44453

Автоматизация процесса проверки печей на технологическую точность

Дипломная

Производство и промышленные технологии

Завод был эвакуирован на Урал в город Верхняя Салда где в годы Великой Отечественной войны он полностью обеспечивал своей продукцией потребности авиации. Для этого применяются нагревательные термические и плавильные печи которые с установленной периодичностью подвергаются проверке на технологическую точность. Недогрев либо перегрев любой из рабочих зон печи приводит к нарушению технологического процесса. Для нагрева слитков и заготовок перед деформацией применяются газовые печи с атмосферой продуктов сгорания...

Русский

2013-11-12

2.41 MB

21 чел.

Введение

 Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (ВСМПО) - начинает свою историю с 1933 года, когда в Подмосковье был пущен в эксплуатацию завод по производству изделий из алюминиевых и магниевых сплавов. С приближением к Москве военных. действий завод был эвакуирован на Урал, в город Верхняя Салда, где в годы Великой Отечественной войны он полностью обеспечивал своей продукцией потребности авиации.

В 50-е годы с созданием реактивной авиации и появлением высокого спроса на изделия из титановых сплавов предприятие перестроило свою работу и организовало выпуск титановых полуфабрикатов. 

В марте 2004 года на внеочередном общем собрании акционеров было принято решение и утвержден Договор «о реорганизации в форме присоединения ОАО „АВИСМА“ (ОАО „АВИСМА титано-магниевый комбинат“) к ОАО „ВСМПО“ (ОАО „Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение“)» решением совместного общего собрания акционеров Общество переименовано в Открытое Акционерное Общество «Корпорация ВСМПО-АВИСМА».

 ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»  — российская металлургическая компания, крупнейший в мире производитель титана — слитков и всех видов полуфабрикатов из титановых сплавов: биллеты, слябы, крупные штамповки, диски, раскатные кольца, профили, бесшовные трубы, прутки катаные, лопатки, горячекатаные листы и плиты, холоднокатаные листы, штрипсы, лента, фольга, сварные трубы. Корпорация «ВСМПО-АВИСМА» производит также прессованные крупногабаритные изделия из алюминиевых сплавов, полуфабрикаты из легированных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе. В составе Корпорации две промышленные площадки  — «ВСМПО» в городе  Верхняя Салда Свердловской области и «АВИСМА»  в городе Березники Пермского края, которые связаны между собой единой технологической цепочкой

Сейчас корпорация «ВСМПО - АВИСМА» крупнейший в мире производитель титана и алюминия для авиации. В настоящее время заключен ряд контрактов с зарубежными аэрокосмическими фирмами такими как: BOEING, AIRBUS, GENERAL ELECTRIC, SNECMA, ROLLS ROYCE, PRATT & WHINNEY, HONEYWELL и др.

Титан, твердый серебристо-белый металл, в природе находится в качестве составного элемента многих материалов, в особенности в ильмените и рутиле. Титан встречается в песке или почве чаще, чем в твердых горных породах. В список других минералов, содержащих титан, входят перовскит, титанит, анатаз и брукит. Основные залежи минералов, содержащих титан, находятся в Австралии, Канаде, Индии, Норвегии, Южной Африке, Украине и Соединенных Штатах Америки.

Титан особо ценится за низкую плотность в сочетании с высокой прочностью и отличной стойкостью к коррозии. Максимальный показатель прочности на разрыв чистого титана может достигнуть 740 Н/мм2, а показатель такого титанового сплава как LT 33, содержащего алюминий, ванадий и олово, достигает 1200 Н/мм2. Температурный коэффициент расширения металла составляет около половины от температурного коэффициента расширения нержавеющей стали и меди, и одну часть от данного коэффициента алюминия. Его плотность составляет около 60% от плотности стали, одну вторую от плотности меди и в 1,7 раз больше, чем у алюминия. Его модуль упругости составляет половину от модуля упругости нержавеющей стали, что делает его стойким и прочным к ударам.

На  ВСМПО  производится  термообработка  титана  и  алюминия. Для  этого  применяются  нагревательные, термические  и  плавильные печи, которые  с установленной периодичностью подвергаются проверке на технологическую точность. Целью проверки печей на технологическую точность является установление пригодности их к проведению технологических процессов нагрева и термообработки, т. к. недогрев либо перегрев любой из рабочих зон печи приводит к нарушению технологического процесса. Это, естественно, отразится  на  качестве  металла, т.к.  любое  отклонение  от  необходимой  температуры  приводит  к  изменению  структуры  слитков  и  металл  теряет  свои  свойства.

В связи с жесткими требованиями иностранных заказчиков ОАО корпорация «ВСМПО-АВИСМА» постоянно выделяет средства на усовершенствование обеспечения технологических процессов.

Целью данной дипломной работы является решение актуальной производственной задачи - автоматизация процесса проверки печей на технологическую точность, которая заключается в замене 12-ти канального цифрового вторичного прибора Технограф - 160, с возможностью цифровой и аналоговой печати, диапазоном измерения 0- 1300º С и пределом допускаемого значения погрешности для входных сигналов при цифровом выводе данных и для аналоговой печати, на специализированный информационно – измерительный комплекс ИРК - 002.

  1.  Описание процесса термообработки титановых слитков.

Для нагрева слитков и заготовок перед деформацией применяются газовые печи с атмосферой продуктов сгорания природного газа и электропечи сопротивления с окислительной атмосферой рабочего пространства. Для термообработки полуфабрикатов и штампованных поковок применяются электропечи сопротивления с окислительной атмосферой рабочего пространства.

Печи для нагрева и термообработки должны быть оснащены системами регулирования, регистрации температуры и системой аварийной сигнализации по превышению температуры печи, средствами автоматической блокировки, обесточивающими нагреватели при открытии заслонок (для электрических печей) и снижающей расход газа на печь (для газовой печи).

Для управления нагревом печей, сбора, хранения и передачи информации, характеризующей технологический процесс используют автоматизированные системы управления. рис.1

Рисунок 1 – Автоматизированная система управления

Управление нагревом печей осуществляется при помощи тиристорной схемы управления 3-х фазными нагревателями сопротивления с выдачей управляющих сигналов от программно-реализованного ПИД – регулятора контроллера управления.

1.1 Состав автоматизированной системы управления

Контроллер регистрации и защиты

  •  Измерение температуры печи в каждой зоне,
  •  Сохранение измеренного значения температур в памяти на случай потери связи с АРМ,
  •  Аварийная сигнализация и отключение нагрева печи по превышению температуры,
  •  Передача управляющему контроллеру по последовательному каналу значений измеренных температур.

Управляющий контроллер

  •  Измерение температуры печи в каждой зоне,
  •  Сбор информации о состоянии оборудования печи,
  •  Управление нагревом печи в автоматическом режиме,
  •  Диагностика состояния оборудования печи,
  •  Анализ соответствия технологических параметров процесса заданным значениям,
  •  Аварийная сигнализация и отключение нагрева печи при аварийных ситуациях и нарушениях технологических режимов,
  •  Прием по последовательному каналу данных с контроллера регистрации и защиты,
  •  Передача АРМ всей информации о состоянии печи.

АРМ

  •  Сбор и обработка информации с управляющих контроллеров печей,
  •  Непрерывное архивирование основных параметров, характеризующих работу печей, с периодом 1 раз в 10 секунд,
  •  Вывод на экран сообщений об авариях и нарушениях технологических режимов,
  •  Ввод заданий на нагрев,
  •  Управление нагревом печей,
  •  Формирование протокола по результатам нагрева,
  •  Формирование архивов данных:
  •  Формирование протоколов нагрева,
  •  Формирование  сменных протоколов,
  •  Формирование протоколов аварий и ремонтов оборудования
  •   Просмотр в форме диаграмм основных параметров печей: температур, токов, напряжений,
  •  Просмотр архивных данных (протоколов),
  •  Подготовка и передача данных по сети для цехового сервера.

1.2 Регулирование температуры

Пространство каждой печи поделено на зоны. В каждой зоне имеется электрический нагреватель и два термоэлектрических преобразователя. Контроллер печи по напряжению одного преобразователя определяет температуру в зоне, сравнивает с заданным значением и по ПИД - закону вычисляет необходимый уровень мощности нагревателей. Этот уровень обеспечивается за счет широтно - импульсной модуляции тока нагревателя. Период модуляции фиксированный, равен Зс.

Ток модулируется силовыми тиристорами, которые управляются контроллером через промежуточный модуль оптронной развязки.

1.3 Контроль превышения и регистрация температуры

Контролирует превышение аварийной температуры контроллер регистрации и защиты по второму термоэлектрическому преобразователю зоны. При превышении температуры отключаются контакторы всех зон печи. Уровень аварийной температуры вводится на прибор.

Регистрация температуры производится на персональном компьютере с возможностью последующего просмотра. Регистрируются показания обоих термоэлектрических преобразователей зоны. Значение температуры с контроллера регистрации и защиты считывается через последовательный порт по информационной сети DF1.

В составе АСУ НП отдельным элементом можно выделить информационно-измерительную систему (ИИС), назначением которой является измерение требуемых параметров работы объекта управления, преобразование этих параметров в вид удобный для использования, а также отображение,запись и хранение этих параметров в памяти АРМ.

1.4 Состав ИИС

ИИС представляет собой совокупность измерительных, связующих, вычислительных компонентов, образующих измерительные каналы .

Компоненты ИИС и их краткие характеристики:

- Термоэлектрический преобразователь (термопара) по ГОСТ Р8.585:

  •  Тип - ТПП;

Номинальная статическая характеристика - ПП (S);

  •  Материал «+» термоэлетрода - сплав платинородий ПР-10

(90% Pt + 10% Rh);

  •  Материал «-» термоэлетрода -платина (Pt);
  •  Диапазон измеряемых температур -от 0 до 1600°С;
  •  Рабочий диапазон температур - от 0 до 1300 °С;
  •  Пределы допускаемых отклонений при температурах от 0 до 1000 °С для класса допуска 1 - 1°С;
  •  Пределы допускаемых отклонений при температурах от 600 до 1700°С для класса допуска 2 - 0,0025*t °С;

- Компенсационные провода :

  •  ПТГВ(П) по ГОСТ 24335 2*2,5 мм

- Программируемый аналоговый входной термопарный модуль контроллера;

  •  Тип - 1769-IT6 фирмы Allen Bradley;
  •  Количество каналов - 6;
  •  Нелинейность - ±0,03%;
  •  Повторяемость - 0,03%;
  •  Диапазон измеряемых температур - от 0 до 1768°С;
  •  Максимальная калиброванная погрешность канала для S-градуировки при 25 °С - ±1,7 °С;
  •  Максимальная калиброванная погрешность канала для S-градуировки в диапазоне от 0 до 60 °С - ±2,6°С;
  •  Допустимая перегрузка по входу - ±35 В постоянного тока при продолжительном воздействии;

- Программируемый аналоговый входной модуль контроллера:

  •  Максимальная погрешность при измерении сигнала напряжения: - ±0,2% от полной шкалы при 25°С или ±0,3% при температуре от 0 до 60°С;
  •  Максимальная погрешность при измерении сигнала тока: - ±0,35% от полной шкалы при 25°С или ±0,5%) при температуре от 0 до 60°С;

∙ Температурный дрейф при измерении сигнала напряжения: - ±0,003%/°С;

  •  Температурный дрейф при измерении сигнала тока: - ±0,0045%/°С;

- Программируемый логический контроллер:

  •  Тип - MicroLogix 1500 фирмы Allen Bradley;
  •  Дискретность преобразования кода от термопарного модуля в температуру в °С - 0,1°С/шаг(от 0 до 1768°С соответствует коду от 0 до 17680);
  •  Скорость передачи информации к АРМ по сети DF1-38,4 кБит;

Система аварийной сигнализации по превышению температуры печи должна иметь независимый датчик температуры печи и прибор, способный включать звуковое и световое сигнальное устройство, когда имеет место превышение температуры печи. Температуры, устанавливаемые на приборе превышения температуры, не должны быть более заданной на: '

- 30°С для печей нагрева с предельным отклонением температуры±20 °С;

- 20 °С для печей нагрева и термообработки титановых сплавов и сталей с предельным отклонением температуры ±10 °С;

С целью установления пригодности печей к проведению технологических процессов нагрева и термообработки печи подвергают проверке на технологическую точность.


2 Описание процесса проверки печей на технологическую точность.

Проверка печей на технологическую точность - это контроль с установленной периодичностью при помощи метрологически пригодных средств измерений распределения температур в рабочем пространстве печей при минимальной, промежуточной и максимальной температурах диапазона рабочих температур печи до и после наступления установившегося температурного режима(равновесного состояния) в соответствии с утверждённой для каждого типа печи схемой размещения поисковых термопар.

Плановая проверка печей на технологическую точность проводится согласно годовому графику проверки, утверждённому директором по науке и технологии. В график проверок включаются печи нагрева и термообработки, к которым в соответствии с технологическими процессами предъявляются требования по равномерности распределения температуры в рабочем пространстве печи.

Внеплановые проверки печей на технологическую точность, с обязательным указанием причины проверки, проводятся:

-при сдаче печей в эксплуатацию после монтажа, капитального ремонта, реконструкции, длительной остановки по производственным условиям (более одного месяца);

-при выявлении несоответствующей продукции, по требованию производственного, технологического или контрольного персонала по согласованию с начальником цеха.

-увеличение максимальной или уменьшение минимальной рабочей температуры;

-изменение требований технологии по предельным отклонениям температуры с целью установления размеров рабочего пространства;

-изменение расположения нагревательных элементов или их замена в количестве более 25 %;

-изменение конструкции футеровки печи;

-изменение места установки рабочих термопар;

-изменение системы управления температурным режимом печи (замена типа датчика, регулятора, контроллера);

Проверка печей на технологическую точность осуществляется в рабочем диапазоне температур при минимальных, максимальных и промежуточных температурах с интервалом, не превышающим 400 °С для печей нагрева и 335 °С для печей термообработки.

Печи после капитального ремонта и реконструкции должны проверяться в рабочем диапазоне температур при минимальных, максимальных и промежуточных температурах с интервалом, не превышающим 200 °С.

При диапазоне рабочих температур не более 100°С проверку печи допускается проводить при одной температуре диапазона.

Проверка печей на технологическую точность проводится в соответствии со схемами проверки, приведёнными в Приложении А.

Предельные отклонения температуры в рабочем пространстве печи в зависимости от типа и назначения печи при проверке печи на технологическую точность приведены в таблице 1.

Таблица 1 – предельные отклонения температуры в рабочем пространстве печей для производства титана и его сплавов.

Тип печи

Назначение печи

Предельное отклонение температуры в диапазоне температур, ºС

примечание

от 500 до 749включ.

от 750 и выше

Электрические печи сопротивления камерные

(в т. ч. с выдвижным подом)

Нагрев слитков из титановых сплавов

-

±14

Нагрев предварительно деформированных заготовок из титановых сплавов

±10

±10

Термообработка заготовок из титановых сплавов

±10

±5*

±10

±8*

Камерные печи (в т. ч. с выдвижным подом)

отапливаемые природным газом

Нагрев слитков из титановых сплавов

-

±20

Свыше 1150˚С

±15

До 1150˚С включ.

Нагрев предварительно деформированных заготовок из титановых сплавов

-

±14

Свыше 1050˚С

±10

До 1050˚С включ.

* -По требованию заказчика

Периодичность проверки печей для нагрева слитков и предварительно деформированных заготовок должна быть не менее одного раза в 6 месяцев, печей термообработки - не менее одного раза в 3 месяца.

Максимальное количество календарных дней, превышающих периодичность проверки, составляет один день на количество месяцев, составляющих периодичность проверки (например, при периодичности три месяца - три дня, шесть месяцев - шесть дней).

Печи, не прошедшие проверку на технологическую точность (превышение срока проверки печи; превышение предельных отклонений температуры, приведенных в таблице 1) к применению в технологическом процессе не допускаются до выполнения корректирующих мер и успешной повторной проверки печи на технологическую точность.

На печах или около печей должны быть вывешены копии схем проверки печей на технологическую точность для того, чтобы персонал, работающий на печах, знал о действительных размерах рабочего пространства печи для выполнения правильной загрузки заготовок в печь.

На копии схемы должны быть указаны размеры рабочего пространства, дата последней проверки, удостоверенные подписью лица, ответственного за проверку печей на технологическую точность.

Поисковые термопары применяются однократно и калибруются перед применением в диапазоне рабочих температур проверяемой печи. Допускается применять поисковые термопары с отклонением от указанного значения температуры калибровки от минус 49 °С до плюс 51 °С, считая значения поправок постоянными.

Применяемые многоканальные приборы должны иметь автоматическую компенсацию температуры холодного спая и обеспечивать регистрацию температуры каждой точки измерений с интервалом не более, чем через 2 минуты.

При проверке печей на технологическую точность применяются сварные конструкции пирамидальной формы, изготовленные из жаропрочной стали, на которые крепятся темплеты-свидетели с зачеканенными в них рабочими спаями термопар, и размещаются согласно схеме. (рисунок 2)

Рисунок 2 - Схема размещения поисковых термопар при проверке печей на технологическую точность.

Обозначение на схеме:

- - -  - граница рабочего пространства печи в диапазоне температур от 750ºС до 1150 ºС .

• - место расположения поисковых термопар.

* - размер для справок.


Темплет-свидетель, применяемый при проверке печей нагрева слитков и заготовок из титановых сплавов и печей термообработки заготовок из титановых сплавов, должен быть диаметром не более 13 мм, длиной (50±1) мм с отверстием диаметром (6±1) мм из титанового сплава в соответствии с рисунком 3.

                              

Рисунок 3 – темплет-свидетель

В ходе данной дипломной работы были проведены работы по подбору оптимального варианта уплотняющего термостойкого материала, необходимого для фиксации рабочего спая загрузочной термопары в темплете – свидетеле.

При загрузке термопар в печь, каждую пару темплетов-свидетелей располагали в центре печи на расстоянии 0,5 м друг от друга.

Термопары подключались к каналам измерения температуры металла и на диаграмме нагрева темплетов-свидетелей отображены как «Свидетель 1» и «Свидетель 2». (Диаграммы нагрева темплетов-свидетелей прилагаются.)

На диаграммах нагрева видно, что наиболее стабильные показания температуры дали термопары, зачеканенные в темплеты с применением каолиновой ваты (теплоизоляция на основе муллитокремнеземистых волокон) и стеклочулка (типа АСЭЧ диаметром 1 мм).

В процессе работы было выяснено, что данные материалы хоть и не дают дрейфа показаний термопары, обладают рядом свойств, препятствующих их применению в качестве уплотняющего материала.

- Каолиновой ватой сложно производитьфиксацию термопары, а стеклочулок под действием высоких температур «стекленеет» (частично уменьшаясь в объеме), из-за чего термопара практически перестает держаться в темплете.

Данные по дрейфу температур при температуре 700°С в установившемся режиме, для разных материалов уплотнителя приведены в таблице №2

Таблица №2

№ садки

№ свидетеля

Наименование материала

Дрейф показаний термопары

I

Свидетель 1

Асбестовый шнур

3˚С

Свидетель 2

Керамическая нить диаметром 2 мм

4˚С

II

Свидетель 1

Асбестовая лента

4˚С

Свидетель 2

Каолиновая вата

0˚С

III

Свидетель 1

Керамическая нить диаметром 0,4 мм

1˚С

Свидетель 2

Стеклочулок 1 мм

0˚С

Вывод: Из материалов испытанных в данной работе, наиболее оптимальным вариантом для фиксации термопары, является каолиновая вата. Она не дает дрейфа температуры в требуемом диапазоне (от 650 до 750°С), и обеспечивает надежную фиксацию термопары в темплете. Недостатком применения каолиновой ваты, является неудобство проведения зачеканки данным материалом.

На основании полученных данных, были проведены дополнительные работы по выбору материала, в процессе которых было выяснено, что под воздействием высоких температур, асбестовый шнур, асбестовая лента и керамическая нить - частично выгорают. Причиной дрейфа показаний являлось воздействие на горячий спай термопары температуры, вызванной выгоранием компонентов данных материалов.

В том случае, когда горячий спай защищен от воздействия температур выгорания компонентов, посредством одетой на горячий спай керамической бусины (рис.6б) - дрейфа температур нет.

ТЕРМОПАРА

Рисунок 6 – образец зачеканки термопар

Зачеканивание загрузочных термопар в темплет производили согласно ТИ-10/21-003-М-02, но перед тем как установить рабочий спай термопары в отверстие темплета до упора, на него была надета керамическая бусина (как показано на рис. 6 б) Диаграммы нагрева темплетов-свидетелей с одетой на горячий спай термопары керамической бусиной, и без неё прилагаются. Согласно ТИ-10/21-003-М-02 в геометрическом центре темплета выполняется отверстие диаметром (10±2) мм и глубиной, равной половине толщины темплета. Рабочий спай термопары устанавливают в отверстие темплета до упора, фиксируя термопару в этом положении в отверстии с помощью шнура, плотно укладываемого в зазор между электродами термопары и стенками отверстия в темплете (рабочий спай термопары должен быть свободен от асбеста).

- При уменьшении диаметра отверстия темплета до 6мм зазор, между электродами термопары и стенками отверстия в темплете уменьшается, в результате чего укладываемый в него асбестовый шнур не проникает в темплет на глубину более чем на 10 мм, и горячий спай термопары остается свободным от асбеста.

При использовании в качестве загрузочных термопар изготовленных из термопарного кабеля типа CEFIR/SF 90-20-КК, рекомендую:

 Вариант №1 Применять темплеты с диаметром отверстия 8мм, защищая горячий спай посредством одетой на горячий спай керамической бусины (рис.6).

Вариант №2 Отверстия темплетов выполнять диаметром 6 мм (не менее 10 мм рабочего конца термопары должно быть свободным от асбеста).

Вариант №3 Применять материалы, в которых не происходит выгорания компонентов:

а) изоляцию от отработанного кабеля типа CEFIR/SF 90-20-КК.

б) каолиновую вату (вариант менее предпочтителен из-за сложности проведения зачеканки).

Диаграммы нагрева темплетов-свидетелей с одетой на горячий спай термопары керамической бусиной, и без неё:

  •  без применения керамической бусины (диаграммы с 07.09.02.2011 по 09.02.2011г.).
  •  с применением керамической бусины (диаграммы от 10.09.02.2011г.).В том случае, когда горячий спай защищен от воздействия температур выгорания компонентов асбестового шнура, посредством одетой на горячий спай керамической бусины (диаграммы от 10.09.02.2011г.) - дрейфа температур нет.

ДИАГРАММЫ

Проверка печей на технологическую точность включает в себя:

-Подготовительные операции, связанные с проверкой технического состояния печи, разогревом (охлаждением) печи до минимальной температуры диапазона рабочих температур, проверкой систем измерения температуры, подготовкой приспособлений, образцов свидетелей, термопар;

-Непосредственно снятие температурных  характеристик печи; оформление результатов проверки.

Печь должна быть выдержана при минимальной температуре проверки не менее 6 часов. Если печь использовалась перед проверкой на минимальной температуре диапазона рабочих температур, то время выдержки должно быть от 0.5 до 1.0 часа.

Образцы-свидетели допускается устанавливать со смещением не более 80 мм внутрь рабочего пространства.

Проверка печей нагрева и термообработки титановых полуфабрикатов производится без садки. По требованию заказчика (зарубежных фирм) проверка печей на технологическую точность может производиться с садкой.

Измерение и регистрация температур образцов-свидетелей производится до и после установившегося температурного режима при минимальной, промежуточной (при необходимости) и максимальной температурах диапазона рабочих температур печи.

Регистрация температурного поля печи (температура образцов- свидетелей) должна быть обеспечена не менее, чем за 50 °С до достижения заданной температуры печи.

После достижения установившегося температурного режима печи проводится выдержка не менее 30 минут, обеспечивая регистрацию температуры поисковых термопар не менее 5 циклов любой периодичности изменения температуры (если они имеются). Время начала и окончания установившегося температурного режима отмечается на диаграмме чертой, пересекающей след самописца.

Равномерность температуры печи определяется разностью температур образцов-свидетелей при установившемся температурном режиме печи. Отклонения температуры (экстремумы температуры) образцов-свидетелей от заданного значения не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Цикл регистрации температуры поисковых термопар должен быть не более двух минут для каждой термопары за весь период регистрации.

На печах для нагрева заготовок перед деформацией после проведения проверки печи на технологическую точность проводится проверка динамических характеристик печи при максимальной температуре диапазона рабочих температур:

  •  определение времени выхода печи на максимальную температуру;
  •  определение превышения температуры при выходе печи на максимальную температуру.

Для выполнения проверки динамических характеристик печи необходимо охладить печь на 50 °С для печей с максимальной температурой применения до 1050 °С и на 100 °С для печей с максимальной температурой применения более 1050 °С путем отключения нагрева, открытия окна загрузки или изменения задания температуры. Затем произвести разогрев печи до максимальной температуры. Определить время выхода печи на максимальную температуру и превышение температуры при выходе печи на максимальную температуру.

Результаты проверки печей на технологическую точность регистрируются лицом, ответственным за проверку печей, в журнале «Регистрация результатов проверки печей» установленной формы .Где указывается:

- в графе "Дата проверки, основание проверки" - причина проверки, например: по графику, после монтажа и т.д.

-в графе "Номер печи, наименование печи" - цеховой номер, наименование и инвентарный номер печи.

- в графе "Схема расположения термопар" - номера термопар по схеме, их градуировку и поправку при температуре калибровки, номер термопары по протоколу и номер протокола калибровки, дается ссылка на технологическую инструкцию по проверке печей с указанием номера схемы расположения термопар. В случае отличия расположения термопар от указанного в схеме, приводится фактическое расположение термопар.

- в графе "Заданная температура печи по зонам" - температура, устанавливаемая заданием терморегулятора.

- в графе "Действительная температура печи по зонам" - температура регулирующих и регистрирующих термопар по зонам, при этом необходимо указать экстремумы температур, если они имеются.

- в графе " Действительная температура поисковых термопар с учётом поправок" - температуры каждой поисковой термопары с учётом поправки: максимальную - за весь период проверки ( с начала регистрации температур поисковых термопар) и минимальную - в период выдержки ( при установившемся температурном режиме печи).

После записи показаний поисковых термопар записывают максимальную и минимальную температуру, выбранную из всех показаний поисковых термопар.

- в графе "Заключение" : приводятся результаты проверки технического состояния печи и КИПиА; указывается, что в рабочем пространстве печи, обозначенном на схеме расположения поисковых термопар, обеспечивается распределение температуры с отклонениями, не превышающими указанных в таблице , или не обеспечивается распределение температуры с отклонениями, не превышающими указанных в таблице; указывается, что результаты проверки в норме / нет; указывается время выхода печи на максимальную температуру при проверке динамических характеристик печи (для печей нагрева).

Если печь отключена, указать причину: «В ремонте. Отключена» или «Исправна. Отключена».

По требованию заказчика разрешается дополнить фразой о соответствии печи требованиям предложенного документа (например, "данная печь отвечает требованиям стандарта AMS 2750").

На основании представленных сведений начальник ОТК в цехе разрешает или запрещает применение печи в технологическом процессе с записью в журнале «Сведения о проверке печей на технологическую точность» с указанием подписи и даты. Разрешает, если отклонения температуры в рабочем пространстве печи не превышают предельные или запрещает, если отклонения температуры превышают предельные.

При необходимости начальник ОТК может запросить у ответственного за проверку печей подтверждающие документы (диаграммы и т.п.)

В журнал "Регистрация результатов проверки печей" заносятся результаты всех проверок (плановые и внеплановые) печи с обязательным указанием даты и причины проверки. Например: "По графику", "После реконструкции", "После останова за ненадобностью" и т.д. В случае, если печь не проверяется по графику проверок по причине её отключения, сведения об этом заносятся в журнал. При проведении внеплановых проверок в журнале также необходимо указать дату останова и пуска печи.

Каждая печь оборудуется идентификационной табличкой, в которой должно быть указано: тип печи, инвентарный номер, мощность печи, диапазон рабочих температур, дата проведения проверки и срок (число, месяц, год) последующей проверки.

На печах, выведенных из эксплуатации, размещается табличка, в которой должно быть указано:"Исправна. Отключена" или "В ремонте. Отключена".

Температурные диаграммы приборов регистрации температуры печи (зон печи) или с ПЭВМ идентифицируются дополнительно. Лицо, ответственное за проверку печи на технологическую точность, делает отметку о проведении проверки печи на диаграммной бумаге измерительных приборов печи (зон печи).

На диаграммной бумаге прибора регистрации температуры поисковых термопар должны быть указаны: дата проверки печи; инвентарный номер печи; номера, градуировка и поправки поисковых термопар; тип измерительного прибора, заводской номер, градуировка; скорость перемещения диаграммной бумаги и температуры образцов свидетелей по окончании выдержки (с указанием текущего времени) по показаниям измерительного прибора в случае применения многоканального прибора; запись об исправности прибора регистрации температуры поисковых термопар с подписью работника службы КИПиА.

Температурные диаграммы с измерительных приборов для регистрации температуры зон печи или с ПЭВМ и диаграммная бумага с записью температуры поисковых термопар двух последних проверок подшиваются в отдельную папку и хранятся у лица, ответственного за проверку печей на технологическую точность, в течение года, затем хранение в цеховом архиве в течение 5 лет.

Сведения о метрологических характеристиках средств измерений, входящих в состав систем измерения температуры, приведены в таблице  

Возможно применение средств измерений, метрологические характеристики которых не хуже указанных в таблице 3.

3.Устройство и работа измерительного комплекса

Измерительный регистрирующий комплекс для проверки печей на технологическую точность (далее ИРК) предназначен для:

- измерения и регистрации температуры в рабочем пространстве печей

- контроля процесса измерения в режиме реального времени

- хранения результатов измерения

- отображения результатов измерения с помощью графиков

- хранения параметров печи, характеристик поисковых термопар и действительных температур зон печи

- формирования протокола проверки печи на технологическую точность

- контроля исправности ИРК

ИРК функционально состоит из

Блок измерения и регистрации температуры 16 канальный (далее БИР)

       Таблица 4. Состав БИР

Наименование

Количество

Устройство программного управления TREI - 5В - 02

1

Блок питания DRA 18-24

1

Конструктив RITALL

1

Концентратор WiFi D-Link DWL-3200AP

1

Концентратор Ethernet EDS-205A Switch

1

Подключение АРМ оператора к БИР осуществляется либо с помощью проводной сети Ethernet, либо беспроводной сети WiFi.

. Конструктив БИР выполнен в виде переносного ящика с приборными клеммами для подключения термопар типа К или N, разъема Ethernet и разъема питания.

3.1 Работа с комплексом

Включение БИР осуществляется с помощью выключателя питания, расположенного на лицевой панели за передней крышкой. БИР начинает выполнять свои функции через 30 секунд с момента включения.

БИР может функционировать в следующих режимах:

 Основной режим работы - в контроллере запускается технологический код контроля и управления, обеспечивающий выполнение в режиме реального времени информационные и вычислительные функции ИРК.

Для установки основного режима необходимо перевести пятый переключатель на лицевой панели мастер-модуля в положение "OFF", после чего необходимо перезагрузить контроллер.

Режим метрологической поверки - в данном режиме возможна настройка, поверка модулей ввода/вывода контроллера.

Рисунок 13 – Лицевая панель мастер-модуля

1 Включение АРМ оператора, запуск RS-View

После включения питания переносного компьютера необходимо убедиться в наличии связи с БИР. Выбор способа подключения с помощью беспроводной сети осуществляется с помощью нажатия кнопки WiFi на лицевой панели переносного компьютера. При отсутствии беспроводной связи необходимо попытаться установить связь на минимальном расстоянии между БИР и АРМ оператора. Запуск RS-View осуществляется с помощью ярлыка "ИРК", находящегося на рабочем столе.

2 Регистрация оператора в RS-View

Для регистрации в системе RS-View необходимо нажмить на эмблему "ЭНЕРГОКОМПЛЕКС",далее нажать кнопку "регистрация" (Отмена регистрации осуществляется с помощью кнопки "Блокировка".) и ввести имя пользователя и пароль.

Убедиться в наличии связи АРМ оператора и БИР

В системе RS-View убедиться в отсутствии сигнализации "нет связи".

3 Ввод исходных данных

Ввод исходных данных по проверке осуществляется в окне, вызываемом при запуске системы, а также при нажатии кнопки "Параметры печи"

Рисунок 14- Рабочее окно «Параметры печи»

Перед вводом исходных данных необходимо выбрать печь, которая будет проверяться на технологическую точность.

Рисунок 15 – Окно выбора необходимой печи

Если печь уже проверялась, необходимо нажать кнопку "Считать данные печи"

Далее в окне, показанном на рис. 7 выбирается требуемая При этом в окне "Параметры печи " появятся данные о последней проверке выбранной печи.

Если данная печь еще не проверялась с помощью ИРК, необходимо внести данные о ней и о предстоящей проверке. После чего нажать кнопку "Записать данные печи", при этом данные сохраняются в базе данных ИРК

Можно записать данные о новой печи, используя данные по уже существующей печи. Для этого считываются и корректируются данные по существующей печи, после чего необходимо нажать кнопку "Записать данные печи".

4 Заполнение или редактирование параметров печи

В окне "Параметры печи" задаются данные, которые можно разделить на две категории

  •  сведения о печи;
  •  сведения о предстоящей или только что завершенной проверке.

Заполнение характеристик канапов на предстоящею проверку по всем измерительным каналам.

Эти данные заполняются (корректируются) всегда перед проведением проверки, в соответствии с подключением термопар к каналам БИР.

Выбор канала для подключения загрузочной термопары

Для выбора канала для подключения загрузочной термопары необходимо поставить галочку напротив номера нужного канала.

  1.  Восстановление данных

Чтобы восстановить данные последней проверки необходимо нажать кнопку «Восстановить данные». При этом к номеру термопары добавится буква, означающая вид термопары в предыдущей проверке: S - поисковая термопара или D - загрузочная термопара соответственно. После корректировки данных для новой проверки снова нажмаем кнопку "Записать данные печи".

6 Вывод печи на заданный температурный режим

Вывод печи на заданный температурный режим осуществляется, при помощи визуального контроля за температурой внутри печи по приборам локальной системы регулирования и регистрации температур или с помощью графиков реального времени приложения RS-View на АРМ оператора ИРК.

7 Включение проверки для заданного температурного режима

Перед началом проверки необходимо указать длительность проверки в часах и интервал усреднения отсчетов, сохраняемых в БИР. Для начала проверки нажать кнопку "начать проверку" смотри рис. 7.

8 Работа с ИРК во время проверки

Окно "Управление" содержит информацию о текущей или предстоящей проверке (рис. 16).

Во время проведения проверки регистрируемые данные сохраняются в БИР, что позволяет:

  •  отключать АРМ оператора.
  •  прерывать связь между БИР и АРМ оператора
  •  закрывать RS-View и т.п.

При наличии связи с БИР и АРМ, оператор может наблюдать за ходом технологического процесса при помощи трендов реального времени. Для их просмотра необходимо нажать кнопку "Графики".

Рисунок 17- Окно «Тренды реального времени»

На рисунке 17 изображено окно "Тренды реального времени". Основные возможности при работе с трендами следующие:

  •  Масштабирование и навигация по оси времени
  •  Масштабирование и навигация по оси значения температур
  •  Выбор каналов, отображаемых на графике
  •  Выбор перьев, отображаемых на графике
  •  Постановка на паузу
  •  Просмотр числовых значений температуры по каждому каналу измерения в определенный момент времени.

9 Завершение проверки

При завершении проверки по времени или по команде оператора необходимо:

Проверить наличие связи БИР и АРМ оператора.

Считать результаты проверки, нажав кнопку "Считать результаты проверки" ( рис. 5).

10 Формирование протокола проверки

Необходимо Вызвать окно формирования протокола (рис. 18), для этого нажать кнопку "Отчет"

Рисунок 18 – Окно «Выбор проверок для протокола»

В протокол можно включать от одной до трех проверок. Для внесения проверки в протокол необходимо задать:

- интервал времени, за который включить в протокол результат измерения.

- величину усреднения данных. Чем меньше величина усреднения, тем больше будет таблица с результатами измерения температур.

Рисунок 19 – Окно «Исторические тренды»

4 Калибровка измерительного комплекса

Калибровка средств измерений – совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средств измерений, не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору.

При проведении калибровки (периодической, внеочередной, инспекционной) должны выполняться операции и применяться средства, указанные в таблице 5.

Таблица  5 Выполняемые операции и применяемые средства

Наименование операции

Наименование средств калибровки, метрологические характеристики

1 Внешний осмотр

-

2 Проверка программного обеспечения

-

3 Проверка измерительных каналов аналогового ввода сигналов термопар с мультиплексированием TC-N, TC-K

Прибор для поверки вольтметров В1-12 Пределы допускаемой основной погрешности установки калиброванных напряжений ± (0,02+0,0005 Uk/U) % в диапазоне 100 мВ

 В качестве вспомогательного средства калибровки должен использоваться IBM PC - совместимый персональный компьютер в следующей конфигурации:

  •  микропроцессор Pentium 111—600 или выше (рекомендуется Pentium IV- 1800);
  •  оперативная память 128 МБ (рекомендуется 256 МБ);
  •  не менее 20 МБ свободного места на жёстком диске;

- графический адаптер VGA или SVGA и совместимый монитор;

  •  мышь;
  •  CD-ROM;
  •  сетевая карта Ethernet (для связи с блоком измерения и регистрации - БИР);
  •  установленная операционная система версии Windows 2000 или выше. Данные системные требования являются минимальными только для Windows 2000, для более поздних версий Windows системные требования определяются требованиями самой Windows.

Операции калибровки необходимо выполнять с использованием программного обеспечения, указанного в таблице 6.

Название программного обеспечения

Эксплуатационная документация

Тип устройства программного управления

Название

Обозначение

1 Программное обеспечение станции оператора

2 Программа проверки TREI-5B

1 Собственное ПО ИРК.

2 Программа проверки TREI-5B. Руководство пользователя

TREI1.421457.002-00.ПМ-РП

TREI-5B-02

 Таблица 6 – Программное обеспечение для проведения.

4.1 Условия калибровки и подготовка к ней

4.1.1 Условия калибровки

При проведении калибровки должны соблюдаться следующие условия:

-температура окружающего воздуха, °С                                          20 ± 2;

- относительная влажность окружающего воздуха, %                      30-85;

- атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)                            84-106,7 (630-800);

- напряжение питания переменного тока, В   140-260;

- напряжение питания переменного тока

(для средств калибровки),       В 220± 4,4;

- частота питающего сетевого напряжения, Гц                            50,0 ± 0,5;

- отсутствие вибрации и электромагнитных полей (кроме поля Земли).

4.1.2Подготовка к калибровке

Комплекс до начала калибровки должен быть выдержан в условиях, указанных в п. 4.1.1 не менее 2 часов.

До начала калибровки следует изучить по эксплуатационной документации указания по технике безопасности комплекса и порядок работы с ним.

4.2 Ппроведение калибровки

4.2.1 Внешний осмотр

Внешний осмотр комплекса производят до подачи напряжения питания.

Не допускаются к дальнейшей калибровке устройства, у которых обнаружена хотя бы одна из перечисленных ниже неисправностей:

  •  неудовлетворительное состояние разъемов и клемм для подключения внешних цепей;
  •  следы обугливания изоляции токоведущих частей устройства;
  •  грубые механические повреждения внутренних частей устройства.

4.2.2 Проверка программного обеспечения

Для программы калибровки, компоненты должны иметь реквизиты, приведенные в таблице 7. 

Таблица 7 Компоненты для программы калибровки

наименование компонента

Версия

Дата создания

CRC - код

Программное обеспечение станции оператора (интерфейс оператора, мнемокадр калибровки)

Программа калибровки каналов аналогового ввода

      5.7

09-02-2005

    2141 h

4.2.3 Проверка основной погрешности каналов аналогового ввода температуры с помощью термопар смультиплексированием

Для проверки основной погрешности каналов аналогового ввода температуры с помощью термопар подключить эталоны в соответствии с рисунком 1 Приложение А.

Подключить станцию оператора, запустить программное обеспечение. Далее зарегистрироваться как администратор. Открыть мнемокадр калибровки.

Отключить компенсацию холодного спая, со встроенного датчика. Установить (программно) значение температуры холодного спая, равное 20 °С (так же имеется возможность, программно установить температуру холодного спая, равное 0 °С).

Установить на входе проверяемого канала значение напряжения, указанное в графе 3 таблицы 8.

Примечание - значения входных сигналов, представленные в графе 3 таблицы 8, рассчитаны для температуры холодного спая термопары, равной 20 °С.

Таблица 8

Тип ТП, подключаемой к каналу

Номинальное значение температуры в проверяемой точке, ºС

Значение входного сигнала в проверяемых точках, мВ

Допускаемое значение результата преобразования,ºС

минимум

максимум

1

2

3

4

5

К

100

400

700

1000

1300

3,298

15,599

28,331

40,478

51,612

99,40

399,40

699,40

999,40

1299,4

100,60

300,60

700,60

1000,6

1300,6

N

100

400

700

1000

1300

2,249

12,449

24,002

35,731

46,988

99,40

399,40

699,40

999,40

1299,4

100,60

300,60

700,60

1000,6

1300,6

Примечание - допускаемые значения, приведённые в графах 4 и 5, рассчитаны по формулам Tmin = Тном- 0,8∙∆ , Тмах = Тном+ 0,8 ∙∆ , где Тmin  и Тmах - минимум (графа 4) и максимум (графа 5) допускаемых значений результата измерений, Тном - номинальное значение температуры (графа 2), ∆ - предел допускаемой абсолютной погрешности.

Результаты калибровки канала считаются положительными, если результаты измерений канала в каждой проверяемой точке диапазона измерений (указанной в графе 3 таблицы 8) не выходят за пределы, ограниченные значениями, указанными в графах 4 и 5 таблицы 8.

В случае если в одной из проверяемых точек измеренное значение равно или превышает допускаемое значение, приведенное в таблице 8 (графы 4 и 5), то необходимо выполнить действия по п. 3.2.4 и повторить проверку основной погрешности. Если после проведения процедуры градуировки измерительного канала результаты измерений канала в каждой проверяемой точке диапазона измерений выходят за пределы, ограниченные значениями указанными в графах 4 и 5 таблицы 12, то неисправно устройство программного управления (или модуль, содержащий неисправный канал) необходимо отправить на предприятие-изготовитель для анализа и устранения неисправности. В формуляре устройства программного управления делается отметка о проведенной градуировке измерительного канала или его неисправности.

4.2.4 Установка градуировочных констант измерительных каналов

Операции по установке градуировочных констант выполняются при необходимости в процессе проверки основной погрешности измерительных каналов.

Перед началом работы, необходимо перевести БИР в режим метрологической поверки. Для этого необходимо перевести пятый переключатель на лицевой панели мастер-модуля М801-Е БИР в положение "ON", после чего необходимо перезагрузить контроллер.

Для изменения, констант необходимо использовать программу калибровки каналов аналогового ввода. ВНИМАНИЕ!!!! Программный интерфейс оператора, не запускать!!!

Установка градуировочных констант измерительных каналов температуры осуществляется путем выполнения следующей последовательности действий:

  •  активизировать программное обеспечение и открыть диалоговое окно для поверяемого канала;
  •  установить на выходе эталона сигнал, соответствующий верхнему пределу измерений градуируемого канала, величина которого указана в диалоговом окне;

Примечание - под эталоном понимается средство калибровки, используемое в процессе проверки основной погрешности измерительного канала конкретного типа.

  •  активизировать в диалоговом окне операцию чтения кода, соответствующего верхнему пределу измерений градуируемого канала;
  •  установить на выходе эталона сигнал, соответствующий нижнему пределу измерений градуируемого канала, величина которого указана в диалоговом окне;
  •  активизировать в диалоговом окне операцию чтения кода, соответствующего нижнему пределу измерений градуируемого канала;

4.3 Оформление результатов калибровки

При положительных результатах калибровки комплекса оформляется свидетельство о калибровке.

Отрицательные результаты калибровки оформляются актом. Измерительные каналы комплекса, прошедшие калибровку с отрицательными результатами, не допускаются к использованию.

Схема измерений 

Рисунок 20  Схема проверки основной погрешности каналов температуры.

ППВ - Прибор для проверки вольтметров Р3003М1 №242;  ПГ 0,0005%; (1мкВ -11,1111)В;,

КАВ - Канал аналогового ввода.

Включение режима конфигурирования контроллера

Рисунок 21 - Включение режима метрологической поверки с помощью пятого переключателя на лицевой панели мастер модуля М801-Е ВИР

Протокол калибровки измерительного регистрирующего комплекса для проверки печей на технологическую точность, проведенной в ЛТИ ВСМПО.

Тип системы

Диапазон измерения, °С

Погрешность,°С

ИРК-002

-50 -1300

0,5

РЭ: Р3003М1 №242;  ПГ 0,0005%; (1мкВ -11,1111)В; св.№3049; годен до 18.03.12г.

Условия калибровки:      t,°С   22,    ψ,%   73,   р, кПа   99,3    

НД на калибровку: ИРК-002.101-00 МК.  Измерительный регистрирующий  комплекс для проверки печей на технологическую точность ИРК-002. Методика калибровки. СТП 7.6-204

РЕЗУЛЬТАТЫ КАЛИБРОВКИ.

         Без проведения настройки, ремонта.

  1.  Внешний осмотр:   соответствует требованиям  МК   
  2.  Определение погрешности (табл.1)

Таблица 1

№ канала/ градуировка

Контро

лируемое значение темпера

туры, °С

Измеренное значение темпера

туры, °С

Абсолютная

погреш-

ность, °С

Поправка

°С

Контролируемое значение темпера

туры, °С

Измеренное значение темпера

туры, °С

Абсолютная

погреш-

ность, °С

Поправка°С

1

350

349,91

-0,09

0,09

850

849,92

-0,08

0,08

К

450

449,92

-0,08

0,08

950

949,90

-0,10

0,10

550

549,97

-0,03

0,03

1050

1049,84

-0,16

0,16

650

649,93

-0,07

0,07

1150

1149,94

-0,06

0,06

750

749,97

-0,03

0,03

1250

1249,67

-0,33

0,33

2

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,91

-0,09

0,09

450

449,84

-0,16

0,16

950

949,84

-0,16

0,16

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,86

-0,14

0,14

650

649,92

-0,08

0,08

1150

1149,96

-0,04

0,04

750

749,97

-0,03

0,03

1250

1249,67

-0,33

0,33


Продолжение табл. 1

3

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,91

-0,09

0,09

450

450,06

0,06

-0,06

950

949,97

-0,03

0,03

550

550,05

0,05

-0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,92

-0,08

0,08

1150

1149,96

-0,04

0,04

750

749,90

-0,10

0,10

1250

1248,81

-019

0,19

4

350

349,87

-0,13

0,13

850

849,91

-0,09

0,09

450

449,89

-0,11

0,11

950

949,97

-0,03

0,03

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,98

-0,02

0,02

650

649,92

-0,08

0,08

1150

1149,96

-0,04

0,04

750

749,90

-0,10

0,10

1250

1249,67

-0,33

0,33

5

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,97

-0,03

0,03

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1150,09

0,09

-0,09

5

750

749,96

-0,04

0,04

1250

1249,74

-0,26

0,26

6

350

349,99

-0,01

0,01

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,89

-0,11

0,11

950

949,97

-0,03

0,03

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,98

-0,02

0,02

650

649,92

-0,08

0,08

1150

1150,09

0,09

-0,09

750

749,96

-0,04

0,04

1250

1249,74

-0,26

0,26

7

350

350,06

0,06

-0,06

850

850,08

0,08

-0,08

450

449,97

-0,03

0,03

950

950,09

0,09

-0,09

550

550,03

0,03

-0,03

1050

1050,11

0,11

-0,11

650

649,96

-0,04

0,04

1150

1149,91

-0,09

0,09

750

750,07

0,07

-0,07

1250

1249,77

-0,23

0,23

8

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,97

-0,03

0,03

550

549,89

-0,11

0,11

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1150,09

0,09

-0,09

750

749,96

-0,04

0,04

1250

1249,74

-0,26

0,26

9

350

349,93

-0,07

0,07

850

850,05

0,05

-0,05

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,97

-0,03

0,03

550

550,05

0,05

-0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1150,09

0,09

-0,09

750

750,07

0,07

-0,07

1250

1249,88

-0,12

0,12

10

350

349,99

-0,01

0,01

850

850,03

0,03

-0,03

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,97

-0,03

0,03

550

550,05

0,05

-0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1150,09

0,09

-0,09

750

749,96

-0,04

0,04

1250

1249,74

-0,26

-0,10

11

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,90

-0,10

0,10


Продолжение табл. 1

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1150,09

0,09

-0,09

750

750,12

0,12

-0,12

1250

1249,74

-0,26

0,26

12

350

349,94

-0,06

0,06

850

849,99

-0,01

0,01

450

449,96

-0,04

0,04

950

949,99

-0,01

0,01

550

549,96

-0,04

0,04

1050

1049,94

-0,06

0,06

650

649,93

-0,07

0,07

1150

1150,06

0,06

-0,06

750

750,02

0,02

-0,02

1250

1249,85

-0,15

0,15

13

350

350,17

0,17

-0,17

850

850,18

0,18

-0,18

450

450,07

0,07

-0,07

950

950,18

0,18

-0,18

550

550,13

0,13

-0,13

1050

1050,13

0,13

-0,13

650

650,11

0,11

-0,11

1150

1150,07

0,07

-0,07

750

750,07

0,07

-0,07

1250

1249,59

-0,41

0,41

14

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,89

-0,11

0,11

950

949,90

-0,10

0,10

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1149,96

-0,04

0,04

750

749,90

-0,10

0,10

1250

1249,81

-0,19

0,19

15

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,90

-0,10

0,10

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1149,96

-0,04

0,04

750

749,98

-0,02

0,02

1250

1249,74

-0,26

0,26

16

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,97

-0,03

0,03

550

550,05

0,05

-0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,92

-0,08

0,08

1150

1150,09

0,09

0,09

750

750,10

0,10

-0,10

1250

1249,81

-0,19

0,19

1

350

349,89

-0,11

0,11

850

849,91

-0,09

0,09

N

450

449,89

-0,11

0,11

950

949,93

-0,07

0,07

550

550,02

0,02

-0,02

1050

1049,86

-0,14

0,14

650

649,97

-0,03

0,03

1150

1150,06

0,06

-0,06

750

750,04

0,04

-0,04

1250

1249,82

-0,18

0,18

2

350

349,94

-0,06

0,06

850

849,83

-0,13

0,13

450

449,92

-0,08

0,08

950

949,90

-0,10

0,10

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,88

-0,12

0,12

650

649,89

-0,11

0,11

1150

1149,96

-0,04

0,04

750

749,90

-0,10

0,10

1250

1249,78

-0,22

0,22

3

350

349,94

-0,06

0,06

850

849,89

-0,11

0,11

450

449,92

-0,08

0,08

950

949,90

-0,10

0,10

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,88

-0,12

0,12

650

649,95

-0,05

0,05

1150

1150,02

0,02

-0,02


Продолжение табл. 1

750

749,96

-0,04

0,04

1250

1249,85

-0,15

0,15

4

350

349,94

-0,06

0,06

850

849,93

-0,07

0,07

450

449,92

-0,08

0,08

950

949,97

-0,03

0,03

550

550,06

0,06

-0,06

1050

1050,01

0,01

-0,01

650

649,89

-0,11

0,11

1150

1150,09

0,09

-0,09

750

749,96

-0,04

0,04

1250

1249,92

-0,08

0,08

5

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,97

-0,03

0,03

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1150,09

0,09

-0,09

750

749,96

-0,04

0,04

1250

1249,74

-0,26

0,26

6

350

349,99

-0,01

0,01

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,89

-0,11

0,11

950

949,97

-0,03

0,03

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,98

-0,02

0,02

650

649,92

-0,08

0,08

1150

1150,09

0,09

-0,09

750

749,96

-0,04

0,04

1250

1249,74

-0,26

0,26

7

350

350,06

0,06

-0,06

850

850,08

0,08

-0,08

450

449,97

-0,03

0,03

950

950,09

0,09

-0,09

550

550,03

0,03

-0,03

1050

1050,11

0,11

-0,11

650

649,96

-0,04

0,04

1150

1149,91

-0,09

0,09

750

750,07

0,07

-0,07

1250

1249,77

-0,23

0,23

8

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,97

-0,03

0,03

550

549,89

-0,11

0,11

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1150,09

0,09

-0,09

750

749,96

-0,04

0,04

1250

1249,74

-0,26

0,26

9

350

349,93

-0,07

0,07

850

850,05

0,05

-0,05

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,97

-0,03

0,03

550

550,05

0,05

-0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1150,09

0,09

-0,09

750

750,07

0,07

-0,07

1250

1249,88

-0,12

0,12

10

350

349,99

-0,01

0,01

850

850,03

0,03

-0,03

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,97

-0,03

0,03

550

550,05

0,05

-0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1150,09

0,09

-0,09

750

749,96

-0,04

0,04

1250

1249,74

-0,26

-0,10

11

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,90

-0,10

0,10

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1150,09

0,09

-0,09

750

750,12

0,12

-0,12

1250

1249,74

-0,26

0,26

12

350

349,94

-0,06

0,06

850

849,99

-0,01

0,01


Продолжение табл. 1

450

449,96

-0,04

0,04

950

949,99

-0,01

0,01

550

549,96

-0,04

0,04

1050

1049,94

-0,06

0,06

650

649,93

-0,07

0,07

1150

1150,06

0,06

-0,06

750

750,02

0,02

-0,02

1250

1249,85

-0,15

0,15

13

350

350,17

0,17

-0,17

850

850,18

0,18

-0,18

450

450,07

0,07

-0,07

950

950,18

0,18

-0,18

550

550,13

0,13

-0,13

1050

1050,13

0,13

-0,13

650

650,11

0,11

-0,11

1150

1150,07

0,07

-0,07

750

750,07

0,07

-0,07

1250

1249,59

-0,41

0,41

14

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,89

-0,11

0,11

950

949,90

-0,10

0,10

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1149,96

-0,04

0,04

750

749,90

-0,10

0,10

1250

1249,81

-0,19

0,19

15

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,90

-0,10

0,10

550

549,95

-0,05

0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,98

-0,02

0,02

1150

1149,96

-0,04

0,04

750

749,98

-0,02

0,02

1250

1249,74

-0,26

0,26

16

350

349,93

-0,07

0,07

850

849,97

-0,03

0,03

450

449,94

-0,06

0,06

950

949,97

-0,03

0,03

550

550,05

0,05

-0,05

1050

1049,92

-0,08

0,08

650

649,92

-0,08

0,08

1150

1150,09

0,09

0,09

750

750,10

0,10

-0,10

1250

1249,81

-0,19

0,19

Заключение    годен

Результат калибровки в ФБУ «Уралтест»

Таблица 2

№ канала/ градуировка

Контро

лируемое значение темпера

туры, °С

Измеренное значение темпера

туры, °С

Абсолютная

погреш-

ность, °С

Поправка

°С

Контролируемое значение темпера

туры, °С

Измеренное значение темпера

туры, °С

Абсолютная

погреш-

ность, °С

Поправка°С

1

350

350,29

0,29

-0,29

850

850,27

0,27

-0,27

К

450

449,89

-0,11

0,11

950

950,39

0,39

-0,39

550

550,16

0,16

-0,16

1050

1050,40

0,40

-0,40

650

650,18

0,18

-0,18

1150

1150,44

0,44

-0,44

750

750,27

0,27

-027

1250

1250,44

0,44

-0,44

2

350

350,29

0,29

-0,29

850

850,21

0,21

-0,21

450

450,34

0,34

-0,34

950

950,32

0,32

-0,32

550

550,32

0,32

-0,32

1050

1050,40

0,40

-0,40

650

650,29

0,29

-0,29

1150

1150,38

0,38

-0,38

750

750,39

0,39

-0,39

1250

1250,44

0,44

-0,44

3

350

350,17

0,17

-0,17

850

850,45

0,45

-0,45

450

450,11

0,11

-0,11

950

950,32

0,32

-0,32

550

550,32

0,32

-0,32

1050

1050,34

0,34

-0,34

650

650,24

0,24

-0,24

1150

1150,31

0,31

-0,31

750

750,21

0,21

-0,21

1250

1250,50

0,50

-0,50

4

350

350,29

0,29

-0,29

850

850,45

0,45

-0,45

450

450,18

0,18

-0,18

950

950,45

0,45

-0,45

550

550,32

0,32

-0,32

1050

1050,28

0,28

-0,28

650

650,35

0,35

-0,35

1150

1150,38

0,38

-0,38

750

750,39

0,39

-0,39

1250

1250,37

0,37

-0,37

5

350

350,22

0,22

-0,22

850

850,25

0,25

-0,25

450

450,27

0,27

-0,27

950

950,35

0,35

-0,35

550

550,25

0,25

-0,25

1050

1050,24

0,24

-0,24

650

650,33

0,33

0,33

1150

1150,21

0,21

-0,21

750

750,36

0,36

-0,36

1250

1250,26

0,26

-0,26

6

350

350,24

0,24

-0,24

850

850,36

0,36

-0,36

450

450,19

0,19

-0,19

950

950,35

0,35

-0,35

550

550,40

0,40

-0,40

1050

1050,25

0,25

-0,25

650

650,37

0,37

-0,37

1150

1150,22

0,22

-0,22

750

750,24

0,24

-0,24

1250

1250,41

0,41

-0,41

7

350

350,30

0,30

-0,30

850

850,48

0,48

-0,48

450

450,13

0,13

-0,13

950

950,47

0,47

-0,47

550

550,34

0,34

-0,34

1050

1050,43

0,43

-0,43

650

650,42

0,42

-0,42

1150

1150,42

0,42

-0,42


Продолжение табл. 2

750

750,35

0,35

-0,35

1250

1250,41

0,41

-0,41

350

350,23

0,23

-0,23

850

850,39

0,39

-0,39

450

450,29

0,29

-0,29

950

950,45

0,45

-0,45

550

550,32

0,32

-0,32

1050

1050,40

0,40

-0,40

650

650,35

0,35

-0,35

1150

1150,50

0,50

-0,50

750

750,39

0,39

-0,39

1250

1250,30

0,30

-0,30

9

350

350,30

0,30

-0,30

850

850,36

0,36

-0,36

450

450,35

0,35

-0,35

950

950,47

0,47

-0,47

550

550,34

0,34

-0,34

1050

1050,31

0,31

-0,31

650

650,31

0,31

-0,31

1150

1150,48

0,48

-0,48

750

750,41

0,41

-0,41

1250

1250,15

0,15

-0,15

10

350

350,29

0,29

-0,29

850

850,39

0,39

-0,39

450

450,34

0,34

-0,34

950

950,45

0,45

-0,45

550

550,32

0,32

-0,32

1050

1050,47

0,47

-0,47

650

650,29

0,29

-0,29

1150

1150,38

0,38

-0,38

750

750,44

0,44

-0,44

1250

1250,30

0,30

-0,30

11

350

350,29

0,29

-0,29

850

850,45

0,45

-0,45

450

450,23

0,23

-0,23

950

950,45

0,45

-0,45

550

550,38

0,38

-0,38

1050

1050,34

0,34

-0,34

650

650,40

0,40

-0,40

1150

1150,44

0,44

-0,44

750

750,44

0,44

-0,44

1250

1250,30

0,30

-0,30

12

350

350,18

0,18

-0,18

850

850,42

0,42

-0,42

450

450,25

0,25

-0,25

950

950,41

0,41

-0,41

550

550,28

0,28

-0,28

1050

1050,31

0,31

-0,31

650

650,25

0,25

-0,25

1150

1150,43

0,43

-0,43

750

750,30

0,30

-0,30

1250

1250,28

0,28

0,28

13

350

350,30

0,30

-0,30

850

850,31

0,31

-0,31

450

450,30

0,30

-0,30

950

950,41

0,41

-0,41

550

550,40

0,40

-0,40

1050

1050,49

0,49

-0,49

650

650,37

0,37

-0,37

1150

1150,48

0,48

-0,48

750

750,41

0,41

-0,41

1250

1250,41

0,41

-0,41

14

350

350,24

0,24

-0,24

850

850,42

0,42

-0,42

450

450,30

0,30

-0,30

950

950,35

0,35

-0,35

550

550,34

0,34

-0,34

1050

1050,49

0,49

-0,49

650

650,31

0,31

-0,31

1150

1150,48

0,48

-0,48

750

750,35

0,35

-0,35

1250

1250,28

0,28

-0,28

15

350

350,30

0,30

-0,30

850

850,36

0,36

-0,36

450

450,25

0,25

-0,25

950

950,35

0,35

-0,35

550

550,45

0,45

-0,45

1050

1050,43

0,43

-0,43

650

650,42

0,42

-0,42

1150

1150,48

0,48

-0,48

750

750,41

0,41

-0,41

1250

1250,48

0,48

-0,48

16

350

350,17

0,17

-0,17

850

850,45

0,45

-0,45


Продолжение табл. 2

450

450,45

0,45

-0,45

950

950,45

0,45

-0,45

550

550,44

0,44

-0,44

1050

1050,47

0,47

-0,47

650

650,35

0,35

-0,35

1150

1150,38

0,38

0,38

750

750,39

0,39

-0,39

1250

1250,50

0,50

-0,50

  1

350

350,22

0,22

-0,22

850

850,26

0,26

-0,26

N

450

450,34

0,34

-0,34

950

950,39

0,39

-0,39

550

550,30

0,30

-0,30

1050

1050,46

0,46

-0,46

650

650,21

0,21

-0,21

1150

1150,34

0,34

-0,34

750

750,28

0,28

-0,28

1250

1250,38

0,38

-0,38

2

350

350,28

0,28

-0,28

850

850,38

0,38

-0,38

450

450,27

0,27

-0,27

950

950,39

0,39

-0,39

550

550,30

0,30

-0,30

1050

1050,41

0,41

-0,41

650

650,27

0,27

-0,27

1150

1150,28

0,28

-0,28

750

750,40

0,40

-0,40

1250

1250,50

0,50

-0,50

3

350

350,35

0,35

-0,35

850

850,32

0,32

-0,32

450

450,27

0,27

-0,27

950

950,33

0,33

-0,33

550

550,48

0,48

-0,48

1050

1050,22

0,22

-0,22

650

650,34

0,34

-0,34

1150

1150,47

0,47

-0,47

750

750,34

0,34

-0,34

1250

1250,44

0,44

-0,44

4

350

350,28

0,28

-0,28

850

850,38

0,38

-0,38

450

450,34

0,34

-0,34

950

950,39

0,39

-0,39

550

550,36

0,36

-0,36

1050

1050,28

0,28

-0,28

650

650,40

0,40

-0,40

1150

1150,34

0,34

-0,34

750

750,28

0,28

-0,28

1250

1250,38

0,38

-0,38

5

350

350,27

0,27

-0,27

850

850,42

0,42

-0,42

450

450,26

0,26

-0,26

950

950,37

0,37

-0,37

550

550,35

0,35

-0,35

1050

1050,43

0,43

-0,43

650

650,38

0,38

-0,38

1150

1150,38

0,38

-0,38

750

750,44

0,44

-0,44

1250

1250,27

0,27

-0,27

6

350

350,23

0,23

-0,23

850

850,35

0,35

-0,35

450

450,35

0,35

-0,35

950

950,29

0,29

-0,29

550

550,37

0,37

-0,37

1050

1050,31

0,31

-0,31

650

650,35

0,35

-0,35

1150

1150,25

0,25

-0,25

750

750,36

0,36

-0,36

1250

1250,48

0,48

-0,48

7

350

350,16

0,16

-0,16

850

850,35

0,35

-0,35

450

450,35

0,35

-0,35

950

950,48

0,48

-0,48

550

550,37

0,37

-0,37

1050

1050,43

0,43

-0,43

650

650,35

0,35

-0,35

1150

1150,38

0,38

-0,38

750

750,48

0,48

-0,48

1250

1250,48

0,48

-0,48

8

350

350,28

0,28

-0,28

850

850,44

0,44

-0,44

450

450,40

0,40

-0,40

950

950,46

0,46

-0,46

550

550,42

0,42

-0,42

1050

1050,41

0,41

-0,41


Продолжение табл. 2

650

650,40

0,40

-0,40

1150

1150,47

0,47

-0,47

750

750,34

0,34

-0,34

1250

1250,50

0,50

-0,50

9

350

350,23

0,23

-0,23

850

850,40

0,40

-0,40

450

450,28

0,28

-0,28

950

950,42

0,42

-0,42

550

550,37

0,37

-0,37

1050

1050,43

0,43

-0,43

650

650,47

0,47

-0,47

1150

1150,38

0,38

-0,38

750

750,36

0,36

-0,36

1250

1250,48

0,48

-0,48

10

350

350,35

0,35

-0,35

850

850,44

0,44

-0,44

450

450,40

0,40

-0,40

950

950,39

0,39

-0,39

550

550,48

0,48

-0,48

1050

1050,46

0,46

-0,46

650

650,34

0,34

-0,34

1150

1150,41

0,41

-0,41

750

750,34

0,34

-0,34

1250

1250,38

0,38

-0,38

11

350

350,42

0,42

-0,42

850

850,32

0,32

-0,32

450

450,34

0,34

-0,34

950

950,46

0,46

-0,46

550

550,36

0,36

-0,36

1050

1050,46

0,46

-0,46

650

650,45

0,45

-0,45

1150

1150,47

0,47

-0,47

750

750,46

0,46

-0,46

1250

1250,50

0,50

-0,50

12

350

350,29

0,29

-0,29

850

850,40

0,40

-0,40

450

450,28

0,28

-0,28

950

950,42

0,42

-0,42

550

550,37

0,37

-0,37

1050

1050,43

0,43

-0,43

650

650,29

0,29

-0,29

1150

1150,38

0,38

-0,38

750

750,48

0,48

-0,48

1250

1250,50

0,50

-0,50

13

350

350,23

0,23

-0,23

850

850,35

0,35

-0,35

450

450,35

0,35

-0,35

950

950,48

0,48

-0,48

550

550,37

0,37

-0,37

1050

1050,43

0,43

-0,43

650

650,42

0,42

-0,42

1150

1150,45

0,45

-0,45

750

750,42

0,42

-0,42

1250

1250,48

0,48

-0,48

14

350

350,23

0,23

-0,23

850

850,35

0,35

-0,35

450

450,41

0,41

-0,41

950

950,36

0,36

-0,36

550

550,31

0,31

-0,31

1050

1050,43

0,43

-0,43

650

650,29

0,29

-0,29

1150

1150,38

0,38

-0,38

750

750,30

0,30

-0,30

1250

1250,48

0,48

-0,48

15

350

350,36

0,36

-0,36

850

850,40

0,40

-0,40

450

450,28

0,28

-0,28

950

950,48

0,48

-0,48

550

550,44

0,44

-0,44

1050

1050,37

0,37

-0,37

650

650,35

0,35

-0,35

1150

1150,45

0,45

-0,45

750

750,48

0,48

-0,48

1250

1250,48

0,48

-0,48

16

350

350,22

0,22

-0,22

850

850,44

0,44

-0,44

450

450,27

0,27

-0,27

950

950,39

0,39

-0,39

550

550,23

0,23

-0,23

1050

1050,46

0,46

-0,46

650

650,34

0,34

-0,34

1150

1150,47

0,47

-0,47

750

750,40

0,40

-0,40

1250

1250,44

0,44

-0,44

Заключение    годен

Где:

ряд 1 – Значения абсолютной погрешности полученные при калибровке в ФБУ «Уралтест».

ряд 2 – Значения абсолютной погрешности полученные при калибровке в ЛТИ ВСМПО.

Ряд 3 и 4 – Пределы допустимой абсолютной погрешности.

Согласно полученных данных можно сделать вывод, что СИ метрологически пригодно к применению, т. к. результаты измерения не выходят за пределы допустимых значений абсолютной погрешности.

5 Безопасность жизнидеятельности

5.1 Безопасность жизнедеятельности в ОАО Корпорации

«ВСМПО-АВИСМА»

В корпорации «ВСМПО – АВИСМА» вопросам охраны труда уделяется достаточно большое внимание, так как здоровье работников ставится на первый план. Ежегодные медицинские осмотры работников позволяют контролировать состояние здоровья и своевременно выявлять профессиональные заболевания. Профессиональные заболевания могут возникнуть из-за длительного нахождения человека в зоне комбинированного воздействия  различных неблагоприятных факторов.

Состояние охраны труда контролируется на рабочих местах, участках, в цехах и на предприятии в целом. На корпорации «ВСМПО – АВИСМА» разработан стандарт организации трехступенчатый  контроль по охране труда и промышленной безопасности.

На первой ступени контроля проверяется состояние охраны труда на рабочих местах и участках подразделения (проводится в начале работы и осуществляется руководителем и общественным инспектором по охране труда на участке).

На второй ступени контроля проверяется состояние охраны труда в подразделениях предприятия (проводится комиссией, возглавляемой руководителем подразделения с участием старшего общественного инспектора по охране труда подразделения не реже двух раз в месяц).

На третьей ступени контроля проверяется состояние охраны труда на предприятии в соответствии с СТО 12-036-2011 «Трехступенчатый  контроль по охране труда и промышленной безопасности» (осуществляется руководителем предприятия совместно со старшим общественным инспектором по охране труда или с председателем профкома). Проведение Дня охраны труда направлено на предупреждение производственного травматизма, улучшение состояния охраны труда, повышение культуры производства на предприятии. Целью проведения Дня охраны труда является выявление нарушений и отступлений от требований действующих правил, норм, инструкций, стандартов и других нормативно–технических и распорядительных документов по охране труда, также принятие мер по их устранению. Третья ступень контроля проводится специальной комиссией предприятия и по окончании проверки составляется аналитическая записка. В нее заносятся все нарушения требований безопасности труда, экологический контроль, недостатки в функционировании системы управления охраной труда подразделения, выявленные в День охраны труда, в том числе и устраненные в тот же день. Кроме того в аналитическую записку заносятся намеченные мероприятия по устранению выявленных  нарушений и недостатков с указанием ответственных лиц и сроков исполнения.

Контроль за состоянием охраны труда направлен:

  •  на проверку состояния условий труда работающих;
  •  на проверку выполнения структурными подразделениями функций по охране труда, а также выполнение обязанностей в области охраны труда отдельными руководителями, специалистами, служащими и рабочими;
  •  на принятие эффективных мер по устранению выявленных недостатков.

Каждому рабочему и служащему при допуске к самостоятельной работе выдается книжка талонов ответственности за нарушения требований охраны труда (КТ).

КТ должна постоянно находится у работающего. Нахождение на рабочем месте без КТ расценивается как нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

5.2 Опасные и вредные производственные факторы

В процессе трудовой деятельности на здоровье и работоспособность работающего оказывают влияние факторы производственной сферы.

В тех случаях, когда воздействие конкретного фактора в определенных условиях может привести к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья работающего, фактор считается опасным (опасный производственный фактор). В отличие от опасного воздействие вредного производственного фактора может привести к заболеванию или снижению работоспособности работающего.

В процессе производства не всегда и не везде производственные факторы строго и однозначно разделяются на опасные и вредные. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

Физические – электрический ток, движущиеся механизмы, повышенная запыленность и загазованность воздуха, повышенный уровень шума, вибрации, электромагнитные излучения, недостаточная освещенность и др.

Химические – вредные для организма вещества в различных состояниях. По характеру воздействия на организм они делятся на токсические, раздражающие, канцерогенные, мутагенные.

Биологические – патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты и продукты их жизнедеятельности), а также микроорганизмы (растения и животные).

Психофизиологические – физические и нервно – психические перегрузки (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки и др.).

Результатом воздействия неблагоприятных факторов производственной среды могут стать несчастные случаи и профессиональные заболевания.

В поверочной лаборатории работающие могут столкнуться с воздействием таких опасных и вредных производственных факторов, как повышенный уровень шума, повышенная температура, недостаточная освещенность рабочей зоны, электрический ток, статическое электричество.

Многие сотрудники цехов и подразделений связаны с воздействием таких психофизиологических факторов, как умственное перенапряжение, перенапряжение зрительных и слуховых анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки. Воздействие указанных неблагоприятных факторов приводит к снижению работоспособности, вызванное развивающимся утомлением. Появление и развитие утомления связано с изменениями в центральной нервной системе в процессе выполнения работы.

Анализ травматизма среди работников цкха показывает, что несчастные случаи, в основном, происходят от воздействия физически опасных производственных факторов при выполнении сотрудниками несвойственных им работ. На втором месте стоят несчастные случаи, связанные с воздействием на работников электрического тока.

5.3 Обеспечение электробезопасности.

Все разнообразие воздействия электрического тока на организм человека можно свести к двум опасным видам поражения: электрическим травмам (электрические ожоги, электрические знаки, электроофтальмия) и электрическим ударам. Электрические травмы вызывают частичные поражения человеческого организма. В отличие от них электрические удары, возникающие при замыкании электрической цепи через тело человека, вызывают поражение организма в целом, а также дыхания и сердца одновременно (паралич нервной системы, мышц грудной клетки и желудочков сердца).

Непосредственное действие электрического тока на сердце может вызвать фибрилляцию сердца, когда оно перестает сокращаться и происходят некоординированные “подергивания” волокн его мышцы. Если не принять срочных мер по дефибрилляции, то наступает смерть.

Исход воздействия электрического тока зависит от ряда факторов: электрического сопротивления тела человека, величины и продолжительности протекания через него тока, рода и частоты тока, пути тока в организме, индивидуальных свойств человека и условий внешней среды.

Величина тока, проходящего через тело человека, является главным фактором, от которого зависит тяжесть поражения. Различные по величине токи оказывают различное воздействие на человека. Выделяют три основных значения пороговых (минимальных) токов: пороговый ощутимый ток, пороговый неотпускающий ток и пороговый фибрилляционный ток.

Переменный ток частотой 50 Гц человек начинает ощущать при значениях 0,6…1,5 мА. Для постоянного тока эти значения выше и находятся в пределах 5…10 мА. Пороговый ощутимый ток – величина безопасная, так как не может вызывать поражения человека, но может явиться косвенной причиной несчастного случая (например, в результате непроизвольных движений человека).

Значительно опаснее является неотпускающий ток, при котором в результате судорожных сокращений мышц человек не может самостоятельно оторваться от проводников. Пороговые значения неотпускающего тока для переменного частотой 50 Гц и постоянного токов составляют соответственно 10…15 мА и 50…80 мА. Сами по себе такие значения токов не опасны для человека. Однако, если пострадавший не будет немедленно освобожден от проводников, то со временем наблюдается уменьшение сопротивления его тела и соответственно возрастание проходящего через его организм тока.

Пороговые значения фибрилляционного тока, при котором прекращается работа сердца и кровообращения и наступает смерть, составляют: для переменного тока частотой 50 Гц – 100 мА; для постоянного тока – 300 мА.

С целью предупреждения поражений электрическим током к работе с электроустановками должны допускаться лица:

  •  прошедшие проверку знаний Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок и других нормативно – технических документов (правил и инструкций по технической эксплуатации, пожарной безопасности, пользованию защитными средствами, устройства электроустановок) в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии;
  •  имеющие группу по электробезопасности при работе с электроустановками до 1000 В не ниже 3;
  •  обученные приемам освобождения пострадавшего от действия электрического тока, оказания первой помощи при несчастных случаях.

В соответствии с правилами электробезопасности в лаборатории должен осуществляться постоянный контроль состояния электропроводки, предохранительных щитов, заземляющих проводников, шнуров, c помощью которых электроприборы подключаются к сети.

Корпуса электроприборов, стойки ЭВМ должны быть надежно заземлены, так как в результате повреждения (пробоя) токоведущих частей они могут оказаться под напряжением, что представляет потенциальную опасность для работающих людей.

Важное значение для предотвращения электротравматизма имеет правильная организация обслуживания действующих электроустановок поверочной лаборатории, проведения профилактических и ремонтных работ.

При проведении работ в электроустановках необходимо соблюдать следующие меры:

-при работе на оборудовании должны применяться соответствующие электрозащитные средства;

-во время работы запрещается подключение и отключение СИ, находящихся под напряжением;

-обо всех недостатках и нарушениях, обнаруженных во время работы, необходимо сообщать непосредственному руководителю;

-по окончании работы электрооборудование отключается от сети, приводится в порядок рабочее место, инструменты, приборы, приспособления и электрозащитные средства убираются в специально отведенное место.

5.4 Организация безопасности при проведении проверки печей на технологическую точность.

В процессе выполнения работ возможно воздействие опасных и вредных производственных факторов:

Подвижные части производственного оборудования; повышенная температура поверхности оборудования и материалов; повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека; повышенный уровень инфракрасной радиации.

Загрузку образцов-свидетелей в электрические печи сопротивления радиационного теплообмена и выгрузку из печи производить при отключенных нагревателях; на печах, отапливаемых природным газом, загрузку и выгрузку образцов-свидетелей производить при минимальном расходе топлива на печь.

Подключение поисковых термопар к измерительному прибору производится при отключенной печи. Корпус измерительного прибора должен быть заземлён.

При выполнении любых работ для защиты устройства от повреждения статическим электричеством необходимо надеть заземленный антистатический браслет.

Необходимо обращаться с оборудованием аккуратно, избегая сильных ударов или вибраций.

При работе оборудования и его хранении должны выполняться требования к температуре и влажности.

Запрещается использовать комплекс и его составные части не по назначению.

5.5 Пожарная безопасность

Пожарная безопасность – состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Пожарная профилактика включает комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, на предотвращение пожара, ограничение его распространения. Активная пожарная защита меры, обеспечивающие успешную борьбу с пожарами или взрывоопасной ситуацией.

Пожары в цехах представляют особую опасность из–за больших площадей помещений и эксплуатации дорогостоящего оборудования с использованием маслянистых жидкостей, и поэтому сопряжены с большими материальными потерями. Как известно, пожар может возникнуть при взаимодействии горючих веществ, источников зажигания и наличии процесса окисления.

Источниками зажигания могут являться используемое оборудование, приборы, ЭВМ, устройства электропитания (трансформаторы, предохранительные щиты, электропроводка) в которых  в результате различных нарушений режимов работы появляютя перегретые элементы, электрические искры и дуги, способные вызвать загорание горючих материалов. При проведении обслуживающих и профилактических работ используются различные легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (ЛВЖ и ГЖ), прокладываются временные электропроводки, ведется пайка отдельных узлов. Возникает дополнительная пожарная опасность, требующая дополнительных мер пожарной защиты.

В современных средствах  измерений очень высокая плотность размещения элементов электронных схем. В непосредственной близости друг от друга располагаются соединительные провода, кабели. При протекании по ним электрического тока выделяется значительное количество теплоты. При этом возможно расплавление изоляции. Для отвода избыточной теплоты от  электроустановок служат системы вентиляции и кондиционирования воздуха. При постоянном действии эти системы представляют собой дополнительную пожарную опасность.

Каждый работник один раз в год проходит проверку знаний Правил пожарной безопасности.

На наружной стороне входных дверей должны быть указаны категории помещения по вэрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с требованиями нормативных документов по пожарной безопасности, а также класс зоны по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ). Также на дверях должны быть указаны фамилия и должность ответственного за пожарную безопасность данного помещения.

В производственных помещениях должен находиться “ План эвакуации людей в случае пожара”, регламентирующий действия персонала при возникновении возгорания и указывающий места расположения первичных средств пожаротушения..

 К средствам тушения пожара, предназначенных для локализации небольших возгораний, относятся пожарные стволы, внутренние пожарные водопроводы, огнетушители, высушенный и просеянный песок, абсолютно, огнетушащие порошки и т.п.

В помещениях пожарные краны устанавливаются в коридорах, на площадках лестничных клеток и входов. Применение воды в   помещениях, в  которых  находятся  электроустановки ввиду опасности поражения электрическим током, повреждения или полного выхода из строя дорогостоящего оборудования возможно в исключительных случаях, когда пожар принимает угрожающе крупные размеры. При этом тушить электроустановки, находящиеся под напряжением до 1000 В, можно с помощью компактной струи воды, подаваемой из пожарных стволов и с помощью распыленной струи воды, подаваемой из стволов с насадкой ПТР–5 при следующих условиях:

-ручные пожарные стволы должны быть заземлены с помощью гибких медных проводов сечением не менее 10 мм2, снабженных специальными струбцинами.

-тушение необходимо производить с применением индивидуальных изолирующих защитных средств (диэлектрические перчатки, боты и т.д.);

-безопасным расстоянием до горящей электроустановки является 4 м (1,5 м для распыленной воды);

-при видимости в помещении 10 метров тушить пожары ручными средствами запрещается.

Для тушения пожаров на начальных стадиях широко применяются огнетушители. По виду используемого огнетушащего вещества огнетушители подразделяются на следующие основные группы.

Огнетушители химические пенные, применяются для тушения горючих жидкостей, различных материалов, конструктивных элементов на площади не более 1 м2. Они не предназначены для тушения электроустановок, находящихся под напряжением (кислота и водный раствор щелочи электропроводны).

Огнетушители углекислотные ОУ–2, ОУ–5, ОУ–8 предназначены для тушения пожаров в электроустановках, находящихся под напряжением не выше 1000 В, а также различных веществ и материалов. Углекислотные огнетушители всех марок заряжаются двуокисью углерода под высоким давлением, при выходе из огнетушителя двуокиси углерода происходит понижение температуры окружающей среды и снижение содержания кислорода в воздухе, за счет чего падает активность горения.

Огнетушители порошковые типа ОП–5, ОП–10, ОПУ–2 используются для тушения загораний в электроустановках, находящихся под напряжением до 1000 В, различных твердых веществ, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Огнетушители воздушно–пенные применяются для тушения очагов пожара твердых материалов органического происхождения (дерево, бумага, ветошь и др.), масел, красок и других горючих жидкостей.

В основном, применяются углекислотные огнетушители достоинством которых является высокая эффективность тушения очага пожара, сохранение электрооборудования и диэлектрические свойства углекислого газа. Также широкое применение получили порошковые огнетушители.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Внедрение измерительного комплекса необходимо для:

  •  повышения достоверности показаний;
  •  повышения производительности труда;
  •  сокращения времени на оформление протокола проверки;
  •  исключение субъективной погрешности;
  •  возможности архивации данных по проведенным проверкам.

Поэтому при использовании измерительного комплекса решается ряд вопросов по снижению времени на проверки и улучшению их качества. проверки.

6.1 Расчет себестоимости использования измерительного комплекса

Полная себестоимость изделия включает следующие виды затрат:

  1.  Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.
  2.  Энергия на технологические нужды.
  3.  Основная заработная плата производственных рабочих.
  4.  Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
  5.  Отчисления на социальное страхование.

Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты Сп определяются, исходя из действующих прейскурантных цен с учетом транспортно – заготовительных расходов и норм расхода на один прибор по формуле:

                                 Qмi,

где Nм – число типов изделий и полуфабрикатов;

Ктзр – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные      расходы (0,03…0,15);

Цмi – оптовая цена единицы i – го материала;

Qмi – количество покупных изделий и полуфабрикатов i – го вида;

Результат сведен в таблицу 9.

Таблица 9

Наименование покупных изделий

Количество Qмi, шт.

Цена за единицу Цм,руб.

Общая cумма, руб.

Обоснование цены

Переносной компьютер

1

60000

60000

Прейскурант

(рыночная

стоимость)

Измерительный блок

1

507000

507000

Итого

567000

Сп=(1+0,15)· 567000=652050 руб.

Расчет затрат на электроэнергию Сэ производится по формуле:

                                          Сэ=МnRмТЦ,

где Мn – мощность установленного электрооборудования, кВт;

Rм – коэффициент использования мощности электрооборудования;

Т – время работы электрооборудования, час;

Ц – цена за 1кВт/час, руб.

Расчет затрат на электроэнергию представлен в таблице 10.                                                                                      

Таблица 10

Наименование оборудования

Номинальная потребляемая мощность единицы оборудования, кВт

Число единиц оборудования, шт.

Время работы оборудования,ч

Расходэлектроэнергии, кВт/ч

Стоимостьединицы(1 кВт ч) электро-энергии,руб.

Суммарная стоимость, руб.

Переносной компьютер

0,15

1

10

1,5

1,54

1,85

Измерительный блок

0,05

1

5

0,25

1,54

0,31

Освещение

0,05

4

40

2

1,54

9,86

Итого

13,87

В качестве исходных данных для определения основной заработной платы производственных рабочих за наладку измерительного комплекса  для проверки печей на технологическую точность  принимается нормативная трудоемкость выполнения отдельных технологических операций или видов работ. Расчет основной заработной платы производится по формуле:

                                              ,

где ti – трудоемкость i – ой операции (вида работ) в нормо-часах;

l – количество операций (видов работ);

RTi – часовая тарифная ставка, руб./час;

CТi – тарифная ставка первого разряда, руб.

Расчет основной заработной платы производственных рабочих приведен в таблице 11.

   Таблица 11

Наименование узлов

Количество,шт.

Наименова-ние опера-

ций

Норма

времени, ч

Часовая тарифная ставка

Заработная

плата, руб.

Переносной компьютер

1

Настройка

16

125

2000

Измерительный блок

1

Настройка

16

125

2000

Все АРМ

1

Настройка,

монтаж

32

125

4000

Итого

8000

Дополнительная заработная плата принимается в размере 15% от основной и составит:

Сдзп=0,15·8000=1200 руб.

Cумма основной и дополнительной заработной платы составит:

Cозп+Сдзп=8000+1200=9200 руб.

Отчисления на социальное страхование принимается в размере 34% от суммы основной и дополнительной з/платы:

Cc cтрах=0,34·9200=3128 руб.

Расчет себестоимости спроектированного АРМ для проверки печей на технологическую точность приведен в таблице 12.

Таблица 12

Наименование статей затрат

Сумма, руб.

В процентах от

полной себестоимости

Покупные изделия и полуфабрикаты

567000

98,6

Энергия на технологические нужды

13,87

0,0014

Основная заработная плата поверителя

8000

0,908

Дополнительная заработная плата поверителя

1200

0,136

Отчисления на социальное страхование

3128

0,355

Итого

579341,87

100

Если не внедрять данный измерительный комплекс возникнет необходимость арендовать СИ в сторонних организациях, что повлечет дополнительные затраты. В рассматриваемом цехе находится 50 печей, проверяемые с частотой 1раз в 3 месяца следовательно за год проводится 200 проверок на технологическую точность. Цена аренды СИ составляет 1500руб./сутки, что составит 300000 рублей в год. Предлагаемое СИ окупится менее чем за 2 года.

Заключение

На основе проделанной работы можно сделать следующие выводы:

1 Дипломная работа выполнена в соответствии с техническим заданием на дипломное проектирование и решает актуальную производственную задачу.

2 Принято решение заменить используемый вторичный прибор Технограф-160 на измерительный комплекс, имеющий более совершенные технические и метрологические характеристики. Данное СИ имеет возможность подключения к ЭВМ через стандартный интерфейс и дистанционного выполнения команд, предусмотренных программным обеспечением.

3 Произведен расчет затрат на реализацию данной разработки.

4 Рассмотрены вопросы ОБЖ при проведении проверке печей на технологическую точность. Представлен материал по электробезопасности и противопожарным мероприятиям.