45846

Модельный комплект

Доклад

Производство и промышленные технологии

Конструкция модели должна обеспечивать быстрое удаление модели из формы без разрушения. величина усадки сплава выраженная в процентах серый чугун – 1 цветные сплавы – 15 углеродная сталь – 2 ; формовочные уклоны на поверхностях перпендикулярных плоскости разъёма по ГОСТ 3212 для удобства извлечения модели из плоскости формы без разрушения; галтели скругления в местах сопряжения стенок и ребер величина которых зависит от толщины сопрягаемых стенок; знаковые части модели которые не участвуют в создании конфигурации отливки...

Русский

2013-11-18

18.2 KB

3 чел.

111.Для изготовления разовых форм применяется модельный комплект, опочная оснастка и формовочный инструмент. Модельный комплект состоит из модели,  стержневых ящиков, подмодельных плит, шаблонов, кондукторов, сушильных плит, моделей литниковой системы, прибылей и выпоров.

Модель  это приспособление для получения в форме отпечатка – полости, соответствующей  наружной конфигурации отливки. Конструкция модели должна обеспечивать быстрое удаление модели из формы без разрушения. Модели бывают разъёмные и неразъёмные. Для фиксации частей разъемных моделей применяются центрирующие  шипы с гнездами.

При серийном и массовом производстве отливок, модели изготавливаются металлическими, при индивидуальном – деревянными. Модель изготавливается по чертежу отливки, разработанному по чертежу детали с учетом следующих параметров:

-припуски на механическую обработку обрабатываемых поверхностей по ГОСТ 26645-88.

-величина усадки сплава, выраженная в процентах (серый чугун – 1 %, цветные сплавы – 1,5 %, углеродная сталь – 2 %);

-формовочные уклоны на поверхностях, перпендикулярных плоскости разъёма по ГОСТ 3212 - для удобства извлечения модели из плоскости формы без разрушения;

-галтели (скругления) в местах сопряжения стенок и ребер, величина которых зависит от толщины сопрягаемых стенок;

-знаковые части модели, которые не участвуют в создании конфигурации отливки, а образуют полости в форме для установки и фиксации стержней.

Стержневые ящики  - служат для изготовления стержней. Они бывают разъёмные и вытряхные, в их полости из стержневой смеси формируется стержень необходимых размеров и очертаний. Стержень, изготовленный из стержневой смеси, является элементом формы для получения внутренних полостей и сложной конфигурации отливки, который имеет опорные части, называемые знаками стержня. Для удаления из стержня газов, образующихся при заливке формы металлом. Предусматриваются газоотводные каналы. Для  удобства установки стержней в опорные отпечатки формы в стержневых знаках выполняются уклоны и предусматриваются необходимые зазоры между отпечатком формы и знаком стержня..                                                                                                    Подмодельные плиты – служат для монтажа моделей (полумоделей), моделей литниковой системы и опок при  изготовлении полу форм.

Модели литниковой системы – это  элементы для получения в форме системы каналов, предназначенных для подвода металла к форме.

Модели прибылей, выпоров это элемент для получения в форме полостей для вывода пара и газов при заливке, компенсации усадки при кристаллизации расплава и определения момента заполнения формы.

    Опочная оснастка – это прочные и жесткие металлические рамы различной формы и размеров, предназначенные для изготовления полуформ по моделям (полумоделям) из формовочной смеси путем её уплотнения. При ручной формовке применяют опоки литые или сварные (из чугуна или алюминиевых сплавов), при машинной формовке применяют более прочные опоки - стальные литые, сварно-литые и сварные. Для центрирования опок при сборке форм служат центрирующие штыри и втулки расположенные в специальных приливах опок.

Формовочный инструмент: для набивки форм применяются трамбовки ручные и пневматические; для отделки форм душники, гладилки, линейки, ланцетки и др.

Литниково-питающая система – это совокупность каналов и полостей, по которым расплав поступает из ковша в полость формы.

Простейшая литниковая система включает в себя следующие элементы:

Литниковая чаша  - приемник металла, который уменьшает разбрызгивающее и разрывающее действие струи металла; является шлакоулавливающим элементом, обеспечивает непрерывную подачу металла при постоянном напоре;

      Стояк – наклонный, вертикальный или змеевидный канал, служащий для подачи расплава в другие элементы литниковой системы;

      Шлакоуловитель – горизонтальный канал для задержания шлака и неметаллических включений за счет их всплывания;

      Питатели – каналы, обеспечивающие подвод металла в полость литейной формы;

      Выпор – вертикальный канал, служащий для вывода газов и паров при заполнении формы расплавом, а так же для дополнительного питания отливки при затвердевании, располагается на самых высоких частях отливки, появление в нем металла служит сигналом заполнения формы;

      Прибыль – полость в форме, которая заполняется металлом при заливке формы и служит для питания отливки при затвердевании. Прибыли располагаются на массивных частях отливки с учетом направленного затвердевания металла и компенсируют усадку.

Литниковая система должна отвечать следующим требованиям:

      -обеспечивать заполнение формы расплавом за установленное время;

      -подводить металл в полость формы с оптимальной линейной скоростью для предотвращения размыва формы и завихрения металла при его движении;

       -препятствовать засасыванию воздуха потоком расплава, должна быть заполнена металлом во время заливки. Поддерживать оптимальный тепловой режим формы для получения качественных отливок ( плотных, без раковин, засоров и пригара);

       -не затруднять усадку расплава;

       -обеспечивать удобство формовки;

       -легко отделяться от отливки (без выломов);

       -все элементы литниковой системы  должны иметь минимально-допустимые размеры - с целью экономии металла.

                        Для приготовления формовочных и стержневых смесей используется глина (ГОСТ 3226- 80 ), частицы которой менее 0,022 мм. Растворяясь в воде, они обволакивают зерна песка и скрепляют их. Формовочные глины являются основным связующим материалом в формовочных смесях. Для повышения прочностных свойств смеси, особенно стержневых, широко применяются следующие связующие материалы: концентраты сульфидно-спиртовой барды; древесный пек, олифа «Оксоль», жидкое стекло. Песок, глина и другие связующие материалы являются основными исходными материалами. Кроме свежих основных формовочных материалов для приготовления формовочных смесей используется отработанный формовочный материал, полученный после выбивки отливок из залитой формы, который используется многократно.

    Формовочные смеси используются для приготовления литейных форм. Основные компоненты: отработанная смесь, песок, глина, вода, специальные добавки. Связующим элементом является глина или другой связующий материал.

  Стержневые смеси используются для изготовления стержней. Стержни почти полностью обливаются металлом, испытывают высокие температуры и значительное давление, при достаточной длине могут изгибаться, а при охлаждении отливки сжимаются вследствие усадки металла; образующиеся газы выводятся из стержня только через знаковые части. Поэтому стержневые смеси должны обладать повышенной прочностью, газопроницаемостью, огнеупорностью, податливостью и возможно низкой газотворной способностью по сравнению с формовочной смесью. Они должны легко удаляться (выбиваться) из отливки после извлечения её из формы.      Стержневые смеси состоят из кварцевого песка, связующих материалов с минимальным содержанием глинистой составляющей, т.к. она ухудшает газопроницаемость, поэтому глину заменяют другими связующими, приведенными выше. Все стержни используются в сухом виде, после просушивания они имеют прочность на разрыв 1 – 10 кг/см2 при газопроницаемости 70 –130 ед.

   


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

49860. Расчет привода электродвигателя АИР132М8 1.01 MB
  Расчёт производим в форме проверки коэффициента запаса прочности, значение которого можно принять. При этом должно выполняться условие, что, где – расчётный коэффициент запаса прочности, и – коэффициенты запаса по нормальным и касательным напряжениям, которые определим ниже.
49861. Автоматика и регулирование РДТТ 578 KB
  Значение основных параметров при регулировании с использованием центрального тела: Конструкция центрального тела Задание на курсовое проектирование Вариант №10. Для РДТТ стартующих в диапазоне температур окружающей среды и имеющего номинальные параметры кН МПа: Определить количество сменных вкладышей если их будет более 4 нужно изменить величину разброса и вычислить каждого вкладыша для определенного диапазона окружающей среды при настройке на Р=const; Построить в натуральную величину профиль обечайки по известным...
49862. Автоматика и регулирование РДТТ. Расчёт сменных сопловых вкладышей 745.5 KB
  Определить количество сменных вкладышей (если их будет более 4, нужно изменить величину разброса) и вычислить каждого вкладыша для определенного диапазона окружающей среды при настройке на Р=const;
49863. Расчет схемы управления и защиты трехфазного асинхронного двигателя 392 KB
  Защита трансформатора от токов короткого замыкания и перегрузки осуществляется автоматическим выключателем Q0. Нижестоящий выключатель Q1 защищает от токов к. Для защиты нагрузок 2 – 7 и соединяющих их линий l2 – l7 от токов короткого замыкания перегрузки и токов утечки ниже установлены автоматические выключатели нагрузки FD2 – FD7. Защита двигателя от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем QF1.
49864. Проектирование технологического процесса сборки и средств технологического оснащения 2.62 MB
  Темой данного курсового проекта является разработка технологического процесса сборки прибора точной электромеханики и средств технологического оснащения. Исследуемым прибором является гиромотор (ГМ), который является трёхфазным асинхронным двигателем обращённого типа.
49865. Расчет электродвигателя и его составляющих 779.29 KB
  Кинематическая схема механизма Выбор электродвигателя Мощность на выходе: кВт Мощность электродвигателя: кВт Принимаем: кВт Определение частоты вращения вала: мин1 Определение частоты вращения электродвигателя: Принимаем двигатель: АИР90L4 мин1 ; р=2. Допускаемые напряжения для расчета на контактную выносливость: За расчетное допускаемое напряжение принимаем меньшее из полученных 7. Коэффициент нагрузки Принимаем Схема передачи 5 с учетом варианта а соотношений термических обработок. Коэффициент...
49866. Ленточный транспортер 563.29 KB
  Для передачи крутящего момента от двигателя использован цилиндрический соосный двухпоточный мотор-редуктор, который состоит из прямозубых зубчатых колес с внешним зацеплением(быстроходная ступень) и внутренним (тихоходная ступень). Чугунный корпус имеет разьем в вертикальной плоскости.
49867. Автоматика и регулирование РДТТ. Расчет параметров двигателя 4.43 MB
  Расчет основных параметров двигательной установки Газовая постоянная продуктов сгорания топлива: Физикохимическая константа топлива: Постоянную топлива: Комплекс Ак: Секундный массовый расход при номинальных условиях окружающей среды: Скорость горения при нормальных условиях: Определим потребную площадь горения: Коэффициент сопла: φс = 098 Коэффициент тепловых потерь: χ = 098 Площадь критического сечения при номинальной температуре заряда: Задаем значение давления на срезе сопла: ра = 01 МПа; Определим значение приведенной скорости:...
49868. Цифровая фильтрация и дискретная обработка сигналов 447.14 KB
  Рассчитать и построить спектральные характеристики аналогового сигнала. Рассчитать прохождение сигнала через цепь операторный или временной метод Дискретная обработка аналогового сигнала. Спектральный анализ аналогового сигнала Разложение сигнала на типовые составляющие.