46189

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Контрольная

Логистика и транспорт

Показатели Вариант 9 Обработка резанием Расход металла кг 26 Стоимость 1 кг металла 60 Основная заработная плата рабочих руб. 112 Дополнительная заработная плата 10 Единый социальный налог 26 Расходы по работе оборудования руб. год 1200 Прочие постоянные расходы руб год 1000 Штамповка Расход металла кг 5 Стоимость 1 кг металла 66 Основная заработная плата рабочих руб. шт 4 Дополнительная заработная плата 10 Единый социальный налог 26 Расходы по работе оборудования руб.

Русский

2013-11-19

129.5 KB

10 чел.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ» 

Задание 2

Определите как измениться длительность технологического и производственного циклов обработки деталей, если параллельно-последовательный вид движения в производстве заменить на параллельный.

Партия деталей 100 шт., технологический процесс состоит из пяти операций, на второй операции два станка, на остальных по одному. Среднее межоперационное время перерывов – 2 мин. Режим работы двухсменный. Длительность естественных процессов – 3 часа. Сделайте вывод.

Показатели

Вариант 9

Размер передаточной партии деталей (n), шт.

10

Нормы времени по операциям (ti), мин.

      1

4

2

10

3

9

4

1

5

3

Указания.

Длительность технологического цикла:

а) при параллельном виде движения предметов труда

где п – количество деталей в партии; ti  нормы времени по операциям технологического цикла; сi – число рабочих мест на операции; m - число операций; р – размер передаточной партии; (t/с)тах – время наиболее длительной операции;

б) при параллельно-последовательном виде движения

где (t/с)тin – время выполнения самой короткой операции из каждой пары смежных.

Длительность производственного цикла:

а) при параллельном виде движения предметов труда

б) при параллельно-последовательном виде движения

где tмо – длительность межоперационного времени, мин.; Тест – длительность естественных процессов, часов;   1,4/ fсм Тсм – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;   fсм – длительность смены, часов; Тсм – количество смен; b – количество межоперационных перерывов.

Решение.

Рассчитаем длительность технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда:

Топпар  = 10*(4/1+10/2+9/1+1/1+3/1)+(100-10)*9/1=1030

Рассчитаем длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения

Топ п-п  = 10*(4/1+10/2+9/1+1/1+3/1)+(100-10)*(4/1+10/2+1/1+1/1)=1210

Рассчитаем длительность производственного цикла параллельном виде движения предметов труда:

Тпр.п.пар = 1,4/8*2 (1030+5*2)+1/24*3 = 91,12

Вывод: при смене параллельно-последовательного вида движения в  производстве на параллельный длительность технологического цикла изменится на 3 часа, а длительность производственного цикла

Рассчитаем длительность производственного при параллельно-последовательном виде движения

Тпр.п.п-п = 1,4/8*2 (100*22-90*11 +5*2) +1/24*3 = 106,87

Вывод: при смене параллельно-последовательного вида движения в  производстве на параллельный длительность технологического цикла изменится на 3 часа, а длительность производственного цикла  - на 15,75.

Задание 3

Рассчитать годовую потребность в режущем инструменте.

Показатели

Вариант 9

Годовой объем выпуска деталей, шт.

36000

Машинное время обработки детали, мин

7,5

Период стойкости инструмента, мин

180

Допустимое стачивание режущей части инструмента,  мм.

10

Стачивание за одну переточку, мм.

0,45

Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя

0,05

Указания.

Потребность в инструменте на программу выпуска рассчитывается:

,

где  Vд – годовой объем деталей, шт.;  tммашинное время обработки одной детали, мин.; Ти – машинное время работы инструмента до полного износа, мин.; kвыхкоэффициент преждевременного выхода инструмента из строя.

Время работы инструмента до полного износа можно рассчитать по формуле:

,

где Lдопдопустимое стачивание режущей части инструмента при заточках,  мм.; lсрсредняя величина стачивания за одну заточку, мм.; tспериод стойкости инструмента, машинное время его работы между двумя переточками, мин.

Рассчитаем время работы инструмента до полного износа:

Ти = (10/0,45+1)*180=4180 (мин)

Рассчитаем потребность в инструменте на программу выпуска:

         ,

         Ku =  (36000 *7,5) / 4180 *(1-0,05)=68 (шт.)

Вывод:  годовая потребность в режущем инструменте – 85 штук.

Задание 4

Рассчитать необходимое число рабочих ремонтников. Действительный фонд времени работы одного рабочего 1869 ч.

Показатели

Вариант 9

Средняя величина единиц ремонтной сложности

16

Трудоемкость ремонтной единицы,  н-ч.

80

Количество станков, шт.

60

Коэффициент выполнения норм

1,2

Указания.

Количество ремонтных рабочих может быть определено:

,

где Nо количество ремонтных единиц;  tр – трудоемкость ремонтной единицы, н-ч; Ерс средняя величина единиц ремонтной сложности;  Fд   действитель-ный фонд времени работы одного рабочего, ч.;  kвнкоэффициент выполнения норм.

Ррем =  60*80*16/1869*1,2 = 34

Ответ: необходимое число ремонтников приблизительно 34 человека.

Задание 5

Определить необходимую общую площадь склада. Продолжительность квартала – 90 дней.

Показатели

Вариант 9

Квартальная программа выпуска, шт.

7200

Нормы расхода на изделие, кг./шт.

35

Сроки поставки материалов, раз в мес.

1

Страховой запас, дней

7

Допустимая нагрузка, т/м2

6

Коэффициент использования полезной площади склада

0,75

Указания.

Общая площадь склада может быть определена по формуле:

где мд – среднедневной расход материалов,  кг.; Тпост – период времени между двумя поставками материалов, дни.; kисп – коэффициент использования полезной площади склада; qдоп – допустимая нагрузка, кг/м2 .

Мд = (7200/90) * 35 =2800

Тпост = 30/1 + 7  = 37

S = 2800*37 / 0,75 * 6 = 23022,22 м2

Ответ: необходимая общая площадь склада равна  23022,22 м2  .

Задание 6

Для изготовления детали разработаны 2 варианта технологического процесса: обработка резанием и штамповка. Определите, какой вариант экономически целесообразнее при: 1) годовой программе 10 шт.; 2) при увеличении программы до 100 шт. Сделайте вывод.

Показатели

Вариант 9

Обработка  резанием

Расход металла, кг

26

Стоимость 1 кг металла,

60

Основная заработная плата рабочих, руб./шт.

11,2

Дополнительная заработная плата, %

10

Единый социальный налог, %

26

Расходы  по работе оборудования, руб./год

1200

Прочие  постоянные расходы, руб/год

1000

Штамповка

Расход металла, кг

5

Стоимость 1 кг металла,

66

Основная заработная плата рабочих, руб./шт

4

Дополнительная заработная плата, %

10

Единый социальный налог, %

26

Расходы  по работе оборудования, руб./год

15000

Прочие  постоянные расходы, руб/год

3000

Указания.

Выбор варианта технологического процесса происходит на основании суммарных наименьших затрат.

Общая сумма затрат:

,

где  sпер   удельные переменные затраты на единицу продукции; руб./ шт.; V – объем производства продукции, шт., Sпостпостоянная часть затрат, руб. в год.

  1.  Обработка резанием

Sпост = 1200 + 1000 = 2200 руб.

Sперем = 26*60 + 11,2 *1,1*1,26 = 1575,52 руб.

Годовая программа 10 штук

    S = 1575,52 * 10 +2200 = 17955, 20 руб.

Годовая программа 100 штук

S =  1575,52 * 100 +2200 = 159752,00 руб.

2. Штамповка

Sпост =  15000 + 3000 = 18000 руб.

Sперем = 5*66 + 4*1,1*1,26 = 335,54  руб.

Годовая программа 10 штук

    S = 335,54  * 10 + 18000 = 21355,40 руб.

Годовая программа 100 штук

S =  335,54  * 100 + 18000 = 51554, 00 руб.

Вывод: в данном случае, экономически более целесообразно применять обработку деталей резанием при годовой программе 10 или 100 штук.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

1077. Расчет внутреннего водопровода здания 254.5 KB
  Построение аксонометрической схемы водопроводной сети здания. Гидравлический расчет водопроводной сети. Подбор водомерного устройства и определение потерь напора. Построение продольного профиля дворовой канализационной сети. Построение аксонометрической схемы канализационного стояка.
1078. Общая характеристика турбоустановок ТЭС и АЭС 1005 KB
  Классификация электрических станций. Обозначения паровых турбин. Основные этапы развития теплоэнергетики и турбостроения. Общее знакомство с паровой турбиной ТЭС. Компоновка тепловой электрической станции.
1079. Тепловой цикл паротурбинной установки и показатели экономичности ТЭС. Особенности турбоустановок АЭС 394.5 KB
  Тепловой цикл паротурбинной установки ТЭС и показатель его термодинамической эффективности. Энергетические показатели тепловой электростанции и общий баланс теплоты и мощности для ее энергоблоков. Абсолютные и относительные показатели экономичности турбин и турбоустановок. Расходы пара, теплоты и топлива для паротурбинной установки.
1080. Роль промежуточного перегрева водяного пара в турбоустановках ТЭС. Регенеративный подогрев питательной воды. Комбинированная выработка теплоты и электроэнергии на ТЭЦ 336.5 KB
  Промежуточный перегрев водяного пара в паротурбинных установках. Тепловая схема ПТУ с промежуточным перегревом водяного пара. Регенеративный подогрев питательной воды в турбоустановках. Комбинированная выработка теплоты и электрической энергии на ТЭЦ.
1081. Процесс расширения пара в турбинной ступени 370 KB
  Основные уравнения и формулы, используемые для расчета движения водяного пара в проточной части турбинных ступеней. Конструкция турбинной ступени осевого типа и процессы преобразования энергии в ней. Тепловая диаграмма процесса расширения в турбинной ступени. Степень реактивности турбинной ступени.
1082. Мощность и экономичность турбинных ступеней 443.5 KB
  Усилия в турбинной ступени и ее мощность. Относительный лопаточный КПД ступени. Двухвенечные ступени паровых турбин. Процесс расширения в проточной части двухвенечной ступени.
1083. Турбинные решетки и их выбор 3.25 MB
  Геометрические характеристики турбинных решеток. Газодинамические и режимные характеристики турбинных решеток. Маркировка турбинных решеток и их формирование. Зависимости для определения коэффициентов потерь сопловой решетки.
1084. Относительный внутренний КПД турбинной ступени 765.5 KB
  Потери трения диска и лопаточного бандажа. Потери при парциальном подводе водяного пара в турбинную ступень. Потери от утечек в турбинной ступени. Лабиринтовые уплотнения. Потери от влажности водяного пара.
1085. Расчет турбинных ступеней. Методика расчета турбинной ступени 426.5 KB
  Выбор исходных данных и параметров при расчете турбинной ступени. Методика расчета турбинной ступени. Процесс расширения водяного пара в турбинной ступени. Схема отклонения потока в косом срезе сопловой решетки. Особенности расчета турбинных ступеней.