49521

Сушильный барабан для сушки шлака

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Материал уложен на решетку продуваемую газом со скоростью необходимой для создания кипящего слоя Температура материала максимальная температура нагрева В зависимости от свойств высушиваемого материала. В зависимости от свойств высушиваемого материала. Расход тепла кДж кг 58008000 50006000 Расход электроэнергии кВтч т 57 1015 Напряжение по влаге m0 Кг влаги м3 ч 50150 150200 Время сушки материала 2040 мин 1020 секунд Область применения Сушка кусковых материалов Сушка зернистых и сыпучих некомкующихся материалов сведения взяты...

Русский

2013-12-30

234.5 KB

80 чел.

Федеральное агентство по образованию

Пермский государственный технический университет

Кафедра строительных материалов и специальных технологий..

Курсовой проект

по дисциплине «Теплотехника и теплотехническое оборудование в технологии строительных материалов, изделий и конструкций»

по теме «Сушильный барабан для сушки шлака»

Выполнил студент

группы ПСК 07-1

Ширяева А.Ю.

Проверил кандидат     

технических наук,

доцент кафедры

Катаева Л.И.

Пермь 2006 г.

Оглавление.

1.Вводная часть………………………………………………….…..2

1.2 Кинетика процессов сушки влажных материалов………………….…...4

2. Исходные данные для проектирования……………………………….…...6

3.Аэродинамическая схема установки……………………………………......6

4.Определение основных размеров сушильного барабана……………….....7

5.Расчет и проектирование теплоизоляции…………………………………..8

6.Расчеты с использованием I-d диаграммы……………………………….....9

7.Материальный баланс……………………………………………………….10

8.Тепловой баланс……………………………………………………………..11

9.Технико-экономические показатели……………….. ……………………...11

1.Вводная часть.

  При производстве шлаковых цементов гранулированный шлак предварительно сушат в сушильных барабанах или в установках кипящего слоя до влажности не превышающей 1 %. При сушке шлак не следует нагревать выше 600-700 °С, так как при более высокой температуре он может расстекловываться, что вызывает уменьшение его гидравлической активности.

Краткие сравнительные характеристики сушильного барабана и установки кипящего слоя.

Показатели

Сушильный барабан

Сушильная установка кипящего слоя

Принцип действия

Сушилки непрерывного действия. Имеют горизонтальный

или наклонный цилиндрический

барабан, вращающийся со

скоростью 0.5-8 об/мин. Во время

вращения барабана внутри его

перемещается и одновременно

перемешивается высушиваемый

материал.

Сушилки непрерывного

действия. Материал уложен

на решетку, продуваемую

газом со скоростью, необходимой  для

создания кипящего

слоя

Температура материала

(максимальная температура

нагрева)

В зависимости от свойств,

высушиваемого материала.

В зависимости от свойств,

высушиваемого материала.

Расход тепла  кДж/кг

5800-8000

5000-6000

Расход электроэнергии кВтч/т

5-7

10-15

Напряжение по влаге m0

Кг влаги/ м3 ч

50-150

150-200

Время сушки

материала

20-40

мин

10-20

секунд

Область применения

Сушка кусковых материалов

Сушка зернистых и сыпучих некомкующихся

материалов

(сведения взяты из Теплотехнического справочника под общей редакцией В.Н.Юренева и

П.Д. Лебедева.).

  Барабанные сушилки имеют широкое распространение в промышленности строительных материалов для сушки глины, песка, известняка, мела, угля, шлаков и др. Эти сушилки высокопроизводительны, просты по конструкции и надежны в работе.

  Барабанные сушилки могут быть прямоточные и противоточные. В прямоточных сушилках материал и дымовые газы движутся в одном направлении, а в противоточных — наоборот. Схема изменения температур материала и сушильного агента в барабанной сушильной установке при прямотоке и при противотоке представлены на рисунке 1.0.

Рис. 1.0. Схема изменения температур материала и сушильного агента в барабанной сушильной установке

а — при прямотоке; б — при противотоке

                                                                             

                                                

В конструктивном отношении прямоточные и противоточные барабанные сушилки различаются между собой только расположением топки.

   Производительность барабанных сушилок можно характеризовать весовой напряженностью барабана по влаге, т. е. количеством влаги, испаренной с 1 м3 пространства барабана в час,  кг/м3-ч. Расход тепла в барабанных сушилках зависит от рода  высушиваемого материала и температуры газов, поступающих в сушилку. При температуре входящих газов от 400—800° С расход тепла    на  1   кг испаренной влаги колеблется  в   пределах  3700— 5400   кДж/кг.    Газовое    сопротивление  барабана   зависит  от типа   внутренних   устройств   и составляет 100—250 н/м2.

В зависимости от рода высушиваемого материала барабаны снабжаются  различными  системами      внутренних    устройств Рис 1. Внутренние устройства, которые обеспечивают хорошее  перемещение материала вдоль оси барабана и увеличивают поверхность соприкосновения материала с дымовыми газами: подъемно-лопастная система (рис. 1, а) применяется для крупно-кусковых материалов, которые могут налипать на стенки; секторная система (рис. 1, б) применяется для крупнокускового материала, обладающего большим удельным весом и малой сыпучестью.

Рис 1. Внутренне устройство барабанных сушилок.

Распределительная система (рис. 1, в) применяется для сыпучих мелкокусковых материалов; перевалочная закрытая (рис.1, г) система применяется для мелких материалов, сушка которых сопровождается большим выделением пыли; подъемно-лопастная система (рис. 1, д) с центральными лопатками. Она аналогична системе (рис.1, а), но с меньшей высотой падения материала; цепная завеса (рис.1, е) устраивается в сушильных барабанах, предназначенных для сушки глины. Она состоит из двух зон. Первая по ходу глины цепная зона длиной 2 м располагается в средней части сушилки. Назначение ее — уменьшить крупность кусков глины за счет резкого сокращения количества крупных обкатанных влажных комьев. При этом увеличивается влагоотдающая поверхность материала, вследствие чего ускоряется процесс сушки глины.

Вторая цепная зона располагается на расстоянии 350 мм от выходного конца барабана. Назначение этой зоны — максимально измельчить высушенную глину. У выходного конца барабана устраивается подпорное кольцо, которое несколько задерживает продвижение материала, в результате чего увеличивается коэффициент заполнения барабана глиной.

Устройство цепных завес повышает производительность барабана почти в 2 раза, экономию топлива на 25 % и снижает неравномерность сушки.

  При сушке материалов в барабане основное количество теплоты от сушильного агента материалу передается конвекцией во время пересыпания. При увеличении степени загрузки барабана материалом возможность пересыпания его сокращается. Вместе с этим уменьшается поверхность материала, омываемого сушильным агентом, и уменьшается интенсивность сушки. Поэтому оптимальным условием загрузки, по экспериментальным данным, считают заполнение объема барабана материалом не менее чем на 15—20 %. Кроме того, материал получает теплоту от нагретых устройств барабана за счет теплопроводности. Конструкции барабана и поверхность материала получают теплоту за счет излучения.              

  В России сушильные барабаны проектируются по ГОСТ 27134-86.

1.2. КИНЕТИКА ПРОЦЕССОВ СУШКИ

        ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ

     Подвергнутый сушке материал под воздействием сушильного агента отдает влагу с открытых поверхностей. Изменение влагосодержания материала во времени выражают графически. Этот график называют кривой сушки. На рис 2 показана характерная для капиллярно-пористого материала кривая сушки 1 и кривая, характеризующая температуру материала 2 в процессе сушки. Пунктиром на рисунке обозначены: поддерживаемая постоянной температура сушильного агента по сухому tc и мокрому tм cтермометрам. Также пунктирно дана и Uр — линия равновесной влажности материала по отношению к сушильному агенту.

        Материал со средним влагосодержанием U0 и температурой t0  помещается в установку, через которую проходит сушильный агент с  tc>t0. Материал начинает отдавать влагу  (см. кривую 1), сушильный агент ассимилирует ее, насыщается и удалятся из установки.  Взамен отработанного поступают все время новые порции сушильного агента. Количество влаги, удаляемое в единицу времени из материала, начинает возрастать, и в точке а на кривой 1 достигает максимума. Одновременно температура материала повышаете от t0 до tm в точке а' и поверхность материала достигла точки росы — температуры сушильного агента по мокрому термометру.

   Период возрастающей влагоотдачи с одновременным нагревом поверхности материала до точки а называют первым периодом    сушки.

Рис.  2.   Изменение среднего влагосодержания   (кривая сушки)   и  температуры  тела  во  времени,  в  процессе  сушки  при  постоянной   температур!

U0   и Uk   — среднее  начальное  и  конечное  влагосодержание  тела;   Up- равновесное   влагосодержание   тела;   tc и tm - температура   сушильного по  сухому и  мокрому термометру; tп—температура  поверхности  тел; tц- температура центра  тела;  кривая 1 — линия  изменения  среднего  влагосодержания  тела  в  процессе  сушки;   кривая  2 — то  же  для  температуры тела;

 τ1, τ2, τ3 -продолжительность   периодов   сушки;  τk - возможное   время  окончания сушки;

UB, tпв, tцв- соответственно среднее  влагосодержание, температура   поверхности  и  температура  центра  тела   к  моменту   времени τk.

(В.В. Пергудов «Тепловые процессы и установки в технологии строительных материалов»).

    

   Период возрастающей влагоотдачи с одновременным нагревом поверхности материала до точки а называют первым периодом    сушки. Он очень кратковременный, его продолжительность показана линией, отсекающей на времени отрезок, обозначенный τ1. От точки а влагосодержание начинает уменьшаться с одинаковой скоростью до точки б, при этом температура поверхности материала не меняется, что объясняется испарением влаги с поверхности, а такой процесс идет с расходом теплоты на преобразование. В этот период температура в центра материала   постепенно  повышается до температуры поверхности. Этот период, который показан на кривой 1 от точки а до точки б, называют периодом постоянной скорости сушки.

  Точка б, характеризующая окончание периода постоянной скорости сушки, как показали исследования, одновременно соответствует критическому влагосодержанию материала. Под ним понимают такое состояние материала, когда заканчивается его усадка, а следовательно, практически завершаются и процессы структурообразования. Продолжительность периода обозначена на оси времени отрезком τ1- τ2. От точки б на кривой 1 до среднего  конечного влагосодержания Uk, которое характерно для  выгружаемого из установки материала, процесс удаления влаги замедляется,  и кривая 1 асимптотически сближается  к  Up — равновесному   влагосодержанию. Это так называемый период падающей скорости сушки -третий по порядку. Третий период сушки самый продолжительный. И чем ближе влагосодержание U к равновесному, тем продолжительнее он становится. Начало периода падающей скорости сушки (точка б на кривой 1) на кривой температуры материала 2 характеризуется точкой б.  В этой точке начинает резко возрастать температура поверхности материала tп, которая в третьем периоде асимптотически приближается к температуре сушильного агента по сухому термометру. Одновременно за счет теплопроводности начинает прогреваться и центр материала, его температура также возрастает. Продолжительность периода обозначена отрезком [τ3- (τ1+ τ2)].

2.Исходные данные для проектирования.

Wн =15%- начальная влажность материала, поступающего на сушку.

Wк =1%- конечная влажность материала, после сушки.

Gсух=42500 тон/год – производительность по абсолютно сухому материалу.

Gсух=7080 кг/час - производительность по абсолютно сухому материалу в час.

Gвл=8142 кг/час – производительность по влажному материалу.

Gпо исп влаге=1062 кг/час – производительность по испаренной влаге.

tм max =600° С – максимально-допустимая температура нагрева материала.

Tхранения=-32° С – температура хранения шлака. Шлак храниться на улице, поэтому температуру хранения по самой холодной пятидневке по СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология». Регион, где будет размещена установка – Пермский край, город Пермь.

t1-1=600° С – температура сушильного агента при входе в сушильный барабан.

d1-1=20 гр/кг – влагосодержание сушильного агента при входе в суш. барабан.

  Так как сушимый материал не боится загрязнений, то в качестве сушильного агента применяем смесь дымовых газов.

   

3.Аэродинамическая схема установки.

    

1-топка, 2-смесительная камера, 3-окно для подачи холодного воздуха, 4-аварийная труба, 5,6-концевая камера, 7-циклон, 8-отсасывающий вентилятор, 9-подача топлива, 10- рукавный фильтр, 11- вентилятор подачи воздуха на горение.

  Для сушки шлака принимаем противоточную схему движения сушильного агента, так как при противотоке наиболее полно используется тепло, подводимое в сушильную установку. Поэтому данная установка (противоток) будет экономичнее (иметь пониженный расход сушильного агента), чем установка с прямотоком.

4.Определение основных размеров сушильного барабана.

 

Расчет размеров сушильного барабана производят из условия: время пребывания материала больше времени сушки. Выполнение этого условия необходимо для того, чтобы при транспортировке высушенного материала в трубах не скапливался конденсат.

  τпреб >   τсуш

                     

(формулы взяты из М.И. Роговой «Расчеты и задачи по теплотехническому оборудованию).

-коэффициент заполнения барабана в долях единицы. Принимаем из справочной литературе 0,15.

- плотность шлака при средней влажности Wср.

Wср=(Wн+Wк)/2 отсюда получаем Wср=(15+1)/2=8%.

кг/м3.

- принимаем из справочной литературы для доменного гранулированного шлака 2700 кг/м3.

  m0 – объемное напряжение по влаге. Задаемся из справочной литературы объемным напряжением по влаге. Принимаем 120 кг/м3 ч.

секунды.

Lб,Dб – соответственно длинна и внутренний диаметр сушильного барабана.

n- скорость вращения барабана. По ГОСТ 27134-86 по производительности по испаренной влаге принимаем ориентировочно n=2.2 об/мин.

-угол наклона барабана в радианах. Из справочной литературы принимаем 3°=0.053 рад.

далее приравниваем

получаем<=8 (в пределах допустимого). Для сушильных барабанов отношение длинны к диаметру должно быть в пределах 8.

   Далее по ГОСТ 27134-86 по производительности по испаренной влаге принимаем Dб=1.2 м. Тогда Lб=7.932 м, округляем до 8 метров.

Вычисляем геометрический объем  м3.

Вычисляем объемное напряжение по влаге кг/м3 ч.

с, с.

> условие выполнено.

Принимаем длину барабана 8 м, внутренний диаметр 1.2 м.

5.Расчет и проектирование теплоизоляции.

     Расчет теплоизоляции оборудования ведут по СНиП 2.04.14-88(98) «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» и СП 41-103-2000 «Проектирование тепловой изоляции и трубопроводов».

  Исходные данные: Dб=1.2 м , t1-1=600° С, t2-2=100° С.

       Так как максимальная температура сушильного агента не превышает 600° С, то расчет теплоизоляции по нормированной плотности теплового потока.

  Для цилиндрических объектов диаметром менее 2-ух метров толщина теплоизоляционного слоя вычисляется по формуле

     м , где

-отношение наружного диаметра изоляционного слоя к наружному диаметру изолируемого объекта.

λк - теплопроводность теплоизоляционного слоя (Вт/ М° С).

rtot – сопротивление теплопередачи на 1 метр длинны теплоизоляционной конструкции

(М° С/Вт).

 rm –(М° С/Вт) термическое сопротивление стенки трубопровода. Так как стенки сушильного барабана выполнены из стали, то rm будет мала, поэтому ей можно пренебречь.

d -  диаметр изолируемого объекта.(м)

άe – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности изоляции (Вт/ М° С).

      , где – средняя температура теплоносителя в сушильной установке.

   tw =(t1-1+t2-2)/2=(600+100)/2=350° С. 

te – температура окружающей среды. В данном случае установка будет работать в помещении, поэтому принимаем te=20° С.

qe – нормированная линейная плотность теплового потока с 1 м длинны теплоизоляционной конструкции.  (Вт ч/ М2). По СНиП 2.04.14-88(98) принимаем по диаметру барабана и средней температуре сушильного агента принимаем

qe=107 (Вт ч/ М2).

K1- коэффициент, принимаемый по нормированной линейной плотности теплового потока для Уральского региона K1=1.03.

 Тогда (М° С/Вт).

άe – принимаем по данному СНиПу άe=7 (Вт/ М° С).

  Так как максимальная температура в сушильном барабане не превышает 600° С, то в качестве теплоизоляционной конструкции принимаем плиты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-86) на металлической сетки марки 100. Максимально-допустимая температура применения материала 700° С.

λк=0.045+0.00021tw=0.045+0.00021*350=0.119 (Вт/ М° С).

отсюда В=1.027.

По ГОСТ 21880-86 принимаем =20 мм.

Тогда, необходима найти фактическую плотность теплового потока.

  ln B=0.033,  отсюда  (М° С/Вт).

Отсюда (Вт ч/ М2).

  Далее необходимо просчитать толщину теплоизоляционного слоя при максимальной температуре. Здесь расчет будем вести по заданной температуре на поверхности изоляции.

м, где ti – температура поверхности изоляции. В соответствии с действующими нормами принимаем ti=60 ° С.

λк=0.045+0.00021tw=0.045+0.00021*600=0.171 (Вт/ М° С).

Тогда . Принимаем по ГОСТ 21880-86 принимаем 4 минераловатные плиты толщиной 100 мм.

6.Расчеты с использованием I-d диаграммы.

 

   Исходные данные t1-1=600° С, d1-1=20 (гр/кг).

А).Теоретический процесс сушки.

   Начальная точка В (заданная преподавателем) имеет начальные параметры t1-1=600° С, d1-1=20 (гр/кг). Далее проводим линию I=const до пересечения с φ=30%. Получаем  конечную точку при теоретическом процессе сушки C0 c параметрами t2-2=100° С,      d2-2=220 (гр/кг). Рассчитываем теоретический расход сушильного агента

(кг/ч).

Б).Фактический процесс сушки.

Далее необходимо найти величину уменьшения энтальпии дымовых газов Δ.

(кДж/кг), где ΣQ=Qм+Qокр среду

(КДж), где Gсух мат-производительность по сухому материалу,

cм- теплоемкость шлака при средней влажности.

(кДж/кг° С).

tкм – из справочной литературы ориентировочно принимаем 350° С.

Тогда (кДж/ч).

Qп=F*qфакт, где F- площадь наружной поверхности сушильного барабана.

F=Fпов+Fтор= πD L +2*(πD2)|4=3.14*1.2*8+(3.14*1.22)/2=32.41 м2.

Qп=32.41*(106.8*3.6)/1000=32.41*0.3852=12.48 (кДж/час).

Тогда (кДж/кг).

Откладываем эти потери на диаграмме от точки C0 вертикально вниз до пересечения с I=710-425=285. Получаем точку К. Проводим через точки В и К прямую. Пересечение этой прямой с φ=30% даст конечную точку фактического процесса сушки. Ее параметры t2-2=100° С,      d2-2=130 (гр/кг). Прямая ВС1- прямая фактического процесса сушки.

Рассчитаем расход сушильного агента при фактическом процессе сушки

(кг/ч).

7.Материальный баланс.

Приходные статьи

Количество

Расходные статьи

Количество

Кг/ч

%

Кг/ч

%

Влажного материала по массе

8142

45.7

Высушенного материала

по массе

7080

40

        дымовых газов

9655

44.3

дымовых газов

9655

54

Влага в дымовых газах

1062

6

17797

100

17797

100

8.Тепловой баланс.

  Уравнение теплового баланса для сушильного барабана примет вид

QС.А=Qм+Qна исп.влаги+Qсреду+Qнеучт .

Приходные статьи

Количество теплоты

Расходные статьи

Количество теплоты

          кДж/ч

%

      кДж/ч

%

Тепло сушильного

агента

QС.А= L.С.А*(IB-I0)

QС.А=9655*(710-38)

    6488160

100

Тепло на нагрев

материала

 

   

 2255603

35

Теплопотери в окружающую среду

    12.48

0

Тепло на испарение

влаги

Qисп вл=(2493+1.97tкС.А-  4.2tнм)*Вл=(2493+1.97*100+

4.2*32)1062

3293250.4

52

Неучтенные потери

0.15*сумму расходных статей

832329.9

13

6488160

100

6381196

100

Невязка баланса  1.6%.  

9.Технико-экономические показатели.

   

Определяем удельный расход сухих газов на 1 кг испаренной влаги.

 кг.

Расход топлива mт=Q/(Qнр*КПД) (кг),где Qнр- низшая теплотворная способность. КПД для топки принимаем 0.9.

Низшая теплотворная способность мазута малосернистого марки 20 ровна 40400 (кДж.кг), природного газа ухтинского месторождения 33100 (кДж/м3).

Вид топлива

Единицы

измерения

Расход

В час

На единицу продукции

      тонна

        кг

Мазут малосернистый марки 20

       кг

178

      25.14

   0.025

Природный газ ухтинского

месторождения

       М3

218

      30.75

   0.031

Электроэнергия

     кВт*ч

6.2

      0.9

  0.0009

 Мощность, необходимую на вращение барабана, определяем по формуле Ворошилова  N=0.0013*D3*L*n**ρм , где  – коэффициент мощности, принимаем 0.053.

N=0.0013*1.23*8*2.2*0.053*2935=6.2 (кВт*ч).

Аннотации.

1.По пояснительной записке:

    Страниц 11

    Рисунков 4

    Таблиц 4

2.По графической части:

     Лист 1 – Чертеж сушильного барабана

      Лист 2 – Разрез, спецификация, примечания.

Использованная литература.

  •  Катаева Л.И. «Методическое указание «Теплотехника и теплотехническое оборудование технологий строительных материалов, изделий и конструкций».
  •  В.В. Перегудов, М.И. Роговой «Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей». Москва 1983.
  •  Павлов В.Ф., Н.М. Никифорова « Теплотехника и теплотехническое оборудование заводов промышленности строительных материалов и изделий». Москва 1965.
  •  М.И.Роговой, М.Н. Кондакова, М.Н.Сагановский «Расчеты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов. Москва 1975.
  •   Теплотехнический справочник под редакцией В.Н. Юренева, П.Д Лебедевой. Москва 1976.
  •  Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М.Я Сапожников, Н.Е. Дроздов. Москва 1970.
  •  А.В. Волженский «Минеральные вяжущие вещества.». Москва 1986.
  •  СП-41-103-2000. «Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов».
  •  СНиП 2.04.14-88(98) «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».
  •  ГОСТ 27134-86 «Аппараты сушильные с вращающимися барабанами. Основные параметры и размеры.»
  •   ГОСТ 21880-86 «Плиты минераловатные».


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

26436. Органы кроветворения и иммунной защиты 21.5 KB
  Они делятся на: центральные органы красный костный мозг и тимус и периферические контролирующие внутреннюю среду: селезёнка и лимфоузлы; на границе организма с внешней средой: миндалины лимфоидные образования пищеварительного тракта дыхательного аппарата мочеполового аппарата. Красный костный мозг medulla osse – в костях вырабатывает в периферическую кровь кровяные клетки.
26437. Органы мочевыделения organa uropoetica 21.5 KB
  Анатомический состав: почки постоянно образуют мочу мочеточники непарный мочевой пузырь и мочеиспускательный канал у самцов мочеполовой. У птиц: почки – мочеточники – уросинус клоаки. Иннервация: почки: вагусом через экстра и интрамуральные ганглии. Кровоснабжение: почки: почечные арт.
26438. Парасимпатическая НС 20 KB
  Парасимпатическая иннервация происходит в голове от центров среднего и продолговатого мозга через экстра и интрамуральные ганглии а также ресничный крылонёбный подчелюстной и ушной ганглии; органы грудной и брюшной полости – от продолговатого мозга по вагусу через экстра и интрамуральные ганглии тазовой полости – от крестцового отдела спинного мозга по тазовым нервам через экстра и интрамуральные ганглии. Перерыв происходит в парасимпатических ганглиях: экстра и интрамуральных.
26439. Передняя кишка 21.5 KB
  Пищевод трубчатый мышечный орган выстланный слизистой оболочкой покрытой многослойным плоским ороговевающим эпителием устойчивым к воздействиям корма. Пищевод начинается в глотке и заканчивается в желудке. По расположению различают шейную грудную и брюшную части пищевода.
26440. Плечевой пояс 21 KB
  В области лопатки располагаются мышцы действующие на плечевой сустав предостная supraspinatus дельтовидная заостная infraspinatus малая круглая teres minor клювовидноплечевая coracobrachialis подлопаточная subscapularis большая круглая напрягатель капсулы сустава а также часть мышц плечевого пояса трапециевидная ромбовидная зубчатая вентральная serratus ventralis. У птиц плечевой пояс имеет трёхчленное построение: саблевидная лопатка коракоид и ключица.
26441. ПНС 20 KB
  По дорсальным корешкам через лежащие на дорсальном корешке чувствительные ганглии происходит афферентная связь со всеми органами тела. Через вентральные корешки осуществляются: прямая эфферентная соматическая связь центров с оперечно исчерченной мускулатурой; прерывистая эфферентная связь с мышечной стенкой сосудов перерыв происходит в симпатических ганглиях; прерывистая эфферентная связь с мышечной стенкой внутренностей и железами перерыв происходит в экстра или интрамуральных ганглиях.
26442. Позвоночный столб (columna vertebralis) 21.5 KB
  cervicales грудной v. Соединение: тела – межпозвоночные хрящи фиброзное кольцо и пульпозное ядро дорсальная продольная связка внутри позвоночного канала на долсальной поверхности позвонков эпистрофей крестец вентральная продольная связка последний грудной крестец; дужки: жёлтые связки; остистые отростки: межостистые связки у плотоядных мышцы надостистая связка грудной поясничный крестцовый выйная связка канатиковая и пластинчатая части; у собак – канатик у свиньи и кошки – нет у КРС вместе с надостистой связкой в...
26443. Половые железы самцов и самок 20.5 KB
  При развитии организма в мужскую сторону мезотелий половой складки в виде клеточных тяжей врастает в толщу железы формируя извитые канальцы. Передние мочеотделительные трубочки промежуточной почки также врастают в семенник и образуют прямые канальцы сеть семенника и семявыносящие канальцы.
26444. Половые органы самок 21.5 KB
  Кровоснабжение осуществляют внутренние подвздошные артерии и вены, которые имеют париетальные и висцеральные ветви. Симпатическая иннервация сосудов осуществляется из боковых рогов...