46327

Выращивание зерновых и снижение затрат на их обработку

Дипломная

Лесное и сельское хозяйство

Однако в Россию завозится большое количество продуктов питания изза рубежа что способствует повышению продуктивной зависимости от стран запада и политическую зависимость страны. руб. руб. продукции руб.

Русский

2013-11-21

587.76 KB

13 чел.

ВВЕДЕНИЕ

С 90-годов XX века в аграрном секторе экономики России стали происходить крупные изменения, реформирование экономики.      Государственные сельскохозяйственные предприятия - совхозы и колхозы - реорганизовывались в предприятия частной и коллективной форм собственности- ООО, АО, ЗАО, и другие.

Сельское хозяйство как отрасль экономики России имеет большое значение. Сельское хозяйство производит продукты питания и сырье для перерабатывающей промышленности, обеспечивает производственную безопасность страны. Однако в Россию завозится большое количество продуктов питания из-за рубежа, что способствует повышению продуктивной зависимости от стран запада и политическую зависимость страны.

В последние годы государство не обеспечивает поддержку сельского хозяйства. Высокие ставки за кредиты, отсутствие рынка сельхозпродукции, низкий уровень закупочных цен и несовершенная налоговая политика - все это ведет к снижению уровня доходности в работе сельскохозяйственных предприятий, их убыточности. Рост цен на энергоносители, инфляция способствуют росту затрат. Устаревшая техника в сельскохозяйственных предприятиях ведет к снижению уровня производства. В связи с этим целью представленной дипломной работы является:

- исследовать уровень развития предприятия за последние 2 года

-исследовать существующую технологию возделывания озимой ржи.

  1.  раскрыть недостатки в работе и неиспользованные резервы
  2.  предложить внедрение интенсивной технологии, рассчитать затраты
       и эффективность от ее внедрения.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА

1.1 Общие сведения о хозяйстве

    АП «Соловьевское» расположено на расстоянии 7 километров, от города Княгинино. Имеет молочно-мясное направление. Землепользование предприятия расположено в северо-восточной части Княгининского района Нижегородской области, и имеет вытянутую направленную форму с запада на восток. Транспортная связь осуществляется преимущественно по дорогам с асфальтовым покрытием и грунтовым дорогам.

    Площадь землепользования составляет 3337 га, в том числе 2868 га сельскохозяйственных угодий, из них 2264 га пашни, 6 га сенокосов, 588 га пастбищ. Распаханность составляет 75%, внутрихозяйственные дороги группы С1С4СЗ асфальтированные, щебенчатые, в хорошем состоянии.

   Землепользование предприятия находится в четвертом агроклимати- ческом районе области, который характеризуется умеренно-теплым климатом с умеренным увлажнением. Среднегодовая температура воздуха +3,2 °С абсолютный максимум температуры +36 °С (июль, абсолютный минимум: -38 °С (январь). Продолжительность вегетационного периода 170... 175 дней, дата последнего заморозка - 15 мая, первого заморозка - 25 сентября. Продолжительность безморозного периода 140 дней. Запас продуктивной влаги в почве на начало вегетационного периода составляет 160... 180 мм.

  Среднее количество осадков 450...550 мм, количество осадков за вегетационный период 250..400 мм. Преобладающие ветра в зимний период - южные, юго-западные, в летний - северо-западные. Высота снежного покрова - 25...30 см, продолжительность периода с устойчивым снежным покровом 140-145 дней. Климатические условия в целом благоприятные для роста и развития районированных культур, но в отдельные годы значительный ущерб сельскому хозяйству наносят поздние всходы весной и ранние осенние заморозки, ливневые летние дожди.

Территория землепользования расположена на небольших водоемах. Рельеф резко переходит в возвышенности.

Гласной целью и основными задачами хозяйства является выращивание районированных культур, снижение себестоимости, получение прибыли и повышение рентабельности.

1. 2. Структура управления предприятием.


Водители,

трактористы

Колхозники.

Скотники,

доярки.

Зав.

гаражом.

Зав.

складом.

Зав.

фермами.

Гл.

механик.

Гл.

агроном

Гл.

зоотехник.

Цех мех-ции.

Цех раст-ва.

Цех жив-ва.

Директор

ККК

Таблица 1.

Структура землепользования хозяйства

Виды угодий

2008

2009

2010

га

%

га

%

га

%

Всего земельных угодий, из них-

3350

100

3337

100

3337

100

сельскохозяйственных угодий

2910

86,8

2868

88

2868

88

В том числе

Пашня

2281

68,1

2271

79,03

2274

79,3

Сенокосы

8

0,2

6

0,4

6

0,4

Пастбища

600

7,9

588

2,05

588

2,05

Леса

410

2,2

407

2,01

407

2,01

Прочие земли

65

1,9

62

1,3

62

1,3

Эффективность использования сельскохозяйственных угодий составляет 88% от общих земельных угодий. Так же эффективно используются пашни 79,3%, а под пастбища отводятся 2,05%. Отсюда видно, что хозяйство больше занимается скотоводством и заготовкой кормов для с/х животных.

  Таблица 2.

Структура посевных площадей.

Наименование

культуры

2008

2009

2010

площадь га.

урожайность ц/га.

площадь га.

урожайность ц/га.

площадь га.

Урожайность ц/га

Зерновые всего в том

800

16,9

700

15,9

600

15

числе

- озимые

500

15,8

400

15,1

400

14,8

- яровые

400

17,3

300

16,5

200

15,1

Многолетние травы

900

17

850

15

850

15

Картофель

18

60

15

50

15

50

Пары

110

109

109

Всего

2728

2374

2174

Урожайность зерновых о колхозе средняя, что объясняется тем, что не проводится полный комплекс агропромышленных мероприятий, а также в связи с погодными условиями.

Таблица 3.

Техническая оснащенность предприятия.

Показатели

2008

2009

2010

Фондовооруженность тыс. руб.чел. Энерговооруженность л.с.чел. Фондообеспеченность тыс. руб.га. Знергообеспеченность л. с .га.

Количество эталонных тракторов на 100 га пашни.

215,5

20,1

8,80

1,60

0,5

218,9

20,6

8.84

1,64

0,5

237,9

45,6

8,84

1,64

0,5

За счет снижения численности работников возрастает фондовооружен- ность и энергообеспеченность остаются неизменными, за счет одинаковой площади сельскохозяйственных угодий.

Таблица 4.

Состав машинно-тракторного парка.

Наименование

Марки

Количество

1

2

3

Тракторы:              колесные

гусеничные

Автомобили

Комбайны

Плуги

Бороны

Сеялки

Т-150К

МТЗ-80

МТЗ-82

ДТ-75М

ГАЗ-САЗ 3307

КамАЗ 5310

ГАЗ-66

УАЗ-460501

СК-5 «Нива»

РКС-6

ПЛН-3-35

ПЛН-4-35

ПЛН-6-35

БЗСС-1.0

БДТ-7

БСО-4

С3-3,6

СЗУ-3,6

3

2

2

3

3

1

1

1

3

1

4

2

2

2

2

4

3

2

Продолжение таблицы 4.

Состав машинно-тракторного парка.

1

2

3

Сеялки

Культиваторы

Лущильники

Сортировка

Сенокосилки

Картофелесажалка

Жатки рядковые и валковые

Прицепы

Грабли

Пресподборщики

СЗПУ-3,6

КПС-4

КОН-2,8

ЛДГ- 10

КСП -125

БМ - 6А

2 КТН 4

ЖВН-6А

2ПТС 4

ГВК - 6

ПРП - 1,6

1

1

2

1

1

3

1

1

2

2

1

Вывод:

    Из таблицы мы видим, что комплектация МТП из тракторов и сельхозмашин неплохая. Исходя из того, что колхоз специализируется на производстве кормов для с/х животных, поэтому наибольшее количество машин в составе МТП занимают сеялки, комбайны, плуги и др. сопутствующая техника.

 

2. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ НА ПРЕДПРИЯТИИ ТЕХНОЛОГИИ И СИСТЕМЫ МАШИН.

2.1 Народно – хозяйственное значение культуры

Яровые зерновые культуры принято делить но растения ранних сроков посева и теплолюбивые - Более позднего посева К ранним яровым культурам относятся-, яровая пшеница, ячмень, овес Общая посевная площадь этих культур в России в 1997 году составила 37885 га. Среди всех зерновых культур по посевным площадям, валовому сбору зерно, яровая пшеница занимает в нашей стране 2 место после озимых и пшеницы. В 1995 году высилась на площади 15715 га. Зерно яровой пшеницы, особенно выращено в Восточных районах, отличается большим содержанием белка (до 29% и более) и высокими мукомольно-хлебопекарными качествами. Яровую пшеницу возделывают почти по всей территории России. Яровая пшеница представлена 2 видами- мягкая и твердая. Твердая пшеница отличается высоким качеством зерна.-повышенным содержанием белка, достигающим лучших отечественных сортов 2Ь,5%, прозрачностью или стекловидностью зерна Зерно твердой пшеницы широко используется для изготовления высших сортов макарон, манной крупы, а также мукомольном и хлебопекарном производстве, для смешивания с мукой мягкой пшеницы. Важное достоинство твердой пшеницы ее устойчивость к осыпанию. Основными районами возделывания твердой пшеницы являются Поволжье, Южный Урал и Западная Сибирь.

В повышении качества зерна, на ряду с увеличением производства твердой пшеницы, большое значение имеет расширение посевов наиболее ценных сортов, улучшителя мягкой пшеницы, обладающих высокими качествами пшена-, стекловидностью (не менее 70% у краснозерных и 60% у белозерных), повышенным содержанием белка (не менее 15%1 сырой клейковины (не менее 21%) и высокой силы муки. Их называют сильными пшеницами.

Сорта мягкой пшеницы 1 Альбидум 21, 2 Иволга, 3. Московская 35, 4. Омская 9, 5 саратовская 29, в. Симбирка, 7. Зпита Сорта твердой пшеницы-. Безенчукская 139, Харьковская 4-6.

2.2 Анализ существующей технологии.

Анализ существующей технологии и системы машин проводится, но основным показателем, отражающим рентабельность этой технологии. Она нужна для сравнения ее с интенсивной внедряемой технологией, для расчета ее надежности и выгодности.

Таблица 5.

Показания возделывания овса.

Показатели

2006

2007

2008

2009

2010

Площадь, га

150

140

150

130

100

Урожайность, ц /га

50

40

60

40

30

Себестоимость 1ц.

продукции, руб.

500

520

550

580

600

Затраты труда.

чел/1ц.

0,8

0,89

0,97

1,04

1,17

По данным таблицы 5 построим график, отражающий наглядно изменения по годам тех или иных показателей.

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

196

146

130

120

85

53

60

25

2 20

15

150

140

130

100

Рис.1. График отклонений показателей.

  Цель данного проекта - подобрать оптимальную систему машин для возделывания Яровой пшеницы с учетом особенности данного предприятия.

  Из графика построенного по таблице 5. по производству яровой пшеницы видно, что за последние 3 года работы наблюдается стремительный рост затрат труда и соответственно повышается себестоимость 1 центнера овса.

    Урожайность этой культуры снижалась в 2006 году из-за кризиса в стране, техники не хватало, и бензин в цене значительно вырос, многие площади не успели засеять и внести удобрения.

   Сейчас требуется срочное внедрение интенсивной технологии возделывания, обновление техники, автопарка за счет лизинга, внесение удобрений в соответствии с нормой. Следует соблюдать агротехнические требования и сроки, проводить своевременное техобслуживание и текущие ремонты. Сократить простой имеющихся средств. Обеспечить оптимальную загрузку техники. Сдать в аренду часть с/х. угодий или помещений. Перейти на хозрасчет и оплату труда по конечному результату. Ввести строгий контроль и учет.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАЗРАБОТКА ИНТЕНСИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

3.1. Место в севообороте.

В зернопаровых севооборотах большую часть площади занимают посевы зерновых культур, а меньшую чистые поры. Долгое время существовало в России типичный севооборот (трехполка). Пар чистый, озимая пшеница и яровой овес. В степных районах Сибири имеются такие севообороты пар чистый, озимую рож, яровая пшеница, ячмень.  

Яровые и зерновые (яровая пшеница) имеют слабую корневую систему, мало оставляют в почве органического вещества и их посевы порожаются сходными вредными организмами, поэтому они наименее удачны как предшественники на многих яровых культур.

Яровая пшеница, предшественники: пары чистые - пары занятые - многолетние травы - оборот пласта - пропашные - озимые.

Таблица 6.

Ротационная схема севооборота.

                          Годы чередования

        1

       2

         3

      4

1

картофель

Яровая пшеница

Викоовсяная смесь

Озимая рожь

2

Викоовсяная смесь

Озимая рожь

картофель

Яровая пшеница

3

Озимая рожь

картофель

Яровая пшеница

Викоовсяная смесь

4

Яровая пшеница

Викоовсяная смесь

Озимая рожь

картофель

3.2. Обработка почвы.

  Система обработки почв в разных природных зонах включает различные приемы и орудия. В ее основе на большей части Европейской территории страны лежит глубокая зяблевая вспашка плугами с предплужниками. Под яровые колосовые обязательно проводят предпосевную культивацию, а на засоренных участках – 2-3 (как правило, на них высевают поздние зерновые культуры). Наиболее качественную предпосевную обработку почвы обеспечивает применение комбинированных агрегатов РВК-3,6; РВК-5,4; ВИП-5,6. После уборки зернового предшественника, поле с оставшимся на нем жнивьем (стерня) не позднее, чем на 2-3 день обрабатывают дисковым лущильником на глубине 6-8 см.

В северных районах европейской части России, как и в Сибири, где семена сорняков плохо прорастают в холодную и короткую осень, послеуборочное лущение обычно исключают после уборки культуры, немедленно проводят зяблевую вспашку. В степных районах, подверженных ветровой эрозии, послеуборочную обработку жнивья выполняют игольчатыми боронами (БИГ-3; БШ-15; БШ-20) с последующим осенним безотвальным рыхлением на 14-16 см (КПП-2,2 и др.), добиваясь максимального сохранения стерни на поверхности почвы.

3.3. Внесение удобрений.

   Для формирования 1 ц. зерна яровой пшеницы требуются 3,5-4,5 кг. Азота , 0,8 и 1,2 - Р2О5 и 1,7 и 2,7 кг. К2О нормы затрат минеральных удобрений на 1 т. зерна яровой пшеницы (кг д. в.). Следующее: лесостепная зона азота 25-35, фосфора 25-35, калия 20-30; степная зона - азота 20-30, фосфора 25-35, калия 10-25; сухостепная - азота 10-20, фосфора 15-25, калия 0-10. Объем применения азота уточняют по данным почвенной и растительной диагностики, фосфора и калия, корректируют в зависимости от содержания этих элементов в почве: при высоком, применяют коэффициент 0,5; при повышенном - 0,7; при низком - 1,3. Дозу азотных удобрений уточняют по данным почвенной диагностики (ДП-1) и вносят до посева. Необходимое количество азота обеспечивается за счет весенних запасов в почве минерального азота, дополнительного накопления от минерализации в период вегетации и внесения удобрений.     

Фосфорно-калийные удобрения вносят под основную обработку почвы, причем, максимальный эффект получается при прослойно-ленточном расположении гранул в почве. В качестве редкого удобрения при посеве по пару дают от 10-20 кг/га Р2О5  в виде суперфосфата или аммофоса, по зерновым и пропашным предшественникам в зоне достаточного увлажнения - в составе комплексных удобрений. На основании листовой диагностики (ДЛ-1) фазы лущения и выход в трубку может быть проведена подкормка азотными удобрениями, из расчета до 30 кг д. в. на 1 га. Подкормку растворами азотных удобрений целесообразно совместить с применением гербицидов и тупа.

3.4 Посев.

Решающее значение сроков посева зерновых культур доказано длительными опытами многих научно-исследовательских учреждений и практикой хозяйств. Сроки посева ранних зерновых в условиях Поволжья, Южного Урала, должны быть самыми ранними. Лучшие сроки посева яровой пшеницы в степных районах Западной Сибири 15-25 мая, остальных яровых колосовых - до 1-5 июня.

Одним из значительных резервов повышения урожайности яровой пшеницы, как и других зерновых культур, является использование лучших способов посева. В Оренбургском научно-исследовательском институте сельского хозяйства при узкорядном севе яровой пшеницы получили прибавку урожая в среднем 0,35 т. с 1 га по сравнению с рядовым посевом.

При посеве ранних яровых в рядки вносят гранулированный суперфосфат в норме 25-50 кг. На 1 га, при размещении яровой пшеницы по зерновым и пропашным предшественникам в зоне достаточного увлажнения фосфор вносят в составе комплексных удобрений (аммофос, диаммофос).

3.5 Уход.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             

Важным уходом за посев является боронование или рыхление почвы до появления всхода. В условиях быстрого высыхания верхнего слоя почвы применяют послепосевное (а часто и посевное) прикатывание почвы колочатыми катками, чтобы вызвать приток влаги к семенам. Это позволяет получить дружные всходы и ликвидировать двухъяростность растений в посевах, вызывающую большие потери при уборке урожая. В условиях Юго-востока прикатывание посевов повышает урожай яровой пшеницы в среднем на 0,15-0,2 т. с 1 га.

При возможности и необходимости в фазе кушения - начало выхода в трубку посева яровой пшеницы и ячменя подкармливают азотными удобрениями, доза подкормки составляет около 50% расчетной нормы азота под культуру.

В уходе за посевами яровой пшеницы, как и других зерновых культур для борьбы с сорняками используют гербециды (2,4 Д и др.). При борьбе с овсюгом применяют гербециды авадекс БВ, 48% к. э. (1,7-3,4 л/га). Против полегания посева обрабатывают ретардантами (ЦеЦеЦе и др.). При угрозе поражения посевов ячменя злаковыми мухами, злаковой тлей и другими вредителями посевы обрабатывают карбофосом, 50% к. э (0,5-1,2 л/га),  децисом, 2,5% к. э (0,2-0,3 л/га), БИ-58 новый, 39% к. э (1-1,5 л/га).

3.6 Уборка.

Однофазную уборку проводят при наступлении полной спелости хлебов, когда влажность зерна снижается до 16-20%. При перестое хлеба на корню каждый день запоздания с уборкой ведет к потере примерно 1-2% урожая, а при жаркой или сухой погоде значительно больше. Поэтому прямое комбанирование каждой культуры надо проводить в самые сжатые сроки (5-6 дней).

Подсохшие растения подбирают комбайнами, оборудованными подборщиками, и обмолачивают. В целом уборка не должна превышать 8-9 дней.

При раздельном способе важно выдержать время второй фазы уборки. Обмолот пересохших растений затрудняет работу комбайна и приводит к существенным потерям зерна. Продолжительность подсыхания валков не превышает 3-6 дней, а на юге 2-3 дня. Для лучшего подсыхания валков растения срезают на высоте 15-20 см, рожь – 20-30 см. В зависимости об остановки в хозяйствах применяют разные способы уборки, а иногда и их сочетание. Двухфазный способ особенно эффективен при уборке быстроосыпающихся с легкообламывающимися колосьями. При неблагоприятных условиях двухфазная уборка часто отрицатель влияет на качество семян. В районах нечерноземной зоне, поэтому применяют раздельный способ, используют преимущественно прямое комбайнирование.   

Солому и полову следует убирать с полей одновременно с зерном, чтобы своевременно провести посевные и другие работы. В зависимости от природно-климатических условий применяют различные технологические схемы и комплексы машин для уборки соломы.  

3.7. Составление тех. карты.

Технологическая карта на возделование с/х культур разрабатывается на основе типовой тех. карты, с учетом местных условий применения новой с/х техники, передовых агробиологических приемов интенсивной технологии. В тех. карту внесен перечень всех операций планируемых к выполнению при возделований и уборки с/х культур. Операции вносятся в календарной последовательности их выполнения, объем работы в га, тон, тонна км. определяется в соответствии с площадью занимаемой культуры, нормы внесения удобрений и планируемой урожайности.     

Объем работ в условно эталонных на га определяются:

Vус эт га = Кнсм * Wэт см                  (1)

Где Кнсм - количество норма смен в объеме работ

 Wэт см - наработка в эталонных условиях за 7 часов смены

Эталонную сменную выработку Wэт см вычисляют умножением соответствующего коэффициента перевода часовой эталонной выработки на продолжительность смены:

Wэт см = Wус эт * Тсм .              (2)

Таблица 7.                                                                                  

Коэффициенты перевода.

Трактор

Коэффициенты перевода

ДТ-75

1

ДТ-75М

1,1

Т-4А

1,45

Т-150

1,65

Т-40М

0,53

Т-40МА

0,54

ЮМЗ-6М

0,60

МТЗ-80

0,70

МТЗ-82

0,73

Т-150К

1,65

К-700А

2,20

К-701

2,70

Одним из основных показателей качества выполнения операций, существенно влияющих, на урожайность является, их своевременное выполнение. Исходя из требований агротехники обоснованы предельной продолжительностью операций: зяблевая вспашка 26 дней, весеннее борование 4 дня, посев (посадка) 10 дней, операций по уходу 5 дней, уборка 20 дней.  

Состав агрегата определяется с учетом существующих в хозяйстве машин, новая система машин. Количество машин в агрегате применяется с учетом конкретных условий так чтобы обеспечить максимальную загрузку трактора. Максимальную производительность и экономичность при высоком качестве выполнения работы сменную норму выработки определяют по формуле:

Wтсм = 0,36 * Вк * VТ * Тсм       (3)

Где Вк - конструктивная ширина захвата (м)

 VТ - теоретическая скорость в (м/с)

Тсм - время смены

На полевых работах в с/х Тсм = 7 часов, на работах связанных с применением ядохимикатов 6 часов. В напряженные периоды время смены может составлять 10 часов и как исключение 12 часов.  

Часовая норма выработки рассчитывается следующим образом:            

Wч = Wсмсм (ч).                   (4)

Норма выработки за рабочий день определяется по формуле:                 

Wдн = Wч * Тдн (ч).                (5)

Где Тдн - продолжительность рабочего дня

Количество нормы смен в объеме работ рассчитывается:

Кнсм = Vф/Wcм                (6)

Где Vф - объем работ в физических единицах

Потребность в тракторах определяется по формуле:

птр = Vфр* Wдн (шт)                    (7)

где Др - количество рабочих дней на данные операций

Потребное количество с/х машин определяется:

псхм = птр * Ксхм (шт)                   (8)

где Ксхм - количество машин в агрегате

Количество персонала обслуживающий агрегат определяется в зависимости от выбранных машин и принятого в хозяйстве порядка обслуживания агрегата.

Затраты труда на каждую операцию определяются:

Зт = (ттр + твр) * Кнсм * Тсм  е/час              (9)

Где ттр и твр - соответственно число трактористов обслуживающих 1 агрегат

Тарифная ставка выбирается из тарифных квалификационных справочников в зависимости от разряда работ.

Для трактористов 2 20 рублей, 3-30 рублей, 4 - 40 рублей, 5 -50 рублей, 6 - 60 рублей; для вспомогательных рабочих 2 - 10 рублей, 4 - 20 рублей.  

Тарифная заработная плата определяется:

Зтот = Ст * Кнсм * ттр = 60*1*2 = 120                  (10)

 Ст - тарифная ставка трактористов

3.8. Предполагаемая система машин.

Для определения потребляемого количества тракторов строем графики машинного использования. Они строятся по данным технологической карты прямоугольной системы координат.

По оси абсцисс (х) для каждой работы , выполняемой тракторами данной марки, откладывают календарные сроки с датами начала и конца. По оси ординат (у) откладываем количество тракторов через границы календарных сроков проводят вертикальные линии до пересечения с горизонтальной соответствующему требованию числу агрегата и соответственно тракторов для выполнения. Полученный прямоугольник обозначают номером работы по тех карте.

Корректировка графика машин использования.

Корректировку проводят для уменьшения как общей потребности в тракторах отдельных марок. Увеличение годовой занятости тракторов более равномерного распределения работ между разными марками тракторов. Графики машин использования корректируют следующими основными способами перераспределения работ между тракторами разных марок. Изменение продолжительности рабочего дня, изменением ранепринятых календарных сроков выполнения работ в пределах агротехнических требований.

Таблица 8.

Для трактора Т-150К

     Шифр работы

 Календарные сроки

Количество тракторов

            2

      18.08.07

            1

            4

   15-16.09.07

            2

            9

    8-9.04.08

            1

           12

   14-15.04.08

            1

           17

     16.04.08

            1

Таблица 9.

Для трактора ДТ-75М

Шифр работы

Календарные сроки

Количество тракторов

            1

     11-12.08.07

           1

            3

    18-21.08.07

           3

           5

      1-4.04.08

           1

           8

     5-6.04.08

           1

          18

      17.04.08

           1

Таблица 10.

Для трактора МТЗ-82

Шифр работы

Календарные сроки

Количество тракторов

           10

  10-14.04.08

            1

           11

  10-14.04.08

            2

           19

  20-24.04.08

            1

          20

  20-24.04.08

            2

          21

  25-29.04.08

            2

          22

   5-9.05.08

            2

          25

  20-22.07.08

            2

Потребное количество СХМ, заняты на одной операцией определяется непосредственно из технологической карты. При определении потребности в с/х машинах, которые используются в разные периоды года, потребность определяется по наибольшему их количеству. Если сроки выполнения операций совпадают, то потребное количество СХМ определяется путем их суммирования на этих операциях.

4. РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

4.1. Исходные данные.

Операционная технология:

Уборка яровой пшеницы

На площади поля S=90 га

Ширина поля 1000 м

Длина поля L=900 м

Урожайность Ур = 30 ц/га

Уклон i= 0,03

4.2. Агротехнические требования.

Определяют их потерями урожая и его количеством. Нормальная высота среза зерновых культур 15-18 см для высокостебельных и густых хлебов 18-25 см. Для уборки полеглых хлебов высоту среза уменьшают до 10-12 см. Для хлебов с нормальной высотой и густых стеблей по имеющих подсев многолетних трав высота среза соответствует высоте подсева. Отклонение высоты среза от заданной не более 1 см.   

При скашивании зерновых в валки стерня должна хорошо поддерживать срезанную массу для обеспечения и просыхания и проветривания. Оптимальная толщина валка для юга России 20-25 см и 10-18 см для остальных районов. Стебли в валках укладывают параллельно линий движения жатка под небольшим (10-300) углом к ней. Наклон стеблей должен обеспечивать стеканий воды от колоса к корню. Хорошо уложенный валок обеспечивает равномерное поступление массы колосьями вперед. При объезде препятствий валок укладывают не далее 1,5 мм от необратной части поля. Потери зерна за жаткой (свободным зерном и в колосьях) на скашивание хлебов не должны превышать 1%, а при скашивании полеглых хлебов не более 1,5%. Потери зерна за подборщиком не более 0,5%, а за молотикой не более 1,5%. Чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%,  дробление семейного зерна не более 2%. Потери соломы при уборке не более 5%, загрязнение соломы землей не более 2%.   

4.3. Расчет по комплектованию агрегата.

Устанавливается диапазон скоростей рекомендуемых по требованиям агротехники для данной сельскохозяйственной операции. Интервал рабочих скоростей 4,5-1,2 км/ч.  

Возможные рабочие передачи устанавливают с учетом интервала допускаемых скоростей движения по полю и для работы агрегатов также с учетом допускаемой скорости по допускаемой скорости рабочей машины:

Vрпс = 360qв/Вр * V                (11)

Где qв - допустимая пропускная способность

Вр - рабочая ширина захвата     

 V - урожайность убираемой культуры      

Vрпс = 360*23/6*30 = 828/180 = 4,6          (12)

Допустимая пропускная способность молотилки зерноуборочного комбайна определяется в зависимости от убираемой культуры, урожайности, соломенности и влажности.   

дв = qв (1-0,03/Wф - 15)                (13)

где дв - возможная пропускная способность в зависимости от соломенности, урожайности при нормальной возможности хлебной массы 13%

Wф - фактическая влажность хлебной массы

дД = 3,5* (1-0,03/13%-15) = 2,3             (14)

Для малозасоренных и неполегших хлебов д 1 зависит от эталонной пропускной способности молотильного аппарата дэ от урожайности дэ и склонности зерновой культуры к обмолочиваемости (учитывается коэффициент 0,1), также от типа молотильного аппарата комбайна (учитывается коэффициент в 1)     

дм = а1*дэ (11*в1 дэ-40/40)               (15)

где а1 - коэффициент эталонной пропускной способности

в1 - коэффициент молотильного аппарата комбайна

дм = 1*5*(1+0,3*20-10/40) = 3,4

Коэффициент а1 = 1  многообмолачиваемой хлебов при обмолоте однобарабан- ными комбайнами. Коэффициент в1 = 0,3, д3 = 5, д3 = 20.  

В зависимости от соломенности убираемой культуры.

дв = 0,6*дм*(1+1/бс)                (16)

дв = 0,6*3,4*(1+1/1,4)*3,5

дв - пропускная способность молотильного аппарата при работе на заданных условиях

бс = соломенность данной культуры.  

4.4. Выбор и обоснование способа движения агрегата на загоне, подготовка поля и агрегата к работе.

Способы движения МТА.

Способы движения МТА классифицируют по направлению рабочих ходов (гоновый, диагональный, круговой), способу подготовки обрабатываемого участка (загонный, беззагонный), виду поворота (петлевой, беспетлевой и т. д.), направлению поворота (правоповоротный, левоповоротный), числу одновременно обрабатываемых загонов (однозагонный, многозагонный).

Основной классификационный признак способа движения МТА – направление рабочих ходов, от которого непосредственно зависят показатели холостого хода агрегатов.

Определение минимального радиуса поворота. Для определения минимального радиуса поворота необходимо определить кинематическую длину выезда агрегата la.

La = lm            (17)

Кинематическая длина СК- 5 “Нива” = 3 м

Тогда размер поворота полосы определяется:

E = Rmin + la (м)              (18)

Где Rmin - минимальный радиус поворота

Rmin = 0.9*Вр*1,09  (м)                           (19)

Вр - ширина захвата теоретическая  (6 м)

Rmin = 0.9*6*1.09 = 5.9

E = 6,15*5,9+3 = 11,9

Оптимальная ширина загона зависит от способа движения МТА и рассчитывается:

Go = 16 Rmin +2 Вр * Zp                       (20)

Где Zp - рабочая длина гона

Zp = Z-2E                     (21)

Zp = 960-2.*11.9=960-23.8=876.2

Go = 16*5.9+2*6*876.2 = 107.0

Расчет длины пути на протяжении которого заполняется бункер

L mex = 10000*Vб / Вр* И               (22)

Vб  - емкость бункера  50 ц  

Lmex = 10000*5/6*30 = 277

4.5. Расчет эксплуатационных работ.

Расчет ГСМ.

Норма расхода топлива на единицу выполненной агрегатом работы представляет собой отношение количества израсходуемого за смену топлива в сменной производительности.  

qга = Qтсм/Wсм = Gтр * Тр +Gтх * Тх + Gто* То/ Wсм    (кг/га)        (23)

где Gтр , Gтх  , Gто - соответственно значение средне часового расхода топлива при рабочем ходе, на холостых поворотах и переездах, и во время остановок агрегата с работающим двигателем Gтр = 30 кг/га   Gтх = 13,5 кг/га    Gто = 3 кг/га  

Тр , Тх , То - соответственно затраты рабочего времени, время на холостые повороты и переезды, время на остановки агрегата

Уточним время смены

Тсм = Тр + Тх + Тето + Ттехн + Тфизеол          (24)

Где Тето - время ежесменное Тех. обл.  (0,5 ч)

Ттехн - время на техн. обсл  (9,1 ч).

Тфизеол - затраты времени на физиологические потребности механизатора (0,35)  

Определяем цикловые составляющие времени смены. Время чистой определяется по формуле:

tрц = 2 Lp/1000*Vp = Z*900/1000*2                (25)

Lp - рабочая длина гона

Vр - рабочая скорость агрегата на выбранной передачи (пункт 5.3.)

t = 9/20 = 0.45

Время на холостые повороты и переезды

Tхц = 2 Lхср/1000 Vх                        (26)

Lхср - средняя длина холостого поворота

Vх - скорость агрегата при холостых поворотах (не более 5)

Tхц = 2*11,9/1000*5 = 23,8/5000 = 0,004 (ч)

Время технологии за один цикл

tтехц = 2 Lр/Lтехн *t1ос                   (27)

где Lтех - путь, проходимый агрегатом от 1 технологической остановки до другой

t1ос - продолжительность одной технологической остановки (0,11 ч)

tтехц = 2*900/277 = 1800/6,5 = 277*0,11 = 30,5

Определим число циклов за смену

пц = Тсм - Тфиз - Тето/ tрц + tхц + tтехнц             (28)

пц = 10-0,35-0,5/0,45+0,004+30,5 = 0,3

Определяем чистое рабочее время за смену  

Тр = tрц * пц = 0,45*0,3 = 0,13            (29)

Определяем время на холостые повороты и переезды

Тх = tхц * пц = 0,004 * 0,3 = 0,0012             (30)

Время на технологическое обслуживание агрегата

Ттех = tтехнцх * пц = 30,5 * 0,3 = 9,1                (31)

Уточняем время смены   Тсм = 10 ч

Определяем суммарное время остановок агрегата с работающим двигателем  

То = Ттех + Тфиз + 0,5 * Тето = 9,1+0,35+0,5*0,5 = 9,7           (32)

Определяем производительность агрегата

Wсм = 0,1 Вр * Vр * Тсм = 24                         (33)

Затраты труда на единицу выполненной работы определяют

Зт = (ттр + твр) * Тсм/ Wсм = чел * ч / га = 0,8              (34)

Где ттр - число трактористов, обслуживающих 1 агрегат

твр – число вспомогательных рабочих  

Затраты механ. энергий на единицу выполненной работы определяют  

Ао = Nе * Тсм / Wсм = кВт * ч /га                    (35)

Ао = 173 *10 / 24 = 1730/24 = 72

Где Nе - эффективная мощность = 173 кВт

Определяем коэффициент использования времени смены

Есм = Тр / Тсм = 0,01/100 = 0,001                 (36)

Qга = 30*0,01+13,5*0,0012+3*9,7/24=10/24=12,3

4.6. Контроль качества.

Для получения высокого урожая зерна пшеницы хорошего качества важное значение имеют сроки уборки. Оптимальное сочетание всех показателей качества пшеницы наблюдается между серединой и концом восковой спелости (при влажности 30…20%).

Уборку начинают с обкашивания полей до 25…30 м от края и разбивки его на загоны. С полей одного и того же хозяйства, отделения или бригады зерно получается с различными качественными показателями, поэтому необходимо обеспечить правильное размещение, своевременную доработку и отлежку высококачественного зерна. Подработка пшеницы на зерноочестительных машинах ускоряет процессы дозревания, повышает натуру.  

Организация поточной уборки обеспечивается созданием уборочно-транспортных комплексов или отрядов. Комплексы формируют как временные трудовые, выполняющие уборочные работы. Для этого в составе комплекса формируют: основные технологические звенья, выполняющие уборку, обмолот и транспортировку зерна, уборку не зерновой части урожая и первичную обработку почвы; вспомогательные звенья, обеспечивающие техническую готовность уборочных агрегатов и работоспособность механизаторов и водителей.

Перед началом массовой уборки устанавливают маршруты движения агрегатов и обслуживания техники, исключая их пересечения с маршрутами автотранспорта. Обеспечивают комплекс средствами радиосвязи.

5. КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ.

РЕЖУЩИЙ АППАРАТ УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

5.1. Основание внедрения приспособления, его
конструкция, принцип работы.

Я разработал оригинальный режущий аппарат для уборочной машины. Он состоит из установленного на раме  неподвижного бруса  с противорежущими кромками и подвижной ножевой полосы  с режущими сегментами. Для возвратно-поступательного движения ножевой полосы служит механизм привода.

Рис.5.1  –  общий вид

Рис. 5.2 – схема работы

Предлагаемый режущий аппарат состоит из установленного на раме 1 неподвижного бруса 2 с противорежущими кромками и подвижной ножевой полосы 3 с режущими сегментами, которой сообщается возвратно-поступательное движение приводом 4. На раме 1 шарнирно закреплены зеркально расположенные двуплечие рычаги 5, плечи которых снабжены гибкими поводками 6, закрепленными к ножевой полосе 3 с помощью узлов 7 крепления и гибкими поводками 8, связанными со свободными концами упругих элементов 9, основания которых жестко закреплены к раме 1. Скошенная масса 10 подается над режущим аппаратом мотовилом 11 к шнеку 12, который сбрасывает ее на наклонный транспортер 13.

Режущий аппарат работает следующим образом.

Упругие элементы 9 установлены с предварительной деформацией в конструктивно удобных зонах, где они не препятствуют прохождению скошенной массы 10, это может быть короб жатки, днище, жесткости и т.д. Связь упругих элементов 9 с ножевой полосой 3 осуществляется через зеркально расположенные двуплечие рычаги 5, коромысла которых снабжены гибкими поводками 6, крепящиеся посредством узлов 7 крепления к ножевой полосе 3, а гибкие поводки 8 осуществляют связь со свободными концами упругих элементов 9, основания которых жестко закреплены к раме 1. Характеристика упругих элементов 9 выбирается таким образом, что при нахождении ножевой полосы 3 в мертвых точках одна из пружин максимально сдеформирована, другая - минимально. В зависимости от расположения упругих элементов 9 по отношению к гибким поводкам 8 упругие элементов 9 могут быть выполнены в виде цилиндрических пружин либо сжатия, либо растяжения. Гибкие поводки 8 (конструктивно это может быть трос, струна, лента и т.д.) дают возможность устанавливать упругие элементы 9 практически в любой зоне жатки.

При работе агрегата механизмом привода 4 ножевой полосе 3 сообщается возвратно-поступательное движение, масса 10, подаваемая мотовилом 11, скашивается и подается к шнеку 12, который сбрасывает массу 10 на ленточный наклонный транспортер 13.

Инерционные силы ножа (полосы 3) передаются не на привод 4, а на корпус жатки благодаря наличию упругих элементов 9, причем максимальный эффект динамического снижения нагруженности достигается при равенстве частот и совпадении фаз вынужденных и собственных колебаний ножевой полосы 3. Поскольку упругие элементы 9 установлены вне зоны прохода массы 10, мотовило 11 беспрепятственно подает скошенную массу 10 к шнеку 12 над режущим аппаратом.

5.2 Разработка операционной карты на изготовление детали

5.2.1  Проектирование технологического процесса механической обработки детали – втулка

Рис. 5.3 Эскиз детали - втулка

Исходные данные:

  1.  Рабочий чертёж детали,
  2.  Материал Ст3,
  3.  Заготовка – круг диаметром 60 мм.

Технологический процесс изготовления детали.[24]

Токарная операция:

  1.  Закрепить заготовку с вылетом 70 см.
  2.  Центровать заготовку.
  3.  Точить поверхность 60 мм до 56 мм на длину 62мм.
  4.  Сверлить отверстие диаметром 22 мм на длину 65 мм.
  5.  Снять фаски 2х45º.
  6.  Перезакрепить, подрезать торец.

После составления плана операций выбираем и определяем все параметры, необходимые для составления технологической карты в следующей последовательности:

  1.  Выбираем вспомогательный инструмент.
  2.  Выбираем режущий инструмент.
  3.  Выбираем измерительный инструмент.
  4.  Определяем расчётный диаметр dр.
  5.   Определяем расчётную длину резания lр
  6.  Определяем глубину резания t.
  7.  Подсчитываем число проходов i.
  8.  Выбираем подачу S.
  9.  Выбираем скорость резания V.
  10.  Подсчитываем число оборотов n.
  11.  Подсчитываем основное время To.
  12.  Выбираем вспомогательное время Tв.

В качестве параметра расчёта и выбора этих параметров рассмотрим 4-й переход операции:

  1.  Выбираем вспомогательный инструмент - нет.
  2.  Выбираем режущий инструмент – резец проходной упорный, оснащённый пластиной твёрдого сплава Т15К6.
  3.  Выбираем измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1.
  4.  Определяем расчётный диаметр dр – определяется наибольшим диаметром обработки dр = 60мм.
  5.   Определяем расчётную длину резания lр – равняется длине хода инструмента lр = 62мм.
  6.  Определяем глубину резания t = 1мм.
  7.  Подсчитываем число проходов i=2, так как (60-56)/2=2.
  8.  Выбираем подачу S=0,19 (получистовая обработка).
  9.  Выбираем скорость резания V = 80 м/мин (при обработке сталей твердосплавным резцом в условиях ремонтной мастерской).
  10.  Подсчитываем число оборотов шпинделя n:

                                                (3.10)

  1.  Подсчитываем основное время To:

                                                (3.11)

  1.  Выбираем вспомогательное время Tв ≈ 0,2мин. [5]
  2.  

5.2.2 Проектирование технологического процесса механической обработки детали – подвижный поводок

Рис. 5.4 Эскиз детали – подвижный поводок

Исходные данные:

  1.  Рабочий чертёж.
  2.  Заготовка – лист, δ = 10мм.
  3.  Материал – ст3 ГОСТ 535-79.

Технологический процесс разбиваем на следующие операции:

  1.  Заготовительная.
  2.  Фрезерная.
  3.  Слесарная.
  4.  Сверлильная.
  5.  Слесарная.

Составляем план каждой операции:

  1.  Заготовительная. Выполняется на разрезном станке модели 4812М и состоит из одного перехода.

Отрезать пластину в размер 54 х 304 мм.

  1.  Фрезерная. Выполняется на вертикально-фрезерном станке модели 6Н12  и состоит из одного перехода.
  2.  Фрезеровать последовательно 4 грани в размер 50х300 мм.
  3.  Слесарная. Выполняется на слесарном верстаке.
  4.  Разметить положение отверстия.
  5.  Накернить по разметке.
  6.  Сверлильная. Выполняется на вертькально-сверлильном станке 2А125.
  7.  Сверлить отверстие диаметром 20 мм.
  8.  Слесарная. Выполняется на слесарном верстаке.
  9.  Притупить все острые кромки. [5]

5.2.3.Проектирование технологического процесса механической обработки детали – неподвижный поводок

Рис. 5.5 Эскиз детали – неподвижный поводок

Исходные данные:

  1.  Рабочий чертёж.
  2.  Заготовка – лист, δ = 24мм.
  3.  Материал – ст3 ГОСТ 535-79.

Технологический процесс разбиваем на следующие операции:

  1.  Заготовительная.
  2.  Фрезерная.
  3.  Слесарная.
  4.  Сверлильная.
  5.  Слесарная.

Составляем план каждой операции:

  1.  Заготовительная. Выполняется на разрезном станке модели 4812М и состоит из одного перехода.

Отрезать пластину в размер 64 х 404 мм.

  1.  Фрезерная. Выполняется на вертикально-фрезерном станке модели 6Н12  и состоит из одного перехода.
  2.  Фрезеровать последовательно 4 грани в размер 60х400 мм.
  3.  Слесарная. Выполняется на слесарном верстаке.
  4.  Разметить положение отверстия.
  5.  Накернить по разметке.
  6.  Сверлильная. Выполняется на вертькально-сверлильном станке 2А125.
  7.  Сверлить последовательно два отверстия диаметром 20 мм.
  8.  Слесарная. Выполняется на слесарном верстаке.
  9.  Притупить все острые кромки. [5]

6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

6.1. Организация труда по уборке яровой пшеницы.

Наиболее эффективна организация зерновых бригад, звеньев на коллективном подряде с закреплением полного севооборота. При этом обеспечивается более правильная и равномерная занятость работников, увеличивается зависимость заработка в данной бригаде от конечного результата производства. Если нет возможности закрепить за коллективом севооборот, то лучше выращивать с/х культуры, у которых сроки проведения агротехнических мероприятий не совпадает.

Коллективные формы организации труда и материального стимулирования наиболее эффективны в небольших коллективах работников, примерив равных по квалификации, одинаково добросовестного относятся к делу.

Размеры производственных подразделений на подряде должны обеспечить рациональную организацию производственного процесса, относительно равномерную загрузку бригады в течение года, при ограниченном привлечении рабочей силы со стороны в напряженные периоды, а так же выполнение своими силами не мене 70-80% объема механизированных работ на закрепленной площади. При этом не менее 80% рабочего времени трудовой коллектив на подряде должен работать у себя в подразделение.

Постоянные бригады на подряде, возделывающие с/х культуры, могут сочетаться и с временными трудовыми коллективами, созданными на базе постоянных бригад с привлечением при необходимости дополнительной техники и трудовых ресурсов на период более напряженных работ, или объединением уборочной техники двух-трех звеньев в один уборочно-транспортный комплекс.

При индустриальной технологии возделывание овса постоянное механизированное звено состоит обычно из 10 человек.

Механизированное звено выполнение работы по предпосевной обработке почвы, внесению гербицидов и запахиванию их в почву, посеву и уходу за растениями. Обрабатывать почву и вносить удобрения могут так же временные коллективы.

Уборку проводят групповым методом. На период ее из членов
механизированных звеньев, уборочно-тракторный отряд, при
необходимости привлекают и транспортные средства из других подразделений хозяйства. Для выполнения указанных работ за механизированным звеном закрепляют технику.

6.2. Технико-экономическое обоснование внедряемой системы машин и технологии.

1. Расчет затрат на оплату труда.

  1.  по тарифно-квалификационному справочнику определяем разряд
    работы.
  2.  согласно разряда работы для каждого исполнителя находят
    тарифную ставку.
  3.  тарифный фонд зарплаты на весь объем работы рассчитывается
    по формуле:

Тф = Тс * Кнс * Р  ,              (38)

где: Всего по технологической карте - 3880 руб.

В том числе: трактористы -3600 руб.

Вспомогательные рабочие -280 руб.

Где: Тс - тарифная ставка за норму выработки

Кнс - количество нормосмен в общем объеме работы;

Р - количество человек, выполняющих норму;

Тф - тарифный фонд зарплаты.

2. Дополнительная оплата за качество и сроки выполнения работ рассчитывается по формуле:

Оп =Тф * Кд                       (39)

Оп = 3880*0,3 = 1163 руб.

Всего по технологической карте - 1163 руб.

Где: Тф - тарифный фонд заработной платы по отдельным видам работы.

Кд - коэффициент дополнительной оплаты труда по отдельным видам работ.

Кд = 0,3 в зависимости от культуры, процент доплаты колеблица от 25 до 40%.

Повышенная доплата по уборке урожая составляет 40% от фонда зарплаты (1к=0,4)

Расчет повышенной оплаты на уборке рассчитывается по формуле:

Оп =Тф * Кп                (40)

Оп = 2880*0,4 = 1552 руб.

Всего по технологической карте -1552 руб.

Оп - повышенная оплата на уборке урожая

Тф - тарифный фонд зарплаты основных и вспомогательных рабочих на уборке урожая.

Кп - коэффициент повышенной оплаты по уборке (0,4)

Расчет комплексного горючего определяется по формуле:

Кг(всего) = Hгсм * Vуст.эт.га               (41)

Всего по технологической карте -724,185 усл.эт.га.

Где:  Кг(всего) - количество горючего на весь объем работы по технологической карте.

Hгсм - норма комплексного горючего на 1 усл. зт. га принята в хозяйстве (8 кг/эт. га)

Vуст.эт.га - объем работы в усл.эт.га (724,185)

Кг = 8*724,185 = 9550,8 кг..

Затраты на горючее рассчитывают по формуле:

Сг = Кг * Цг  ,                 (42)

где: Сг - стоимость горючего, всего.

Кг - количество горючего, всего.

Цг - цена 1ц комплексного горючего (8,8 руб.)

Сг =9550,8 *8,8 = 84047,04 руб.

Для определения затрат на автотранспорт, определяется объем работы в тонно-километрах себестоимость 1т. км, берется из бизнес плана.

Объем работы в тонно-километрах рассчитывается по формуле:

Vт.км. = От * Ркм ,              (43)

где: Vт.км, - объем работы в тонно-километрах.

От - расстояние грузоперевозок (3 км)

Ркм - объем перевезенного груза (2069 т)

Vт.км.. = 1233,6 *3 = 3700,8 т/км

Затраты (в рублях) на автотранспорт рассчитывают по формуле:

Са = Vт/км. * С т/км,               (44)

где: Со - затраты на автотранспорт.

Vт/км. - объем работы автопарка.

С т/км - себестоимость 1 т.км.

Са = 21*3700,8 = 77716,8 руб.

Прочие прямые затраты по отдельной культуре рассчитываются по формуле:

Пз = Нпз на 1зт.га* Vэт.га,                 (45)

Пз - прочие прямые затраты всего.

Нпз - норматив прочих затрат.

Пз = З*724,85 = 2174,55 руб.

Затраты на семенной и посадочный материал.

Сс = Кс * Сср ,                   (46)

Где: Сс - затраты на семенной и посадочный материал

Кс - количество посевного материала (225)

Сср - себестоимость 1 ц. семян (125 руб.)

Сс = 475*125=59375 руб.

Количество семян рассчитывается по формуле:

Кс = Нс/га * Пга              (47)

Где: Пга - плановая площадь под культурой.

Кс = 2,5*90=225 ц.

Затраты на удобрение рассчитывается по формуле:

Су = Ку * Цу                 (48)

Су - затраты на удобрение;

Ку - количество удобрений;

Цу - цена 1 ц. удобрений;

Расчет потребностей в удобрениях.

Ку = Ну/га  * Пга                   (49)

Виды удобрений

Площадь га

Норма на 1га

т.

Цена за 1т.

Требуется удобрений

Стоимость удобрений, руб.

Азотные

Фосфорные Калийные

Всего

Гербициды и пестициды

90

90

90

-

90

0,1

0,185

0,2

-

0,002

4800

4800

3700

-

45000

9

16,65

18

-

0,18

43200

79920

66600

135700

197820

8100

Амортизационные отчисления по тракторам и с/х машинам рассчитывается

следующим образом.

Ао = Аора * зт.га          (50)

Ку - кличество удобрений.

Ну/га - норма удобрений на 1 га.

Таблица 11.

Потребное количество удобрений.

Пга - плановая площадь.

Аора - норма амортизационных отчислений, принятая в хозяйстве, в расчет на 1 усл. зт. га.

зт.га - объем работы в усл. зт. га по технологической карте.

Ао = 35 * 724,85 = 25369,75 руб.

Затраты на текущий ремонт и ТО рассчитывается по формуле:

Тр = Тр/эт.га * эт.га.                (51)

Тр = 724,85 *38=27544,3 руб.

Доплата за продукцию рассчитывается по формуле:

Дпр = Тф * Кп                (52)

Где:  Тф - тарифный фонд зарплаты на весь объем работы по технологической карте для основных и вспомогательных рабочих.

Кn - коэффициент доплаты за продукцию составляет (25-50%) от тарифного фонда зарплаты в зависимости от урожайности и потребности в данной продукции на рынке (0,25-0,5)

Дпр = 3880*0,4=1552 руб.

Доплата за классность трактористу - машинисту рассчитывается по формуле:

Дкл = Тф.тр * К           (53)

Где: Тф.тр - коэффициент доплаты за классность, он рассчитывается от доплаты в зависимости от классности тракториста.

1кл.-20% К=0,2

2кл.-10% К=0,1

Зкл.-0 К=0,0

Дкл = 3880* 0.15  = 582 руб.

Оплата отпуска основных и вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

   ,               (54)

где: Оп - сумма дополнительной доплаты за качество и сроки.
Оу - сумма повышенной доплаты на уборке урожая.
Дпр - сумма доплаты за продукцию.
Дкл - сумма доплаты за классность трактористам
15%- процент отчисления на отпуск.

Доплата за стаж работы рассчитывается по формуле:

              (55)

Где: руб.

Сумма зарплаты с начислениями рассчитывается по формуле:

Зитог = Тф + Оп + Оу + Дпр + Цкл + Оомп + Ост           (56)

Зитог = 3880 + 1163+1552+1552+582+1039,35+ 1953,67 = 11722,02 руб.

Отчисления от зарплаты составляют 20,2% и рассчитывается по формуле:

Озт = Зитог * 0,202                     (57)

Оэ.т = 11722,02 * 0,202 = 2367,8 руб.

Всего зарплата с отчислениями:

Звсего = Зитог + Оэ.т.                   (58)

Звсего = 11722,02 + 2367,8 = 14089,82 руб.

Всего прямых затрат определяется по формуле:

Из = Звсего + Сгсм + Са+ Сз + Пз + Сс +Су + Ао + Тр              (59)

Из = 14089,82+84047,04+77716,8 +59375+1497+59375+135700+

+25369,75 + 27544,3 = 484714,71 руб.

18. Прямые затраты в рублях на 1 га определяется по формуле:

               (59)

Из - сумма итоговых прямых затрат.

Пга - площадь под культурой (га)

    (руб/га)          (60)

       

Прямые затраты на 1ц. продукции рассчитывается по формуле:

       (61)

Ан - валовой плановый сбор по технологической карте:

(руб)

   

Прямые затраты труда в человеко-часах на 1ц. продукции рассчитывается:

    (62)

Производственная себестоимость 1ц. продукции рассчитывается:

        (63)

Из - сумма итоговых затрат.

Нр - накладные расходы.

Таблица 11.

Расчет экономической эффективности от внедрения системы машин и интенсивной технологии на известной площади.

Показатели

Существующая

технология

Проектируемая

технология

По годовым

отчетам

хозяйств

шифр

Планы по

технологической

карте

шифр

Площадь, га

90

П

90

П

Урожайность, ц /га

18

У(б)

30

У(н)

Валовой сбор

1420

А(б)

2700

а(н)

Себестоимость 1ц.

продукции

146

С(б)

102,3

С(н)

Цена реализации 1ц.

продукции

160

Ц(б)

160

Ц(А)

Затраты труда чел- час

на 1ц. продукции

0,5

0,15

Т(н)

Дополнительные

капиталовложения на 1ц.

продукции

-

-

171

К(доп)

Прибыль на 1ц.

продукции

14

57,7

Пр(н)

Прирост прибыль рассчитывается:

∆П=(Ин + Сн) * Ан - (Цб - Св) * Аб    (64)

Цб, Ин - закупочная цена 1ц. в базовом и новом вариантах.

Сб, Сн - себестоимость 1ц. продукции в базовом и новом вариантах.

Ан, Аб - валовой сбор в базовом и новом вариантах.

∆П = (160-102,3) *2700-(160- 146) *3420=281010 руб.

Снижение себестоимости 1ц. продукции рассчитывается:

Сс = (Сб-Сн) * Ан           (65)

Сс = (146-102,3)*2700=249090 руб.

           (66)

Срок окупаемости капиталовложений (лет), рассчитывается:

           (67)

Кдоп - капиталовложения (дополнительные) в расчете на 1ц. продукции.

Пн - сумма прибыли в новом варианте в расчете на 1ц. продукции.

Уровень рентабельности рассчитывается:

                  (68)

Сп(п) - полная стоимость реализуемой продукции 1ц. с учетом накладных расходов, связанных с реализуемой продукцией.

Рост производительности труда:

                 (69)

    

Условия высвобождения рабочей силы, рассчитывается:

                (70)

Ф - сезонный фонд рабочего времени одного работника.

6.3  Технико-экономическая оценка конструктивной разработки

Для технико-экономической оценки необходимо определить затраты на изготовление конструкции, ожидаемую годовую экономию от снижения себестоимости продукции после ее внедрения в производство, срок окупаемости капиталовложений, годовой экономический эффект, а так же другие показатели.

Затраты на изготовление одного рабочего органа конструкции могут быть подсчитаны по формуле:

Сизг = Скд + Сод + Спд + Ссб + Нп, руб,                        (6.1)

где,    Сизг -полные затраты на изготовление конструкции, руб.

Скд - стоимость изготовления корпусных деталей, руб.

Сод - затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.

Спд - цена покупных деталей и изделий, руб.

Ссб - заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкций, руб.

Нп - накладные расходы на изготовление данной конструкции, руб.

Стоимость изготовления корпусных деталей не рассчитывается т.к. изменения в конструкции касаются только рабочих органов.

Затраты на изготовление оригинальных деталей определяют:

Содод + Зсм, руб,                                    (6.2)

где,   Зо - основная заработная плата производственных рабочих, руб.

Зд - дополнительная заработная плата производственных рабочих занятых на изготовление деталей, руб.

Зс – начисления на социальные нужды, руб.

См – стоимость материала заготовок, для изготовления оригинальных деталей, руб. (произведение массы детали на цену материала за кг.)(17, табл. 2)

Зоч•Т•Кд ,                                               (6.3)

где,   Сч – среднечасовая тарифная ставка, ру/ч.;

Т – трудоёмкость изготовления детали, чел-ч.;

Кд – коэффициент, учитывающий доплаты за сверхурочные и другие работы (1,025…1,003).

Для упорядочения расчетов и удобства записи. Данные по всем оригинальным деталям сводим в таблицу.

Таблица 4.1

Затраты на изготовление оригинальных деталей.

Наименование и количество деталей

масса детали, кг

Цена материала, руб./кг.

Стоимость материала, руб.

Трудоемкость, чел.ч.

Сч, руб

Зо, руб.

Поводок подвижный (2шт)

1,1

25,70

28,3

1,1

39,1

43

Поводок неподвижный (2 шт)

4,3

25,70

110,5

1,1

43

Втулка (2 шт)

0,320

22,30

7,14

2,0

78,2

Двуплечий рычаг

(2 шт)

25

25,70

642,5

1,1

43

Итого

61,44

788,44

5,3

207,2

ЗдоRд/100,руб,                                          (6.4)

где, Rд – процент дополнительной оплаты и премий рабочим (принимается равным 10%).

Зд = 207,2•0,10 = 20,72 руб.

Зс=(Зо• Зд) • Rс, руб                                         (6.5)

где, Rс – процент отчислений на социальные нужды (принимается равным 26%).

Зс = (207,2+20,72)•0,26 = 59,25 руб.

См = 788,44 руб. (таблица 4.1, итого графа 4)

Сод = 207,2+20,72+59,25+788,44 =1075,61 руб.

Таблица 4.2

Стоимость покупных деталей

Наименование

Цена, руб

Количество, шт

Стоимость, руб

Болт М20 ГОСТ 5928-70

90

10

900

Гайка М20 ГОСТ 5928-70

15

10

150

Шайба 22 65 ГОСТ 6402-70

4,22

20

84,4

Спд = 1134,4 руб

Полную заработную плату производственных рабочих, занятых на сборке одного рабочего органа конструкции, определяем по формуле

Ссбо + Зд + Зс, руб.                                   (6.6)

где,  Зо, Зд – основная и дополнительная заработная плата рабочих, занятых на сборке;

Зс – начисления на социальные нужды.

Трудоемкость сборки конструкции

Тсб = В*t, чел.-ч.                                        (6.7)

где, В - коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки, В=1,08

t – суммарная трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел.ч.

Трудоемкость сборочных работ(17, табл.5):

Сварочные работы – 0,25 чел.ч.

Завертывание гаек (4 шт.) – 0,07 чел.ч

Постановка шайб (4 шт.) – 0,014 чел.ч

Постановка стопорных колец – 0,008

Итого: 0,34 чел.ч.

Тсб = 1,08*0,34 = 0,37 чел.ч.

Основная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке одного рабочего органа конструкции:

Основная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке одного рабочего органа конструкции:

Зо = Сч•Тс•Кд, руб.                                       (6.8)

Зо = 39,1•0,37•1,03 = 13,69 руб.;

Зд = 113,4•0,1 = 11,34 руб.;

Зс = (113,4 +11,34)•0,26 = 32,4 руб.

Сс = 113,4+11,34+32,4=124,7 руб.

Общепроизводственные накладные расходы:

НпоRп/100,руб                                          (6.9)

где,  Rп – общепроизводственные накладные расходы, Rп=75,2%

Нп=113,4•0,75=85руб

Находим стоимость переоборудования всей конструкции:

Сизг = 0+1075,61+1134,4+124,7+85=2419,7 руб.

Многочисленные исследования, проводимые НИИ механизации сельского хозяйства показали, что использование предохранительных механизмов пружинного типа позволяет продлить срок службы рабочего органа с/х машины на 40 – 65 %, и на 25 – 40 % в целом всего агрегата. [4].

Средний срок службы режущих аппаратов 8-12 лет.

Таблица 6.3

Технико-экономическая характеристика состава агрегата

Показатель

Базовый

Новый

Обслуживающий персонал Р, чел

1

1

Разряд профессии

4

4

Тарифная ставка Сч, р./ч

46,51

46,51

Часовая производительность W,га/ч

4,43

4,43

Годовая наработка,

Wг, га

Tг , ч

1000

226

1000

226

Балансовая стоимость Бст, тыс.р.

160000

162419,7

Норма затрат на ТО, ремонт , хранение, Зторх, %

17

14

Расход ТСМ Qтсм , кг/га

3,07

3,07

Стоимость ТСМ р/кг

13,3

13,3

Норма амортизации, %

12

8

1.Среднегодовые текущие издержки при использовании сельскохозяйственной техники  определяются :

                               (6.10)

а) расчет заработной платы обслуживающего персонала:

                                            (6.11)

где,  Wч и Wг – соответственно часовая производительность га/ч и годовая наработка МТА, га;

Р - численность обслуживающего персонала, чел.;

Сч - часовая тарифная ставка, р.

б) затраты на ТСМ :

                                    (6.12)

где,   Qтсм - расход ТСМ на 1 га выполненных работ кг/га.;

Цтсм - закупочная цена ТСМ , руб.;

в) затраты на амортизацию:

                                          (6.13)

где,  Бстм – балансовая стоимость машины с учетом транспортных расходов на доставку машины, руб.;

На - норма амортизации от балансовой стоимости машины, %;

tоп – время занятости машины на выполнение технологической операции ,ч.;

Тг – годовая загрузка машины в хозяйстве, ч.

                                           (6.14)

г) затраты на ТО ,ремонт и хранение

                                     (6.15)

где,  Нторх- норматив отчислений на ТО, ремонт и техническое обслуживание, % от балансовой стоимости;

Текущие издержки по всему агрегату:

 базовый

 новый

В расчете на 1 га работ:

                                             (6.16)

2. Удельные затраты на энергоресурсы:

                                             (6.17)

3. Расчет металлоемкости производим по формуле:

                                              (6.18)

4. Удельные затраты труда на 1 га:

                                             (6.19)

где,  Рi - число механизаторов ,обслуживающие агрегат.

5. Расчет показателей эффективности капитальных вложений, направленных на внедрение сельскохозяйственной техники:

а) Годовой экономический эффект рассчитываем по формуле:

                     (6.20)

где, К1 и К2 - капитальные вложения необходимые для приобретения сельскохозяйственной техники, руб;

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен=0,20.

б) Расчет фактического коэффициента эффективности капитальных вложений:

                        (6.21)

в) срок окупаемости:

                                             (6.22)

Вывод: По данным расчётам мы отчётливо видим, что благодаря увеличению срока службы агрегата, мы получаем снижение амортизационных и ТОиР затрат, что в свою очередь влияет на себестоимость получаемой продукции и на прибыль в целом.

7.  ОХРАНА ТРУДА

7.1. Социально - экономические аспекты безопасности жизнедеятельности, ее состояние и перспективы

В условиях становления рыночной экономики, проблемы безопасности жизнедеятельности становятся одними из самых острых социальных проблем. Связано это с травматизмом и профессиональными заболеваниями, приводящие в ряде случаев к летальным исходам, при том, что более половины предприятий сельского хозяйства относятся к классу максимального профессионального риска.

Рост количества профессиональных заболеваний и производственного травматизма, неразвитость профессиональной, социальной и медицинской реабилитации пострадавших на производстве отрицательно сказываются на жизнедеятельности людей, их здоровье, приводит к дальнейшему ухудшению демографической ситуации в стране.

Подтверждением этого служат следующие факторы: высокий удельный вес работников, занятых на рабочих местах, не отвечающим эргономическим и санитарно- гигиеническим требованиям и правилам техники безопасности; быстрый рост профессиональной заболеваемости и производственного травматизма; увеличение тяжести производственного травматизма и его уровня с летальным исходом.

Реальную угрозу возникновения аварий с человеческими жертвами, увеличения числа профессиональных заболеваний, несчастных случаев на производстве представляет высокая степень износа основных фондов, представляющая собой – 46% , а машин и оборудования- 60 . Особенно тяжелое положение сложилось в АПК, где объем капитальных вложений уменьшился на – 70 , по сравнению с другими отраслями народного хозяйства. Не отработан механизм экономически, побуждающий работодателя принимать эффективные меры по обеспечению здоровых и безопасных условий труда, хотя здоровье и жизнь человека обладают наивысшим приоритетом среди общечеловеческих ценностей.

От неудовлетворительного состояния дел с безопасностью жизнедеятельности страна ежегодно несет большие человеческие, финансово-экономические, материальные и моральные потери. Обеспечение безопасности производства и охраны труда работников — одна из основных проблем национальной безопасности страны.

Поэтому Охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасных условий труда, ликвидация профессиональных заболеваний и производственного травматизма составляют одну из забот аграрной политики, проводимой в нашей стране. Решение этих вопросов определяет основную задачу, стоящую прежде всего перед руководящим и инженерно-техническим персоналом сельскохозяйственных предприятий в области охраны труда. Они несут ответственность за безопасность и безвредность работ, а поэтому должны обладать глубокими знаниями и навыками в области трудового законодательства, производственной санитарией, гигиены труда, техники безопасности в сельском хозяйстве.

Исходя из выше сказанного, основными задачами охраны труда являются:

● создание условий для выполнения правил и норм охраны труда;

● организация безопасных условий труда;

● осуществление надлежащего контроля за соблюдением необходимых требований охраны труда.

7.2.  Анализ производственного травматизма АП «Соловьевское»

Таблица 4.1

Анализ производственного травматизма

Показатели

2007 г.

2008 г.

2009 г.

1

Среднесписочное количество работающих Р,  чел.

319

295

258

Продолжение таблицы 4.1

2

Количество дней нетрудоспособности Д, дни

40

32

28

3

Количество пострадавших всего N, чел.

10

6

7

4

Исход несчастных случаев:

  1. временная нетрудоспособность
  2. инвалидность
  3. смертельный исход (Nсм)

10

-

-

6

-

-

7

-

-

5

Показатели производственного травматизма:

  1. коэффициент частоты Кч
  2. коэффициент тяжести Кт

31,3

4

20,3

5,3

27,1

4

6

Пострадавшие (по профессии):

  1. шоферы, трактористы
  2. слесари
  3. животноводы
  4. рабочие

5

2

-

3

6

-

-

-

4

1

-

2

7

Пострадавшие (место происшествия):

  1. авто гараж и мастерские
  2. ферма
  3. поле

8

-

2

6

-

-

6

-

1

8

Пострадавшие (при выполнении работ):

  1. при разборке и сборке машин
  2. при раздаче кормов
  3. при выполнении полевых работ

8

-

2

6

-

-

6

-

1

9

Основные причины несчастны случаев:

  1. низкая трудовая дисциплина
  2. неисправное оборудование, инструмент

8

2

4

2

7

-

10

Материальный ущерб от несчастных случ-в, тыс. руб.

3,32

1,97

4,24

Средства на охрану труда, тыс. руб.:

  1. запланировано
  2. израсходовано

20,2

20,2

22

22

25

25

Показатели производственного травматизма:

  1.  коэффициент частоты:

,                                                 (4.1)

где,    N- количество пострадавших человек всего

Р- среднесписочное количество рабочих, чел.

1000- коэффициент ( на тысячу человек )

  1.  коэффициент тяжести:

,                                              (4.2)

где, Д- количество дней нетрудоспособности

NСМ- количество несчастных случаев со смертельным исходом.

Рис. 4.1 Показатели производственного травматизма

Из проведенного анализа видно, что количество пострадавших из года в год различно.

Больше всего пострадали шоферы и трактористы в авто-гараже и мастерской при ремонте техники. Основной причиной несчастных случаев явилось низкая трудовая дисциплина. Несчастных случаев со смертельным исходом и инвалидностью не было.

Для снижения количества несчастных случаев администрации и профсоюзной организации хозяйства необходимо разработать мероприятия направленные на повышение трудовой дисциплины работников:

● проводить беседы по безопасным методам работы;

● вывесить плакаты по технике безопасности;

● бороться с пьянством в рабочее время;

● осуществлять контроль за исправностью оборудования и инструмента.

Анализируя состояние охраны труда АП «Соловьевское»  замечены следующие недостатки:

● Администрация хозяйства привлекает рабочих к работе продолжительностью более 10 часов в сутки, более 70 часов в неделю;

● Замечены случаи нарушения проведения инструктажей по технике безопасности механиками отделений;

● Проходы захламлены;

● В авто мастерской недостаточное искусственное освещение ;

● Замечены нарушения порядка и дисциплины на рабочем месте ;

● При выполнении работ используется неисправное оборудование и инструмент.

Для снижения уровня производственного травматизма необходимо:

а) своевременно и качественно проводить все виды инструктажей;

б) приобрести и развесить на рабочих местах наглядную агитацию (плакаты по технике безопасности, инструкции и т.д.);

в) осуществлять постоянный контроль за исправностью оборудования и инструмента;

г) установить необходимое количество осветительных приборов в производственных помещениях;

д) освободить проходы и рабочие места от посторонних предметов.

7.4. Расчет потребного количества воды для тушения пожара на машинном дворе

Требуемое на тушение одного пожара расчетное количество воды:

                                        (4.8)

где,  qн, qв – удельный расход воды соответственно на наружное и внутреннее пожаротушение, л/с;

tn – расчетная продолжительность пожара, ч

3,6 – коэффициент перевода литров в м3 и часы в секунды.

Характеристика производства - склада:

  1.  степень огнестойкости здания  -  II;  
  2.  пожарная категория производства   -  В;
  3.  qn =40 л/с ; [19]
  4.  qв =5 л/с ;
  5.  tn =3 ч.
  6.  тушение в 4 рукава  [19]

Для внутреннего тушения пожара берем 4 пожарных крана. Они будут перекрывать друг друга, обеспечивая доступ во все места.

7.5. Расчет искусственного освещения в мастерской

Как указывалось выше, одной из причин возникновения травм у рабочих является недостаточное искусственное освещение автомастерской. Необходимо провести расчет:

Световой поток необходимый для освещения помещения:

                                              (4.9)

где,    Е - норма освещения, лк (Е=60 лк);

К - коэффициент запаса (К=1,3);

Z - коэффициент неравномерности освещения (z=0,83);

η - коэффициент использования светового потока, определяемый  в зависимости от коэффициентов отражения потолка и стен и от показателя потерь.

S - площадь помещения, м2 ( S= 1296 м2).

Показатель потерь:

                                         (4.10)

где,    hc- высота подвеса светильников, м ( hc=4 м);

Д - длина помещения, м (Д=36м);

Ш - ширина помещения, м (Ш=36 м).

Коэффициенты отражения потолка и стен:

;        [19]

Коэффициент использования светового потока:

Количество светильников:

                                                (4.11)

где, l- расстояние между светильниками, м (l= 3 м)

S=250 м2

Тогда световой поток:

Для освещения применяются люменисцентные лампы низкого давления ЛБ-40 со световым потоком 2800 лм. [19]

Вывод: Проведенные в хозяйстве мероприятия по охране труда   позволят улучшить  условия труда для рабочих и добиться снижения показателей травматизма в хозяйстве.

8. ЭКОЛОГИЧЕСКОЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

8.1. Краткая характеристика природно–экономических условий в хозяйстве

Географическое положение. Хозяйство АП «Соловьевское»   расположено на западе Нижегородской области. В свою очередь Нижегородская область расположена в центре Восточно-европейской (Русской) равнины. Основные полезные ископаемые: торф, фосфориты, железные руды, известняк, мел, бурый уголь и др. [25]

Климат. Климат в Нижегородской области умеренно-континентальный с резко выраженными сезонами года. Среднегодовая температура колеблется от +3,5°С до +4,5°С. Годовая сумма осадков равна 550-650 мм, причем две трети их выпадает в виде дождя и одна треть в виде снега. Ветровой режим характеризуется преобладанием ветров западных направлений. [25]

Почвы. Географическое положение области на стыке лесной и лесостепной зон определило весьма значительную пестроту почвенного покрова. Господствующими являются дерново-подзолистые почвы, которые в центральных и восточных районах сменяются светло-серыми лесными. [25]

Речная сеть. Весь комплекс природных условий и, прежде всего, климат обусловливает широкое развитие речной сети. По территории области протекает большое количество рек, большинство из них имеют протяженность более 10 км.  Самые крупные реки области: Волга, Ока, Тешей, Кудьма, Сура, Узола, Керженец, Ветлуга и т.д. Все реки характеризуются извилистым руслом, небольшим падением, медленным течением. [25]

Растительность. По характеру растительного покрова территория Нижегородской области находится в пределах двух зон: большая часть в зоне хвойно-широколиственных лесов, центральная и восточная часть - в зоне широколиственных лесов. [25]

8.2. Влияние сельскохозяйственной техники на окружающую среду

Техника – важнейший элемент производительных сил общества, совокупность средств труда, развивающихся в системе общественного производства, а также приемов и методов воздействия на природу в процессе производства материальных благ.

Широкомасштабное использование техники в сельском хозяйстве способствует росту производительности и эффективности труда, однако оно сопряжено и с отрицательными последствиями для окружающей среды и здоровья человека.

Использование  энергетических средств (ЭС) связано с рядом отрицательных воздействий на окружающею среду. Некоторые из них можно систематизировать следующим образом:

● Физические

● Акустическое воздействие

● Химическое воздействие

-Физические воздействие выражено чаще всего в механическое воздействие на почвенно-растительный покров автотракторных агрегатов (давление ходовой системы автотракторной техники, шум, вибрация, буксование) акустические, инфразвуковые, ультразвуковые и звуковые, воздействия приводит к разрушению структуры и уплотнению почв, ухудшению здоровья обслуживающего персонала, снижению продуктивности сельскохозяйственных животных, нарушению жизнедеятельности насекомых и диких животных, .

-Химические воздействия вызывают загрязнение атмосферы отработанными газами, парами топливо  - смазочных материалов (ТСМ), антифризов, тормозной жидкостью. Загрязнение почв и водоемов и водотоков ТСМ, тормозной жидкостью, нефтепродуктами,  сажей и др.

Химическое воздействие, вызывающее загрязнение окружающей среды, связано с использованием в качестве топлива нефтепродуктов, доля которых в сельскохозяйственном секторе занимает большую часть.

Основные потребители жидкого топлива – тракторы, автомобили и самоходные комбайны.

Выбросы отработанных газов (ОГ) из низко расположенных выхлопных труб вызывают такое загрязнение атмосферы, которое можно сравнить с воздействием  крупных промышленных предприятий.

Основными источниками загрязнения атмосферы при эксплуатации МЭС, являются двигатели внутреннего сгорания (ДВС), которые выбрасывают в атмосферу отработавшие газы и топливные испарения. При этом 95 - 99% выбросов приходится на отработавшие газы (ОГ), в которых  содержится большое количество вредных для человека, растительности и животного мира компонентов. К ним относятся в основном продукты неполного сгорания топлива (оксид углерода, углеводороды, альдегиды, твердые частицы углерода или сажа), а также оксиды азота и неорганические углеводороды , в том числе наиболее активный - бензапирен (БП). Следует выделить и сажу, частицы которой канцерогенны по своей природе, вследствие чего установленные для них предельно допустимые концентрации в три раза меньше, чем для нетоксичных пылевых частиц.

Содержание в отработанных газах автотракторной техники вредных веществ приведены в таблице 5.1:

Таблица 8.1

Содержание компонентов в ОГ

Компоненты

Содержание компонента,  доли, %

Карбюраторные   ДВС

Дизельные ДВС

N2

74 – 77

76 – 78

O2

0,3 – 8

2-18

H2O (пары)

3,0 – 5,5

0,5-4,0

CO2

5,0 - 12,0

1,0-10,0

H2

0 - 5,0

-

CO

0,5 - 12,0

0,01-0,50

NOx

До 0,8

0,0002-0,5

CnHm

0,2 - 3,0

0,009-0,5

Альдегиды

До 0,2 мг/л

0,001-0,09 мг/л

Сажа

0-0,04 г/м3

0,01-1,1 г/м3

Бензапирен

10-20 мкг/м3

до 10 мкг/м3

Применение этилированного бензина, имеющего в своем составе соединения свинца, вызывает загрязнение атмосферного воздуха весьма токсичными соединениями свинца. Около 70% свинца, добавленного к бензину с этиловой жидкостью, попадает в атмосферу с отработавшими газами, из них 30% оседает на земле сразу, а 40% остается в атмосфере.

Таблица 8.2

Концентрация свинца в воздухе зависит от содержания свинца в бензине.

Содержание свинца

Свинец в бензине, г/л; в воздухе мкг/м3

В бензине

0,15

0,2

0,25

0,5

В воздухе

0,4

0,5

0,55

1,0

Таким образом все мобильные средства содержащие ДВС в мире ежегодно вырабатывают: СО - 260, углеводородов – 40, оксидов азота - 20 млн.т. 

В связи с тем, что отработавшие газы  поступают в нижний слой атмосферы, вредные вещества находятся практически в зоне дыхания человека непосредственно влияют на его здоровье.

Состояние здоровья населения в известной мере является индикатором экологической обстановки. Рост заболеваний органов дыхания может явиться следствием загрязнения атмосферного воздуха. Резко возросла распространенность болезней органов пищеварения (на 40%) и системы кровообращения (на 25%).

У детей выявлена тенденция к прогрессивному росту частоты болезней нервной системы и органов чувств (на 16%).

8.3.  Расчет валового выброса загрязняющих веществ

Выбросы загрязняющих веществ (ЗВ) двигателями автотранспорта осуществляется на следующих этапах его работы: прогрев двигателя, холостой ход, пробег по территории предприятия и движение по трассе.

Расчет выбросов в атмосферу производится для следующих видов ЗВ: оксида углерода (СО), углеводородов (СН), оксидов азота (в пересчете на NO2). Для дизельных двигателей дополнительно рассчитываются выбросы сажи (С).

Выброс загрязняющих веществ определяется в момент «выезда – въезда» транспорта с территории гаража за территорию предприятия

Выброс i – го вещества одним автомобилем k – той группы в день при выезде с территории предприятия М1ik  и возврате М2ik рассчитывается по формуле:

;                       (5.1)

,                                 (5.2)

где, mпр ik – удельный выброс i–го вещества при прогреве двигателя автомобиля k–той группы, г/мин.;

mL ik – пробеговый выброс i–го вещества при движении автомобиля по территории с относительно постоянной скоростью, г/мин.;

mxx ik – удельный выброс i–го вещества при работе двигателя на холостом ходу, г/мин.;

tпр–время прогрева двигателя, мин.;

L1, L2 – пробег по территории предприятия автомобилей в день при въезде (выезде), км.;

txx 1, txx 2 – время работы двигателя на холостом ходу при выезде (возврате) на территорию, мин.

Периоды года (холодный, переходный, теплый) условно определяются по величине среднемесячной температуры. Месяцы, в которых среднемесячная температура ниже -5Со, относятся к холодном периоду, выше +5Со – к теплому, с температурой от -5Со до +5Со – к переходному.

Пробег автомобиля по территории предприятия при выезде и въезде в данном случае L1 = L2, км.

Время прогрева (tпр) – 4 мин. (для закрытой стоянки), а на открытой стоянке – 12 мин в холодный период, 6 мин в переходный и 4 мин. – в теплый.

Валовой (суммарный) выброс каждого i – го вещества рассчитывается отдельно для каждого года по формуле:

, кг,                        (5.3)

где αβ – коэффициент выпуска в смену;

Nk – количество автомобилей k – той группы на предприятии;

Djp – количество рабочих дней в расчетном периоде года;

j – период года (теплый (т), холодный (х), переходный (п).

Для определения годового суммарного выброса массы одноименных веществ по периодам суммируются:

, кг.                                   (5.4)

Максимальный разовый выброс i – го вещества (Gi) рассчитывается по формуле:

г/сек,   (5.5)

где tp – время разъезда автомобилей, мин.

Максимальный разовый выброс рассчитывается для месяца с наиболее низкой среднемесячной температурой.

Исходные данные для расчета представлены в таблице 8.3:

Таблица 8.3

Исходные данные

Тип машины, трактора

Кол-во

Пробег по территории

L1=L2, км

Тип стоянки

Коэффициент выпуска

Время х.х., мин.

Время разъезда, мин.

Холодный период, дней

Переходный период, дней

Теплый период, дней

Т-150 К

2

1

от.

0,8

8

560

35

90

170

МТЗ 82/80

20

1

от.

0,8

7

560

35

90

170

К-701

4

1

от.

0,8

7

560

35

90

170

Е-281

1

1

от.

0,8

7

560

0

0

75

Дон-1500Б

3

1

от.

0,8

9

560

0

0

75

Е-303

1

1

от.

0,8

8

560

0

0

75

ГАЗ

14

1

от.

0,8

12

560

105

90

170

Расчет выбросов загрязняющих веществ на примере тракторов МТЗ-82 (исходя из данных таблицы ). [25]

Выброс оксида углерода (со):

Холодный период

М1со = 3,5·12+5,0·1+2,6·7=65,2 г.

М2со = 5,0·1+2,6·7=23,2 г.

Переходный период

М1со = 3,18·6+4,1·1+2,8·7=43,18 г.

М2со = 4,1·1+2,8·7=23,7 г.

Теплый период

М1со = 2,7·4+4,1·1+2,8·7=34,5 г.

М2со = 4,1·1+2,8·7=23,7 г.

Валовой выброс

Мхсо = 0,8·(65,2+23,2)·20·35·10-3=49,5 кг

Мпсо = 0,8·(43,18+24,1)·20·90·10-3=96,8 кг

Мтсо = 0,8·(34,5+23,7)·20·170·10-3=158,3 кг

Общий валовой выброс

MОсо = 49,5+96,8+158,3=304,6 кг= 0,304т/год

Максимальный разовый выброс

G1co = 0,8·88,4·20/60·560=0,042 г/сек

Выброс углеводородов (сн):

Холодный период

M1CH = 0,50·12+0,8·1+0,27·7=8,7 г.

M2CH = 0,8·1+0,27·7=2,7 г.

Переходный период

M1CH = 0,46·6+0,7·1+0,27·7=4,65 г.

M2CH = 0,7·1+0,27·7=2,6 г.

Теплый период

M1CH = 0,28·4+0,6·1+0,27·7=3,62 г.

M2CH = 0,6·1+0,27·7=2,5 г.

Валовой выброс

MxCH = 0,8·(8,7+2,7)·20·35·10-3 = 6,38 кг

MпCH = 0,8·(4,65+2,6)·20·90·10-3 = 10,4 кг

MтCH = 0,8·(3,62+2,5)·20·170·10-3 = 16,64 кг

Общий валовой выброс

MOCH = 6,38+10,4+16,64=33,42 кг=0,0334 т/год

Максимальный разовый выброс

G1CH = 0,8·11,4·20/60·560=0,0054 г/сек

Выброс диоксида азота (no2):

Холодный период

M1NO = 0,58·12+2,2·1+0,62·7 = 13,5 г.

M2NO = 2,2·1+0,62·7 = 6,54 г.

Переходный период

M1NO = 0,58·6+2,4·1+0,62·7 = 10,18 г.

M2NO = 2,4·1+0,62·7 = 6,74 г.

Теплый период

M1NO = 0,58·4+2,6·1+0,62·7 = 9,26 г.

M2NO = 2,6·1+0,62·7 = 6,94 г.

Валовой выброс

MxNO = 0,8·(13,5+6,54)·20·35·10-3 = 11,2 кг

MпNO = 0,8·(10,18+6,74)·20·90·10-3 = 24,3 кг

MтNO = 0,8·(9,26+6,94)·20·170·10-3 = 44 кг

Общий валовой выброс

MONO = 11,2+24,3+44 =79,5 кг=0,079 т/год

Максимальный разовый выброс

G1NO = 0,8·20·20/60·560=0,009 г/сек

Выброс ангидрида сернистого (диоксида серы):

Холодный период

M1SO = 0,10·12+0,27·1+0,03·7 = 1,68 г.

M2SO = 0,27·1+0,03·7 = 0,48 г.

Переходный период

M1SO = 0,11·6+0,20·1+0,03·7 = 1,07 г.

M2SO = 0,20·1+0,03·7 = 0,41 г.

Теплый период

M1SO = 0,12·4+0,15·1+0,03·7 = 0,84 г.

M2SO = 0,15·1+0,03·7 = 0,36 г.

Валовой выброс

MxSO = 0,8·(1,68+0,48)·20·35·10-3 = 1,2 кг

MпSO = 0,8·(1,0,7+0,41)·20·90·10-3 = 2,13 кг

MтSO = 0,8·(0,84+0,36)·20·170·10-3 = 3,26 кг

Общий валовой выброс

MOSO = 1,2+2,13+3,26 =6,6 кг=0,0006 т/год

Максимальный разовый выброс

G1SO = 0,8·2,16·20/60·560=0,001 г/сек

Аналогично проводятся расчеты загрязняющих веществ и по другим группам тракторов и машин.

Результаты расчета представлены в таблице 8.4:

Таблица 8.4

Результаты расчета

Тип машины

Общ. валовый выброс Моi, т/год

Максимальное разовое выделение Gi, г/сек

МТЗ 82/80

CO

0,304

0,042

CH

0,033

0,0054

NO2

0,079

0,009

C

0,0006

0,001

К-701

CO

0,061

0,0084

CH

0,0066

0,001

NO2

0,016

0,00076

C

0,00013

0,0002

Продолжение таблицы 8.4

Е-281

CO

0,0008

0,0005

CH

0,00009

0,00006

NO2

0,00023

0,00012

C

0,00002

0,0001

Дон-1500Б

CO

0,034

0,021

CH

0,004

0,0027

NO2

0,01

0,0048

C

0,0011

0,0006

Е-303

CO

0,0055

0,0033

CH

0,0006

0,0004

NO2

0,0015

0,0007

C

0,00017

0,00006

ГАЗ

CO

0,28

0,28

CH

0,2

0,03

NO2

0,032

0,0029

C

0,004

0,0008

8.4. Нормирование загрязнения окружающей среды деятельностью комплексов с/х машин

Несмотря на то, что естественное природное выделение ряда токсичных компонентов превышает промышленное, последнее в жизнедеятельности человека играет более заметную роль из-за локального загрязнения атмосферы промышленных и строительных объектов, городов, карьеров, шахт, в населенных пунктах выращивания сельхозпродукции растительного и животного происхождения. В развитых странах с высоким уровнем автомобилизации доля автотракторной техники в выбросе вредных веществ весьма высока. Значительное увеличение производства такой техники и общемировая тенденция дизелизации постепенно увеличивает долю дизелей в общем, балансе загрязнения атмосферного воздуха. При

оценке последствий загрязнения атмосферы на территории различных регионов следует учитывать степень промышленного развития, количество автотракторной техники, географические и климатические условия, а также вопросы организации движения автотранспортных средств и время суток.

В России нормы для атмосферного воздуха установлены ниже защитно-приспособительных реакций. В этом заключается отличие в подходе к нормированию в России по отношению к другим странам.

В России утверждены атмосферные предельно допустимые концентрации на 140 вредных веществ. В таблице 5.5 представлены значения ПДК токсичных компонентов в воздухе населенных пунктов и рабочей зоне согласно нормам, утвержденным Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения России (СН 245-71и последующие дополнения), типичных для отработавших газов (ОГ) двигателей внутреннего сгорания.[25]

Концентрация каждого токсичного компонента, в том числе на рабочем месте, не должна превышать значений, указанных в таблице 8.2

Таблица 8.5

Предельно допустимые концентрации веществ мг/м3

Зона

Оксиды азота

Сажа

СО

БП

СхНу

Альдегиды

NOx

NO2

NO

Акролеин

Формальдегид

На рабочем месте (ПДК)

5

9

30

3,5

20

15

10-5

30

0,7

0,5

Среднесуточная (ПДК)

-

0,08

-

0,005

1

10-3

-

0,03

0,012

Максимальная (ПДК)

-

0,08

-

0,0015

3

-

0,03

0,035

Исходя из данных представленных в таблице 8.5 и результатов расчета (таблица 5.4) можно сделать вывод, что валовой выброс загрязняющих веществ не превышает предельно допустимые концентрации (ПДК) установленные нормами во все периоды.

8.5. Расчет платы за выброс загрязняющих веществ в атмосферу от комплекса машин

Плата за выбросы ЗВ представляет собой компенсацию за экономический ущерб от загрязнения окружающей среды и производится за счет прибыли (дохода), оставшейся в распоряжении природопользователей. При отсутствии прибыли (дохода), а также в случае убыточности природопользователя плата за загрязнение природной среды производится за счет всех имеющихся в распоряжении природопользователей средств, на которые в соответствии с действующим законодательством может быть наложено взыскание.

Плата за допустимые выбросы ЗВ в атмосферу от передвижных источников, образующихся при использовании  различных видов топлив, определяем по следующей формуле:

,                                      (5.6)

где Yе- удельная плата за допустимые выбросы ЗВ, образующихся при использовании 1 тонны i-го вида топлива, руб.;

i-вид топлива (I =1,2,…,n);

Те- количество i-го вида топлива, израсходованного передвижным источником за отчетный год, т;

Кинд – коэффициент индексации (К = 1,06) [25].

Плата при использовании бензина АИ-80 составит:

Пн транс = 3·328,4·1,06 = 1044,31 руб.

Дизельного топлива:

Пн транс = 6·613,5·1,06 = 3901,86руб.

Общая плата за выбросы составляет:

Пн транс =4946,17 руб.

8.6. Пути снижения негативного влияния с/х  техники на окружающую среду и здоровье человека

Ограничение загрязнения атмосферы при использовании автотранспортных средств сводится к выполнению трех основных положений:

- совершенствование машин и их технического состояния                          (совершенствование конструкций трактора, создание новых типов силовых установок, применение новых типов топлива ).

- рациональная организация перевозок и движения ( совершенствование дорог, выбора парка подвижного состава и его структуры, оптимальная маршрутизация тракторных перевозок, организация и регулирование дорожного движения и рациональное управление трактором).

- ограничение распространения загрязнения от источника к человеку.

Мероприятия по защите от тракторного шума:

- увеличение расстояния между источником шума и защищаемым объектом

- применение  специальных  глушителей шума  и  др.

Проблема снижения токсичности отходящих газов автотранспорта по-прежнему остается центральной экологической проблемой России  и ведется в следующих основных научно-технических направлениях:

- усовершенствование типовых двигателей внутреннего сгорания (ДВС);

- создание принципиально новых движителей транспорта с повышенными экологическими параметрами.

- разработка и внедрение новых типов  низкотоксичных  видов топлив;

Основными техническими факторами, определяющими пути улучшения социально-экологических характеристик дизелей, являются тип камеры сгорания, регулировка двигателя (угол опережения впрыска топлива, в первую очередь), степень сжатия, наддув и охлаждение надувочного воздуха, совершенство систем топливоподачи, наличие электронного управления.   

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В дипломном проекте подобрана система машин для возделывания яровой пшеницы в условиях ООО АП «Соловьевское».

Состав машино - тракторного парка (агрегата) для выполнения каждой работы подбирается с учетом обеспечения необходимого качества работы, сменой производительности и наименьших затрат труда и средств на единицу выполненной работы в условиях данного сельхоз предприятия.

Уборка яровой пшеницы рекомендуется по интенсивной технологии. Для этого посев проводят с технологической долей, которая обеспечит проведение операций ухода.

Внедрение новой технологии и системы машин позволит снизить себестоимость продукции на 23% прирост прибыли составит 281010 рублей.

Урожайность с/х культуры зависит от качественного выполнения всех механизированных с/х операций.

В проекте разработана механизированная технология уборки яровой пшеницы . Для уборки выбрал комбаин СК-5 «Нива» ,расчет показывает, что уборку необходимо проводить на 2 передачи. Это обеспечит производительность за смену 52,2 га, удельный расход топлива 1,7 кг/га.

Зерноуборочный комбаин предназначен для скашивания и обмолота зерновых культур. Он состоит из рамы, кузова, жатки, наклонной камеры, ходовых колес. В процессе работы часто возникают поломки или непрокашивание зерновой массы, вызываемой густотой растительности,её засорённостью или полеганием. В результате его режущий аппарат испытывает большую нагрузку.

Для предупреждения этого в дипломном проекте предложен режущий аппарат с вазвратно-поступательными движениями.

Он улучшает прокашиваемость массы и вероятность поломок снижается в 9 раз.

Стоимость изготовления приспособления 685,26 рублей, новый транспортер стоит 960 рублей. Считаю, что данное приспособление

целесообразно применить.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  1.  Анализ программы «Развитие предприятий Нижегородской зоны», 2007. – 75с.
  2.  Анурьев, В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3–х т.: Т. 1./ В.П. Анурьев. – 8-е. изд., перераб. и доп.- м.: Машиностроение, 2001. – 920 с. 1982. - 19 с.
  3.  Анурьев, В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3–х т.: Т. 2./ В.П. Анурьев. – 8-е. изд., перераб. и доп.- м.: Машиностроение, 2001. – 912 с.
  4.  Анурьев, В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3–х т.: Т. 3./ В.П. Анурьев. – 8-е. изд., перераб. и доп.- м.: Машиностроение, 2001. – 864 с.
  5.  Белецкий, Д.Г. Справочник токаря –универсала/Д.Г. Белецкий, В.Г. Моисеев, М.Г. Шереметов.- М.: Машиностроение,1987.- 560 с.
  6.  Годовые отчёты СХП «Бармино» за 2005-2009 годы.
  7.  Зангиев, А.А., Скороходов А.Н., Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка/ А.А. Зангиев. - М.: 2001. - 68с.
  8.  Карпенков, В.Ф. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Кн. 2. / В.Ф. Карпенков, Л.Г. Баграмов, В.Н. Байкалова и др. – М.: «КолосС», 2006. – 453 с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
  9.  Карпычев, С.Н. Курсовое и дипломное проектирование: учебное пособие/ С.Н. Карпычев, Е.А. Лисунов, А.А. Тихонов. - НГСХА.: Н. Новгород, 2003.
  10.  Колесник, П.А. Материаловедение в автомобильном транспорте: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / П.А. Колесник, В.С. Кланица. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 320 с.
  11.  Липова, Т.М. Том 1 Универсальные металлорежущие станки: автоматизированный номенклатурный каталог / Т.М. Липова. – М.: ВНИИТЭМР, 1991-1992.
  12.  Липова, Т.М. Том 2 Специальные и специализированные металлорежущие станки: автоматизированный номенклатурный каталог / Т.М. Липова. – М.: ВНИИТЭМР, 1991-1992.
  13.  Масино, М.А. Автомобильные материалы: справочник инженера-механика / М.А. Алексеев, В.Н. Алексеев, Г.В. Мотовилин. – М.: Транспорт, 1998. – 288 с.
  14.  Матвеев, В.А.  Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве/ В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов.- М.: Колос, 1979.- 288 с.
  15.  Некрасов, С.С.  Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения: учеб. пособие для студ. вузов / С.С. Некрасов. - М.: Мир, 2004. – 240с., ил.
  16.  Некрасов, С.С.  Технология сельскохозяйственного машиностроения: учебник и учеб. пособие для студ. вузов / С.С. Некрасов, И.Л. Приходько, Л.Г. Баграмов.- М.: КолоС, 2005. - 360 с.
  17.  Некрасов, С.С. Сельскохозяйственные машины: учеб. для студ. вузов / С.С. Некрасов. – М.: Мир, 2007.
  18.  Оськин, В.А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Кн. 1. – М.: «КолосС», 2007. – 447 с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов Высш. учеб. заведений).
  19.  Сапронов, Ю.Г. Безопасность жизнедеятельности: учеб. пособие для студ. сред. проф. образ./ Ю.Г. Сапронов, А.Б. Сыса, В.В. Шахбазян.- М.: Академия,2003. – 320 с.
  20.  Справочник сварщика/ под ред. В.В. Степанова. М.: Машиностроение, 1975.- 520 с.
  21.  Справочно-методическое пособие для дипломников/ под ред. А.Г. Ретивина. – НГСХА.: Н. Новгород,2006. – 26 с.
  22.  Технологические карты производства зерногаых в СХП «Бармино», 2007.
  23.  Черкез, М.Б. Хромирование/  М.Б. Черкез, Л.Я. Богорад - 4-е изд., перераб. и доп.-Л.: Машиностроение, 1978 г.- 102 с.
  24.  Черпаков, Б.И. Металлорежущие станки: учеб. для нач. проф. образования/ Б. И. Черпаков, Т.А. Альперович. – М.: Академия, 2004. – 368 с.    
  25.  Чумаков, Н.М. Географический атлас России/ Н.М. Чесноков.- М.: КолосС, 2007. – 157 с., ил.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

76424. Колебательное звено 120.05 KB
  Колебания будут затухать с течением времени т. В автоматических системах различают свободные и вынужденные колебания. Вынужденные колебания выходной величины звена возникают из-за колебаний воздействия например при синусоидальном воздействии. Колебания переходной функции колебательного звена – это свободные колебания: воздействие на звено не периодическое а колебания возникают из-за собственных колебательных свойств звена.
76425. Запаздывающее звено и его свойства 45.78 KB
  Переходную функцию звена получим решив уравнение. Переходная характеристика звена приведена на рисунке. – Переходная характеристика запаздывающего звена Импульсная переходная функция запаздывающего звена имеет вид: Импульсная переходная характеристика запаздывающего звена представлена...
76426. Виды соединений звеньев САУ 50.49 KB
  Соединение звеньев в САУ может выполняться в 3-х основных формах: последовательная, параллельная и соединение с обратной связью. Последовательное соединение звеньев (a)
76427. Правила преобразования структурных схем 90.16 KB
  Критерий правильности упрощения схемы заключается в равенстве входных и выходных сигналов упрощаемого участка до и после преобразования. Перенос сумматора через сумматор: а до преобразования; б после преобразования. Перенос узла через сумматор: а до преобразования; б после преобразования.
76428. Условия устойчивости линейных систем автоматического управления 93.58 KB
  Изменение регулируемой величины при произвольном внешнем воздействии представляет собой решение уравнения 3.22 первое слагаемое вынужденная составляющая имеющая тот же характер что и правая часть уравнения 3. Она определяется как частное решение неоднородного дифференциального уравнения 3.21 с правой частью: Второе слагаемое свободная переходная составляющая которая определяется общим решением однородного дифференциального уравнения 3.
76429. Критерий устойчивости Гурвица 61.79 KB
  Поэтому большее распространение получил алгебраический критерий устойчивости сформулированный в 1895 году математиком А. Критерий устойчивости сводится к тому что при должны быть больше нуля все определителей Гурвица получаемых из квадратной матрицы коэффициентов. Условия нахождения системы на границе устойчивости можно получить приравнивая нулю последний определитель: при положительности всех остальных определителей.
76430. Критерий устойчивости Михайлова 37.19 KB
  Критерий устойчивости Михайлова. 21: чтобы замкнутая система была устойчивой необходимо и достаточно чтобы годограф характеристического многочлена замкнутой системы годограф Михайлова начинался на положительной части действительной оси и проходил последовательно в положительном направлении исключая точку начала координат n квадрантов комплексной плоскости где n – порядок характеристического уравнения. Графическое изображение годографов Михайлова для устойчивых и неустойчивых систем Практический пример Пусть характеристическое уравнение...
76431. КРИТЕРИЙ УСТОЙЧИВОСТИ НАЙКВИСТА 155.49 KB
  Предварительно должна быть определена устойчивость исследуемой системы в разомкнутом состоянии. Для неустойчивой разомкнутой системы нужно выяснить какое число корней ее характеристического полинома имеет положительные вещественные части. В одноконтурной системе составленной из последовательно соединенных звеньев корни характеристических полиномов этих звеньев являются одновременно корнями характеристического полинома разомкнутой системы. Если какоелибо звено в прямой цепи системы охвачено обратной связью то нужно определить корни...
76432. Структурные схемы систем автоматического управления 160.04 KB
  Структурная схема Структурная схема САУ схема САУ это изображение системы регулирования в виде совокупности динамических звеньев с указанием связей между ними. Структурная схема САУ может быть составлена на основе известных уравнений системы и наоборот уравнения системы могут быть получены из структурной схемы. Наименование Обозначение на структурной схеме Звено с одним входом Звено с двумя входами Узел разветвление Наименование Обозначение на структурной схеме Cумматор Элемент сравненияаналог сумматора Простейшие сочетания...