45858

Гибкие автоматизированные производства

Доклад

Производство и промышленные технологии

ГПС важный компонент ГАП который харся наиболее полным охватом автоматизации всех компонентов производственного процесса. ГАП это автоматическое производство линии участок цех завод функциональная как единая целая на основе безлюдной или при минимальном участии человека технологий ГАП включает: технологическое оборудование а также складские транспортные контролирующие системв и другие компоненты на базе ЧПУ и исполнением средств вычислительной техники работа всех компонентов ГАП координируются как единое целое при...

Русский

2013-11-18

13.12 KB

13 чел.

123. Гибкие автоматизированные производства.

    ГПС- важный компонент ГАП, который хар-ся наиболее полным охватом автоматизации всех компонентов производственного процесса. ГПС- совокупность оборудования с ЧПУ в разных сочетаниях, гибких производственных модулей, роботизированных технологических комплексов и отдельных единиц технологического оборудования с ЧПУ, систем автоматизации транспортных и складских операций, средств контроля и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение определенного периода времени (пол смены и более). Такие системы обладают свойством быстрой переналадки, что позволяет реализовать задачи автоматизации как производства, так и его конструкторскую, технологическую и организационную подготовку.

ГАП – это автоматическое производство, линии, участок, цех, завод, функциональная как единая целая на основе безлюдной или при минимальном участии человека технологий, ГАП включает: технологическое оборудование, а также  складские, транспортные, контролирующие системв, и другие компоненты на базе ЧПУ и исполнением средств вычислительной техники работа всех компонентов ГАП  координируются как единое целое при помощи многоуровневых распределенных микропроцессорных систем управления. В тоже время каждая еденица оборудования из состава ГАП сохраняет возможность собственного управления от собственной системы управления на базе микро ЭВМ. Система распространенного типа управления. ГАП обеспечивает  рассылку управленческих программ для функционирования оборудования  его быструю переналадку при переходе на новый выпуск продукции.  В распространенных многоуровневых системах управления ГАП  каждая единица микро ЭВМ верхнего уровня управляет работой нескольких микро ЭМВ  нижнего уровня.

     ГАП возможно в условиях средне и даже мелкосерийного производства, характеризуется быстрой сменяемостью объектов производства, высвобождением рабочих от не квалифицированного многотонного труда, повышением производительности, эффективности производства. Для непосредственного управления техническим оборудованием, транспортно-складскими системами обеспечения техники безопасности, учета, диспетчирования и планирования производства, в основе ГАП используются системы ЧПУ и микро ЭВМ. Т.о ГАП – это совокупность оборудования с ЧПУ подающегося без дополнительных затрат переналадки в короткие сроки для перехода к выпуску новых изделий.

   ГАП – компонуются из универсальных автоматического оборудования с ЧПУ обладающего широкими технологическими возможностями.

   Для реального ГАП используется большая номенклатура различных датчиков, использованных механизмов, микропроцессорных контролеров, микро ЭВМ, промышленных роботов , РТК, ГПМ , АСУТПП, АСУП, а также локальные вычислительные сети для обмена информации.

  Ячейки  ГАП создаются на основе оборудования с ЧПУ и промышленных роботов, манипуляторов, загрузочно-разгрузочных устройств и объединяются в единую ГПС, транспортские системы управления от единой центральной АСУ.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

46316. Особенности проектирования приспособлений для станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и гибких производственных систем 128 KB
  Особенности проектирования приспособлений для станков с ЧПУ обрабатывающих центров и гибких производственных систем К станочным приспособлениям применяемых на станках с ЧПУ предъявляются следующие требования: а высокая точность и жесткость обеспечивающая требуемую точность обработки и максимальное использование мощности станка; б полное базирование как заготовки так и приспособления относительно начала координат станка; в возможность подхода инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям; г возможность смены заготовки вне рабочей...
46317. Прочность деталей приспособлений 84.5 KB
  Прочность деталей приспособлений Прочность одно из основных требований предъявляемых к деталям и приспособлениям в целом. Прочность деталей может рассматриваться по коэффициентам запаса или по номинальным допускаемым напряжениям. С помощью расчета деталей элементов приспособлений на прочность можно решать две задачи: а проверку на прочность уже существующих деталей с определенными размерами сечений путем сравнения фактических напряжений моментов сил с допускаемыми проверочный расчет; б определение размеров сечений деталей ...
46318. Экономическая эффективность приспособлений 85.5 KB
  Процессы проектирования станочных приспособлений представляют собой одну из разновидностей информационных процессов, имеющих место в машиностроительном производстве. Они в разной степени проявляются при разработке универсальных, универсально-переналаживаемых и специальных приспособлений
46319. Разработка схемы базирования заготовки. Выбор установочных элементов 199.5 KB
  Анализ исходных данных и формулирование служебного назначения приспособления В качестве исходных данных конструктор приспособления должен иметь: чертеж заготовки и детали с техническими требованиями их приемки; операционные чертежи на предшествующую и выполняемую операции; операционные карты технологического процесса обработки данной детали. Служебное назначение приспособления это максимально уточненная и четко сформулированная задача для решения которой оно предназначено. Классификация технологической оснастки По целевому назначению...
46320. Расчет точности базирования заготовок деталей 94 KB
  Погрешность базирования при установке вала на призму Рис. Схема для определения погрешностей базирования при установки вала уста на призму. При обработке вала в призме могут быть могут быть следующие измерительные базы для размера h. Измерительные базы при обработке вала в призме.
46321. Зажимные элементы приспособлений 224.5 KB
  При обработке партии таких деталей требуется получить высокую концентричность наружных и внутренних поверхностей и заданную перпендикулярность торцов к оси детали. При зажиме обрабатываемой детали на оправке осевая сила Q на штоке механизированного привода вызывает между торцами шайбы 4 уступом оправки и обрабатываемой деталью 3 момент от силы трения больший чем момент Мрез от силы резания Рz. Где: коэффициент запаса; Рz вертикальная составляющая сила резания Н кгс; D наружный диаметр поверхности обрабатываемой детали мм; D1 ...
46322. Разработка компоновки приспособления 117.5 KB
  Разработка компоновки приспособления Разработку общего вида приспособления начинают с нанесения на лист контуров заготовки. В зависимости от сложности приспособления вычерчивают несколько проекций заготовки. Разработку общего вида ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки. Более этого вычерчивают корпус приспособления который объединяет все перечисленные выше элементы.
46323. Составление расчетной схемы и исходного управления для расчета зажимного усилия Рз 202 KB
  Составление расчетной схемы и исходного управления для расчета зажимного усилия Рз Закрепление заготовки производится с помощью зажимных устройств различных конструкций. Принцип действия и конструкцию зажимного устройства конструктор выбирает исходя из конкретных условий выполнения операций: типа производства величин сил резания действующих на заготовку при выполнении операций конструктивных особенностей заготовки типа станка. Выбор коэффициента трения f заготовки с опорными и зажимными элементами. Выбор коэффициента трения заготовки с...
46324. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри 359 KB
  Наряду с изменением величины исходного усилия силовой механизм может также изменять его направление, разлагать на составляющие и совместно с контактными элементами обеспечивать приложение зажимного усилия к заданной точке. Иногда силовые механизмы выполняют роль самотормозящего элемента, препятствуя раскреплению заготовки при внезапном выходе из строя привода.