49488

Тепловая установка для варки жидкого натриевого стекла

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Вводная часть Технология производства жидкого стекла в общем виде включает следующие технологические операции: Прием и подготовка исходных сырьевых материалов; Растворение исходных сырьевых материалов в воде или в щелочных растворах; Корректирование состава жидкого стекла в процессе варки или после его завершения при необходимости; Отстаивание жидкого стекла в бассейнеотстойнике; Фильтрация и концентрирование жидкого стекла упариванием; Хранение и отгрузка жидкого стекла. Существует несколько способов изготовления этапа...

Русский

2013-12-28

175.5 KB

63 чел.

Министерство образования Российской Федерации

Пермский государственный технический университет

Строительный факультет

Кафедра строительных материалов и специальных технологий

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Теплотехника и теплотехническое оборудование»

НА ТЕМУ: Тепловая установка для варки жидкого натриевого стекла

                                                              Выполнил студент группы ПСК-07-2

                                                           Мезенцева Юлия Алексеевна_______

Проверил Катаева Людмила Ивановна______________

Дата выдачи задания на курсовой

проект 19.02.2010

Дата защиты курсового проекта________

Оценка за курсовой проект__________

Пермь 2010

СОДЕРЖАНИЕ

1. Вводная часть………………………………………………………….2

2. Аэродинамическая расчетная схема автоклава…………………..5

3. Расчет и проектирование теплоизоляции теплотехнического оборудования……………………………………………………………...7

5. Материальный баланс………………………………………………...8  .6.Тепловой балансы автоклава ……………………………………….9
7. Используемая литература…………………………………………...13

1.Вводная часть

Технология производства жидкого стекла в общем виде включает следующие технологические операции:

  •  Прием и подготовка исходных сырьевых материалов;
  •  Растворение исходных сырьевых материалов в воде или в щелочных растворах;
  •  Корректирование  состава жидкого стекла в процессе варки или после его завершения (при необходимости);
  •  Отстаивание жидкого стекла в бассейне-отстойнике;
  •  Фильтрация и концентрирование жидкого стекла упариванием;
  •  Хранение и отгрузка жидкого стекла.

В пределах данной дисциплине нас интересует процесс варки.

Существует несколько способов изготовления (этапа растворения) жидкого стекла:

  1.   Производство жидкого стекла из силикат-глыбы, которое включает в себя два передела: производство самой силикат-глыбы и ее растворение (как правило, оно осуществляется самим потребителем)
  2.  И прямое растворение кремнеземсодержащих компонентов в едких щелочах с получением требуемых щелочно-силикатных растворов (жидких стекол), происходящее в один этап.
  3.  Жидкое стекло можно получить и путем варки в открытых котлах аморфного кремнезема (трепела) с содержанием кремнезема 76-82% и едкого натра при температуре 90-100оС. Для получения 1 тонны жидкого стекла необходимо 800 кг, едкого натра в пересчете на сухое вещество-290 кг.

Несмотря на кажущуюся простоту возможных технологических решений, второй способ не получил значительного промышленного распространения в силу ряда причин, главным из которых являются нестабильность технологического  процесса, определяемая широким диапазоном состава и свойств исходного кремнеземсодержащего сырья, высокие параметры процесса растворения, давление, температура, худшей по сравнению с жидким стеклом из силикат-глыбы качество готового продукта, большое количество отходов,  дефицит едкой щелочи, сложность получения высокомодульных стекол. Поэтому рассмотрим наиболее распространенный метод производства жидкого стекла - растворение силикат глыбы.

 Растворение силикат-глыбы

Основными агрегатами для растворения силикат-глыбы являются автоклавы (стационарные и вращающиеся) и аппараты для безавтоклавного растворения. Как в стационарных, так и во вращающихся автоклавах разогрев силикат-глыбы и поддержание требуемой температуры осуществляется острым паром. Процесс растворения осуществляется при 0,3-0,7 МПа и температуре 135-1650С. Длительность варки в стационарных автоклавах составляет 5-6 ч, вращающихся- 3-5 часов. Кроме более длительного цикла растворения, к недостаткам стационарных автоклавов следует отнести возможность образования значительных нерастворимых осадков, которые требуют систематического удаления.

Таким образом, наиболее распространенным и выгодным является автоклав вращающегося типа.

Получение жидкого натриевого стекла во вращающимся автоклаве

После подачи силикат-глыбы в автоклав через загрузочный люк 1 в целях экономии энергии и уменьшении времени автоклавной обработки в установку подается горячая вода t=600С. По окончании загрузки автоклава его люк закрывают болтами и начинают процесс варки. Для этого в автоклав подают острый пар под давлением 1,0 МПа и включают механизм вращения автоклава. После достижения давления в автоклаве 0,75 МПа подачу пара прекращают, далее процесс идет за счет тепла реакции и периодической подпидки паром.

По окончании процесса варки производится слив жидкого стекла. Для этого прекращают подачу пара. Жидкое стекло с помощью остаточного давления перемещается в промежуточную емкость. Паровоздушная смесь, сопровождающая раствор жидкого стекла, удаляется в атмосферу через ловушку, где происходит расширения паровоздушной смеси улавливание брызг.

2.Аэродинамическая схема установки

Нагрев до температуры t=1700C  сырьевых материалов должен происходить при скорости нагрева νнаг<50C, таким образом время нагрева при начальной температуре t1=250C равно:

τнаг==30 мин

Время экзотермической реакции из технологических  таблиц в зависимости от силикатного модуля будет равен tэкз=65 мин.

Время охлаждения

τохл==30 мин

Время тепловой обработки τ=30+65+30=115 мин

рис.1 Тепловой режим автоклавной обработки

  1.  Расчет теплоизоляции [3]

Для цилиндрических объектов диаметром менее 2 м толщина теплоизоляционного слоя определяется по формуле

,

,

B=di/d  — отношение наружного диаметра изоляционного слоя к наружному диаметру изолируемого объекта;

λк - теплопроводность теплоизоляционного слоя (Вт/ М° С)

rtot — сопротивление теплопередачи на 1 м длины теплоизоляционной конструкции цилиндрических объектов диаметром менее 2 м, (м×°С)/Вт;

rm— термическое сопротивление стенки трубопровода. Так как стенки автоклава выполнены из стали, то rm будет мала, поэтому ей можно пренебречь;

d — наружный диаметр изолируемого объекта, м.

άe – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности изоляции (Вт/ М° С).

,

где tw=170°С  - температура вещества ;

te - температура окружающей среды, в данном случае установка будет работать в помещении, поэтому принимаем te=20° С;

q е— нормированная поверхностная плотность теплового потока, Вт ч/м2; По диаметру и средней температуре tср=100+170/2=135 0С

qe=50 Вт ч/ м2

K1- коэффициент, принимаемый по нормированной линейной плотности теплового потока для Уральского региона K1=1.03.

Тогда rtot=(170-20)/(50*1,03)=2,91 (м×°С)/Вт

Таким образом, по СНиПу άe=6 Вт/(м2×°С)

Необходимо просчитать толщину теплоизоляционного слоя при максимальной температуре. Здесь расчет будем вести по заданной температуре на поверхности изоляции.

где ti – температура поверхности изоляции. В соответствии с действующими нормами принимаем ti=45 °С (для изолируемых поверхностей, расположенных в рабочей или обслуживаемой зоне помещений и содержащих вещества с температурой выше 1000С)

λк=0,033+0,00014 tw=0,568 Вт/ М° С, (из приложения  к [3] в зависимости от типа теплоизоляционного материала, места нахождения установки и производительности)тогда

δк=0,568*(170-45)/6*(45-20)=0,047м  

По ГОСТ принимаем минераловатные плиты толщиной 50 мм

Производим пересчет фактического плотность теплового потока

B=(2δк/d)+1=2*0,05/1,4=1,072

lnB=0,069

,

rm— термическое сопротивление стенки трубопровода. Так как стенки автоклава выполнены из стали, то rm будет мала, поэтому ей можно пренебречь;

 отсюда rtot= 2,95

И qeфакт=(170-20)/2,95*1,03=49,3 Вт ч/ м2

  1.  Материальный баланс

Расчет ведется на 1000 кг раствора жидкого стекла.

По ГОСТ 13079-81 жидкое стекло в зависимости от области применения характеризуется составом в пределах: SiO2 -22,7-36,7%;  Na2O- 7,9-13,8%, с учетом данного силикатного модуля процентное содержание главных оксидов будет равно SiO2=31,8%, Na2O =11,3%, содержание воды и примесей -56,9%, силикатный модуль n=(31,7/11,3)*1,033=2,9.

Тогда на 1000 кг раствора жидкого стекла SiO2=318 кг, Na2O =113 кг, воды и примесей-569 кг.

Определяем потребность расхода силиката натрия (силикат-глыбы). По ГОСТ 13079-81 для высокомодульного силиката натрия состав SiO2-69,7-76,2%, Na2O =22,5-27,9%,примиси-0,88-1,3%.

Для расчета принимаем состав силиката натрия SiO2=73,4%, Na2O=26,1%, силикатный модуль n=(73,4/25,3)*1,033=2,9.

Для упрощения расчета, считаем, что при варке модуль не изменяется. В промышленных условиях, как правило, силикатный модуль раствора жидкого стекла несколько ниже силикатного модуля исходной глыбы, что связано с образованием кремнеземистых осадков в процессе варки и отстаивания. В автоклаве вращающегося типа процент осадки минимизирован, поэтому потери кремнезема на осадок учитывать не будем.

Таким образом, теоретический расход силикат натрия:  Na2O=113:0,261=433 кг или SiO2=318:0,734=433кг. Без учета сконденсированной воды масса воды, необходимая для варки силикат-глыбы без уменьшения силикатного модуля H2O=567кг

Статья

Вход

Выход

%

кг/цикл

%

кг/цикл

силикат-глыба Na2O*2,9SiO2

43,3

2598

-

-

H2O

56,7

3402

-

-

Пар

244

Жидкое стекло (Na2O*2,9SiO2

100

5678

Варка производится острым паром при избыточном давлении 0,792 МПа и температурой экзотермии 1700С.

  1.  Тепловой баланс

Расходные статьи баланса

  1.  Расход на нагрев силикат-глыбы:

Q1=m1*c1*(t2-t1)=433*0,837*(170-20)=54363,15 кДж

с1-удельная теплоемкость силиката натрия [1]

2.Расход тепла на нагрев воды:

   Q2=(M1-qконд)*c2*(t1-t1воды)=(563- qконд)*4,186*(170-60) =

=259238,98-460,46* qконд

c2-удельная теплоемкость раствора жидкого стекла [1];

t1воды - исходная температура воды;

3.Расход тепла на нагрев автоклава

Q3=Mавав*(t2-tав)=5657*0,45*(170-100)=178195,5кДж

tав при быстрой выгрузке будет равен 1000С

  1.  Потери в окружающую среду

Q4=qфакт*F

F=2*π*R*l=2*3,14*0,65*3,5=14,29м2

Q4=49,3*14,29=704,497кДж

5.Неучтенные потери 0,15

Q5=0,15*ΣQрасх=0,15*(54363,15+25923,98-460,46qконд+178195,5

+704,497)=73875,32-69,06 qконд

  Приходные статьи баланса

  1.  Теплота конденсации острого пара;

Q6= qконд* i’*τ=719,15* qконд*1,92=1380,77* qконд

2.Теплота растворения силикат-глыбы (экзотермическая реакция)

Q7=q0*M1

q0-удельная теплота растворения силиката натрия

По данным Вейля [2], для силиката Na2O*SiO2 первая теплота растворения равна 28,1 кДж/моль, ее и принимаем для расчета (фактическая теплота растворения должна быть несколько ниже исходя из состава и механизма растворения силикат-глыбы).

q0=28,1*1000/122=230,33кДж/кг,

где 122=относительная молекулярная масса Na2O*SiO2

Q7=433*230,33=99731,97кДж

Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=Q6+Q7

54363,15+25923,98-460,46* qконд+178175,5+704,497+73875,319-69,06*qконд=1380,77* qконд+99731,97

1910,23 qконд=466645,48

qконд=244,29 кг/цикл

qv= qконд/Mгот. пр.=244,29/5678=42,86кг/тонну готовой продукции

Таким образом, количество воды добавляемой при загрузке сырьевых материалов будет равно Мводытреб-qконд=3402-244,29=3157,7кг/цикл

Невязка 0,52%

  1.  Технико-экономическое обоснование

На данный момент существует тенденция роста количества предприятий, изготавливающих натриевое жидкое стекло самостоятельно для собственных нужд , путем растворения кремнеземсодержащих компонентов и едкой щелочи.

Но, выбранный метод получения жидкого натриевого стекла (варка силикат-грыбы) является наиболее энергетически выгодным из всех на данный момент существующих и наиболее распространенных в промышленном масштабе. Сравним некоторые показатели:

Время варки во вращающимся автоклаве в 1,5-2 раза меньше, чем в стационарных автоклавах с той же производительностью за цикл.

Так же значительно сокращается количество нерастворенного кремнеземсодержащего осадка (в процессе варки в стационарном автоклаве осадок составляет до 5% от готового продукта за цикл [1], а это около 300 кг за цикл)

Таким образом, для промышленного производства варка жидкого стекла путем растворения силикат-глыбы наиболее выгодное.

7.Используемая литература

[1] В.И. Корнеев, В.В.Данилов «Жидкое и растворимое стекло», Санкт-Петербург: Стройиздат, СПб., 1996-216с.

[2] Vail J.G. Soluble Silicatas, New York 1952 v.1.2

[3] СНиП 2.04.14-88(98) «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»

[4] М.И. Роговой, Кондаков М. Н. «Расчеты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов» , Москва, Стройиздат, 1975, 320 с

[5] ГОСТ 21880-94 «Маты минераловатные прошивные для тепловой изоляции промышленного оборудования. Технические условия»

[6] Никифорова Н. М. «Основы проектирования тепловых установок при производстве строительных материалов», Москва, «Высшая школа» 1974 г, 144 с

[7] В.В. Перегудов, М. И. Роговой «Тепловые процессы и установки в технологии строительных материалов», Москва, Стройиздат, 1983, 416 с.

PAGE  14


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

20838. Мотивация персонала 96.5 KB
  Работник перестает понимать, что ему нужно делать и почему работа у него не ладится, связано ли это с ним самим, с начальником, с работой. Усилия работника пока не сказываются на производительности. Он легко контактирует с сослуживцами
20839. Ррезонансні частоти та форми власних коливань 1.09 MB
  В конструкціях машинобудівної, авіаційної, приладобудівної та суднобудівної промисловості широко використовуються конструктивні елементи, що представляють собою циліндричні оболонки. Ці елементи складають по вазі порівняно невелику частину конструкції, але суттєво впливають на її міцність і жорсткість.
20840. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ АГРОЭКОТУРИЗМА В РОССОНСКОМ РАЙОНЕ 1.03 MB
  Провести мониторинг посещаемости агроэкоусадеб района за 2006-2011 гг. Провести анализ экономической среды агроусадеб. Обосновать рекомендации по развитию туризма в районе.
20841. Учет расчетов по социальному страхованию и обеспечению 410.62 KB
  Предметом исследования был бухгалтерский финансовый учет. Объектом исследования послужил учет расчетов по социальному страхованию и обеспечению в организациях на основе данных экономической литературы, нормативно-правовых актов, интернет ресурсов и данных журналов и экономических газет.
20842. Точечный массаж 389.5 KB
  Многочисленные клинико-физиологические исследования, проведенные в нашей стране, показали, что описанные точки обладают специфическими особенностями, отличающими их от окружающих участков кожи: относительно низким кожным сопротивлением, высоким электрическим потенциалом, высокой кожной температурой и болевой чувствительностью
20843. Технологічні процеси ручної і механічної обробки деталей виробів. ТВ-6, призначення та використання. Правила безпечної роботи на верстаті 197 KB
  Складові власного капіталу відбивають суму, яку власники (засновники) передали в розпорядження підприємства як внески чи залишили у формі нерозподіленого прибутку, або суму, що її підприємство одержало у своє розпорядження ззовні (від інших підприємств) без повернення.
20844. З’єднання деталей з деревини. Шипові з’єднання. Види шипового з’єднання, призначення та порядок їх виконання 59 KB
  Шипові з’єднання. Види шипового з’єднання призначення та порядок їх виконання. На сьогоднішньому уроці ми вивчаємо З’єднання деталей з деревини.