45871

Литьё в кокиль (технология)

Доклад

Производство и промышленные технологии

Литьё в кокиль { технология }. сплавов на долю кокильного литья приходится 40. Основной особенностью кокильного литья явл. При литье чугунных деталей в кокиль возможно получении отбелённого слоя что требует последующей термообработки.

Русский

2013-11-18

172.5 KB

37 чел.

107.Литьё в кокиль { технология }.

Способ получения отливок свободной заливкой расплавленного Ме в металич. форму. При необходимости получения каких - либо полостей или отверстий в отливке используют либо металич. стержень, либо ПГ. В общем объёме производство цв. сплавов на долю кокильного литья приходится 40%. Основной особенностью кокильного литья явл. многократное использование металич. формы. Стойкость кокилей при изготовлении отливок сост. для стальных 50-500, чугунных 400-4000, цв. несколько тысяч штук. Кокили позволяют получать отливки с точными и стабильным размерами 12-15 квалитет, 5-11 класс точности, степень шероховатости по Ra=12.5-3.2мкм. Интенсивность теплообмена отливки с формой в 5 раз превышает заливку в землю, поэтому кристаллизация Ме происходит быстрее, что обеспечивает получение мелкозернистой структуры с прочностью на 25% выше, чем при литье в землю. Из-за высокой скорости теплообмена стенки отливки должны иметь повышенную толщину. При литье чугунных деталей в кокиль возможно получении отбелённого слоя, что требует последующей термообработки. Т.к. литьё в кокиль отличается повышенной стойкость, то за счёт снижения припусков на мех. обработки расход Ме снижается на 15%. Трудоёмкость мех. обработки. Снижается в 2 раза, а производительность литейного участка увеличивается в 4 раз за счёт ликвации части операции { землеприготовление, выбивка отливок }. Кокильное литьё позволяет увеличить съём с 1м в квадрате производственной площади и обеспечивает предпосылки для полной автоматизации процесса.

  Недостатки литья в кокиль:

1.Металич. формы не податливы и не газопроницаемы, что ограничивает номенклатуру отливок изготавл. в кокиль.

2.Формы явл. дорогостоящими, а стойкость их при литье стали не высока.

3.Отливки получают высокие внутренние напряжения, что может привести к короблению и трещинам. Наиболее характерная номенклатура кокильных  отливок:

  1.Al сплавы: блок цилиндра, ДВС, картер, поршень, колёса, детали бытовых приборов.

  2.Магниевые сплавы: колёса вентилятора, крышки коробки передач, корпуса насоса.

  3.Медные сплавы: подшипники, водяная и паровая арматура, втулки, шестерни.

  4.Серый чугун: мины, снаряды, гранаты, шестерни, рычаги.

  5.Сталь: траки, башни танк, зубья экскаватора.

Кокиль – это металлическая форма, заливаемая жидким металлом под действием гравитационных сил и обеспечивающая высокую скорость формирования отливки.

Кокили изготавливают из чугуна и стали; в некоторых случаях для этой цели используют цветные металлы. Чугунные формы получают литьем с последующей механической обработкой рабочих поверхностей, стальные  формы  - механической обработкой кованых заготовок.

Кокили бывают вытряхные, с горизонтальным, вертикальным и комбинированным разъемом (рис 1)

       а – кокиль вытряхной с песчаным стержнем;

       б – кокиль с песчаным стержнем и горизонтальным разъёмом;

         в – кокиль с вертикальным разъёмом;

         г – кокиль с комбинированным разъёмом.

Для увеличения  срока службы и снижения величины усадочных напряжений в отливках, кокили перед заливкой нагревают  до температуры 250°- 400°С  и красят огнеупорной краской. Слой краски резко изменяет условия теплоотвода и облегчает удаление отливок из формы. Этим широко пользуются для замедления кристаллизации металла в прибылях и частях, оформляющих тонкие ребра. При литье легких сплавов в состав красок вводят мел, окись цинка, графит,  тальк, жидкое стекло и

воду; для сплавов используют жирные смазки на основе мазута и керосина с сажей, графитом и т.п.

Операции литья в кокиль легко поддаются механизации и автоматизации. С этой целью применяются кокильные станки, кокильные машины, автоматические кокильные  линии с облицованными кокилями, карусельные установки и