47689

Обеспечение производства материальными ресурсами

Доклад

Производство и промышленные технологии

План материальнотехнического обеспечения предприятия предусматривает: определение общей потребности в материальных ресурсах; определение объема запасов материалов; расчет ожидаемых остатков материалов на конец года; установление объема завоза материальных ресурсов. j= Обеспечение производства всей номенклатурой материальных ресурсов в значительной степени зависит от величины и комплектности производственных запасов па складах предприятий и объединений. На предприятиях и в объединениях уменьшение запасов сокращает расходы на их содержание...

Русский

2013-12-13

148.5 KB

12 чел.

12

Обеспечение производства материальными ресурсами.

МТО (учебный материал)

Материальные ресурсы приобретаются промышленными предприятиями на рынке товаров и услуг. Для этого нужно изучать конъюнктуру рынка, возможности потенциальных поставщиков, иметь информацию о движении цен. Необходимые ресурсы приобретаются предприятием непосредственно у производителей, в оптовой торговле, в том числе на ярмарках, аукционах и у оптовых сбытовыx организаций материально-технических ресурсов, а также у Других посреднических организаций. Такими посредническими организациями являются, например, товарные биржи, которые представляют собой коммерческие предприятия, осуществляющие реализацию однородных товаров с определенными характеристиками. Товарные биржи функционируют в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Воронеже и других городах страны.

План материально-технического обеспечения предприятия предусматривает:

определение общей потребности в материальных ресурсах;

определение объема запасов материалов;

расчет ожидаемых остатков материалов на конец года;

установление объема завоза материальных ресурсов.

258

Исходными данными для составления плана материально-технического обеспечения являются: производственная программа номенклатура материалов, нормы расхода, планово-расчетные цены и отчетные данные о расходе и остатках материалов на складах.

Потребность в основных материалах на программу (PJ определяется прямым счетом (по изделиям, деталям, представителям и аналогам) путем умножения норм расхода материала (//■) па количество изделий по программе (N) с учетом номенклатуры п, т. е.

Потребность в основных и вспомогательных материалах (Р') на техническую подготовку производства и на техническое обслуживание производства определяется умножением программы или объема этих работ (/V.) в условных измерителях (стаико-чае, ремонтная единица и др.) на норму расхода основных или вспомогательных материалов И- по каждому наименованию материалов, т. е.

т  

P'^Nj-xHy,   j = f,m.

j=\

Обеспечение производства всей номенклатурой материальных ресурсов в значительной степени зависит от величины и комплектности производственных запасов па складах предприятий и объединений. На предприятиях и в объединениях уменьшение запасов сокращает расходы на их содержание, что способствует повышению прибыли и рентабельности производства. Поэтому разработка мероприятий по оптимизации запасов является одной из важнейших экономических задач.

Управление производственными запасами на промышленных фирмах и в компаниях предполагает выполнение следующих функций:

разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых организацией материалов;

правильное размещение запасов на складах, входящих в состав объединения предприятий;

организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Наиболее ответственной и трудоемкой из этих функций является нормирование запасов. Норма производственного запаса (2,,) устанавливается по следующей формуле:

Z,,=ZT+ZCTp + Zn(W, (14.3)

где Zr — текущий средний запас; Z     — страховой запас; Zmw — подготовительный запас.

Текущий запас создается по каждому виду материалов для обеспечения производства материалами в перерывах между двумя очередными поставками и изменяется от максимальной величины в момент поставки до минимальной к моменту следующей поставки. Его размер определяется величиной среднего интервала поставки (/с)) и среднесуточного расхода материала (УУсу1У-

ZT='cpx »%./2. (14.4)

Интервал поставки зависит от особенностей получения материально-технических ресурсов, норм отпуска продукции, грузоподъемности транспортных средств, возможностей использования складской формы снабжения и т. д.

Страховой запас рассчитывается в определенной пропорции к текущему запасу (например, 50%) или расчетным путем по следующей формуле [4]:

(14.5)

L/=I J   /=l

где /ф(. — фактический интервал 1-й поставки, дн.;■/?,. — размеры партий поступающих материалов в 1-й поставке, натуральные единицы; / — порядковый номер поставки рассматриваемых материалов; т — число поставок материалов.

Подготовительный запас создается с учетом время подготовки поступившего материала к производственному потреблению (в размере 1-3-дневной потребности). В отдельных случаях возникает необходимость создания специальных подготовительных запасов (сушка пиломатериалов, комплектование продукции и т.д.), их величина определяется конкретными расчетами.

Расчетные нормы запасов могут выражаться в абсолютных (тонны, штуки, метры, рубли и др.) и относительных (дни, проценты) единицах измерения. Переход от одних единиц измерения к другим по каждому виду материалов осуществляется по следующим формулам [4]:

Z, = Zo х WcyT;   Zo = Za / Wc„.;   Zc = Zax Ц,        (14.6)

гДе Za, Zc — абсолютные запасы в натуральном и стоимостном

измерении; Za — относительная норма запаса, дн.; Ц —' цена

единицы измерения материала.

260

Обеспечение   материальными   ресурсами   производственных цехов, участков и других подразделений промышленной фирмы предполагает выполнение следующего комплекса работ, включающего:

- плановое установление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование);

- подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению; отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место их непосредственного потребления либо на склад цеха, участка;

- оперативное регулирование снабжения в условиях совершенствования технологических режимов, конструкторской и нормативной документации; строгий учет и контроль за использованием материальных ресурсов в подразделениях промышленной фирмы.

Для планового установления заданий по снабжению производственных цехов и участков используется лимитная система на основе расчета максимальных количеств материальных ресурсов для каждого цеха, участка на определенный период (квартал, месяц) с выпиской лимитных карт или групповых лимитных ведомостей. Расчет лимита (Л) осуществляется по формуле

л= рч±р+ яцрасч,

где Рц — потребность цеха в выполнении производственного зада-ния; Р — потребность цеха в изменении незавершенного производства; Яц — норматив цехового запаса данного материала; 0 — расчетный ожидаемый остаток данного материала в цехе на начало планового периода.

14.4. Формирование и регулирование запасов материалов

Запасы на предприятии представляют собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях их технологической переработки.

Наличие запасов на предприятии обусловлено двумя основными причинами:

  1.  несоответствием объемов поставки объемам разового потребления. Материалы могут поступать на предприятие в строго определенных количествах. С другой стороны, в данный момент может быть потреблено также определенное количество материала. Несоответствие этих объемов является одной из важнейших причин образования запасов. Так, если материал поступает в размере 5 т, а среднесуточный расход равен 500 кг, то создается десятидневным запас;

Гарантированные запасы необходимы для обеспечения работы предприятия на случай возможных перебоев в снабжении или колебаний в объеме производства. С помощью этих запасов компенсируются отклонения фактического спроса от прогнозируемого, фактического объема выпускаемой продукции от запланированного и отклонения в сроках исполнения различных операций от плановых.

Производственные запасы учитываются в трех взаимосвязанных измерителях: а) натуральном; б) днях обеспеченности; в) стоимостном выражении.

Для определения размера запаса в днях обеспеченности необходимо его натуральный размер разделить на среднесуточный расход. Стоимостное выражение запаса определяется как произведение натурального объема на договорную цену.

Деление запаса на отдельные части связано с необходимостью организации их контроля и пополнения.

В зависимости от используемых при этом методов выделяются различные системы регулирования запасами.

Под системой регулирования запасами понимается комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.

Для управления производственными запасами их нормы устанавливаются в следующих трех диапазонах:

  1.  максимальный запас, равный сумме гарантированного, подготовительного запасов и максимального текущего запаса.  Его размер устанавливается для контроля за сверхнормативными ресурсами;
  2.  средний или переходящий запас, равный сумме гарантированного, подготовительного запасов и половине текущего. Величина этого показателя соответствует нормативному размеру запаса;
  3.  минимальный запас, равный сумме гарантированного и подготовительного запасов. Снижение запасов до этого уровня является сигналом экстренного их пополнения.

В процессе управления запасами важно установить момент, или точку заказа и требуемое количество материалов.

Точка заказа представляет собой установленный максимальный уровень запаса, при достижении которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей. Размер заказа — это то количество материалов, па которое должен быть сделан заказ для пополнения их запаса. Если минимальный запас достигнут в момент получения новой партии, запас достигает максимального уровня.

Расчет максимального и минимального уровней запасов имеет значение только при установлении или пересмотре точки заказа и размера заказа. В противном случае их определение не имеет смысла, так как не указывает на то, когда и какие действия должны быть предприняты по пополнению запасов.

Регулировать размер заказа можно изменением объема партий, интервала между поставками или изменением объема и интервала поставки.

В зависимости от этого в практике управления запасами используется две основные системы:

  1.  система с фиксированным размером заказа;
  2.  система с фиксированной периодичностью заказа.

Система с фиксированным размером заказа предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса на складе до установленного критического уровня — точки заказа (рис. 14.1). Интервалы между поставками очередных партий на склад зависят от интенсивности расхода (потребления) материальных ресурсов.


То^ки повторения заказа

Время

Период опережения заказа Рис. 14.1. Система с фиксированным размером заказа

Уровень запасов, соответствующий точке заказа, равен ожидаемой потребности в течение времени отставания поставки от времени заказа плюс гарантийный запас

ага = рхт + <7стр) (14.7)

гДе QTS — запас точки заказа; р — среднесуточный расход материала; х — период упреждения заказа; q     — гарантийный запас.

При этом условно принимается, что интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад т является постоянным. Задача управления запасами сводится к тому, чтобы по фактическим данным об их движении определить точку  заказа и оформить заявку на поставку необходимых материалов.

Достоинство данной системы заключается в том, что материал поступает одинаковыми партиями, поэтому снижаются затраты по доставке и содержанию запасов. Однако при этом требуется! систематический непрерывный контроль запасов, что увеличивает издержки, связанные с их регулированием. Использование системы с фиксированным размером заказа наиболее эффективно при соблюдении следующих условий:

запасаемые товары у потребителя составляют лишь небольшую
долю продукции, выпускаемой поставщиком;

размер и периодичность поставки не регламентированы ка
лендарным планом производства продукции поставщика;

имеет место регулярная проверка остатков, физическое на
личие товаров обозримо и легко поддается учету после каждого
изменения состояния запасов.

Система с фиксированной. периодичностью заказа.

 Система управления запасами с фиксированной периодичностью предполагает поступление материала через равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени (периоды проверки наличия запасов).

Для одних материалов проверка запасов может производиться один раз в неделю, для других — один раз в месяц, в полугодие и т. п. Наиболее часто проверяются те материалы, потребность в которых велика, но их запасы поддерживаются на низком уровне, например, и связи с их высокой закупочной ценой. При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зависит от интенсивности потребления материалов. Размер заказа равен максимальному запасу за вычетом текущего уровня запасов в момент проверки материалов:

где q — размер заказа; qm?txмаксимальный уровень заказа; <yn.VI — фактический объем запаса в момент заказа (проверки материалов).

Заказываемое количество превышает экономичный заказ и случае, если фактический спрос выше ожидаемого. И наоборот, размер заказа будет меньше, если спрос на материал ниже ожидаемой средней величины. Таким образом, при использовании периодической системы регулирования запасов интервал времени между заказами оказывается постоянным, а размер заказа меняется в зависимости от интенсивности потребления, т. е. является переменной величиной. Каким образом действует данная система, показано на рис. 14.2.


Точки заказа

Размер

повторных

заказов

Интервал

между

поступлением заказов

Рис.14.2. Система с фиксированным размером заказа .; ■   •  .

Достоинством рассмотренной системы является ее простота: регулирование осуществляется один раз в течение всего интервала между поставками.

К числу недостатков системы относятся:

необходимость делать заказ даже на незначительное количество материала;

возникновение опасности исчерпания запасов при непредвиденном интенсивном их потреблении до наступления очередного момента заказа.  Поэтому система с фиксированной периодичностью
заказа наиболее эффективна при небольших затратах материалов
и равномерном их расходе.

Прочие системы регулирования запасов. Рассмотренные выше основные системы регулирования запасов базируются на фиксации одного из двух возможных параметров — размера заказа или интервала времени между заказами. Такой подход к управлению запасами справедлив в идеальных условиях при равномерном потреблении материалов. В более сложных ситуациях отмеченные системы становятся неэффективными. В частности, при значительных колебаниях спроса или систематических сбоях в поставке материалов традиционные стратегии управления запасами не в состоянии обеспечить непрерывность производства без значительного завышения объема запасов. Для таких случаев проектируются иные системы управления запасами. Они базируются на основных системах регулирования запасов и могут рассматриваться как их варианты.

Система с установленной периодичностью до постоянного уровня (стратегия TS). В этом случае заказ повторяется через равные промежутки времени. При снижении остатка до уровня точки заказа ранее назначенного срока выдается внеочередной заказ.

Система «максимум — минимум» (стратегия Ss) ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизме-римы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассмотренной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня.

Система с установленной периодичностью и фиксированным заказом (стратегия TQ) предполагает регулярную с постоянным интервалом проверку запасов. В том случае, если на момент проверки их уровень достиг точки заказа или опустился ниже ее, выдается очередной заказ в размере оптимальной партии Q.

Графическая иллюстрация рассмотренных стратегий регулирования запасов представлена на рис. 14.3.

Т\        Т2       Ту      Время Стратегия TS

 \        Т2        Ту    Время Стратегия S - s


Г,         Т2        Т,

Стратегия TQ      Время

Рис. 14.3. Системы регулирования запасов

Выбор соответствующей стратегии требует проведения большого объема вычислительных работ. Техника этих расчетов менее разработана, чем математические методы, находящие применение при решении отдельных проблем. Так, достаточно сложным является решение вопроса, связанного с включением различных видов материалов в один заказ или расчетом момента повторения заказа при случайном спросе на продукцию.

I Наличие отмеченных проблем требует формирования стратегии управления па основе проведения приближенных несложных расчетов, позволяющих, тем не менее, сотрудникам соответствующих служб определить политику предприятия в области управлении запасами.

Рассмотрим основные из них.

А. Стратегия наибольшей осмотрительности. В соответствии с данной стратегией размер необходимого запаса определяется как произведение максимального потребления запасов (по любой позиции) в течение одного дня на наибольшую продолжительность периода поставки, которая имела место по выданным предприятием заказам. В результате создаются запасы, которые практически не могут быть полностью использованы к моменту оформления очередного заказа на их пополнение.

 Данный метод гарантирует обеспечение потребностей производства в любом виде ресурсов, но связан с непропорционально высокими издержками на содержание и хранение запасов. Поэтому наибольшая осмотрительность может иметь место лишь по отношению к постоянной номенклатуре продукции и тех видов товарно-материальных ценностей, дефицит которых может привести к остановке производства.

Б. Стратегия дополнительного резерва. Гарантия потребностей обеспечивается в этом случае за счет создания дополнительного резерва материальных ресурсов. Величина дополнительного резерва определяется по одному из методов.

Метод 1. Размер резерва устанавливается равным средней величине спроса, умноженной на среднее время опережения, скорректированное на коэффициент надежности н) (обычно его величина принимается равной 25—40%). Если среднесуточная потребность в материале составляет 10 од. хранения, время поставки не превышает 9 дней, а коэффициент надежности выполнения заказа р„ = 0,3, то точка заказа или момент его повторения (/(J) будет

ZTJ - (10 сд./дн. х 9 дн) + (10 ед./дн. х9 дн) х0,3 = 1 17 ед. Величина дополнительного резерва 117 — 90 = 27 ед.

Метод 2. Резервное количество единиц хранения определяется с учетом квадратного корня из величины среднего потребления за период, соответствующий времени опережения. Принимая во внимание условия, приведенные при изложении метода 1, момент повторения заказа в рассматриваемом случае наступит, когда на складе останется 100 ед. хранения.

Zvi = 10 ед./дн. х 9 дн. + л/Юхед./дн.х9 дн. =100ед.

В. Стратегия процента от спроса. В основе данной стратегии лежит анализ частоты спроса на материальные запасы по результатам работы в течение одного дня. Данные о величине спроса заносятся в график распределений частот спроса нарастающим итогом (рис. 14.4). Затем устанавливается та часть общего числа периодов выдачи заказов, для которой допустимо полное расходование запасов, не влекущее за собой нарушения производственного процесса. Эта величина откладывается на оси ординат графика, а затем полученная точка проецируется на кривую. Из спроецированной точки опускается перпендикуляр на ось абсцисс. Точка его пересечения с осью и дает величину спроса, соответствующую установленным случаям полного использования запасов. Допустим, что для 10% от общего числа периодов выдачи заказов допускается его полное расходование. Величина спроса в этом случае составляет 10 ед./дн.  При условии, что продолжительность поставки равна

ии

^^

^-

50-

А

п

50 10Q

Величина спроса, ед.

Рис. 14.4. Распределение частот спроса на материалы


269

о дням, момент повторения заказа наступит при наличии на складе jO8 единиц,

ZT3 - 12 ед. х 9 дн. - 108 ед.

Поскольку среднее значение распределения равно 10 ед./дн., т0 расчетному моменту повторения заказа будет соответствовать дополнительное, гарантированное количество материалов, равное


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

9935. Информационная безопасность при использовании ОС Windows NT 297.5 KB
  Информационная безопасность при использовании ОС WindowsNT Архитектура ОС и области применения, архитектура и настройка сетевой подсистемы, архитектура подсистемы безопасности, базовая настройка подсистемы безопасности. Проблема ком...
9936. Информационная безопасность при использовании ОС Windows 2000 743 KB
  Информационная безопасность при использовании ОС Windows 2000 Архитектура ОС и области применения, архитектура и настройка сетевой подсистемы, архитектура подсистемы безопасности, базовая настройка подсистемы безопасности. Проблемы безопа...
9937. Информационная безопасность при использовании вычислительной сети, построенной на базе ОС Windows 2000 (Windows XP, Windows 2003 Server) 1.88 MB
  Информационная безопасность при использовании вычислительной сети, построенной на базе ОС Windows 2000 (WindowsXP, Windows 2003 Server) Семейство Windows 2000. Работас Active Directory. Решение вопросов безопасности при админи...
9938. Информационная безопасность при использовании ОС Linux 57.5 KB
  Информационная безопасность при использовании ОС Linux Система ASPLinux, построенная на базе Red Hat Linux и поддерживающая стандарт IEEE POSIX (Portable Operating System Interface), обеспечивает многоуровневую систему приоритетов с в...
9939. Информационная безопасность при использовании Internet 659 KB
  Информационная безопасность при использовании Internet Характеристика сетевой технологии Internet. Основные угрозы информационной безопасности организации при использовании Internet. Основные приёмы защиты корпоративных сетей при использо...
9940. Индивидуализация правового обучения школьников в процессе использования электронного учебника 398.5 KB
  Процесс создания электронных учебников и хранения важных данных полностью автоматизирован. Происходит процесс работы с огромным объемом данных. Именно электронные учебники позволяют индивидуализировать процесс обучения.
9942. Радиоматериалы, радиокомпоненты и электроника 213.95 KB
  Предмет и задачи дисциплины Учебные, методические и воспитательные цели: 1. Изучить предмет и задачи дисциплины, назначение, параметры и особенности применения резисторов, способствовать формированию творческого мышления. 2. Прививать умение в...
9943. Электронные лампы. Особенности работы электронных приборов СВЧ 252.86 KB
  Электронные лампы. Особенности работы электронных приборов СВЧ Занятие 1. Электронные лампы Учебные, методические и воспитательные цели: 1. Изучить устройство, принцип действия и статические характеристики электронных ламп, стимулировать ...