49240

Проектування технологічної операції виготовлення деталі заданої конструкції з термореактивної пластмаси Вх3-090-14

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Якщо ми маємо справу з одногнігдовою конструкцією, то об’єм прес-матеріалу буде дорівнювати добутку об’єму відпресованого виробу на коефіцієнт ущільнення прес-матеріалу. А коли маємо справу з багатогніздовою конструкцією, то об’єм прес матеріалу буде дорівнювати добутку кількості гнізд на об’єм прес-матеріалу одногніздової конструкції.

Украинкский

2014-01-12

941 KB

9 чел.

ЗМІСТ

1.Аналіз технічного завдання......................................................................................3

1.1 Вихідні дані.......................................................................................................4

1.2 Опис прес-форми.............................................................................................4

2. Технологічні розрахунки та розрахунки оснаски…….......................................6

2.1 Розрахунок кількості гнізд прес-форми......................................................5

  1.  Розрахунок розмірів завантажувальної камери прес-форми..................8
    1.  Розрахунок об’єму прес-матеріалу що завантажується

в прес-форму... ..............................................................................................8

2.2.2 Розрахунок площі перерізу завантажувальної камери…............8

  1.  Розрахунок висоти завантажувальної камери..............................9

2.3 Розрахунок зусилля пресування.................................................................10

2.4 Розрахунок зусилля зйому виробу..............................................................10

2.5 Розрахунок виконавчих розмірів гладких оформлюючих

деталей прес-форми...........................................................................................11

2.6 Розрахунок конусності.................................................................................14

3.СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ.............................................................

Додатки:

  1.  Ескіз матриці та пуансону
  2.  Операційна карта

  1.  Аналіз технічного завдання

Завданням даної роботи є проектування технологічної операції виготовлення деталі заданої конструкції з термореактивної пластмаси Вх3-090-14.

1.1 Вихідні дані

Виконавчі розміри конструкції відпресованого виробу(деталі):

Прес- матеріал:  Вх3-090-14

Кількість завантажувальних порожнин: 1

Місячне завдання: 30 тис. шт.

L=60 мм                  l=50 мм

B=30 мм                  b=20 мм

H=40 мм              h=35 мм

Технологічні властивості прес-матеріалу:                                           [1,ст.14-15]

Наповнювач: Органічний

Питома вага відпресованого виробу: 1500

Коефіцієнт ущільнення прес-матеріалу: 1.5

Коефіцієнт усадки: 0.006

Тиск пресування: 30±5МПа

Температура пресування:160-170 оС

Швидкість затвердіння:1.0  

1.2 Опис прес-форми

Конструкція та тип прес-форми:

  •  напівстаціонарна;
  •  прямого пресування;
  •  напівзакрита;
  •  з  перетіканням;

Характер пресування:

  •  з  підігрівом;

Наявність арматури:

  •  4 шт.;

Стан прес-матеріалу:

  •  Нетаблетований.

Врахувавши вихідні дані  та межі відхилення(для охоплюваних – по h14; для охоплюючих – по H14;інших ±IT14/2 ) нижче наведений ескіз конструкції відпресованого виробу(деталі) при наявності арматури та його виконавчі розміри:

  1.  Технологічні розрахунки та розрахунки оснаски

В даному розділі ми розрахуємо:

  •  кількість гнізд прес-форми виходячи з вихідних даних; 
  •  також розміри завантажувальної камери прес-форми; 
  •  зусилля пресування;
  •  зусилля зйому прес-форми;
  •  виконавчі розміри гладких оформлюючих деталей прес-форми;
  •  конусність.

2.1 Розрахунок кількості гнізд прес-форми

Припустимо що ми маємо справу з одногніздовою прес-формою.

Для виготовлення Z кількості деталей із певного матеріалу нам необхідно хвилин.

де t=1.0  – швидкість затвердіння прес-матеріалу;

D=5 мм - найбільша товщина стінок відпресованого виробу;

Z=30000 шт. – місячне завдання по випуску пресованих виробів;

K=2.5 – коефіцієнт, який залежить від конструкції прес-форми і складності виробу, що пресується.

Даний коефіцієнт показує у скільки разів нам потрібно більше часу ніж час затвердіння Z кількості виробів. Він враховує в себе час для встановлення арматури, час чищення прес-форми, час, який зумовлений складністю прес-форми, та інші обставини. Він може відрізнятись від табличного значення.

Оскільки значення  велике, то ми маємо використовувати багатогніздову конструкцію.

Мінімальну кількість гнізд  визначають за наступною приблизною формулою, шт.:                                                                                           [1,ст.19]

де С=20000 хв. – місячний фонд робочого часу.

 

В реальній конструкції прес-форми кількість гнізд , що визначається типом прес форми, кількістю завантажувальних камер та схемою розміщення в них оформлюючи гнізд.

Оскільки в нас одна завантажувальна камера, то ми візьмемо n=24

Схема розміщення гнізд в матриці прес-форми:

  1.   Розрахунок розмірів завантажувальної камери прес-форми

Для розрахунку розмірів завантажувальної камери матриці в прес-формах прямого пресування необхідно попередньо визначити об‘єм прес-матеріалу V, який завантажується в прес-форму на одну відпресовку.

2.2.1 Розрахунок об’єму прес-матеріалу що завантажується в прес-форму

Якщо ми маємо справу з одногнігдовою конструкцією, то об’єм прес-матеріалу буде дорівнювати добутку об’єму відпресованого виробу на коефіцієнт ущільнення прес-матеріалу. А коли маємо справу з багатогніздовою конструкцією, то об’єм прес матеріалу буде дорівнювати добутку кількості гнізд на об’єм прес-матеріалу одногніздової конструкції.

Запишимо математичний вираз для знаходження об’єму, :

де n=24 – кількість одночасно відпресованих виробів;

– об’єм відпресованого виробу,;

=1.5 – коефіцієнт ущільнення прес-матеріалу.

Для визначення об’єму відпресованого виробу скористаємось ескізом виробу. Як ми бачимо даний виріб складається з двох паралелепіпедів, менший з яких вирізаний з більшого. Тому об’єм відпресованого виробу дорівнює різниці об’ємів двох паралелепіпедів.

де L,B,H,l,b,h – геометричні розміри відпресованого прес-матеріалу.

Використовуючи розміри із вихідних даних, маємо:

  1.  Розрахунок площі перерізу завантажувальної камери

Площа перерізу завантажувальної камери матриці в прес-формах прямого пресування визначається за типом оформлюючого гнізда, а в багатогніздних прес-формах із загальною завантажувальною камерою також і кількістю виробів, які одночасно пресуються, та схемою розміщення гнізд в завантажувальній камері. Відстань між гніздами рівна 5 мм і між гніздом і стінкою теж 5 мм. Тому використовуючи схему розміщення гнізд в матриці прес-форми знайдемо площу перерізу завантажувальної камери. Як ми знаємо з шкільного курсу математики площа паралелограма рівна добутку довжини на ширину паралелограма. Звідси, площа перерізу завантажувальної камери рівна:

2.2.3 Розрахунок висоти завантажувальної камери

Для знаходження висоти завантажувальної камери зробимо спрощений ескіз прес-форми.

Якщо від об'єму порошку відняти обєм n кількості виробів, то ми отримаємо об’єм порошку, який знаходиться вище висоти виробу(). Поділивши даний об’єм на площу перерізу завантажувальної камери отримаємо висоту. Але ця висота не відповідає висоті завантажувальної камери, оскільки можливі випадки висипання порошку з матриці, тому до розрахункової висоти додають експериментально визначену величину (0,8 см). Дана формула визначення висоти завантажувальної камери наведена в літературі №1 на ст.20.   

де V – об’єм завантажувального прес-матеріалу, ;

S – площа перерізу завантажувальної камери, ;

об’єм відпресованого виробу, ;

n кількість виробів, що одночасно пресуються.

 

2.3 Розрахунок зусилля пресування

Зусилля пресування залежить від трьох величин, а саме: тиску пресування; площі перерізу завантажувальної порожнини та кількості завантажувальних порожнин. Оскільки при більшій кількості завантажувальних порожнин відповідно  необхідно більше зусилля пресування. Добуток тиску пресівання на площу перерізу завантажувальної порожнини буде дорівнювати зусиллю пресування при умові що в нас одна завантажувальна порожнина і немає втрат на тертя. Тому можемо записати загальну формулу для визначення зусилля пресування:

 [H].

де q – тиск пресування, Па;

S – площа перерізу завантажувальної порожнини,;

 – кількість завантажувальних порожнин, шт.;

K – коефіціент, який враховує неминучі втрати тиску на тертя

Але в більшості довідників P наведено в кН, тому для отримання кН нам необхідно розділити на 1000.

Виходячи з розрахункового зусилля пресування Р вибираємо марку преса з робочим зусиллям . За допомогою довідника, вибираємо прес К8837 з робочим зусиллям 5000 кН.

2.4 Розрахунок зусилля зйому виробу

Після пресування нам необхідно зняти виріб. Для цього потрібно розрахувати зусилля зйому виробу. Для цього скористаємось приблизною формулою, що наведена нище:

де   – сума площ бокових поверхонь отворів, сформованих у відпресованому виробі пуансоном та знаками, ;

N – питома сила зчеплення прес-матеріалу з металом прес-форми,Для прес матеріалу з органічним наповнювачем

дорівнює бічній площі паралелограма з висотою h, довжиною l та шириною b. Тому:

2.5 Розрахунок виконавчих розмірів гладких оформлюючих деталей прес-форми

При розрахунку виконавчих розмірів гладких оформлюючих деталей прес-форми (пуансонів, матриць і гладких знаків) необхідно враховувати допуски на розміри виробу та усадку матеріалу.

Метою розрахунку виконавчих розмірів є визначення таких розмірів оснащення та допусків на них, які забезпечують виготовлення виробів, розміри яких знаходяться в оговореному полі допуску. Крім того виріб не повинен руйнуватись при видаленні  його з форми.

Ця умова забезпечується конусністю зовнішні та внутрішніх бокових поверхонь виробу, яка може вказуватись на кресленнях виробу та обов‘язково задається на відповідних оформлюючих поверхнях деталей прес-форми (пуансон, матриця та знак). Для розрахунку виконавчих розмірів оформлюючих деталях прес-форми користуються наступними формулами:

  •  Елемент матриці, оформлюючий зовнішній контур виробу для L і B.

Розглянемо більш детальніше знаходження елемента матриці, оформлюючого зовнішній контур виробу для L( В )

З даного малюнку видно, що в нас забезпечується конусність в межах поля допуску.

                    

де   – виконавчий розмір елементу матриці, оформлюючого контуру виробу,мм;

 найбільший допустимий розмір зовнішнього контуру виробу,мм;

Qрозрахунковий коефіцієнт усадки прес-маси;

- допуск на відповідний номінальний розмір елемента виробу, мм;

  •  Елемент пуасону або гладкого знаку, оформлюючий отвір виробу для l і b

де   – виконавчий розмір елемента пуансона або гладкого знака, оформлюю чого отвір виробу, мм;

– найменший допустимий розмір отвору, мм;

  •  Висота оформлюю чого елементу матриці, який залежить від товщини облою

де   – виконавчий розмір висоти оформлюю чого елемента матриці, який залежить від товщини облою, мм;

найбільший допустимий розмір висоти виробу, мм;

поправочний коефіцієнт, який враховує збільшення висоти виробу за рахунок облою, приймаємо рівним 0.15 мм.

  •  Висота елемента пуансону або гладкого знака, оформлюю чого висоту глухого отвору у виробі

  1.  Розрахунок конусності
  •  Конусність зовнішніх бокових поверхонь виробу:

Для L

Для B

  •  Конусність внутрішніх поверхонь виробу:

Для l

Для b

Оскільки конусність не відповідає рекомендованим табличним значенням, то нам необхідно скласти протокол узгодження, в якому ми разом із замовником визначимо які розміри можна змінити для отримання конусності.

Протокол узгодження є невід’ємною складовою ТЗ.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

36373. Цифровые регуляторы. Достоинства. Структурная схема 34.77 KB
  Структурная схема состоит из входного устройства I вычислительного устройства II выходного устройства III входное устройство представляет собой совокупность блоков и включает в себя: АД аналоговый датчик АЗ аналоговый задатчик АО блок аналоговых отклонений АЦП аналогоцифровой преобразователь. Выходным сигналом является сигнал в цифровом коде Х [nT] который подается на вход вычислительного устройства. На выходе ВУ выдают управляющие воздействия Y[nТ] в цифровой форме которая поступает на вход выходного устройства.
36374. Чертежи общих видов щитов, пультов систем автоматизации. Правила выполнения 26.86 KB
  Чертеж общего вида единичного щита содержит следующие элементы: авид спереди фасадная плоскость; бвид на внутренние плоскости; втехнические требования; гтаблицу надписей табло и в рамках; дтаблицы для монтажа электрических и трубных проводок; еперечень составных частей; жосновную надпись и дополнительные графы. Чертеж общего вида составного щита содержит: вид спереди фронтальная плоскость; перечень составных частей; основную надпись и дополнительные графы. На чертежах общего вида щиты изображаются в следующих масштабах: 1:10...
36375. Моделирование как способ изучения, прогнозирования поведения и отображения объектов. Типы объектов. Виды моделирования 11.57 KB
  Существует два класса моделей: 1 физические которые представляют собой установки устройства воспроизводящие в том или ином масштабе исследуемый объект при сохранении физического подобия объекта. 2 абстрактные модели в них производится описание объекта на какомлибо языке как то речь чертеж схема математика. Совокупность математических соотношений описывающих характеристики объекта называется математической моделью объекта. Математическая модель отображает алгоритм функционирования объекта.
36376. ПИД – регулятор 31.47 KB
  Пропорциональная составляющая формирует на выходе управляющее воздействие пропорциональное ошибке Е. Дифференциальная составляющая формирует воздействие пропорциональное скорости изменения ошибки обеспечивает минимальное быстродействие ошибка Е по модулю всегда больше нуля. Интегральная составляющая формирует управляющее воздействие пропорционально площади ошибки т. Пропорциональная составляющая вырабатывает выходной сигнал противодействующий отклонению регулируемой величины от заданного значения наблюдаемому в данный момент времени.
36377. Прикладные программы 12.43 KB
  Прикладные программы предназначены для обработки данных пользователей ЭВМ. С помощью прикладных программ осуществляется решение: как отдельных задач так и системы взаимосвязанных задач. Область применения прикладных программ все отрасли человеческой деятельности. Эти программы находятся в постоянном развитии и расширении особенно в направлении применения оптимизирующих алгоритмов и представляются не в виде некоторого одного универсального комплекса а нескольких каждый из которых представлен совокупностью программ для разрешения вполне...
36378. Принцип действия пирометров спектрального отношения 125 KB
  Пирометры спектрального отношения измеряют цветовую температуру объекта по отношению интенсивностей излучения Еλ1 и Еλ2 в двух определенных участках спектра каждый из которых характеризуется эффективной длиной волны λ1 и λ2.Следовательно осуществив в приборе операцию логарифмирования можно свести измерение отношения интенсивностей излучения к измерению разности их логарифмов. Каждой температуре соответствует определенная длина волны на которой интенсивность излучения максимальна. В цветовых пирометрах определяется отношение интенсивности...
36379. Состав САПР. Компоненты видов обеспечения САПР 45.5 KB
  Составными частями САПР жестко связанными с организационной структурой проектной организации являются подсистемы в которых при помощи специализированных комплексных средств решается последовательность задач проектирования. Проектирующие подсистемы имеют объектную ориентацию и реализуют определенный этап проектирования или группы непосредственно связанных проектных задач например эскизное проектирование изделий проектирование корпусных деталей проектирование ТП механической обработки. Компоненты видов обеспечения Средства...
36380. Схемы внешних электрических и трубных проводок. Основные требования и правила выполнения 36 KB
  Схемы внешних электрических и трубных проводок. Схема соединений внешних проводок это комбинированная схема на которой показывают электрические и трубные связи между приборами и средствами автоматизации установленными на технологическом оборудовании вне щитов и на щитах а также подключения проводок к приборам и щитам. Схему подключения допускается не выполнять если все подключения могут быть показаны на схеме соединений внешних проводок. При необходимости раздельного изображения электрических и трубных проводок цеха участка...
36381. Учет персонала 29.58 KB
  Учет персонала. Взаимосвязи подсистемы Учет персонала : Из подсистемы АНАЛИЗ и УПРАВЛЕНИЕ приказы нормативы и запросы на получение информации. Информация из бухгалтерии о расходах на содержание персонала отчеты по начислениям з платы и прочие денежные выплаты. Различные отчеты и сводки для подсистемы АНАЛИЗ и УПРАВЛЕНИЕ об использовании персонала численность и качественный состав работников данные для статистики расходы на содержание персонала и т.