49433

Выбор и обоснование технологической схемы очистных работ

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Сравним технические характеристики комбайна с условиями данной лавы комбайны удовлетворяющие условиям данной лавы: МК67М типоразмер 1 2 3 4 работающий со става конвейера СП48М СП202; 1К101У типоразмер 1 и 2 работающий со става конвейера СП87ПМ СП202; Выбираем комбайн 1К101У типоразмер 1 работающий со става конвейера СП87ПМ имеющие технические характеристики: Наименование показателя 1К101У 1 типоразмер Применение в лаве со стоечной крепью Применяется Вынимаемая мощность пласта м минимальная максимальная 071 118 Угол...

Русский

2013-12-27

38.67 KB

26 чел.

Содержание

 

Выбор и обоснование технологической схемы очистных работ.

В настоящее время в длинных очистных забоях при разработке пластовых месторождений применяют следующие способы выемки:

- механизированный способ, предусматривающий использование  для выемки специальных очистных комбайнов или стругов;

- буровзрывной способ, при котором выемка осуществляется с использованием энергии взрыва;

- молотковый способ, при котором выемка осуществляется с использованием отбойных молотков.

При этом возможны две схемы обработки забоя лавы:

- фронтальная схема, при которой исполнительные органы добычных машин обрабатывают забой лавы сразу на всю длину лавы;

- фланговая схема, при которой добычная машина перемещается вдоль забоя лавы в направлении от одной подготовительной выработки к другой, при этом отрабатывается полоса определенной ширины.

  Нормативные документы ориентируют на применение технологических схем с комплексной механизацией очистных работ. Поэтому проверим возможность применения механизированного комбайнового комплекса в условиях заданной лавы: мощность( по заданию 0,95 м), угол падения  пласта ( 6 градусов), крепость пород (уголь 2,3), угол наклона выработки (6 градусов), средний объемный вес угля ( 1,35 т/м3), метанообильность пласта ( 5,9м3/т), сопротивляемость угля резанию (145 кг/см3), длина лавы ( по заданию 180 м ).

В условиях данной лавы не возможно применение следующих комбайновых комплексов, т. к. ни один из предложенных механизированных комплексов не удовлетворяет условиям конкретной лавы, исходя из этого выбираем узкозахватный комбайн и стоечную крепь, для условий конкретной лавы.

Сравним технические характеристики комбайна с условиями данной лавы, комбайны удовлетворяющие условиям данной лавы:

- МК67М типоразмер 1, 2, 3, 4 (работающий со  става конвейера СП48М, СП202);

- 1К101У типоразмер 1 и 2 (работающий со  става конвейера СП87ПМ, СП202);

Выбираем комбайн 1К101У типоразмер 1 (работающий со  става конвейера СП87ПМ) имеющие технические характеристики:

Наименование показателя

1К101У (1 типоразмер)

Применение в лаве со стоечной

крепью

Применяется

Вынимаемая мощность пласта, м

минимальная

максимальная

0,71

1,18

Угол падения пласта при работе

по восстанию

До 10 град.

Исполнительный орган

Шнек

Количество шнеков

2

Ширина захвата

0,63

Число двигателей

1

Максимальная сопротивляемость

Полезного ископаемого резанию, кН/м

200

Схема работы

Любая

Максимальная скорость подачи, м/мин

4,4

Потребность в нишах

Верхняя или нижняя

Схема самозарубки

---

Наименование показателя

СП78ПМ исполнение 00

Конструктивное исполнение

Передвижной изгибающийся двухцепной

Угол падения пласта при работе

по восстанию

До 10 град.

Скорость движения цепи, м/сек

1,25

Производительность, т/час

536

Число эл. двигателей

2

Длина рештака, мм

1900

Шаг скребков цепи, мм

1024

Длина конвейера в поставке, м

200

Ширина става, мм

642

Высота става со стороны

погрузки

с завальной стороны

215

564

Нормативные документы определяют, что при выборе стоечной крепи следует ориентироваться в первую очередь на применение металлической крепи. Деревянную стоечною крепь применяют в тех случаях, когда невозможно применение металлической крепи. Основным препятствием к применению металлической крепи призабойного пространства является угол падения пласта. В частности, применение металлических стоек исключено на крутом и крутонаклонном падении.

Выбор типа и типоразмера металлических стоек крепи призабойного пространства заключается в сопоставлении условий конкретной лавы с технической характеристикой стоек, и проверкой возможных стоек по высоте.

В условиях конкретной лавы нельзя принименять индивидуальную металлическую крепь призабойного пространства, поэтому применим деревянную крепь с деревянными верхняками, расположенными параллельно забою лавы. При деревянной крепи подлежат определению диаметр стоек крепи и параметры установки стоек.

Диаметр стоек расчитывается:

d =  , м

d = 0,11* = 0,107 м, принимаем d = 0,11 м;

Несущая способность деревянных стоек определяется выражением:

Рн = Ϭсж * F, где

Ϭсж - предел прочности дерева на сжатие вдоль волокон, кН/м2 (принимается равным 15 000 кН/м2);

Fплощадь поперечного сечения стойки, м2 (F =  = 0.009 м2);

Рн = 142,5 кН,

Параметрами установки крепи, подлежащим определению, являются:

a  - расстояние между осями рядов крепи в лаве, м;

b- расстояние между осями стоек в ряду, м.

Определяем а – расстояние между осями стоек в ряду в лаве, b - расстояние между осями рядов стоек крепи в лаве. а – определяем исходя из подвигания забоя лавы за цикл с коэффициентом 2,5; a= 0,63*2,5=1,26 м

м  ,где

P – несущая способность стойки кН (расчитана выше);

- мощность пород непосредственной кровли (по заданию 3,8 м);

- средний объемный вес пород непосредственной кровли (по заданию 2,65 т/м3);

Принимаем b = 1,2 м.

Выемка полезного ископаемого

Узкозахватные комбайны, предназначенные для отработки пластов пологого и наклонного падения, могут работать по односторонней или челноковой схемам. Сущность односторонней схемы заключается в том, что комбайн отрывает полезное ископаемое от пласта и разрушает его, перемещаясь вдоль забоя лавы от откаточного штрека к вентиляционному штреку. В обратном направлении комбайн перегоняется вхолостую, т.е. не разрушая пласт полезного ископаемого. При челноковой схеме работы комбайн осуществляет выемку, перемещаясь вдоль забоя лавы в обоих направлениях.

При рабочем ходе комбайна не все полезное ископаемое грузится погрузочным органом комбайна на лавный скребковый конвейер, и часть полезного ископаемого остается на почве отрабатываемой полосы в виде просыпи. Кроме того, на почву отрабатываемой полосы могут выпадать куски из забоя лавы. Сказанное требует зачистки почвы отработанной полосы.

При односторонней схеме работы холостой перегон осуществляется с включенными исполнительными органами комбайна, что позволяет зачистить большую часть просыпи. Оставшаяся часть просыпи зачищается вручную. При челноковой же схеме работы комбайна всю просыпь приходится зачищать вручную, что значительно увеличивает объем ручной работы. Безусловно, это является существенным недостатком челноковой схемы.

На практике реально применяются обе схемы работы узкозахватных комбайнов в лаве. Выбор схемы работы комбайна определяется опасностью пласта по внезапным выбросам, конструкцией комбайна, позволяющей работать по той или иной схеме, технико-экономическими показателями очистного забоя, которые обеспечиваются комбайном.

Выбор остановим на односторонней схеме работы комбайна.

И при односторонней, и при челноковой схемах работы комбайна правила безопасности [7] требуют, чтобы при угле наклона лавы более 9° на вентиляционной выработке устанавливалась лебедка, от которой в лаву через блок протягивался канат, закрепляемый на комбайне. Этот канат является страховочным, исключающим произвольное скольжение комбайна по раме скребкового конвейера в случае обрыва механизма подачи комбайна. По мере подвигания лавы лебедка переносится на 30-50 м. Перенос лебедки осуществляется рабочими ремонтной смены, не входящими в состав бригады горнорабочих очистного забоя. В нашем случае угол наклона пласта 6°, поэтому лебедку не применяем.

Чтобы комбайн смог начать отработку новой полосы, необходимо предварительно исполнительные органы комбайна поместить в новую полосу. Это возможно двумя способами: либо с использованием заранее подготовленных в лаве ниш, либо самозарубкой. Начало отработки новой полосы, в нашем случае, будет осуществляться с использованием заранее подготовленных ниш, потому что выбранный комбайн   имеет потребности в нишах. Исходя из того, что комбайн будет работать по односторонней схеме, нишу будем использовать одну, у откаточного штрека.

Во время отработки полосы при подходе к подготовительной выработке окончание полосы осуществляется без использования ниши. При окончании работ в полосе в таком случае комбайн останавливается в 30-40 см от подготовительной выработки. При этом на почве пласта остается неотработанная пачка полезного ископаемого. Для отработки этой пачки передний исполнительный орган комбайна опускается к почве пласта, снимаются погрузочные щитки, и, двигаясь в направлении от подготовительной выработки, комбайн снимает оставшуюся часть пласта на почве. Целик между отработанной полосой и подготовительной выработкой разрушается вручную.

Для расчета времени работы комбайна за цикл нужно рассчитать скорость подачи комбайна.

Расчет скорости подачи и производительности узкозахватного очистного комбайна

Расчет скорости подачи комбайна 1К101У (типоразмер 1)

Скорость подачи очистного узкозахватного комбайна (м/мин) рассчитывается по выражению:

, где

– устойчивая мощность двигателей комбайна, кВт ;

– объемный вес полезного ископаемого в массиве, т/м3;

– вынимаемая мощность пласта, м;

r – ширина захвата комбайна, м. Ширина захвата выпускаемых в настоящее время очистных комбайнов приводится в (по методичке);

Устойчивая мощность электродвигателей комбайнов с водным охлаждением составляет 0,9 ÷ 1,1 от общей мощности, установленных на комбайне двигателей, а комбайнов с воздушным охлаждением электродвигателей и с пневмодвигателями – 0,7 ÷ 0,9. Установленная мощность двигателей очистных комбайнов приведена в (по методичке).

– удельные затраты энергии на разрушение угля при фактической сопротивляемости угля резанью, кВт.час/т;

– вынимаемая мощность пласта угля, м (по заданию);

Удельные затраты энергии на разрушение угля при фактической сопротивляемости угля резанью определяются:

, где

– фактическая сопротивляемость угля резанью, кН/м;

– табличное значение сопротивляемости угля резанью ближайшее меньшее к фактической сопротивляемости резанью (по методичке), кН/м;

– табличное значение сопротивляемости угля резанью ближайшее большее к фактической сопротивляемости резанью (по методичке), кН/м;

– удельный расход энергии на разрушение угля при сопротивляемости угля резанью равной  (по методичке), кВт.час/т;

– удельный расход энергии на разрушение угля при сопротивляемости угля резанью равной  (по методичке), кВт.час/т.

Устойчивая мощность электродвигателей комбайнов с воздушным охлаждением составляет 0,7 ÷ 0,9 от общей мощности, установленных на комбайне двигателей, принимаем 0,8.

Pуст = 1 ∙ 0,8 ∙ 100 = 80 кВт;

0,63 м;

= 1,35 т/м3;

145 кг/см;

кН/м;

100 кН/м;

0,85 кВт.час/т;

0,45 кВт.час/т;

=0,81 кВт.час/т;

м/мин.

Рассчитанная скорость подачи очистного комбайна должна быть проверена

- по максимально допустимой рабочей скорости подачи комбайна по технической характеристике;

- по максимально возможной скорости передвижения машиниста комбайна по лаве;

- по скорости крепления лавы.

Проверка скорости подачи комбайна по максимально допустимой скорости подачи

Рассчитанная скорость подачи очистного комбайна не может превышать максимально допустимую рабочую скорость комбайна по его технической характеристике, т.е. должно соблюдаться неравенство

                      , где

   – максимально допустимая рабочая скорость подачи комбайна по его технической характеристике (по методичке), м/мин.

Если указанное неравенство не соблюдается, то принимается  =. При этом следует иметь в виду, что очистные узкозахватные комбайны для пологого и наклонного падения имеют плавную регулировку скорости подачи, что позволяет принимать любое значение скорости подачи в пределах допустимой.

= 2,04    = 4,4 м/мин, т.к. неравенство  выполняется, то принимаем скорость подачи  = 2,04 м/мин.

Проверка скорости подачи комбайна по максимально возможной скорости передвижения машиниста

Суть проверки заключается в том, что скорость подачи комбайна не может превышать  максимально возможную скорость передвижения машиниста комбайна по лаве (), т.е. должно выполняться неравенство

≤.

Максимально возможная скорость передвижения машиниста комбайна при вынимаемой мощности 0,95 м-2,3 м/мин.

2,04 м/мин ≤=2,3 м/мин. Неравенство выполняется. Скорость подачи комбайна не превышает скорость передвижения машиниста комбайна.

Расчет производительности очистного комбайна

Производительность очистного комбайна (т/мин) по скорости подачи рассчитывается по выражению:

, где

– объемный вес полезного ископаемого в массиве, т/м3;

– вынимаемая мощность пласта , м;

r – ширина захвата комбайна (по методичке), м;

– коэффициент, учитывающий использование ширины захвата. При подвигании лавы по восстанию  = 0,93;

– скорость подачи комбайна, м/мин;

1,35 т/м3;

r =0,63 м;

=0,93;

=2,04 м/мин;

0,95 м;

=1,53 т/мин.

Таким образом, комбайн 1К101У будет иметь скорость подачи 2,04 м/мин и производительность т/мин.

Работу комбайна обслуживают двое рабочих очистного забоя: ГРОЗ 6-го разряда (машинист комбайна 1К101У) и ГРОЗ 5-го разряда (помощник машиниста комбайна 1К101У). Машинист комбайна передвигается по лаве одновременно с комбайном, он непосредственно управляет работой комбайна. В частности, он контролирует и при необходимости корректирует ширину отрабатываемой полосы, полноту выемки пласта по мощности, не допускает прирезку пород кровли и почвы пласта. Помощник машиниста комбайна контролирует состояние кабеля, питающего комбайн, работу кабелеукладчика, состояние шлангов орошения, прохождение комбайном стыков рештаков конвейера и т.д.

При подходе к вентиляционной выработке выполняются концевые операции. Так как ниша отсутствует, то  концевые операции заключаются в демонтаже погрузочного щитка, выполнения описанных выше маневров по доработке полосы, установке погрузочного щитка на комбайн.      После окончания концевых операций начинается холостой перегон комбайна в направлении откаточной выработки. Холостой перегон комбайна осуществляется машинистом комбайна и помощником машиниста. Перегон осуществляется с включенными исполнительными органами, что обеспечивает погрузку 60-80% просыпи. Оставшаяся просыпь грузится на конвейер вручную.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

31261. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ 328.5 KB
  ВЫБОР И УТВЕРЖДЕНИЕ ТЕМЫ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ.6 Выбор и утверждение темы квалификационной работы.ВЫПОЛНЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ. Подготовка к выполнению квалификационной работы.
31262. МЕТОДИЧЕСКОЕ УКАЗАНИЕ ПО НАПИСАНИЮ ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ (ПРОЕКТА) 342.5 KB
  МЕТОДИЧЕСКОЕ УКАЗАНИЕ ПО НАПИСАНИЮ ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ ПРОЕКТА для студентов специальности 080504.65 Менеджмент организации Методическое указание по выполнению выпускной квалификационной работы для студентов специальности 080504. Цель и задачи дипломной работы. Выбор и утверждение темы дипломной работы .
31263. Методические указания по оформлению дипломной работы для студентов, обучающихся по специальностям 080105 «Финансы и кредит», 228.5 KB
  Методические указания по оформлению дипломной работы для студентов обучающихся по специальностям 080105 Финансы и кредит 080109 Бухгалтерский учет анализ и аудит Составители: к.22 В методических указаниях отражены требования по оформлению дипломной работы по специальностям 080105 Финансы кредит 080109 Бухгалтерский учет анализ и аудит. Приведены общие требования к оформлению дипломной работы правила порядок подготовки к защите критерии оценки.
31264. (ДИПЛОМНАЯ РАБОТА) МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ 116.5 KB
  Объект работы - это правовое явление, одно из направлений юридической деятельности, совокупность общественных отношений, являющаяся источником информации о рассматриваемой сфере. Предмет работы должен характеризовать тему выпускной квалификационной работы и включать в себя свойства и стороны объекта, которые следует рассмотреть в обозначенной теме, установив пределы рассмотрения.
31265. Методичні вказівки щодо практичних занять з навчальної дисципліни "Вступ до електромеханіки" для студентів денної форми навчання з напряму 6.050702 – «Електромеханіка» 12.37 MB
  5 Практичне заняття № 2 Розрахунок потужності приводного двигуна типових промислових механізмів. 17 Практичне заняття № 3 Розрахунок потужності приводного двигуна електромеханічної системи за тахограмою. 39 Практичне заняття № 6 Механічні характеристики й розрахунок опорів двигуна постійного струму. Розрахунок приведених моментів інерції та моментів опору електромеханічних систем Мета: опанувати методи і набути навичок розрахунків характеристик сумісної роботи двигуна й робочого механізму...
31266. ВИПРОБУВАННЯ, РЕМОНТ, ДІАГНОСТИКА ЕЛЕКТРОМЕХАНІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ 13.6 MB
  50 Лабораторна робота № 5 Налагоджувальні роботи для двигунів постійного і змінного струму . Мегомметр пристрій який застосовується для вимірювання опору ізоляції електроустаткування проводів і кабелів постійному струму. Мегомметр складається з ґенератора постійного струму та вимірювального приладу що міститься в одному корпусі. Усі вони призначені для вимірювання напруги постійного та змінного струмів величини струму та опору постійному струму.
31267. Методичні вказівки щодо виконання лабораторних робіт з навчальної дисципліни “Елементи електроприводу та тренажери електромеханічних комплексів” 15.81 MB
  5 Лабораторна робота № 2 Дослідження датчиків струму і напруги. 12 Лабораторна робота № 3 Дослідження блоку датчиків струму і напруги. 20 Лабораторна робота № 4 Дослідження тиристорних реґуляторів постійної та змінної напруги . Під час проведення лабораторних занять студенти повинні визначати швидкість обертання за допомогою електромашинного та фотоелектричного датчиків швидкості; вимірювати струм і напругу за допомогою датчиків розраховувати якісні показники струму і напруги; працювати з системою імпульснофазового...
31268. Методичні вказівки щодо виконання лабораторних робіт з навчальної дисципліни “Елементи електропривода та тренажери електромеханічних комплексів” (частина ІІ) 8.45 MB
  Під час проведення лабораторних занять студенти повинні визначати швидкість обертання за допомогою електромашинного та фотоелектричного датчиків швидкості; вимірювати струм і напругу за допомогою датчиків розраховувати якісні показники струму і напруги; працювати з системою імпульснофазового керування тиристорами; набувати навичок керування двигунами постійного струму за допомогою тиристорних перетворювачів реверсивних та нереверсивних широтноімпульсних перетворювачів. Короткі теоретичні відомості Одним із способів реґулювання напруги...
31269. ЕЛЕМЕНТИ ЕЛЕКТРОПРИВОДА ТА ТРЕНАЖЕРИ ЕЛЕКТРОМЕХАНІЧНИХ КОМПЛЕКСІВ 329 KB
  Рекомендації щодо вивчення матеріалу Під час вивчення цього розділу студенту необхідно розглянути побудову та принцип дії систем збору та обробки даних призначених для обробки інформації в системах автоматичного електропривода. Студент ознайомиться з принципами побудови та прикладами використання датчиків АЦП та ЦАП засвоїть необхідність використання гальванічної розвязки і нормування сигналів у інформаційній частині ЕП. Рекомендації щодо вивчення матеріалу Вивчаючи дану тему студенту необхідно ознайомитись з принципом дії основних типів...