49496

Разработка стенда для диагностирования системы охлаждения

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Ремонтно-механические мастерские, как правило, работают в одну смену, и только при большой загрузке и в целях лучшего использования дорогостоящего оборудования механические отделения и некоторые другие участки иногда работают в две смены.

Русский

2013-12-28

1.15 MB

11 чел.

PAGE   \* MERGEFORMAT 25

БГТУ

207080512

2

Листов

Лит.

    Разработка стенда для диагностирования системы охлаждения

Симанович

Утверд.

Н. Контр.

Реценз.

Симанович  ВВВВ.А В.А

Провер.

Дмитрук  

Разраб.

КП 00 00 00 00 ПЗ

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

БГТУ

207080512

19

Листов

Лит.

    Определение в планируемом периоде количества ТО и КР

Симанович

Утверд.

Н. Контр.

Реценз.

Симанович  В.А

Провер.

Дмитрук

Разраб.

КП 00 00 00 00 ПЗ

1

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

1 Общие сведения о предприятии, его оснащенность

Исходные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1.1 – Исходные данные

Парк машин для заготовки и вывозки древесины

Количество,шт

Наработка за год,

ТДТ-55А

11

1035

ТТ-4М

9

1038

ЛТ-171А

7

1037

ТТР-401

8

1026

ЛП-33А

3

975

ЛП-30Б

4

983

ЛТ-65Б

7

1060

ЛТ-188

4

1034

МАЗ-5434+ ГКБ-9362

19

49600

КРАЗ-255Л+ ГКБ-9362

8

46300

ЗИЛ-131+ ГКБ-9362

11

45200

1.1 Определение в планируемом периоде количества ТО и КР

Среднегодовое количество технических обслуживаний лесозаготовительных машин определяется по следующим формулам

;                                                           (1.1)

;                                                 (1.2)

;                                         (1.3)

,                                 (1.4)

где – количество сезонных обслуживаний (СО); , ,  –количество технических обслуживаний;  n – число однотипных машин; W – количество часов работы или километров пробега машин за планируемый годовой период работы; , ,  – периодичность технических обслуживаний ТО-1, ТО-2, ТО-3 машин;  – количество капитальных ремонтов в год.

, ,  берутся из [2 стр.    ]

W, n принимаются из исходных данных.

Среднегодовое количество капитальных ремонтов определяется по следующим формулам:

 -  для новых машин;                                     (1.5)

 -  для машин после капитального ремонта,     (1.6)

где WК – фактическая наработка машины до планируемого года (принимаем WК = 0).

Следовательно по формулам 1.1-1.6 для тракторов ТДТ-55А количество ТО и КР равно:

;                                                           

;   

Для автомобилей МАЗ, КрАЗ, ЗИЛ и их прицепов количество технических воздействий ТО-3 не рассчитывается [ 1 ].                   

;                                         .

Аналогичным образом рассчитываем количество ТО и КР для всего парка машин. Результаты приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1.1 - Количество ТО и КР

Парк машин для заготовки и вывозки древесины

Количество ТО и КР

Nкр

Nто-3

Nто-2

Nто-1

Nсо

1

2

3

4

5

6

ТДТ-55А

2,27

10,37

25,31

75,99

22,00

ТТ-4М

1,56

7,78

28,03

149,47

18,00

ЛТ-171А

1,61

5,45

7,46

43,55

14,00

ТТР-401

1,37

6,23

15,2

45,6

16,00

ЛП-33А

0,56

2,37

8,77

46,8

6,00

ЛП-30Б

0,79

3,58

8,74

26,21

8,00

1

2

3

4

5

6

ЛТ-65Б

1,65

5,77

22,26

118,72

14,00

ЛТ-188

0,92

3,22

12,40

66,18

8,00

МАЗ-5434

3,93

-

40,94

134,62

38,00

ГКБ-9362

3,49

-

38,39

127,91

38,00

КРАЗ-255Л

7,94

-

74,67

330,43

16,00

ГКБ-9362

7,89

-

60,9

210,24

16,00

ЗИЛ-131

2,21

-

33,12

141,31

22,00

ГКБ-9362

1,39

-

26,05

89,91

22,00

     1.2 Расчет трудоемкости работ по ТО

Умножая количество обслуживаний по маркам машин на нормативную трудоемкость, получим годовую трудоемкость обслуживаний для соответствующих марок машин:

;                                                       (2.1)

;                                                       (2.2)

;                                                       (2.3)

;                                                       (2.4)

;               (2.5)

NCO, NTO-3,NTO-2,NTO-1 , - берутся из расчетов приведенных в предыдущем разделе.

tCO, tTO-3, tTO-2, tTO-1 – принимаются из нормативов приведенных в [  ].

Следовательно для трактора ТДТ-55А по 2.1-2.5 получим:

(чел.–ч.);                                                       

(чел.–ч.);                                                       

(чел.–ч.);                                                       

(чел.–ч.);                                                       

(чел.–ч.).

Аналогично рассчитываем трудоемкость для всего парка машин и результаты сводим в таблицу 2.1

                                                                                 

           

       

         Таблица 1.2.1- Трудоемкость работ по ТО, чел.–ч

Парк машин

Трудоемкость работ по ТО, чел.–ч.

1

2

ТДТ-55А

1018,03

ТТ-4М

665,09

ЛТ-171А

680,48

ТТР-401

721,30

ЛП-33А

700,72

ЛП-30Б

525,03

ЛТ-65Б

1420,32

ЛТ-188

794,52

МАЗ-5434

1913,10

ГКБ-9362

579,89

КРАЗ-255Л

4333,35

ГКБ-9362

828,31

ЗИЛ-131

2186,46

ГКБ-9362

573,02

Таким образом, сложив трудоемкости по каждой марке машин, получим общую трудоемкость работ для всего парка машин на планируемый год:

   Полученную суммарная трудоемкость нужно скорректировать на 30%. Эта дополнительная трудоемкость предусматривается для ремонта и технического           обслуживания оборудования мастерской:

Т '= 1,3∙18452,27=23988чел.–ч.

Полученную трудоемкость нужно скорректировать в связи с повышением производительности труда на основе механизации и автоматизации производства. Процент повышения производительности труда принимается равным 5%,тогда:

Т=Т '0,95=239880,95=22789 чел.–ч.

1.3 Расчет количества рабочих занятых при проведении ТО

Для определения количества производственных рабочих по специальностям необходимо предварительно распределить годовую трудоемкость по видам работ и найти действительный годовой фонд времени рабочего.

Каждому типу машин присуще свое определенное распределение трудоемкости по видам работ. Удельный вес видов работ в общем, объеме трудоемкость остается без существенных изменений, несмотря на совершенствование технологии ремонта и снижение общих трудозатрат на ремонт машин данного типа. При распределении трудоемкости по видам работ руководствуются процентным распределением, указанным в таблице 3.1

Ремонтно-механические мастерские, как правило, работают в одну смену, и только при большой загрузке и в целях лучшего использования дорогостоящего оборудования механические отделения и некоторые другие участки иногда работают в две смены.

Расчет фонда рабочего времени выполняем по 6-ти дневной рабочей неделе (рабочий день – 7 часов) или по 5 –ти дневной (рабочий день – 8.2 часов).

Номинальный годовой фонд времени рабочего при 5 –ти дневной рабочей неделе определяется по формуле[1]:

Фн=(Дк–Дв–Дпtсм–Дпп;

где  Дк, Дв, Дп – соответственно число календарных, выходных и предпраздничных дней в году (365, 100, 8), Дпп – количество часов, на которые сокращаются предпраздничные дни (6 ч), tсм –продолжительность рабочей смены (8 ч)

Фн=(365–100–8)·8–6=2050ч

Действительный годовой фонд времени рабочего при 5–ти дневной рабочей неделе определяется по формуле:

Фд=(Дк–Дв–Дп–Доtсм–Дпп

где Дв- число выходных дней в году-100; tсм=8ч; До=24; - коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам равный 0,96.

Фд=(365–100–8–24) ·8·0,96–6=1784ч

Количество производственных рабочих по специальностям, необходимых для выполнения запланированного объема ремонтных работ, можно определить по формуле[1]:

где Рп–количество производственных рабочих по специальностям, Т-трудоемкость вида ремонтных работ, Фд–действительный годовой фонд времени одного рабочего

Рп=22789/1784≈13 чел.

Все данные по расчету производственных рабочих приводятся в табл.3.1

Распределение трудоемкости работ по производственным участкам РММ и количества производственных рабочих.

Таблица 1.3.1 - Данные по расчету производственных рабочих

Наименование участка

Годовая трудоемкость, %

Годовая трудоем-ть, чел·ч

Количество рабочих

По расчету

Принято

Зона текущего ремонта машин

30

6836,70

3,9

4

Участок ремонта узлов и агрегатов

18

4102,02

2,34

3

Слесарно-механический участок

14

3190,46

1,82

2

Участок ремонта топливной аппаратуры

4

911,56

0,52

1

Участок ремонта гидроаппаратуры

4

911,56

0,52

1

Аккумуляторный участок

2

455,78

0,26

1

Шиномонтажный участок

2

455,78

0,26

1

Сварочный участок

8

1823,12

1,04

1

Кузнечный участок

4

911,56

0,52

1

Медницко-жестянский участок

3

683,67

0,39

1

Участок ремонта электрооборудования

6

1367,34

0,78

1

Прочие работы

5

1139,45

0,65

1

Итого:

100

22789

13

18

Кроме производственных рабочих в штат РММ входят вспомогательные рабочие, ИТР, служащие и другие. Все данные по расчету вспомогательные рабочих приведены в табл. 3.2

Процентное отношение вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП к числу производственных рабочих.

Таблица 1.3.2.- Данные по расчету вспомогательные рабочих

Категория работающих

Отношение всп-ых рабочих к числу пр-ых рабочих, %

Количество рабочих

Примечания

По расчету

Принято

Вспомогательные рабочие

20

4,6

5

В состав включаются транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие, контролеры

Инженерно-технические работники

10

2,3

3

Начальник РММ, технолог

Счетно-конторский персонал

4

0,92

1

Бухгалтерия

Младший обслуживающий персонал

2

0,46

1

Уборщики участков, служебных помещений

Итого:

36

8

10

          1. 4  Выбор оборудования про проведении работ по то

          Оборудование предопределяется назначением РММ, методами ТО и ремонта, составом производственной зоны, объемом выполняемых работ.

Для внедрения агрегатного метода необходимо создать неснижаемый оборотный фонд агрегатов, достаточный для поддержания машин в работоспособном состоянии, организовать текущий ремонт агрегатов, оснастить РММ леспромхозов необходимым ремонтно-технологическим и нестандартным оборудованием, организовать хранение агрегатов (для чего иметь складские помещения, грузоподъемные средства, механизмы, стеллажи и т. д.), провести ряд других мероприятий.

В производственном корпусе РММ предусматриваются: пост наружной мойки машины; зона ТО и ТР автомобилей, тракторов и машин на их базе; маслохозяйство; производственные участки ремонта агрегатов, текущего ремонта двигателей внутреннего сгорания со стендом холодной обкатки, слесарно–механической, тепловой, ТО и ТР топливной аппаратуры, ТО и ТР гидрооборудования, ТО и ТР автотракторного электрооборудования, обслуживания и зарядки аккумуляторов; шиномонтажный и шиноремонтный посты, ТО и ТР бензино-моторного инструмента, ремонта узлов и агрегатов нижнескладского оборудования и цехов переработки; инструментально-раздаточная кладовая; кладовая материалов, оборотных агрегатов, узлов и деталей; кладовая участка ТО и ТР бензино–моторного инструмента; компрессорная.

Пост мойки должен обеспечить в любое время года мойку всех машин, подлежащих техническому обслуживанию и ремонту. Он может быть размещен в отдельном здании.

Маслохозяйство размещается в зоне ТО и ТР машин.

В РММ с количеством постов ТО и ТР – 12 и более один пост для автомобилей и один пост для тракторов специализируются на проведении диагностических работ. Если общее количество постов менее 12, диагностика автомобилей и тракторов производится на постах ТО и ТР переносными приборами.

Административные и санитарно-бытовые помещения могут располагаться как в отдельном здании, так и в производственном корпусе РММ.

Число постов или машино-постов для проведения ТО и ТР автомобилей и тракторов является основным признаком, определяющим количество и типы оборудования, а следовательно, и размеры РММ. Их размер производится по годовой трудоемкости ТО и ТР машин.

Находим число постов ТО[стр 17 ,1]

,

где ТТО – годовая трудоемкость работ по ТО, чел·ч;

в – коэффициент, учитывающий объем работ выполняемых на постах ТО (в=0,8);

Др – число рабочих дней в году;

n – число рабочих смен в сутки;

tсм– продолжительность рабочей смены;

Рn– число рабочих, находящихся одновременно на посту;

е – коэффициент, учитывающий занятость рабочих на посту (е=0,97);

η – коэффициент использования времени поста.

;

Принимаем nТО=7.

Число постов текущего ремонта рассчитываем по формуле[стр 17 ,1]:

,

где φ – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления машин в текущий ремонт,1,3;

ТТР=0,3ТТО – годовая трудоемкость работ по ТР, чел·ч.

;

Принимаем nТР=2.

Действительным годовым фондом времени работы оборудования ФДО называется время в часах, в течении которого используется станок, то есть при этом не учитываются неизбежные простои оборудования в ремонте[стр 18 ,1]:

ФДОНОηис;

где ηис – коэффициент использования, учитывающий простои оборудования в ремонте и по другим причинам (ηис=0,92);

ФДО=25780,92=1891,5 ч.

Годовым фондом времени рабочего места ФРМ называется время в часах, в течении которого это рабочее место используется. Его численное значение практически равно годовому номинальному фонду времени работы оборудования ФНО.

Количество станков, необходимых для выполнения плана ремонта, определяется отношением годовой трудоемкости станочных робот ТСР (60% общей трудоемкости) к действительному годовому фонду оборудования Фд[стр 18 ,1]:

Принимаем К=10.

Оборудование зон и участков выбирается из табеля оборудования, приспособлений, инструмента и оргоснастки для центральных мастерских технического обслуживания и ремонта лесозаготовительной техники в зависимости от числа постов ТО и ТР машин в РММ, а также по каталогам и справочникам.

Выбранное оборудование и инвентарь, зон и участков, а также марки, габаритные размеры и площадь занимаемую оборудованием сводим в таблицу 1.4.1

Таблица 1.4.1 – Перечень оборудования

Оборудование, инвентарь

Марка или модель

Количе-ство

Габаритные размеры по площади, мм

Площадь под одним станком, м2

Общая площадь, м2

Токарно-винторезный станок

1К62

1

3212×1181

3,8

3,8

Токарно-винторезный станок

1М63

1

3550×1690

6,0

6,0

Токарный станок

1А616

2

2225×1275

2,84

5,68

Вертикально-сверлильный станок

2А135

1

1240×840

1,05

1,05

Фрезерный станок

675П

2

1000×1080

1,08

2,16

Поперечно-строгальный станок

7В-36

1

1456×840

1,22

1,22

Точильно–шлифовальный станок

3Б633

1

812×480

0,39

0,39

Станок для резки металла

872М

1

1470×690

1,01

1,01

Верстак слесарный на два рабочих места

ОРГ-146801 070А

1

2400×800

1,92

1,92

Стеллаж для хранения деталей

ОРГ-1468-05-230Л

1

1400×500

0,7

0,7

Итого:

23,93

Площадь зоны ТО и ТР машин рассчитывается по формуле[стр 19 ,1]:

Fз=(Fо+fП)С;

где Fо – площадь, занимаемая основным оборудованием;

f – площадь горизонтальной проекции машины на посту ТО и ТР, f=15,4 м2;

П – расчетное число постов в зоне, П=7;

С – коэффициент плотности расстановки постов и оборудования, С=4,25.

Fз=(23,93+15,47)3,25=428,12 м2;

Площадь поста для наружной мойки равна[стр 19 ,1]:

Fпм Fо=3,2523,93=77,77 м2;

Площадь инструментальной кладовой определяется по удельной площади, равной 0,1 м2 на одну машину:

Fикл =0,191=9,7 м2

Площадь кладовой материалов, агрегатов, узлов и деталей рассчитывается по удельной площади, равной 0,35 м2 на одну машину:

Fкл,м =0,3591=33,95 м2

Административные площади составляют – 6%, а санитарно-бытовые – 3% от производственных:

FА=0,0691= 5,82 м2,

FС=0,0391=2,91 м2.

Общая площадь РММ равна[стр 21 ,1]:

F=Fз+Fпм+Fи.кл+Fкл.м+FА+FС,

F=428,12+77,77+9,7+33,95+5,82+2,91=558,27 м2

1.5 Составление графика ТО в сентябре месяце 2012 года

В лесозаготовительных предприятиях ежемесячно составляются планы- графики ТО автомобилей, тракторов и специальных машин, которые утверждает главный инженер.

В плане-графике ТО указывается марка и номер транспортного средства, а также день выполнения технического воздействия. Исходными данными для составления плана-графика является производственная программа работ предприятия по конкретному виду деятельности с учетом планируемой наработки в моточасах или километрах пробега, режима работы предприятия, числа смен, их продолжительности.

План-график согласуется со службами, обеспечивающими нормальное функционирование и проведение работ. План-график является основным документом, регламентирующим работу машин на предприятии. Составленный на месяц план-график может корректироваться с учетом фактического пробега с целью приближения периодичности ТО. График составлялся согласно методике приведенной в [3] График ТО приведен в приложении 1.

      

Приложение 1 – График ТО на сентябрь 2012

Приложение 1 -

Количество

часов

5

17

5

5

12

5

12

17

5

12

5

5

5

5

Разработал  Дмитрук А.С     __________

Количество

То

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

30

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

29

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

28

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

230

27

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

230

26

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

207

ТО2

215

215

230

230

25

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

230

24

4,3

ТО2

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

ТО2

207

215

215

230

230

23

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

22

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

21

4,3

4,3

ТО1

4,3

4,1

4,1

4,4

ТО2

207

207

215

215

230

230

20

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

230

19

4,3

4,3

4,3

4,3

ТО2

4,1

4,4

4,3

207

207

215

ТО1

230

230

18

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

ТО1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

230

17

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

ТО2

4,3

207

207

215

215

230

230

16

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

15

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

14

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

230

13

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

230

12

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

230

11

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

230

10

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

230

9

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

8

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

7

ТО1

4,3

4,3

ТО1

4,1

4,1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

230

6

4,3

ТО1

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

230

5

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

ТО1

207

207

ТО1

215

ТО1

230

4

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

230

3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,1

4,1

4,4

4,3

207

207

215

215

230

ТО1

2

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

1

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

в

Наработка на  начало

Месяца, мото/ч

690,4

692,0

691,4

684,0

650,0

655,0

706,4

689,3

33070

33070

34420

34420

36800

36800

Марки машин

ТДТ – 55А

ТТ – 4М

ЛТ – 171А

ТТР - 401

ЛП – 33А

ЛП – 30Б

ЛТ – 65Б

ЛТ - 188

МАЗ - 5432

ГКБ - 9362

КРАЗ – 255Л

ГКБ - 9362

ЗИЛ - 131

ГКБ - 9362

      1.6  Расчет расхода материалов, энергоресурсов и вентиляции РММ

     

      При проектировании ремонтных предприятий должны соблюдаться требования норм  проектирования промышленных предприятий СН 245-71,

СН-277-70. В данной части проекта определяется потребность по отдельным видам энергии и материалов.

   Расчёт отопления

        Определим количество условного топлива, необходимого для отопления РММ в течении года, кг:

Nусл=

где Nусл – условное количество топлива;

q – удельный расход топлива на 1 см2 здания: q = 10-15 ккал/м3;

V – объём РММ;

n – число дней отопления в году, n=200;

tвн – температура воздуха внутри здания – tвн=18˚С;

tн – наружная температура, tн=0˚С;

К – коэффициент учитывающий потери тепла от вентиляции К=1,15-1,4.

Nусл==87229 кг.

Действительное количество топлива, кг :

Nд=

Nд==436143 кг.

          Расчёт электроэнергии

           Расходы электроэнергии на работу силового оборудования определим по формуле, кВт/ч:

Эсо=NдвФоη1η2 η3 η4z

где - суммарная мощность установленного оборудования;

Фо – фонд времени загрузки оборудования;

η1 и η2 – коэффициенты загрузки оборудования, η1= 0,6, η2 =0,5–0,9;

η3 – потери в сети, η3= 0,05;

η4 – КПД электродвигателя , η4 =0,9;

Z – число смен. z=1.

          Подставив числовые значения в формулу получим

   

                     Эсо =3218280,60,70,050,9=4560 кВт/ч

Электроэнергию расходуемую на освещение определим следующим образом:

ЭосвFобщФо

Эосв=0,015558,21828=23439кВт/ч.

Общее потребление электроэнергии составит, кВт:

Эобщ=(Эосвсо) Ксл

где Ксл – коэффициент учитывающий расход на случайное потребление.

Эо=(23439+4560) 0,14=3919,8 кВт/ч.

           Расчёт вентиляции

Расчёт вентиляции произведём по следующей формуле, м3/ч:

VB=VnKт

где VB – объём воздуха;

VП – объём помещения;

К – коэффициент кратности.

Проведенный расчет представлен в таблице 1.6.1

Таблица 1.6.1 - Расчёт вентиляции

Наименование участков

Vп, м3

Кт

VB, м3

Зона ТО и ТР машин

Участок ремонта агрегатов

Слесарно-механический участок

Участок ТО иТР топливной аппаратуры

Участок ТО и ТР гидрооборудования

Участок обслуживания и зарядки аккумуляторов

Участок ТО и ТР электрооборудования

Тепловой участок

Шиномонтажный и шиноремонтный участок

Участок ТО и ТР бензиномоторного инструмента и заточки пильных цепей

Кладовая оборотных агрегатов,узлов и деталей

Компрессорная

Участок диагностики тормозных систем

710,1

399,4

255,45

99,75

115,5

65,22

51,75

519,84

182,72

325,6

175,2

64,8

535,5

2

2

2

3

3

5

3

5

5

4

2

3

5

1420,2

798,8

510,9

299,25

346,5

326,1

155,25

2599,2

913,6

1302,4

350,4

194,4

2677,5

Итого

3500,83

11894,5

1.7 Расчет аккумуляторного участка

Участок предназначен дня технического обслуживания, текущего ремонта и зарядки аккумуляторных батарей лесозаготовительных и лесотранспортных машин. Работы по техническому обслуживанию аккумуляторов проводят непосредственно на машине в зоне текущего ремонта. Дня работ, связанных с ремонтом и зарядкой, батареи снимают с машины и направляют на участок.

С течением времени аккумуляторы уменьшают свою емкость и напряжение и выходят из строя, чаще  это является результатом неправильного ухода за ними в процессе эксплуатации.

К числу неисправностей аккумулятора, указывающих на необходимость ремонта, относятся разрушение пластин вследствие сульфатации, коробление пластин, повреждение сепараторов и трещины в банках.

При сульфатации пластин на них отлагается плотный  крупнокристаллический налет сернокислого свинца, который плохо проводит ток, почти не растворяется при зарядке аккумулятора и затрудняет доступ электролита к активной массе пластин. Сульфатация пластин может быть следствием длительного хранения аккумулятора в разряженном состоянии, применения электролита повышенной плотности и его загрязнения.

Коробление пластин происходит вследствие зарядки аккумулятора большим током. С этим связано повреждение решеток пластин и выпадение из них активной массы, а также замыкание пластин между собой и усиление саморазряда батареи.

Перед ремонтом аккумулятор проверяют с целью обнаружения указанных выше неисправностей, так как может оказаться, что элементы батареи исправны и нуждаются только в зарядке.

Проверка аккумулятора производится внешним осмотром и с помощью приборов. Наружным осмотром проверяется состояние банок и крышек, наличие в них трещин и окисленность контактов, затем проверяют уровень электролита, его плотность. Однако плотность электролиту не полностью характеризует состояние батареи и поэтому ее проверку сочетают с проверкой банок нагрузочной вилкой.

Ремонт аккумулятора заключается в разборке, контроле восстановлении отдельных деталей, сборке и зарядке элементов батареи.

Перед разборкой аккумулятор необходимо разрядить, затем слить электролит и снять перемычки между элементами удалять мастаку и снять крышки. После снятия крышек вынимают, блоки пластин. Пластины промывают дистиллированной водой и просушивают.

Трещины в банках заделывают эбонитовой мастикой (изонитом). Дефектные пластины выбраковывают и блоки комплектуют новыми. Собранные блоки пластин вставляют в банки.

           После сборки аккумулятора его заливают электролитом, выдерживают 5-6 ч и ставят на зарядку. Зарядку отремонтированных аккумуляторов производят в несколько циклов, сначала заряжают токами, равными 1/16 емкости батареи, до обильного газовыделения и напряжения на каждой банке 2,4 В. После этого величину зарядного тока уменьшают вдвое и продолжают зарядку до прекращения повышения плотности электролита, затем производят разряд до 1,7В в банке и вновь заряжают батарею.

Участок ремонта аккумуляторов размешается в двух помещениях: помещении для ремонта и зарядки аккумуляторов и кладовой для хранения и приготовления электролита.

Участок укомплектовывается необходимым оборудованием, инструментом, приспособлениями и контрольно-измерительными приборами. Перечень устанавливаемого оборудования, инструмента и приспособлений приведен в плане аккумуляторного участка (графическая часть лист 3).Работы по текущему ремонту и зарядке аккумуляторных батарей составляют 2% обшей годовой трудоемкости, приходящейся на РММ предприятия. Оборудование для участка ремонта топливной аппаратуры представлено в таблице 1.7.1

Таблица 1.7.1 - Оборудование для участка ремонта топливной аппаратуры  

Наименование

Марка, модель, ГОСТ

Габаритные размеры, мм

Кол-во, шт.

1

Выпрямитель селеновый

ВСА-5А

415x310

1

2

Подставка под селеновый выпрямитель

3258-П

1350x500

1

3

Установка для ускоренной зарядки аккумуляторных батарей

Э-411

900x600

1

4

Нагреватель ламповый для разогрева мастики

ОПР-2915

550x400

1

5

Электротигель настольный

ОГ-0942

380x410

1

6

Стол для аккумуляторных батарей

Э-403

1825x750

1

7

Тележка для транспортирования

П-620

1070x450

1

8

Стеллаж для аккумуляторов

Э-405А

2100x600

1

9

Шкаф для зарядки аккумуляторов

Э-409

2020x812

1

10

Дистиллятор электрический

737

200x650

1

11

Тележка для транспортирования и разлива серной кислоты

П-206

1150x756

1

12

Ванна для приготовления и слива электролита

Э-404

585x215

1

13

Стеллаж для бутылей

1500x500

1

Суммарная площадь, fо, мм2

83255115

Площадь участка ремонта топливной аппаратуры находится по формуле:

F=fok;

где fо – суммарная площадь под оборудованием;

k – переходной коэффициент для отделения, равен 2,5.

Тогда площадь участка составит:

F=832551152,5=208137787 мм2;

Принимаю размеры участка ремонта топливной аппаратуры 60004000 мм, что составит 24000000 мм2 или 24 м2.

При большом объеме работ зарядка аккумуляторов выносится в отдельное помещение, оснащенное самостоятельной системой приточно-вытяжной вентиляции. Высота помещения должна быть не менее 3 м. Полы в таких помещениях выложены кислотоупорной плиткой либо кирпичным или бетонным покрытием, промежутки между плитками (5-8 мм) залиты горячей смесью асфальта и каменноугольной смолы, стены оштукатурены, загрунтованы и окрашены кислотоупорной краской.

          1.8 Расчет экономической эффективности работ по сервисному обслуживанию машин и оборудования

Расчет затрат на запчасти основные и вспомогательные

Затраты на запасные части на ремонт оборудования РММ принимаем в размере 5% от стоимости оборудования . Базовую стоимость оборудования принимаем из [2]. Соб= 500000 тыс. руб

Сз.ч.об·0,05=500000·0,05=25000 тыс. руб.

Затраты на основные материалы для технического обслуживания принимаем в размере 20% от затрат на запасные части.

Со.м.=0,2·Сз.ч=5000 тыс. руб.

Затраты на вспомогательные материалы в размере 10% от основных:

Св.м.=0,1·Cо.м=0,1·5000=500 тыс. руб.

Суммарные затраты на основные и вспомогательные материалы составят:

Ссумо.мв.м=5000+500=5500 тыс. руб.

Расчет затрат на электроэнергию

Для силовой нагрузки определяется по формуле:

Сэ.су·Фд.о·Кс·Ц

где Ру – установленная мощность потребителей силовой электроэнергии, кВт;

Фд.о – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

Кс – коэффициент спроса;

Ц – стоимость одного киловатт-часа, руб.

Установленная мощность потребителей силовой электроэнергии принята Ру=194,45 кВт.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Фд.о=1828 ч.

Коэффициент спроса определяется как отношение максимальной нагрузки к установленной и равен Кс=0,6.

Стоимость одного киловатт-часа силовой электроэнергии принимаем по отчетным данным Ц=250 руб/кВт.

Сэ.с.=194,45·1828·0,6·250=28791,8 тыс. руб

Стоимость электроэнергии для освещения находится из выражения:

Сэ.о=Р'у·То·К'с·Ц'

где Р'у – мощность осветительных установок для внутреннего и наружного освещения, кВт;

То- количество часов в году использования максимума осветительной нагрузки, ч;

К'с- коэффициент спроса;

Ц'- стоимость одного кВт·ч осветительной нагрузки, руб.

Мощность осветительных установок принимается в размере 15 Вт на 1 м3 площади. При площади РММ 558,2 м2 мощность осветительных установок составит:

Р'у.п=15558,23=25,1 кВт

Количество часов в году использования максимума осветительной нагрузки определяется в зависимости от географической широты расположения предприятия и сменности работы РММ в сутки. Для географической широты 52º при работе в одну смену То=730 ч..

Коэффициент спроса для осветительной нагрузки Кс=0,8

Стоимость одного кВт·ч осветительной нагрузки принимаем Ц'=65 руб/кВт.

Исходя из приведенных выше данных, стоимость электроэнергии для освещения равна:

Сэ.о.п=25,1·730·0,8·65=535,236 тыс. руб

Расчет затрат на отопление и на текущий ремонт здания и оборудования

Затраты на отопление принимаем в размере 1000 руб. на 1 м3 здания:

Зот.п=1000·588,2·3=1764 тыс.руб.

Затраты на текущий ремонт здания и оборудования РММ принимаем в размере 3% от их балансовой стоимости:

Зт.р=0,03(Сзобд.об)

Зт.р.п=0,03(25000+1764+500000)=15802 тыс. руб.

Расчет отчислений в бюджетные и внебюджетные фонды и затрат на охрану труда  

Эти отчисления составят 42% от заработной платы рабочих, ИТР, служащих и МОП и включает в себя: отчисления на социальное нужды-35%, фонд занятости-1%, чернобыльский налог-4%, в фонд поддержки производителей сельхоз-продукции-1% и 1% отчислений в фонд содержания ведомственного жилья. Общая сума отчислений в бюджет и внебюджетные фонды составят:

Sот.п=0,42·(16376+1893,4+3588)=9180,1 тыс. руб.

Затраты на охрану труда принимаем в размере 7% от балансовой стоимости оборудования.

Зох.т=0,07·(Собд.об)

Зох.т.п=0,07·(84600+31500)=8127 тыс. руб.

Прочие неучтенные расходы принимаются в размере 10% от суммы по всем  предыдущим статьям.

Расчетные эксплутационные (текущие) затраты без учета заработной платы по содержанию РММ сведены в таблицу 1.8.1.

Таблица 1.8.1 - Эксплутационные затраты по содержанию РММ.

Наименование затрат

Сумма      тыс.руб.

Амортизационные отчисления

32430

Запасные части

4230

Основные и вспомогательные материалы

1277,1

Стоимость электроэнергии

для силовой нагрузки

32776,7

для осветительной нагрузки

535,236

Отопление

1974

Текущий ремонт

20403

Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды

9180,1

Охрана труда

8127

Прочие расходы

9247

Итого

120180,1

С учетом заработной платы основных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП эксплутационные затраты составят:

С=120180,1+18529+1893,4+3588=144190,5 тыс. руб.

2  Разработка стенда для диагностирования системы охлаждения

      Систему охлаждения как правило диагностируют как правило на герметичность. Герметичность системы охлаждения можно проверить при помощи прибора для проверки герметичности предложенном на рисунке 2.

1 - редуктор; 2 - ресивер; 3 - кран; 4 - манометр; 5 - стакан; 6 - рамка; 7 - зажим; 8 - двухходовой кран; 9 - регулировочный винт; 10 - индикатор; 11 – паровой клапан пробки радиатора; 12 – воздушный клапан пробки радиатора; 13 - двухходовой кран; 14 - кран.

Рисунок 2 – Схема прибора для проверки герметичности системы охлаждения

   

   Порядок проверки следующий:

- снять пробку с радиатора и проверить ее состояние, клапаны должны перемещаться без заедания, не допускается наличие вмятин на крышке.

- проверить уровень охлаждающей жидкости в радиаторе и при необходимости долить.

- установить данный прибор на горловину радиатора вместо снятой пробки .

- насосом прибора создать избыточное давление , при этом не должно быть просачивание жидкости из системы.

- пустить двигатель и установить частоту вращения 450-500 об/мин.

  При работающем двигателе не должно быть колебаний стрелки манометра, т.е давление в системе охлаждения должно быть постоянным. Если же давление изменяется то это значит что герметичность нарушена.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

82082. Твоє життя – твій вибір 98 KB
  Закласти бажання і прагнення залишатися здоровими на довгі роки життя; пропагувати здоровий спосіб життя формувати національну свідомість учнів та їх екологічну культуру переконати у необхідності берегти здоров’я яке потрібне для побудови нової держави.
82083. Несміливе дитя Підгір’я (літературно-історичний проект Марійка Підгірянка: грані суспільного буття, професійної діяльності) 53.5 KB
  Хоча Марійка Підгірянка давно вже в засвітах, вона і далі залишається талановитим послом і речником рідного народу у Королівстві дітей. Разом з її словом вони вчаться любити життя, в якому є багато цінносте, та найголовніші з них – Бог, Мати, Україна. А свої поезії підписує просто – Марійка Підгірянка.
82084. ВІД РЕМЕСЛА ДО ТВОРЧОСТІ 63.5 KB
  Які народні промисли можна зустріти на території нашого району 1 ведучий: Іскорка таланту схована при народженні в душі кожної людини. 2 ведучий: Кожна особистість в чомусь неповторна і виразна. 1 ведучий: Ми поговоримо про народні ремесла та умільців які вкладають у них часточку своєї душі.
82085. Теоретические основы прогнозирования банкротства МУП «Уфаводоканал» 820.5 KB
  Государственное регулирование отношений несостоятельности банкротства до 29 мая 2004 г. 257 Об обеспечении интересов РФ как кредитора в делах о банкротстве и в процедурах банкротства ФСФО РФ как орган исполнительной власти упразднен и функции уполномоченного органа по представлению в делах...
82086. Пути повышения эффективности маркетинговой деятельности ООО «Принт – Экспресс» с применением Интернет 756.5 KB
  Общая характеристика деятельности ООО Принт Экспресс. Основные направления маркетинговой деятельности ООО Принт Экспресс. Эффективность маркетинговой деятельности ООО Принт Экспресс. Теоретические и методологические аспекты повышения эффективности маркетинговой деятельности.
82087. ОСОБЕННОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ РАЗВЛЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕЛЕПРОГРАММЫ В РАДИОЭФИРЕ (НА ПРИМЕРЕ ПЕРЕДАЧИ «BEAUTYTIME» ООО ИК «МЕДИА-ЦЕНТР») 854.5 KB
  Новизна дипломной работы заключается в создании четкой структурированной классификации развлекательных программ на телевидении и радио, на основе классификаций некоторых исследователей, а также собственных наблюдений.
82088. Формування нормативного мовлення семикласників у процесі вивчення розділу «Дієслово» 297.5 KB
  Важливу роль в цьому процесі відіграє знайомство з частинами мови. Часті порушення орфоепічних акцентуаційних словотвірних граматичних норм української літературної мови в усному і писемному мовленні школярів вимагають комплексної цілеспрямованої роботи над нормами української літературної мови.
82089. Расчет трансформаторной подстанции 110/10кВ «Жулдыз» 1.28 MB
  Для обеспечения этого энергетиками создана надежная и экономичная система распределения электроэнергии на всех ступенях применяемого напряжения с максимальным приближением высокого напряжения к потребителям.
82090. Лексические трансформации при переводе юридического текста на примере личной документации 178 KB
  Правильность построения вербального текста который может быть устным и письменным связана с соответствием требованию текстуальности внешней связности внутренней осмысленности возможности своевременного восприятия осуществления необходимых условии коммуникации и т.д.