49156

Разрабка эффективного технологического процесса изготовления детали

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Технология изготовления заготовки Возможные способы изготовления заготовки. Технологический процесс изготовления заготовки. Технология изготовления детали Технологический процесс.

Русский

2013-12-22

211.5 KB

2 чел.

Оглавление

Задание по курсовой работе………………………………………………. 3

Введение………………………………………………………………………..4

Часть 1. Технология изготовления заготовки

1.1 Возможные способы изготовления заготовки...………….…...5

1.2 Выбор наиболее эффективного способа……………………….6

1.3 Технологический процесс изготовления заготовки…………..7

Выводы по части 1…………………………………………….…………...…..9

Часть 2. Технология изготовления детали

Технологический процесс…………………………………………….……...11

Выводы по части 2……………………………………………………………. 14

Заключение………………………………………………………………...…. 15

Список литературы………………………………………………………….. 16

Задание курсовой работы

Курсовая работа предусматривает следующее задание: разработать эффективный технологический процесс изготовления детали (рис. 1).

Рис. 1 Чертеж детали

Задание.

B, мм

C,

мм

D,

мм

A,

мм

,

мм

K,

мм

Материал

6-2

300

400

200

250

20

20

Сталь40

Введение

Согласно заданию  6.2 нужно изготовить деталь(рис. 1). Материал заготовки Cталь40. В данной курсовой работе подробно описан технологический процесс изготовления заготовки, а также детали, полученной из этой заготовки. Производство мелкосерийное.

Часть 1. Технология изготовления заготовки

1.1 Возможные способы изготовления заготовки

Данную заготовку можно изготовить некоторыми способами литья: литье в металлический кокиль, литье по выплавляемым моделям ,литьё в оболочковые формы, литье в песчано-глинистые формы.

При литье в кокиль, литейная форма(кокиль) изготовляется из металла. Основным достоинством кокилей по сравнению с песчаными формами являются: многократное использование формы, более высокая производительность труда, точность отливок, качество их поверхностей и стабильность размеров. Кокили могут быть разъемные и неразъемные. Кокили изготовляются из чугуна, стали, алюминиевых сплавов. Примерами отливок рекомендуемых для литья в кокиль являются: корпуса гидрооборудования, цилиндры, втулки, планки, шкивы, зубчатые колеса, кронштейны, корпуса редукторов, коробок передач и др. Изготовляют отливки массой до 7 тонн.

Литье по выплавляемым моделям применяется для изготовления заготовок(отливок) сложной конфигурации массой от нескольких грамм до 150 кг без внутренних полостей. Способ основан на применении модели из легко выплавляемого материала (парафина, стеарина и др.), изготовленной с очень большой точностью и специальных облицовочных материалов, которые в жидком состоянии наносятся на модель. После высыхания облицовочного материала модель выплавляется. Облицовочный материал образует прочную корку (одноразовую литейную форму). При этом способе отливка не имеет швов и размеры ее будут точнее чем при литье в песчаную форму.

Литьём в оболочковые формы применяют также для изготовления отливок сложной конфигурации. Оно основано на применении разовых литейных форм, изготовленных из огнеупорной основы(кварцевый песок) и связующей основы(смолы). К недостаткам способа можно отнести высокую стоимость связующих материалов и оборудования.

При литье в песчано-глинистую форму формовку производят по деревянным или металлическим моделям в опоках, набиваемых песчано-глинистыми смесями. Для образования внутренних полостей используют стержни, формуемые в стержневых ящиках из песчаных смесей с крепителями.

1.2 Выбор наиболее эффективного способа

При изготовлении данной заготовки следует остановится на литье в песчано-глинистые формы. Этот способ является универсальным. Он характеризуется низкой стоимостью, недефицитностью материалов и простой организацией технологического процесса.

Другой способ литья являются экономически не выгодными, в связи с тем, что деталь изготавливается в мелкосерийном производстве.

1.3 Технологический процесс изготовления заготовки

Данную заготовку получают в литейной форме, разрез которой показан на рисунке 2.

Рис. 2

   

Рис.2 Разрез литейной формы.

Рассмотрим последовательность изготовления литейной формы.

В модельном цехе по чертежу детали (рис. 1) изготавливают модель, размеры которой берут с учетом припусков на усадку и механическую обработку, а также изготавливают стержневой ящик. Для удобства изготовления литейной формы модель и стержневой ящик делают разъемными .

Литейную форму, состоящую из двух полуформ, изготавливают в такой последовательности: на модельную плиту  устанавливают нижнюю половину модели, модели питателей  и опоку, в которую засыпают формовочную

смесь и уплотняют.

Опоку переворачивают, устанавливают верхнюю половину модели, модели шлакоуловителя, стояка и выпора. Устанавливают верхнюю опоку, засыпают формовочную смесь и уплотняют. После извлечения модели стояка и выпоров форму раскрывают. Из полуформ извлекают модели, модели питателей и шлакоуловителя.

В литейную форму из ковша заливается расплавленный металл. Затем, после охлаждения, происходит выбивка отливки. При этом литейная форма разрушается. После выбивки отливка подвергается обрубке литниковой системы.

За обрубкой следует очистка отливок. На этом этапе происходит удаление пригара, остатков и формовочной смеси.

Выводы по части 1

В этой части рассмотрен выбор наиболее эффективного способа изготовления заготовки, а также представлен технологический процесс изготовления заготовки способом литья в песчано-глинистые формы. При этом была изготовлена модель по чертежу.

 

Часть 2. Технология изготовления детали

 

Чтобы изготовить данную деталь нужно воспользоваться точением(на токарном станке) и фрезерованием(на фрезерном станке). Для точения понадобятся: проходной упорный ,левый проходной отогнутый и подрезной резец. Для фрезерования: цилиндрические и шпоночные фрезы.

 

 

Технологический процесс изготовления детали:

1) На токарном станке закрепляется заготовка и обтачивается наружная цилиндрическая поверхность, проходным упорным резцом.

 

    

 

 

  

                        

2) Подрезается торец заготовки, подрезным резцом.

       

 

 

                    

                   

                                  

3) Подрезается верхняя сторона основания, правым проходным отогнутым резцом.

                                                             

                                                                           

 

                

4) Подрезается нижняя сторона основания, проходным отогнутым резцом.

 

                                                                                                  

                                                                                                   

5)На фрезерном станке цилиндрической фрезой обрабатывается каждая из боковых сторон основания.

 

  

         

 

      5) Затем также шпоночной фрезой на вертикально-фрезерном станке вытачивается углубление квадратной формы. Заготовка сначала совершает поступательное движение в плоскости параллельной оси вращения фрезы, фреза врезается на нужную глубину, далее заготовка начинает движение в плоскости перпендикулярной оси вращения фрезы.

После вытачивания углубления, фрезой большого диаметра, нужно обработать его фрезой малого диаметра, до получения практически прямых углов.

              

 

  

Выводы по части 2

В этой части был подробно описан процесс изготовления детали. С применением таких видов обработки как, токарная и фрезерная, схем обработки,  используемых инструментов.

 Заключение

В данной курсовой работе был разработан технологический процесс изготовления детали, по чертежу, которая может использоваться как опора или какая-либо деталь, состоящий из нескольких этапов.

1.Выбор наиболее эффективного способа изготовления заготовки.

2. Изготовление заготовки, согласно выбранному методу. В данном случае, процесс изготовления литейной формы при литье в песчано-глинистые формы и отливка заготовки.

3.Изготовление детали с помощью необходимых методов обработки.

 Список литературы

1). Технология конструкционных материалов. Под редакцией А. М. Дальского. М.: «Машиностроение», 1985, 448 с.

2). П. П. Берг. Качество литейной формы. М.: «Машиностроение», 1971, 291 с.

3). Жебин М. И., Сосненко М. Н. Изготовление форм и приготовление литейных сплавов. М.: «Высшая школа», 1982, 304 с.

      4) Норин П.А. Кисимов Б.М Проектирование технологических       процессов в машиностроительном производстве. Учебное пособие по курсовому проектированию.

S

S

S

S

S

S

V

V

S

V

S

Модель

Формовочная смесь

V

S

V

Выпор

Стояк

Литниковая чаша

D

A

k

δδδ

C

B

Опока

S

V

S

Шлакоуловитель


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

22921. Однорідні системи лінійних рівнянь 49 KB
  Будемо розглядати однорідну систему лінійних рівнянь з змінними 1 Зрозуміло що така система рівнянь сумісна оскільки існує ненульовий розвязок x1=0 x2=0xn=0. Цей розвязок будемо називати тривіальним. Можна зробити висновок що якщо однорідна система лінійних рівнянь має єдиний розвязок то цей розвязок тривіальний. Однорідна система лінійних рівнянь має нетривіальний розвязок тоді і тільки тоді коли її ранг менше числа невідомих.
22922. Поняття фундаментальної (базисної) системи розв’язків 55.5 KB
  Як показано вище множина M всіх розвязків однорідної системи лінійних рівнянь утворює підпростір. Фундаментальною базисною системою розвязків однорідної системи лінійних рівнянь називається базис підпростору всіх її розвязків. Теорема про фундаментальну систему розвязків.
22923. Теорема про розв’язки неоднорідної системи лінійних рівнянь 43 KB
  Теорема про розвязки неоднорідної системи лінійних рівнянь. Нехай дана сумісна неоднорідна система лінійних рівнянь 3 L множина всіх її розвязків а деякий частковий розвязок M множина всіх розвязків відповідної однорідної системи 4. Нехай a=γ1γ2γn і припустимо що b=λ1λ2λn довільний розвязок системи 3 тобто b є L.
22924. ЛЕМА ПРО ДВІ СИСТЕМИ 37.5 KB
  bk дві системи векторів кожен вектор першої системи лінійно визначається через другу систему. Якщо m k то перша система лінійно залежна. Нехай а1 а2 аm і b1 b2 bk дві системи векторів кожен вектор першої системи лінійно виражається через другу систему. Якщо перша система лінійно незалежна то m≤k.
22925. Поняття базису 25.5 KB
  aik лінійно незалежна; Всі вектори системи a1 a2 am лінійно виражаються через ai1ai2. Базисом простору Rn називається система векторів a1 a2 an є Rn така що система a1 a2 an лінійно незалежна; Кожний вектор простору Rn лінійно виражається через a1 a2 an. Звідси α1= α2==αn=0 лінійна коомбінація тривіальна і система лінійно незалежна. Будьякий вектор простору лінійно виражається через e1e2en .
22926. Властивості базисів 33.5 KB
  Оскільки при m n система з m векторів лінійно залежна то m≤n. Якщо m n то за означенням базису всі вектори простору а тому і вектори системи e1e2en лінійно виражаються через базис a1 a2 am .Тоді за лемою про дві системи вектори e1e2en лінійно залежні. Отже В просторі Rn будьяка лінійно незалежна система з n векторів утворює базис простору.
22927. Поняття рангу 47.5 KB
  В довільній системі векторів a1a2am візьмемо всі лінійно незалежні підсистеми. Число векторів в цій фіксованій підсистемі будемо називати рангом системи векторів a1 a2 am . Таким чином рангом системи векторів називається максимальна кількість лінійно незалежних векторів в системі. Зрозуміло що ранг лінійно незалежної системи дорівнює числу всіх векторів в системі.
22928. Поняття рангу матриці 28 KB
  Ранг системи векторів a1 a2 am називається горизонтальним рангом матриці або рангом матриці за рядками і позначається . Стовпчики матриці A можна розглядати як m вимірні вектори b1 b2bn з дійсними координатами елементи простору Rm. Ранг системи векторів b1 b2bn називається вертикальним рангом матриці A або рангом матриці A за стовпчиками і позначається rbA.
22929. Поняття базисного мінору 15.5 KB
  Припустимо Поняття базисного мінору. Припустимо Δr деякий мінор порядку r матриці A r≤mr≤n. Мінор порядку r1 матриці називається оточуючим для мінора Δr якщо його матриця містить в собі матрицю мінору Δr .