деревянные бруски необходимого размера;

- токарный станок М163Н, М165;

- ключи гаечные с открытым зевом, двухсторонние, ГОСТ 2839-80;

- ключи гаечные кольцевые коленчатые односторонние и

           двухсторонние  (накидные), ГОСТ 2839-80;

- головки торцовые, ТУ 035-662-79;

- ключи шарнирные для круглых шлицевых гаек, ТУ 2.035.1020-86;

- ключи для круглых шлицевых гаек, ГОСТ 16984-79;

- молоток слесарный, ГОСТ 2310-77;

- набор щупов № 3, ТУ2-034-225-87;

- рихтовочная плита, черт. № 19-30;

- ванна с электроподогревом для припоя, черт. № 19-213а;

- сушильная камера, обеспечивающая температуру нагрева (130±5) 0С;

- напильник плоский №1, ГОСТ 1465-80;

- ацетиленовая горелка типа РС-ЗП;

- стамеска по ГОСТ 1184-80;

- кисть малярная по ГОСТ 10597-87;

- нож монтерский, черт. №19-228;

- чертилка, черт. №19-275;

- ножницы ручные, бытовые;

- набор пресс-форм, черт.№ 18-104,  №18-109, №18-113 и т.д.;

- ключ динамометрический, ГОСТ 25605-83;

- ножницы рычажные КН-1;

- маркер.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

32

8 Охрана окружающей среды

8.1 Охрана атмосферы.

В процессе ремонта коллекторов электрических машин постоянного тока, выбросы в атмосферу отсутствуют.

8.2 Охрана поверхностных и подземных вод.

Загрязнение поверхностных и подземных вод не происходит.

     8.3 Охрана окружающей среды от отходов производства и потребления.

8.3.1 В процессе ремонта коллекторов электрических машин постоянного тока и при обеспечении этого процесса (ремонт зданий, сооружений, оборудования и пр.) образуются следующие отходы производства и потребления:

- изношенная спецодежда и изношенная спецобувь;

- отработанные ртутные лампы;

- отходы смешанного волокна;

- отходы шлифшкурки;

- нефтемаслоотходы;

- медесодержащие отходы;

- твердые технологические отходы (ТТО) – отходы  электроизоляционных материалов;

- промасленная ветошь;

- смет с территории;

- тара из-под ЛКМ;

- отходы стекловолокна.

- отходы упаковочной тары;

- смет с территории.

8.3.2 Сбор, хранение, учет, транспортировку указанных в пункте 8.3.1 отходов организуют в соответствии с требованиями СТП СУОС 05757665-4.6-01.

Передачу вышеуказанных отходов на объекты использования, обезвреживания или размещения осуществляют в соответствии с «Разрешением на обращение с отходами производства и потребления  ЭлРЦ».

8.4 Отклонения параметров технологического процесса, в результате которого могут возникнуть дополнительные отрицательные воздействия, при ремонте коллекторов электрических машин постоянного тока, отсутствует.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

33

9 Охрана труда и производственная безопасность

9.1 При выполнении работ по ремонту коллекторов электрических машин постоянного тока опасными и вредными производственными факторами являются:

  •  подвижные части производственного оборудования;
  •  повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека (свыше 50 В);
  •  подвижные части производственного оборудования;
  •  повышенная температура поверхности оборудования, материалов;
  •  повышенный уровень шума на рабочем месте;
  •  повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
  •  острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок и инструментов.

      9.2 Допускаемые санитарными нормами уровни, концентрации и другие параметры вредных производственных факторов:

  •  уровень производственного шума – 80 дБ;
  •  предельно допустимая концентрация  неорганической пыли - 6 мг/м3;
  •  температура поверхностей оборудования, материалов - 45 ºС.

    

9.3 Требования безопасности, предъявляемые к организации производственного процесса:

     9.3.1 К работе по ремонту коллекторов электрических машин постоянного тока допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний к указанной работе, прошедшие инструктаж по охране труда на рабочем месте, обученные по профессии и сдавшие экзамен в комиссии на допуск к самостоятельной работе. Лица не прошедшие инструктаж по охране труда  и не сдавшие экзамен к самостоятельной работе не допускаются.

     9.3.2 Охрана труда и промышленная безопасность обеспечивается:

     - соблюдением требований изложенных в настоящей инструкции, в инструкциях по эксплуатации оборудования, производственно-технических инструкциях, «Общих правилах безопасности для металлургических предприятий и производств», а также в инструкциях по охране труда ИОТ 041-018 (для машинистов грузоподъемных машин, управляемых с пола, стропальщиков); ИОТ 041-039 (для электрослесаря по ремонту электрических машин); ИОТ 041-033 (для токаря); ИОТ 041-060 (для фрезеровщика);

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

34

- наличием и функционированием приборов и систем контроля за безопасностью производственных процессов;

     - укомплектованностью штата работников в соответствии с установленными требованиями;

     - выполнением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда;

     - содержанием оборудования в исправном состоянии, в соответствии с положениями нормативной документации;

- проведением подготовки и аттестации персонала в области охраны труда и промышленной безопасности.

     9.3.3 Работающие обязаны в соответствии с требованиями СТП СУОС 05757665-4.7-01 «План ликвидации (локализации) аварий» и СТП СМК 05757665-6.3-009-2008  «Организация расследования и учет аварий и инцидентов в ОАО «НЛМК»»;

     - незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте (ОПО);
     - действовать в соответствии с планом ликвидации аварии, разработанным в цехе;

     - в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварий и инцидентов;

     - принимать участие в техническом расследовании причин аварии (инцидентов), анализировать причины возникновения аварий (инцидента), принимать меры по устранению указанных причин и профилактики подобных аварий (инцидентов).

     9.3.4 При выполнении работ по ремонту коллекторов электрических машин постоянного тока работники должны быть в спецодежде, в головном уборе, а также иметь индивидуальные средства защиты:

  •  рукавицы или перчатки;
  •  наушники противошумные или беруши;
  •  респиратор;
  •  очки защитные открытые или закрытые.

     9.4 При проведении динамической формовки на токарном станке не допускается находиться в зоне перед вращающимся якорем. При выявлении признаков увеличения вибрации станок немедленно отключить.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

35

      

    9.5 Конструкция приспособления для динамической формовки нагревом трения от деревянных брусков должна содержать нажимные пружины, позволяющие деревянным брускам компенсировать возможное движение коллекторных пластин в процессе формовки и как следствие появляющуюся вибрацию.

     9.6 При динамической формовке коллекторов в станке на скорости выше 500 об/мин и при наличии конструкционных особенностей вала и якоря электрической машины (наличие торсионного вала и т.п.) снижающих безопасность проведения работ по динамической формовке, по возможности, необходимо пользоваться схемой установки якоря в станке с фиксацией двух концов вала в люнетах (Приложение В, рисунок В.1 ).

     9.7 Ответственность за выполнение требований инструкций по охране труда возложена на электрослесаря по ремонту электрических машин, токаря, фрезеровщика и мастера участка.

9.8 Лица, виновные в нарушении требований по охране труда и промышленной безопасности, привлекают к дисциплинарной ответственности, если последствия этого нарушения не требуют применения к лицам иного наказания в соответствии с действующим законодательством.

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

36

                                                        

 

10.Список использованной литературы.

1. Ю. Д.  Сибикин, "Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий". М. "ПрофОбрИздат" - 2001.

2. В. М. Нестеренко, "Технология электромонтажных работ".

М. "Академа" – 2002.

3. В. И. Крюков, "Эксплуатация электрических сетей жилых зданий и жилищно- коммунальных предприятий". М. "Стройиздат" – 1998.

4. Ф.А.Магидин, "Воздушные линии электропередач", М. "Высшая школа" 1991.

5. А.И. Селивахин, "Эксплуатация электрических распределительных сетей",

М. "Высшая школа" 1990.

6. П.А. Умов, " Обслуживание городских электрических сетей", М. "Высшая школа" 1984.

   

 

Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока.

Лист

Изм. 

Лист 

№ Докум. 

Подп. 

Дата 

37