47033

Восстановление изношенной поверхности методом металлизации, принцип, технология металлизации

Доклад

Производство и промышленные технологии

Процесс металлизации заключается в нанесении расплав ленного металла на специально подготовленную поверхность детали распылением его струей воздуха или газа. Схема электродуговой металлизации Примечание. Ппреимущества электрометаллизации: высокая производительность процесса.

Русский

2013-11-27

46.69 KB

22 чел.

  1.   Восстановление изношенной поверхности методом металлизации, принцип, технология металлизации.

Процесс металлизации заключается в нанесении расплав ленного, металла на специально подготовленную поверхность детали распылением его струей воздуха или газа. Частицы расплавленного металла, ударяясь о поверхность детали, заполняют предварительно созданные на поверхности неровности, в результате чего происходит их механическое закрепление, а также возникает молекулярное схватывание между напыляемым и основным металлом. В результате закалки, окисления и наклепа частиц напыляемого металла твердость материала покрытия повышается. Различают газовую, электродуговую, высокочастотную, тигельную и плазменную металлизацию. Напыляемый материал применяется в виде проволоки, ленты или порошка. Плотность напиленного слоя зависит от скорости частиц при ударе, а следовательно, от расстояния между соплом и поверхностью детали.

Электродуговая металлизация

Рис. 5.24. Схема   электродуговой  металлизации

Примечание. Нормальное расстояние должно быть 75 — 100 мм. .  Две электрически изолированные друг от друга электродные проволоки 1 и 2\ к которым подводится электрический ток, перемещаются механизмом подачи 3 со скоростью 2,5—3,5 м/мин. При выходе из наконечников 6 проволоки пересекаются и под действием возникающей при этом электрической дуги концы их расплавляются. Через сопло 7 подается струя сжатого воздуха под давлением 0.4…07 МПа, которая распыляет расплавленный металл на мельчайшие частицы. Частицы раскаленного металла, двигаясь со скоростью 75—200 м/с, наносятся на специально подготовленную поверхность детали 4, создавая напиленный слой 5.

Ппреимущества электрометаллизации: высокая производительность процесса.

Недостатки электрометаллизации: значительное выгорание легирующих элементов, окисление напыляемого металла, низкие механические свойства напыленного слоя и большие потери металла при напылении.

Газовая металлизация 

Проволоку напыляемого металла расплавляют ацетилено-кислородным пламенем, а распыление осуществляют сжатым воздухом или инертным газом. Расход сжатого воздуха обычно составляет 0,6— 0,8 м3/мин, давление 0.3…0.5 МПа. Давление ацетилена должно быть 4…60 КПа, а его расход 240—850 л/ч. Проволока подаётся со скоростью 4,5— 6,0 м/мин в распылительную головку с помощью специального подающего механизма, установленного в газометаллизаторе.

Рисунок – Схема установки газометаллизации: 1-отверстие для смеси ацителена с кислородом; 2-частицы расплавленного металла; 3-отверстие для сжатого воздуха.

Преимущества: получение покрытий высокого качества и прочности.

Недостатки: необходимость в горючем газе, высокая стоимость покрытия.

Пазменно-дуговая металлизация

При пропускании электрического тока большой плотности через газовую среду, находящуюся под повышенным давлением, газ ионизируется. Наряду с положительно и отрицательно заряженными ионами в ионизированном газе содержатся электроны и нейтральные атомы. Такое состояние вещества называется плазмой. Плазма обладает высокой электрической проводимостью и образует вокруг себя магнитное поле, которое заставляет частицы плазмы сжиматься и двигаться узким пучком. Плазменная струя служит интенсивным источником тепла; температура ее достигает 15 000° С.Ремонтируемая деталь в цепь источника тока не включается. При указанной схеме включения электрической цепи температура на поверхности детали в процессе металлизации не превышает температуру плавления основного металла и, следовательно, поверхностный слой детали находится в твердом состоянии. Для плазменной металлизации установки УМП-1-61, УМП-2-62 и УМП-4-64

Рисунок – Схема плазменной металлизации: 1-распыляемая проволока; 2-наконечник для проволоки; 3-электрод; 4-горелка; 5-сопло.

Плазменную металлизацию обычно применяют для напыления тугоплавких металлов и их соединений

Достоинства: высокая производит-ть, прочность сцепления.

Недостатки:  высокая хрупкость напыленного слоя.

Схема процесса металлизации детали:

1) очистка металлизируемой пов-ти;

2) предварительная механическая обработка для придания требуемой геометрической формы и размера;

3) придание наибольшей шероховатости, чтобы обеспечить достаточную прочность сцепления напыленного слоя с основным металлом. Наиболее распространенными способами создания шероховатости являются нарезание рваной резьбы, нарезание круглой резьбы с обкаткой;

4) изоляция участковпов-ти, не подвергаемых металлизации;

5) металлизация. Процесс металлизации различными способами описан выше;

6) обработка детали после металлизации для получения требуемых размеров, точности и шероховатости поверхности.

Преимущества: высокая производительность и экономичность процесса, повышенная твердость 'покрытия по сравнению с исходной твердостью напыляемого металла (для стали на 30—40%), возможность получения покрытия толщиной до 10—15 мм, проведение процесса без нагревания детали

Недостатки: невысокая прочность сцепления напыленного слоя с металлом детали, неоднородность покрытия, малая износостойкость покрытия при недостатке смазки.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

51859. Використання ІКТ на уроках математики у школі II ступеня з метою формування профільних компетенцій 71 KB
  А саме: учні активно беруть участь в процесі навчання навчаються самостійно мислити пропонувати свої бачення прогнозувати та моделювати окремі ситуації. Якщо цей вчитель може надати допомогу учням в їх самостійній діяльності з використанням інформаційнокомунікаційних технологій та вказати їм на можливості їх використання для навчання в тому числі самостійно – його авторитет суттєво підвищується. Якщо вчитель може запропонувати учням доступний їм Інтернет–ресурс який містить предметний навчальний матеріал надто – якщо цей матеріал...