48705

Анализ технических возможностей способов сварки плавлением барабана изготовленного из стали 10

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Введение Сварка широко применяется в основных отраслях производства так как резко сокращает сроки выполнения работ и трудоемкость производственных процессов. Сварка позволяет уменьшить затраты на единицу продукции сократить длительность производственного цикла улучшить качество изделий. Для данного изделия возможны следующие способы сварки плавлением: ручная дуговая сварка; сварка в защитных газах плавящимся электродом; –плазменная сварка; лазерная сварка; электроннолучевая сварка; газовая сварка. ручная дуговая сварка покрытым...

Русский

2013-12-14

216 KB

22 чел.

Уфимский Государственный Авиационный Технический Университет

Кафедра оборудования и технологии сварочного производства

 

Разработка

Пояснительная записка

к курсовому проекту по 

дисциплине Технологические основы сварки плавлением и давлением

ПЗ

(обозначение документа)

Группа СП-442

Фамилия, И.., О.

Подпись

Дата

Оценка

Студент

Аптаев В.Б.

Консультант

Тухметов Р.Ю.

Принял

Уфа 2006

Содержание

[0.1] Уфимский Государственный Авиационный Технический Университет

[1] Кафедра оборудования и технологии сварочного производства

[1.0.1] к курсовому проекту по

[1.0.1.1] Группа СП-442

[1.1] Содержание

[1.2] 1. Введение

[1.3] 2. Описание изделия.

[1.4] 3. Выбор способа сварки.

[1.5] 4. Выбор режимов обработки

[1.6] 5. Выбор оборудования

[1.7] Заключение о проведенной работе

[1.8] Список литературы

1. Введение

Сварка широко применяется в основных отраслях производства, так как резко сокращает сроки выполнения работ и трудоемкость производственных процессов.

Выпуск сварных конструкций и уровень механизации сварочных работ растет из года в год. Получаемая за счет применения сварки ежегодная экономия в народном хозяйстве исчисляется многими сотнями миллионов рублей.

Применение сварки способствует совершенствованию машиностроения и развитию новых отраслей техники ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники. Сварка позволяет уменьшить затраты на единицу продукции, сократить длительность производственного цикла, улучшить качество изделий.

Целью данной курсовой работы является анализ технических возможностей способов сварки плавлением барабана изготовленного из стали 10. Выбора комплекта оборудования, вспомогательного и основного материала, рекомендуемых режимов сварки, и провести экономическое сравнение вариантов технологии сварки, и определить наиболее экономичный вариант.  

2. Описание изделия. 

Барабан состоит из двух концевых втулок (1),трубы (2), трех диафрагм (3) и трубы(4). Концевые втулки, диафрагма и труба (2) свариваются по замкнутому контуру.

Рисунок 1 Барабан

 

3. Выбор способа сварки.

Низкоуглеродистые стали, типа Сталь 10, имеют благоприятные показатели свариваемости и при соблюдении определенных условий могут быть сварены всеми видами сварки, имеющими промышленное значение. При этом сварные швы обладают необходимой стойкостью против образования кристаллизационных трещин вследствие пониженного содержания углерода. Образование кристаллизационных трещин возможно лишь в случае неблагоприятной формы провара, например в угловых швах, первом слое многослойного стыкового шва, односторонних швах с полным проваром кромок, когда содержание углерода приближается к верхнему пределу.

Основными показателями свариваемости низкоуглеродистых сталей являются сопротивляемость сварных соединений холодным трещинам и хрупкому разрушению и механические свойства зоны термического влияния, которые прежде всего связанны с фазовыми превращениями и структурными изменениями происходящими в стали при сварке.

Наиболее распространенным и опасным дефектом сварных соединений сталей являются холодные трещины в зоне термического влияния и металла шва, возникающие в закаленной структуре под влиянием водорода и сварочных напряжениях.

Низкоуглеродистые стали имеют ограниченное содержание C, Ni, Si, S и P. Поэтому при соблюдении режимов сварки и правильном применении присадочных материалов горячие трещины отсутствуют.

Критериями при определении диапазонов режимов сварки и температур предварительного подогрева служат допустимые максимальная и минимальная скорости охлаждения металла околошовной зоны. Величину этой скорости определяют экспериментальным путем по результатам испытаний технических проб или же расчетным путем.

Для данного изделия возможны следующие способы сварки плавлением:

  1.  ручная дуговая сварка;
  2.  сварка в защитных газах плавящимся электродом;
  3.  плазменная сварка;
  4.  лазерная сварка;
  5.  электронно-лучевая сварка;
  6.  газовая сварка.

3.1. ручная дуговая сварка покрытым электродом

Этим способом сваривается подавляющее большинство конструкционных материалов: практически все стали, конструкционные чугуны, никелевые сплавы, медные сплавы, алюминиевые сплавы.

Толщина свариваемых материалов от 05…1мм до (практически неограниченно) 100мм. Пространственные положения любые. Применяется в строительстве, при монтажных работах, в промышленности специальное и единичное производство и ремонт.

Достоинства:

  1.  Простота и дешевизна оборудования.
  2.  возможность изготовления швов практически любой сложности.
  3.  высокая универсальность и мобильность.

Недостатки:

  1.  низкая производительность.
  2.  низкое качество сварных соединений.

3.2. Сварка в защитных газах плавящимся электродом.

Сварка в защитных газах плавящимся электродом применяется в мелкосерийном и серийном производстве, строительстве (при сварке трубопроводов) и т.д. Свариваются практически все материалы: большая часть легированных сталей и практически все малоуглеродистые стали, значительно реже алюминий, медь и их сплавы. Ограниченно применяется сварка титана и его сплавов.

Полуавтоматической сваркой возможно сваривать детали в любом пространственном положении, для автоматической в любом, кроме потолочном.

Толщина свариваемых материалов (сталь) от 0,5 до 20 мм.

Достоинства:

  1.  высокая универсальность по видам сварных соединений, материалов, глубине проплавления (для многослойной сварки до 200мм);
  2.  возможность получить металл шва лучше чем при ручной сварке покрытым электродом за счет отсутствия шлаковых включений и возможнотси использовать защитный газ;
  3.  сравнительно высокая производительность процесса наплавки, шланговыми полуавтоматами в 2-4 раза выше чем покрытыми электродами;
  4.  в сравнении со сваркой под флюсом можно наблюдать формирование шва, и в шве практически отсутствуют шлаковые включения (если сварка не порошковыми проволоками).

Недостатки:

  1.  по сравнению со сваркой под флюсом эффективный КПД нагрева до 1,5 раза ниже;
  2.  существенное разбрызгивание электродного материала достигает 10%;
  3.  необходимость защиты от излучения дуги;
  4.  сравнительно сложное и дорогое оборудование для обеспечения подачи электродной проволоки и защитного газа;
  5.  довольно узкие диапазоны режимов для каждого диаметра проволоки, что соответственно ведет к удорожанию и усложнению технологии

3.3. Плазменная сварка.

Применяется практически только в промышленности, в основном для соединения тонколистовых конструкций.

Свариваются практически все металлические материалы за исключением чугуна и некоторых цветных сплавов.

Возможна ручная и механизированная сварка с присадочной проволокой и без, в любых пространственных положениях (в основном используется нижнее). Минимальная толщина свариваемых материалов от 0,1мм. Максимальная глубина проплавления на стали за один проход 10мм.

Достоинства:

  1.  высокая универсальность по материалам и видам конструкций;
  2.  возможность сварки особо тонколистовых материалов;
  3.  высокая концентрация нагрева при маленьких размерах нагреваемой зоны по сравнению со сваркой свободно горящей дугой;
  4.  сжатие столба дуги обеспечивает его высокую пространственную стабильность;
  5.  более высокая скорость сварки в сравнении со способами, использующими открытую дугу в связи со стабилизацией дугового разряда за счет сжатия.

Недостатки:

  1.  Сильное излучение дуги и испарение металла;
  2.  сильная зависимость геометрии проплавления от технологических параметров сварки (геометрические размеры рабочей части плазмотрона, диаметр сопла плазмотрона, длинна канала сопла);
  3.  сравнительно сложное и соответственно более дорогое оборудование;

3.4. Лазерная сварка.

Достоинства:

  1.  возможность сварки металлических и неметаллических материалов;
  2.  возможность сварки через прозрачные поверхности;
  3.  возможность получить наиболее широкий диапазон концентрации нагрева

           (1010 Вт/см2);

  1.  возможность нагрева без большого давления на сварочную ванну;
  2.  возможность пространственного управления траекторией сварки в очень широких пределах;

Недостатки:

  1.  сравнительно низкий КПД самих установок;
  2.  низкий эффективный КПД нагрева (особенно в начале нагрева);
  3.  очень высокая стоимость лазерных установок;

3.5. Электронно-лучевая сварка.

Применяется в специализированном машиностроении (авиастроение, судостроение и т.д.). Свариваются практически все металлические материалы (кроме легкоиспаряющихся металлов и чугуна).

Достоинства:

  1.  Возможность получить более высокую степень защиты от окружающей среды, поскольку содержание водорода и кислорода в вакууме в 10-20 раз меньше чем в аргоне и гелии;
  2.  возможность сварки химически-активных материалов;
  3.  высокая концентрация источника нагрева, возможность получения кинжального проплавления;
  4.  возможность за счет уменьшения зоны термического влияния и толщины прослойки структур с пониженной пластичностью сваривать материалы без термообработки;
  5.  высокая производительность очень маленькие коробления в сравнение с дуговыми способами сварки.

Недостатки:

  1.  относительно низкая производительность процесса связанная с длительным вакуумированием;
  2.  сильное влияние многих параметров на электронный луч и стабильность проплавления;
  3.  громоздкое и дорогостоящее оборудование (из-за высоковольтных и вакуумных систем);

3.6. Газовая сварка

Требованиям конструкции неразъемных соединений, а также предложенному в задании типу производства соответствуют три вида сварки

  1.  автоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа.
  2.  Газовая сварка
  3.  Сварка плавящимся электродом.

4. Выбор режимов обработки

Толщина металла, мм

Защитный газ

Зазор, мм

Диаметр электрода, мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, м/ч

Расход газа л/мин

4

СО2

1,6 - 2

1,6 2,0

180 - 200

28 - 30

20

14 - 16

Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа.

Ручная дуговая сварка

Толщина металла, мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение на

дуге, В

Скорость сварки

м/ч

d электрода, мм

4-6

120 - 240

18 - 30

7

2,5 - 4

Плазменная сварка

Газовая сварка

Толщина металла, мм

Расход газа, л/ч

Давление на входе в горелку

Ацетилен

Кислород

Ацетилен

Кислород

4 - 6

420 - 600

450 - 650

0,001 0,1

0,2 0,3

5. Выбор оборудования

Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа.

  1.  Источник питания: УДГ-403
  2.  Вращатель роликовый М-61051.
  3.  Подающий механизм: ПДГО-510

Ручная дуговая сварка

  1.  Трансформатор ТДМ-259.
  2.  Вращатель роликовый М-61051.

Плазменная сварка

  1.  Установка плазменной сварки УПНС-304.

Газовая сварка.

  1.  Генератор ацетиленовый УСН-20-3.
    1.  Горелка сварочная.
    2.  Вращатель роликовый М-61051.

Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа.

  1.  Источник питания: УДГ-403 (45 300 руб.)

Технические данные:

Напряжение питающей сети, В

380, 1 фаза

Номинальный сварочный ток, А

300

ПВ %

60

Пределы регулирования трансформатора, А

70-460

Напряжение холостого хода трансформатора, В

70

Габаритные размеры, мм трансформатора

585х600х850

Габаритные размеры, мм блока БАС

300х400х300

Масса, кг трансформатора

140

Масса, кг блока БАС

11

  1.  Вращатель роликовый М-61051 (250 490 руб.)

Технические характеристики

Наибольший крутящий момент на оси, Н x м

Наибольшая грузоподъёмность, кг

Частота вращения, об/мин

Макс. диаметр св.изделий, мм

Масса изделия, кг

2000

10 000

0,063-3,15

4000

1070

3. Подающий механизм: ПДГО-510 (18 000 руб)

Технические данные:

Напряжение питающей сети, В

~27

Номинальный сварочный ток, А

500

Диаметр электрода, стальной электродной проволоки, мм

1.2-2.0

Диаметр электрода, порошковой электродной проволоки, мм

1.6-3.2

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч

70-1100

Мощность привода, Вт

120

Регулировка времени, с :

-предварительная продувка газа

0,2 …10

-продувка газа после сварки

0,2 …10

-задержка отключения источника (вылет проволоки)

0……0,2

-нарастания скорости подачи проволоки от минимального до установленного значения («мягкий старт»)

0,1……2

Габаритные размеры, мм, ДхШхВ не более

650x215x410

Ручная дуговая сварка

1..Трансформатор ТДМ-259 (8 800 руб).

Технические характеристики:

Максимальная потребляемая мощность, кВА

18

Рабочее напряжение, В

30

Напряжение холостого хода, В

70

Пределы регулирования сварочного тока, А

90 - 250

Габариты, мм

610х320ж455

Масса не более, кг

75

Вид питания

220/1, 380/2

2. Вращатель роликовый М-61051

Плазменная сварка

Установка плазменной сварки УПНС-304.

Наименование

 

УПНС-304
ручная

 Напряжение питания

В

3х380

 Потребляемая мощность

кВА

25

 Назначение:
   - сварка плазменная
   - сварка аргонодуговая
   - наплавка плазменная
   - напыление плазменное
   - упрочнение плазменное
   - закалка плазменная

 

 

 

 

Номинальный ток (ПВ)

А(%)

315 (60%) 250 (100%)

 Регулирование рабочего тока:
   - сварки
   - наплавки 
   - напыления

 

плавное

А

4...315

А

20...160

А

-

 Толщина сварки:
   - нержавеющая сталь
   - медь 
   - алюминий

 

Мм

0,5...5

Мм

0,5...3

Мм

1...8

 Материал электрода
   - прямая полярность
   - обратная полярность

 


вольфрам
медь

 Длина шланга

М

4,5

 Плазмообразующий и защитный газ

 

аргон

 Максимальный расход газа

л/час

1250

 Охлаждение плазмотрона

 

водяное

 Расход охлаждающей воды
   - для плазмотрона
   - для насадок напыления и
      упрочнения
   - для горелки ТИГ

 

л/час

200

л/час

-

л/час

75

 Габариты (ДхШхВ):
   - блока питания
   - блока управления

 

Мм

800х700х900

Мм

600х380х600

 Масса установки

Кг

400

Вращатель роликовый М-61051

 Заключение о проведенной работе

В ходе проведенной курсовой работы проанализировали соответствие технических возможностей способов сварки плавлением изделия из заданного материала и с заданной геометрией свариваемой поверхности; выбрали технологические рекомендации по сварке плавлением  и рекомендуемые диапазоны изменения всех необходимых параметров режима; определили рациональные марки основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающего требуемые параметры процесса; выполнили  экономическое сравнение вариантов технологии сварки плавлением и выбрали наиболее экономичный вариант. По приведенной суммарной себестоимости годовой программы выяснили затраты на  автоматическую  сварку  в CO2 плавящимся электродом, на ручную дуговую сварку и на плазменную сварку.

Список литературы

1. Справочник по сварке, пайке, склейке и резке металлов и пластмасс. Под ред. А.Ноймана, Е.Рихтера. Пер. с немецкого А.А.Шарапова под ред. В.Н.Волченко. М., «Металлургия», 1980.

2. Справочная книга сварщика. Китаев А.М. М., «Машиностроение», 1985.

3. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов. А.И.Акулов, Г.А.Бельчук, В.П.Демянцевич. М., «Машиностроение», 1977.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

79249. Расчет баланса рабочего времени оборудования 35.16 KB
  Годовое время работы агрегата или так называемый годовой фонд рабочего времени есть время в течении которого может выпускаться продукция. Оно рассчитывается как разница между годовым календарным временем и временем на остановки агрегата и в ряде производств называется эффективным годовым фондом времени. Фактическое время работы ФВ определяется по формуле: ФВ = [KB ВД ПД ТР КР] ЧС ДС 100 ТП 100 Где KB число календарных суток; KB = 365 суток; ВД ПД число выходных и праздничных дней; при непрерывном графике работы...
79251. Классификация и структура кадров на предприятии 13 KB
  Все работники предприятия делятся на две группы: промышленно-производственный персонал занятый производством и его обслуживанием; непромышленный персонал занятый в основном в социальной сфере деятельности предприятия. Рабочие это работники непосредственно занятые производством продукции услуг ремонтом перемещением грузов и т. Руководители работники занимающие должности руководителей предприятий и их структурных подразделений функциональных служб а также их заместители. Специалисты работники выполняющие...
79252. Расчет баланса рабочего времени. Правила планирования рабочего времени и построения графиков выходов 14.56 KB
  В настоящее время эффективность работы организации во многом определяется эффективностью повседневной работы персонала управления. Рациональные графики работы При разработке графиков требуется чтобы рабочее время работающих соответствовало месячной и годовой норме рабочего времени. На предприятиях применяются различные графики работы: При работе в одну смену испся однобригадный прерывный график работы; В цехах работающих в 2 смены с прерывной 7дневной неделей и 8часовым рабочим днем применяется 2хбригадный прерывный график работы....
79253. Методы расчета численности рабочих 14.34 KB
  Плановая численность рабочих по трудоемкости работ определяется на основе следующих исходных данных: объема и номенклатуры производственной программы трудоемкости изготовления продукции по каждой номенклатурной позиции коэффициента выполнения норм времени планового полезного эффективного фонда рабочего времени. При первом способе трудоемкость производственной программы определяется умножением количества продукции по каждому наименованию на плановые затраты рабочего времени необходимые на изготовление единицы продукции. Рассчитываются...
79254. Организация оплаты труда и стимулирования. Оценка состояния социальных условий работы коллектива 15.75 KB
  Организация оплаты труда и стимулирования. Оценка состояния социальных условий работы коллектива Оплата труда в широком смысле эта та или иная форма вознаграждения за определенное количество и качество выполненной работы. Различают денежную и неденежную формы оплаты труда. Доплаты назначаются изза объективных различий в условиях и тяжести труда.
79255. Формы и системы оплаты труда. Тарифная система оплаты труда. Бестарифная система оплаты труда 16.45 KB
  Формы и системы оплаты труда. Тарифная система оплаты труда. Бестарифная система оплаты труда Формы и системы оплаты труда Система оплаты – это определенная взаимосвязь между показателями характеризующими меру норму труда и меру его оплаты в пределах и сверх норм труда гарантирующая получение работником заработной платы в соответствии с фактически достигнутыми результатами труда относительно нормы и согласованной между работником и работодателем ценой его рабочей силы. Форма заработной платы – это тот или иной класс систем оплаты труда...
79256. Расчет сметы капитальных затрат на обновление предприятия 17.73 KB
  Капитальные вложения это средства затраты в денежном выражении которые направляются на обновление и воспроизводство основных фондов предприятия. полностью еще не самортизировала себя то ее остаточная стоимость должна быть приплюсована к капитальным вложениям так как это затраты предприятия. Смета капитальных вложений КВ: КВ = Зпир Зппп Зписмр Зо Зтмц Зпр где Зпир – затраты на проектноизыскательские работы; Зппп – затраты на подготовку новых производственных площадей к монтажу приобретаемого...
79257. Состав и структура народно-хозяйственного комплекса Российской Федерации. Особенности отраслевого производства и черной металлургии 24.33 KB
  Под отраслевой экономической структурой понимается соотношение между отдельными отраслями по производимой продукции производственным фондам численности работников и т. Экономическую структуру характеризуют следующие показатели: 1 доля отдельной отрасли в общем объеме производства ВВП; 2 соотношение между производством средств производства и производством предметов потребления; 3 соотношение между потреблением и накоплением; 4 соотношение между промышленностью и сельским хозяйством; 5 соотношение между материальной и нематериальной...