47708

ОЦЕНКА ЗАПЫЛЕННОСТИ И ЗАГАЗОВАННОСТИ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

Книга

Безопасность труда и охрана жизнедеятельности

ОЦЕНКА ЗАПЫЛЕННОСТИ И ЗАГАЗОВАННОСТИ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ Методические указания к лабораторной работе № 2 Кострома КГТУ 2011 УДК 658. Оценка запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны : методические указания к лабораторной работе №2 Т. Загрязнение воздуха химическими веществами оказывает вредное воздействие на здоровье работоспособность и производительность работающего В лабораторной работе используются приборы и устройства питающиеся от сети напряжением 220 В: стенд с пылевой камерой для создания пылевой...

Русский

2013-12-02

751.5 KB

191 чел.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Костромской государственный технологический университет

Кафедра промышленной экологии и безопасности

Т.Ю. Лустгартен

ОЦЕНКА ЗАПЫЛЕННОСТИ И ЗАГАЗОВАННОСТИ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

Методические указания

к лабораторной  работе № 2

Кострома

КГТУ

2011


УДК 658.387 (075)

  Лустгартен,Т.Ю. Оценка запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны : методические указания к лабораторной работе №2 Т.Ю. Лустгартен. –  Кострома :Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2011. –  28 с.

В методических указаниях содержатся краткие теоретические сведения о  запыленности и загазованности воздушной среды, приведены методики измерений, средства измерения, периодичность контроля.

Методические указания соответствуют учебным планам по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» для студентов всех специальностей и факультетов.

Рецензенты: кафедра технологии художественной обработки материалов, художественного проектирования, искусства и технического сервиса КГТУ;

канд. техн. наук, доцент, Лебедева Т.В.,

кафедра промышленной экологии и безопасности КГТУ  канд. техн. наук, доцент, Бойко С.В., старший преподаватель Шабарова О.Н.

Рассмотрено и рекомендовано к изданию редакционно-издательским  советом  КГТУ

©Костромской государственный технологический университет, 2011

                       ВВЕДЕНИЕ

Многие технологические процессы и операции в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве  сопровождаются выделением пыли и вредных химических веществ.

Большое количество пылевых частиц характерно для горнодобывающей промышленности, машиностроения, металлургии, производства строительных материалов, текстильной промышленности, агропромышленного комплекса и др.

При шлифовании и полировании поверхностей выделяются тонкодисперсные  пыли,  при деревообработкебольшое количество опилок, стружки и древесной пыли, выделяется пыль при производстве сварочных работ, газовой и плазменной резке металла и т.д.  Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки,  на 30–40% состоит из материалов абразивного круга, на 60–70%  из обрабатываемого материала.

Производственная пыль не только отрицательно воздействует на организм человека, но и ухудшает производственную обстановку (видимость, ориентирование) в пределах рабочей зоны и одновременно приводит к быстрому разрушению трущихся частей машины. Кроме того, пыль может быть взрывоопасной, являться источником статических зарядов электричества, а также может быть переносчиком  микробов.

Степень опасности пыли для организма человека во многом определяется ее физико-химическими свойствами, токсичностью, дисперсностью,  концентрацией в воздухе рабочей зоны.

Выполнение различных видов работ в промышленности сопровождается выделением в воздушную среду вредных веществ, которые  изменяют ее состав.

  Поступление в воздух рабочей зоны того или иного вредного вещества зависит от технологического процесса, используемого сырья, а также от промежуточных и конечных продуктов.

 Например,  в машиностроительной промышленности образуются  туманы масел и кислот, пары растворителей, аммиак, оксиды азота;  в горной – окись углерода, оксиды азота, метан, альдегиды и др.; в металлургической – сернистый газ, окись углерода, оксиды азота, аэрозольные оксиды токсичных металлов и пр.; в нефтегазовой – сероводород, сернистый газ, окись углерода, углеводороды, оксиды азота, пары сырой нефти и её фракций; в радиоэлектронной и приборостроительной – пары токсичных металлов, кислот растворителей и т. д.

  Загрязнение воздуха химическими веществами оказывает вредное воздействие  на здоровье, работоспособность и производительность работающего [1].

 

  1.  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

  1.  Общие требования безопасности
  2.  К лабораторным работам допускаются студенты, прошедшие инструктаж по охране  труда и  изучившие методические указания.
  3.  В лабораторной работе используются приборы и устройства, питающиеся от сети напряжением 220 В: стенд с пылевой камерой, для создания пылевой среды; аспиратор для отбора проб воздуха модели 822. Опасными местами являются токоведущие части, корпуса розеток, штепсели вилок. Напряжение 220 В, представляет опасность для жизни!
  4.  В лабораторной работе для определения концентрации вредного вещества в воздухе рабочей зоны используется индикаторный порошок. При работе с ним соблюдать осторожность – не рассыпать на кожу рук , поскольку порошок оказывает раздражающее действие.
  5.   При выполнении лабораторной работы следует соблюдать тишину, не отвлекаться. При обнаружении каких-либо неисправностей срочно приостановить работу и сообщить о случившемся преподавателю.
  6.  За нарушение требований безопасности настоящей инструкции студент может быть отстранен от выполнения лабораторной работы.

  1.  Требования безопасности перед началом работы

  1.  Перед началом работы следует убедиться в отсутствии посторонних предметов на лабораторном стенде, в исправности всех приборов и устройств.
  2.  Подготовить лабораторный стенд к работе.

  1.  Требования безопасности  при аварийной ситуации

  1.  При повреждении элементов электросети (штепсельные вилки, розетки, изоляции электропроводов) работу приостановить и поставить в известность преподавателя, ведущего занятие.

  1.  Электрическое оборудование и приборы немедленно отключить:
    •  при попадании человека под напряжение;
    •  при появлении дыма, огня или специфического запаха, возникающего при нагреве изоляции;
    •  при сильном нагреве корпусов приборов и оборудования;
    •  при обнаружении опасной ситуации на других лабораторных стендах.

  1.  При поражении человека электрическим током необходимо:

  •  освободить пострадавшего от действия электрического тока, для чего отключить электропроводку (шнур с вилкой, выключатель, рубильник) или освободить его от контакта с токоведущими частями другими способами (оттянуть пострадавшего за сухую одежду);
  •  немедленно вызвать скорую медицинскую помощь:  по телефону 03 – городская связь или единую службу спасения 112 – мобильная связь;
  •  если у пострадавшего отсутствует пульс и дыхание, необходимо немедленно произвести искусственное дыхание, чередуя его с непрямым массажем сердца;
  •  если сердцебиение сохранилось, но отсутствует дыхание, производить только искусственное дыхание;
  •  если сохранялось и сердцебиение, и дыхание, пострадавшего нужно уложить на твердую, гладкую поверхность (стол, пол), расстегнув стесняющие части одежды;
  1.    При эвакуации соблюдать спокойствие, действовать быстро, но без паники.

  1.  Требования безопасности после окончания работы

  1.  Отключить электроприборы и установку в целом.
  2.  Привести в порядок рабочее место.
  3.  Сообщить об окончании работы преподавателю.

  1.  ЦЕЛЬ РАБОТЫ

 Изучить методы исследования  и принципы нормирования запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны.

  1.  ПЛАН  ВЫПОЛНЕНИЯ  РАБОТЫ
    1.  Изучить теоретические сведения.
    2.  Определить запыленность воздуха рабочей зоны весовым методом.
    3.  Определить запыленность воздуха рабочей зоны счетным методом.
    4.  Определить загазованность воздуха рабочей зоны.
    5.  Результаты исследований занести в отчет по лабораторной работе  [2].

  1.  КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

4.1.   Термины и определения

 Во многих отраслях промышленности в ходе технологических процессов в воздух рабочей зоны выделяются пары, газы, жидкости, аэрозоли, химические соединения, смеси, которые при контакте с организмом человека могут вызвать изменения в состоянии здоровья или заболевания [3].

Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих [4].

Пары и газы образуют с воздухом смеси, а твердые и жидкие частицы – аэродисперсные системы –  аэрозоли.

Аэрозоли принято делить на пыль, дым, туман [3].

Пыль или дым – это системы, состоящие из воздуха или газа и распределенных в них частиц твердого вещества.

Туманы – системы, образованные воздухом или газом и частицами жидкости.

 Пыль –  мелкие твердые тела органического или минерального происхождения.

Пыль классифицируют по нескольким признакам:

  1.  по происхождению:
  •  естественная пыль (пыльца, споры растений,  выветривание горных пород, строительных конструкций, дорог);
  •  промышленная пыль (возникает в процессе производства);
  1.  по веществу, из которого образовалась пыль:
  •  органическая пыль:

а) растительного происхождения (пыль древесины, льна, хлопка, муки, сахара и  др.);

б) животного происхождения (пыль шерсти, волоса, размолотых костей, пуховая и др.);

в) пыль искусственных волокон и материалов (пыль ацетатных волокон, пластмасс и др.);

  •  неорганическая пыль:

а) минерального происхождения (кварцевая, асбестовая, цементная и др.);

б) металлическая (стальная, чугунная, медная, алюминиевая);

  1.  по размеру (дисперсный состав):
  •   крупнодисперсная (размер частиц более 50 мкм);
  •   среднедисперсная (50 – 10 мкм);
  •   мелкодисперсная (менее 10 мкм) [4].  

Наиболее вредное воздействие на организм оказывают частицы размером от 0,1 до 5 мкм;

  1.  по форме (по структуре):
  •  округлой формы (оказывает меньшее воздействие на организм);
  •  кристаллической  формы (с острыми краями);
  1.  по характеру воздействия на человека:
  •  токсичная  (свинцовая, марганцевая, мышьяковая, цементная и др.);
  •  нетоксичная (хлопковая, льняная, древесная, пеньковая, мучная, сахарная и др.).

Все вредные вещества по степени воздействия на организм человека подразделяются на следующие классы (табл. 1) [5]

Таблица 1

Классы опасности веществ по ПДК в воздухе рабочей зоны

Показатель

токсичности

Класс опасности вещества и его название

1

чрезвычайно опасные

2

высокоопасные

3

умеренно

опасные

4

малоопасные

ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3

Менее 0,1

0,1 1,0

1,0 10,0

Более 10,0

 1-й класс –  вещества чрезвычайно опасные (бенз(а)пирен, ртуть, свинец, озон, фосген, гексохлоран, гидразин, двуокись хлора, бромистый метил, карбонил никеля и др.);

 2-й класс –  вещества высокоопасные (оксиды азота, бензол, йод, марганец, медь, хлор, сероводород, едкие щелочи, серная и соляная кислота, кобальт и его окись и т.д.);  

  3-й класс –  вещества умеренно опасные (ацетон, ксилол, сернистый ангидрид, метиловый спирт, фенол, толуол);

 4-й класс –  вещества малоопасные (аммиак, бензин, сода, скипидар, этиловый спирт, оксид углерода и др.).

Вредные вещества подразделяются  на шесть подгрупп [5].

  •  Общетоксические вещества вызывают отравление всего организма или поражают отдельные системы: центральную нервную систему, кроветворные органы, печень, почки (оксид углерода, свинец, анилин, сероводород, ртуть, мышьяк и его соединения, бензол, спирты, синильная кислота, хлорированные углеводороды и др).
  •  Раздражающие вещества вызывают раздражение слизистых оболочек, дыхательных путей, глаз, легких, кожи  (органические азотокрасители, диметилабензол,  антибиотики, аммиак, пары ацетона, оксиды азота, озон и  др.)
  •  Сенсибилизирующие вещества накапливаются  в организме и действуют как аллергены (формальдегид, различные нитросоединения, никотинамид, гексахлоран и др).
  •  Канцерогенные вещества вызывают развитие всех видов раковых заболеваний (оксиды хрома, никель, бенз(а)пирен, асбест, ароматические амины и др).
  •  Мутагенные вещества вызывают нарушение генетического кода, изменение наследственной информации (радиоактивные вещества, марганец, свинец и т.д.).
  •  Влияющие на репродуктивную (детородную) функцию человека, вызывают возникновение врожденных пороков, отклонений от нормального развития детей, влияющие на нормальное развитие плода (ртуть, свинец, стирол, марганец, ряд радиоактивных веществ, борная кислота и др).

Такие вредные вещества, как мутагенные, канцерогенные и влияющие на репродуктивную способность,  характеризуются отдаленными последствиями их влияния на организм,  спустя годы и даже десятилетия.

Приведенная классификация вредных веществ по характеру воздействия не учитывает большой группы веществ – аэрозолей (пыли), не обладающихй выраженной токсичностью.

Для этих веществ характерен фиброгенный эффект действия на организм (аэрозоли угля, кокса, сажи, алмазов, пыли животного и растительного происхождения, аэрозоли металлов), попадая в дыхательные пути  и задерживаясь в легких, вызывают воспаление (фиброзу) легочной ткани.

Степень опасности неблагоприятного действия пыли на организм определяется   в основном концентрацией пыли в воздухе и ее дисперсностью.

Концентрация пыли  –  это весовое содержание взвешенной пыли в единице объема воздуха, выраженное в мг/м3.

Гигиеническое нормирование содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Для воздуха рабочей зоны производственных помещений, в соответствии с ГОСТ 12.1.00588 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», установлены предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ.

Для санитарной оценки воздушной среды используется несколько видов ПДК, которые установлены на основе рефлекторных реакций организма человека на присутствие в воздухе вредных веществ.

ПДК – это такая концентрация, которая при ежедневной (кроме выходных дней) 8 - часовой или другой продолжительности рабочего дня, но не более  40 часов в неделю,  в течение всего рабочего стажа не  вызывает у работающего заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, мг/м3 [4]. 

ПДКмр максимальная разовая концентрация вредного вещества в воздухе, мг/м3, которая не должна вызывать рефлекторных реакций в организме человека [4].

ПДКсссреднесуточная предельно допустимая концентраций вредного вещества в воздухе, мг/м3. Эта концентрация вредного вещества не должна оказывать прямого или косвенного вредного воздействия на организм человека в условиях неопределенно долгого круглосуточного вдыхания [4].

Значения ПДК определены в государственных стандартах ГОСТ  12.1.005–88 [4] и государственных нормативах  ГН 2.2.5.1313–03 [6]. 

Для новых веществ установлению ПДК может предшествовать введение временного ориентировочного безопасного уровня воздействия (ОБУВ). ОБУВ  веществ в воздухе  рабочей зоны приведены в ГН 2.2.5.1314–03 «Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны», которые устанавливают безопасные уровни содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Нормативы являются временными и устанавливаются сроком на 3 года. 

4.2. Воздействие пыли и вредных веществ на организм работающих

Пыль, находящаяся в воздухе рабочих помещений, оседает на поверхности кожного покрова работающих, попадает на слизистые оболочки полости рта, глаз, верхних дыхательных путей, вдыхается в более глубокие участки органов дыхания (легкие), со слюной заглатывается в пищеварительный тракт [4].

Наиболее опасно вдыхание пыли. Попавшие внутрь организма с вдыхаемым воздухом вещества быстро всасываются слизистой оболочкой дыхательных путей. Затем усваиваются потоками крови и разносятся ими по всему организму. Большинство отравлений (до 95%) происходит через органы дыхания.

Через пищеварительный тракт вредные вещества могут попасть в организм вместе с загрязненной пищей и водой и вызвать  интоксикацию (отравление). Наиболее опасны яды, которые растворяются в желудке (в воде, жирах и желудочном соке), всасываются стенками желудка и кишечника и попадают в кровь. Токсичный эффект этого пути отравления существенно ниже, чем через органы дыхания, т. к. вредные вещества попадают в кровь через печень, где подвергаются частичному обезвреживанию.

При длительном вдыхании пыли возникают профессиональные заболевания легких пневмокониозы [4].

При вдыхании пыли, содержащей свободный диоксид кремния (SiO2) (присутствует в льняной пряже), развивается наиболее известная форма пневмокониоза – силикоз.  У работников, занятых  на обработке хлопка, льна, сизаля, при изготовлении канатов, возникает профессиональное  заболевание  биссиноз.

При вдыхании пыли,  содержащей аэрозоли солей кремниевой кислоты, развивается  профессиональное заболевание силикатоз. Среди силикатозов наиболее распространены  асбестоз, цементоз, талькоз [2].

Металлокониозы развиваются при вдыхании металлической пыли, например бериллиевой (бериллиоз)

При действии негашеной и хлорной извести возникают дерматиты (экзема), кожные заболевания.

Кроме того, пыль способствует распространению инфекционных заболеваний, т.к. на поверхности пылевых частиц могут находиться болезнетворные микроорганизмы, возникает раздражение и заболевание дыхательных путей и глаз (конъюнктивит).

Результатом вдыхания человеком пыли являются пневмосклерозы, хронические пылевые бронхиты, пневмонии, туберкулезы, рак легких. Наличие у аэрозолей фиброгенного эффекта не исключает их общетоксического воздействия. К ядовитым пылям относятся аэрозоли свинца, бериллия, мышьяка и др.

 Воздействие вредных веществ на человека может сопровождаться отравлениями и травмами.

 При несовершенной организации труда, несоблюдении требований гигиены, отсутствии соответствующих профилактических мер, все вредные газы и пары могут вызывать профессиональные отравления, которые подразделяются на острые и хронические.

Острые профессиональные отравления возникают в результате воздействия на организм высоких концентраций паров и газов. Симптомы отравления проявляются быстро в период воздействия токсических веществ или вскоре после выхода работающего из загрязненного помещения.

Хронические отравления возникают в результате длительного (спустя недели, месяцы, иногда более 10–15 лет) воздействия малых концентраций токсических веществ и развиваются вследствие накопления яда в организме. Например, ртуть вызывает хронические отравления, которые долгое время протекают бессимптомно.

Степень отравления зависит от следующих факторов:

  •  токсичности (вида и физико-химических свойств вещества);
  •  концентрации;
  •  длительности воздействия на организм;
  •  пути проникновения в организм;
  •  состояния и особенности организма человека;
  •   метеорологических условий окружающей среды.

Повышенная чувствительность наблюдается у детей и подростков, а также у людей с ослабленным здоровьем. Чем выше температура тела человека, тем он восприимчивее к действию ядов. Люди, страдающие ожирением и отеками, также более подвержены воздействию токсичных веществ.

Температура, влажность и барометрическое давление воздуха могут усиливать или ослаблять эффект воздействия вредных газов и паров. При высокой температуре воздуха расширяются кожные сосуды, увеличивается потовыделение, учащается дыхание и повышается кровоток. В результате ускоряется проникновение ядов в организм, усиливает скорость испарения и летучесть токсичных веществ, что способствует росту загрязненности ими воздуха. Опасность отравления при работе со многими вредными веществами возрастает в жаркое время года, а со свинцом – в холодные месяцы. Влажность воздуха повышает токсичность некоторых веществ (соляной кислоты, фтористого водорода и др.).

4.3. Методы и средства защиты работающих от загрязнений,

содержащихся в воздухе рабочей зоны

Задачей защиты воздушной среды от пыли и вредных веществ является обеспечение концентраций вредных выбросов в воздух рабочей зоны не выше предельно–допустимых концентраций.

 Эта цель достигается применением следующих методов и средств.

1. Применение прогрессивной технологии производства (замкнутый цикл, автоматизация и комплексная механизация, дистанционное управление, непрерывность производственных процессов, автоматический контроль операций) исключает контакт человека с вредными веществами.

2. Выбор соответствующего оборудования и коммуникаций, не допускающих выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих их ПДК при нормальном режиме технологических процессов.

3. Рациональная планировка площадок, зданий и помещений, размещения оборудования.

4. Использование специальных систем по улавливанию (вентиляция, местные отсосы) и утилизации вредных веществ, очистка от них технологических выбросов, нейтрализацию отходов производства.

5. Ограничение содержания вредных веществ в исходных продуктах.

6.  Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны.

7. Обучение и инструктаж работающих по технике безопасности и оказанию первой помощи.

8. Проведение периодических и предварительных медицинских осмотров.
9.  Правильные проектирование и эксплуатация санитарно-технического оборудования и устройств (отопление, вентиляция, канализация и др.).

В ряде случаев для защиты работающих от воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): противогазы, очки, перчатки и респиратор. Однако при этом существенно снижается производительность труда персонала.

4.4. Методы  определения концентрации пыли в воздухе

рабочей зоны

Для контроля запыленности воздуха рабочей зоны могут быть использованы различные методы (фильтрационные, седиментационные,  электрические). Перспективными являются новые методы измерения концентрации пыли с использованием лазерной техники.

Самыми распространенными методами определения содержания пыли являются весовой (гравиметрический), счетный, фотоэлектрический и электрический.

Весовой метод заключается в  улавливании  пыли  фильтрами  (АФА-В-10, АФА-В-20) из определенного объема запыленного воздуха, определении привеса фильтра и вычислении весовой концентрации пыли в мг/м3.  

Счетный  метод    основан  на  осаждении  пыли  из  определенного  объема  воздуха  с  помощь  прибора-кониметра и последующем  определении  под  микроскопом  формы,  размера  и количества  пылинок  в  1  см3 воздуха.

Электрический метод основан на определении концентрации пыли путем осаждения её в  электрическом поле высокого напряжения и последующем счете частиц под микроскопом.

Фотоэлектрический метод основан на принципе измерения ослабления монохроматического параллельного пучка световых лучей, проходящего через слой запыленного воздуха, с помощью фотоэлемента и гальванометра.

На рабочих местах концентрацию пыли необходимо измерять в зоне дыхания или в случае невозможности такого отбора с максимальным приближением к ней воздухоприемного отверстия пылеотборника или пылемера, но не далее 1 1,5 м, на высоте 1,5 м от пола. Если рабочее место не фиксировано, измерение концентрации пыли проводят в точках рабочей зоны, в которых работающий находится более 50% смены. Зона  дыхания – пространство в радиусе до  50  см  от  лица   работающего.

Длительность измерения максимально разовых концентраций должна составлять 30 мин. При уровнях запыленности более 10 ПДК допускается отбор нескольких последовательных (не менее трех) разовых проб через равные промежутки времени. При применении пылемеров в течение 30 минут следует проводить не менее трех измерений через равные промежутки времени. Измерения максимально разовых концентраций должны производиться в периоды выполнения основных пылеобразующих операций.

При кратковременной (менее 30 мин), но периодической операции отбор проб воздуха следует производить и при ее повторении таким образом, чтобы суммарная (общая) длительность достигала 30 мин. 

Периодичность контроля среднесменных концентраций устанавливают по согласованию с ЦГСЭН, как правило, она соответствует периодичности медицинского осмотра [8].

4.5 Методы  определения концентрации вредных веществ

в воздухе  рабочей зоны

 В производственных помещениях необходим постоянный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны. 

Анализ воздушной среды для определения содержания вредных газов, паров в воздухе проводится различными методами:

  1.  экспресс - метод – линейно-колористический, индикационный;
  2.  лабораторным  методом – колориметрический, спектрофотометрический, кондуктометрический, хроматографический, акустический.

Широкое применение получил экспресс-метод как наиболее простой. Этот метод дает возможность на месте определить степень загрязнения воздуха, например, для срочного выяснения причин несчастного случая, решения вопроса о срочном ремонте аппарата, в котором протекает химический процесс, и т.д.

 Для этого используются универсальные газоанализаторы (УГ),  аспираторы типа АМ-5, АМ-0059,  насос-пробоотборник  НП-3М. Воздух через насос забирается, просасывается через трубочку с индикаторным порошком, и по цвету судят о присутствии того или иного загрязнителя, концентрацию определяют  по длине окрашенного столбика, сравнивая с градуированной шкалой. Для каждого вредного вещества существует свой индикаторный порошок.

 По результатам анализа можно судить о качестве воздушной среды, эффективности вентиляции и герметизации производственного оборудования.

Лабораторный метод – забираются пробы воздуха в любом месте, затем на стационарном лабораторном оборудовании проводится анализ проб.

 Контроль воздуха осуществляют при характерных производственных условиях  – ведении производственного процесса в соответствии с технологическим процессом.

Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится путем сравнения измеренных среднесменных и максимальных концентраций с их предельно допустимыми значениями – максимально разовыми (ПДКм) и среднесменными (ПДКсс) нормативами [6].

Отбор проб воздуха проводят в зоне дыхания работника либо с максимальным приближением к ней воздухозаборного устройства (на высоте 1,5 м от пола рабочей площадки при работе стоя и 1 м – при работе сидя). Если рабочее место не постоянное, отбор проб проводят в точках рабочей зоны, в которых работник находится в течение смены [3].

Устройства для отбора проб могут размещаться в фиксированных точках рабочей зоны (стационарный метод) либо закрепляться непосредственно на одежде работника (персональный мониторинг).

Аппаратура и приборы, используемые при исследованиях, подлежат поверке в установленном порядке.

Контроль воздушной среды на участках, характеризующихся постоянством технологического процесса, значительным количеством идентичного оборудования или аналогичных рабочих мест, осуществляется выборочно на отдельных рабочих местах (но не менее 20 %), расположенных в центре и по периферии помещения.

Периодичность контроля устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для I класса – не реже 1 раза в 10 дней, II класса – не реже 1 раза в месяц, III и IV классов – не реже 1 раза в квартал [5].

В зависимости от конкретных условий производства периодичность контроля может быть изменена по согласованию с органами государственного санитарного надзора. При установленном соответствии содержания вредных веществ III, IV классов опасности уровню ПДК допускается проводить контроль не реже 1 раза в год [5].

  1.  
    Определение запыленности и загазованности воздушной среды

5.1.Определение запыленности весовым  методом

Для отбора пробы пыли из воздуха рабочей зоны используем стенд (рис.1). Пылевая камера имитирует производственное помещение предприятия по переработке льняного волокна.   

Для определения концентрации пыли в воздухе производственного помещения используются: аспиратор отбора проб модели 822,аналитические весы ВЛ-120, фильтр АФА-20 (аналитический фильтр аэрозольный), резиновые шланги, секундомер.

Рис. 1.  Установка для определения запыленности воздуха:

1 – аспиратор для отбора проб воздух; 2 – колодка для подключения шнура питания; 3 – гнездо предохранителя; 4 – тумблер Вкл./выкл.; 5 – разгрузочный клапан; 6 – ротаметр; 7 – ручка вентиля ротаметра; 8 – штуцер; 9 – пылевая камера; 10 –  пыль; 11 – вентилятор; 12 – патрон с фильтром;  13 – резиновый шланг.

Аспиратор 1 предназначен для отбора проб воздуха с целью анализа содержания в нем различных примесей, в том числе пыли.  Разряжение в аспираторе создает ротационная воздуходувка, установленная внутри металлического корпуса аспиратора. На передней панели аспиратора установлены четыре ротаметра 6: два на расход воздуха от 0,2 до 1 л/мин и два на расход от 1 до 20 л/мин.

Под ротаметрами расположены штуцеры 8 для подключения резиновых шлангов, соединяющих аспиратор и патроном с фильтром 12.  Выше ротаметров      установлены ручки вентилей 7 для регулирования расхода воздуха. Запыленность в камере 9 с льняным волокном создается при работе вентилятора 11.

Для анализа пыли применяют фильтры АФА-В-10, АФА-В-20 (аналитический фильтр аэрозольный), изготовленный из искусственных волокон (рис.2). Фильтр представляет собой тонкий кружок из нетканого материала, вложенный в защитное кольцо, имеющее выступ (ручку). Кольцо и ручка вырезаны из двух слоев бумаги. Фильтры практически полностью задерживают аэрозоли любой степени дисперсности и обладают малым аэродинамическим сопротивлением потоку воздуха.  Эффективность фильтрации  99,5%.

Рис. 2. Общий вид и элементы фильтров  АФА-В-10 и АФА-В-20:

1 – фильтр в защитных кольцах; 2 – фильтр (заштрихована фильтрующая часть; не заштрихован опрессованный край);  3 – защитные кольца

Подготовка к работе 

Риску разгрузочного клапана аспиратора установить против цифры «1». Подсоединить резиновым шлангом патрон с фильтром к ротаметру с расходом воздуха 1–20 л/мин. Включить аспиратор. ЗАПРЕЩАЕТСЯ включать аспиратор без установленного в патрон фильтра. Вращением ручек вентилей установить расход воздуха через ротаметры 20 л/мин. Расход воздуха устанавливается по шкалам ротаметров по верхнему краю поплавка.  Если расход воздуха менее 20 л/мин, переключить разгрузочный клапан в положение «2»: разгрузочный клапан закрыт. Длительность непрерывной работы аспиратора при закрытом разгрузочном клапане не должна превышать 1 часа. При открытом разгрузочном клапане (положение «1») длительность непрерывной работы аспиратора не должна превышать 3-х часов.

Порядок  отбора пробы пыли из воздуха рабочей зоны.

  1.  Взвесить фильтр. Порядок работы при взвешивании фильтров типа АФА см. Приложение 1.
  2.   Фильтр взять пинцетом, развернуть, вставить в защитное кольцо, поместить в патрон 12 и закрепить прижимной гайкой патрона.
  3.  Патрон вставить в отверстие пылевой камеры 9 и соединить его резиновым шлангом   13 с аспиратором 1 для отбора проб воздуха, надев шланг на входной штуцер 8 ротаметра 7.
  4.  Включить прибор  в электрическую сеть. ЗАПРЕЩАЕТСЯ включать прибор без установленного в патрон фильтра.
  5.  Включить тумблер прибора.
  6.  Вращением ручки ротаметра 7 установить расход воздуха  15 л/мин, уровень устанавливается по верхнему краю поплавка.
  7.  Включить секундомер.
  8.  Выключить прибор (по истечении времени, указанного преподавателем).
  9.  Извлечь из патрона фильтр с полученной навеской пыли.
  10.  Освободить фильтр от защитного кольца и свернуть его вчетверо навеской пыли внутрь. (Это следует производить над чистым листом бумаги с помощью пинцета, удерживая фильтр только за края, стараясь, чтобы фильтр с навеской пыли был все время обращен вверх).
  11.  Свернутый фильтр  взвесить на аналитических весах (Прил.1)
  12.  Определить фактическую концентрацию пыли (мг/м3) по формуле:

                

где g2 – масса запыленного фильтра, мг;

     g1 – масса чистого фильтра, мг;

     v – расход воздуха через фильтр, л/мин;

     τ – продолжительность отбора пробы, мин.

  1.   По  ГОСТ 12.1.005 88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» определить ПДК для пыли – «пыль  льняная  с примесью 8% SiO2»  Выяснить агрегатное состояние, класс опасности, особенности воздействия данной пыли на организм человека.
  2.   Сравнить ПДК пыли с фактической концентрацией пыли  К в воздухе рабочей зоны. Определить степень превышения  нормативного значения.
  3.   Сделать выводы.

5.2. Определение запыленности воздуха счетным методом

Для определения концентрации пыли счетным методом используется микроскоп – кониметр фирмы «Цейс» (рис. 3).

                      

  Рис. 3.  Кониметр фирмы “Цейс”:

1 – воздушный насос с камерой; 2 –  микроскоп; 3 – подставка; 4 –  предметное стекло;

5 –  всасывающая камера

Этот метод является нестандартным, поскольку концентрация пыли определяется в частицы на см3 (ч/см)3 и позволяет определить форму и размер частиц пыли. Оптика микроскопа обеспечивает 200-кратное увеличение, что позволяет подсчитать частицы размером 0,5 мк.  Для учета разных концентраций пыли, насос имеет два всасываемых объема 5см3 и  2,5 см3 .   

Для лучшей наглядности при рассмотрении пылевого пятна окуляр снабжен микроскопом (рис. 4) с квадратными делениями с интервалом 10 мкм, для определения размера частиц. В микрометре  предусмотрены   2 перекрещивающиеся линии, проходящие через центр поля зрения. Углы, образуемые этими линиями секторов, равны каждый 22,5°, так  что расположенная между обеими линиями площадь составляет точно 45 °, т.е. восьмую долю общей площади. Поэтому,  в случае быстрого анализа  по методу приближенного расчета  пылевых  пятен, достаточно  лишь подсчитать частицы, которые находятся в пределах обоих секторов, и умножить полученную сумму на 8.

Рис. 4.  Предметное стекло микроскопа-кониметра.

Порядок выполнения анализа.

  1.  Для получения пробы пыли запыленный воздух из насоса 1 (см.рис3) направляется на предметное стекло микроскопа 2, покрытое специальным клеем. Пылинки прилипают к стеклу, затем их рассматривают под микроскопом (рис. 4). Внимание! Проба пыли уже установлена в кониметр!  Не раскручивать!
  2.  Номер пробы установлен против красной отметки.  Произведена настройка резкости микроскопа. Рассмотреть пробу  пыли. Определить форму частиц.
  3.  Определить количество. Подсчитав число пылевых частиц в двух малых секторах, умножив полученное число пылинок на 8, получить общее число пылевых частиц в пробе.
  4.  Определить число пылевых частиц в 1 см3 по формуле

                  ,          

                 где  m – число пылевых частиц, ч/см3;                                   

       n –  общее количество пылевых частиц в пробе;

                v – объем воздуха, см3 .

  1.  Определить  размер частиц пыли, сравнивая со стороной квадрата. Например, пылинка 1 (см.рис.4) имеет форму эллипса, т. е. один ее диаметр равен длине стороны клеточки – 10мкм,   другой диаметр равен 5мкм, значит, размер пылинки составит 10мкм (принимаем больший размер). Пылинка 2 имеет вид точки – принимаем ее размер  0,1мкм.   
  2.  Определить минимальный и максимальный размер пылевых частиц в пробе.
  3.  Сделать выводы: классифицировать пыль по размеру; по форме; определить воздействие пыли на организм работающего.

  1.  Определение загазованности воздуха рабочей зоны

6.1.  Определение загазованности  газоанализатором УГ-2

Принцип действия газоанализатора УГ-2 (рис. 5) основан на пропускании проб загрязненного вредными примесями воздуха через индикаторную трубку, наполненную химическим реактивом, изменяющим цвет под действием вредных примесей. Количественное содержание вредных веществ показывает длина окрашенного столбика порошка в индикаторной трубке.

 

Рис. 5  Универсальный газоанализатор УГ-2

1 воздухозаборное устройство; 2 шток; 3 индикаторная трубка; 4 трубка с поглотительным порошком; 5  шкала; 6  футляр для трубок; 7  футляр для укладки принадлежностей; 8  ампулы с индикаторным порошком;   9 ампулы  с поглотительным порошком;  10 пустая запасная ампула для индикаторного порошка; 11 ампула для поглотительного порошка; 12 воронка   с   оттянутым   концом;   13 стержень;    14 пыжи; 15 штырек;  16 –  шаблон; 17 воронка; 18 индикаторная трубка; 19 отработанная индикаторная трубка; 20 термометр

Газоанализатор состоит из воздухозаборного устройства 1, коробок с комплектами  7 принадлежностей и сорбентов для приготовления индикаторных трубок по виду исследуемой смеси пара или газа с воздухом.  Воздухозаборное устройство 1 предназначено для продувания воздуха через индикаторные трубки. В закрытой части корпуса  помещается резиновый сильфон  с двумя фланцами и стаканом, в котором

находится пружина для удержания его в растянутом состоянии. Во внутренних гофрах сильфона установлены распорные кольца  для придания сильфону жесткости и сохранения постоянного объема. На штуцере с внутренней стороны одета резиновая трубка, которая вторым концом через нижний фланец соединяется с внутренней полостью сильфона. На наружный конец этого же штуцера одета отводная резиновая трубка, к которой присоединяется индикаторная трубка.  На верхней плате  расположены отверстия  для хранения штоков 2 в нерабочем положении.

Продувание исследуемого воздуха через индикаторную трубку производится после предварительного сжатия сильфона штоком. На гранях штока (под головкой) обозначены объемы прокачиваемого при анализе воздуха  (50, 100, 200 мл3  и т. д.).

На цилиндрической поверхности штока 2 имеются четыре продольные канавки, каждая с двумя углублениями, служащими для фиксации объема продуваемого воздуха и продолжительности хода штока до защелкивания.

Расстояние между углублениями на канавках подобрано таким образом, чтобы при ходе штока от одного углубления до другого сильфон забирал необходимое для анализа данного газа количество исследуемого воздуха.

При проведении анализа объем продуваемого  воздуха выбирается из таблицы. Выбирается шток с соответствующим объемом  (объем  указан под головкой штока).

Перед началом работы необходимо проверить воздухозаборное устройство на герметичность. Для этого сжать сильфон штоком  на объеме  400 мл до фиксации в нижнем положении, перегнуть резиновую трубку, зажать ее зажимами, отвести стопор. При этом шток после начального рывка не должен двигаться.

Индикаторная трубка представляет собой стеклянную трубку длиной 9092 мм, внутренним диаметром 2,6 мм. В зависимости от вида газа, в соответствии с инструкцией, трубку заполняют определенным индикаторным порошком.

Для приготовления индикаторной трубки необходимо сделать следующее.

  1.  Взять набор принадлежностей с запасом индикаторного порошка  в ампулах, стеклянную трубку.
  2.  В один конец стеклянной трубки 1 (см. рис.6) вставить стальной стержень 2, в другой вложить пыж 3 из медной проволоки и расплющить его между стержнями.
  3.  Вставить прослойку гигроскопической ваты 4 толщиной 0,5 мм (прослойка ваты большей толщины не допускается, т.к. вызывает увеличение сопротивления трубки и укорочение окрашенного столбика индикаторного порошка). Вату отжать штырьком до соприкосновения с металлическим пыжом.

Рис. 6  Подготовка индикаторной пробы. 1 стеклянная трубка, 2 стержень, 3,9 металлический пыж, 4,8 гигроскопическая вата, 5 воронка, 6 ампула с индикаторным порошком,  7 индикаторный порошок

  1.  Вскрыть ампулу с индикаторным порошком. Через воронку 5 в стеклянную трубку засыпать порошок 6.
  2.  Постукивая стержнем о стенку трубки, уплотнить порошок 7. Длина уплотненного столбика порошка в трубке должна составлять 68 79 мм.
  3.  Сверху столбика поместить прослойку гигроскопической ваты 8.
  4.  Закрепить содержимое трубки пыжом 9 при нажатии стержнем 2.

Плохое уплотнение содержимого трубки способствует увеличению длины окрашенного столбика и размытости его границ.

  1.  Выбрать соответствующий шток 2. Для аммиака объем воздуха  может быть 100, 200 см3 .
  2.  Вставить шток во втулку газоанализатора, отвести стопор и нажимать до тех пор, пока стопор зафиксирует шток.
  3.  Приготовленную для анализа индикаторную трубку соединить концом с резиновой трубкой сильфона, а другой конец направить в камеру со смесью газа и воздуха.
  4.  Отвести стопор, удерживая головку штока ладонью, и, как только шток начнет двигаться, стопор отпустить. С этого момента загазованный воздух будет прокачиваться через индикаторную   трубку. Цвет порошка изменится. После прекращения движения штока выдержать паузу. Освободить индикаторную трубку от резинового шланга.
  5.  По длине столбика окрашенного в трубке порошка, по соответствующей шкале таблицы определить концентрацию исследуемых паров или газов в камере. Шкала таблицы градуирована в мг/м3  
  6.  Найти по ГОСТ 12.1.00588 значение ПДК газа  аммиака  и сравнить с полученной концентрацией вредного вещества в воздухе рабочей зоны.
  7.  Сделать выводы. 

6.2 Определение загазованности  аспиратором насосом-пробоотборником

НП-3М 

Насос-пробоотборник ручной НП-3М (далее насос) (рис. 7) предназначен для прокачивания дозированного объема газовой смеси (ГС) через средства контроля газовой среды. Насос применяется совместно с индикаторными трубками. Насос имеет два фиксированных объема прокачивания 50 и 100 см3; ампуловскрыватель;  индикатор завершения цикла прокачивания; защитный патрон для улавливания компонентов, способных ухудшить работу насоса.                                                     

 

Рис. 7. Внешний вид насоса-пробоотборника НП-3М:

1 насадка; 2 переходная втулка; 3 цилиндр; 4 крышка; 5 шток

Насос состоит из цилиндра  3, в котором размещается шток с поршнем 5. Роль обратного клапана на поршне выполняет сквозное отверстие, прикрытое манжетой, надетой на шток и прижатой к поршню пружиной. На один из концов цилиндра наворачивается крышка с фиксатором 4, удерживающая шток в требуемом положении. К другому концу цилиндра с помощью переходной втулки 2 крепиться насадка 1. В переходной втулке помещен защитный патрон с сорбентом. На насадке с торца при помощи гайки зафиксирована уплотнительная втулка, предназначенная для установки средства контроля – индикаторной трубки. На насадке сбоку находится   заточное отверстие для обламывания концов стеклянных трубок (рис. 8).

Рис. 8. Схема вскрывания трубок при помощи отверстия на насадке насоса

Внутри насадки под смотровым окошком закреплена контрольная мембрана, прижатая возвратной пружиной. Под уплотняющей втулкой закреплена сетка, защищающая детали и узлы насоса от абразивных частиц.  

Принцип работы. Работа насоса основана на создании разрежения в  цилиндре при перемещении штока и заполнении цилиндра газовой смесью, поступающей через средство контроля ГС, установленное в уплотнительную втулку на насадке. Насос приводят в рабочее состояние вытягиванием штока из исходного  положения. При этом шток фиксируется на позициях «50» и «100», что  соответствует просасыванию 50 и 100 см³ ГС.

 При создании  разрежения в цилиндре срабатывает сигнальное устройство контрольная  мембрана прогибается и из смотрового окошка пропадает изображение черной точки. При уравнивании давления внутри цилиндра с атмосферным давлением, в смотровом окошке появляется изображение черной точки, что позволяет  фиксировать окончание просасывания ГС через средство контроля ГС. Перед  введением штока в цилиндр его поворачивают вокруг оси на 90°. При этом воздух из цилиндра выходит через обратный клапан. Агрессивные вещества,  которые могут поступать в насос из воздуха через средство контроля ГС,  адсорбируются наполнителем защитного патрона.

 Подготовка к работе

  1.  Провести внешний осмотр сличением. Проверить плотность соединения деталей  насоса. Проверить отсутствие трещин на деталях.
  2.  Проверить насос на герметичность. Для этого подсоединить насос к мановакуумметру,  вытянуть шток из исходного положения до фиксации на позиции «100» и снять показания мановакуумметра. Через 2 минуты вновь зафиксировать показания мановакуумметра. Результаты проверки считать положительными,  если натекание через 2 мин не превышает 10 кПа.
  3.  Проверить исправность  сигнального устройства. Для этого заглушить отверстие уплотнительной втулки на насадке любым способом, например, пальцем. Создать разрежение в цилиндре вытягиванием штока из исходного положения до фиксации. Открыть отверстие на уплотнительной втулке. Сигнальное устройство исправно, если  при создании разрежения в насосе изображение черной точки из смотрового окошка пропадает, а при уравнивании давления внутри насоса с атмосферным  давлением изображение точки в окошке появляется.
  4.  Проверить работоспособность штока. Для этого привести насос в исходное положение  (шток введен в цилиндр до упора, метки на крышке и штоке совмещены). Полностью вытянуть шток до фиксации на позиции «50», затем вытянуть шток до фиксации на позиции «50».
  5.  Насос готов к работе, если он герметичен, сигнальное устройство исправно, шток передвигается в цилиндре   без особых усилий и фиксируется на позициях «50» и «100».

Порядок работы

  1.  Концы стеклянной трубки вскрыть с помощью заточеного отверстия на насадке.
  2.  Устанавить вскрытую индикаторную трубку в уплотнительную втулку насоса соответствующим концом (по направлению стрелки).
  3.  При работе насос держать в руках смотровым окошком к себе.
  4.  Привести насос в исходное положение: для этого ввести шток в цилиндр до упора (метки на крышке и штоке развернуты на угол 90°). Совместить метки на крышке и штоке.
  5.  Для просасывания 100 см3 пробы через индикаторную трубку вытянуть шток до фиксации на позиции «100».
  6.  Привести  насос в исходное положение согласно п. 4.
  7.  Для просасывания   50 см3 пробы через индикаторную трубку вытянуть шток до фиксации на позиции «50».
  8.   Для просасывания необходимого объема пробы большего 100 см3 , выполнить пп. 4 и 5  n раз (n = V/100), не вынимая индикаторную трубку из уплотнительной втулки насоса.
  9.  Окончание просасывания пробы контролировать при помощи сигнального устройства до появления черной точки в смотровом окошке.
  10.  По окончании просасывания необходимого объема пробы извлечь  индикаторную трубку из уплотняющей втулки насоса.
  11.  Выполнить 2-3 «холостых» просасывания  воздуха для удаления  агрессивной среды из внутреннего воздушного пространства насоса.
  12.  Определить концентрацию вредного вещества в воздухе по длине изменившейся окраски слоя наполнителя, измеренной по отградуированной шкале на индикаторной трубке.
  13.  Найти по ГОСТ 12.1.005–88 значение ПДК аммиака – и сравнить с фактической  концентрацией вредного вещества в воздухе рабочей зоны.
  14.  Сформулировать выводы. 

6.3. Определение загазованности  аспиратором сильфонным АМ-0059  

Аспиратор АМ-0059  (рис. 9) предназначен для просасывания исследуемой газовой смеси с вредными веществами через индикаторные трубки при экспрессном определении (измерении) вредного вещества в воздухе рабочей зоны, в атмосфере населенных пунктов и предприятий, в промышленных выбросах предприятий и выхлопах автомобилей.

Аспиратор представляет собой сильфонный насос  ручного действия, работающий на прокачивание воздуха за счет раскрытия пружиной предварительно сжатого сильфона и выброса воздуха из сильфона через клапан при сжатии пружины.

Рис.  9 Аспиратор сильфонный АМ-0059

1 сильфон, 2  рукоятка, 3  спусковой рычаг, 4 корпус, 5  обтюратор,  6 – табло индикатора жидкостно-кристаллического (ЖКИ), 7 кнопка включения (выключения).

В корпусе 4 аспиратора  размещены: обтюратор 5 с фильтром очистки прокачиваемого воздуха для предотвращения попадания твердых частиц  в сильфон 1; кнопка включения (выключения) 7; индикатор  ЖКИ 6, показывающий число ходов аспиратора; модуль источника питания внутри корпуса.

При нажатии кнопки 7 включается цифровое табло индикатора 6, на котором фиксируется количество ходов аспиратора. Под корпусом  4 аспиратора размещены: скоба с одним гнездом для вскрытия индикаторной трубки (на рисунке не показана); спусковой рычаг 3,  предназначенный  для приведения в действие разжимающей пружины. Спусковой рычаг 3 фиксирует сильфон 1 в сжатом состоянии и при нажатии освобождает его от фиксации. При этом происходит расширение сильфона  за счет размещения внутри пружины и прокачиваемого воздуха. Объем прокачиваемого за один рабочий ход воздуха составляет (100 ± 5) см3.

Порядок работы

  1.  Включить кнопку 7,  при этом на табло индикатора 6 должна появиться цифра «0».
  2.  Вскрыть индикаторную трубку с  порошком.
  3.  Вставить индикаторную трубку по направлению стрелки в гнездо обтюратора 5.
  4.  Держа корпус 4 одной рукой, другой рукой сжать сильфон 1 до фиксации его рычагом 3, при этом на табло цифра  «0» замигает.
  5.  Нажать указательным пальцем на рычаг 3 при этом начинается разжатие сильфона, и на табло индикатора  6 счетчика числа ходов, вместо цифры «0» должна появиться цифра «1», что свидетельствует об окончании прокачивания 100 см3 исследуемого воздуха и о том, что аспиратор находится в состоянии готовности к следующему прокачиванию.
  6.  Для прокачивания необходимого объема воздуха, не отсоединяя индикаторную трубку от аспиратора, повторить действия по пп. 4 и 5. При этом табло индикатора покажет произведенное количество прокачиваний. Прибор позволяет фиксировать до 19 циклов.
  7.  После прокачивания необходимого объема воздуха отсоединить индикаторную трубку от аспиратора и определить концентрацию вредного вещества в воздухе по длине изменившейся окраски слоя наполнителя, измеренной по отградуированной шкале на индикаторной трубке.
  8.  Для выключения аспиратора нажать кнопку 7, при этом цифры на табло должны погаснуть.
  9.  Найти по ГОСТ 12.1.00588 значение ПДК аммиака  и сравнить с фактической  концентрацией вредного вещества в воздухе рабочей зоны.
  10.  Сформулировать выводы. 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

  1.  Что такое пыль?
  2.  Какие вы знаете виды пыли?
  3.  Каковы размеры частиц пыли, вызывающие наиболее вредное воздействие на организм человека?
  4.  Какие вы знаете методы оценки запыленности и загазованности воздуха?
  5.  Как определяется размер пылинок?
  6.  Что такое индикаторный порошок?
  7.  Что такое ПДК?
  8.  От чего зависит степень отравления вредным веществом?
  9.  Какие существуют методы и средства защиты от вредных веществ?
  10.  Какие профессиональные заболевания могут возникнуть при работе в запыленном и загазованном производственном помещении?


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1.  Девисилов В.А. Охрана труда / В.А Девисилов. – М.: ФОРУМ- ИНФРА -М, 2008. – 448 с.
    1.  Лустгартен  Т.Ю., Казанаклий М.А. «Рабочая тетрадь», /Т.Ю. Лустгартен , М.А. Казанаклий . – Кострома: КГТУ, 2005.
    2.  Муравей Л.А. Безопасность жизнедеятельности /Л.А. Муравей [и др]М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. 431 с.
    3.  ГОСТ 12.1.005-88 (2000) Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. –М.: изд-во стандартов, 2000.
    4.  ГОСТ 12.1.00776 (1999). Вредные вещества. –М.: изд-во стандартов, 2000.
    5.  ГН 2.2.5.131303 (2010). Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе  рабочей зоны. –М.: изд-во стандартов, 2010.
    6.  ГН 2.2.5.1314-03 (2010). Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. –М.: изд-во стандартов, 2000.
    7.  Измерение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия: метод. указания (утв. Минздравом СССР 18.11.1987 № 4436-87)(2006)


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Порядок работы при взвешивании фильтров типа АФА.

Весы лабораторные ВЛ-120

Для определения массы вещества  используют аналитические весы.

Весы лабораторные ВЛ модификаций ВЛ-120, ВЛ-210 (рис.П1) предназначены для точного измерения массы предметов, материалов, сыпучих и жидких веществ.

Весы могут применяться в научных и производственных лабораториях различных отраслей промышленности.

В весах предусмотрены: цифровой отсчет (рис.П2), полуавтоматическая калибровка, выборка массы тары во всем диапазоне взвешивания.

 Класс точности весов I [ ГОСТ 24104-2001]. Наибольший предел взвешивания  120 г;  210 г. Наименьший предел взвешивания  10 мг. Пределы допускаемой погрешности весов при первичной поверке 5 мг. Питание весов осуществляется от сети переменного тока через блок питания. Номинальное значение напряжения питания  220 В частоты  50 Гц. Допускаемое отклонение от номинального значения напряжения - от - 15 до + 10 %, частоты ±2%.

Рис.П1. Весы лабораторные ВЛ модификаций ВЛ-120, ВЛ-210:

1 — чашка; 2 — держатель чашки; 3 — гнездо питания; 4 — .кожух; 5 — основание; 6 — регулировочная ножка; 7 — панель управления; 8— пластина; 9—защитное  кольцо; 10 — витрина

Рис. П2. Панель управления

1 — клавиша ТАРА, 2 — функциональная клавиша 3— клавиша Ф, 4 — клавиша СФ,  5 — клавиша вкл./выкл. «I/О», 6 индикатор.

Порядок работы:

  1.  Включить весы в сеть через блок питания. Открыть дверцы витрины, нажать клавишу и выдержать весы во включенном состоянии не менее 30 мин. При включении весов клавишей на индикаторе появляются все сегменты и производится самотестирование электронной системы весов, после чего раздается звуковой сигнал и на индикаторе появляются нулевые показания с символом единиц измерения массы, установленных в первом диапазоне.
  2.  Вынуть фильтр (рис. 2) из упаковочной кальки и защитного бумажного кольца.
  3.  Пинцетом сложить фильтр вчетверо. Поместить на чашку весов фильтр, закрыть дверцы витрины, дождаться установления показаний весов — появления символа единиц измерения массы. Значение массы вещества отобразится на индикаторе.
  4.  Снять нагрузку с чашки весов.
  5.   Выключить весы, нажав клавишу «‌I /‌Ố»
  6.  Отключить весы от сети питания.

Примечание. В процессе эксплуатации рекомендуется не отключать весы от сети после окончания работы, а переводить их в к работе с помощью клавиши «‌I /‌Ố». При этом выключается только индикатор, и весы постоянно готовы к работе.

  1.  Вынуть фильтр, осторожно расправив его пинцетом за опрессованные края.
  2.  Снова поместить фильтр в защитное бумажное кольцо.


СОДЕРЖАНИЕ.

Стр.

Введение

3

  1.  Требования безопасности при работе

3

Цель работы

5

План  выполнения  работы

5

Краткие теоретические сведения

5

4.1. Термины и определения

5

4.2. Воздействие пыли и вредных веществ на организм работающих

8

4.3. Методы и средства защиты работающих от загрязнений, содержащихся в воздухе рабочей зоны

10

4.4. Методы определение запыленности воздуха рабочей зоны 

10

4.5. Методы определения загазованности воздуха рабочей зоны 

11

5. Определение запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны 

13

5.1.Определение запыленности весовым методом

13

5.2. Определение запыленности счетным методом

15

6.Определение загазованности воздуха рабочей зоны.

17

76.1.  Определение загазованности  газоанализатором УГ-2 

17

6.2.  Определение загазованности  насосом-пробоотборником НП-3М       

20

6.3. Определение загазованности  аспиратором сильфонным АМ-0059  

22

Контрольные вопросы

24

Список литературы

25

Приложение

26

Содержание

28