49240

Проектування технологічної операції виготовлення деталі заданої конструкції з термореактивної пластмаси Вх3-090-14

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Якщо ми маємо справу з одногнігдовою конструкцією, то об’єм прес-матеріалу буде дорівнювати добутку об’єму відпресованого виробу на коефіцієнт ущільнення прес-матеріалу. А коли маємо справу з багатогніздовою конструкцією, то об’єм прес матеріалу буде дорівнювати добутку кількості гнізд на об’єм прес-матеріалу одногніздової конструкції.

Украинкский

2014-01-12

941 KB

9 чел.

ЗМІСТ

1.Аналіз технічного завдання......................................................................................3

1.1 Вихідні дані.......................................................................................................4

1.2 Опис прес-форми.............................................................................................4

2. Технологічні розрахунки та розрахунки оснаски…….......................................6

2.1 Розрахунок кількості гнізд прес-форми......................................................5

  1.  Розрахунок розмірів завантажувальної камери прес-форми..................8
    1.  Розрахунок об’єму прес-матеріалу що завантажується

в прес-форму... ..............................................................................................8

2.2.2 Розрахунок площі перерізу завантажувальної камери…............8

  1.  Розрахунок висоти завантажувальної камери..............................9

2.3 Розрахунок зусилля пресування.................................................................10

2.4 Розрахунок зусилля зйому виробу..............................................................10

2.5 Розрахунок виконавчих розмірів гладких оформлюючих

деталей прес-форми...........................................................................................11

2.6 Розрахунок конусності.................................................................................14

3.СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ.............................................................

Додатки:

  1.  Ескіз матриці та пуансону
  2.  Операційна карта

  1.  Аналіз технічного завдання

Завданням даної роботи є проектування технологічної операції виготовлення деталі заданої конструкції з термореактивної пластмаси Вх3-090-14.

1.1 Вихідні дані

Виконавчі розміри конструкції відпресованого виробу(деталі):

Прес- матеріал:  Вх3-090-14

Кількість завантажувальних порожнин: 1

Місячне завдання: 30 тис. шт.

L=60 мм                  l=50 мм

B=30 мм                  b=20 мм

H=40 мм              h=35 мм

Технологічні властивості прес-матеріалу:                                           [1,ст.14-15]

Наповнювач: Органічний

Питома вага відпресованого виробу: 1500

Коефіцієнт ущільнення прес-матеріалу: 1.5

Коефіцієнт усадки: 0.006

Тиск пресування: 30±5МПа

Температура пресування:160-170 оС

Швидкість затвердіння:1.0  

1.2 Опис прес-форми

Конструкція та тип прес-форми:

  •  напівстаціонарна;
  •  прямого пресування;
  •  напівзакрита;
  •  з  перетіканням;

Характер пресування:

  •  з  підігрівом;

Наявність арматури:

  •  4 шт.;

Стан прес-матеріалу:

  •  Нетаблетований.

Врахувавши вихідні дані  та межі відхилення(для охоплюваних – по h14; для охоплюючих – по H14;інших ±IT14/2 ) нижче наведений ескіз конструкції відпресованого виробу(деталі) при наявності арматури та його виконавчі розміри:

  1.  Технологічні розрахунки та розрахунки оснаски

В даному розділі ми розрахуємо:

  •  кількість гнізд прес-форми виходячи з вихідних даних; 
  •  також розміри завантажувальної камери прес-форми; 
  •  зусилля пресування;
  •  зусилля зйому прес-форми;
  •  виконавчі розміри гладких оформлюючих деталей прес-форми;
  •  конусність.

2.1 Розрахунок кількості гнізд прес-форми

Припустимо що ми маємо справу з одногніздовою прес-формою.

Для виготовлення Z кількості деталей із певного матеріалу нам необхідно хвилин.

де t=1.0  – швидкість затвердіння прес-матеріалу;

D=5 мм - найбільша товщина стінок відпресованого виробу;

Z=30000 шт. – місячне завдання по випуску пресованих виробів;

K=2.5 – коефіцієнт, який залежить від конструкції прес-форми і складності виробу, що пресується.

Даний коефіцієнт показує у скільки разів нам потрібно більше часу ніж час затвердіння Z кількості виробів. Він враховує в себе час для встановлення арматури, час чищення прес-форми, час, який зумовлений складністю прес-форми, та інші обставини. Він може відрізнятись від табличного значення.

Оскільки значення  велике, то ми маємо використовувати багатогніздову конструкцію.

Мінімальну кількість гнізд  визначають за наступною приблизною формулою, шт.:                                                                                           [1,ст.19]

де С=20000 хв. – місячний фонд робочого часу.

 

В реальній конструкції прес-форми кількість гнізд , що визначається типом прес форми, кількістю завантажувальних камер та схемою розміщення в них оформлюючи гнізд.

Оскільки в нас одна завантажувальна камера, то ми візьмемо n=24

Схема розміщення гнізд в матриці прес-форми:

  1.   Розрахунок розмірів завантажувальної камери прес-форми

Для розрахунку розмірів завантажувальної камери матриці в прес-формах прямого пресування необхідно попередньо визначити об‘єм прес-матеріалу V, який завантажується в прес-форму на одну відпресовку.

2.2.1 Розрахунок об’єму прес-матеріалу що завантажується в прес-форму

Якщо ми маємо справу з одногнігдовою конструкцією, то об’єм прес-матеріалу буде дорівнювати добутку об’єму відпресованого виробу на коефіцієнт ущільнення прес-матеріалу. А коли маємо справу з багатогніздовою конструкцією, то об’єм прес матеріалу буде дорівнювати добутку кількості гнізд на об’єм прес-матеріалу одногніздової конструкції.

Запишимо математичний вираз для знаходження об’єму, :

де n=24 – кількість одночасно відпресованих виробів;

– об’єм відпресованого виробу,;

=1.5 – коефіцієнт ущільнення прес-матеріалу.

Для визначення об’єму відпресованого виробу скористаємось ескізом виробу. Як ми бачимо даний виріб складається з двох паралелепіпедів, менший з яких вирізаний з більшого. Тому об’єм відпресованого виробу дорівнює різниці об’ємів двох паралелепіпедів.

де L,B,H,l,b,h – геометричні розміри відпресованого прес-матеріалу.

Використовуючи розміри із вихідних даних, маємо:

  1.  Розрахунок площі перерізу завантажувальної камери

Площа перерізу завантажувальної камери матриці в прес-формах прямого пресування визначається за типом оформлюючого гнізда, а в багатогніздних прес-формах із загальною завантажувальною камерою також і кількістю виробів, які одночасно пресуються, та схемою розміщення гнізд в завантажувальній камері. Відстань між гніздами рівна 5 мм і між гніздом і стінкою теж 5 мм. Тому використовуючи схему розміщення гнізд в матриці прес-форми знайдемо площу перерізу завантажувальної камери. Як ми знаємо з шкільного курсу математики площа паралелограма рівна добутку довжини на ширину паралелограма. Звідси, площа перерізу завантажувальної камери рівна:

2.2.3 Розрахунок висоти завантажувальної камери

Для знаходження висоти завантажувальної камери зробимо спрощений ескіз прес-форми.

Якщо від об'єму порошку відняти обєм n кількості виробів, то ми отримаємо об’єм порошку, який знаходиться вище висоти виробу(). Поділивши даний об’єм на площу перерізу завантажувальної камери отримаємо висоту. Але ця висота не відповідає висоті завантажувальної камери, оскільки можливі випадки висипання порошку з матриці, тому до розрахункової висоти додають експериментально визначену величину (0,8 см). Дана формула визначення висоти завантажувальної камери наведена в літературі №1 на ст.20.   

де V – об’єм завантажувального прес-матеріалу, ;

S – площа перерізу завантажувальної камери, ;

об’єм відпресованого виробу, ;

n кількість виробів, що одночасно пресуються.

 

2.3 Розрахунок зусилля пресування

Зусилля пресування залежить від трьох величин, а саме: тиску пресування; площі перерізу завантажувальної порожнини та кількості завантажувальних порожнин. Оскільки при більшій кількості завантажувальних порожнин відповідно  необхідно більше зусилля пресування. Добуток тиску пресівання на площу перерізу завантажувальної порожнини буде дорівнювати зусиллю пресування при умові що в нас одна завантажувальна порожнина і немає втрат на тертя. Тому можемо записати загальну формулу для визначення зусилля пресування:

 [H].

де q – тиск пресування, Па;

S – площа перерізу завантажувальної порожнини,;

 – кількість завантажувальних порожнин, шт.;

K – коефіціент, який враховує неминучі втрати тиску на тертя

Але в більшості довідників P наведено в кН, тому для отримання кН нам необхідно розділити на 1000.

Виходячи з розрахункового зусилля пресування Р вибираємо марку преса з робочим зусиллям . За допомогою довідника, вибираємо прес К8837 з робочим зусиллям 5000 кН.

2.4 Розрахунок зусилля зйому виробу

Після пресування нам необхідно зняти виріб. Для цього потрібно розрахувати зусилля зйому виробу. Для цього скористаємось приблизною формулою, що наведена нище:

де   – сума площ бокових поверхонь отворів, сформованих у відпресованому виробі пуансоном та знаками, ;

N – питома сила зчеплення прес-матеріалу з металом прес-форми,Для прес матеріалу з органічним наповнювачем

дорівнює бічній площі паралелограма з висотою h, довжиною l та шириною b. Тому:

2.5 Розрахунок виконавчих розмірів гладких оформлюючих деталей прес-форми

При розрахунку виконавчих розмірів гладких оформлюючих деталей прес-форми (пуансонів, матриць і гладких знаків) необхідно враховувати допуски на розміри виробу та усадку матеріалу.

Метою розрахунку виконавчих розмірів є визначення таких розмірів оснащення та допусків на них, які забезпечують виготовлення виробів, розміри яких знаходяться в оговореному полі допуску. Крім того виріб не повинен руйнуватись при видаленні  його з форми.

Ця умова забезпечується конусністю зовнішні та внутрішніх бокових поверхонь виробу, яка може вказуватись на кресленнях виробу та обов‘язково задається на відповідних оформлюючих поверхнях деталей прес-форми (пуансон, матриця та знак). Для розрахунку виконавчих розмірів оформлюючих деталях прес-форми користуються наступними формулами:

  •  Елемент матриці, оформлюючий зовнішній контур виробу для L і B.

Розглянемо більш детальніше знаходження елемента матриці, оформлюючого зовнішній контур виробу для L( В )

З даного малюнку видно, що в нас забезпечується конусність в межах поля допуску.

                    

де   – виконавчий розмір елементу матриці, оформлюючого контуру виробу,мм;

 найбільший допустимий розмір зовнішнього контуру виробу,мм;

Qрозрахунковий коефіцієнт усадки прес-маси;

- допуск на відповідний номінальний розмір елемента виробу, мм;

  •  Елемент пуасону або гладкого знаку, оформлюючий отвір виробу для l і b

де   – виконавчий розмір елемента пуансона або гладкого знака, оформлюю чого отвір виробу, мм;

– найменший допустимий розмір отвору, мм;

  •  Висота оформлюю чого елементу матриці, який залежить від товщини облою

де   – виконавчий розмір висоти оформлюю чого елемента матриці, який залежить від товщини облою, мм;

найбільший допустимий розмір висоти виробу, мм;

поправочний коефіцієнт, який враховує збільшення висоти виробу за рахунок облою, приймаємо рівним 0.15 мм.

  •  Висота елемента пуансону або гладкого знака, оформлюю чого висоту глухого отвору у виробі

  1.  Розрахунок конусності
  •  Конусність зовнішніх бокових поверхонь виробу:

Для L

Для B

  •  Конусність внутрішніх поверхонь виробу:

Для l

Для b

Оскільки конусність не відповідає рекомендованим табличним значенням, то нам необхідно скласти протокол узгодження, в якому ми разом із замовником визначимо які розміри можна змінити для отримання конусності.

Протокол узгодження є невід’ємною складовою ТЗ.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

30759. Сущность метода предварительного электроразогрева бетонной смеси. График 15 KB
  Сущность метода предварительного электроразогрева бетонной смеси. Предварительный электроразогрев основан на кратковременном электроразогреве бетонной смеси от 05градусов до 7090 градусов в специальных установках бункер кузов опалубка от сети 380 В. Назначаем температуру приготовления бетонной смеси. Если прочность ниже требуемой повышаем температуру разогрева бетонной смеси.
30760. Прогревные методы зимнего бетонирования. Режимы электропрогрева. Область применения 18.23 KB
  Подведение электрической энергии к бетону: Пластинчатые электроды 2фазы Полосовые электроды 2 фазы сквозной прогрев 3 фазы периферийный прогрев Стержневые электроды 3 фазы в виде плоских групп3 фазы одиночные стержневые Струнные 2 фазы по периметру.
30761. Анализ доходов организации, направления его совершенствования 396 KB
  Рыночная экономика определяет конкретные требования к системе управления организациями. Необходимо более быстрое реагирование на изменение хозяйственной ситуации с целью поддержания устойчивого финансового состояния и постоянного совершенствования продаваемого продукта в соответствии с изменением конъюнктуры рынка.
30762. Индукционный метод прогрева. Прогрев греющим проводом. Греющая опалубка 16.25 KB
  Прогревные основаны на введение тепла в бетон в процессе его твердения: электропрогрев электрод греющий провод индукция термоактивная опалубка воздухопрогрев инфракрасный тепляки паропрогрев. Сущность метода искусственного прогрева и нагрева заключается в повышении температуры уложенного бетона до максимально допустимой и поддержании её в течении времени за которое бетон набирает критическую или заданную прочность. Искусственный прогрев и нагрев бетона применяют при бетонировании конструкции с модулем поверхности больше или...
30763. Бетонирование с использованием химических добавок 15.91 KB
  вва введённые в бетон ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона. За счет ускорения твердения бетона можно снизить расход цемента пара увеличить оборачиваемость форм. Такие добавки как хлорид кальция хлориднитритнитрат кальция хлорид алюминия сульфат натрия при естественном твердении бетона при положительной температуре увеличивают скорость набора прочности в 34 раза что позволяет через 24 часа с момента окончания формования получать бетон с 5060 отпускной прочностью. Применение бетонов с противоморозными...
30764. Состав и структура комплексного процесса монтажа сборных конструкций 15.4 KB
  Монтаж совокупность технологических процессов связанных с доставкой конструктивных элементов установкой и закреплением. Процессы: Подготовительные: А доставка и складирование Б укрупнительная сборка В подготовка конструкции к монтажу Основные : А подготовка места установки Б строповка В подъём и установка в проектное положение Г временное закрепление Двыверка Е окончательное закрепление Методы монтажа техническое решение определяющее способ возведения конструкции и последующей сборки: По степени укрупнения: А поэлементный ...
30765. Транспортирование сборных конструкций в монтажную зону. Приём сборных конструкций на объекте 14.84 KB
  транспортирование сборных конструкций в монтажную зону. Приём сборных конструкций на объекте. Доставка сборных конструкций на строительный объект может осуществляться: водным железнодорожным автомобильным транспортом. Доставка конструкций на объекты удаленные от транспортных магистралей может применяться с помощью вертолетов.
30766. Складирование и хранение сборных конструкций 14.9 KB
  Складирование и хранение сборных конструкций. В зависимости от принятой организации монтажных работ складирование сборных конструкций может осуществляться на промежуточной площадке или непосредственно у монтируемого объекта в зоне действия монтажного крана. На промежуточный склад обычно доставляют металлоконструкции когда площадку этого склада используют для укрупнительной сборки конструкций. Площадь складов строительных конструкций состоит из грузовой площадки занятой конструкциями и оперативной занятой проходами проездами местами...
30767. Подготовка строительных конструкций к монтажу. Монтажная оснастка 15.46 KB
  Подготовка строительных конструкций к монтажу. При подготовке к монтажу железобетонных конструкций внешним осмотром проверяют нет ли на них сколов бетона и трещин исправны ли монтажные петли. При подготовке к монтажу стальных конструкций также проверяют их состояние и геометрические размеры. Если отклонения элементов конструкций от проектных форм и геометрических размеров превышают нормы допустимые СНиП Несущие и ограждающие конструкции конструкции монтировать не разрешается.