46309

Эксплуатация машинно-тракторного парка при возделывании сахарной свеклы в СПК «Авангард» Сергачского района Нижегородской области

Дипломная

Лесное и сельское хозяйство

Огромное экономическое значение сахарной свеклы в народном хозяйстве. Она является главным источником доходов свеклосеящих хозяйствах. При удельном весе ее в пашне ≈ 8,6% удельный вес доходов составляет ≈ 44% от доходов растениеводства.

Русский

2013-11-20

978.5 KB

39 чел.

Эксплуатация машинно-тракторного парка при возделывании сахарной свеклы в СПК «Авангард» Сергачского района Нижегородской области
Оглавление

Введение.

1. Краткая характеристика СПК «Авангард».

2. Анализ производственной деятельности СПК «Авангард»

при производстве сахарной свеклы.

3. Существующая технология возделывания сахарной свеклы в СПК «Авангард».

3.1. Основная обработка почвы.

3.2. Ранневесенняя обработка почвы

3.3. Предпосевная обработка почвы

3.4. Посев

3.5. Уход за посевами

3.6. Формирование густоты насаждения и прополка посевов

3.7. Уход за посевами после формирования густоты насаждения сахарной свеклы.

3.8. Уборка сахарной свеклы.

4. Совершенствование технологии и улучшение использования сельскохозяйственной техники.

4.1. Разработка интенсивной технологии возделывания сахарной свеклы.

4.2. Расчет транспортного обслуживания уборочной техники

5. Разработка операционно-технологической карты на обработку почвы ротационной машиной МПР – 1,4.

5.1. Агротехнические требования

5.2. Состав агрегата

5.3. Подготовка агрегатов к работе.

5.4. Подготовка поля

5.5. Работа агрегатов на загоне

5.6. Контроль качества

6. Конструкторская разработка.

6.1. Обоснование выбора установки для обработки культурного слоя почвы МПР – 1,4

6.2. Общее устройство установки для комплексной обработки культурного слоя почвы МПР – 1,4.

6.3. Устройство узлов и деталей, составляющих установку.

6.4. Принцип действия и технологические регулировки МПР – 1,4

6.5. Прочностной расчет валов

7. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при возделывании сахарной свеклы.

7.1. Меры безопасности при проведении полевых механизированных работ

7.2. Меры безопасности при работе с гербицидами и минеральными удобрениями.

7.3. Охрана окружающей среды

7.4. Пожарная безопасность

7.5. Техника безопасности при проведении предпосевной обработки почвы.

7.6.Техника безопасности при работе с МПР – 1,4.

8. Технико-экономическое обоснование проекта

8.1. Определение экономических показателей

Заключение

Литература

Приложения.


Введение.

Сахарная свекла является важнейшей полевой культурой и имеет большое хозяйственное значение. В настоящее время свыше 40% мирового производства сахара получают из корней сахарной свеклы. В нашей стране сахар производится только из сахарной свеклы. В корнях современных российских сортов содержится от 16 до 20% сахара.

Культура сахарной свеклы связана с высоким уровнем земледелия. Она повышает бурную продуктивность севооборота не только в результате высокого сбора продукта этой культуры, но и благодаря более высокому урожаю следующих после нее культур. Глубокая обработка почвы, рыхление междурядий в течении вегетационного периода. Внесение большого количества удобрений – все это создает благоприятные условия для роста и развития не только сахарной свеклы, но и всех других культур севооборота.

Система обработки почвы и ухода за сахарной свеклой значительно очищают поля от сорняков, что положительно сказывается на урожае последующих культур.

Огромное экономическое значение сахарной свеклы в народном хозяйстве. Она является главным источником доходов свеклосеящих хозяйствах. При удельном весе ее в пашне ≈ 8,6% удельный вес доходов составляет ≈ 44% от доходов растениеводства.

Опыт передовых хозяйств показывает, что выращивание сахарной свеклы по интенсивной технологии, исключающей или сводящей к минимуму применение ручного труда позволяет значительно снизить затраты на производство единицы продукции, повысить выход сахара с гектара посевов.


1. Краткая характеристика СПК «Авангард».

Сельскохозяйственное предприятие СПК «Авангард» расположено в Сергачском районе Нижегородской области, в 150 км к югу-востоку от Нижнего Новгорода.

Центральная усадьба находится в г. Сергач Нижегородской области. Территория хозяйства включает в себя ряд населенных пунктов: с. Кочко-Пожарки, с. Яново, с. Акузово.

Направление хозяйственной деятельности предприятия – свекло-зерно-мясное. Одним из основных промышленных предприятий г. Сергач является АО «Нижегородсахар», которое производит сахар и является основным потребителем товарной продукции (сахарной свёклы) СПК «Авангард».

Пунктами сдачи с/х продукции являются приемные базы, расположенные  также в г. Нижний Новгород и г. Арзамас, с которыми предприятие связано автодорогами с твердым покрытием и железной дорогой.

Площадь земельных угодий составляет 12844 га. Из них – 12440 га заняты с/х угодьями, в их числе:

пашни – 10845 га;

сенокосы – 633 га;

пастбища – 1072 га;

многолетние насаждения – 250 га;

прочие угодия – 404 га.

Почвенный покров землепользования представлен выщелочными черноземами и супесками. Остальные почвы занимают незначительные площади.

По данным метеонаблюдений в СПК «Авангард» максимальная температура  зимой - 32° С, летом + 35° С. Климат – умеренно-континентальный. Господствуют западные и юго-западные ветра. Годовое количество осадков – 550 мм., в том числе за вегетационный период свыше 250 мм.

На территории хозяйства имеется большое количество естественных и искусственных водоемов. Некоторые угодья находятся на берегах р. Пьяна.

Полевые работы начинаются в конце апреля, первые заморозки – в конце сентября.

Посевные площади и урожайность с/х культур, возделываемых в хозяйстве изложены в таблице 1.1.

Таблица 1.1.

Посевные площади и средняя урожайность с-х культур.

№ п.п

Наименование

2006

2007

2008

га

ц/га

га

ц/га

га

ц/га

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Озимая пшеница

Яровая рожь

Яровой ячмень

Горох

Кукуруза на силос

Чистый пар

Сахарная свекла

Овес яровой

Картофель

Кормовые корнеплоды

Однолетние травы

Просо

Подсолнечник

Гречиха

Кукуруза на зерно

Многолетние травы

234

724

1426

380

803

400

1200

216

40

1350

420

70

389

290

600

235

24,3

15,0

24,2

19,4

121,0

-

260,0

15,0

100,0

300,0

140,0

16,0

16,0

20,8

30,0

190,5

267

638

1373

369

715

370

800

190

46

1330

210

70

500

420

551

235

23,0

14,0

25,0

15,0

160,0

-

250,3

15,0

100,0

250,0

100,0

16,0

15,0

23,0

27,5

185,0

265

640

1628

360

819

360

600

230

46

1300

345

100

489

420

500

200

21,0

14,5

24,2

14,5

130,0

-

230,0

14,5

70,0

214,5

100,0

14,3

13,0

20,0

26,0

163,0

В состав СПК «Авангард» входят:

  •  полеводческие бригады (4 шт);
    •  молочно-товарные бригады (2 шт);
    •  овцефермы (4 шт);
    •  ферма КРС (1 шт);
    •  овцеводческий комплекс (в состав которого входят: 3 овцефермы и 1 свиноферма).

В составе хозяйства также имеются подсобные подразделения, автогаражи, центральная ремонтная мастерская, стационарные и передвижные пункты технического обслуживания, ангары и открытые площади для хранения сельхозтехники и орудий, складские помещения, хранилище нефтепродуктов и ГСМ, топливозаправочная станция, строительная бригада, пилорама и столовые.

В таблице 1.2. представлено наличие тракторов, комбайнов и автомобилей, имеющихся в СПК «Авангард».

Таблица 1.2.

Наличие тракторов, комбайнов и автомобилей.

№ п.п.

Наименование и марки машины

Год выпуска

Количество шт.

1

2

3

4

1

Колесные тракторы:

К – 700

К – 701 Р

Т – 150К

МТЗ – 102

89

90-91

87-97

89-96

2

2

6

12

Продолжение таблицы 1.2.

1

2

3

4

Гусеничные тракторы:

Т – 150

ДТ – 175 В

ДТ – 75 МВ

Т – 70 С

86-89

87

89-92

86-88

10

3

4

12

3

Комбайны:

ДОН – 1500; ДОН – 1500А

СК – 5

Ск – 6

РКС – 6

КС – 6Б; КС – 65 – 02

СПС – 4,2

БМ – 6А

КСК – 100А

КСКУ – 6

КСС – 2,6

КПИ – 2,4

89-93

85-86

86

86

86-90

86-88

84-87

88-90

89-92

87

83-86

8,2

12

4

2

8,4

6

16

4

6

4

6

4

Автомобили:

КамАЗ – 5320

ЗИЛ – 130

ГАЗ – 53

ГАЗ – САЗ – 3307

УАЗ

86-90

86-90

86-88

90-96

86-99

12

12

10

11

6

5

Зерноочистительный пункт ЗАВ - 40

88-90

2

Таблица 1.3.

Наличие основной с-х техники.

№ п.п.

Наименование

Год выпуска

Количество

1

2

3

4

1

2

3

4

1

Плуги:

ПЛН – 5 – 35

ПЛН – 4 – 35

ПЛН – 8 – 40

ПЛН – 6 – 35

ПЯ – 3 – 35

81-83

81-93

81-93

89-95

84-87

10

12

5

5

4

2

Культиваторы:

КПС – 4,0

УСМК – 5,4А

КПШ – 9

КПЭ – 3,8

КРН – 56А

КРН – 8,4А

83-89

81-95

92

80-92

81-83

81-84

24

20

4

12

8

8

3

Сеялки:

СЗ – 3,6

СЗУ – 3,6

ССТ – 12Б

ССТ – 12А

СУПН – 8

81-93

83-97

83-97

81-92

81-93

30

12

12

7

8

4

Бороны дисковые:

БДТ – 10

81-93

8

Продолжение таблицы 1.3.

1

2

3

4

4

БДТ – 7

БДТ – 3  

90-97

90-91

12

16

5

Бороны:

БЗСС – 1,0

БЗТС – 1,0

БЗП – 0,5А

81-93

92-95

85-95

383

760

1000

6

Сцепки:

СП – 16

СП - 11

84-90

84-89

20

12

7

Грабли: ГВК – 6

81-94

14

8

Косилки:

КДП – 4

КНР – 1,5

КПС т- 5Г

87-93

81-90

94-96

16

10

8

9

Жатки:

ЖВН – 6А

ЖВС – 6

ЖВП – 6

ЖРБ – 4,2

84-93

84-93

86-93

82

13

7

12

5

10

Картофелекопатели:

КТН – 2В

83-88

4

11

Лущильники:

ЛДГ – 15

ЛДГ – 10

91-93

88-92

8

12

12

Опрыскиватели:

ПОН – 630

84

4

Продолжение таблицы 1.3.

1

2

3

4

ОП-200

89-94

6

13

Стогометатели:

ПФ – 0,5

88-90

4

14

Подборщики:

ППТ – 3А

ПК – 1,6

84-89

83-90

4

10

15

Разбрасыватели удобрений:

РОУ – 6

РМГ – 4

РУМ – 5

РУМ – 8

ПРТ – 10

ПРТ – 16

РЖТ – 8

РЖТ – 16

ЗЖВ – 1,8

82-85

82-87

81-90

88

81-90

80-93

92-96

93-97

81-89

4

8

4

4

4

8

8

12

10

16

Прицепы:

2ПТС – 4 – 877А

2ПТС – 8

2ПТС – 12

84-89

84-90

83-88

24

12

18

Из таблицы 1.3. видно, что оснащенность хозяйства с-х машинами в целом достаточная.

Каждый год в хозяйстве разрабатывается план технического обслуживания и ремонта техники, но зачастую обслуживание проводится не полностью и сроки не совпадают с планом. Это объясняется недостаточным развитием материально-технической базы, технического обслуживания, отсутствием запасных частей и материалов. Обратив внимание на время выпуска техники, видно, что она устарела и требует больших капитальных вложений в ремонт и обслуживание.

Недостаток рабочих кадров также влияет на полную работоспособность хозяйства: из-за этого приходится сокращать посевные площади, что влияет на урожай в целом. В настоящее время предприятие пытается снизить текучесть кадров за счет предоставления жилплощади, но это также не позволяет обеспечить хозяйство рабочими кадрами на 100%


2. Анализ производственной деятельности СПК «Авангард» при производстве сахарной свеклы.

 

Одной из основных культур в отрасли растениеводства является сахарная свекла, которая дает хозяйству высокие прибыли, однако требует высоких затрат, в том числе и ручного труда при ее возделывании. Как видно из таблицы 1, это ведет к снижению ее посевных площадей. Снижение урожайности происходит из-за снижения норм внесения органических удобрений по причине повышения их закупочной стоимости, плохой финансовой базы и применения устаревшей технологии возделывания. Агротехнические сроки также не соблюдаются.

На рис. 2.1. представлены результаты анализа производственной деятельности предприятия при возделывании сахарной свеклы за последние 3 года.

На рис. 2.2. представлена прибыль от реализации валовой продукции отрасли растениеводства и доля в ней прибыли, полученной от свекловодства за последние 3 года.

Рис. 2.1. Анализ деятельности предприятия по возделыванию сахарной свеклы.

Нормы внесения удобрений, т/га.

Рис. 2.2. Прибыль от реализации валовой продукции растениеводства и доля в ней прибыли от реализации сахарной свеклы.

- доля прибыли от реализации сахарной свеклы 8%.

Рентабельность отрасли растениеводства в целом не высока. Причиной тому служат: устаревшая технология возделывания сельскохозяйственных культур, несвоевременное техническое обслуживание и ремонт машин, перебои в поставках ТСМ и запасных частей, недостаточная организация и планирование выполнения операция по возделыванию с-х культур.

На рис. 2.3. представлена рентабельность по растениеводству и в частности по свекловодству.

Рис. 2.3. Рентабельность по растениеводству в %:

а) по хозяйству в целом;

б) по свекловодству.

В таблице 2.4. представлена структура затрат в растениеводстве за период с 2006 по 2008 годы в СПК «Авангард».

Таблица 2.4.

Структура материальных затрат в растениеводстве в процентном отношении к общим затратам.

№ п.п.

Показатели

Годы

2006

2007

2008

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Амортизационные отчисления

Текущий ремонт

Автотранспорт

Заработная плата.

Стоимость ТСМ.

Стоимость семян.

Стоимость удобрений.

Стоимость ядохимикатов.

Страховые платежи и прочее.

5,83

6,39

3,33

7,50

8,61

14,72

13,06

15,56

25,0

4,72

5,56

5,28

6,39

13,89

11,94

15,83

17,5

18,89

3,06

3,61

7,61

10,39

15,44

12,28

16,33

18,0

13,28

В таблице 2.5. приведены показатели использования машинно-тракторного парка при возделывании сахарной свеклы за период 2006 – 2008 г.

Таблица 2.5.

Показатели использования МТП при возделывании сахарной свеклы.

№ п.п.

Показатели

Годы

2006

2007

2008

  1.  
  1.  
  1.  
  1.  
  1.  

1

Объем механизированных работ, усп.эт.га.

На 1 физ. трактор.

На 1 усл. трактор.

На 1 га пахотной земли.

950

764

23,80

993

794

35,71

1005

822

46,61

Продолжение таблицы 2.5.

  1.  
  1.  
  1.  
  1.  
  1.  

2

Расход топлива на 1 га пахотной земли, кг.

6,5

9,6

12,8

3

Объем уборочных работ на 1 свеклоуборочный комбайн, га.

150

100

75

4

Среднесменная выработка на 1 физ. трактор, усл. эт. га.

218

227

235

5

Среднегодовая выработка на 1 физ. трактор, усл. эт. га.

5,8

6,4

6,7

6

Среднегодовая выработка на 1 усл. трактор

1264

1453

1576


3. Существующая технология возделывания сахарной свеклы в СПК «Авангард».

Существующая в хозяйстве технология возделывания сахарной свеклы и комплекс машин, а также агротехнические сроки приведены в технологической карте возделывания культур, которая находится в приложении к пояснительной записке.

Свеклу высевают после культур, идущих на зеленый корм и озимых зерновых культур (кукуруза, озимая пшеница), а также после черного пара. Для посева используют семена, удовлетворяющие требованиям ГОСТа. Всхожесть для односемянной свеклы должна быть не ниже 70%. Семена должны быть калиброваны и протравлены против карниза, ржавчины и других болезней ядохимикатами.

3.1. Основная обработка почвы.

После уборки предшественника поле обрабатывают дисковыми лущильниками в два прохода: один поперек другого. Первый проход на глубину 5…6 см., второй – 6…8 см. Лущение выполняется для разрыхления верхнего края почвы, частичной заделки пожнивных остатков и семян сорняков, сохранения почвенной влаги, уничтожения проросших сорняков и вредителей.

Агрегат: ДТ – 75МВ + ЛДГ – 10

Через 10…15 дней (в начале августа) проводят повторные лущения лемешными лущильниками на глубину 12…14 см.

Агрегат: Т – 150К + ППЛ – 10 – 25 + 3КК6

После лущения стерни, через 8…10 дней, проводится обработка взлущенного поля с целью уничтожения проросших сорняков, находящихся в фазе «белой ниточки».

Агрегат: ДТ – 75МВ + СП – 16 + 16 БЗТС – 1,0.

Количество обработок с периодичностью в 8…10 дней зависит от интенсивности прорастания сорняков. Глубина обработки – 6…8 см.

Одновременно с боронованием производится внесение гербицидов для борьбы с вредителями с-х культур, готовящихся к зимовке.

Рабочая жидкость приготавливается агрегатом: МТЗ – 102 + АПЖ – 12.

Приготовление производят непосредственно в поле.

Состав рабочей жидкости:

фазалон – 1,8…2 кг/га;

базудин – 1,2…1,5 кг/га;

метафос – 0,7…0,8 п/га.

Приготовленную рабочую жидкость вносят агрегатом: МТЗ – 102 + ПОУ.

В первых числах августа вносят минеральные удобрения в следующих количествах: Р – 120 кг/га; К – 120 кг/га.

Непосредственно перед вспашкой вносят: N – 120 кг/га и органические удобрения в количестве 30 т/га.

Агрегаты:

  •  для внесения минеральных удобрений: МТЗ – 102 + РОУ – 6;
    •  для внесения органических удобрений: МТЗ – 102 + РОМ – 5;

Кроме основных элементов питания сахарная свекла на ряде почв нуждается во внесении микроэлементов, принимающих участие в окислительно-восстановительных процессах.

В конце августа проводится культурная вспашка не глубину 30…32 см. Она предназначена для рыхления слоя почвы, в котором будут прорастать семена сахарной свеклы, для уничтожения сорняков и вредителей, для создания условий накопления и сохранения влаги в почве в зимне-весенний период.

Агрегат: ДТ-75МВ+ПН-4-40.

Одновременно со вспашкой проводится выравнивание борозд и свальных гребней агрегатом: ДТ-75МВ+ВПН-5,6.

Эта операция выполняется для повышения качества обработки технологического слоя почвы и предотвращения ее иссушения.

В зимнее время с декабря до февраля и марта проводится снегозадержания клеточным способом (размер клеток 1010).

Агрегат: ДТ-75МВ+СВУ-2,6.

Снегозадержания применяют для сохранения и накопления влаги в почве.

3.2. Ранневесенняя обработка почвы.

В конце марта проводится боронование почвы агрегатом, состоящим из 16 борон БЗТС-1,0 в первом ряду и 5 рядборонок 3ор-0,7 во втором. Эта операция производится для провоцирования прорастания проросших семян, сорняков, выравнивания поверхностного слоя почвы и рыхления.

Агрегат: ДТ-75МВ-СП-1,6+16БЗТС-1,0+83ор-0,7.

Глубина обработки 2…3см. в 2 прохода. Через 1…2 дня проводится выравнивание поверхностного слоя почвы.

Агрегат: ДТ-75МВ+С-11+8ШБ-2,5+3 3ор-0,7.

Высота гребней не должна превышать 2см.

3.3. Предпосевная обработка почвы.

В начале апреля проводят внесение рабочей жидкости гербицидов, которая приготавливается непосредственно в поле.

Агрегат: МТЗ-102+АПЖ-12.

Состав рабочей жидкости:

фазакон – 2…2,5кг/га;

бузудин – 1,2…1,5кг/га;

метафорс – 0,8…1,2л/га.

Приготовленную рабочую жидкость вносят агрегатом: МТЗ-102+ПОУ. Одновременно с внесением гербицидов проводится заделка гербицидов в почву агрегатами: ДТ-75МВ+СП-16+БЗТС-1,0 на глубину 3…4см. и предпосевная культивация на глубину заделки семян – 3…5см. агрегатом: Т-70С+УСМК-5,4А.

Эти операции предназначены для уничтожения сорняков и вредителей, разрушения почвенной корки и сохранения влаги, но основной целью является окончательное выравнивание верхнего слоя и его рыхление, что немало важно для равномерной заделки сахарной свеклы и получения дружных всходов культуры.

3.4. Посев.

Посев сахарной свеклы (начало апреля) проводится с наименьшим разрывом во времени с культивацией на конечную густоту растений с внесением сухих минеральных удобрений. Нормы внесения удобрений: N-10 кг/га; P-15кг/га; K-10кг/га.

Норма высевов – 12…14 клубочков на 1м. рядка, что составляет 12кг/га. Посев производится на глубину 2,5…3см. агрегатом: Т-70С+ССТ-125.

Посев ведется по следу маркера с учетом стыковых междурядий.

3.5. Уход за посевами.

По мере прорастания сорняков (через 3…5 дней) проводится сплошное боронование посевов до появления всходов. Обработка ведется перекрестно в двух направлениях. Первый ряд под углом 3…5 к направлению посева, второй – поперек первого на глубину 1,5…2см.

Агрегат: Т-70С+СП-11+63ор 0,7.

Через 5…6 дней после боронования проводится сплошное опрыскивание посевов инсектицидами в период появления всходов. Состав рабочей жидкости: бетанол – 0,5…0,8л/га; базудин – 2…2,5кг/га. Рабочую жидкость приготавливают непосредственно в поле агрегатом: МТЗ-102+АПЖ-12, а вносят агрегатом: МТЗ-102+ПОУ.

После появления всходов сахарной свеклы, посевы обрабатываются повторно. Агрегат и состав рабочей жидкости те же.

Через 2…3 дня после последней обработки инсектицидами проводится рыхление почвы в междурядьях и защитных зонах растений при появлении всходов (шаровка) на глубину 2,5…3см.

Агрегат: Т-70С+УСНК-5,4А.

С интервалом в 2…3 дня после шаровки проводится сплошное рыхление почвы после появления всходов тем же агрегатом на глубину – 2,5…3см. и внесение рабочей жидкости гербицида бетанола сплошным способом (200л/га) рабочей жидкости. Рабочую жидкость приготавливают в поле агрегатом: МТЗ-102+АПЖ-12.

Норма внесения бетанола: 6…8л/га.

Агрегат: МТЗ-102+ПОУ.

3.6. Формирование густоты насаждения и прополка посевов.

В середине мая проводится формирование густоты насаждения (прореживание всходов) сахарной свеклы механическими прореживателями УСНП – 5,4А. Глубина хода лопаток 2…3см.

Поперечное прореживание обеспечивает уничтожение прорастающих сорняков на большей части поля и одновременно необходимое формирование густоты насаждений, при которой на каждом погонном центре рядка должно оставаться 5…6 растений (букетов) свеклы.

Агрегат: Т-70С+УСМП-5,4А.

Одновременно с прореживанием проводится корректировка густого насаждения после механического прореживания вручную тяпками с удлиненной ручкой.

Формирование густоты насаждений должно проводиться своевременно и в сжатые сроки. При густоте менее 8…10 всходов на 1метр ручную прорывку не делают, ограничиваются лишь прокопкой.

3.7. Уход за посевами после формирования густоты насаждения сахарной свеклы.

После прореживания (через 2…3 дня) проводится рыхление почвы в междурядьях на глубину 4…5см. Эта операция проводится для разрушения почвенной корки, сохранения влаги в верхнем слое почвы и частичного уничтожения проросших сорняков и вредителей с.-х. культур.

Агрегат: Т-70С+УСНК-5,4.

Повторное рыхление междурядий на ту же глубину проводится через 5…6 дней теми же агрегатами. Последние два рыхления проводятся с внесением жидких минеральных удобрений на глубину 12…14см. Норма внесения удобрения – 0,3 т/га.

Агрегат: Т – 70С + УСМК – 5,4Б

В начале июня проводят культивацию междурядий на глубину 7…8 см.

Агрегат: Т – 70С + УСМК – 5,4А.

Скорость движения агрегата при рыхлении почвы – 6…7 км/ч.

Перед началом уборки сахарной свеклы, для более качественного ее выполнения, проводят предуборочное рыхление почвы в междурядьях на глубину 10…12 см для рыхления почвы вокруг корнеплодов, что значительно повышает качество уборки, снижает потери корнеплодов.

Агрегат: Т – 70С + УСМК – 5,4А.

За день до уборки проводится удаление сорняков вручную. Эта операция необходима для того, чтобы при уборке рабочие органы машин не забивались стеблями сорняков и рядки были четко видны механизаторам, управляющим сельскохозяйственной техникой.

3.8. Уборка сахарной свеклы.

В Центрально-нечерноземной зоне уборку сахарной свеклы начинают в конце сентября. В это время свекла набирает наибольшую массу корнеплодов и высокое процентное содержание сахара (до 18%). Оптимальные сроки уборки – 20 дней; это позволяет убрать сахарную свеклу до наступления первых осенних заморозков.

Уборка сахарной свеклы производится поточно-перевалочным способом. Скашивание ботвы производится агрегатом: ДТ – 75МВ + 5М – 6А. Ширина захвата – 6 рядков. Скошенная ботва вывозится с поля тракторами – телегами ПСЕ – 12,5 в агрегате с трактором МТЗ – 102. Отход сахарной массы в ботву не должен превышать 5%, сбор ботвы не менее 95%.

Уборка корнеплодов осуществляется самоходными корнеуборочными машинами КС – 6Б с шириной захвата – 2,8 м. (6 рядков). Выпаханные корни отвозятся во временные полевые пункты сбора тракторами 2ПТС – 4 – 887А. Потери корнеплодов в земле не должны превышать 1,5%, при транспортировке – до 6%.

Подбор невыкопанных и утерянных корнеплодов ведется вручную, звеном из 5 человек с закрепленными за ними трактором с прицепом (МТЗ – 102 + 2ПТС – 4 – 887А). Доочистка корнеплодов ведется погрузчиками СПС – 4,2 в автомобили грузоподъемностью – 8 т. (КамАЗ) с прицепами ГКБ – 918. Полнота подбора корнеплодов не менее 99,5%, загрязненность вороха корнеплодов не более 5%, в том числе засоренность зеленой массой не более 1%.

Анализ существующей в СПК «Авангард» технологии возделывания сахарной свеклы показывает, что она имеет довольно уровень, т.е. практически все операции по возделыванию культуры механизированы, применение ручного труда невелико; однако в работе используются устаревшие марки с-х техники. Применяются агрегаты с малой рабочей шириной захвата, из-за чего увеличиваются сроки возделывания и уборки.

Вывод: существует потребность в разработке интенсивной технологии возделывания сахарной свеклы.


4. Совершенствование технологии и улучшение использования сельскохозяйственной техники.

4.1. Разработка интенсивной технологии возделывания сахарной свеклы.

Разработку технологии возделывания ведем с учетом энерго-ресурсосберегающей технологии и передового опыта ведущих сельхозпредприятий Нижегородской области. Для интенсификации рабочего процесса на некоторых операциях производим замену применяемых малопроизводительных агрегатов на более производительные.

Лущение стерни.

Лущение стерни дисковыми лущильниками производим в 2 прохода: один поперек другого агрегатом Т – 150К + KLU – 15? На рабочей скорости – 2,5 км/ч.

Часовую производительность определяем по формуле:

Wч = 0,36 Вр  Vр  ч,

где Вр – рабочая ширина захвата агрегата, м.;

Vр – рабочая скорость агрегата, км/ч.;

ч – коэффициент использования рабочего времени.

Wч = 0,36 15 2,5 0,8 = 11 га/ч.

Определяем затраты труда на 1 га по формуле:

Зт = р/ Wч;

где р – число лиц, обслуживающих агрегат, чел.

Зт =1/11 = 0,09 чел-ч.,

т.к. обработка ведется в 3 следа, то:

Зт = 0,09 2 = 0,18 челч

Обработка взлущенного поля.

Обработка взлущенного поля производится дважды агрегатом: Т – 150 + СГ – 21 + 21 БЗТС – 1,0 на рабочей скорости – 1,5 км/ч.

Wч = 0,36 21 1,5 0,8 = 9 га/ч.

Зт =1 2/9 = 0,22 чел-ч.

Внесение гербицидов и пестицидов.

Внесение гербицидов и пестицидов производим агрегатом: МТЗ – 102 + ОП – 2000 на рабочей скорости – 3 км/ч.

Wч = 0,36 4,6 3 0,8 = 4 га/ч.

Зт = 1/4 = 0,25 чел-ч.

Культурная вспашка.

Культурную вспашку проводим агрегатом: К – 701Р + ПЛН – 8 – 40 на рабочей скорости  1,5 км/ч.

Wч = 0,36 3,2 1,5 0,8 = 1,4 га/ч.

Зт = 1/1,4 = 0,72 чел-ч.

Выравнивание борозд.

Выравнивание борозд проводим агрегатом: Т – 150 + СП – 11 + 2ВПН – 6 на рабочей скорости – 1,74 км/ч.

Wч = 0,36 11,2 1,74 0,8 = 5,6 га/ч.

Зт = 1/5,6 = 0,18 чел-ч.

Ранневесенняя обработка почвы.

Ранневесеннее рыхление и выравнивание борозд почвы за меняем на обработку установкой МПР – 1,4 на рабочей скорости – 5 км/ч.

Агрегат: ДТ – 75МВ + МПР – 1,4

Wч = 0,36 1,4 5 0,8 = 2 га/ч.

Зт = 1/2 = 0,5 чел-ч.

Этим же агрегатом заменяем обработку почвы (заделку гербицидов и предпосевную культивацию).

Боронование до всходов.

Боронование до всходов производим тем же агрегатом и на той же скорости, что и на обработке взлущенного поля.

Wч = 9 га/ч.

Зт = 0,22 чел-ч.

Шаровка.

Шаровку производим агрегатом: Т – 70С + СП – 11 + 2 УСМК – 5,4А на рабочей скорости 1,3 км/ч.

Wч = 0,36 10,8 1,3 0,8 = 4 га/ч.

Зт = 1/4 = 0,25 чел-ч.

Тем же агрегатом и на той же скорости производим: сплошное рыхление и рыхление почвы в междурядьях.

Рыхление почвы в междурядьях с внесением удобрений и предуборочное рыхление тем же агрегатом, но на более высокой рабочей скорости – 1,5 км/ч.

Wч = 0,36 10,8 1,5 0,8 = 4,7 га/ч.

Зт =1/4,7 = 0,21 чел-ч.

Остальные операции значительных изменений в составе агрегата не имеют, поэтому расчет для них не производим.

4.2. Расчет транспортного обслуживания уборочной техники.

 

Для определения потребного количества транспортных средств необходимо определить количество уборочных агрегатов.

1) Определяем необходимое количество ботвоуборочных агрегатов по формуле:

где S = 600 га. – убираемая площадь;

Wч = 0,8 га/ч. – часовая производительность БМ – 6А;

Туб = 15 дн. – оптимальный срок уборки сахарной свеклы;

Тсм = 7 ч. – продолжительность смены.

Принимаем 8 агрегатов.

2) Определяем необходимое количество корнеуборочных агрегатов по формуле:

Принимаем 8 агрегатов.

3) Определяем объем перевозимых грузов.

Валовой сбор корнеплодов:

Вк = 600 230 = 138000 ц = 13800 т.

Валовой сбор ботвы составил 60% от сбора корнеплодов.

Вб = 0,6 Вк = 0,6 13800 = 8280 т.

4) Определяем необходимое количество агрегатов для транспортировки ботвы.

Агрегат: МТЗ – 102 + ПСЕ – 12,5

При уборке ботвы, для сокращения простоя техники из-за отсутствия транспортных средств за каждым ботвоуборочным агрегатом закрепляется по 4 прицепа ПСЕ – 12,5. Прицеп присоединяется за ботвоуборочной машиной БМ – 6А и транспортируется дежурным трактором на край поля, где из заполненных прицепов составляется автопоезд из 2-х прицепов, которые потом транспортируются на расстояние до 4 км трактором МТЗ – 102 к месту выгрузки (на ферму КРС или к силосным ямам).

На 2 уборочных агрегата выделяется 1 дежурный и 2 транспортных трактора МТЗ – 102, обслуживаемые прицепщиком и трактористом.

На уборке ботвы используется 8 агрегатов, следовательно, требуется 4 дежурных и 8 транспортных тракторов, т.е. МТЗ – 102 – 12 шт; ПСЕ – 12,5 – 32 шт.

Технологическая схема движения агрегатов на уборке ботвы сахарной свеклы представлена на рис. 4 стр. 35.

5) На уборке корней работает 8 самоходных корнеуборочных машин КС – 65, отвоз корней от которых перевалочным методом обеспечивают агрегаты:

МТЗ – 102 + 2ППС – 4 – 887А.

Определяем количество погрузчиков для погрузки корней в транспортные средства из кагатов по формуле:

где Q = 13800 т – валовой сбор корней;

Wч = 200 т/ч. – часовая производительность СПС – 4,2;

Тсм = 7 ч. – время смены;

Тдн. = 16 дн. – время работы.

Принимаем 1 свеклоуборщик СПС – 4,2.

Рис. 4. Схема движения агрегатов на уборке ботвы:

I – дежурный трактор;  II – транспортирующий трактор;  III – ботвоуборочный агрегат.

6) Определяем необходимое количество транспортных средств на вывозку корней.

Определяем  объем перевозимого груза за смену по формуле:

Q = Уp  Wсм  n,

где Уp = 230 ц/га – урожайность сахарной свеклы;

Wсм = 5,6 га – сменная выработка КС – 65,

N = 8 – количество агрегатов.

Q = 230 5,6 8 = 1030,4 т/см.

Среднее расстояние перевозки определяется по формуле:

,

где S – площадь поля, га;

L – расстояние от центра поля до свеклопункта, км.

На вывозке корнеплодов используются автомобили КамАЗ – 5410 с полуприцепами 9772 грузоподъемностью 11 т. и КАЗ – 4540 с самосвальными прицепами ГКБ – 8535 общей грузоподъемностью 11 т.

Определяем время движения транспортных средств по формуле:

где Vср = 40 км/ч – скорость движения.

 

Время загрузки транспортных средств определяем по формуле:

где q – грузоподъемность транспортного средства, т.

Wпогр. = 200 т/ч – часовая производительность свеклопогрузчика.

Время рейса определяем по формуле:

Тр = Тдв + Тзагр. + Тразгр.,

где Тразгр. = 0,6 ч – время разгрузки автомобиля.

Тр = 1,4 + 0,06 + 0,6 = 2,06 ч.

Определяем сменную производительность 1 автомобиля по формуле:

,

где гр = 1 – коэффициент использования грузоподъемности.

Определяем количество автомобилей необходимых для вывозки корней, убранных за 1 день по формуле:

n = Q/Wcм,

n = 1030,4/37,4 = 27,6 шт.

Принимаем 28 автомобилей.

Все транспортные средства, применяемые на вывозке, объединяем в механизированные звенья и закрепляем за соответствующими уборочными машинами и агрегатами.

Принятое и рассчитанное количество агрегатов сводим в таблицу.

Таблица 4.6.

Потребное количество агрегатов и машин на уборке сахарной свеклы.

№ п.п.

Наименование машины

Количество

1

Тракторы: МТЗ – 102

Т – 70С

20

8

2

Прицепы: ПСЕ – 12,5

2ПТС – 4 – 887А

32

8

3

Ботвоуборочная машина БМ – 6А

8

4

Корнеуборочная самоходная машина КС – 6Б

8

5

Свеклопогрузчик СПС – 4,2

1

6

Автомобили КамАЗ - 5410

28

Операционная карта проектируемой технологии возделывания сахарной свеклы находится в приложении к пояснительной записке.


5. Разработка операционно-технологической карты на обработку почвы ротационной машиной МПР – 1,4.

5.1. Агротехнические требования.

Предпосевную обработку почвы под сахарную свеклу начинают, когда температура почвы на глубине 10 см. достигает +5…6С. Обработка проводится на глубину заделки семян (4…5 см).

Глубина рыхления почвы должна быть одинаковой по всей ширине захвата агрегата и не должна отклоняться от заданной более чем на 1 см.

В обработанном слое почвы комьев размером более 20 мм. должно быть не более 10%. Высота гребней после прохода агрегата не должна превышать 1,5 см. Рабочие органы должны уничтожать не менее 98% сорняков. Ширина перекрытия не должна превышать 15…20 см. Не допускаются пропуски и огрехи как в пределах захвата, так и между смежными проходами агрегата.

5.2. Состав агрегата.

Для предпосевной обработки почвы под посев сахарной свеклы используют установки для обработки культурного слоя почвы МПР – 1,4 в агрегате с трактором ДТ – 75МВ.

5.3. Подготовка агрегатов к работе.

Подготовка трактора.

Отрегулировать длину раскосов, ограничительных стяжек и центральной тяги навесного устройства. Длина обоих раскосов должна составлять 515 мм., а центральной тяги – 600…650 мм. Раскосы с продольными тягами соединяются через прорези в нижних вилках. Ограничительные стяжки регулируют по длине так, чтобы расстояние между шарнирами продольных тяг было не менее 780 мм.

После соединения установки МПР – 1,4 с трактором ограничительные стяжки максимально укорачивают. При этом поперечное перемещение рамы МПР – 1,4 не должно превышать 20 мм.

Подготовка МПР – 1,4.

  1.  Присоединить установку к трактору. Для этого к установке МПР – 1,4, не снабженной автосцепкой подъезжает трактор с опущенным механизмом навески. Рычаги распределительно устройства должны быть в положении «Нейтрально». Трактор задним ходом подводят к установке так, чтобы нижние тяги навески можно было вставить в кронштейны поперечного бруса установки, через отверстия вставляют пальцы и запирают их пружинным кольцом. Аналогично соединяют центральную тягу с верхним кронштейном навесного устройства.
  2.  Отрегулировать раму установки в горизонтально-поперечной плоскости. Блокируют механизм навески трактора от поперечных перемещений укорачиванием ограничительных стяжек так, чтобы поперечный брус установки располагался параллельно задней поперечной оси трактора. Разница расстояний между концами поперченного бруса рамы и задней осью не должна превышать 2 см.
  3.  Отрегулировать раму установки в вертикально-поперечной плоскости. Выравнивают поперечный брус установки в вертикальной плоскости установкой одинаковой длины правого и левого раскосов. Оба раскоса соединяют с продольными тягами механизма навески через прорезь в нижней вилке. Длина раскосов должна быть 515 мм.
  4.  Отрегулировать раму установки в вертикально-продольной плоскости. Изменением длины центральной тяги механизма навески трактора устанавливают продольные брусья так, чтобы их верхняя плоскость заняла горизонтальное положение.
  5.  Установить рабочие органы на глубину обработки.

Под опорные колеса подкладывают деревянные бруски, толщина которых равна глубине обработки за минусом величины погружения колес в почву (1…2 см).

Регулируют глубину ухода лемеха изменением угла его наклона перестановкой по отверстиям в боковых стенках лемеха.

Глубину хода ротационных органов и зазор между нижним валом и верхним барабаном изменяют путем перемещения кронштейнов крепления валом по отверстиям в балках рамы.

Рис. 5.4. Регулировка МПР – 1,4

1 – ограничительные стяжки; 2 – раскосы; 3 – продольная тяга; 4 – нижняя вилка; 5 – центральная тяга.

5.4. Подготовка поля.

  1.  На поле не должно находиться посторонних предметов.
  2.  Отбивают вешками поворотные полосы на концах гонов. Ширина поворотной полосы должна быть равна четырем захватам агрегата (1,4 х 4 = 5,6 м). Способ движения агрегата на предпосевной обработке почвы – челночный. Обработку проводят под углом 2…4 к направлению движения посевного агрегата.
  3.  Для работы двух агрегатов линию первого прохода провешивают посередине поля.
  4.  По окончании работы обрабатывают поворотные полосы.

5.5. Работа агрегатов на загоне.

  1.  Предпосевную обработку начинают с середины поля от первого провешенного прохода. Каждый агрегат обрабатывает свою половину поля.
  2.  Перед началом работы проводят пробный заезд для окончательной регулировки установки применительно к почвенным условиям. Во время работы следят за равномерностью обработки, что обеспечивает ровное семенное ложе. Проехав 40…60м., проверяют глубину обработки почвы. Если отклонение от средней глубины обработки от требуемой превышает 1 см., установку регулируют.
  3.  Первый проход агрегата выполняют по вешкам и внимательно следят за его прямолинейностью. Смежные проходы ведут с перекрытием 15…20 см. Нельзя поворачивать агрегат с заглубленными в почву рабочими органами.

5.6. Контроль качества.

Контроль и оценка качества предпосевной обработки представлены в таблице 5.7.

Таблица 5.7.

Контроль и оценка качества предпосевной обработки почвы.

Показатель качества

Способ определения

Нормативы и баллы

Отклонение от заданной глубины, см.

По диагонали участка с помощью линейки провести 100…150 замеров и определить среднюю глубину обработки.

До 0,5 – 5

0,5 – 0,7 – 4

0,7 – 1 – 3

Крошение почвы (число комьев диаметром более 20 мм.)

По диагонали участка через 800…100 м. с площадок 40 х 25 см. 5…10 раз отобрать пробы разрыхленного слоя. Каждую пробу взвесить, просеять через сито с отверстиями  диаметром 20 мм. И определить массу оставшихся на сите комочков в процентах от массы пробы.

До 4 – 4

До 5 – 3

7…10 – 2

Работу бракуют при наличии огрехов и отклонений от заданной глубины обработки почвы свыше 2 см.


6. Конструкторская разработка.

6.1. Обоснование выбора установки для обработки культурного слоя почвы МПР – 1,4

Орудия основной обработки не обеспечивают готовность поля к посеву, поэтому проводят рад последовательных операций: боронование, культивацию, прикатывание и др. Это приводит к уплотнению почвы за счет многократных проходов агрегатов. Кроме того, проведение дополнительных операций растягивает сроки сева. Все это неблагоприятно влияет на плодородие почвы и урожайность.

С целью сокращения выше перечисленных факторов и повышения качества обработки культурного слоя перед посевом принято решение о необходимости спроектировать и внедрить в использование установку для комплексной обработке культурного слоя почвы. Это позволит значительно сократить затраты труда на производство продукции.

6.2. Общее устройство установки для комплексной обработки культурного слоя почвы МПР – 1,4.

Установка состоит из рамы, к которой в передней части крепятся два опорных колеса при помощи кронштейнов. В нижней части рамы крепится (шарнирно) лемех, за ним на раме установлен нижний ротор. Выше ротора на раме установлен верхний барабан. Рабочие органы установки приводятся в действие от ВОМ трактора при помощи карданного вала через коническо-цилиндрический редуктор и цепные передачи.

Рис. 6.5. Схема установки МПР – 1,4.

1 – рама; 2 – косынка; 3 – карданный вал; 4 – направляющая; 5 – кронштейн; 6 – втулка кронштейна; 7 – опорное колесо; 8 – лемех; 9 – пластина; 10 – кронштейн крепления и нижний ротор-  11; 12 – верхний роторный барабан; 13 – кронштейн крепления верхнего ротора; 14 – пластина; 15 – косынка; 16, 19 – переда цепная; 17 – натяжное устройство; 18 – редуктор.

6.3. Устройство узлов и деталей, составляющих установку.

Сварная рама установки состоит из двух частей: основания рамы и нижней полурамы.

Основание рамы имеет прямоугольную форму, составленную из пяти Брусов сечением 60 х 40 мм., сваренных между собой ручной дуговой электросваркой: двух продольных и трех поперечных. Для увеличения жесткости и крепления редуктора поперечные брусья 18 и 19 сварены между собой брусами жесткости.

Для присоединения установки к трактору в передней части основания рамы к поперченному брусу приварено навесное устройство, имеющее проушины. Для увеличения жесткости все сварные соединения элементов полурамы сварены посыпками из листовой стали ст. 3 толщиной 3 мм. Также для упрочнения конструкции навесное устройство связано с задним поперечным брусом основания рамы раскосом со стойкой, приваренной к раскосу и среднему поперечному брусу.

В передней части оснований рамы к продольным брусьям приварены направляющие для крепления кронштейнов опорных колес. Направляющие изготовлены из пустотелого бруса прямоугольного сечения с размерами 50 х 40 мм. В задней части основания рамы справа по ходу агрегата приварены кронштейны натяжного механизма цепной кинематической передачи, под углом 30 к продольной балке основания рамы.

Нижняя полурама сварена из пустотелых брусьев прямоугольного сечения размерами 60 х 40 и  100 х 60 мм. Она состоит из 4-х вертикальных (2-х передних и 2-х задних) брусьев, связанных между собой с боков и сзади тремя продольными брусьями.

В нижней части передние вертикальные брусья имеют сквозное отверстие 21 мм., находящихся друг от друга на расстоянии 15 мм.

Такие же отверстия имеются и в задних вертикальных брусьях – они необходимы для крепления и изменения положения верхнего барабана. В боковых продольных брусьях полурамы также имеется по 10 сквозных отверстий 11 мм. для крепления и перемещения в горизонтальной плоскости нижнего ротора. Брусья жесткости основания раны имеют по 3 сквозных отверстия 17 мм. для закрепления редуктора на раме. Продольные брусья имеют по 2 сквозных отверстия 15 мм. для крепления опорных кронштейнов полуосей привода рабочих ротационных органов. Для увеличения жесткости конструкции все стыковые соединения полурамы соединены косынками и пластинками из листовой стали ст. 3. толщиной 8 мм.

Рис. 6.6. Схема устройства рамы.

1 – верхний кронштейн; 2 – навесное устройство; 3,6,10,11 – косынка; 4 – нижний кронштейн; 5 – направляющая; 7 – передний брус, 8 – пластина; 9 – нижний вертикальный брус; 12 – задний вертикальный брус; 13 – кронштейн натяжного устройства; 14 – вертикальный брус; 15 – стойка; 16 – раскос; 17 – проушина;18 – передний поперечный брус; 19 -= задний поперечный брус; 20 – средний поперечный брус; 21 – брус жесткости.

Опорные колеса крепятся к раме при помощи кронштейнов, вставляемых в направляющие. Кронштейны фиксируются в оправках через отверстия стальными пальцами, которые в свою очередь фиксируются шплинтами. Кронштейн состоит из стойки, изготовленной из стального прямоугольного бруса сечением 50 х 40 мм и ступицы. В теле стойки имеются 8 отверстий 16 мм. на расстоянии 20 мм друг от друга. В нижней части к стойке приварена втулка, которая имеет цилиндрическую форму с наружным 70 мм. В теле втулки имеется сквозное отверстие 50 мм, в которое вставлена ось крепления опорного колеса.

Опорные колеса изготовлены из листовой стали ст. 3 толщиной 5 мм. В его центре устанавливается опорная втулка, имеющая цилиндрическую форму 70 мм. снаружи и внутренним 50 мм. Ступица имеет фланец для крепления втулки к колесу. Опорное колесо состоит из двух одинаковых частей, которые сварены между собой электродуговой сваркой, ступица крепится к колесу заклепками 8 мм. и обваривается. Ось в сборе с колесом и подшипниками качения вставлена во втулку и закреплена гайкой М 46 х 1,5 с последующей шплинтовкой.

В нижней части на полурамах крепится лемех, имеющий клиновидную форму, при помощи 4 стальных пальцев 20 мм. Лемех изготовлен из легированной стали толщиной 10 мм. с заточенной рабочей кромкой.

За лемехом на опорах к полураме закреплен нижний ротор, состоящий из вала, в котором имеется 26 сквозных отверстий 17 мм. Оси отверстий смещены по отношению друг к другу на 90. В отверстия вставлены двухсторонние зубья 10 мм. и L = 100 мм. Для крепления их к валу зубья имеют резьбу М 16 в своей средней части. Зубья крепят при помощи гаек с двух сторон.

Выше вала на задних стойках закреплен барабан, состоящий из вала 30 мм., имеющим на одном конце буртик толщиной 5 мм. и 40 мм. для упора барабана. Барабан изготовлен из стали ст. 3. В поверхности барабана имеются отверстия 15 мм. с резьбой М 16. В отверстия вставлены зубья. Барабан прикреплен к валу электродуговой сваркой.

6.4. Принцип действия и технологические регулировки МПР – 1,4.

   Установка приводится в действие от ВОМ трактора посредством карданного вала через редуктор и две кинематические цепные передачи.

При движении агрегата на рабочей скорости 4…6 км/ч, пласт земли подрезается лемехом на необходимую глубину обработки и направляется на ротационные рабочие органы, вращающиеся навстречу друг другу. Рабочие органы ротора зубьями перемахивают подрезанный лемехом слой почвы. Слой почвы, находящийся ниже плоскости среза взрыхляется нижним ротором, что предотвращает образование плотной земельной подушки. Измельченный верхний слой одновременно выравнивается верхним барабаном.

Глубина обработки почвы установкой изменяется путем перемещения кронштейнов опорных колес в оправах по имеющимся в них отверстиям.

Глубина обработки почвы установкой изменяется путем перемещения  кронштейнов опорных колес в оправах по имеющимся в них отверстиям.

Глубина хода лемеха изменяется поворот его вокруг оси, образованной двумя пальцами, вставленными в отверстия  в передних вертикальных брусьях полурамы по отверстиям, имеющимся в боковинах лемеха. Лемех фиксируется в необходимом положении второй парой пальцев, которые после проведения регулировки шплинтуются.

Горизонтальный зазор между лемехом и нижним ротором изменяется путем перемещения в горизонтальной плоскости ротора по имеющимся в продольных балках полурамы отверстиям.

Положение роторного верхнего барабана изменяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В вертикальной плоскости – путем перемещения барабана по отверстиям в задних вертикальных брусьях полурамы. В горизонтальной плоскости – путем перемещения пластин крепления барабана по имеющимся в них отверстиям.

6.5. Прочностный расчет валов.

Расчет диаметров валов верхнего барабана и нижнего ротора ведется на основе расчетов на прочность, жесткость, принимая допускаемое напряжение: на кручение [кр] = 100МПа,

С = 8 10и Мпа, угол закручивания

[] = 0,4 град./м.

1) Расчет вала нижнего ротора.

Исходные данные:

а) мощность на ВОМ трактора при II  передаче: Рвом = 4,63 кВт.;

б) передаточное число редуктора:

Ир – 4,5;

в) передаточное число цепной передачи:

Иц = 2;

г) частота вращения ротора:

n = 300 мин-1.

Схема к расчетам и эпюра крутящих моментов представлена на рис. 6,7.

2) Расчет.

а) Определяем мощность Р, передаваемую от ВОМ на вал нижнего ротора по формуле:

Р = Рвом  Ир  Иц;

Р = 4,63 4,5 2 = 41,7 кВт.;

б) Определяем крутящий момент на валу ротора по формуле:

;

;

в) Определяем диаметр вала по формуле:

Принимаем  d = 20 мм из условий прочности и жесткости, имея ввиду что Ур = 0,1dи получаем:

Окончательно принимаем диаметр вала нижнего ротора равным 40 мм.

Рис. 6.7. Схема к расчетам и эпюра крутящих моментов.

2) Расчет вала верхнего ротационного барабана.

Исходные данные:

а) передаточное число цепной передачи:

Иц = 2;

б) частота вращений барабана:

n – 258 мин-1.

Схема к расчетам и эпюра крутящих моментов представлена на рис. 6.8.

Расчет:

а) определяем мощность Р, передаваемую от ВОМ трактора на вал верхнего ротационного барабана по формуле:

Р = (РВОМ  Ир)/Иц,

Р = (4,63 4,5)/2 = 10,4 кВт.;

б) определяем крутящий момент на валу по формуле:

в) определяем диаметр вала по формуле:

Принимаем из условия прочности  d = 15 мм, из условия жесткости имея ввиду, что Ур = 0,1dи получаем:

 

Принимаем d = 30 мм.

Рис. 6.8. Схема к расчетам вала верхнего роторного барабана и эпюра крутящих моментов.

7. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при возделывании сахарной свеклы.

Лицо, ответственное за обеспечение требований охраны труда и безопасности технического обслуживания МТП и его должности и обязанности:

1. Ответственным за технику безопасности и правильную эксплуатацию с-х техники в бригаде по возделыванию сахарной свеклы является бригадир, согласно положению по охране труда на предприятиях Агропрома бригадир обязан:

  •  проводить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте;
    •  следить за исправным состоянием с-х техники, применяемой при возделывании сахарной свеклы;
    •  проверять безопасность применения техники и передвижения ее к месту работ;
    •  не допускать к работе на тракторах и др. с-х машинах лиц, не имеющих прав на управление и не ознакомленных с правилами техники безопасности;
    •  следить за исправным состоянием тракторов и других с-х машин, оборудования и другой техники, а так же за наличием исправностью предохранительных устройств, ограждений и средств индивидуальной защиты, предусмотренных техникой безопасности; и не допускать к работе машины, которые не соответствуют ТБ;
    •  обеспечить каждый участок соответствующими плакатами, памятками, инструкциями; следить за обеспечением рабочих спец. одеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты по установленным нормам, организации их хранения, стирки и ремонта;
    •  оказывать первую помощь пострадавшим и доставку их в лечебное учреждение; участвовать в расследовании несчастных случаев, оформлять акты и принимать меры по устранению причин, вызывающих травматизм.

7.1. Меры безопасности при проведении полевых механизированных работ.

При подготовке машинно-тракторного агрегата бригадир обязан:

  •  проверять комплектность и техническую исправность поступивших новых и отремонтированных машин и агрегатов;
    •  следить, чтобы прицепка к трактору и подвеска оборудования на трактор или самоходное шасси производилось лицами, обслуживающими данную машину с применением исправного инструмента и подъемных приспособлений, гарантирующих безопасное выполнение этих операций;
    •  требовать проведение заправки ГСМ только механизированным способом с соблюдением правил пожарной безопасности.

При выполнении механизированных работ бригадир обязан:

  •  не допускать нахождения в кабине транспорта, а также на участке производства работ лиц, не связанных с выполнением технологического процесса;
    •  запрещать перевозку людей на навесных и прицепных машинах, даже при наличии на них сидений; количество людей, перевозимых в тракторе, определяется  количеством мест в кабине;
    •  не допускать работу тракторов и комбайнов общего назначения на участках, крутизна которых превышает 8…9.

При организации работ по обработке почвы бригадир обязан:

  •   обеспечить механизаторов специальными чистками, для очистки рабочих органов;
    •  следить за тем, чтобы механизаторы при обслуживании новых машин в поднятом состоянии фиксировали их от самопроизвольного опускания;
    •  запрещать выезд МТА на работу, если гидросистема трактора не удерживает навесную машину при остановках и стоянках в поднятом положении;
    •  не допускать работу фрез и ротационных культиваторов при открытых рабочих органах.

При организации полевых работ запрещено:

  •  работа посевных агрегатов, у которых отсутствует или неисправна подножная доска, поручни, двухсторонняя сигнализация, охлаждение передач;
    •  нахождение сеяльщиков во время движения посевного агрегата на семенном ящике и раме сеялки;
    •  ремонт агрегата при работающем тракторе;
    •  нахождение рабочих на сеялках при переезде посевного агрегата на другое поле;
    •  эксплуатация сеялки с неплотно закрытыми крышками при высеве протравленных семян; производить ремонт агрегата в поднятом состоянии;
    •  эксплуатация агрегатов с незакрытыми защитными кожухами, вращающимися деталями, цепными и ременными передачами.


7.2. Меры безопасности при работе с гербицидами и минеральными удобрениями.

При работе с минеральными удобрениями воздух рабочей зоны загрязняется вредными веществами. Яды могут проникать в организм человека через дыхательные пути, желудочно-кишечный тракт, поврежденную кожу. Часть ядов. Попавших в организм, выделяется через дыхательные пути. Дыхательной воздействие небольших доз ядовитых веществ приводит к хроническому отравлению. Отравление, вызванное попаданием ядовитых веществ в легкие оказывает наиболее отрицательное влияние на организм.

К работе с минеральными удобрениями и гербицидами не допускаются лица моложе 18 лет, женщины до 36 лет и лица, страдающие заболеваниями легких и желудочно–кишечного тракта. Лица, направленные на работу, обязаны пройти медицинский осмотр.

 Перед началом работ вся аппаратура должна быть отремонтирована, укомплектована, проверена на готовность к работе. На машинах должны быть таблички с надписями, предупреждающими об опасности работ без средств индивидуальной защиты. Машины должны быть оборудованы бачком емкостью 5 л., предназначенного для мытья рук обслуживающего персонала. При незначительных поломках во время работы  машин, аппаратуру необходимо остановить и провести ремонтные работы в средствах индивидуальной защиты.

При работе с машинами и аппаратами запрещается:

  •  во время работы производить подтяжку болтов, сальников, уплотнений хомутов, магистралей, цепей и т.д.;
    •  открывать крышки бункеров и резервуаров, стоящих под давлением. Доставку и заправку следует осуществлять при помощи специальных приспособлений;
    •  открывать люк и проверять натяжения визуально.

Заправку резервуаров гербицидами необходимо осуществлять только в средствах индивидуальной защиты.

7.3. Охрана окружающей среды.

Охрана окружающей среды – это важнейшая задача, стоящая перед человеком. К сожалению, в настоящее время производство сельскохозяйственной продукции влечет за собой загрязнение природных ресурсов (почвы, воды и т.д.) ядохимикатами, гербицидами, маслами и топливом.

Не является исключение в этом плане и СПК «Авангард». Для предотвращения загрязнения окружающей среды в хозяйстве необходимо:

  •  не допускать при заправке техники топливно-смазочными материалами пролива их на землю; для этого рекомендуется использовать заправочные автоматизированные колонки;
    •  мойку машин и агрегатов производить в специально отведенных и подготовленных местах, оборудованных маслобензогрязеуловителями;
    •  ядохимикаты и гербициды хранить в специальной таре на складах, предназначенных для их хранения.

Немаловажной задачей является борьба с эрозией почв и вымыванием верхнего высокогумусного почвенного слоя. Для борьбы с эрозий необходимо широко применять защитные лесопосадки, которые располагают с учетом особенностей рельефа местности и направлений преобладающих ветров. Укреплять склоны балок и оврагов лесными насаждениями для предотвращения дальнейшего размывания почвы. Правильно вести обработку почвы, создавая неблагоприятные условия для эрозии почвы (нарезание гребней поперек склонов, уплотнение почвы катками и т.д.).

7.4. Пожарная безопасность.

Все работники хозяйства должны проходить ежегодно инструктажи по пожарной безопасности.

Техника должна быть обеспечена огнетушителями и искрогасителями.

В помещениях должны иметься огнетушители и средства для борьбы с огнем (багры, ломы, ведра, лопаты, ящики с песком и т.д.).

Трактора, комбайны и прочие машины не должны иметь подтеканий ГСМ. Они должны быть очищены от грязи, подтеком масла и топлива, налипших легковоспламеняющихся веществ.

На территории машинного парка и нефтехранилища должны иметься пожарные водоемы достаточного объема. Все средства пожаротушения должны находиться в открытом легкодоступном месте.

Лица, ответственные за противопожарную безопасность, должны вести строгий контроль за выполнением противопожарных норм и правил.

7.5. Техника безопасности при проведении предпосевной обработки почвы.

  1.  Работать на агрегатах для предпосевной обработки почвы допускаются лица, ознакомленные с их устройством, а также прошедши инструктаж по технике безопасности при обслуживании культиваторов и других орудий.
  2.  Перед началом движения агрегата тракторист обязан подать сигнал для того, чтобы находящиеся у агрегата люди отошли от машины.
  3.  Регулировать, подтягивать крепления и устранять другие неисправности необходимо только при полной остановке трактора: заменять рабочие органы – только при заглушенном двигателе. Все работы по устранению неисправностей в механизмах навески и гидросистемы проводить только при полной остановке трактора и опущенных культиваторах и других рабочих органах.
  4.   Во избежание несчастных случаев запрещается во время движения смазывать, регулировать и очищать культиваторы, а также находиться между культиватором и трактором, передвигаться на культиваторе.
  5.  В пыльных условиях и в суховетренную погоду тракторист должен работать с защитными очками.
  6.  Разворачивать агрегат и совершать какие-либо маневры необходимо на пониженных оборотах двигателя.

7.6.Техника безопасности при работе с МПР – 1,4.

Привод рабочих ротационных органов устройства для обработки культурного слоя почвы МПР – 1,4 осуществляется цепными передачами от ВОН трактора через редуктор.

Опасность представляют вращающиеся детали и узлы цепных передач. Во избежание несчастных случаев их необходимо закрыть защитными кожухами, изготовленными из листовой стали ст. 3. толщиной 2 мм., которые крепятся к раме при помощи болтов.


8. Технико-экономическое обоснование проекта.

В предполагаемой технологии принимаются более производительные по сравнению с базовым вариантом машинно-тракторные агрегаты, кроме того, сокращается часть операций за счет применения установки для обработки культурного слоя почвы МПР – 1,4. благодаря этому сокращается число обслуживающих рабочих и сроки проведения полевых работ снижают проведенные затраты.

Повышение производительности агрегатов и сокращение сроков полевых работ повышают урожайность и понижают себестоимость производства сахарной свеклы.

Проанализировав динамику урожайности в СПК «Авангард» в течение последних трех лет и с учетом метеорологических наблюдений, которые предсказывают благоприятные условия для роста сахарной свеклы, а также с учетом полного нормированного внесения удобрений в хозяйстве ожидается урожайность сахарной свеклы до 400 ц/га, а сбор ботвы должен составить 85% от валового сбора корнеплодов.

8.1. Определение экономических показателей.

Проведенные затраты на единицу наработки П в рублях определяют по формуле:

П – И + КЕ,

где И – прямые эксплуатационные затраты на единицу наработки, руб/ед.нар.;

К – капитальные вложения на единицу наработки, руб/ед.нар.;

Е – коэффициент эффективности капиталовложений, Е = 0,1.

Прямые эксплуатационные затраты на единицу наработки определяют по формуле:

И = З + Г + Р + А + Ф,

где З – затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб/ед.нар.;

Г – затраты на топливо-смазочные материалы и электроэнергию, руб/ед.нар.;

Р – затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт, руб/ед.нар.;

А – затраты на реновацию, руб/ед.нар.;

Ф – прочие прямые затраты на основные и вспомогательные материалы (семена, удобрения, гербициды, шпагат, тара и т.д.), руб/ед.нар.;

Затраты на оплату труда обслуживающего персонала определяют по формуле:

где - производительность агрегата или рабочего за 1 час сменного времени, руб/ед.нар.;

- часовая тарифная ставка оплаты труда обслуживающего персонала по i-му разряду, руб./чел-ч.;

Rg – коэффициент, учитывающий доплаты по расчету за продукцию, премии, надбавки за классность и стаж работы, квалификацию, оплату отпусков и начислений по социальному страхованию;

I – количество i-го производственного персонала, чел.

Результаты расчетов затрат труда обслуживающего персонала представлены в таблице 8.8.

Таблица 8.8.

Затраты труда и заработная плата обслуживающего персонала при существующей технологии.

Наименование операции

Затраты труда, чел-ч.

Часовая ставка, руб.

Разряд

Коэф. доп. Зар. платы

Всего, руб.

На 1 га

На весь объем

1

2

3

4

5

6

7

Продолжение таблицы 8.8.

1

2

3

4

5

6

7

1. Лущение стерни дисковыми лущильн.

0,24

144

19,80

VIII

1,4

3992

2.Лущение стерни лемешными лущильн.

0,57

342

19,80

VIII

1,4

9480

3. Обработка взлущенного поля 2 р.

0,28

168

18,38

VII

1,2

3704

4. Транспортир. гербицидов

0,10

60

15,34

V

1,2

1104

5.Внесение гербицидов.

0,50

300

19,80

VIII

1,4

8316

6. Вспашка

1,67

1002

19,80

VIII

1,4

27775

7. Выравнивание борозд

0,36

216

18,38

VII

1,2

4763

8. Снегозадерж.

0,17

102

18,38

VII

1,2

2249

9.Ранневесеннее рыхление 2 р.

0,22

132

18,38

VII

1,2

2911

10. Ранневесеннее выравнивание.

0,14

84

19,80

VIII

1,4

2329

11.Внесение гербицидов.

0,50

300

19,80

VIII

2

11880

12.Заделка гербицидов.

0,14

84

18,38

VII

1,4

2162

13. Предпосевная культивация

0,50

300

18,38

VIII

1,4

8316

14. Транспортир. семян в поле.

0,10

60

15,34

V

1,2

1104

15. Посев

1,0

600

22,94

X

2,0

27528

16. Боронование до веходов 2 р.

0,40

240

18,38

VII

1,4

6176

17. Внесение инсектицидов 2 раза.

1,0

600

19,80

VIII

2,0

23760

18. Рыхление междурядий.

0,56

336

22,94

X

1,4

10791

19. Сплошное рыхление.

0,56

336

22,94

X

1,4

10791

20. Внесение бетанола.

0,50

300

19,80

VIII

2,0

11880

Продолжение таблицы 8.8.

1

2

3

4

5

6

7

21. Прореживание

0,59

354

22,94

X

2,0

16242

22. Рыхление почвы 2 р.

1,12

672

22,94

X

1,4

21582

23. Рыхление междурядий.

1,50

900

22,94

X

1,4

28904

24.Предуборочное рыхление

0,50

300

22,94

X

1,4

9635

25.Предуборочное удаление сорняков.

19,21

11526

9,90

-

2,0

228215

26. Уборка ботвы.

1,25

750

22,94

X

1,4

24087

27. Отвозка ботвы.

5,0

3000

15,34

V

1,2

55224

28. Уборка корней.

1,25

750

25,0

VIII

2,0

37500

29. Отвозка корней.

1,25

750

15,34

V

1,4

16107

30. Подбор утерянных корней

6,25

3750

9,90

-

1,2

44550

31. Погрузка корней.

0,75

450

23,48

XI

1,4

14793

Итого

48,18

28908

-

-

-

655194

Таблица 8.9.

Затраты труда и заработная плата обслуживающего персонала проектируемой технологии.

Наименование операции

Затраты труда, чел-ч.

Часовая ставка, руб.

Разряд работ

Коэф. доп. Зар. платы

Всего, руб.

На 1 га

На весь объем

1

2

3

4

5

6

7

1. Лущение стерни дисковыми лущильн.

0,18

108

19,80

VIII

1,4

2993

2.Лущение стерни лемешными лущильн.

0,57

342

19,80

VIII

1,4

9480

Продолжение таблицы 8.9.

1

2

3

4

5

6

7

3. Обработка взлущенного поля 2 р.

0,22

132

18,38

VII

1,2

2911

4. Транспортир. гербицидов

0,10

60

15,34

V

1,2

1104

5.Внесение гербицидов.

0,25

150

18,38

VII

1,2

3307

6. Вспашка

0,72

432

18,38

VII

1,4

11116

7. Выравнивание борозд

0,18

108

19,80

VIII

2,0

4277

8. Снегозадерж.

0,17

102

18,38

VIII

1,2

2249

9.Ранневесеннее рыхление 2 р.

0,50

300

18,38

VII

1,2

6615

10.Внесение гербицидов.

0,25

150

19,80

VIII

2,0

5940

11.Заделка гербицидов и предпосевная обработка.

0,50

300

19,80

VIII

1,2

7128

12. Транспортир. семян.

0,10

60

15,34

V

1,2

1104

13. Посев

1,0

600

22,94

X

2,0

27528

14. Боронование до всходов 2 р.

0,40

240

18,38

VII

1,4

6176

15. Внесение инсектицидов

0,50

300

19,80

VIII

2,0

11880

16. Рыхление междурядий.

0,56

336

22,94

X

1,4

10791

17. Сплошное рыхление.

0,56

336

22,94

X

1,4

10791

18. Внесение бетанола.

0,50

300

19,80

VIII

2,0

11880

19. Прореживание

0,59

354

22,94

X

2,0

16242

20. Рыхление почвы

1,12

672

22,94

X

1,4

21582

21. Рыхление междурядий.

1,50

900

22,94

X

1,4

28904

22.Предуборочное рыхление

0,50

300

22,94

X

1,4

9635

Продолжение таблицы 8.9.

1

2

3

4

5

6

7

23.Предуборочное удаление сорняков.

19,21

11526

9,90

-

2,0

228215

24. Уборка ботвы.

1,25

750

22,94

X

1,4

24087

25. Отвоз ботвы.

5,0

3000

15,34

V

1,2

55224

26. Уборка корней.

1,25

750

25,0

XII

2,0

37500

27. Отвоз корней.

1,25

750

15,34

V

1,4

16107

28. Подбор утерянных корней

6,25

3750

9,90

-

1,2

44550

29. Погрузка корней.

0,75

450

23,48

XI

1,4

14793

Итого

41,01

24606

-

-

-

631116

Затраты на топливно-смазочные материалы и электроэнергию определяют по формуле:

= дЦ,

где д – расход топливно-смазочных материалов, электроэнергии, кг/ед.нар или кВтч/ед.нар.;

Ц – цена 1 кг. комплексного топлива, 1 кВтч электроэнергии (включая стоимость смазочных материалов, приходящаяся на 1 кг. основного топлива или 1 кВтч электроэнергии), руб/кг или руб/кВтч.

Результаты расчетов затрат на топливно-смазочные материалы и электроэнергию приведены в таблице 8.10.

Таблица 8.10.

Затраты на топливно-смазочные материалы.

Наименование операции

Технология

Существующая

Проектируемая

На 1 га

Всего

На 1 га

Всего

1

2

3

4

5

Продолжение таблицы 8.10.

1

2

3

4

5

1. Лущение стерни дисковыми лущильниками.

2,4

1440

2,1

1260

2.Лущение стерни лемешными лущильниками.

3

1800

3

1800

3. Обработка взлущенного поля (2 р).

1,9

1140

1,7

1020

4. Транспортировка гербицидов

0,6

360

0,6

360

5.Внесение гербицидов.

2,4

1440

2,4

1440

6. Вспашка культурная.

12,9

7740

12,0

7200

7. Выравнивание борозд

1,1

660

1,1

660

8. Снегозадержание.

2,4

1440

2,4

1440

9.Ранневесеннее рыхление почвы (2 прохода).

1,3

780

2,0

1200

10. Ранневесеннее выравнивание почвы

1,9

1140

-

-

11.Внесение гербицидов.

3,8

1440

2,4

1440

12.Заделка гербицидов

0,6

1140

-

-

13. Предпосевная культивация.

2,7

2280

2,0

1200

14. Транспортировка семян в поле.

2,1

360

0,6

360

15. Посев на конечную густоту с внесением минеральных удобрений.

2,7

1620

2,7

1620

16. Боронование до всходов (2 р).

2,1

1260

1,3

1140

17. Внесение инсектицидов

2,4

1440

2,4

1440

18. То же.

2,4

1440

2,4

1440

19. Рыхление междурядий при появлении всходов.

3,8

2280

3,8

2280

20. Сплошное рыхление.

3,8

2280

3,8

2280

21. Внесение бетанола.

2,4

1440

2,4

1440

22. Прореживание

3,9

2340

3,9

2340

Продолжение таблицы 8.10

1

2

3

4

5

23. Рыхление почвы в междурядьях

3,8

2280

3,8

2280

24. То же.

3,8

2280

3,8

2280

25.Рыхление междурядий с внесением минеральных удобрений.

3,8

2280

3,8

2280

26. То же.

3,8

2280

3,8

2280

27.То же.

3,8

2280

3,8

2280

28. Предуборочное рыхление.

3,8

2280

3,8

2280

29. Предуборочное удаление сорняков.

-

-

-

-

30. Уборка ботвы.

14,5

8700

14,5

8700

31. Отвозка ботвы.

2,1

1260

2,1

1260

32. Уборка корнеплодов.

22,3

13380

22,3

13380

33. Отвозка корнеплодов.

4,2

2520

4,2

2520

34. Подбор утерянных корнеплодов.

-

-

-

-

35. Погрузка корнеплодов.

0,8

480

0,8

480

Итого

76980

73380

Затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты определяют по нормативам отчислений от балансовой стоимости машины по формуле:

где Б – балансовая стоимость  машины;

Wэк – производительность агрегата или рабочего за 1 час эксплуатационного времени, ед. нар./ч.

rт – коэффициент отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание;

rк -  коэффициент отчислений на капитальный ремонт;

Тч – нормальная годовая загрузка, ч.

Затраты на реновацию машин определяют по формуле:

где а – коэффициент отчислений на реновацию.

Результаты расчетов затрат на текущий и капитальный ремонты, техническое обслуживание и реновацию приведены в таблице 8.11. на листе   


Таблица 8.11.

Затраты на текущий и капитальный ремонт и реновацию.

Марка машины

Кол-во

Балансовая стоимость, руб.

Коэфф-ты отчислений на

Затраты труда чел.ч.

Годовая загрузка

Всего

Коэфф. отчислений на ренов.

Всего

К.р.

Т.р. и т.о.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

К – 701Р

1

598750

7

9,3

0,72

1350

52051,30

10

31933,3

Т – 150К

2

357600

7

11,5

0,57

1350

55865,10

10

3019,73

Т – 150

2

361800

7

11,5

0,22

1350

2181520

10

11792,1

ДТ – 75МВ

3

185500

6

11,4

0,50

1300

372429,0

12,5

2675,48

МТЗ – 102

20

226120

5

9,9

1,75

1350

623923,70

10

41874,07

Т – 70С

8

182100

4

9,7

1,25

1100

226797,2

17,5

20693,18

КС – 65

8

295000

3,5

6,8

1,25

180

16880,55

11,1

18191,66

СПС – 4,2

1

271340

4

10,0

0,75

220

129500

11,1

1026775

ЛДГ – 15А

2

50000

-

7

0,18

1000

126000

14,2

22560

ППЛ – 10 – 25

2

39000

-

7

0,57

1000

3112,20

14,2

63133

ЗККШ – 6

2

20000

-

5

0,57

190

600,9

5

6000,00

Продолжение таблицы 8.11

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ОП – 2000

2

75000

-

12

0,25

450

40833,3

12

10000

ПЛН – 8 – 40

1

48750

-

20

0,72

500

1004,09

12,5

877,5

СВУ – 2,6

2

35130

-

10

0,17

180

6635,1

12,5

82946

МПР – 1,4

3

3000

-

10

0,5

180

292749

12,5

3125,00

СТС – 12,5

4

40400

-

7

10,0

180

6068,44

14,2

12748,44

УСМК – 5,4А

4

25800

-

9

0,56

280

1857,60

14,2

2930,88

КФ – 5,4

4

65000

-

12,5

0,56

180

10111,12

14,2

11486,22

УСМП – 5,4А

4

28000

-

12,5

0,59

180

4588,80

14,2

5212,90

БМ – 6А

8

145250

-

12,5

1,25

200

90781,25

15

108937,49

СП - 11

2

32250

7

0,40

350

5600

14,2

10461,4

СГ – 21

2

43500

-

7

0,22

350

3828

14,2

7765,4

ВПН – 5,6

4

35260

-

10

0,18

180

1410,40

14,2

2002,77

БЗТС – 1,0

42

365

-

20

0,22

200

337,26

20

337,26

Зор – 0,7

12

300

-

20

0,40

200

144,00

20

144,00

2ПТС–44–887А

8

55000

-

11

1,25

800

7562,50

14,2

9762,50

ПСЕ – 12,5

32

140000

-

11

1,25

800

77000

14,2

99400


Принимаем прочие прямые затраты в сумме 20% от суммы общих затрат. При существующей технологии:

= 485540, 32 + 600444 + 1696687,30 + 632272,93 = 3414944,50 руб.;

Тогда ;

При проектируемой технологии:

= 443017,88 + 551688 + 1413906,10 + 526894,11 = 2941506,1 руб.

Тогда

Прямые эксплуатационные затраты на единицу наработки определяем по формуле:

И = З + Г + Р + A + A?

Ис = 3414944,5 + 682988,9 = 4097933,4 руб.

Ип = 2941506,1 + 588301,22 = 3529807,3 руб.

Капитальные вложения на машину в рублях на единицу наработки принимаем равной 50% от прямых эксплуатационных затрат:

Исходя из этих данных, приведенные затраты на единицу наработки будут равны:

П = И + Кt,

Пс = 4097933,4 + 2048966,7 0,1 = 4302830 руб.

Пп = 3529807,3 + 1764903,6 0,1 = 3706298 руб.

Дополнительный эффект от повышения урожайности сельскохозяйственной продукции подсчитывается по формуле:

Э = (Уп - Ус)  Sр – С),

где Уп и Ус – урожайность в проектируемом и существующем вариантах, ц/га;

S – площадь посева, га;

Цр – цена реализации, руб/т.;

С – себестоимость 1 т. продукции, руб/т.

Э = (40 - 32) 600 (550 - 300) = 1200000 руб.

Годовой экономический эффект эксплуатации новой машины (Эг) определяют по формуле:

Эг= Пс – Пн + Э,

где Пс и Пн – проведенные на единицу наработки по базовому и новому вариантам наработки, руб./ед.нар.;

Э – дополнительный экономический эффект от высвобождения рабочей силы, достигнутых условий труда, от изменения количества и качества продукции на единицу наработки.

Годовая экономия:

Э = 4302830 – 3706297,7 = 596532,3 руб.

Годовой экономический эффект:

Эг = 596532,3 + 1200000 = 1796532,3 руб.

Результаты расчетов приведены в итоговой таблице 8.12.

Таблица 8.12.

Итоговые показатели.

Показатели

Единица измерения

Технология

Существующая

Проектируемая

1. Затраты труда.

чел-ч

2890,8

2460,6

2. Прямые издержки.

руб.

409793,34

352980,73

3. Проведенные затраты

руб.

430283

370629,77

4. Дополнительный эффект.

руб.

-

120000

5. Годовой экономический эффект

руб.

-

1796532,3


Заключение.

Сахарная свекла является важнейшей сельскохозяйственной культурой и имеет большое значение в отрасли народного хозяйства.

Она является основным сырьем для производства сахара и источником ценных кормов для крупнорогатого скота.

При возделывании свеклы достигаются высокие прибыли, что немало важно  в сложившейся экономической и условиях рыночных отношений. Прибыль при производстве и реализации сахарной свеклы также влияет на дефицит финансовых средств сельскохозяйственных предприятий.

В данном дипломном проекте   предложена усовершенствованная технология возделывания сахарной свеклы с применением новых, более производительных машин и агрегатов. При производстве культуры по проектируемой технологии возделывания сокращаются до минимума применение ручного труда и сроки возделывания и обработки почвы перед посевом культуры. Предложенная разработка установки для обработки культурного слоя почвы МПР – 1,4 дает возможность сократить количество машин и повысить качество обработки почвы. Все это позволяет снизить затраты труда на 12%, повысить урожайность корнеплодов на 170 ц/га. В результате нововведения получен годовой экономический эффект в сумме – 1796532,3 рубля.


Литература.

  1.  Болков И.Я и др. Справочник свекловода. – М; Россельхозиздат., 1997 г.
  2.  Булавин А.В. и др. Интенсивная технология производства сахарной свеклы – М; Росагропромиздат., 1999 г.
  3.  Будагов А.А. Точный посев на высоких скоростях. Краснодар. 1997 г.
  4.  Бузько Ю.В. и др. Эксплуатация машинно-тракторного парка (учебное пособие для ВУЗов) – Минск, «Урожай» 1991 г.
  5.  Глуховский В.С., Забоштанский А.О. Операционная технология производства сахарной свеклы – М.; Россельхозиздат., 1988 г.
  6.  Каталог сельскохозяйственной техники ЦНИИТЭН – М;
  7.  Ресурсосберегающая технология возделывания сахарной свеклы – Нанаенко А.К. – Техника в сельском хозяйстве - № 3.
  8.  Чернавский С.А. – Проектирование механических передач – М; Машиностроение 1987 г.
  9.  Закон «об охране окружающей природной среды» от 19 декабря 1991года
  10.  Федеральный закон об основах охраны труда в РФ от 17 июля 1999 г. №181-ФЗ
  11.  Положение    о    расследовании    и    учете    несчастных    случаев    на производстве. Утверждено постановлением Правительства РФ от 11 марта 1999г. №279.
  12.  Постановление  Министерства труда социального  развитая  РФ  «Об утверждении  форм документов,  необходимых  для  расследования   и учета несчастных случаев на производстве» от 7 июля 1999 г, №19.
  13.  Положение о порядке разработки и утверждение правил и инструкций по охране труда. Утверждено постановлением: Минтруда России от 7 июля 1993 г.
  14.  Рекомендации   по  учету  обязательств  работодателя   по  условиям   иохране   труда    в   трудовом    и    коллективных    договорах.    Письмо Министерства труда РФ от 23 января 1996г. №38-11
  15.  Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие Ч.  1,2 (Под. ред. проф. Э. А. Арустамова), М.. ; ИВЦ «Маркетинг», 1998г.
  16.  Безопасность  жизнедеятельности:   Учебник  (Под,   ред.   проф.   Э.   А. Арустамова  -  2-е  изд.   Перераб.   И  доп.) -  М,:   Издательский дом «Дашков» и К, 2000к.
  17.  Методика определения экономической эффективности технологий и с.- х. техники - 1998г. под руководством А.В. Шпилько.
  18.  Методика определения экономической эффективности технологий и с-х. техники. Ч. -222. Нормативно - справочный материал - 1998г. под руков. А.В. Шпилько.
  19.  М. В. Кузьмин Нетрадиционные направления развития техники будущего.- ОАО ИНИЦ «ПАТЕНТ», 2006 г.
  20.  А.Н. Батищев, Ю.А. Кузнецов, А.В. Коломейченко, А.Н. Новиков Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных проектах по надёжности, ремонту и эксплуатации машин. – Орел 2002 г.
  21.  А. Д. Ананьин, М.В. Кузьмин, В.М. Михяин, А. С. Сметнев. Диагностика и техническое обслуживание машин – Москва 2004 г.

PAGE 21


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

48980. Методи прогнозування основних параметрів діяльності організації та їх ефективного застосування на прикладі ГК «Хлібодар» 279.5 KB
  Центральні поняття дослідження прогнозування основних параметрів діяльності організації. Сучасні наукові підходи до розуміння прогнозування основних Параметрів діяльності організації ПРОГНОЗУВАННЯ ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ ДІЯЛЬНОСТІ ОРГАНІЗАЦІЇ В СИСТЕМІ МЕНЕДЖМЕНТУ СУЧАСНОГО ПІДПРИЄМСТВА. Прогнозування в системі стратегічного менеджменту підприємства.
48982. Економічна ефективність виробництва ріпаку і шляхи її підвищення 320.5 KB
  Романенка Курсова робота Економічна ефективність виробництва ріпаку і шляхи її підвищення Студент відділення Економіка підприємства Наукові основи підвищення економічної ефективності виробництва ріпаку. Показники економічної ефективності виробництва ріпаку та методика їх визначення. Рівень виробництва ріпаку та його економічна ефективність.
48983. Проект установки для наплавлення 844.5 KB
  ВИБІР СПОСОБУ НАПЛАВЛЕННЯ РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ПРИСТРОЇВ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ НАПЛАВЛЕННЯ Наплавлення – це процес нанесення за допомогою зварювання шару металу на поверхню виробу. Шляхом наплавлення можна отримати вироби зі зносостійкими жароміцними антифрикційними властивостями.
48984. Розрахунок структури симетричних стаціонарних електромагнітних полів 146 KB
  Симетричне тіло радіуса R перебуває в однорідному зовнішньому електричному полі E0, що перпендикулярне до його осі. Задано матеріальні характеристики навколишнього середовища. Одержати аналітичні вирази для потенціалів й і для полів Ei й Ee відповідно всередині та поза тілом.
48985. Розрахунок структури змінних електромагнітних полів у хвилеводі 550 KB
  Порожнина хвилеводу заповнена діелектриком, електрична проникність якого овжина хвилеводу в напрямку осі z не обмежена. Процес поширення електромагнітних хвиль у порожнині прямокутного хвилеводу розглядаємо, думаючи, що стінки хвилеводу виконані з надпровідного матеріалу ( = ).
48988. Стрільба і управління вогнем. Методичні вказівки 12.85 MB
  Курсова робота призначена для поглиблення знань з дисципліни Стрільба і управління вогнем вміння вирішувати самостійно задачі з проведення заходів підготовки стрільби і управління вогнем проведення пристрілювання цілі із спостереженням за знаками розривів. При проведенні пристрілювання цілі із спостереженням за знаками розривів пропонується виконати наступні етапи: Визначити за даними розвідки топографічні дані по цілі а використовуючи ГРП – обчислені дані по цілі; Визначити установки для стрільби коефіцієнти і подати команду...