48645

Створення поліграфічного комплексу

Курсовая

Журналистика, издательское дело, полиграфия и СМИ

До цього слід додати ще такі фактори як зменшення трудомісткості монтажу і демонтажу друкарських форм; регулювання суміщення форм з пульта дистанційного керування; застосування автоматизованих систем миття фарбових апаратів і циліндрів а також систеи сканування форм які дають змогу видавати інформацію про потребу у фарбі лдя програмування балансу фарби та води систем автоматичного регулювання зволожування та ін. Зенефельдером в 1796 відтвореного зображення за допомогою спеціальної фарби наносилося на камінь. Нанесення шару лаку і фарби....

Украинкский

2013-12-22

2.76 MB

23 чел.

План:

1) Вступ

2) Технологічна схема виготовлення друкарської форми на підприємстві «Тріада»

3) Охорона праці при виготовленні друкарської форми

4) Технічна характеристика АРМ Heidelberg Speedmaster XL 105

5) Будова АРМ Heidelberg Speedmaster XL 105

6) Основні матеріали для друкування та підготовка їх до роботи

7) Підготовка АРМ Heidelberg Speedmaster XL 105 до роботи

8) Технологічній процес друкування накладу на АРМ Heidelberg Speedmaster XL 105

9) Вимоги до готового відбитка та контроль якості

10) Дефекти які можуть виникати при друкуванні журнальної продукції

11) Догляд за машиною

12) Нові інноваційні технології що застосовуються на підприємстві «Тріада»

13) Охорона праці при роботі на АРМ Heidelberg Speedmaster XL 105

14) Графічна частина

15) Список використаної літератури

1) Вступ:

Технологічні зміни в засобах комунікації безпосередньо торкнулися видавничо – поліграфічного комплексу. Сьогодні досліджують друковані засоби розповсюдження інформації, проте електронні методи проникають у все нові сфери інформаційних комунікацій. Невпиннозростають потужності комп’ютерних систем, збільшується швидкість передачі данних по оптико – волокнистих провідниках. Однак представлені прогнози свідчать про те, що найближчим часом абсолютні обсяги поліграфічних послуг зростуть. Це призвде до серйозної конкурентної боротьби між виробниками поліграфічного устаткування.

Наприклад про підприємство : «Тріада – принт»

«Тріада – принт» - це сучасне поліграфічне підприємство повного циклу. На підприємстві встановлено найновіше обладнання марки Heidelberg та унікальна рольва машина KOMORI. На цьому підприємстві високопродуктивне обладнання виробництва Германії, Швейцарії, Японії. Типографія «Тріада - принт» це поліграфічний комплекс з замкнутим виробничим циклом в якому кожна машина може доповнити або замінити другу.

Починала своє виробництво «Тріада – принт» з:

  •  Початок з 1997 року
  •  Початковій капітал – 4000$
  •  Початковий ресурс : друкарська машина Adast Romayor 314, комп’ютер, принтер
  •  Продукція: малотиражна, однофарбова

На сьогоднішній день типографія «Тріада – принт» :

  •  Володіє земельною ділянкою площею 1.1га, на якій знаходяться виробничі та офісні корпуса. «Тріада – принт» входить в п’ятірку самих великих поліграфічних підприємств Украіни

Отже, щодо перспективи розвитку друкарських офсетних процесів. Напрямами науково-технічного процесу ОПД є підвищенням швидкості друку, стабільності друкарського процесу та якості продукції завдяки оснащенню друкарських машин приладами контролю й автоматизації і, як наслідок, підвищення продуктивності. Останнім часом збільшується попит на малоформатне друкарське обладнання, що зумовлене зменшенням тиражу видань. Сучасна офсетна технологія супроводжується бурхливими розвитком інфраструктури. Рулонні офсетні машини поступово витісняють ротаційні машини високого друку в газетному виробництві, забеспечуюти, випуск багатоколірної продукції, а також завойовуючи сектор ілюстаційного  друкування. Найближче десятиріччя машинобудівники продовжуватимуть розробляти спрощенні ФА друкарських машин, що можливе лише при тісному співробітництві з виготовлювачами друкарських фарб. Від них залежить підвищення швидкості друку.

Виробники розробили серії друкарських фарб, які і універсальними для офсетного й високого друку. Постійно розширюється асортимент офсетних друкарських фарб, значна увага у підвищенні якості та продуктивності офсетного друкування обладнання приділяється його автоматизації. Це дає змогу забезпечити високу якість відбитків та ідентичність їх в процесі друкування тиражу; скоротити час підготовки машини до друкування… Також приділяється увага до допоміжних пристроїв, так, як від них залежить якість друку. Підвищується якість офсетних ГП. Удосконалюється лакувальні апарати. Тож виходячи з цього, можна сказати, що друкована продукція потроху набуває кращого вигляду та має добру перспективу.

Ринок друкованої продукції останнім часом не впинно та динамічно змінюється. Збільшується попит на багатокольрові високоякісні видання, випущені машини тиражами. Зросла кількість виробників видавничополіграфічної продукції. Нині для підприємств, що мають фінансові ресурси, не існує проблем у прдбані техніки. В Україну надходить у великій кількості широка номерклатура поліграфічного обладнання, виготовленого зарубіжними фірмами.

              У таких умовах  зростають вимоги до якоті друкованої продукції; вони частково компенсуються  появою в Україні нових технологічних процесів, сучасного обладнання, нових досконалих поліграфічних матеріалів , потрібного програмного забеспеченння компютерних систем. Однак навіть професіоналу сьогодні не легко розібратися у запропонованих закодоними виробниками та їхніми дистриб ’юторами різноманітних  технологіях, системах, обладнанні, методах контролю, особливо за відсутності узагальнюючої інформації.

         Виходячи з цього, оновлення застарілої літератури з офсетного способу друку є актуальним питанням сьогодення. В цьому виданні, яке є наступною книгою з офсетного плоского друку (ОПД) виданим в Україні державною мовою узагальнено підсумовано розробки галузевих науково – дослідницьких інститутів і закладів освіти, підприємств поліграфічного машинобудування, використано матеріали вітчизняних та міжнародних виставок, комференцій, семінарів, а також поблікації в журналах «Друкарство», «Палітра друку», «Поліграфія», «Поліграфіст та виробник», «Новини» , «Caracter», «Druck Print» та багато інших...

       Основними фаторами створення сучасного обладнання для ОПД як у форному, так і в друкарському виробництві є широке використання обчилювальної, лазерної, електроної та телевезійної техніки, автоматизованих систем підготовки машин до друку, що дають змогу виконувати  автоматичне налагодження вузлів і механізмів при зміні формату й товщини паперу. До цього слід додати ще такі фактори, як зменшення трудомісткості монтажу і демонтажу друкарських форм; регулювання суміщення форм з пульта дистанційного керування; застосування автоматизованих систем миття фарбових апаратів і циліндрів, а також систеи сканування форм, які дають змогу видавати інформацію про потребу у фарбі лдя програмування балансу фарби та води, систем автоматичного регулювання зволожування та ін.

Офсетний друк, що має на сьогоднішній день найбільшого поширення У цьому способі друкують і пробільні елементи знаходяться в одній площині. Друкуючі елементи сприймають фарбу, а пробільні ділянки її відштовхують. Такий ефект пояснюється поверхневими явищами. Спосіб плоского друку застосовується в:

• літографії (прямий спосіб друку з друкарською форми з каменю);

• фототипії (прямий спосіб друку);

• офсетного друку (непрямий спосіб друку);

• способі «Ді-літо» (прямий спосіб друку з офсетних друкованих форм).

Літографія була винайдена А.Зенефельдером в 1796 відтвореного зображення за допомогою спеціальної фарби наносилося на камінь. Перед фарбуванням камінь був зволожений, внаслідок чого ділянки, вільні від зображення, не сприймати фарбу. Офсет - найважливіший вид плоского друку, при якому фарба з друкованої форми переноситься спочатку на еластичний проміжний носій – резинотканеве полотно, а потім на задруковуємий  матеріал.

2) Технологічна схема виготовлення форм:

Друкарські форми для офсетного друку представляють собою тонкі ( до 0,3 мм. ), добре намотуються на формний циліндр, перевага монометалевих або, поліметалевих пластин. Використовуються також форми на полімерній або на паперовій основі. Серед матеріалів для друкарських форм на металевій основі. Серед матеріалів для друкарських форм на металевій основі, значне розповсюдження отримав алюміній ( в порівнянні з цинком та сталлю). Необхідне  зерніння поверхні пластини виконується механічним шляхом з допомогою піско-струменевої машини або на зернильних установах з шарами та абразивними матеріалом а також з використанням мокрої або сухої обробки щітками. В теперішній час формні пластини зерняться майже виключно електрохімічним шляхом та на заключному етапі оксидуються. На металічну основу наноситься копіювальний шар, на якому формується зображення яке несе фарбу. Це в основному полімер. На поліметалевих формних пластинах олеофільним слоем  служить мідь. В теперішній час в типографіях приміняються переважно світлочутливі  алюмінієві формні пластини с попередньо нанесеною фотополімеризующем композицією на основі діапозитивів. Формування здійснюється завдяки різним властивостям поверхні пластин після їх експонування та проявки.

На поліграфічному підприємстві «Тріада» використовують для виготовлення форм такі машини:

1) Heidelberg Suprasette 105-CTP  продуктивність – 30 форм формату Б1 за годину

2) Heidelberg Suprasette 74-СТР продуктивність – 20 форм формату Б1 за годину

Пробільні та друкарські елементи монометалевих друкарських форм, як правило, виготовлені на одному матеріалі. Для виготовлення монометалевих форм застосовуються частіше всього алюміній, алюмінієва фольга. За останій час у технології виготовлення монометалевих форм з’явились пластини з вуглецевої сталі (тиражестійкість до 200 – 300 тисяч відбитків). В усіх сучасних способах виготовлення монометалевих форм гідрофобні друкарські елементи утворюються на плівках копілювального шару або лаку, які міцно зчепленні з гідрофільних плівках, які утворені на поверхні металооснові. Для тиражів вище 300 тисяч відбитків раціонально використовувати біметалеві форм. Для їх виготовлення на пластину – основу, частіше всього сталь, нарощують метали – мідь,(нікель). Для утворення на поверхні металевої форми друкарських елементів використовують мідь, в пробільних – хром , нікель. Офсетні друкарські форми виготовляють  П О З И Т И В Н И М або Н Е Г А Т И В Н И М копіюванням. При позитивному способі на світлочутливий шар копіюють діапозитив і тоді проекспоновані ділянки копії розчиняються при її оброблені.

     Негативи, діапозитиви, позитиви – це фотоформа, виготовлені на промислових фотоапаратах. Промислові фотоапарати поділяються на горизонтальні та вертикальні, одно -  та двокімнатні, навісні на напольні.

     Діапозитиви  - це зображення на прозорій основі, оптичні щільності якого відповідають оптичним щільностям оригіналу.

    Позитив – зображення на непрозорій основі, оптичні щільності якого відповідають оригіналу.

Сучасні  технології виготовлення форм друку

Сучасні CtP пристрої побудовані за схемою внутрішнього барабана і застосовують термічну технологію експонування з довжиною хвилі 830 nm. Термічне експонування форм гарантує чіткі краї растри, що забеспечує фізикою самого процесу, і проводить до значного поліпшення якості пластин . Після експонування в пристрій CtP платина, як і традиційна обробляє в проявниковому процесорі, обробка проводиться при нормальному  денному освітлені. При цьому для сучасних термопластин не вимагається спеціальні операції, таких як дифузія, підігрів і тому подібні. І при цьому не виконується з’єднання срібла та інших важких металів.

     Після проявлення термопластична поводить себе аналогічно традиційним і не потребує якої – небудь спеціальної настройки друкарського процесу.  Для підвищення тиражостійкості до рівня 1000000 пластину можна обпалювати.

Є декілька варіантів технологічних схем виготовлення форм:

Варіант 1 -

1. Сканування та обробка зображень;

2. Реєстрування з допомогою RIP;

3. Експонування та проявлення плівок;

4. Кольоропроба з плівки;

5. Перевірка та корентура з  плівок;

6. Копіювання друкарських форм;

7. Проявлення друкарських форм;

8. Друк.

Варіант 2 -

1. Сканування та обробка зображень;

2. Цифрова кольропроба;

3. Растрування з допомогою RIP;

4. Синька з відбитку;

5. Експонування і проявлення друкарських форм;

6. Друк.

Варіант 3 –

Сканування  і обробка зображень;

Цифрова кольоропроба;

Растрування з допомогою RIP;

Безпосередній запис зображення на форму в машині;

5.  Друк.    

Традиційний спосіб

1. Підготовка поверхні пластини та нанесення світлочутливого розчину ;

2. Сушка ;

3. Установка пластини і монтажу діапозитивів в копіювальну раму ;

4. Копіювання ;

5. Проявлення зображень ;

6. Обробка поверхні алюмінієм на друкарських елементах, промиття та сушка ;

7. Контроль копій, корректура ;

8. Нанесення шару лаку і фарби ;

9. Видалення задубленого шару з пробільних елементів ;

10. Контроль форми ;

11. Обробка форми

Вимоги до готової форми, пробне друкування

1) Зображення на формі повинно знаходитись в суворому зміщені з макетом.

2)Форма одного комплекту для друку багатофарбової продукції повинні бути однакової товщини. Всі друкарські елементи повинні бути відтворені на формі не повинна перевищувати – 9%.

3)Зображення на формі повинно знаходитись строго по центру з вимогою закріплення форми у друкарській машині.

4)На формі повинні знаходиться мітки – хрести для суміщення, необхідні для контролю процесу друку та мітки для фальцовки, обрізу і висічки.

5)На пробільних елементах не повинне бути слідів фарби, п’ятен, полос, потоків ті інших замарувань.Зворотна сторона форми повинна бути чистою, без фарби, засохлого колоїда та інших зашарувань.

6) Кожна форма перевіряється працівником – копіювальником та майстром участка виробничого, дві-три форми за зміну.

7)Зображення на формах одного комплекту повинно співпадати по  міткам – хрестам, допустити відхилення – не більше + або – 0,05мм.

                                                                                                                                                 

3) Охорона праці при виготовленні друкарської форми:

1.Робітники зайнятті виготовленням монометалевих офсетних форм, повинні дотримуватись загальних вимог та даної інструкції.

2.До самостійності роботи дотримуватися особи не молодші 18 років, які повинні пройти медичне обстеження, вступний інструктаж з охорони праці та інструктаж на робочому місці. В подальшому вони проходять повторні інструктажі на робочому місці один раз на 3 місяці.

3.За порушення вимог інструкції з охорони праці виний працівник згідно Закону України « Про Охорону праці » притягуються до дисциплінарної, матеріальної, адміністративної та кримінальної відповідальності.

4.Робітники, зайняті виготовленням монометалевих форм повинні:

- користуватися спецодягом встановленого зразку і зберігати його у спеціальних індивідуальних шафах;

- виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку;

- виконувати тільки ту роботу, яка доручена адміністрацію цеху та по якій проінструктований;

- не допускати стороніх осіб на своє робоче місце;

- утримувати своє місце в чистоті і порядку;

- вміти користуватись первиними засобами пожежогасіння;

- вміти надавати допомогу потерпілим від нещасних випадків, а також особам, які попали   під дією електричного струму;

- у випадку отримання травми, припинити роботу, повідомити начальника цеху, майстра, звернутися у медичний пункт;

- пластини, фотоформи, розчини повинні зберігатися у відведених для них місцях. Посуд з речовинами треба тримати в спеціальниій шафі.

5.Одягати спецодяг ( перед початком роботи ) перевіряти наявність та справність засобів індивідуального захисту.

6.Придбати робочу зону від стороніх предметів.

7.Перевіряти справність обладнання, вмикаючих  і вимикаючих пристроїв, світильників, ізоляції електропроводки, наявність та справність захисного заземлення, запобігання пристроїв, справність водопровідних кранів та стоків води.

8.Вмикати припливно – витяжну вентиляцію.

9.Перевіряти достатність освітлення.

10.Про всі виявлені несправності зробити запис в журналі і повідомити адміністрацію цеху, дільниці. До усунення несправності роботу не розпочинати.

Підчас роботи

1.При закладанні фотоформ і пластин в копіювальну раму, перевіряти стійке закріплення скла. Не допускається підтримувати його плечем чи головою.

2.Копіювальну раму переводити із горизонтального у вертикальне положення плавно, підтримувати її рукою.

3.Перед завантаженням процесора перевірить наявність ущільного кільця в ємкості для фільтра і вкрутити фільтр проявника, а потім затягнути його.

4.Необхідно слідкувати за надійним закріпленням трубопроводів для розчинів.

5.При корекції або заміні проявного розчину обов'язково користуватися індивідуальними засобами захисту.

6.При встановлені пластин на приймальний стіл дотримуватись обережності, обрігатися гострих кутів, не допускати переходу пластин.

7.Переносити формні пластини належать тільки одній.

8.Не допускати розливання, розбрискування розчинів. Розлиті розчини негайно витирати.

Не дозволяється

1.Проводити усунення недоліків підчас роботи машини.

2.Вставляти наступну пластину в машину,поки не закінчилось оброблення попередньої пластини.

3.Витягати пластину на виході, поки не завершився автоматичний цикл обробки.

4.Носити в кишеннях спецодягу олівці або пасту для корекції форм.

5.Записати працюючу машину стороніх осіб.

Після закінчення роботи

1.Вимкнути машину,закриті вентелі на розчинопроводах та всі водяні крани.

2.Почистити машину, привести до порядку робоче місце, прибрати інструменти, змивальні розчини у відведенні місця.

3.Зробити запис у журналі про стан устаткування та існуючих недоліках, попередити про не адміністрацію цеху, дільниці.

4.Зняти засоби індивідуального захисту та спецодяг, прибрати їх у спеціальну шафу.

5.Старанно вимити руки та обличчя, теплою водою з милом. Не допускається використовувати для миття рук змивально – мастильні матеріали.

6.Після закінчення роботи знаходитись у виробничих приміщеннях забороняється.

Класи фарб в офсетному друці:

Універсальні або стандартні фарби - Мають універсальне застосування в одно фарбових і багато фарбових листових офсетних машинах. Вони відповідають нормальним вимогам до глянцю і міцності матеріалу на стирання і висихають шляхом вбирання і окислення. Застосування на натуральній папері і крейдованих сортах. Інфрачервоне випромінювання і гаряче повітря можуть прискорити окислення та вбирання.

Глянцеві або високо глянсові фарби – друкарські фарби, які дозволяють отримати високий глянець на крейдованому папері. Передумовою для цього є застосування глянцевий і високо глянцевий крейдовий папір. Висихання відбувається за допомогою вбирання або окислення. Інфрачервоне випромінювання і гаряче повітря можуть прискорити окислення.

Друкарські фарби для офсетного друку без зволоження - Друкарські фарби для офсетного друку без зволоження, коли виконані умови з допомогою підтримки певної температури фарбового апарату з використання відповідних пластин. Використання друкарських фарб повинно здійснюватися без будь-яких друкарських допоміжних засобів, так як зміна в'язкості фарби може призвести до затінення. Фарби дуже схожі за складом на звичайні офсетні фарби

7) Підготовка АРМ Heidelberg Speedmaster XL 105 до роботи

Основні операції АРМ

А) Підготовка паперопровідної системи:

1.Зарядка паперу в самонаклад, установка бокових лінійок і кінцевих          обмежувачів;

2. Регулювання подавання паперу;

3. Налагодження паперо-вивідної системи

Б) Підготовка друкарського апарата:

1. Установка форми на форний циліндр;

2. Установка деккля на офсетний циліндр;

3. Регулювання тиску.

В) Підготовка зволожувального апарата:

1. Установка і прилагодження валиків;

2. Регулювання подавання зволожувального розчину;

3. Контроль кислотності Рн;

4. Підготовка ЗВ валика.

Г) Підготовка фарбового апарата:

1. Установка і прилагодження накочувальних фарбових валиків;

2. Установка і прилагодження передавального валика;

3. Установка розкочувальних валиків;

4. Установка ножа фарбового апарата;

5. Зарядка фарбового апарата і регулювання подачі фарби;

6. Змивання фарбового апарата.

Д) Друкування контрольних відбитків.

Е) Друкування тиражу.

4) Технічна характеристика АРМ Heidelberg Speedmaster XL 105:

Формат 75 × 105 см дає друкарні можливість «Розвернутися» і продемонструвати все, на що вона здатна. Кожен окремий компонент Speedmaster XL 105 призначений для роботи на швидкості 18 000 відбитків на годину без будь-якого зниження якості. Ще один важливий фактор, що сприяє успіху - висока ступінь автоматизації. Пульт управління Prinect Press Center дозволяє користувачам здійснювати налаштування формату та подачі повітря для всієї друкованої машини, використовуючи всього три параметри (товщина запечатується, довжина і ширина листа). Виробництво виявляється економічно ефективним завдяки виключно швидкої приладнанні і підготовці, не кажучи вже про зниження кількості макулатури. Приймання Preset Plus оснащена сенсорним дисплеєм і маховичком. За допомогою дисплея можна швидко вибрати і відрегулювати роздувши, ступінь зволоження, сушіння та нанесення противоотмаривающего порошку. Обертаючи маховичок, оператор здійснює точне налаштування всіх параметрів, пов'язаних з повітрям. ці зберігаються в цифровому вигляді параметри можуть бути викликані при виконання повторюваних завдань. Самонаклад Preset Plus призначений для надійної роботи з високої швидкістю з усім спектром матеріалів товщиною від 0,03 до 1 мм. Зокрема, поворотний клапан з компенсацією швидкості на вакуумній голівці забезпечує виключно високу точність відділення листа. багатокамерна конструкція центральної вакуумної стрічки регулюється в залежно від характеристик всмоктуваного повітря і сприяє безперебійної і точної подачі листа в першу друковану секцію. За допомогою сопел Вентурі, які знаходяться поруч з передніми вирівнюючи ми упорами, забезпечується ідеальне викладання листа і його належне вирівнювання. До складу Speedmaster XL 105 входить програмований пристрій змивки фарбово-зволожуючого апарату, офсетного і друкарського циліндрів. З метою економії часу змивального полотно може змінюватися на ходу машини. Пристрій змивки офсетного і друкарського циліндрів практично не потребує обслуговування. Сигнали електронного датчика свідчать про те, що полотна замінені вчасно і змивального касета встановлена ​​належним чином. Крім того, низький витрата змивального розчину і води в процесі змивки забезпечує економічністьта екологічну безпеку процедури. Приймання Preset Plus дозволяє швидко і економічно ефективно сформувати точно вирівняний стапель. Технологія з використанням сопел Вентурі в направляючих пластинах в зоні приймання та аеродинамічні штанги захоплень забезпечують оптимальну проводку листа. Попередньо настроюється динамічний гальмо листа здійснює регульоване уповільнення руху листа. Для цього при кожному проходженні аркуша модулі гальма прискорюються для контакту з листом на робочій швидкості. Відразу після надійного захоплення листа швидкість знижується до попередньо встановленої швидкості на виводі. Попередньо настроюється повітря у прийманні калібрується з високою точністю для формування стапеля з акуратно вирівняними краями відбитків, що виключно важливо для оптимальної післядрукарської обробки. 

Запечатуваний матеріал:

Мін. формат аркуша, мм 340 × 480

Макс. формат аркуша, мм 750 × 1050

Макс.формат друку, мм 740 × 1050

Товщина, мм 0,03 - 1,0

Поле захоплень, мм 11 (10 -12)

Продуктивність:

Максимальна, отт / год. 18000

Формовий циліндр

Проточка, мм 0,10

Відстань від переднього краю друкованої

форми до початку зони друку, мм

53

Друкарські форми:

Довжина × ширина, мм 811 × 1055

Товщина, мм 0,24 - 0,30

Офсетний циліндр:

Довжина × ширина

(Армоване полотно), мм

885 × 1077

Товщина полотна, мм 1,95

Довжина × ширина

(Пріправочний лист), мм

765 × 1064

Проточка, мм 2,3

Лакувальний циліндр:

Довжина × ширина

лакування полотно

(Армоване), мм

828 × 1072

Довжина × ширина

лакування форма, мм

819 × 1060

Проточка, мм 3,2

Відстань від переднього краю

лакування форми до

початку зони лакування, мм

43

Макс. зона лакування, мм 740 × 1050

Висота стапеля:

Самонаклад Preset Plus, мм 1320

Приймання Preset Plus, мм 1295

Приклад конфігурації:

Розміри Speedmaster XL 105-6 + L з самонакладом Preset Plus і прийманням Preset Plus і двома подовжують модулями приймання

Кількість друкованих секцій 6

Довжина, м 16,50

Ширина, м 3,93

Висота, м 2,08

Технічні характеристики можуть змінюватися в залежності від завдання, фарби,

запечатується і ряду інших чинників.

5) Будова АРМ Heidelberg Speedmaster XL 105:

Нове обладнання засноване на перевіреній технології XL 105. Дана машина оснащена  п'ятьма друкарськими секціями, автоматизованим самонакладом Preset Plus, спеціальним пакетом для роботи на пластику (включає в себе роздування по задній кромці, вбудовані поперечні роздування на столі самонаклада, пристрій раздувов каскаду і електропровідну вакуумну стрічку), ультразвуковим датчиком подвійного листа на самонакладі і ультразвуковим сенсором проводки листа в кожній секції, висікальної секцією і прийманням, що забезпечує простоту обробки різних складних поліпропіленових матеріалів. У ротаційної секції висікання замість офсетного циліндра встановлений магнітний циліндр, на який кріпляться гнучкі металеві штампи. Висікальні циліндр обладнаний системою затиску форм, ідентичною тій, яка використовується на офсетному лакування циліндрі. Процес зміни висекального штампа напівавтоматичний - установка здійснюється вручну, тоді, як позиціонування циліндра в положення зміни висічених форм виконується в повністю автоматичному режимі.

Вакуумні сегментні диски, направляюча листа та динамічні гальма листа, реалізовані у вдосконаленій технології XL 105, забезпечують дбайливий виклад матеріалу в стапель приймання. Вакуумні сегментні диски плавно проводять відбитки від друкованого циліндра до направляючої листа, які потім плавно проводяться до стапеля приймання. Перед виклад в стапель приймання динамічні гальма листа уповільнюють швидкість руху відбитків до оптимальної швидкості виклад. Ці компоненти, відомі з технології перевороту листа, забезпечують рівний стапель покладених пачок листів в прийманні. 

Фарбовий апарат в Heidelberg Speedmaster XL 105 сконструйований у вигляді механізму з багатьма валиками для рівномірного нанесення фарби на друкарську форму з різною площею. У фарбовому апараті є циліндри, які здійснюють осьовий рух. Вони забеспечуюють осьове розкочування фарби для її рівномірного нанесення з відповідністю з площею друкарських елементів форми. Розкочувальні циліндри вирівнюють фарбу на перехідних учатках між зонами. Під час друкарського процесу фарба з друкуючих елементів форми передається через офсетний циліндр на задруковуємий матеріал. Завдання фарбового апарату полягає в тому, щоб постійно подавати на друкарські елементи нові порції фарби зтим, щоб друкарський процес не припинявся. Відповідна кількість друкарської фарби має безперервно подаватися в друкарську систему. Баланс між кількістю подачі фарби та її віддачею друкарської форми повинен бути відрегульований так, щоб розрахувати коливання щільності фарби на відбитку.  

Зволожувальний апарат - у традиційному офсетному друці необхідний зволожувальний апарат, який би покривав пробільні елементи друкарської форми дуже тонким шаром зволожуючого розчину. Зволожувальні апарати з передавальним валиком і плівкові зволожуючі апарати являють собою контактні пристрої. У них простежується зв'язок ємності із зволожуючим розчином через передавальні валики з друкарської форми.

Друкарський апарат - друкарська машина складається з вже описаних вище фарбового і зволожувального апаратів, формного циліндра з друкарською формою, офсетного циліндра із закріпленим на ньому гумовим полотном і друкарського циліндра. Формний циліндр з друкарською формою, на яку нанесений шар фарби, обертається синхронно з офсетним циліндром. Офсетний циліндр, в свою чергу, обертається синхронно з друкарським циліндром, на якому за допомогою захоплень фіксуються і проводяться листи задрукованого паперу.

6) Основні матеріали для друкування та підготовка їх до роботи:

Підготовка паперу та фарби до роботи:

- підготовка паперу – це розрізання по формату та акліматизації

- підготовка фарби – це доведення фарби до відповідності  до друкарських властивостей Для чищення машини застосовують обтирочні матеріали для видалення з поверхні друкарської форми та фарбових валиків змивальної речовини з розчиненої в ній фарбі, а також для підтримання в чистоті обладнання. В якості обтирочного матеріалу застосовують бавовняне ганчір’я, відходи прядильних, швейних фабрик.

-  мастильні речовини тобто невисихаючі та пластичні змащування призначені для зменшення сил тертя виникаючими між частинками машини, між обертаючимся валом та вклади нок підшипника «мастильні» речовини продукт переробки нафти.

Фарби  для офсетного друку

Sunchemical R DIAMOND

Sun chemicalR DIAMOND – офсетні тріадні фарби високої якості для аркушевого офсетного друку.Ця серія дає змогу друкувати на широкому діапазоні паперів і картонів і придатна для використання на всіх видах офсетних аркушевих машин від 1-2 фарбових до 8,10,12 фарбових. Основними відміностями цієї фарби є виняткова друкарська стабільність та знижені характеристики запаху завдяки використаннню олій рослиного походження в якості зв’язуючого. Швидке, закріплення і швидке висихання для прискорення подальших процесів лакування, тисненння,  ламінації і т.д. Застосування як для друку книжково – журнальної продукції ,так і для друку упакувань та етикеток, що клеяться по мокрому.

  Незалежні Інститути підтвержують, що в тріаді серії DIAMOND містяться більш ніж 74% матеріалів, здатних до відновлення в природніх умовах визначених за методом вуглецевого аналізу С14 . Відповідають індивідуальним стандартам та вимогам  ISO 12647:2 у тому числі ISО 2846: 1,EN 71/3.

Характеристика:

- не засихає в каламарі

- відмінні друкарські властивості на всіх типах і на всіх швидкостях

- відмінні властивості на довгих тиражах (не емульгує)

- підходить до всіх типів друкарських пластин в тому числі СТР

- на основі рослиних олій без мінеральних додатків

- закріплюється абсорбцією та окисненням

- дуже швидка абсорбція ізакріплення*

- зберігає властивості пр тривалому зберіганні*

- швидка в друкарських та після друкарських процесах*

Підготовка АРМ до роботи:

А) Підготовка паперопровідної системи:

1.Зарядка паперу в самонаклад, установка бокових лінійок і кінцевих          обмежувачів;

2. Регулювання подавання паперу;

3. Налагодження паперо-вивідної системи

Б) Підготовка друкарського апарата:

1. Установка форми на форний циліндр;

2. Установка деккля на офсетний циліндр;

3. Регулювання тиску.

В) Підготовка зволожувального апарата:

1. Установка і прилагодження валиків;

2. Регулювання подавання зволожувального розчину;

3. Контроль кислотності Рн;

4. Підготовка ЗВ валика.

Г) Підготовка фарбового апарата:

1. Установка і прилагодження накочувальних фарбових валиків;

2. Установка і прилагодження передавального валика;

3. Установка розкочувальних валиків;

4. Установка ножа фарбового апарата;

5. Зарядка фарбового апарата і регулювання подачі фарби;

6. Змивання фарбового апарата.

Д) Друкування контрольних відбитків.

Е) Друкування тиражу.

7) Основні операції підготовки машини до друку:

1) Підготовка паперопровідної системи

а) Зарядка паперу у самонаклад

б) Установка присосів, обмежувачів відокремлю вальних установок і роздавачів

в) Установка приймальних роликів, трансформера самонакладу, передніх і бокових упорів, прихильних, направляючих пір’їв, опорних площин захватів, установка прийомки по формату паперу

2) Підготовка ДА

а) Установка форм на ДЦ

б) установка декеля на ДЦ

в) Регулювання тиску

3) Підготовка ЗА

а) Установка і прилагодження валиків

б) Регулювання подавання ЗР

в) Контроль кислотності Рн

г) Підготовка валиків ЗА

4) Підготовка ФА

а) Установка і прилагодження накочу вальних валиків

б) Установка і прилагодження передавального валика

в) Установка розкочувальних валиків

г) Установка ножа фарбового апарату

д) Зарядка ФА і регулювання подання фарби

е) Змивання ФА

5) Друкування контрольного відбитку  

6) Друкування тиражу

8) Технологічний процес друкування накладу на АРМ:

При підготовці машини до друкування регулювання здійснюється на сповільненому ходу машини, що не завжди відповідає необхідному режиму на її робочій швидкості. Тому після завершення усіх завершення усіх підготовчих операцій запускають машину но робочий хід, коригують режим подавання фарби та зволожувального розчину, від якого багато у чому залежить якість відбитків. Підготовка машини до друкування полягає у перевірці та регулювання основних вузлів друкарського,фарбового, та зволожувального апаратів, аркушеживильної та аркушеприймальної систем. Регулювання та суміщення машини здійснюють на макулатурних відбитках з прокладанням їх чистими аркушами. Залежно від типу видання та його фарбовості на цих відбитках старанно перевіряють усі показники якості. На якість відбитка, одержаного на аркушевій офсетній друкарській машині впливає цілий комплекс технологічних факторів. Так, змінний майстер, одержавши контрольний відбиток, перевіряє правильність спуску, відповідність розмірів, контрольні мітки, розмір переднього поля та його паралельність до переднього краю аркуша. За мітками та тонкими деталями зображення він перевіряє точність суміщення зображень, віддрукованих різними фарбами. Окрім того, перевіряє відповідність контрольного відбитка пробному та оцінює якість відтворення тест. форм. Відбитки, затверджені виробництвом, порівнюють з пробним, після чого виправляють недоліки та оформляють підписати дозвіл на друкування.

Потім машину вмикають на робочий хід та після друкування перших декількох сотень відбитків підписують контрольний який служить еталоном під час друкування всього тиражу. При друкуванні тиражу з боку бічного упора ставить на формі мітку для того, аби при наступному сортуванні відбитків легше було відділити продукцію, що віддрукована тим чи іншим друкарем.

Якість друку контролюють усі члени бригади. Під час друкування тиражу друкар періодично, через кожні 10-15 хвилин, перевіряє відповідність чергового тиражу відбитка підписаному, а також, контролює роботу механізмів вирівнювання аркуша за размашуванням стінок на відбитках, для чого з приймального стола машини він бере свіжовіддруковані відбитки зіштовхує їх, а потім розпускає спочатку на один бік, а потім на інший. Якщо мітки утворюють лінію то вирівнювальні механізми працюють у потрібному режимі. Точність роботи машини  можна перевірити пропускаючи через  не наново 10-12 відбитків.    

            

    

9) Вимоги до готового відбитка та контроль якості:

На відбитках не повинно бути забруднень, слідів відмарювання на зворотній стороні. Відбитки не повинні мати пошкодження: надривів, зморшок, загнутих кутів тощо.

Тиражні відбитки повинні відповідати підписним листам-еталонам по кольоровому тоні, розмірам зображення та точності передачі елементів зображення.

На відбитках, підлягаючим обрізки чи висічки, повинні бути обрізні мітки.

На багатобарвних відбитках повинно бути точне суміщення зображення. Допустиме не суміщення – це 0,10 - 0,20 мм. Двохсторонні відбитки повинні бути точно приведені. Не суміщення зображення на лицьовій і зворотній сторонах аркуша не повинно перевищувати 0,6 мм.

Оптична щільність відбитків, віддрукованими тріадними фарбами, повинна відповідати певним нормам.

Растрові і штрихові елементі зображення на відбитку не повинно бути спотворені.

Точність суміщення зображення друкар перевіряє по міткам-хрестам та по ноніусним шкалам, розташовані на краях аркуша за допомогою лупи та вимірювальної лінійки.

Зональну оптичну щільність первинних фарб друкар вимірює по одноколірним плашкам тест-шкали.

Степінь деформації растрових елементів друкар контролює візуально по шкалам візуального контролю. Задовільна якість відповідає вимогам: друге поле не темніше, а третє поле світліше фона.

Наявність ковзання друкар визначає по радіальній та кільцевій мірам. Якщо при розгляді в лупу видні просвіти на кільцевих мірах, то означає, що ковзання відсутнє. Наявність темних та світлих сегментів на кільцевих мірах свідчить про наявність ковзання.

10. Дефекти які можуть виникати при друкуванні журнальної продукції:

1.Вищупування паперу

Відривання волокон або частинок поверхні паперу підчас друкування.

Дефекти

Спосіб усунення

Підвищена липкість фарби

Підвищена липкість ГП через набрякання його поверхні в розчинниках і зв’язуючогому фарби

Друкування починають « холодною» фарбою на « холодній » машині

Відкоригувати липкість фарби введеннням

Змивальним розчином змити поверхню поверхню ГП, обробити спиртом просушити припудрити тальком. Якщо липкість ГП не знизалась, то потрібно його замінити

Фарба потрібна бути акліматизова, друкарську машину перед початком друкування потрітно « розігріти », ввімкнувши її для роботи на холостому ходу

2. Відмарювання

Явище переходу фарби з задрукованого боку аркуша на зворотній бік наступного відбитка.

Дефекти

Спосіб усунення

Друкування починають « холодною» фарбою на « холодній » машині

Неправельно відеориговані властивості фарби для друкування тиражу

Фарба потрібна бути акліматизова, друкарську машину перед початком друкування потрітно « розігріти », ввімкнувши її для роботи на холостому ходу

Найкраще друкувати нерозведеними фарбами. В разі необхідності, коригувати властивості фарб тільки з дозволу майстра або технолога цеху

 

                        

Дефекти

Спосіб усунення

Надмірна товщина фарби

Сповільнене початкове закріплення фарби

Друкувати, дотримуватись денситометричних норм

Внести у фарбу сикатив для прискорення її закріплення

3.Біле нашарування на ГП декеля

Поява нальоту частіше спостерігається підчас друкування на крейдовому папері. Це явище погіршується якість відбитків, тому що ускладнює передачу фарби на ГП, а з нього на папір.

Дефекти

Спосіб усунення

У покривному шарі крейдового паперу містяться частинки, що розчиняються ЗР, а потім осідають на ГП декеля

Замінити папір. Якщо друкування продовжується на цьому папері, то потрібно якомога частіше змивати ГП декеля

4.Двоїня підчас роботи на офсетних машинах плоского друку.

Дефекти

Спосіб усунення

Липка фарба

Рідка фарба

Липка або швидкосохнуча фарба збільшує силу відокремлення паперу від ГП. Може виникати виривання паперу із захоплювачів і його прилипання до ГП. Фарбу пом’якшити     пастою. Тиск зменшити. Замінити фарбу.

При ручному накочуванні фарби валик ковзає по формі. Дублювання в усіх напрямках. Менше накочувати фарбу, сильніше притискати валик. Використовувати свіжу фарбу.

5.Довжина зображення на відбитку не зберігається з довжиною зображення на друкарській формі в напрямку подачі аркушів.

Дефекти

Спосіб усунення

Неоднакові діаметри ФЦ з формою і ДЦ з паперу

Встановити діаметри згідно з паспортними даними. Зменення діаметра ФЦ веде до збільшення довжини зображення і навпаки

6.Емульгування  фарби

Фарба « йде на воду », знижується її інтенсивність, фарба стає більш короткою, накопичується на фарбових валиках, переходить на зволожувальні валики, поверхня фарби на відбитку стає матовою, погано сохне і закріплюється на папері.

Дефекти

Спосіб усунення

Фарба містить мало масляного зв’язуючого

Дуже рідка фарба

Папір підвищеної лужності або містить компоненти, що розчиняються в ЗР і при зводить до емульсії фарби

Друкують тільки – що відкоректованою фарбою

Слабокислий ЗР зміщується з фарбою. Оліфи відокремлюється, а пігменти осідають на ЗА. Виникає тонування. До дати у фарбу 5- 10 % льняної оліфи, контролювати показник рН ЗР, підкислити його

Додати у фарбу оліфу або свіжу незабарвлену фарбу

Замінити папір, у ЗР ввести домішки типу «  Аквастабіл »

Витримати фарбу до друку протягом 4 -6 годин


7. Замаслювання форм

Поява фарбових плям або смуг на друкарських відбитках у процесі друкування.

Дефекти

Спосіб усунення

Забруднені фарбою дуктор, розкочувальний циліндр та накочувальні валики зволожувальної системи

Надмірна подача фарби у фарбову систему та друкарську форму

У фарбу введено надмірну кількість допоміжних речовин

Фарба дуже рідка чи розріджується, нагріваючись у розкочувальній фарбовій системі

Фарба недостатньо гідрофобна

Забруднені валики вийняті із ЗА, промити цайтспірідом та гарячою водою вручну чи на спеціальній промивній машині. Старанно змити розкочувальний циліндр. Забруднені та спрямовані чохли на зволожувальних валиках замінити.

Вимкнути на певній час подачу фарби, щоб її надлишок зійшов з валиків. Зменшити кут повороту дукторного циліндра, відрегулювати місцевими гвинтами ФА, товщина шару фарби, що переходить дукторний циліндр

Видалити фарбу з фарбового ящика та закликати нову, друквати нерозведеними фарбами. Уникати введення у фарбу надмірної кількості і допоміжних речовин

Ввести у фарбу оліфу або іншу спеціальну добавку

Для підвищення гідрофобності ввести у фарбу оліфу чи іншу спеціальну добавку

-  Вішерна структура відбтку ;

- Водяне склеювання паперу ;

- Двоїня ДЕв в офсетнихАРМ ;

- Загинаннякутів аркушів ;

- Затінення ;

- Здіймання поверхні крейдового паперу ;

- Зменшення насиченості фарби на відбитку ;

- Ілюстрація повна, неконтрасна. Світлі поля надруковано сильніше ;

- Короблення паперу ;

- Краплі, цятки на плашках ;

- Морщення відбитків ;

- Нашарування фарби на валиках ;

- Нашарування фарби на ГП ;

- Недостатньо повне, контрастне растрове зображення ;

- Невисихання фарби ;

- Не контрастне, в’язле зображення ;

- Нестійкість відбитка до стирання ;

- Несуміщення зображень на відбитку ;

- Осипання фарби ;

- Передчасне спрацювання друкарських форм ;

- Перенасичене, повне неконтрасне растрове зображення ;

- Пиління паперу ;

- Погане накладання фарби та інші.

11) Догляд за машиною:

Перед початком роботи перевіряється книга записів якщо якісь неполадки то до роботи не приступати. Помічник друкаря має перевіряти чи є форма та натягнута їх на формний циліндр так же з ГП. Треба перевіряти чи змащена машина чи накапає десь масло. Якщо десь нема масла треба змастити, бо тоді, як не змастити буде поломка тих деталей, які  не змащені або стирання. Далі потрібно підготувати всі матеріали до роботи (наприклад: збити папір або зробити подушку і вставити в самонаклад). Также перед роботою треба перевірити машину на наявність бруду на  офсетному циліндрі, друкарському циліндрі і в фарбовому апараті або в зволожувальному апараті. Перевірити всі кнопки « Включ» та « Виключ». Налагодити всі пристрої до роботи по розмірах формату аркуша (наприклад: самонаклад, друкарські секції і передавальні або перевертальні пристрої та самохідний пристрій), так же налагодити фарбовий апарат та зволожувальний апарат до роботи та відрегулювати їх. Машина має пройти технічну перевірку кожного місяця та повний огляд машини раз в рік. Залити фарбу та зволожувальні розчини по коритах.

        Після закінчення роботи та зміни, члени бригади змивають офсетні пластини та зволожувальний апарат, фарбу з форми та фарбовий апарат, протирають  зовнішні частини машини приймальний пристрій та пристрої самонакладу, вибирають масла з-під машини, витирають підніжку біля  машини та біля неї. Після закінчення друкування тиражу  друкар та помічник друкаря  вибирає фарбу для фарбових ящиків встановлюють фарбу. Змивання друкарського апарата та офсетні циліндри, щітки та валик заміняють  також зволожувальний розчин. Друкар та приймальник надягають на формний  циліндр форму  закладають фарбу  та відповідно до формату продукції налагоджують  аркуше - провідну систему. Потім друкар при присовує  форми  та здає їх  на зберігання. Розписуємо в книжці записів про поломки та тощо.

   Кожну поломку машини рихтує певна людина (наприклад: поломка в поступанні енергії  тобто світла то тим займається  електрик, а в поломці  самонакладу  займається спеціальна група або одна особа, яка теж  рихтує всі інший відділ, ремонт або машина не готова до роботи або збилося налагодження всіх пристроїв цим займається налагодщик.

12) Нові інноваційні технології що застосовуються на підприємстві «Тріада»:

На підприємстві «Тріада» застосовують нову ролеву друкарську машину KOMORI System38S це рольова друкарська машина з діапазоном щільності паперів 40-130 г / м, швидкість 60 тис. відб. / год. 16-сторінкова heatset-ротація 4+4, оснащена 9-метровою сушкою Megtec. Машина з повністю автоматичною зміною форм, яка здійснюється менше, ніж за 2 хв. Після сушіння поліграфічна продукція проходить фазу обробки силіконом, що підвищує еластичність і виключає пересушування і кришіння готової продукції. Рулонні офсетні машини Komori - 16- сторінкова System 38S і 32-сторінкова System 38D -використовують новітні технології в області електроніки та машинобудування, що дозволяють досягти необхідних для комерційної і журнальної друку вимог високої продуктивності, якості та надійності.  Доступність широкого різноманітності форматів рубки, різних швидкостей роботи, опцій фальцювання і листового виведення продукції, а також систем управління, роблять машини System 38S і System 38D незамінними в перспективному і бурхливо розвивається сегменті галузі. Вони є чудовим рішенням як для листових друкарень, які бажають у перспективі отримати технологічну перевагу над конкурентами, так і рулонних друкарень, прагнуть до високої якості і скороченню часу приладження.

13. Охорона праці при роботі на машині

Підготовчі технологічні операції та друкування залежить від багатьох чинників. Оськільки серед них практично головним є вид та марка друкарського обладнання, який зараз є безліч.

       Важливим аспектом при роботі з друкарським устаткуванням є безпека праці. Коротко основні вимоги можна сформулювати наступним чином.

При обслуговуванні друкарської машини потрібно бути дуже обережним. Не можна виконувати наладку і чищення машини на ходу. Перш за все треба зупинити машину, налагодити її, а лише потім пустити на хід.

Накладку, ремонт і обслуговування електричної схеми машини має виконувати електрик. Перед виконанням цих робіт необхідно знеструмити машину.

Щодня необхідно перевіряти справність всіх запобіжних вимикачів.

Не можна працювати на машині без кожухів і запобіжних елементів.

На рівні поверхні машини, наприклад, кожухи не можна класти інструментів чи інших предметів.

Біля машини потрібно підтримувати чистоту.

Підчас роботи:

1.При закладанні фотоформ і пластин в копіювальну раму, перевіряти стійке закріплення скла. Не допускається підтримувати його плечем чи головою.

2.Копіювальну раму переводити із горизонтального у вертикальне положення плавно, підтримувати її рукою.

3.Перед завантаженням процесора перевірить наявність ущільного кільця в ємкості для фільтра і вкрутити фільтр проявника, а потім затягнути його.

4.Необхідно слідкувати за надійним закріпленням трубопроводів для розчинів.

5.При корекції або заміні проявного розчину обов'язково користуватися індивідуальними засобами захисту.

6.При встановлені пластин на приймальний стіл дотримуватись обережності, обрігатися гострих кутів, не допускати переходу пластин.

7.Переносити формні пластини належать тільки одній.

Графічна частина

Лакувальна секція Heidelberg Speedmaster XL 105:

Приймально вивідний пристрій:

Друкарська секція:

Вид друкарської машини с боку:

Загальний вид машини:

Приймально вивідний пристрій:

KOMORISystem38S:


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

21904. Атрибутивное описание. Векторная модель. Топологическая модель 121 KB
  Атрибутивное описание Одних координатных данных недостаточно для описания картографической или сложной графической информации. Атрибуты соответствующие тематической форме данных и определяющие различные признаки объектов также хранятся в таблицах. Применение атрибутов позволяет осуществлять анализ объектов базы данных с использованием стандартных форм запросов и разного рода фильтров а также выражений математической логики. Кроме того с помощью атрибутов можно типизировать данные и упорядочивать описание для широкого набора некоординатных...
21905. Растровая модель. Оверлейные структуры. Трехмерные модели 158 KB
  Трехмерные модели. При этом каждой ячейке растровой модели соответствует одинаковый по размерам но разный по характеристикам цвет плотность участок поверхности объекта. В ячейке модели содержится одно значение усредняющее характеристику участка поверхности объекта. В растровых моделях в качестве атомарной модели используют двухмерный элемент пространства пиксель ячейка.
21906. Введение в дистанционное зондирование. Восстановление (коррекция) видеоинформации. Предварительная обработка изображений. Классификация. Преобразование изображений 145.5 KB
  К настоящему времени накоплен огромный фонд более 100 миллионов аэрокосмических снимков полностью покрывающих всю поверхность Земли а для значительной части районов с многократным перекрытием. Геометрическая коррекция или трансформирование снимков предназначено для устранения искажений вызванных кривизной и вращением Земли а также углом наклона орбиты спутника к плоскости экватора. Часто для представления и совместной обработки материалов разных видов типов съемок а также разновременных снимков одной и той же территории используется...
21907. Отраслевые геоинформационные проекты 139.5 KB
  Создание карт распределения геологической продукции и информации: а по административным районам; б по геологическим структурам. Создание двумерных и трехмерных моделей подсчета запасов полезных ископаемых и карт в изолиниях. Персональные компьютеры в руках геолога представляют собой надежный инструмент который дает большие возможности как по созданию геологических отчетов геологических карт научных разработок так и по решению различных модельных задач по теории рудообразования геотектонике стратиграфии металлогении и т.
21908. Некоторые вопросы оценки качества цифровых карт 110 KB
  Для быстрой оценки точности цифровой карты необходимо проверить значения реальных координат объектов карты. Проверить значения координат в углах рамки карты. в зависимости от вида и масштаба карты. Если югозападный угол карты имеет неточную привязку то весьма вероятно что все объекты карты будут иметь координаты со сдвигом.
21909. История развития ГИС 77.5 KB
  Одна из наиболее интересных черт раннего развития ГИС особенно в шестидесятые годы заключается в том что первые инициативные проекты и исследования сами были ГЕОГРАФИЧЕСКИ РАСПРЕДЕЛЕНЫ по многим точкам причем эти работы осуществлялись независимо часто без упоминания и даже с игнорированием себе подобных. Возникновение и бурное развитие ГИС было предопределено богатейшим опытом топографического и особенно тематического картографирования успешными попытками автоматизировать картосоставительский процесс а также революционным достижениями...
21910. Классификация ГИС технологий 96.5 KB
  Множество задач решаемых современными ГИС научных прикладных образовательных наконец бытовых не поддается исчислению складываясь из необозримого числа достойных внимания и описания объектов реальности помноженных на разнообразие мотивов и целей человеческой деятельности. При всем многообразии типов ГИС возможна их классификация по нескольким основаниям: пространственному охвату объекту и предметной области информационного моделирования проблемной ориентации функциональным возможностям уровню управления и некоторым другим...
21911. Ввод данных в ГИС. Базовые структуры данных в ГИС. Представление пространственных данных. Структура геоинформационных систем 73 KB
  Базовые структуры данных в ГИС. Представление пространственных данных. Ввод данных в ГИС.
21912. Определение положения точек на поверхности Земли. Координатные данные. Взаимосвязи между координатными моделями. Определение положения точек на поверхности Земли 71 KB
  Определение положения точек на поверхности Земли Координатные данные составляющие один из основных классов геоинформационных данных используют для указания местоположения на земной поверхности Поверхность Земли имеет сложную форму. Эта информация образует класс координатных данных ГИС являющийся обязательной характеристикой геообъектов. Будучи частью классом общей модели данных в ГИС координатные данные определяют класс координатных моделей Основные типы координатных моделей Класс координатных моделей можно разбить на типы. При этом...