49701

Метрологическое обеспечение механической обработки гильзы 1Е14ОП-ХС1200.5.19.018

Курсовая

Архитектура, проектирование и строительство

Целью работы является разработка метрологического обеспечения производства детали Гильза проверка правильности оформления чертежа правильности выбора допусков на размеры и значений шероховатости для поверхностей. СОДЕРЖАНИЕ Введение 5 1 Задача метрологической экспертизы 6 2 Назначение детали 7 3 Требования к точности размеров 8 4 Требования к шероховатости поверхности 10 5 Взаимосвязь допусков размеров формы расположения поверхностей и шероховатости 11 6 Отклонение формы и расположения поверхностей 13 7 Список замечаний и предложений на...

Русский

2014-01-07

211.48 KB

26 чел.

  

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

20

КР 1E14ОП-ХС1200.5.19.018 ПЗ

РЕФЕРАТ

 Курсовая работа по дисциплине «Метрология» на тему «Метрологическое обеспечение механической обработки гильзы 1Е14ОП-ХС1200.5.19.018» содержит:

 

листов чертежей формата А4

2

общее количество страниц

20

общее количество иллюстраций

4

общее количество таблиц

1

 

НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР, КАЛИБР, ДОПУСК, СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ, ОТКЛОНЕНИЕ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ, РАДИАЛЬНОЕ БИЕНИЕ, МЕТРОЛОГИЯ, МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА, ШЕРОХОВАТОСТЬ, ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ.

Целью работы является разработка метрологического обеспечения производства детали «Гильза», проверка правильности оформления чертежа, правильности выбора допусков на размеры и значений шероховатости для поверхностей.

В результате работы должны быть даны рекомендации конструктору по исправлению замечаний и недоработок в оформлении чертежа.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

5

1 Задача метрологической экспертизы

6

2 Назначение детали

7

3 Требования к точности размеров

8

4 Требования к шероховатости поверхности

10

5 Взаимосвязь допусков размеров, формы, расположения поверхностей и шероховатости

11

6 Отклонение формы и расположения поверхностей

13

7 Список замечаний и предложений на основании метрологической экспертизы

8 расчет калибра

15

16

Заключение

19

Список используемой литературы

20

ВВЕДЕНИЕ

  Одним из важнейших направлений в повышении качества продукции на машиностроительном предприятии является организация и проведение метрологической экспертизы (МЭ) конструкторской и технологической документации.

  Главной целью МЭ является достижение в пределах каждого предприятия, отрасли и промышленности в целом единства и требуемой точности измерений, создание важнейшей основы обеспечения заданных показателей качества и эффективности выпуска продукции, включая достоверность научных исследований и эксплуатационного контроля оборудования, сооружений, транспорта.

  В настоящее время проведение МЭ технической документации - обязательная работа, выполняемая на всех машиностроительных предприятиях. Она является важной составной частью общего комплекса работ по метрологическому обеспечению на этапах от разработки до эксплуатации и ремонта любого изделия.

  Основной целью МЭ технической документации является контроль над обеспечением выполнения технических требований, предъявляемых к содержанию всех видов измерительной информации, в технической документации.

1. Задачи метрологической экспертизы

 Метрологическая экспертиза (МЭ) - анализ и оценивание экспертами-метрологами правильности применения метрологических требований, правил и норм, в первую очередь, связанных с единством и точностью измерений.

МЭ является частью общего комплекса работ по метрологическому обеспечению производства и. проводится с целью обеспечения эффективности контрольно-измерительных операций на стадиях разработки, изготовления, испытаний и эксплуатации продукции.

При МЭ     особое     внимание     следует    уделить     определению контролепригодности   конструкции.   Под   контролепригодностью   понимают свойство конструкции изделия обеспечивать возможность, удобство и надежность ее контроля при изготовлении, испытании, техническом обслуживании и ремонте. При этой проверке устанавливается достаточность (с точки зрения требуемой точности) выбранного метода контроля и убеждаются в его экономичности, т.е. что выбранный метод менее трудоёмок, чем иные, позволяет использовать наиболее простые, удобные в обращении и надёжные средства измерений, предъявляет меньшие требования  к  квалификации  оператора- и  условиям проведения измерений.

Метрологическую  экспертизу  желательно  проводить  в  определённой последовательности. Например:

  1.  выявляются  ограниченные допусками  размеры, допуски  формы  и расположения, нормы на шероховатость поверхностей;
  2.  проверяется правильность терминологии, взаимная увязка допусков на размеры, форму (расположение) с нормами на шероховатость поверхностей;

- определяется контролепригодность допусков на размеры, допусков формы и взаимного расположения поверхностей.

2. Назначение детали

 В узлах металлорежущих станках широко распространены различные детали. Гильзы и втулки широко применяются в подшипниках скольжения.

Посадки таких деталей характеризуются умеренным гарантированным зазором, достаточным для обеспечения свободного вращения в подшипниках скольжения при консистентной и жидкой смазке в легких и средних режимах работы. Также эти детали применяются в опорах поступательного перемещения, не требующих высокой точности центрирования.

Детали типа гильз и втулок широко применяются в различных машинах и механизмах. Например, подшипники жидкостного трения для валов турбогенераторов, больших электромашин, центробежных насосов; приводной вал в подшипниках круглошлифовальных станков и т.д.

Технические требования на чертеже:

1. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14; остальных ± IT14/2 - означает, что неуказанные предельные отклонения
назначаются по 14 квалитету (основные отверстия, основные валы, а линейные
размеры половина поля допуска в плюс, половина в минус).

  1.  Овальность и конусообразность поверхн. Б. не более ±0,01 мм
  2.  Покрытие Хим. Окc. прм

       

 

                                  

                          Задачи метрологогической экспертизы:

 

               3.Требование к точности размеров

3.1 Обозначения на чертеже.

На чертеже указаны размеры детали, допуски и шероховатости поверхностей.

Наиболее точными являются размеры 27 Н7 (+0,021) и 23 Js7 (±0,01) -размеры отверстия (внутренние размеры). Обозначения в этом размере: 27 -номинальный диаметр детали; Н, Js - обозначение поля допуска (большие буквы, т.к. внутренний размер); 7 - квалитет. Буквой Н обозначается основное отверстие. Основное отверстие - это отверстие, у которого нижнее предельное отклонение равно нулю. В скобках даны предельные отклонения (верхнее ES = +0,021 мм; нижнее EI = 0, ноль не пишется) и (верхнее ES = +0,01 мм; нижнее EI = -0,01 мм).

Деталь имеет резьбовую внутреннюю поверхность - М30х1,5-7Н и резьбовое отверстие М4-7Н. В данных обозначениях: М - метрическая резьба; 30 (4) - номинальный диаметр резьбы; 1,5 - шаг резьбы; 7 - степень точности резьбы; Н - обозначение поля допуска (большие буквы - внутренний размер).

Обозначение 1,6x45° - у детали есть фаска длиной 1,6 мм, выполненная под углом 45°.

На внутренней поверхности детали имеются канавки. На чертеже они выделены отдельно крупным планом (в масштабе 5:1).

R0,5 и R1 - обозначение радиусов закругления (в данном случае 0,5 и 1 мм).

3.2. Выбор универсальных средств измерения

Выбор того или иного метода или средства измерений -определяется назначением их результатов и требованиями к точности.

Для измерения размеров 27 Н7 (+0,021) и 23 Js7 (±0,01) можно использовать нутромер, электронный штангенциркуль.

Для измерения длины гильзы и других линейных размеров можно использовать также микрометр или штангенциркуль.

Для измерения фасок и углов наклона используются угловые меры, угольники, нивелиры.

Для контроля размеров 27 Н7 (+0,021) и 23 Js7 (±0,01) можно использовать калибры. Для контроля размеров отверстия используется калибр-пробка. В технических измерениях под контролем часто понимают измерения методом сравнения, когда размер изделия сравнивается с размером, воспроизводимым калибром.

Калибром называют меру, служащую для проверки правильности размеров, форм и взаимного расположения частей изделия. Обычно калибрами проверяют верхние и нижние предельные размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубины и высоты выступов. Такие калибры называются предельными. Деталь признается годной, если проходная сторона калибра сопрягается с ней (проходит под действием собственного веса), а непроходная не сопрягается (не проходит). Проходным калибром является тот, который воспроизводит граничное в отношении сопрягаемости значение условной контр детали: для наружных размеров - это наибольший предельный размер, а для внутренних - наименьший. При использовании предельных калибров действительный размер детали находится между заданными предельными размерами. Если проходной калибр не проходит, деталь является исправимым браком. Если непроходной калибр проходит, деталь является неисправимым браком.

Правильно сконструированный калибр должен удовлетворять принципу Тейлора, согласно которому проходные калибры по форме должны являться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (т.е. калибры для валов должны иметь форму колец), и контролировать размеры по всей длине соединения с учетом погрешностей формы деталей. Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, чтобы проверять только собственно размер детали. Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеры и формы поверхности в поле допусков.

  1. Требования к шероховатости поверхности

        4.1. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73.

В ГОСТ 2789-73 установлены способы нормирования шероховатостей поверхностей изделий, изготовленных из любых материалов и любыми методами, кроме ворсистых поверхностей.

Шероховатость поверхности - это совокупности микронеровностей с относительно малыми шагами. Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью.

В ГОСТ 2789-73 установлены параметры для количественной оценки и нормирования шероховатостей поверхностей. Требования к шероховатости поверхности устанавливаются указанием числового значения нормируемого параметра шероховатости и базовой длины.

На поверхностях детали обозначены шероховатости 1,25 и 2,5 мкм. Это параметр Ra (среднее арифметическое отклонение профиля).

Отклонение профиля - это расстояние от точек профиля до средней линии, измеренное по нормали к ней.

В правом верхнем углу чертежа стоит шероховатость Rz40. Расположение этой шероховатости говорит о том, что шероховатость остальных поверхностей (кроме обозначенных дополнительно) равна этому значению.

Rz - это высота неровностей профиля по десяти точкам - сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших максимумов и пяти наибольших минимумов, находящихся в пределах базовой длины.

Для измерения шероховатости используется двойной микроскоп или профилограф-профилометр.

4.2. Обозначение шероховатости поверхности по ГОСТ 2.309-73.

На чертежах требования к шероховатости поверхностей устанавливаются с помощью условных обозначений.

 - обозначение шероховатости. Это основной знак, соответствующий обычному условию нормирования шероховатости, когда метод образования поверхности чертежом не регламентируется.

В данном случае, у детали обрабатываются все поверхности, метод обработки на чертеже не установлен. Поэтому других обозначений шероховатости на чертеже нет.

В правом верхнем углу обозначена шероховатость Rz40. Это числовое значение параметра, соответствующее наиболее грубой допускаемой шероховатости, т.е. наибольшему предельному значению для параметра Rz (в данном случае).

На чертеже в обозначениях шероховатости не учитываются изменения, внесенные в ГОСТ в 2005 году.

5. Взаимосвязь допусков размеров, формы, расположения поверхностей и

шероховатости

Проверяем численное значение параметров шероховатости.

Для   поверхностей,   ограниченных   допуском   формы,   необходимо выполнения условия:

Rа0,15Тф

где Тф допуск формы.

В технических условиях указаны допуски овальности и конусообразности поверхности Б, равные 0,01 мм. Рекомендуемая для этого допуска шероховатость:

Ra0,15 х 10= 1,5 мкм

Установленная для данной поверхности шероховатость Ra = 1,25 соответствует расчетному значению.

Для поверхностей, ограниченных допуском на расположение, необходимо выполнения условия: Ra0,1T 

          Rz0,4T

где Т - допуск на расположение поверхностей.

На чертеже указан допуск соосности внутренней поверхности детали относительно базовой оси А, равный 0,025 мм. Рекомендуемая для этого допуска шероховатость:

Ra  0,15 х 25 = 3,75 мкм.

Установленная для данной  поверхности  шероховатость  Ra =  1,25 соответствует расчетному значению.

При выборе численного значения шероховатости для поверхности, ограниченной   допуском   на  размер   и   не   ограниченных   допуском   на расположение поверхностей, необходимо выполнение условий:

 Ra0,05 IT 

 Rz  0,2 IT

Для размера внутренней цилиндрической поверхности 27 Н7 (+0,021) обозначен допуск на размер, равный 0,021 мм. Проверяем шероховатость:

 Ra 0,05 x21 = 1,05 мкм.

Для данной поверхности шероховатость не указана, т.е. она равна шероховатости, указанной в правом верхнем углу Rz40, что гораздо больше расчетной, необходимо установить значение шероховатости в соответствии с расчетом.

6. Отклонение формы и расположения поверхностей

6.1. Нанесение условных знаков и данных допусков, обозначение баз.

    -прямоугольная    рамка   с   допуском    формы    или

расположения, разделенная на два или три поля. На первом поле помещают знак отклонения, на втором - предельное отклонение, на третьем - при необходимости буквенное обозначение базы или другого элемента, с которым связан допуск. Соединительная линия может быть прямой или ломаной. Коней этой линии, заканчивающийся стрелкой, должен быть направлен по линии измерения отклонения (обычно по нормали к поверхности).

 В данном случае - допуск соосности (отклонение от соосности) поверхности относительно оси отверстия А 0,025 мм. Обозначено по ГОСТ 2.308-68 (по старому). Новое обозначение (по СТ СЭВ 368-76) выглядит следующим образом:

Отклонение от соосности - это наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей вращения на длине нормируемого участка.

- обозначение базовой поверхности.

Замечание: не обозначены допуски торцевого и радиального биения. В технических условиях отмечено, что овальность и конусообразность поверхности Б не более ±0,01 мм.

Овальность - это отклонение от крутости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях.

Конусообразность - это отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны.

     Для измерения круглости кругломер.

Для измерения отклонения от соосности - индикаторная головка.

6.2. Схема измерения отклонений

Предложение схемы измерения овальности и конусности.

  1.  - поверочная плита;
  2.  - измерительная головка;
  3.  - оправка;
  4.  - центры;
  5.  - упор.

            Рис. 1 Схема проверки овальности и конусности

   Применяемое оборудование: индикатор - 1МИГ ГОСТ 9696-82; штатив -ШМ-1-8 ГОСТ 10905-80.

7.Список замечаний и предложений, сделанных на основании метрологической экспертизы

Замечание

Предложение

1. На чертеже не обозначены допуски на торцевое и радиальное биение

Обозначить допуски на торцевое и радиальное биение

2. На чертеже обозначен допуск соосности по ГОСТ 2.308-68

Обозначить допуск соосности по СТ СЭВ 368-76

3. Шероховатость поверхности 27 Н7 не установлена, т.е она больше расчетного значения

Назначить шероховатость на поверхность 27 Н7 в соответствии с расчетным значением

4.Обозначения шероховатости не учитывают изменения, внесенные в ГОСТ 2.309-73

Обозначить параметры шероховатости с учетом изменений, внесенных в стандарт со сроком внедрения 1.01.05.

  1.  Нет сведений о термообработке и твердости детали

Заполнить технические требования к детали


      
8.РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ КАЛИБРА

Рассчитаем калибр для контроля расположения отверстий в детали рычаг.

1 Предельные отклонения и допуски диаметров измерительных элементов (пробок) калибра определяют по таблице 1 ГОСТ 16085-80:

- для пробки, контролирующей расположение отверстий 23 Js7:

позиционный допуск Тр = 0,2 мкм;

основное отклонение F = 0,026 мм;

допуск на изготовление Н = 0,008 мм,

величина износа W = 0,010 мм;

- для пробки, предназначенной для контроля отверстия 27 Н7 (+0,021):

позиционный допуск Тр = 0,4 мкм;

основное отклонение F = 0,053 мм;

допуск на изготовление Н = 0,012 мм,

величина износа W = 0,016 мм.

2 Предельные размеры пробок калибра рассчитываются по формулам таблицы 2 ГОСТ 16085-80:

;

;

.

Предельные размеры пробок калибра для отверстия 23 Js7:

;

;

.

Предельные размеры пробок калибра для отверстия 27 Н7 (+0,021):

;

;

.

рис. 1. СПД вала.

Где:

ГИ- граница износа

ПР- проходная сторона калибра гильзы

НЕ- непроходная сторона

рис. 2. СПД отверстия

                           

Эскиз калибра-пробки:

рис. 3. Эскиз калибра-пробки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 В результате проведённой работы были подробно изучены чертёж гильзы.

Были обнаружены ошибки и недоработки конструктора при оформлении чертежа.

В данной курсовой работе мною были даны рекомендации по исправлению ошибок чертежа и дополнения в операционную карту технического контроля.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Симоненко А.С. Метрологическая экспертиза чертежей и операционных карт технического контроля деталей металлорежущих станков./ А.С. Симоненко. Хабаровск: ХГТУ, 2002. 15 с.

2 Допуски и посадки: справочник. В 2-х томах/ под ред. В.Д.Мягкова. - 6-е издание. - СПб.: Машиностроение, 1983. 448 с.

3 //ГОСТ 16085-80: Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски.

4 Артемьев Б.Г., Голубев С.М. Справочное пособие для работников метрологических служб. М.,1990

5 Белкин И.М. Допуски и посадки . М.,1992  

  1.  Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов. М.,1975

7 Сергеев А.Г., Крохин В.В. Метрология. М.,2001


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

61311. Сценарій «Пара року» 21.96 KB
  Для пари №1 Дівчині: Тебе знайомлять із юнаком. Хто має подати руку першим ти чи він Дівчина Хлопцеві: Ідучи із дівчиною вулицею ти маєш триматися праворуч чи ліворуч від неї Праворуч...
61313. РАЗРАБОТКИ КАЛЛИГРАФИЧЕСКИХ МИНУТОК ДЛЯ УЧАЩИХСЯ НАЧАЛЬНЫХ КЛАССОВ 18.49 KB
  Какой буквой он обозначается эс Какой звук еще обозначает буква эс c Охарактеризуйте его согл. Что общего в этих словах буквах тэ Какие звуки обозначает эта буква т т. Буква заблудилась.
61315. Урок закрепления знаний по теме «Нумерация. Числа больше 1000» 20.08 KB
  Учитель: Здравствуйте ребята Меня зовут Ирина Павловна. Учитель: Сегодня на уроке мы закрепим с вами знания по теме Нумерация. Учитель: Откройте учебник на странице 35.
61317. Основные события Великой Отечественной войны 8.35 MB
  Начальный период войны: Ставка Главного командования Ставка Верховного Главнокомандования Создание ГКО Государственный Комитет Обороны Московская битва Оборона Севастополя и битва за Крым...
61318. Части речи. Закрепление 19.36 KB
  Цели: повторить части речи Задачи: Обучающие научить различать части речи дать знания о свойствах различных частей речи Развивающие развить навыки работы с частями речи развить речь и навыки учащихся развить внимание память...
61319. Предмет химии. Вещества и их свойства. Чистые вещества и смеси 21.69 KB
  Цели и задачи: Формирование понятий о химическом элементе вещество химическая реакция Знакомство с методами познания вещества. Методические подходы к изучению темы: Индуктивный от конкретного вещества...