45871

Литьё в кокиль (технология)

Доклад

Производство и промышленные технологии

Литьё в кокиль { технология }. сплавов на долю кокильного литья приходится 40. Основной особенностью кокильного литья явл. При литье чугунных деталей в кокиль возможно получении отбелённого слоя что требует последующей термообработки.

Русский

2013-11-18

172.5 KB

35 чел.

107.Литьё в кокиль { технология }.

Способ получения отливок свободной заливкой расплавленного Ме в металич. форму. При необходимости получения каких - либо полостей или отверстий в отливке используют либо металич. стержень, либо ПГ. В общем объёме производство цв. сплавов на долю кокильного литья приходится 40%. Основной особенностью кокильного литья явл. многократное использование металич. формы. Стойкость кокилей при изготовлении отливок сост. для стальных 50-500, чугунных 400-4000, цв. несколько тысяч штук. Кокили позволяют получать отливки с точными и стабильным размерами 12-15 квалитет, 5-11 класс точности, степень шероховатости по Ra=12.5-3.2мкм. Интенсивность теплообмена отливки с формой в 5 раз превышает заливку в землю, поэтому кристаллизация Ме происходит быстрее, что обеспечивает получение мелкозернистой структуры с прочностью на 25% выше, чем при литье в землю. Из-за высокой скорости теплообмена стенки отливки должны иметь повышенную толщину. При литье чугунных деталей в кокиль возможно получении отбелённого слоя, что требует последующей термообработки. Т.к. литьё в кокиль отличается повышенной стойкость, то за счёт снижения припусков на мех. обработки расход Ме снижается на 15%. Трудоёмкость мех. обработки. Снижается в 2 раза, а производительность литейного участка увеличивается в 4 раз за счёт ликвации части операции { землеприготовление, выбивка отливок }. Кокильное литьё позволяет увеличить съём с 1м в квадрате производственной площади и обеспечивает предпосылки для полной автоматизации процесса.

  Недостатки литья в кокиль:

1.Металич. формы не податливы и не газопроницаемы, что ограничивает номенклатуру отливок изготавл. в кокиль.

2.Формы явл. дорогостоящими, а стойкость их при литье стали не высока.

3.Отливки получают высокие внутренние напряжения, что может привести к короблению и трещинам. Наиболее характерная номенклатура кокильных  отливок:

  1.Al сплавы: блок цилиндра, ДВС, картер, поршень, колёса, детали бытовых приборов.

  2.Магниевые сплавы: колёса вентилятора, крышки коробки передач, корпуса насоса.

  3.Медные сплавы: подшипники, водяная и паровая арматура, втулки, шестерни.

  4.Серый чугун: мины, снаряды, гранаты, шестерни, рычаги.

  5.Сталь: траки, башни танк, зубья экскаватора.

Кокиль – это металлическая форма, заливаемая жидким металлом под действием гравитационных сил и обеспечивающая высокую скорость формирования отливки.

Кокили изготавливают из чугуна и стали; в некоторых случаях для этой цели используют цветные металлы. Чугунные формы получают литьем с последующей механической обработкой рабочих поверхностей, стальные  формы  - механической обработкой кованых заготовок.

Кокили бывают вытряхные, с горизонтальным, вертикальным и комбинированным разъемом (рис 1)

       а – кокиль вытряхной с песчаным стержнем;

       б – кокиль с песчаным стержнем и горизонтальным разъёмом;

         в – кокиль с вертикальным разъёмом;

         г – кокиль с комбинированным разъёмом.

Для увеличения  срока службы и снижения величины усадочных напряжений в отливках, кокили перед заливкой нагревают  до температуры 250°- 400°С  и красят огнеупорной краской. Слой краски резко изменяет условия теплоотвода и облегчает удаление отливок из формы. Этим широко пользуются для замедления кристаллизации металла в прибылях и частях, оформляющих тонкие ребра. При литье легких сплавов в состав красок вводят мел, окись цинка, графит,  тальк, жидкое стекло и

воду; для сплавов используют жирные смазки на основе мазута и керосина с сажей, графитом и т.п.

Операции литья в кокиль легко поддаются механизации и автоматизации. С этой целью применяются кокильные станки, кокильные машины, автоматические кокильные  линии с облицованными кокилями, карусельные установки и


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

27688. Понятие уголовного права. Предмет и метод уголовно-правового регулирования. Система уголовного права. Соотношение уголовного права с иными отраслями права 38.5 KB
  Понятие уголовного права. Система уголовного права. Соотношение уголовного права с иными отраслями права. Понятие уголовного права как отрасли права.
27690. Понятие, основания и виды освобождения от уголовной ответственности. Специальные виды освобождения от уголовной ответственности, предусмотренные Особенной частью уголовного права 29 KB
  Специальные виды освобождения от уголовной ответственности предусмотренные Особенной частью уголовного права. Освобождение от уголовной ответственности означает отказ от осуждения лица в форме вынесения обвинительного приговора но не отказ вообще от государственного порицания преступления и виновного в его совершении. При освобождении от уголовной ответственности подлежат отмене все меры уголовнопроцессуального принуждения.
27692. Понятие, признаки и значение системы наказаний. Основные и дополнительные наказания. Штраф, порядок и условия его применения 32 KB
  Основные и дополнительные наказания. Из приведенного определения системы наказаний вытекают три главных положения: ее образует предусмотренный уголовным законом исчерпывающий перечень видов наказаний; суд в правоприменительной деятельности обязан придерживаться только этого перечня и не может применять иные наказания; систему образует перечень наказаний классифицируемых в зависимости от степени их тяжести. Виды уголовного наказания расположены в определенном порядке по принципу от менее строгого к более строгому. Принципы на которых...