46318

Экономическая эффективность приспособлений

Лекция

Производство и промышленные технологии

Процессы проектирования станочных приспособлений представляют собой одну из разновидностей информационных процессов, имеющих место в машиностроительном производстве. Они в разной степени проявляются при разработке универсальных, универсально-переналаживаемых и специальных приспособлений

Русский

2013-11-21

85.5 KB

40 чел.

17. Экономическая эффективность приспособлений

Автоматизированное проектирование технологической оснастки

17.1. Обоснование экономической эффективности применения технологической оснастки

Метод указаниями РД 50-533-85установлены технико-экономические показатели и методика расчета экономической эффективности применения технической оснастки.

Согласно этих указаний рекомендуется использовать два показателя:

  •  коэффициент загрузки единицы технологической оснастки (Кз);
  •  затраты на оснащение технологических операций изготовления изделий (Р).

Кз определяется по формуле:

где: Тшт – штучно-калькуляционное время выполнения технологической операции; N – планируемая месячная программа на единицу оснастки (количество повторов операций); F0 – месячный фонд времени работы оснастки (станка).

При Кз0,8 необходимо использовать еще одно приспособление.

«Р» определяют по формуле в зависимости от типа приспособления.

Для неразборных специальных приспособлений (НСП):

где: СНСП – себестоимость приспособления; ПО.Г – количество сгруппированных на приспособления операций (при групповой обработке).

Для универсально-наладочных приспособлений (УНП) (СНП):

где: СН – себестоимость изготовления наладки (сменной части); АУНП,СНП – амортизационные отчисления за постоянную часть; ПО – количество наладок, закрепленных за постоянной частью.

Для универсально-сборных приспособлений (УСП):

а) если УСП является специальным приспособлением:

где: СУСП – себестоимость сборки компоновки УСП; Т – время нахождения изделия в производстве; ПС – количество сборок в анализируемый период; СВ – затраты за время эксплуатации при использовании оснастки; АУСП – годовые амортизационные отчисления на элементы компоновки УСП; ПН – нормативное количество сборок в год.

б) если УСП в виде наладочного приспособления:

где: СН – себестоимость изготовления наладки, руб; ПО – количество закрепленных наладок, шт; ПН – нормативное количество сборок в год; СС – стоимость сборки приспособления, руб; ПС – количество сборок (действительное); АУСП – годовые амортизационные отчисления на элементы УСП; Т – время нахождения изделия в производстве.

Сборно-разборное приспособление (СРП):

а) если СРП – специальное приспособление:

где: СН – себестоимость изготовления специальных деталей, руб; СС – стоимость сборки приспособления, руб.

б) если СРП как наладочное приспособление:

Для универсально-безналадочных приспособлений (УБП):

где: АУБП – амортизационные отчисления, руб; ПК – количество оснащаемых операций; Т – время нахождения изделия в производстве, год.

17.2. Оценка эффективности применения технологической оснастки

Эффективности применения технологической оснастки может оцениваться двумя методами:

  1.  согласно ГОСТ 14.305 – 73 путем сопоставления фактических затрат (по результатам внедрения) с плановыми;
  2.  путем сопоставления экономии от применения приспособления с затратами на его изготовление и эксплуатацию. В этом случае условие эффективного использования приспособления выражается формулой:

ЭР

где: Э – ожидаемая экономия от внедрения приспособления; Р – затраты на приспособление;

где: Тшт – штучно-калькуляционное время выполнения операции без приспособления или в существующем приспособлении, мин; ТПшт – ожидаемое штучно-калькуляционное время на операции после внедрения проектируемого приспособления; аМ – себестоимость одной станко-минуты, руб/мин; N – планируемая месячная программа; q – число месяцев работы.

где: апер – переменные затраты, пропорциональные изменению времени обработки ( они включают в себя заработную плату производственных рабочих с начислениями на нее); аП.П – перемено-постоянные затраты, которые также изменяются пропорционально времени обработки (сюда входят затраты на амортизацию и эксплуатацию станка и универсальных приспособлений); аПОСТ – прочие (косвенные) постоянные ценовые расходы, которые остаются постоянными.

17.3. Автоматизированное проектирование технологической оснастки

Процессы проектирования станочных приспособлений представляют собой одну из разновидностей информационных процессов, имеющих место в машиностроительном производстве. Они в разной степени проявляются при разработке универсальных, универсально-переналаживаемых и специальных приспособлений. Наиболее информационно-емкими являются процессы проектирования специальных станочных приспособлений. Поэтому остановимся на этом виде технологического оснащения, т. к. проектирование других видов будет в методическом плане являться частными случаем проектирования приспособлений.

Производство специальных станочных приспособлений носит резко выраженный индивидуальный характер.

Целью проектирования при подготовке производства приспособлений является получение технической документации, необходимой для их изготовления. В состав этой документации входят сборочный чертеж приспособления S, рабочие чертежи его деталей R, спецификация конструкции C, маршрутные технологические карты изготовления деталей Т, ведомости требуемых заготовок W1 и готовых элементов W2, носители с программами для станков с ЧПУ Q, ведомость производственных затрат на изготовление конструкции Z.

Совокупность документов, получаемых в результате подготовки производства оснастки, определяется:

где: m – число деталируемых элементов в конструкции; p – число деталей в приспособлении, производимых по нестандартным техническим процессам; r – число деталеопераций, выполняемых на станках с ЧПУ.

Процесс технической подготовки производства приспособлений имеет два вида проектной деятельности: конструирование и технологическое проектирование.

Конструирование охватывает процессы разработки конструкции и получения документации на нее.

Технологическое проектирование содержит процессы построения маршрутных технологий изготовления деталей и сборки приспособлений, нормирования операций, определения заготовок, покупных изделий, полуфабрикатов, оборудования, технико-экономические расчеты себестоимости изготовления приспособлений, затрат, стоимости материалов и полуфабрикатов.

Организационно подготовка производства станочных приспособлений на предприятии не представляет собой единого целого. Она рассредоточена в различных технологических подразделениях завода.

Разработку и изготовление рабочих чертежей конструкций осуществляют в бюро проектирования оснастки ОГТ; в других подразделениях ОГТ калькируют чертежи и изготовляют копии; разработку маршрутной технологии изготовления приспособлений производят технологические бюро инструментального цеха.

Бюро труда и зарплаты этого же цеха осуществляет техническое нормирование работ. Экономические расчеты происходят планово-экономическая служба завода.

Технологическое оснащение процессов проектирования приспособлений в большинстве случаев низкое: кульман , ручные вычислительные машины. Имеется справочная литература, стандарты, опыт конструкторов других заводов.

Например:

Время разработки чертежа общего вида приспособления – 38,3 общих трудовых затрат на ручное проектирование приспособлений.

Время на деталировку чертежа общего вида – 26,8.

Время на ознакомление с заданием на проектирование, чертежом изделия и заготовки, технологическим процессом – 16,3 и т.д.

Автоматизация проектирования станочных приспособлений предполагает :

  •  существенным образом снизить затраты материальных средств и времени на проектирование и изготовление оснастки;
  •  значительно сократить цикл полготовки производства оснащаемых изделий и снизить их себестоимость;
  •  повысить уровень нормализации конструкций приспособлений;
  •  улучшить качество проектируемых конструкций и получаемой при этом технической документации;
  •  добиться алгоритмической стабилизации создаваемых конструкций и технологических решений при их изготовлении;
  •  обеспечить возможность быстрого получения достоверной информации для качественного управления производством приспособлений и создания в нем на этой основе системы научной ориентации труда;
  •  расширить сферу применения станков с ЧПУ на производство приспособлений;
  •  повысить степень оснащенности производственных процессов, особенно в мелкосерийном производстве.

Задача автоматизации проектирования станочных приспособлений может быть сформулирована следующим образом:

  •  имеется некоторое множество классов обрабатываемых деталей, каждая из которых может быть описана некоторой системой типовых параметров; имеется также определенный набор (библиотека) конструктивных элементов оснастки.

Требуется разработать систему правил информационного описания обрабатываемых деталей, а также комплекс алгоритмов, такой чтобы каждый раз после реализации конечного числа операций, задаваемых алгоритмами, можно было бы получить числовое описание конструкции приспособления и технологии ее производства, отображаемое в виде совокупности документов D, обеспечивающих получение пригодной конструкции.

В общем случае система проектирования приспособлений может быть построена согласно укрупненной схеме (рис. 17.1).

В ЭВМ вводится информация об оснащаемой детали и схеме ее обработки на заданной операции. Процесс проектирования начинается с реализации программ синтеза конструкций, в результате чего генерируется информационное описание приспособления в виде соответствующих цифровых массивов. Управление передается блоку составления спецификации, результаты работы которого выдаются на печатающее устройство ЭВМ (ПУ). Далее реализуется блок формирования программ вычерчивания, управляющих чертежно-графическим автоматом (ЧА) при построении сборочного и деталировочных чертежей конструкций.

Процесс завершается отработкой блоков технологического проектирования и подготовки программ для станков с ЧПУ. В результате печатается необходимая технологическая документация, формируются сведения для АСУП, а на перфоратор (ПФ) выдаются программы управления станками с ЧПУ для обработки корпусных деталей приспособлений.

Задача автоматизации проектирования станочных приспособлений является сложной и комплексной, для решения которой требуется выполнить большой объем промежуточных исследований по изучению и систематизации используемой при проектировании информации, по разработке многих специфических правил и приемов, по формализации ряда инженерных функций.

В настоящее время автоматическое конструирование приспособлений применяют еще мало. Это обусловлено большими затратами на создание систем.

Процесс конструирования выполняется в форме диалога человека и ЭВМ. Конструирование по жестким алгоритмам вне диалогового режима имеет малые возможности. Оно ограничивается частными задачами расчета и конструирования приспособлений простых типов.

Рис. 17.1. Система проектирования технологической оснастки.

Контрольные задания.

Задание 17.1.

Как определить затраты на оснащение технологических операций изготовления изделий для неразборных специальных приспособлений (НСП)?

Задание 17.2.

Как определить ожидаемую экономию от внедрения приспособления?

Задание 17.3.

Что предполагает автоматизация проектирования станочных приспособлений?


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

75091. Обыкновенное чудо – поваренная соль 293 KB
  История появления соли. Изучение влияния поваренной соли на здоровье человека и применение ее в хозяйстве. Советы по использованию соли. Предмет исследования: свойства и применение поваренной соли.
75092. БУДЕТ ЛИ КОНЕЦ СВЕТА? 492 KB
  В библейских описаниях не однократно упоминается об апокалипсисе, как о неминуемом событии, настигнувшем человечество в момент его полного совершенства. С древних времен люди трактовали конец света по-разному, со временем добавляя или изменяя те или иные формулировки.
75093. История одного музейного экспоната 108 KB
  Все части и соединения противника длительное время находились в обороне и были всесторонне подготовлены к ведению боевых действий в специфических условиях Крайнего Севера. В середине сентября войска вытеснили из нейтральной зоны мелкие группы противника и к концу месяца...
75095. Родословная моей семьи 791 KB
  Цель моей работы: изучить значение фамилий моего генеалогического древа, узнать как жили, чем занимались мои предки, кем они были по профессии. Задачи: выяснить, кто является моими предками; установить, где они проживали и чем занимались; изучить их биографию, значение фамилий моего рода.
75098. История про Стобеда 70.5 KB
  Цель: повторить правила дорожного движения, предупредить наиболее распространенные ошибки поведения детей на дороге, выяснить, как учащиеся запомнили названия дорожных знаков, развить внимание, творческие способности детей.