47315

Вертикальный варочный закрытый аппарат предназначен для выработки пищевых химикатов

Дипломная

Архитектура, проектирование и строительство

Сварочное производство начинается с проектирования какой - либо конструкции или узла. Рациональное проектирование сварной конструкции - залог надежности, экономичности и долговечности ее работы. Рациональное проектирование основано на знании ряда тонкостей поведения конструкции.

Русский

2014-03-13

876.79 KB

90 чел.

Содержание

Введение

  1.  Исходные данные                                                                           4 стр.
  2.  Общая характеристика изделия и область его применения                          6 стр.
  3.  Материал и его характеристики                                                       8 стр.
  4.  Выбор способа сварки                                                                    11 стр.
  5.  Маршрутные карты                                                                       13 стр.
  6.  Выбор сварочного и вспомогательного оборудования                               24 стр.
  7.  Технологический процесс сборки и сварки                                           35 стр.

7.1 Выбор сварочного материала                                                       35 стр.

7.2 Расчет и выбор режимов сварки                                                   36 стр.

7.3 Расчет норм расхода материалов                                                  39 стр.

7.4 Расчет норм времени                                                                47 стр.

7.5 Карты технологического процесса                                                53 стр.

    8. Описание сборочно-сварочного приспособления                                      59 стр.

    9. Методы снижения напряжений и деформаций                                          63 стр.

    10. Контроль качества                                                                       65 стр.

    11. Планировка участка                                                                       69 стр.

    12. Экономическая часть                                                                     72 стр.

    13. Охрана труда                                                                               82 стр.

    Заключение                                                                                     96 стр.

    Список использованной литературы                                                        97 стр.

ВВЕДЕНИЕ

Значение сварочного производства в машиностроении очень велико – сейчас трудно назвать отрасль промышленности, где бы ни применялся тот или иной способ сварки. С применением сварки стало возможным создание таких конструкций машин и аппаратов, которые практически нельзя было изготовить другими способами. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий, позволила создать принципиально новые конструкции. Сварные конструкции заняли ведущее место в промышленности, в строительстве и составляют около половины заготовок металлообработки. Срок службы и надежность сварных конструкций зависит не только от правильного выбора материала, конструктивных форм, типа сварных соединений, а в значительной степени от применяемой технологии и качества изготовления.

Сварочное производство начинается с проектирования какой - либо конструкции или узла. Рациональное проектирование сварной конструкции - залог надежности, экономичности и долговечности ее работы. Рациональное проектирование основано на знании ряда тонкостей поведения конструкции. Процесс проектирования является очень ответственным, так как на этом этапе задаются все характеристики конструкции, материалы, применяемые при изготовлении конструкции, саму технологию изготовления конструкции, способы изготовления, задаются основные положения по эксплуатации изделия.

         Следующий важный этап сварочного производства - это собственно само производство конструкции или ее изготовление. Это самый важный этап производства, так как от него зависит качество и работоспособность конструкции. На этом этапе подготавливается производство в соответствии с проектом, подбирается оборудование и материалы, уточняется технология изготовления.   

         Одним из основных направлений сварочного производства является изготовление сварочных металлических конструкций.

Создание и продвижение в жизнь все новых материалов с все более ярким спектром их характеристик неразрывно связано с усложнением и развитием служебных свойств машин и механизмов. И здесь без сварки не обойтись никаким образом.

Молодость сварки, ее широта и универсализм, высокая экономическая эффективность служат залогом дальнейшего плодотворного развития сварочной науки и техники.

1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Исходными данными курсового проекта являются описание и деталировка конструкции.

Описание: Вертикальный варочный закрытый аппарат предназначен для выработки пищевых химикатов. Он представляет собой цилиндрический резервуар, состоящий из:

Деталировка:

Наименование

Размеры заготовок

Кол-во

Вес

детали

общий

Штуцер

Основание лапы

Ребро лапы

Днище аппарата

Днище рубашки

Обечайка аппарата

Обечайка рубашки

Патрубок

Фланец

Прокладка

Соединительное кольцо

Крышка

Штуцер

170ģ40 ģ12

200 ģ160 ģ12

150 ģ150 ģ10

1020 ģ275 ģ10

1116 ģ260 ģ10

1140 ģ600 ģ10

1116 ģ510 ģ10

58 ģ100

158 ģ58 ģ12

Резина

1140 ģ75 ģ10

1020 ģ214 ģ10

270 ģ50 ģ12

1

4

8

1

1

1

1

2

2

1

1

1

1

2,0

3,0

1,7

98,0

93,7

167,0

110,0

0,45

1,45

-

49,0

98,0

4,0

2,0

12,0

13,6

98,0

93,7

167,0

110,0

0,9

2,9

-

49,0

98,0

4,0

Общий вес 650,4 кг

Программа выпуска – 1500 единиц в год

2.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ И ОБЛАСТЬ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

Вертикальный варочный закрытый аппарат предназначен для выработки пищевых химикатов. Он представляет собой цилиндрический резервуар. Корпус состоит из обечайки и днища диаметром 1000мм. В центре днища вварен штуцер. В днище крышки вварена горловина для осмотра и засыпки исходных материалов. Паровая рубашка предназначена для поддержания требуемой температуры в аппарате. Давление в паровой рубашке 3 атм.

Сосуды со стенками средней толщины (до 40 мм) из низкоуглеродистых и низколегированных сталей изготовляют преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом. Сосуды, работающие в агрессивных средах, изготовляют из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов автоматической сваркой под флюсом, а также аргонодуговой сваркой. В целях экономии дорогостоящих и дефицитных материалов часто применяют двухслойные листы.

Цилиндрические сосуды обычно собирают из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. Обечайки вальцуют из одиночного листа или из сварной карты при расположении швов вдоль образующей. Днища либо сваривают из отдельных штампованных лепестков, либо штампуют целиком из листа или из сварной заготовки.

 

3.МАТЕРИАЛ И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА

Материалы для проектируемой конструкции были выбраны двух видов:

  1.  Сталь листовая (ГОСТ 5632-72) для изготовления обечаек, ребер, оснований лап, днищ, фланцев.
  2.  Трубы (ГОСТ 9940-81)  для изготовления патрубков.

ВИДЫ И СВОЙСТВА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Всего различают пять больших групп нержавеющих сталей определяемых их микроструктурой. Наиболее распространенными являются три:

  1.  Аустенитные (Austenitic) - не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
  2.  Мартенситные (Martensitic) - значительно более твердые чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше поддвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой С.
  3.  Ферритные (Ferritic) стали значительно более мягкие чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой F.

Виды сталей наиболее распространенной аустенитной группы обозначаются дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

  1.  A1- используется, как правило, в механических и подвижных узлах. Из-за высокого содержимого серы стали этого типа менее всего способны сопротивлению коррозии, чем другие типы.
  2.  A2 - нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из стали A2 не подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Пригодна для температур вплоть до -200 C. Ближайший аналог AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода.
  3.  A3 - имеет похожие свойства, как и сталь A2 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом. Это улучшает ее сопротивление коррозии при высоких температурах.
  4.  A4 - похожа на стали A2, но с добавлением 2-3% молибдена. Это делает ее в значительной степени более способной сопротивляться коррозии и кислоте. Крепеж и такелажные изделия из A4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодна для температур вплоть до -60 C. Ближайший аналог AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода.
  5.  A5 - имеет свойства сталей A4 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом как и A3, но с различным процентным содержанием легирующих добавок. Это также повышает ее сопротивляемость высоким температурам.

Таблица характеристик и рекомендации по применению для изделий из нержавеющей стали

A4

1.4401

316

Сталь аустенитнаянезакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден.

Химическое оборудование, подвергающееся особенно сильным воздействиям, инструмент, вступающий в контакт с морской водой и атмосферой, оборудование для проявления фотопленки, корпусы котлов, установки для переработки пищи, емкости для отработанных масел для коксохимических установок.

1.4404

316L

Сталь, аналогичная AISI 316, аустенитнаянезакаливаемая, с очень низким содержанием углерода С, особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии, используется при температуре до 450°С. По химическому составу отличается от 316 почти вдвое меньшим содержанием углерода.

Находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных конструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Особенно пригодна для производства пищевых продуктов и ингридиентов (майонез, шоколад и т.д.)

Характеристика материала. Сталь 08Х18Н12Т.

Марка

Сталь 08Х18Н12Т

Классификация

Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная

Применение

холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 08Х18Н12Т

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

-

до   0.08

до   0.8

до   2

11 - 13

до   0.02

до   0.035

17 - 19

5(С - 0.6) Ti, остальное Fe

Для изготовления данной конструкции выбрана сталь 08Х18Н12Т-аустенитно-ферритная с 2,0... 4,0% феррита

Свариваемость: без ограничений  сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

4.ВЫБОР СПОСОБА СВАРКИ

Автоматическая сварка неплавящимся электродом в среде аргона

В качестве защитных используют инертные (аргон, гелий) и активные (углекислый газ, азот) газы, а также различные смеси инертных или активных газов и инертных с активными.

Сварку в защитных газах можно использовать для соединения материалов различной толщины (от десятых долей до десятков миллиметров). Применение защитных газов с различными теплофизическими свойствами и их смесей изменяет тепловую эффективность дуги и условия ввода тепла в свариваемые кромки и расширяет технологические возможности процесса сварки. При сварке в инертных газах повышается стабильность дуги и снижается угар легирующих элементов что важно при сварке высоколегированных сталей. Заданный химический состав металла шва можно получить путем изменения состава сварочной (присадочной) проволоки и доли участия основного металла в образовании шва, когда составы основного и электродного металлов значительно различаются, или путем изменения характера металлургических взаимодействий за счет значительного изменения состава защитной атмосферы при сварке плавящимся электродом. Сварка в среде защитных газов обеспечивает формирование швов в различных пространственных положениях, что позволяет применять этот способ вместо ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

Сварку аустенитных сталей в инертных газах выполняют неплавящимся (вольфрамовым) или плавящимся электродом.

Сварку вольфрамовым электродом производят в аргоне по ГОСТ 10157 и гелии или их смесях и применяют обычно для материала толщиной до 5-7 мм. Однако в некоторых случаях, например при сварке неповоротных стыков труб, применяют и при большой толщине стенки (до 100 мм и более). Применять этот способ необходимо также для сварки корневых швов в разделке при изготовлении ответственных толстостенных изделий.

В зависимости от толщины и конструкции сварного соединения сварку вольфрамовым электродом производят с присадочным материалом или без него.

Процесс осуществляют вручную с использованием специальных горелок или автоматически на постоянном токе прямой полярности. Исключение составляют стали и сплавы с повышенным содержанием алюминия, когда для разрушения поверхностной пленки окислов, богатой алюминием, следует использовать переменный ток.

Сварку можно выполнять непрерывно горящей или импульсной дугой. Импульсная дуга уменьшает протяженность околошовной зоны и коробление свариваемых кромок, а также обеспечивает хорошее формирование шва на материале малой толщины. Особенности кристаллизации металлов сварочной ванны при этом способе сварки способствуют дезориентации структуры, что уменьшает вероятность образования горячих трещин, однако может способствовать образованию околошовных надрывов. Для улучшения защиты и формирования корня шва используют поддув газа, а при сварке корневых швов на металле повышенных толщин применяют и специальные расплавляемые вставки. При сварке вольфрамовым электродом в инертных газах погруженной дугой увеличение доли тепла, идущей на расплавление основного металла, позволяет без разделки кромок, за один проход сваривать металл повышенной толщины. Однако околошовная зона расширяется, и возникает опасность перегрева металла.

Материал для сварки конструкции принимаем  СВ-08Х19Н10М3

Сварочный нержавеющий пруток предназначен для аргонодуговой сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием Cr -8%, Ni - 19% и  Мо-3%  таких, как: 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. 
Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозии в кислотной и хлорсодержащей среде. Легирование молибденом и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли.

  Поставляемый диаметр проволоки: 3,2мм.Вид поставки:  бухта.

 5. Маршрутные карты.

Маршрутная карта (МК). Документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах

Примечания:

1. МК является обязательным документом.

2. Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ.

3. Допускается МК применять совместно с соответствующей картой технологической информации, взамен карты технологического процесса, с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции».

4. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.

Формы (МК) установлены настоящим стандартом ГОСТ 3.1118-82, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания технологических процессов.

В данной работе маршрутные операции подразделяются: заготовительную, токарную, сборочно-сварочную, контрольную.

Операция заготовительная

. Расконсервировак листов

  Выходной контроль  материалов


Правка листов на вальцах.

Вальцы листогибочные ММЗ-3401.

    Разметка листов

       Резка  листов

      Кромка строгальный станок

    Вальцовка обечаек

   Штамповка днища

Термическая резка:

  1.  Вырезка отверстия в днище для горловины

050 Операция сборочно-сварочная

2.Приварка фланца к горловине, прихватка обечайки приварка к обечайке выводных планок

L=1320мм; dэ=2мм; Icв=377 А;

Uд=33 В; Vсв=18,7 м/ч.

     2.Приварка крышки с соединительным кольцом

    3. Приварка верхней крышки с соединительным кольцом L=1100 мм; dэ =2 мм;  Icв=377А;

    Uд=33 В; Vсв=18,7 м/ч.

      4. Сварка продольного внутреннего шва обечайки L=1100 мм; dэ=2 мм;  Icв=337 А;

      Uд=33 В; Vсв=33 м/ч.

  

5. Сварка продольного наружнего шва обечайки L=1100 мм; dэ=3 мм;  Icв=377А;

Uд=33 В; Vсв =18,7м/ч.

  6. Установка подкладных колец

  7. Прихватка подклодных колец к обечайке L=6х15 мм; dэ=1,2 мм;  Icв=135 А; Uд=26 В; Vсв=18,7 м/ч.

  8. Установка днищ

  9. Прихватка днищ к обечайке L=6х15 мм; dэ=1,2 мм;  Icв=377А; Uд=33 В; Vсв=18,7 м/ч.

10. Приварка днищ к обечайке. Сварка круговых швавL=1100 мм; dэ=3 мм; Icв=377 А; Uд=33 В;

Vсв=18,7 м/ч.

    11. Сварка опор L=85 мм; dэ=2 мм; Icв=377 А; Uд=33 В; Vсв=18,7 м/ч.

   12. Приварка опор к емкости dэ=2 мм; Icв=377 А; Uд=33 В; Vсв=18,7 м/ч.

13. Контрольная: ультразвуковой контроль качества сварочных швов, гидравлическое испытание

6. ВЫБОР СВАРОЧНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.1 Сварочное оборудование

Источником питания для данного вида сварки является сварочный выпрямитель (источник постоянного тока) и сварочный автомат, который обеспечивает подачу электродной проволоки и защитного газа к сварочной горелке и регулировку скорости подачи газа и электродной проволоки.

Выбираем сварочный аппарат для аргонодуговой сварки ВД-506 с БУСП-ТИГ.

Аппарат для аргонодуговой сварки ВД-306/506ДК с БУСП-ТИГ

Полуавтомат ПДГ-322М c ВД-306 (506) ДК предназначен для полуавтоматической сварки сплошной и порошковой проволокой в среде защитных газов металлов, сталей и сплавов, включая алюминий и его сплавы (режим MIG/MAG). Обеспечивает возможность ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА) на постоянном токе. Модуль состоит из аргонодуговой приставки БУСП-ТИГ и выпрямителя ВД-306ДК или ВД-506ДК. Аттестован по НАКС. Малогабаритный механизм подачи переносного типа с выносным блоком управления БУСП-06, внутри механизма подачи установлен 4-х роликовый редукторный привод CWF 4110, электромагнитный клапан, газовый тракт. Внутри подающего механизма устанавливается стандартная сварочная кассета Д200. С БУСП-06 регулируется режим работы горелки (2-4 тактный), время продувки защитного газа до и после сварки, время выключения рабочего напряжения после сварки, минимальная и максимальная скорость подачи проволоки.

Выпрямители имеют тиристорное управление. В качестве дополнительных функций имеет регулировку тока короткого замыкания, переключатель крутизны вольтамперных характеристик на три положения, переключатель на три вида сварки и переключатель

сварки электродом с целлюлозным или основным покрытием. Обладает высокими сварочными свойствами. ВД-306 (506)ДК не уступает лучшим моделям инверторных источников.

С ПДГ-322М регулируется ток и напряжение на дуге. Для подключения горелки используется штыревой разъем или евроразъем. Является аналогом подающих механизмов «ГРАНИТ» и А-547.

Имеет одобрение ВНИИСТ и ВНИИГАЗ для сварки нефте-газопроводов. Аргонодуговая приставка БУСП-ТИГ обеспечивает регулировку времени продувки защитного газа до и после сварки, установление тока дежурной дуги и времени его горения, установления скорости нарастания и снижения сварочного тока (заварка сварочного кратера), установления рабочего тока дуги. Имеет возможность пульсирующей сварки с регулировкой от кнопки на горелке (при выставлении минимальным тока дежурной дуги и соответствующего времени его горения), подключения пульта пульсирующей сварки (ППС-01) с частотой пульсации сварочного тока до 10 Гц. Зажигание дуги производится касанием электрода (контактный метод) или осцилляторным поджогом (бесконтактный метод). В последнем случае используется блок ВСД-02.

Аргонодуговая приставка БУСП-ТИГ обеспечивает включение-выключение источника, регулировку времени продувки защитного газа до и после сварки, установления величины базового тока при зажигании сварочной дуги, установления скорости нарастания и снижения сварочного тока (заварка сварочного кратера), установления рабочего тока дуги.

Выпрямители ВД-306(506)ДК имеют тиристорное управление. В качестве дополнительных функций имеет регулировку тока короткого замыкания, переключатель крутизны вольтамперных характеристик на три положения, переключатель на три вида сварки и переключатель сварки электродом с целлюлозным или основным покрытием. Впервые в России на всех видах сварки использована комбинированная вольтамперная характеристика (каждому этапу формирования, плавления и переноса капли электродного металла соответствует свой участок ВАХ). Это определило высокие сварочные свойства, не уступающие лучшим моделям инверторов. Сертифицирован АО ВНИИСТ и ООО ВНИИГАЗ г. Москва для сварки нефтегазопроводов.

Преимущества аппарата:

- Широкий диапазон плавного регулирования сварочного тока

- Возможность дистанционного регулирования сварочного тока

-Малое разбрызгивание при сварке ММА, высокая эластичность сварочной дуги в режиме TIG

-Легкий поджег и высокая стабильность сварочной дуги

-Штыковая внешняя характеристика

-За счет выбора крутизны внешней характеристики возможна сварка в различных пространственных положениях

-Быстроразъемные, безопасные токовые разъемы

-Класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70

-Принудительное охлаждение

Характеристики:

Напряжение питающей сети, В

ВД-506ДК

ММА, TIG – 3×380

БУСП-ТИГ – 36

Частота питающей сети, Гц

ВД-506ДК – 50

БУСП-ТИГ – 50

Номинальный сварочный ток, А (ПВ, ПН, %)

ВД-506ДК – 500(60)

Пределы регулирования сварочного тока, А

ВД-506ДК – MMA 50-500, TIG 10-500

Напряжение холостого хода, В, не более

ВД-506ДК – 95

Номинальное рабочее напряжение, В

ВД-506ДК - MMA 40, TIG – 30

Потребляемая мощность, кВА, не более

ВД-506ДК – 36 (16)

БУСП-ТИГ – 20

Масса, кг, не более

ВД-506ДК – 160 (140)

БУСП-ТИГ – 8

Габаритные размеры, мм, не более

ВД-506ДК – 615/400/670

6.2. Вспомогательное оборудование

Гидравлические ножницы QC12Y 12/5000.

Функциональные особенности: Прочные конструкции рамы и балки препятствуют прогибу и обеспечивают качественный и точный рез. Гидравлическая станция делает движение ножей плавными и быстрыми. Точная настройка зазора между ножами. Значение зазора показывается на цифровом индикаторе. Встроена теневая линия отреза. Таймер опускания ножа позволяет увеличить количество резов в минуту при работе с небольшими листами. Защитное ограждение с электронным ограничением доступа в опасную зону делают работу персонала максимально безопасной. Имеется дистанционная педаль управления. Технические характеристики: Амплитуда 5000 мм, максимальная толщина 12 мм. Комплект поставки: Задний упор с электромеханическим приводом и выводом на дисплей. Вмонтированные в рабочий стол шариковые ролики. Теневая линия отреза. Защита пальцев. Боковая линейка для ручной обработки L=800 мм. Глубина подачи листа 800 мм. Подсветка. Дополнительные поддерживающие штанги L=750 мм. Калибровка линейного размера на заднем упоре. Заднее ограждение с электронным ограничением доступа в опасную зону. Лезвия из твердой стали имеют 4 и 2 рабочие кромки. Дистанционная педаль управления.  Производитель Zenitech.

Фрезерный станок Zenitech BF 16 Vario

Основные преимущества фрезерного станка это:

высокое качество, эффективность, надежность и цена. 
*Очень компактный многофункциональный станок. 
*Идеальная модель для работы с мелкими деталями.
*Надежные и точные направляющие из высококачественного материала типа "ласточкин хвост" которые регулируются клиновыми планками
*Качественные роликоподшипники обеспечивающие радиальное биение шпинделя менее чем на 0,015 мм.
*Скорость вращения шпинделя составляет 50-3000 об./минуту чему способствует бесступенчатое регулирование
*Надежный двухступенчатый приводной механизм
*Станок имеет поворотную на +/- 90° фрезерную головку с возможностью крепления ее в любом угловом положении
*Удобная и понятная легка в управлении панель
*Точный и массивный координатный стол с желобом для стока СОЖ.
*В наличии регулирующие гайки абсолютно на всех ходовых винтах позволяют устранить малейший люфт
*Перемещение стола происходит с помощью регулируемых упоров, всегда на виду измерительная шкала в фронтальной части рабочего стола
*Защитный экран легко перемещается по всей высоте
*Огромные возможности по доступной цене

Фрезерный станок Zenitech BF 16 Vario комплектуется:

-Полный комплект необходимого инструмента для технического обслуживания
-Зажимная тяга М10
-Переходная оправка МК2/М10 - В16
-Русскоязычное руководство пользователя

Труборезная машина REMS Центо

REMS Центо – Резка до DN 100. Сверхбыстрая. Перпендикулярный рез. Без стружки. Без заусенцев. Без смазки. Универсальная для большинства труб. Легкая, мобильная компактная машина. Универсальная для резки труб. Для стройплощадки и цеха. Производитель: Rems (Ремс).

Возможности труборезной машины:

  1.  Резка труб пресс фитинговых систем из нержавеющей стали, стали, меди Ø (8) 22 – 108 мм
  2.  Резка стальных труб EN 10255 (DIN 2440), DN (10) 20 – 100, Ø (1/4) 3/4" – 4"
  3.  Резка чугунных труб (SML) DN 50 – 100
  4.  Резка пластиковых и металлопластиковых труб, толщина стенки s до 7 мм, Ø (10) 25 – 110 мм

Идеальна для пресс фитинговых систем:

  1.  Перпендикулярно, в соответствии с требованиями
  2.  Без стружки и задиров, никакой стружки в стыке трубы
  3.  Без наружных заусенцев, никаких повреждений уплотнительных колец фитинга заусенцами и стружкой
  4.  Без смазки, уплотнительные кольца не повреждаются СОЖ
  5.  Быстро, без перегрева и окалины

Конструкция:

Компактная, переносная труборезная машина для точной перпендикулярной резки без наружных заусенцев и задиров. Удобная и легкая, всего 16,8 кг. Прочная неперекашивающая литая конструкция для точной подачи и перпендикулярного реза. Легкая резка трубы режущим роликом из специальной закаленной стали. Angetriebenes Schneidrad und geradliniger Vorschub fur schnelles Trennen (Патент DE 10 2005 053 179). Легкая эргономическая удобная и трапецеидально расположенные игольчатые направляющие. Отрезной ролик снабжен ограничителем хода во избежание повреждения направляющих.

Опорные направляющие:

4 трапецеидально расположенные легко заменяемые направляющие, прочно смонтированные на шаровых опорах из точно обработанных закаленных стальных труб для уменьшения трения при резке заготовок. Никакой установочной работы на всем рабочем диапазоне Ø (8) 22 – 108 мм.

Привод:

Прочный, точно установленный на игольчатых подшипниках не требующий обслуживания редуктор. Надежный универсальный двигатель, 500 Вт. Мощный, например, отрезает нержавеющую трубу стали D 54 мм всего за 4 сек. Идеальное число оборотов для оптимальной скорости резки трубы.

REMS Специальная отрезная установка:

Высочайшее немецкое качество. Высокая производительность REMS Центо и выбор отрезных роликов с различной геометрией режущей кромки для точной и быстрой резки труб без грата. Долгий срок службы режущих роликов изготовленных из специально разработанной закаленной стали.

REMS Дополнительная комплектация:

Трубная подставка REMS Геркулес. Подставка с переставной по высоте планкой для труб Ø 1/8" – 4" с шаровым упором, для облегчения вращения и подачи трубы. Легкая подача заготовки во всех направлениях при вращении, медленной подаче и движении 2-мя нержавеющими стальными шарами. Крепкая, соответствующая стройплощадкам конструкция. Легко разбираемая для перевозки и хранения. Варианты исполнения – на трубчатой устойчивой треноге с защитными колпаками или с зажимом для верстака REMS Джумбо.

Комплект поставки:

REMS Центо
Труборезная машина для легкой перпендикулярной резки труб Ø (8) 22 – 108 мм, без внешних заусенцев. Для стальных, стальных нержавеющих, медных труб для систем пресс фитингов. Для стальных, пластмассовых, металлопластиковых и чугунных труб (SML). Не требующий обслуживания редуктор, надежный универсальный двигатель 230 В, 50 – 60 Гц, 1200 Вт. Скорость вращения 115 об/мин. Ходовые ролики из закаленной стальной трубы высокой точности. Защитный педальный выключатель. Накидной гаечный ключ. Без режущего ролика.

Универсальная машина для подготовки кромок под сварку МКС-21У

 Универсальная машина МКС-21У предназначена для механической обработки кромок под сварку сверху и снизу листовых материалов. 

  Использование машин МКС-21У позволит увеличить производительность труда, упростить технологический процесс сборки и сварки металлоконструкций, а так же минимизировать затраты труда, при гарантии точного соответствия стандартам получаемой кромки. 

Принцип действия:
  При обработке заготовок или конструкций больших размеров кромкоскалывающую машину закрепляют непосредственно на краю заготовки без применения дополнительных приспособлений. Затем оператору достаточно направить машину по кромке от начала и снять ее в конце обработки. Кромкоскалывающие машины имеют автоматическую подачу за счет вращательного движения фрезы без дополнительных устройств. Обработка выполняется путем скалывания кромки специальной фрезой. Заготовки небольшого размера подаются вручную. 
  Изменение положения (обработка сверху или снизу) происходит очень быстро путем переворота механизма машины на 180 градусов вокруг собственной оси вращения и его фиксацией.
Преимущества механической подготовки кромок перед термическим (газокислородной и плазменной) способом подготовки кромок:

  1.  Универсальная установка которая позволяет обрабатывать кромку как сверху так и снизу;
  2.  не происходит изменений физических и химических свойств материалов;
  3.  минимизирует затраты труда;
  4.  обеспечивает качественную обработку кромок и гарантирует точное соответствие получаемой кромки стандартам;
  5.  высокая скорость обработки кромки;
  6.  автоматическая подача за счет вращательного движения фрезы без дополнительного устройства (привода);
  7.  высокомобильная, так как имеет малый вес и габаритные размеры;
  8.  экологична (минимум шума, вибрации, нет выделения пыли и продуктов горения);
  9.  для автоматического перемещения вдоль кромки листа и удобства перемещения - установлена на тележку с колесами.

Станок сверлильный прецизионный Корвет-411 Энкор

ОПИСАНИЕ

Прецизионный сверлильный станок по «Корвет 411» предназначен для сверления металла, пластика, дерева. Жесткая конструкция обеспечивает высокое качество и стабильность выполнения работ. Этот станок незаменим для выполнения сверлильных операций с высокой точностью.

Особенности: 

-Станок комплектуется коллекторным двигателем.

-Ременная передача делает работу станка малошумной и предохраняет двигатель от перегрузки.

-Имеется цифровая индикация перемещения шпинделя.

-Плавная регулировка скорости в двух диапазонах.

-Вертикальное перемещение узла шпиндельной головки. Имеется фиксатор перемещения.

-Возможность выбора быстрого или точного вертикального перемещения шпинделя.

-Возможность установки цангового патрона.

-Т-образные пазы позволяют крепить на рабочий стол всевозможные тиски, адаптеры и делительную головку.

-Большой выбор дополнительной оснастки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Название

Значение

Номинальная потребляемая мощность двигателя, Вт

150

Номинальное напряжение питания, В/Гц

220/50

Тип электродвигателя

коллекторный

Передача

ременная

Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин

100÷3600;100÷5000

Посадка патрона

В10

Максимальный диаметр сверления, мм

6

Максимальный диаметр концевого фрезерования, мм

6

Число скоростей

2

Индикатор частоты вращения шпинделя

да

Ход шпинделя, мм

40

Размер рабочего стола, мм

275х165

Размер Т-образного паза, мм

8

Масса нетто/брутто, кг

15/18

Размер упаковки (ДхШхВ), мм

520Х400Х240

7.ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И СВАРКИ

Основным вопросом при разработке технологии сборки и сварки является расчленение сварной конструкции на технологические узлы и подузлы, рациональная последовательность сборочно-сварочных операций, что позволяет повышать эффективность проектируемого производства за счет сокращения длительности производственного цикла.

Конструкция варочного аппарата является довольно сложной. Сборка производится в следующей последовательности:

  1.  Сразу после вальцовки обечайку аппарата зажать специальными хомутами. Произвести прихватку кромок продольного шва и  снять хомуты
  2.  Установить обечайку в сварочный манипулятор. Подвести горелку, которая располагается на сварочной колонне. Произвести сварку продольного шва.
  3.  Ту же обечайку стыкуем с днищем в манипуляторе. Делаем прихватки длиной 25 мм на расстоянии 100 мм друг от друга.
  4.  Сварка обечайки и днища и т. д.

См. приложение Лист «Технологическая карта процесса сборки и сварки корпуса варочного аппарата ВВЗ-500»

7.1 Выбор сварочного материала                !!!!!!!!!!!!!!!!!!!                                       

7.2. Расчет и выбор режимов сварки.

При расчете сварных швов была выбрана полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Для того чтобы сварные соединения были прочными необходимо правильно выбрать режим сварки.

При сварке в среде защитных газов плавящимся электродом основными параметрами технологического режима являются:

  1.  Диаметр электродной проволоки. ;

  1.   Сварочный ток ;
  2.  Напряжение на дуге ;
  3.  Скорость сварки ;
  4.  Вылет электрода  ;
  5.  Скорость подачи электродной проволоки ;

Диаметр электродной проволоки  выбирается в зависимости от толщины металла (таблица 6 )

                                                                                Таблица 6  .

Выбираем электродную проволоку диаметром 2 мм, при толщине металла 10 мм

Сварочный ток определяется по формуле:

где - плотность тока, которая зависит от диаметра электродной проволоки

(таблица   7)

dэ, мм

1,2

1,4

1,6

2,0

3,0

4,0

5,0

J, А/мм2

100-300

90-250

80-230

65-200

45-90

35-60

30-50

- площадь поперечного сечения электродной проволоки, мм2 .

Выбираем = 200 А/мм2, тогда сварочный ток будет равен:

 

Напряжение на дуге определяется по следующей зависимости:

Напряжение на дуге равно:

Скорость подачи электродной проволоки вычисляется по формуле:

, мм/с

где - коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А×с

=7,75ģ10 -3 г/мм3 плотность металла.

Коэффициент расплавления электродной проволоки определяется по формуле:

, г/АЧс

 , г/АЧс

Скорость подачи электродной проволоки:

, м/ч

Скорость сварки определяется соотношением:

где - коэффициент наплавки, г/А×с

- площадь поперечного сечения шва, мм2

Коэффициент наплавки вычисляется по формуле:

,   г/АЧс

где    - 7…15% - потери электродного материала на испарение, угар, разбрызгивание.

г/АЧс

 площадь поперечного сечения шва приближенно считается равной площади равностороннего треугольника с углом раскрытия кромок 60º.

Тогда скорость сварки равна:

7.3. Расчет норм расхода материалов.

При автоматической сварке плавящимся электродом в среде защитного газа аргона нормируется расход сварочной проволоки и расход аргона. Нормы расхода сварочных материалов устанавливаются на единицу плана основного производства на основании подетального и пооперационного расчета.

Норма расхода сварочных материалов на изделие для всех видов сварки металлов определяется как сумма произведений соответствующего удельного расхода материала на длину шва [9] по формуле:

где  – норма расхода материалов на изделие, кг;

соответствующие удельные расходы материалов на 1 м шва в зависимости от типа применяемых швов, кг;

соответствующая длина сварных швов, м.

n - количество швов.

Для сварки используют сварочный газ аргон по ГОСТ 10157-79 с объемным содержанием чистого газа не менее 99,90% и плотностью равной 1,662 кг/м 3.

Технологические потери и отходы сварочной проволоки на угар, разбрызгивание, остатки в бухте, на наладку режимов и т.п., на основании опытных данных, составляют до 10% от массы наплавленного металла,

Удельный расход аргона Рд.у в кг на 1 м шва устанавливается, исходя из удельного расхода стальной сварочной проволоки сплошного сечения, коэффициента расхода аргона, и рассчитывается по формуле:

где Ра – расход аргона в л/мин;

V – средняя скорость сварки в м/ч.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подп.

Дата

Лист.

 40

Д.П.Пр.С.К. 00.05.000. ПЗ

Коэффициент расхода аргона, принятый для всех типов сварных соединений в зависимости от диаметра сварочной проволоки, равен:

диаметре от 0,8 до 1,2 мм - 1,35;

при диаметре свыше 1,2 мм - 1,3.

Расчет массы наплавленного металла.

1. Соединение стыковое С8. Этим швом сваривается крышка и штуцер.

Кольцевой шов.

Длина шва l = 690 мм или 0,69 м.

Масса наплавленного металла на 1 метр шва mн.м.=0.375 кг

Коэффициент потерь К=1,05

Удельный расход проволоки на 1 метр шва P=0,413 кг

Норма расходов сварочной проволоки на данный шов H

Расчет массы используемого газа

Удельный расход газа на 1 метр шва P=0,537 кг

Коэффициент потерь К=1,1

Норма расхода газа на данный шов H

2. Соединение стыковое С8. Этим швом сваривается крышка и соединительное кольцо.

Кольцевой шов.

Длина шва l = 3202 мм или 3,202 м.

Масса наплавленного металла на 1 метр шва mн.м.=0.375 кг

Коэффициент потерь К=1,05

Удельный расход проволоки на 1 метр шва P=0,413кг

Норма расходов сварочной проволоки на данный шов H

Расчет массы используемого газа

Удельный расход газа на 1 метр шва P=0,537 кг

Коэффициент потерь К=1,1

Норма расхода газа на данный шов H

3. Соединение угловое У1 по ГОСТ 23518 -79. Этим швом сваривается обечайка аппарата и обечайка рубашки

Кольцевой шов.

Длина шва l = 3218 мм или 3,218 м.

Масса наплавленного металла на 1 метр шва mн.м.=0.232 кг

Коэффициент потерь К=1,05

Удельный расход проволоки на 1 метр шва P=0,255

Норма расходов сварочной проволоки на данный шов H

Расчет массы используемого газа

Удельный расход газа на 1 метр шва P=0,332кг

Коэффициент потерь К=1,1

Норма расхода газа на данный шов H

4. Соединение стыковое С21. Этим швом сваривается обечайка рубашки с днищем рубашки

Кольцевой шов.

Длина шва l = 3504 мм или 3,504 м.

Масса наплавленного металла на 1 метр шва mн.м.=0.375 кг

Коэффициент потерь К=1,05

Удельный расход проволоки на 1 метр шва P=0.413 кг

Норма расходов сварочной проволоки на данный шов H

Расчет массы используемого газа

Удельный расход газа на 1 метр шва P=0.537кг

Коэффициент потерь К=1,1

Норма расхода газа на данный шов H

5. Соединение угловое У4 по ГОСТ 23518-79. Этим швом сваривают днище рубашки и днище аппарата.

Кольцевой шов

Диаметр шва 628 мм или 0,628 м

Удельный расход проволоки на 1 метр шва Р=0.255

Норма расходов сварочной проволоки на данный шов H

Расчет массы используемого газа

Удельный расход газа на 1 метр шва P=0.322кг

Норма расхода газа на данный шов H

6. Соединение стыковое С8. Этим швом сваривается днище аппарата и штуцер

Кольцевой шов.

Длина шва l = 220 мм или 0,22 м.

Масса наплавленного металла на 1 метр шва mн.м.=0.375 кг

Коэффициент потерь К=1,05

Удельный расход проволоки на 1 метр шва P=0,413 кг

Норма расходов сварочной проволоки на данный шов H

Расчет массы используемого газа

Удельный расход газа на 1 метр шва P=0,537 кг

Коэффициент потерь К=1,1

Норма расхода газа на данный шов H

7. Соединение стыковое С8. Этим швом сваривается фланец и патрубок

Кольцевой шов.

Длина шва l = 182 мм или 0,182 м.

Масса наплавленного металла на 1 метр шва mн.м.=0.375 кг

Коэффициент потерь К=1,05

Удельный расход проволоки на 1 метр шва P=0,413 кг

Норма расходов сварочной проволоки на данный шов H

Расчет массы используемого газа

Удельный расход газа на 1 метр шва P=0,537 кг

Коэффициент потерь К=1,1

Норма расхода газа на данный шов H

8. Соединение угловое У7. Этим швом сваривается патрубок и обечайка рубашки

Кольцевой шов. 

Длина шва l = 182мм или 0,182 м.

Масса наплавленного металла на 1 метр шва mн.м.=0.232 кг

Коэффициент потерь К=1,05

Удельный расход проволоки на 1 метр шва P=0,255

Норма расходов сварочной проволоки на данный шов H

Расчет массы используемого газа

Удельный расход газа на 1 метр шва P=0,332кг

Коэффициент потерь К=1,1

Норма расхода газа на данный шов H

9. Соединение угловое У7. Этим швом сваривается ребро лапы и днище  рубашки

Продольный шов.

Длина шва l = 182мм или 0,182 м.

Масса наплавленного металла на 1 метр шва mн.м.=0.232 кг

Коэффициент потерь К=1,05

Удельный расход проволоки на 1 метр шва P=0,255

Норма расходов сварочной проволоки на данный шов H

Расчет массы используемого газа

Удельный расход газа на 1 метр шва P=0,332кг

Коэффициент потерь К=1,1

Норма расхода газа на данный шов H

10. Соединение тавровое Т3. Этим швом сваривают ребро лапы и основание лапы

Продольный шов

Длина шва l = 150мм или 0,150 м.

Масса наплавленного металла на 1 метр шва mн.м.=0.035кг

Коэффициент потерь К=1,05

Удельный расход проволоки на 1 метр шва P=0,039

Норма расходов сварочной проволоки на данный шов H

Расчет массы используемого газа

Удельный расход газа на 1 метр шва P=0,053кг

Коэффициент потерь К=1,1

Норма расхода газа на данный шов H

Для изготовления одной единицы продукции необходимо затратить следующие количество материалов:

Сварочной проволоки СВ-07Х25Н13 d =2мм необходимо

Аргона по ГОСТ 10157-79 необходимо

7.4. Расчет норм времени.

Под технически обоснованной нормой времени понимается установленное для определенных организационно-технических условий время на выполнение заданной работы, исходя из рационального использования средств производства и с учетом производственного опыта. Научно обоснованные нормы времени являются основой правильного разделения и кооперирования труда, организации его эффективности.

Исходным объектом нормирования при определении основного времени на сварку является участок прямолинейного шва, выполненного в нижнем положении. Поэтому основное время должно уточняться исходя из вида, положения и протяженности швов изготовляемого сварного изделия.

Нормы времени для сварки берутся из нормативов [17]

                      Нормирование автоматической сварки.

Основное время для сварки однопроходных швов при заданной скорости сварки определяется по формуле:

где  протяженность швов данного размера в узле, свариваемого за операцию, м

скорость сварки, м/ч

Для сварки С8 штуцера к крышке

Для сварки С8 крышки и соединительного кольца

Для сварки У1 обечайки аппарата и обечайки рубашки

Для сварки С21 обечайки рубашки и днища рубашки

Для сварки У4 днище рубашки днища аппарата

Для сварки С8 днища аппарата и штуцера

Для сварки С8 фланца и патрубка

Для сварки У7 патрубка и обечайки рубашки

Для сварки У7 ребра лапы и днища рубашки

Для сварки Т3 ребра лапы и основания лапы

Общее основное время на сварку корпуса пищевого аппарата ПВЗ-400

Неполное штучное время

Где  коэффициент к оперативному времени для серийного производства, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, и подготовительно заключительное время.

Для полуавтоматической и автоматической сварки в среде защитного газа.

С8 шов (штуцера к крышке)        

С8 шов (крышки и соединительного кольца)       

У1 шов (обечайки аппарата и обечайки рубашки)   

С21 шов (обечайки рубашки и днища рубашки)  

У4 шов (днище рубашки днища аппарата)  

С8 шов (днища аппарата и штуцера)  

С8 шов (фланца и патрубка)  

У7 шов (патрубка и обечайки рубашки)  

У7 шов (ребра лапы и днища рубашки)  

Т3 шов (ребра лапы и основания лапы)  

Вспомогательное время

время, затрачиваемое на зачистку кромок изделия перед сваркой, время на осмотр швов после сварки, время на смену кассеты со сварочной проволокой.

Время на зачистку свариваемых кромок перед сваркой принимаем равным 0,25 мин на один метр шва ( таблица 34 [17]) Т.к. общая длина швов 18,048 м, то время на подготовку к сварке (зачистку) будет равно 4,512 мин.

Время на осмотр швов после сварки по всей длине принимаем для нижнего положения швов 0,3 мин на метр (таблица37 [17]), тогда время на осмотр 5,4 мин.

Время, затрачиваемое на замену кассет со сварочной проволокой закрытого типа массой 8кг вручную-7,2 мин.

Тогда  

время, затрачиваемое на установку сборочных единиц в  приспособление, время на крепление элементов конструкции различными прижимными приспособлениями, время на переходы сварщика, время на установку изделия подъемно-транспортным средством, время на отстроповку изделия, время на поворот.

Время, необходимое на установку сборочных единиц в приспособление – зависит от массы элементов конструкции и способу установки в приспособление (таблица 40 [17]). Самая большая масса сборочной единицы 167 кг, способ установки – кран-балка, время на одну сборочную единицу – 1,62 мин, т.к. сборочных единиц 12, то время будет равно:

Время на крепление элементов конструкции различными прижимными приспособлениями (таблица 41 [17]) – струбциной съемной (количество 2 штуки); стационарным винтовым

режимом (количество 5 штук)

крепление –

открепление –

Общее время на крепление элементов конструкции равно 0,56мин

Время на переходы сварщика (0,015мин на 1 метр в удобном положении)-0,03мин.

Время на отстроповку изделия крюками(3 крюка, 3 операции строповки и отстроповки)

Застропить - 3х0,095=0,285мин

Отстропить - 3х0,065=0,195мин

Итого время на строповку изделия 0,48мин.

Время на установку изделия подъемно-транспортным средством

  1.  на приспособление с базированием по двум точкам - (масса изделия до 1000кг, длина изделия свыше 10м.)-0,16мин.
  2.  время на поворот изделия на 180º электроподъемным средством (масса изделия до 1000кг, длина изделия свыше 10м.)- 1,48 мин

Тогда

Вспомогательное время будет равно

Оперативное время

Время технического обслуживания рабочего места  берется как 7% от оперативного времени

Время перерыва на отдых и личные надобности рабочего берется как 6% от оперативного времени

Штучное время

где   основное время на сварку, мин

вспомогательное время, мин

время технического обслуживания, мин

время перерыва на отдых и личные надобности рабочего, мин.

– затрачивается на изготовление одного корпуса варочного аппарата ПВЗ-400

7.5.Карты технологического процесса

Технологический процесс — последовательность технологических операций, необходимых для выполнения определенного вида работ. Технологические процессы состоят из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются из технологических переходов.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.— ГОСТ 3.1109-82

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие виды техпроцессов:

  1.  Единичный технологический процесс (ЕТП).
  2.  Типовой технологический процесс (ТТП).
  3.  Групповой технологический процесс (ГТП).

Сборочно-сварочная

Зажать обечайки специальными хомутами

Прихватить кромки обечаек

Снять хомуты

Рис.7. Операция

Сборочно-сварочная

Установить обечайку в манипулятор

Сварка продольных швов обечаек

Прихватка обечаек к днищам

Сварка обечаек с днищами

Рис.7.1 Операция

Сборочно-сварочная.

Установить ребра и лапы в спец. Кондуктор

Прижать их с помощью струбцин

Прихватить и заварить ребра и основания лап

Рис. 7.2. Операция

Сборочно-сварочная

Установка обечайки и рубашки в приспособление

Прихватка и сварка обечайки и рубашки

Рис.7.3 Операция 040

Сборочно-сварочная

Прихватить и сварить соединительное кольцо и крышку

Приварить штуцер к крышке

Рис.7.4. Операция

Сборочно-сварочная

Прихватка и сварка штуцера  к днищу аппарата

Прихватка и сварка патрубков  и фланцев

Сварка собранных ребер и оснований лап с рубашкой обечайки

Рис. 7.5. Операция

Окончательная сборка

Окончательная сборка сваренной обечайки и рубашки обечайки с верхней крышкой

Рис.7.6. Операция

Контрольная

Ультразвуковой и гидравлический контроль качества сварных швов

8.ОПИСАНИЕ СБОРОЧНО - СВАРОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Сборочно-сварочное приспособление для сборки и сварки варочного аппарата ВВЗ-500 состоит из следующих основных элементов:

  1.  Сварочная колонна

  1.  Сварочная горелка

  1.  Сварочный манипулятор

  1.  Спецкондуктор для сборки основания лапы с ребрами

9. Методы снижения напряжений и деформаций

Величина и характер сварочных напряжений и деформаций определяются рядом технологических и конструктивных факторов. Рассмотрим влияние некоторых из них.
Вид и способ сварки. Значительное влияние на величину сварочных деформаций оказывает степень концентрации теплоты. Ее высокая концентрация способствует сужению зоны, подвергающейся пластическим деформациям, и уменьшению деформаций всей конструкции.
Величину остаточных деформаций можно снизить, заменив ручную дуговую сварку покрытыми электродами автоматической или полуавтоматической сваркой в углекислом газе, аргоне или порошковой проволокой.
Влияние формы шва. Величина и характер остаточных сварочных деформаций заметно зависят от формы шва. При прочих равных условиях Х-образная подготовка кромок благодаря симметричному расположению швов относительно нейтральной оси вызывает меньшую угловую деформацию, чем V-образная. С целью уменьшения деформаций в некоторых случаях целесообразно применять двустороннюю сварку. При сварке под флюсом меньшие деформации происходят в соединениях без скоса кромок. Эффективная мера снижения деформаций — уменьшение сечения шва.
Режим сварки. Величина и характер сварочных напряжений и остаточных деформаций находятся в прямой зависимости от погонной энергии сварки, которая определяется выбранным режимом сварки. С уменьшением погонной энергии деформации снижаются.
Порядок сварки и закрепление свариваемых деталей. На величину возникающих при сварке остаточных деформаций и напряжений существенно влияет порядок наложения сварных швов по длине соединения и его сечению. Наибольшие остаточные деформации отмечены при сварке на проход, т.е. при выполнении швов от начала до конца без перерывов. При ручной сварке для уменьшения величины деформации целесообразно выполнять швы от середины листов к краям. Эту схему применяют при выполнении сварки двумя сварщиками.
Резко уменьшает величину напряжений и деформаций так называемая обратноступенчатая сварка, когда шов сваривают участками таким образом, чтобы к началу сварки последующего участка температура предыдущего была не выше заданного значения,

например при сварке сталей — не выше 200…300°С. При однослойной сварке это условие обеспечивается, если длина ступени равна участку, сваренному одним электродом (при сечении шва, равном 1…2 сечения стержня электрода). Уменьшение деформаций и напряжений при обратноступенчатой сварке связано с тем, что ее выполняют по расширенному зазору. При охлаждении одновременно с уменьшением ширины шва уменьшается и расширенный зазор, что способствует снижению реактивных напряжений и деформаций.
Для уменьшения величины остаточных напряжений и деформа¬ций при сварке многопроходных швов применяют каскадный метод сварки. Существенное влияние на величину напряжений и остаточных деформаций оказывают длина и направление сварки отдельных швов.
Эффективная мера снижения остаточных деформаций — закрепление свариваемых деталей в специальных приспособлениях — кондукторах.

10.Контроль качества, испытание.

Контроль качества сварки производится после каждой сварочной операции.

Согласно ГОСТ P 50599-93 «СОСУДЫ И АППАРА Ы СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ.

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ» По расположению в
сосуде, должны быть установлены следующие категории сварных соединений

А - продольные сварные соединения в обечайках, в сферических и эллиптических днищах
и их заготовках,

В - кольцевые сварные соединения в обечайках, кольцевые сварные швы, соединяющие
кованые, штампованные, многослойные (рулонированные) обечайки между содой и с днищами,
фланцами, горловинами,

С - сварные швы, соединяющие фланцы, трубные доски с обечайками, а также фланцы с
патрубками,

О - сварные соединения вварки (приварки) штуцеров (патрубков), горловин в обечайки,
днища,

Е - сварные соединения приварных элементов к корпусу,

Для контроля качества сварных соединений применим следующие методы контроля:

  1.  визуальный осмотр;
  2.  цветной метод дефектоскопии,
  3.  магнитопорошковый метод дефектоскопии,
  4.  ультразвуковой метод дефектоскопии,

10.1 Пневматические и гидравлические испытания

Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте и указан в руководстве по эксплуатации сосуда организации-изготовителя. При заполнении сосуда водой воздух должен дыть удален полностью

Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода температурой не ниже 5 0С и не выше 40 0С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда По согласованию с разрадотчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана для испытания сосуда в организации-изготовителе - в технической документации, для испытания сосуда в процессе работы - в руководстве по эксплуатации.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. Время выдержки сосуда под пробным давлением для сосудов с толщиной стенки до 50мм 10мин. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено

  1.  течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле,-
  2.  течи в разъемных соединениях,
  3.  видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным Правилами. Гидравлическое испытание, проводимое в организации-изготовителе, должно производиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее
ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний в соответствии с НД Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным в установленном порядке методом Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые

меры безопасности и утвержденной в установленном порядке Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом

11. Планировка участка.

Îñíîâíûå äàííûå äëÿ ïðîåêòèðîâàíèÿ цеха.

Âèä ïðîèçâîäñòâà: ìåëêîñåðèéíîå.

Ôîðìà îðãàíèçàöèè ðàáîòû: ïî âèäàì îáîðóäîâàíèÿ.

Êîëè÷åñòâî изделий â ãîä (N): 1500 шт.

Åìêîñòü ðàáîòû: 1 ñìåíû.

Êîëè÷åòñâî îïåðàöèé: 16.

Расчеты площадей под станки, складских помещений.

Выбор сетки колонн.

Выбираем сетку колонн - 18•6м. В один пролета.

По типам оборудования - способу, характерным для мелкосерийного производства и для отдельных деталей в серийном производстве, станки располагаем по необходимости появления для сборки или сварки. Последовательность расположения станков на площади цеха определяется последовательностью работы с деталями.

Станки расставляем поперек пролета, при этом от колонн отступаем 2 метра для дороги, чтобы облегчить обслуживание станков.

Станки располагаются в один ряд поперек или вдоль пролета с расстоянием между ними 4 метра и шириной дороги 3 метра, для обслуживания станков.

В конце нашей линии станков размещается ОТК - отдел технического контроля. Площадь ОТК принимается 5-6м на одного контроллера. Количество контроллеров при мелкосерийном

производстве составляет 5-7% от количества станочников.

Так как у нас 22 станка то = 2 контроллера требуется на цех, следовательно площадь S = 5•2 = 10м.

После ОТК изделие направляется на стоянку готовых изделий. Стоянка предназначена для накопления и хранения окончательно собранных и сваренных изделий

Расчеты транспортных средств, выбор грузоподъемного оборудования

Так как у меня мелкосерийное производство по типам оборудования - станки располагаются по мере необходимости, при этом время выполнения операций на отдельных станках может быть не согласована со временем операций на других станках, изготовленные детали во время работы могут транспортироваться к другим станкам. На весь сборочно-сварочный цех, на ширину пролета 18м•2 и всю длину ставим по два мостовых опорных крана на пролет.

Они перемещаются по подкрановым путям уложенным на консолях колонн. Данные мостовые краны общего назначения, я ставлю для того, чтобы посредством них транспортировать тяжелую габаритную деталь, грузоподъемность кранов по Q=5т(2шт.) и Q=1т(2шт.).

Îïðåäåëåíèå ðàáî÷åãî ñîñòàâà ó÷àñòêà

Общее количество участвующих в работе сборочно-сварочного цеха составляют:

- производственные рабочие - станочники,

- вспомогательные рабочие - (P),

- младший обслуживающий персонал - (МОП)

- служащие: инженерно-технические работники (ИТР) и счетно-конторский персонал (СКП).

Количество рабочих станочников определяем в зависимости от количества станков:

- Сверлильный станок: 2 человека;

- Гидравлические гильотинные ножницы: 2 человека;

- Станок плазменной резки: 2 человека;

- Вальцы листогибочные: 2 человека;

- Кромко-скалывающий станок: 2 человека;

- Сварщики: 4 человека;

Принимаем количество рабочих станочников 22 человека.

Количество вспомогательных рабочих принимаем равным 20% от числа рабочих станочников:

ВР = 22 ∙ 0,2 = 4,4

Принимаем количество вспомогательных рабочих - 5 человек.

Количество младшего обслуживающего персонала принимаем равным 2-3% от общего числа рабочих:

МОП = (5 + 22) ∙ 0,03 =0,81

Принимаем количество младшего обслуживающего персонала - 1 человек.

Количество инженерно-технических работников и счетно-конторский персонал принимаем 15-18% от общего числа рабочих, причем инженерно-технических работников 11-13%, остальное количество - счетно-конторский персонал:

ИТР = (5 + 22) ∙ 0,12 = 3,24

Принимаем количество инженерно-технических работников - 4 человека.

СКП = (5 + 22) ∙ 0,05 = 1,35

Принимаем количество счетно-конторский персонала  - 2 человека.

Сводная ведомость

Персонал

Количество человек

производственные рабочие

22

вспомогательные рабочие

5

младший обслуживающий персонал

1

инженерно-технические работники

4

счетно-конторский персонал

2

Общее количество рабочих в проектируемом цехе - 34 человека.

12. Экономическая часть.

При экономических расчетах определяют производственно-технологические показатели, характеризующие сварную конструкцию как объект производства, и эксплуатационные показатели, характеризующие ее как объект эксплуатации.

В квалификационной работе определяются следующие показатели: материалоемкость сварной конструкции, удельная материалоемкость, трудоемкость сварной конструкции, удельная трудоемкость, коэффициент соотношения массы наплавленного металла и массы конструкции, коэффициент механизации и автоматизации. Трудоемкость сварной конструкции представить в виде круговой диаграммы с указанием долей основного, вспомогательного времени и остальных составляющих трудоемкости.

            Материалоемкость проектируемой сварной конструкции

,                      (12.1)

где,- масса исходного материала (черная масса) для детали определенного наименования (типоразмера) из стали и сплавов соответствующих марок;

 - число деталей данного наименования и массы из материала определенной марки, входящих в сварную конструкцию;

 - число сварных деталей (узлов) данного наименования (типоразмера);

 m - число деталей разных наименований (типоразмеров), изготовляемых из сталей

(сплавов) определенных марок;

масса наплавляемого металла определенного вида и марки;

Материалоемкость проектируемой сварной конструкции определяется по формуле:

 

 

                                

                     (12.2)

где  - масса сварной конструкции, изготовленной на данном заводе (чистая масса);

   - коэффициент использования металла;

.                                  
                     (12.3)

Материалоемкость сварной конструкции в стоимостном исчислении:

                    (12.4)

где , , - цена за единицу массы (т, кг) определенной марки стали, сплава и наплавленного металла с учетом затрат на их приобретение;

 , - реализуемые отходы, т (кг);

 , - цена за единицу реализуемых отходов,

Трудоемкость сварной конструкции:

а) общая трудоемкость сварной конструкции с учетом основных видов работы (в нормах

часах на конструкцию)

        (12,5)

Где Qc.c. - затраты времени на сборочные и сварочные работы;

б) удельная трудоемкость - трудоемкость единицы массы конструкции в нормах часах за 1-ну тонну конструкции.

           (12.6)

Коэффициент соотношения длины сварных швов и массы конструкции:

            (12.7)

где, . - общая длина сварных швов, в метрах.

Коэффициент соотношения массы наплавленного металла и массы конструкции

      (12.8)

где  - масса наплавленного металла при выполнении сварных швов конструкции.

Коэффициент механизации и автоматизации сварочных работ:

По протяженности швов:

    (12.9)

По массе наплавленного металла: 

     (12.10)

где  - длина сварных швов выполненных автоматической и полуавтоматической сваркой.

- масса металла, наплавленного автоматической и полуавтоматической сваркой.

Расчет производственной мощности производится по формуле:

               (12.11)

где - масса сварной конструкции на годовой выпуск, в тоннах;

  - общая площадь сварочных участков в цеху, в метрах кубических.

Фонд заработной платы производственных рабочих

Он складывается из основной и дополнительной заработной платы. Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.

Часовые тарифные ставки в зависимости от профессии, разряда, формы, оплаты и условий труда выбирают из тарифной сетки (с завода). Для рабочих, выполняющих несколько операций в пределах такта выпуска, расчет проводят только по одной из операций с наивысшей часовой тарифной ставкой.

Расценки на обработку изделия по всем операциям запроектированного технологического процесса сводятся в сводную ведомость (табл. 12.1.).

Таблица 12.1. Сводная ведомость норм времени и расценок на операции технологического процесса

Наименование операции

Разряд работы

Тарифная ставка, грн.

Общая зарплата за изготовление одной единицы продукции, грн.

Вальцовщик(2)

4

14

112

Оператор Zenitech QC12Y 12/5000 (2)

5

14

112

Оператор Zenitech BF 16 Vario2)

4

14

112

Оператор REMS Центо2)

4

14

112

Оператор Корвет-411 Энкор (2)

4

14

112

Сварщик(4)

6

17

136

Сверлильщик(2)

3

8

64

Нарезчик кромок(2)

3

8

64

ИТОГО

-

-

936

Основную заработную плату на изготовление  деталей годового объема выпуска определяют по формуле:

;                             (12.12)

где  - сумма всех расценок на полную обработку одного изделия по всем операциям, грн.

Дополнительная заработная плата включает оплату отпуска, выполнения государственных обязанностей, учебных отпусков, доплаты за работу в ночное время, доплаты по прогрессивно-сдельной системе, выплаты премий и принимается в определенной доле от основной сдельной заработной платы:

              (12.13)

где  - заработанная плата по сдельным нормам за год, грн.;

 - принятый процент дополнительной заработной платы.

Общий фонд заработной платы основных рабочих равен

;                         (12.14)

где  - начисления в фонд социального страхования. Размер этих начислений составляет 7,5% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

;                  (12.15)

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих

               (12.6)

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКМ и МОП

Он определяется на основе тарифных ставок, должностных окладов и принятого количества работающих.

Обслуживание участков цеха производится общецеховым персоналом. В этом случае годовая заработная плата в гривнах вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП определяется по формуле

;                    (12.17)

зарплата вспомогательных рабочих

зарплата инженерно-технических работников

зарплата служащих

зарплата младшего обслуживающего персонала

где  - расчетное количество персонала;

 - средняя месячная заработная плата данной категории работников. Можно принять среднюю месячную зарплату вспомогательных рабочих ; для инженерно-технических работников ; для служащих ; для младшего обслуживающего персонала .

Расчет отдельных статей цеховых расходов

Этот расчет сводится к определению затрат на приведенный годовой объем выпуска.

Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле:

;                                      (12.18)

где  = 0,62грн - стоимость 1 кВт∙ч электроэнергии; - годовой расход электроэнергии 15.280, кВт∙ч:

Затраты на воду для производственных нужд вычисляют по формуле

;                              (12.19)

где  = 14.8 грн. - стоимость 1м3 водопроводной воды;  = 46 - годовой расход воды;  - число смен работы оборудования; - коэффициент загрузки оборудования.

Затраты на общецеховые расходы:

;                          (12.20)

Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки принимается в долях стоимости основных фондов: для сварочного оборудования – 31,2%; для гидравлического и электрического инструмента – 48%.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно – 3%; оснастки – 35%.

Затраты на вспомогательные материалы определяются ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 5% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют около 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Затраты на премирование рационализаторов и изобретателей принимают 1,5% в год на одного работающего.

Расходы на отопление и освещение производственных помещений, воду для санитарно-технических и хозяйственных нужд канцелярские расходы и другие расходы по обслуживанию участков цеха цеховым персоналом составляют 5…15% от суммы затрат по всем статьям.

Начало формы

Конец формы

Начало формы

Конец формы

13. Охрана труда.

Охране труда и соблюдению безопасности труда отведено важное место в трудовом законодательстве. Охрана труда и безопасность труда подразумевают не только контроль над соблюдением норм пожарной безопасности, гигиенических и других требований, но и постоянные беседы с персоналом. Каждый сотрудник должен знать о нормах охраны труда. Правильная организация службы охраны труда и правильное соблюдение работниками правил охраны труда и безопасности труда, могут гарантировать, что количество несчастных случаев будет сведено к нулю.

При проектировании сборочно-сварочных цехов следует строго руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами проектирования, относящимися к вопросам техники безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии и охраны труда.

Под охраной труда понимают комплекс медико-биологических, инженерно-технических и социально-экономических мер, обеспечивающих здоровье и безопасные условия труда человека. Эти меры условно можно разделить на технические, организационные и меры индивидуальной защиты работников.

Наиболее важное значение имеют технические меры (их называют также техникой безопасности), которые включают конструирование машин и проектирование производственных процессов, безопасных и безвредных для жизни и здоровья работающих, разработку защитных и отключающих устройств, ограждений опасных зон. Сюда относят: вентиляцию, отопление и освещение производственных помещений и рабочих мест; меры по электробезопасности рабочих; меры по защите рабочих от электромагнитных полей и ионизирующих излучений и др.

Не менее важное значение имеют организационные меры: обучение производственного персонала безопасным методам и приемам работы, правильный режим труда и отдыха

людей различных профессий; профилактика профессиональных заболевани

Технические и организационные меры охраны труда должны обеспечивать руководите

и инженерно-технические работники предприятий и цехов. При технологическом проектировании сборочно-сварочного цеха эти меры должны быть разработаны с учетом действующих санитарных норм и требований.

      В соответствии с государственными требованиями и нормативными актами по охране труда на предприятии проводится аттестация рабочих мест по условиям труда. Данная процедура проводится с целью выявления вредных и опасных производственных факторов, а также осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с нормативными требованиями охраны труда.

17.1 Аттестация рабочих мест

Аттестация рабочих мест по условиям труда – это комплексная оценка всех факторов производственной среды и трудового процесса, сопутствующих социально-экономических факторов,

которые влияют на здоровье и работоспособность работников в процессе трудовой деятельности. Аттестация рабочих мест предусматривает:

- установление факторов и причин возникновения неблагоприятных  условий труда;

-санитарно-гигиеническое   исследование    факторов    производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса на  рабочем месте;

-комплексную оценку факторов производственной среды и характера труда на соответствие их характеристик  стандартам  безопасности труда, строительным и санитарным нормам и правилам;

-установление степени вредности и опасности труда и  ее характера согласно гигиеничной классификации;

-обоснование отнесения  рабочего  места  к  категории  с вредными  (особо  вредными),  тяжелыми  (особо  тяжелыми) условиями труда;

-определения  (подтверждения)  права  работников  на  льготное пенсионное обеспечение за работу в неблагоприятных условиях;

-составления перечня рабочих  мест,  производств,  профессий  и должностей с льготным пенсионным обеспечением работников;

-анализ  реализации  технических  и   организационных    мероприятий, направленных на оптимизацию  уровня  гигиены,  характера  и  безопасности труда.

Периодичность проведения аттестации рабочих мест - не реже 1 раза в 5 лет с момента проведения последних измерений.

По результатам тестов и измерений при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда проводится анализ опасных и вредных производственных факторов. На основании результатов и сравнения фактических и нормативных значений производственных факторов проводится заключение. Если какие-либо показатели превышают нормативные значения, проводятся мероприятия и принимаются меры по устранению вредных производственных факторов.

17.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов

На основные категории производственных рабочих в сборочно-сварочных цехах (сборщиков и электросварщиков)

воздействуют различные вредные факторы внешней среды:

общие - неблагоприятные, метеорологические условия, пыль и токсические вещества в воздухе;

дополнительные - работа на металле в неудобном положении, шум и вибрация, световое излучение при сварке; случайные - пары органических веществ, радиоактивное и ионизирующее излучение.

Воздействие вредных факторов является причиной общей и профессиональной заболеваемости, производственного травматизма, поэтому при проектировании сборочно-сварочных цехов, машин и оборудования предъявляются специальные требования по охране труда и окружающей человека среды.

Рассмотрим воздействующие на человека опасные и вредные производственные факторы в соответствии с классификацией, приведенной в ГОСТ 12.0.003-74.

1) Физические опасные и вредные производственные факторы.

1.1) Движущееся оборудование, подвижные части.

Опасность травмирования исключена. У каждого из работников в цехе для рабочего инструмента имеется специальное место. Все движущиеся элементы оборудования ограждены перегородками.

1.2) Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

Участки сварки оборудованы местной вытяжной системой. Нормами предприятия установлена ежедневная влажная уборка помещения. Вытяжная вентиляция помещения не допускает превышения предельно допустимой концентрации вредных веществ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

1.3) Повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов.

Устройств, образующих холод, нет. Устройства, вырабатывающие тепло, скрыты защитной оболочкой и имеют радиаторы (процессор в системном блоке, радиаторы блоков питания и т.д.). Инженер-исследователь (обслуживающий персонал) не имеет права открывать монтажный шкаф (снимать кожух с системного блока) и проводить работы, он должен вызвать соответствующий персонал.

1.4) Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны.

Помещение цеха имеет автоматическую систему поддержания температуры воздуха в пределах, соответствующих группе 2 по ГОСТ 22261-76, с помощью кондиционеров и обогревателей.

Вентиляцию, отопление и кондиционирование воздуха производственных помещений зданий и сооружений (включая кабины крановщиков, помещения пультов управления и т.п., изолированные помещения) следует проектировать с обеспечением на рабочих местах

и в рабочей зоне во время проведения основных и ремонтно-вспомогательных работ метеорологических условий (температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха), а также содержание вредных веществ в воздухе должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-88. В зимний период года при легкой категории работы температура на участке цеха должна быть в пределах 18-25С, при средней тяжести работы t =15-23С, при тяжелой категории работы t =15-19С. В теплый период года при легкой категории работы t =22-28С, при средней тяжести t =18-27С, при тяжелой категории t =15-25С.

Относительная влажность на рабочем месте и в целом по участку в холодный период года не должна превышать 75%, оптимальная составляет 40-60%. В теплый период года относительная влажность не должна превышать 55% (при t =28С).

Скорость движения воздуха принимается в холодный период времени 0,1м/с - при легкой работе и 0,2-0,3м/с при работе средней тяжести и тяжелой. В теплый период 0,1-0,2м/с - при легкой работе и 0,3-0,4м/с - при работе средней тяжести и тяжелой.

1.5) Повышенный уровень шума на рабочем месте.

Основным источником шума является компьютерное оборудование, а также станки обработки листового металла(машина термической резки, листоправильный станок, шлифовальная машина).

Воздействие шума отражается как на органах слуха, так и на общем психологическом состоянии человека. Возможны глухота, нервные расстройства.

1.6) Повышенный уровень вибрации.

Источников вибрации нет.

1.7) Повышенный уровень инфра-, ультразвуковых колебаний

Источников колебаний нет.

1.8) Повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение.

Производственное оборудование не оказывает влияния на барометрическое давление.

1.9) Повышенная или пониженная влажность воздуха.

Производственное оборудование не оказывает влияния на влажность воздуха.

1.10) Повышенная или пониженная подвижность воздуха.

Повышенная циркуляция воздуха возможна при неправильной настройке вытяжной вентиляции в лаборатории.

1.11) Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Для обеспечения электробезопасности применяется защитное зануление.

1.12) Повышенный уровень электромагнитных излучений.

В используемом оборудовании основным источником электромагнитного излучения являются экраны пультов управления оборудованием, сварочные источники питания.

В случае нахождения источника излучения в непосредственной близости от человека, возможны патологические изменения в органах зрения, нарушение обмена веществ.

1.13) Отсутствие или недостаток естественного света, недостаточное освещение рабочего места.

Причина возникновения заключается в несоответствии естественного и искусственного освещения установленным нормам. Слабое освещение приводит к напряжению глаз, что при длительном воздействии ведет к ухудшению зрения. Также возникает головная боль, нервное напряжение.

2) Биологические опасные и вредные производственные факторы.

2.1) Бактерии, вирусы, грибы, простейшие и т.п.

Скапливаются в местах, труднодоступных для проведения уборки: например, клавиатура.

Могут повлечь различные по тяжести заболевания.

3) Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы.

3.1) Физические перегрузки.

3.1.1) Статические.

3.1.2) Динамические.

3.2) Нервно-психические перегрузки.

3.2.1) Умственное перенапряжение.

3.2.2) Перенапряжение анализаторов.

3.2.3) Монотонность труда.

3.2.4) Эмоциональные перегрузки.

Влияние данных факторов можно ослабить правильным режимом труда и отдыха, также стоит уделить внимание физкультминуткам.

При анализе карты условий труда электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах произведено сравнение фактических и нормативных значений вредных химических веществ, микроклимата в помещении цеха, напряженности труда. Результаты замеров показали, что на рабочем месте сварщика показатели инфракрасного излучения превышают допустимое значение в 2.5 раза, рабочая поза сварщика не соответствует нормам в 2 раза, длительность сосредоточения внимания превышает норму на 6%(см. карту условий труда, Приложение А). По показателям рабочее место следует считать с вредными и опасными условиями труда. Рекомендуется пользоваться средствами индивидуальной защиты.

17.3 Соответствие требованиям безопасности

В этом подразделе проводится анализ соответствия фактических значений влияющих факторов и допустимых, а также рекомендации по достижению их соответствия.

1. Микроклимат.

В помещении цеха имеются источники выделения вредных веществ (выделение вредных газов и пыли при полуавтоматической сварке в углекислом газе), поэтому посты сварки необходимо оборудовать системами местной вентиляции воздуха.

В помещении ежедневно должна проводиться влажная уборка.

2. Освещение.

Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23–05–95 в зависимости от характера зрительной, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном.

Данное производственное помещение по задачам зрительной работы, согласно СНиП, относится к первой группе (помещение, в

котором производится различение объектов зрительной работы при фиксированном направлении линии зрения работающих на поверхность). Выполняемый тип работ принадлежит к зрительным работам средней точности с малой и средней контрастностью объекта различения с фоном.

Для обеспечения нормируемых значений освещенности в помещении следует проводить чистку стекольных рам и светильников не реже двух раз в год и проводить своевременную замену перегоревших ламп.

Для искусственного освещения помещения следует использовать главным образом люминесцентные лампы. Наиболее приемлемыми являются люминесцентные лампы белого и тепло – белого света.

3. Меры защиты от поражения электрическим током

Важное значение для предотвращения электротравматизма имеет правильная организация обслуживания действующих электроустановок, проведение ремонтных, монтажных и профилактических работ.

В зависимости от категории помещения необходимо применять определенные защитные меры, обеспечивающие достаточную электробезопасность при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте. В помещениях с повышенной опасностью электроприборы, переносные светильники должны быть выполнены с двойной изоляцией или напряжение питания не должно превышать 42 В.

Во время работы оператору пульта управления сварочного оборудования запрещается:

* загромождать верхние панели устройств посторонними предметами;

* производить отключение питания во время выполнения активной задачи;

* производить частые переключения питания;

* допускать попадание влаги на поверхность системного блока, монитора, рабочую поверхность клавиатуры и других устройств;

* производить самостоятельно вскрытие и ремонт оборудования.

Оператору запрещается приступать к работе при обнаружении любой неисправности оборудования до ее устранения.

4. Меры по предотвращению возникновения пожара

Общие требования к пожарной безопасности нормируются ГОСТ 12.1.004–91.

По категории помещение относится к пожароопасной категории В, поскольку содержит вещества (масла) способные гореть.

Основные средства тушения пожара:

1) Вода:

— компактные струи — эффективно сбивают пламя, имеется возможность тушить с большого расстояния, но нельзя тушить легко воспламеняющиеся жидкости.

— тонкораспыленные

— насыщенный водяной пар

Водой нельзя тушить электроустановки под напряжением.

2) Углекислый снег

Образуется из жидкой углекислоты, при ее выходе из баллона. Температура снега –800С. Применяется для тушения электроустановок под напряжением, пожаров в закрытых помещениях и на открытых площадках при небольших размерах очага горения.

3) Пена

— химическая — образуется в результате реакции щелочи с кислотой, с добавлением пенообразователя

— воздушно–механическая пена, образуется при смешивании воды с пенообразователем одновременно с добавлением кислорода (воздуха)

Пена применяется в основном для тушения горючих жидкостей.

4) Порошковые средства

Создаются на основе неорганических солей щелочных металлов, с добавлением соды, песка. Порошки являются единственными средствами тушения щелочных металлов и соединений. Хорошо сбивают пламя, но не всегда полностью тушат, поэтому применяются совместно с другими средствами пожаротушения.

Помещение оборудовано ручными средствами пожаротушения. К ним относят:

1. Оборудование противопожарных щитов(ящик с песком, ведра, лопаты)

2. Пожарные краны

3. Ручные огнетушители

Огнетушители в зависимости от применяемого в них вещества делятся на химические – пенные, воздушно – пенные, углекислотные и порошковые.

В связи с наличием в помещении электроустановок под напряжением рекомендуется применять углекислотные огнетушители.

Персонал, работающий в помещении цеха должен знать последовательность действий в

случае пожара, а также уметь пользоваться ручными средствами пожаротушения.

Также на предприятии начальником службы охраны труда должны быть составлены и доведены под роспись до сведения работников инструкции по безопасности труда, инструкции о правилах эксплуатации электроприборов и другие документы по охране труда, о чем заноситься запись в журнал инструктажей по безопасности труда.

Инструкция является нормативным актом, который содержит обязательные для соблюдения работниками требования по охране труда при выполнении ими работ определенного вида или  определенной профессии на рабочих местах, в производственных помещениях, на территории предприятия и строительных площадках или в других местах,

где по поручению собственника или уполномоченного им органа выполняются эти работы, трудовые или служебные обязанности.

Инструкции, которые действуют на предприятии, принадлежат к нормативным актам об охране труда, действующих в границах конкретного предприятия. Такие инструкции разрабатываются на основе действующих государственных межотраслевых и отраслевых нормативных актов об охране труда, типовых инструкций и технологической документации предприятия с учетом конкретных условий производства и требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации предприятий-изготовителей оснащения, которое используется на данном предприятии. Они утверждаются работодателем и являются обязательными для соблюдения работниками соответствующих профессий или при выполнении соответствующих работ на этом предприятии.

17.4 Обеспечение средствами индивидуальной защиты

  На работах с вредными и опасными условиями труда, а также работах, связанных с загрязнением или неблагоприятными метеорологическими условиями, работникам выдаются бесплатно по установленным нормам специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты, а также моющие и обезвреживающие средства.

Защита тела человека обеспечивается применением  спецодежды, спецобуви, головных уборов и рукавиц. Для защиты от брызг расплавленного металла применяется спецодежда из льняных, брезентовых и шерстяных тканей.

Полумаска 3М серии 7500

Полумаска универсального применения

Обеспечивает защиту от газов, паров и воздействия разного вида аэрозолей.

Небольшое сопротивление дыханию, хороший обзор, небольшой вес.

Конструкция клапана выдоха уменьшает накопление тепла и влаги под маской.

Мягкая лицевая часть из силиконосодержащего  материала, не вызывает раздражения кожи. Система крепления Drop Down позволяет во время перерыва в работе не снимать полумаску, а носить ее на груди. Используется со сменными фильтрами серии 6000, 5000 и 2000 .

Степень защиты до 50 ПДК.

При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа лицо и глаза сварщика подвергаются мощному световому и тепловому излучению. Для защиты глаз и лица сварщика разработана современная маска, характеристика которой представлена ниже.

Маска сварщика с автоматическим светофильтром

TECMEN ADF 300/ADF 300S

Маска сварщика с автоматическим светофильтром TECMEN ADF 300/ADF 300 S, предназначена для защиты глаз и лица от искр, брызг и вредных излучений сварочной дуги. Светофильтр TECMEN автоматически затемняется (за 1/25000 сек.) при поджиге сварочной дуги и автоматически возвращается в исходное состояние    (прозрачно) после окончания сварки.

Собственно   светофильтр   представляет  собой  сложное   оптическое   соединение, состоящее  из двух жидкокристаллических ячеек,  трех поляризационных пленок, защитного ультрафиолетового и инфракрасного (IR-UV) фильтра и защитного стекла. Важным   элементом   этого   «сэндвича»   является   фильтр   ультрафиолетового   и инфракрасного излучения (IR-UV), который обеспечивает 100% защиту глаз сварщика от вредных воздействий даже  в том  случае,  если  автоматический светофильтр испортится.

С помощью ячеек на жидких кристаллах и поляризационных пленок

«Хамелеон» выравнивает только  видимый спектр светового  излучения,  который является не опасным для зрения сварщика.

Маска   сварщика   TECMEN   поставляется   готовой   к   работе.   Единственно,   что необходимо   сделать   -   это   отрегулировать   наголовник  маски  и  отрегулировать предварительно степень затемнения светофильтра, подходящую для ваших условий сварки.

ПЕРЕД СВАРКОЙ

Проверьте переднее защитное стекло - оно должно быть чистым, особенно в области сенсоров (2 шт.) расположенных на передней панели светофильтра, и без каких либо повреждений. Стекло имеющее трещины должно быть заменено.

Выбор степени затемнения.

Степень затемнения может быть установлена вручную между 9-13 DIN с помощью регулятора расположенного на боковой поверхности шлема. Автоматический    сварочный    светофильтр    за    несколько    микросекунд    после определения уровня светового излучения сварочной дуги потемнеет до установленной степени и после прекращения сварки вернется в исходное «прозрачное» состояние. Работа   светофильтра   основана   на   применении   быстродействующего   светового переключателя на жидких кристаллах (LCD), который регулирует световую плотность светофильтра.

Особенности маски TECMEN.

В момент зажигания дуги, автоматическое затемнение экрана происходит за 1/20000 секунды.

На внутренней панели светофильтра находится переключатель:

- delay time - slow/fast, который позволяет изменять время возвращения светофильтра в прозрачное состояние (выключение затемнения): - одно положение «fast»-время находится  в  пределах  0,25-0,35   сек;-  другое   положение   переключателя  «slow» позволяет увеличить это время до 0,6-0,8 сек.

- sensitivity    (для   масок   ADF    300S),    который   позволяет   изменять   степень чувствительности светофильтра (high-высокая, low-пониженная).

Маска сварщика оборудована специальным механизмом регулирования наголовника:

A)   Механизм регулирования угла наклона между стеклом светофильтра и глазами сварщика;

Б) Специальный механизм регулирования расстояния между стеклом светофильтра и глазами сварщика;

B)  Специальный механизм регулирующий размер наголовника.

В результате применения данного механизма сварщик чувствует более комфортно, чем прежде.

 Питание электронной схемы светофильтра обеспечивается с помощью солнечных батарей и дополнительной литиевой батареи. Срок безотказной работы системы питания составляет более 6-ти лет.

Светофильтр отвечает требованиям Международной Организации по Стандартизации и требованиям безопасности ANSI Z87.1-1989.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

- Данный светофильтр нельзя использовать при лазерной и газовой сварке;

- Нельзя класть маску на горячую поверхность;

- Нельзя разбирать светофильтр;

- Нельзя использовать светофильтр при работе с механическим инструментом;

- Маска с автоматическим светофильтром не может защитить от взрывчатых веществ и ядовитых жидкостей;

- Маска с автоматическим светофильтром может эксплуатироваться в интервале

температур от -5 до +50 ;

- Хранение маски с автоматическим светофильтром допускается при температурах от-20 до +70;

- Всегда  старайтесь  держать   поверхность   светофильтра  чистой;   для   протирки

поверхности светофильтра используйте мягкую не ворсистую ткань;

- ВАЖНО! Не допускается применять растворители для очистки стекла;

- Не допускайте контакта светофильтра с жидкостями и грязью.

- Содержите в чистоте сенсоры и переднее стекло.

Возможные неисправности и способы их устранения.

Светофильтр не затемняется или мерцает:

-    Переднее защитное стекло загрязнено или повреждено    (очистите или замените переднее защитное стекло).

-     Сенсоры (датчики) загрязнены (очистить поверхность датчиков). о Сварочный ток слишком мал (переведите переключатель в положение «slow»). Светофильтр медленно срабатывает:

-    Температура окружающего воздуха слишком мала (Не используйте маску при температуре ниже -5 °С)

Плохой обзор:

-    Защитные стекла загрязнены (очистить или заменить защитные стекла)

-    Слабое освещение места работы

-    Неправильно установлена степень затемнения (отрегулировать степень

затемнения)

Сварщик немедленно должен прекратить работу в данной сварочной маске, если указанные проблемы остались после проведенных мероприятий.

 Уход за маской.

Замените     переднее     защитное     стекло,     если     оно повреждено.

1.   Снимите рамку крепления стекла. Потяните за центральную   часть   рамки   наверх   (см.   рис. 17.2). Удалите поврежденное стекло.

2.  Установите новое защитное стекло. Пожалуйста удалите защитную пленку с обоих сторон стекла.

3. Установите рамку крепления таким образом, чтобы четыре фиксатора рамки совпали с отверстиями маски. Надавите на углы рамки для фиксации рамки.

4.  Проверьте надежность крепления стекла и рамки.

Регулировка наголовника маски.

1. Ослабьте винты крепления наголовника и установите наголовника на необходимом для вас расстоянии от светофильтра.

2. Закрепите наголовник винтами, равномерно закручивая их.

 Рис. 17.2

Стекла маски очищайте сухими, чистыми хлопковыми тканями.

Не применяйте для очистки растворители и иные жидкости.

Не извлекайте светофильтр из маски.

Не пытайтесь разобрать светофильтр.

         Обеспечение безопасности, освобождение рабочего от излишнего перенапряжения способствует более эффективному использованию затрачиваемой  энергии и тем самым увеличения производительности труда. Главные задачи организации трудового технологического процесса – обеспечение оптимальных условий труда, устранение опасности, причинения вреда здоровью работающих.

 

Список используемойлитературы

1 Проектированиесварныхконструкцийметодическиеуказания к курсовому проектированию. (состав. В. А. Багров –Харьков: УИПА. 2003г. Стр.73

Майзель В. С., Навроцкий Д. И. Сварныеконструкциим.-и., и «Машиностроение» 1965г. Стр. 348 с ил.

2 Николаев Г. А. и др. Расчетпроектирование и изготовлениясварныхконструкций. Учебноепособие для машиностроительныхВУЗов. М., «Высшая школа», 1971г. Стр. 760 с ил.

3 Сварка в машиностроениисправочник.. В 4-х томах. (Ред. кол. Николаев Г.А. и др. М. Машиностроение 1979г. Т-3.) ПодредакциейВинокурова В. А. 1979г. Стр. 567 с ил.

Кинасошвили. Сопротивлениематериалов. Краткийучебникизд. 8-е перераб. Физматгиз 1960г. Стр. 387

4 Фесик С.П. Справочник по сопротивлениюматериалов. Изд. «Строитель». Киев 1970г. Стр. 308.

5 Металловедение для сварщиков (сварка сталей). М. «Машиностроение» 1979г. Стр. 253 с ил.

Технология и оборудование сварки плавлением и термическойрезки. Учебник для ВУЗов 2-е изд. Доп. Акулов А. И., Алехин В.П.

Под ред. Акулова А. И. М. Машиностроение 2003г. Стр. 560 с ил.

6 Глизманенко Д. Л. Сварка и резкаметаллов. Изд. 7-е перераб. Учебник для профессиональнотехнических училищ. М. «Высшая школа», 1971г. Стр. 488 с ил.

7 Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах ред. колНиколаев Г. А. (преп.) и др. М. Машиностроение 1979г том-3. Под ред. Винокурова В.А. 1979г. Стр. 567 с ил.

8 Юхин Н.А. - Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах.- Издательство «Соуэло» ,-2008

Список используемых ГОСТов

1 ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

2 ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

3 ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

68751. Друга іноземна (англійська) мова: Словник-мінімум 120 KB
  Словник побудовано на текстовому матеріалі підручника S. Le Maistre, C. Lewis “Language to go” розділи 21-40, в яких розглядаються такі теми, як людина та її оточення: подорожування, відпочинок, свята, покупки, кіно, хвороби, їжа, характер людини, робота тощо.
68752. English for future financiers 1.4 MB
  Each unit includes the main text with a vocabulary, a few additional texts and supporting exercises designed to develop students’ English language skills in reading, speaking, listening and writing. Most tasks are intended for work in pairs or in small groups to help students develop the interpersonal...
68753. Англійська мова (додатково): Навчально-методичний посібник 467.5 KB
  Мета навчально-методичного посібника – допомогти студентам раціонально розподілити й засвоїти програмний навчальний матеріал, правильно організувати самостійну роботу, навчити застосовувати набуті знання й навички при спілкуванні з носіями англійської мови, розвити між культурну комунікативну компетенцію та її складові.
68755. English for future business economists 9.69 MB
  The goal of book is to develop and improve students’ English language skills in reading. The texts contain important information concerning the importance of business activity in our lives, different methods of classifying business activity, different forms of business ownership, production and costs of production.
68756. Друга іноземна (англійська) мова: Навчально-методичний посібник 1.35 MB
  Працюючи з посібником студенти навчаться: уживати модальні дієслова базові структури англійського пасивного речення для передачі простої інформації; неособові форми дієслова інфінітив герундій дієприкметники теперішнього та минулого часу; використовувати у власному мовленні прості мовленнєві фрази...
68759. Друга іноземна (німецька) мова: Методичні рекомендації до самостійної та індивідуальної роботи 508.5 KB
  Мета методичних рекомендацій до самостійної та індивідуальної роботи - допомогти студентам, які почали вивчати німецьку мову, раціонально розподілити програмний навчальний матеріал, правильно організувати самостійну роботу, ефективно застосовувати набуті знання й навички під час виконання індивідуальних завдань творчого характеру.