49729

Технические возможности способов сварки плавления, изделия кожух камеры сгорания изготовленного из сплава алюминия АМг-3, толщиной металла 4 мм

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Сварка алюминия и его сплавов Металлургические особенности сварки алюминия и его сплавов определяются взаимодействием их с газами окружающей среды интенсивностью испарения легирующих элементов а также особенностями кристаллизации в условиях сварки. Ручная дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в инертных газах с присадочной проволоки; Ручная дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в инертных газах без присадочной проволоки; 3. Автоматическая сварка неплавящемся электродом в инертных газах с присадочной...

Русский

2014-01-07

319 KB

14 чел.

Уфимский Государственный Авиационный Технический Университет

Кафедра оборудования и технологии сварочного производства

100

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

90

80

70

60

50

40

30

20

10

 

Пояснительная записка

к курсовому проекту по

дисциплине ”Технологические основы сварки плавлением и давлением”

                           ПЗ

(обозначение документа)

Группа СП-445

Фамилия И. О.

Подпись

Дата

Оценка

Студент

Трегубов С.А.

Консультант

Бычков В.М

Принял

Уфа 2007

1.Введение

Целью данной курсовой работы является анализ технических возможностей способов сварки плавления, изделия  кожух камеры сгорания изготовленного из сплава алюминия АМг-3,  толщиной металла 4 мм. Выбора комплекта оборудования, рекомендуемых режимов сварки, и провести экономическое сравнение вариантов технологии сварки, и определить наиболее экономичный вариант.

1.1 Описание изделия

Данной сварной конструкцией является – кожух камеры сгорания. В сварное соединение №1 – стыковое (С2 согласно ГОСТ 160 37-80) диаметром 500 мм. Шов – круговой. Материал изделия – сплав АМг-3.

Кожух камеры сгорания состоит из обечайки и двух фланцев.

1.2Сварка алюминия и его сплавов

Металлургические особенности сварки алюминия и его сплавов определяются взаимодействием их с газами окружающей среды, интенсивностью испарения легирующих элементов, а также особенностями кристаллизации в условиях сварки. Основным затруднением при сварке является наличие на свариваемых кромках плотной и тугоплавкой окисной пленки, которая препятствует сплавлению металла сварочной ванны с основным металлом. Большая трудность заключается в предотвращении порообразования, источником которого в основном является водород. Кроме того, при нагреве алюминий не меняет цвет, и поэтому трудно уловить момент начала его плавления. Для этого требуется опыт и навык сварщика.

При сварке плавлением алюминиевых сплавов наиболее рациональным типом сварных соединений являются стыковые. Для устранения окисных включений в металле шва применяют подкладки с канавкой или разделку кромок с обратной стороны шва, что создает условия для удаления окисных включений из стыка в канавку или разделку. Угол разделки кромок следует ограничивать для уменьшения объема наплавленного металла в соединении, а следовательно, и вероятности образования дефектов. При подготовке деталей к сварке со свариваемых кромок удаляют загрязнения и окислы, кромки профилируют. Обезжиривание и удаление загрязнений производят органическими растворителями. Окисную пленку удаляют металлическими щетками или шабрением. После зачистки кромки вновь обезжиривают.

Перед сваркой изделий из алюминиевомагниевых сплавов с содержанием магния повышенной концентрации кромки и особенно их торцевые поверхности необходимо зачищать шабером.

Согласно данным книги [4] мы выбираем возможные способы сварки сплава АМг3:

1. Ручная дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в инертных газах с присадочной проволоки;

2.  Ручная дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в инертных газах без присадочной проволоки;

3. Автоматическая сварка неплавящемся электродом в инертных газах с присадочной проволоки;

4. Автоматическая сварка неплавящемся электродом в инертных газах без присадочной проволоки;

5. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в инертных газах;

6. Автоматическая сварка плавящимся электродом в инертных газах;

7. Автоматическая плазменная сварка;

8. Ручная плазменная сварка;

9. Автоматическая электронно-лучевая сварка;                       10.Автоматическая сварка лазером;

11. Автоматическая электрошлаковая сварка

12. Автоматическая сварка под флюсом;

13. Ручная сварка угольным электродом;

14. Ручная газовая сварка;

Так как производство серийное то целесообразно применять, автоматическая плазменная сварка, полуавтоматическую сварку плавящимся электродом и автоматическую сварку неплавящемся электродом с присадочной проволоки.

  1.   Ручная дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в инертных газах без присадочной проволоки.

Данный способ  целесообразен для алюминия и его сплавов толщиной до 12 мм. Металл толщиной до 3 мм сваривают за один проход на стальной прокладке; при толщине металла 4-6 мм сварку выполняют с двух сторон, а с толщины 6-7 мм применяют разделку кромок (V-образную).

Указанный способ имеет следующие преимущества:

-при сварке вольфрамовым электродом высокая стабильность дугового разряда и, соответственно, формирования сварного шва;

-Возможность визуального контроля формирования шва;

-Возможность сварки в любых пространственных положениях;

К недостаткам данного способа относят:

-Использование дорогого защитного газа, дефицитных и дорогих

вольфрамовых электродов, малая скорость сварки.

Таким образом, ручная дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в инертных газах не целесообразна для серийного производства в связи с малой производительностью.

  1.   Ручная дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в инертных газах с присадочной проволокой.

Указанный способ имеет следующие преимущества:

- возможность практически исключить металлургическую обработку металла в процессе сварки;

- высокая стабильность дугового разряда при использовании неплавящегося электрода;

- возможность сваривать тонколистовые материалы и получать стабильное формирование шва;

- возможность визуального контроля формирования шва;

- достаточно высокая универсальность процесса.

К недостаткам данного способа относят:

- дороговизна инертных газов;

- низкий ресурс работы электрода;

- высокое содержание паров металла.

Использование ручной дуговой сварки неплавящемся электродом в инертных газах с присадочной проволокой не целесообразно, так как данное изделие производится серийно.

  1.   Автоматическая сварка неплавящемся электродом в инертных газах без присадочной проволоки.

Целесообразна для алюминия и его сплавов толщиной до 12мм. Металл толщиной до 3 мм сваривают за один проход. При толщине 4-6 мм сварку выполняют с двух сторон, а толщины 6-7 мм применяют разделку кромок.

Этот вид сварки применяется в основном в крупносерийном производстве  высоком качестве сварных швов технического алюминия, алюминиевых сплавов типа АМц и АМг.

Указанный способ имеет следующие преимущества:

-Большая производительность сварки, получение плотных малонасыщенных газами швов, высокая прочность и пластичность сварных соединений близких к прочности и пластичности основного металла

К недостаткам данного способа можно отнести:

- дорогостоящее и сложное оборудование;

- необходимость в подготовке высококвалифицированного рабочего соответственно дорогое обучение и затраты.

Таким образом, автоматическую сварку неплавящемся электродом в инертных газах  целесообразно использовать в данном случае, так как она  может обеспечить хорошее качество шва и высокую производительность.

  1.   Автоматическая сварка неплавящемся электродом в инертных газах с присадочной проволоки.

Указанный способ имеет следующие преимущества:

-Большая производительность сварки, получение плотных малонасыщенных газами швов, высокая прочность и пластичность сварных соединений близких к прочности и пластичности основного металла

К недостаткам данного способа можно отнести:

- дорогостоящее и сложное оборудование;

- необходимость в подготовке высококвалифицированного рабочего соответственно дорогое обучение и затраты.

Использование автоматической сварки  неплавящемся электродом в инертных газах с присадочной проволоки целесообразна для данного вида соединения и толщины металла.

2.5 Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в инертных газах.

Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в инертных газах

применяется при соединении алюминиевых сплавов толщиной более 4 мм. Сварку выполняют в аргоне или смеси аргона с гелием. Газовая смесь используется при сварке металла больших толщин.

Для металла < 4 мм не удается добиться устойчивого горения дуги при мелкокапельном струйном переносе металла. При объемном содержании гелия в смеси до 70% за один проход можно сварить металл толщиной до 16 мм, а за два прохода – толщиной до 30 мм.

Указанный способ имеет следующие преимущества:

- хорошее перемешивание ванны, невысокая вероятность получения в металле швов крупных оксидных включений;

- высокая производительность, особенно при сварке металла больших толщин;

- возможность визуального контроля горения дуги и формирования шва;

- возможность сварки во всех пространственных положениях;

- достаточно высокий КПД процесса в сравнении со сваркой неплавящимся электродом

К недостаткам данного способа можно отнести:

- снижение по сравнению со сваркой неплавящимся электродом показателей механических свойств шва.

Таким, образом, полуавтоматическую сварку плавящемся электродом в инертных газах  целесообразно использовать в данном случае, так как она  может обеспечить хорошее качество шва и высокую производительность.

2.6Автоматическая сварка плавящимся электродом в инертных газах.

Использование автоматической сварки плавящимся электродом в инертных газах не целесообразно так, как серийно оборудование для этого способа сварки не выпускается. Оно производится только под заказ.

2.7 Автоматическая плазменная сварка.

Она является перспективным способом сварки для соединения алюминиевых сплавов благодаря высокой скорости, стабильности процесса и значительному сокращению зоны термического влияния. Однако плазменная сварка требует точной сборки деталей и ведения горелки строго по свариваемому стыку. В основном сварку ведут на переменном токе. Для сварки на постоянном токе обратной полярности требуются специальные горелки с усиленным принудительным охлаждением вольфрамового электрода.

Плазменная сварка пока еще считается процессом,  имеющим перспективы увеличения промышленного применения, прежде всего из-за высокой производительности в сравнении со сваркой неплавящимся- и плавящимся электродами в среде защитных газов.

Указанный способ имеет следующие преимущества:

- по сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом, повышает производительность на 50-70%, снижает расход аргона в 4-6 раз, улучшает качество сварных соединений.

-значительно более широкие технологические возможности регулирования источника нагрева и силового давления на сварочную ванну (за счет геометрии электродного и соплового узлов плазмотрона)

К недостаткам данного способа можно отнести:

-с технологической точки зрения основным недостатком является большое количество параметров, влияющих на режим работы. Соответственно, проблемы стабильности и оптимизации режимов, в основном, по этой причине плазменная сварка не получила широкого применения;

-значительно сложное и дорогое оборудование,  низкий ресурс электродных и сопловых элементов плазмотрона, отсюда, большие затраты на запчасти.

Таким образом, автоматическую плазменную  сварку целесообразно использовать в данном случае, так как она  может обеспечить хорошее качество шва и высокую производительность.

2.8  Ручная плазменная сварка.

Использование ручной плазменной сварки не целесообразно для серийного производства и из-за использования дорогого оборудования.

2.9 Автоматическая электронно-лучевая сварка

Эффективным способом соединения деталей и узлов алюминиевых сплавов является ЭЛС. При ЭЛС возможно соединение за один проход металлов и сплавов толщиной в наиболее широким среди других методов сварки диапазоне от 0,1 до 400 мм.

Указанный способ имеет следующие преимущества:

- Концентрацию потока энергии до 1010 Вт /см2 ,  для сравнения,   обычно газовое пламя дает 103 Вт/см2,  электрическая дуга 105 Вт/см2,    сжатая электрическая дуга 106 Вт/см2.  Поэтому становится возможным однопроходная сварка,  толщиной до 200 мм.  

- Возможность фокусировки пятна нагрева, до десятых долей миллиметра,  что позволяет сваривать малогабаритные детали в электронике и в точном приборостроении.

- Сварка ведется в вакууме,  так же в низком вакууме 100 - 10-1 Па,  обеспечивает низкое содержание примесей. В вакууме эффективно происходит дегазация, что способствует получению плотных швов без пор.

- Высокий эффективный КПД процесса 80-90%,  для сравнения,  аргонодуговая сварка имеет КПД 50%.

К недостаткам данного способа можно отнести:

- очень дорогостоящее оборудование.

- необходимость наличия вакуумных камер, что ограничивает размеры свариваемых изделий;

- цикл вакуумирования занимает от 30-60 минут;

- вредное рентгеновское излучение в процессе ЭЛС;

- необходимость высококвалифицированного персонала;

- в вакууме нельзя сваривать материалы, содержащие легкоиспоряющие элементы (цинк,  свинец).

Таким, образом, ЭЛС не целесообразна для данного способа в связи с дорогостоящим оборудованием и большими габаритами изделия.

2.10 Автоматическая  сварка лазером

Данный способ применяется:

- в радиоэлектронике и электронной технике при сварке контактов проводников с пленками на микроплатах, твердых схемах и микроэлементах;

- при сварке разных композиций металлов, используемых в микроэлектронике: AuSi, GeAu, NiTa, CuAl и др;

- использование лазеров непрерывного действия на CO2 дает возможность получать сварные соединения стали толщиной до 15 мм, а также разрезать и термообрабатывать изделия.

Указанный способ имеет следующие преимущества:

-  плотность энергии на 1010 Вт/см2;

-  диаметр фокусированного пятна можно получить до сотых долей;

- обработка производится при атмосферном давлении в отличии от электронно-лучевой сварки,  соответственно выше производительность;

-  возможна сварка внутри прозрачных объектов;

- так же как при электронно-лучевой сварке широкие возможности управления пучка,  в принципе по любым траекториям.  По необходимости с изменением фокусировки (т. е.  3 координатных перемещения источника нагрева);

К недостаткам данного способа можно отнести:

- очень высокая стоимость оборудования;

- сравнительно низкий КПД оборудования для твердых тел, лазеров,  для газовых лазеров 10 -20 %.

Таким, образом, сварка лазером не целесообразна для данного способа в связи с дорогостоящим оборудованием.

  1.  Автоматическая электрошлаковая сварка

Преимущества:

- высокая производительность;

- в связи с достаточно равномерным прогревом низкий уровень остаточных напряжений и деформаций;

- возможность металлургической обработки шва (рафинирование, легирование);

- пониженная чувствительность к образованию горячих трещин, вследствие малой скорости перемещения источника нагрева, отсутствия в стыковых соединениях больших угловых деформаций.  

Недостатки:

- громоздкое и дорогое оборудование;

- нижний диапазон толщин, начиная с 25 мм;

- необратимые изменения в структуре металла, снижение прочности и пластичности околошовной зоны, вследствие длительного пребывания металла при высоких температурах (1200-1250ºС).

Электрошлаковая сварка технологически невозможна для данного изделия вследствие малой толщины свариваемых деталей и громоздкого, дорогого оборудования.

                              2.12 Автоматическая сварка под флюсом

Данный способ применяется:

Механизированная сварка плавящемся электродом с использованием фторидно-хлористых флюсов применяется при соединении алюминиевых сплавов толщиной более 4 мм. Основная область применения, это сварка коротких и длинных швов, в основном из углеродистых и низколегированных сталей.

Указанный способ имеет следующие преимущества

- хорошее перемешивание ванны, невысокая вероятность получения в металле швов крупных оксидных включений;

- высокая производительность, особенно при сварке металла больших толщин;

- достаточно высокий КПД процесса.

К недостаткам данного способа можно отнести

- невозможность сварки во всех пространственных положениях

- невозможность визуального контроля горения дуги и формирования шва;

Таким, образом, сварка под флюсом не целесообразна для данного способа в связи с малой толщиной металла, дорогостоящим  оборудованием и материалами.

2.13 Ручная сварка угольным электродом

Сварку угольным электродом применяют для заварки брака отливок, сварки алюминиевых шин, иногда для сварки тонкого материала по отбортовке. При этом используют присадочный материал в виде прутков, покрытых флюсом. Сварку угольной дугой ведут на постоянном токе прямой полярности. В качестве электродов можно применять угольные или графитовые, стержни разных диаметров.

Таким образом, ручную сварку угольным электродом не целесообразно использовать в данном случае, так как она  не обеспечивает необходимое качество шва и высокую производительность

2.14 Ручная газовая сварка

При сварке алюминиевых сплавов рекомендуется применять пламя газовой смеси кислород/метан — 1,1/1,2. Мощность пламени выбирают в зависимости от толщины свариваемого металл

В данном случае газовую сварку не целесообразно использовать, так как она  не обеспечивает хорошее качество шва и высокую производительность.

    Из перечисленных способов сварок выбираем 3 способа подходящие по качеству шва  и производительности:

  •  Автоматическая сварка неплавящемся электродом в инертных газах c присадочной проволоки;
  •  Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в инертных газах;
  •  Автоматическая плазменная сварка.

3. Выбор режимов сварки: 

3.1 Выбор ориентировочных режимов автоматической сварки неплавящемся электродом в инертных газах (аргон 1 сорт) с присадочной проволоки на переменном токе,  изделия из сплава АМг3 толщиной 4мм..[4].

Сварочный ток ……………………………..210…230А

Напряжение на дуге……………………….. 15-20В

Скорость сварки…………………………….16-20 м/ч

Расход защитного газа………………………8-9 л/мин

Число проходов………………………………..1

Диаметр электрода…………………………….4 мм

Скорость подачи проволоки…………………...48-60 м/ч

Марка вольфрамового электрода………………ЭВЛ - 10

Марка присадочной проволоки…………………СвАМг3

3.2 Выбор ориентировочных режимов полуавтоматической сварки плавящемся электродом в инертных газах (аргон 1 сорт) без присадочной проволоки на постоянном токе, изделия из сплава АМг3 толщиной 4мм..[4]

Сварочный ток, А………………………………...160-190

Полярность……………………………………..…Обратная

Напряжение на дуге, В…………………………....19-22

Скорость сварки, м/ч……………………………...28-30

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч….140-150

Диаметр электродной проволоки, мм…………….1,6

Расход газа, л/мин…………………………………...8-15

         Число проходов……………………………………...1

Марка присадочной проволоки……………………..СвАМг3

3.3 Выбор ориентировочных режимов автоматической плазменной сварки  на переменном токе, изделия из сплава АМг3 толщиной 4мм..[4]

Сварочный ток ……………………………..210-250А

Полярность…………………………………Обратная

Напряжение на дуге……………………….. 24-26В

Скорость сварки…………………………….45-70 м/ч

Расход газа плазмообразующего…………...3-5л/мин

Расход защитного газа………………………5 л/ми

         Число проходов………………………………..1

Защитный газ…………………………………..Аргон 1 сорт

 

4. Выбор технологического оборудования:

4.1. Для осуществления автоматической сварки неплавящемся электродом в среде  инертных газов с присадочной проволоки необходим автомат, источник питания, приспособление под сварку.

Технические характеристики автомата АСГВ 4 приведены в таблице 1.

                                                                                                                                      Таблица 1

Номинальный сварочный ток при ПВ = 60%, А

400

Номинальное напряжение питающей сети, В

380/220

Максимальная потребляемая мощность, кВт

19,5

Диаметр вольфрамового электрода, мм

1- 5

Диаметр присадочной проволоки, мм

0,8-2

Диапазон регулирования стабилизированной скорости подачи присадочной проволоки, м/ч

8-80

Установочные перемещения горелки, ручное и механизированное, мм

100

Угол наклона горелки в плоскости сварки, град.

± 90

Амплитуда колебаний горелки, мм

± 1-4

Частота колебаний горелки, колеб/сек

0,5-2,5

Габаритные размеры головки сварочной, мм

310 х 360 х 675

Масса, кг- головки сварочной

22

        Стоимость сварочной головки АСГВ 4 (300 670 руб.)

Технические характеристики источника питания ИСВУ-400 приведены в таблице 2.

                                                                                                      Таблица 2

 

ИСВУ – 400

Номинальный сварочный ток при длительности цикла 60 мин, А

400

Продолжительность включения, (ПВ),%

40

Диапазон регулирования сварочного тока, А

30 - 400

Диапазон регулирования дежурного тока, А

20 - 100

Номинальное рабочее напряжение, В

36

Диапазон регулирования длительности импульса и паузы, с

0,1 - 2

Потребляемая мощность, кВА, не более

37

Расход воды, м3/c

-

Габаритные размеры, мм

960х590х800

Масса, кг, не более

280

Стоимость источника питания (32 400руб)

4.2. Для осуществления полуавтоматической сварки плавящемся электродом в среде  инертных газов  необходим полуавтомат с источником питания, сварочная горелка,  вращатель и приспособление под сварку.

Технические характеристики полуавтомата ПДГ-300 приведены в таблице 3.

Таблица 3

Напряжение питающей сети, В

380

Номинальный сварочный ток, А

300

Диаметр электрода, стальной электродной проволоки, мм

0.8-1.2

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч

70-1000

Мощность привода, кВт

5.5

Стоимость полуавтомата 32804 руб.

Технические характеристики источника питания ВДГ-303-4 приведены в таблице 4.

Таблица 4

Напряжение питающей сети, В

380

Номинальный сварочный ток, А

300

ПВ%

60

Мощность кВт

32

Масса кг.

160

Производство

СЭЛМА

Стоимость источника питания (39700 руб.)

Технические характеристики горелки SR-26 приведены в таблице 5.

Таблица 5

Номинальный сварочный ток. А

240

Охлаждение

вода

Длина кабеля, м

4

Масса, кг

3,0

Диаметр электрода, мм

0,5 – 4,0

Стоимость горелки (3900 руб.)

4.3. Для осуществления автоматической плазменной сварки необходим автомат с установкой, вращатель и приспособление под сварку.

Технические характеристики установки УПС-301 приведены в таблице 6.

                                                                 

                                                                        Таблица 6

Напряжение питания, В

3Ф 380

Назначение:
- сварка плазменная
- сварка аргонодуговая
- наплавка плазменная
- напыление плазменное
- упрочнение плазменное
- закалка плазменная


+
+
+
-
-
+

Регулирование рабочего тока, А:
- сварки
- наплавки
- напыления

плавное
4...315
20...160
-

Толщина наносимого слоя за один проход, мм:
- наплавка
- напыление
- упрочнение


1...4
-
-

Материал электрода:
- прямая полярность
- обратная полярность


вольфрам
медь

Плазмообразующий и защитный газ:

аргон

Расход охлаждающей воды, л/час:
- для плазмотрона
- для насадок напыления и упрочнения
- для горелки ТИГ


200
-
75

Габариты (ДхШхВ):
   

- блока питания


- блока управления

мм

800х700х900

мм

800х700х900

Масса установки, кг:

400

Стоимость установки (Цена 94990 руб.)

Технические характеристики сварочной головки АСГВ 4 приведены в таблице 7.

                                                                                                                                      Таблица 7

Номинальный сварочный ток при ПВ = 60%, А

400

Номинальное напряжение питающей сети, В

380/220

Максимальная потребляемая мощность, кВт

19,5

Диаметр вольфрамового электрода, мм

1- 5

Диаметр присадочной проволоки, мм

0,8-2

Диапазон регулирования стабилизированной скорости подачи присадочной проволоки, м/ч

8-80

Установочные перемещения горелки, ручное и механизированное, мм

100

Угол наклона горелки в плоскости сварки, град.

± 90

Амплитуда колебаний горелки, мм

± 1-4

Частота колебаний горелки, колеб/сек

0,5-2,5

Используемый источник питания

ВСВУ-400
или
ИСВУ-400

Габаритные размеры головки сварочной, мм

310 х 360 х 675

Масса, кг- головки сварочной

22

        Стоимость сварочной головки АСГВ 4 (300 670 руб.)

Механическое сварочное оборудование.

Вращатель М11040А предназначен для установки изделий в удобное для сварки положение путем поворота  их вокруг постоянной оси и вращения со сварочной скоростью, имеет следующие технические характеристики:

Технические характеристики вращателя М11040А:

1) грузоподъемность 63 кг;

2) крутящий момент 25 Н·м;

3) частота вращения планшайбы 0,125—6,3 об/мин;

4) угол наклона планшайбы 0-135°;

5) питание, мощность 380 В, 50 Гц, 200 Вт

6) габарит вращателя 694x600x280 мм.

7) наибольший диаметр свариваемого изделия 360 мм

8) Сварочный ток, А 500

9) Крутящий момент относительно оси наклона планшайбы, Н*м не более 40

Стоимость вращателя  ( 65 244 руб.)

Технологическая оснастка.

Приспособление под сварку.

Стоимость приспособления (6 000 руб.)

Вывод:

В курсовой работе произвел экономический расчет трех способов сварки, он показал, что суммарная  себестоимость годовой программы на полуавтоматическую сварку плавящимся электродом с присадочной проволокой меньше по сравнению с автоматической сваркой неплавящимся электродом в ЗГ и автоматической плазменной сваркой. Поскольку данным способом сварки полный провар осуществляется за один проход, следовательно, это позволяет экономить время, материалы, сокращает время работы оборудования и количество операций.

Заключение о проведенной работе

            В ходе проведенной курсовой работы проанализировали соответствие технических возможностей способов сварки плавлением изделия из заданного материала и с заданной геометрией свариваемой поверхности;

Выбрали технологические рекомендации по сварке плавлением  и рекомендуемые диапазоны изменения всех необходимых параметров режима;

Определили рациональные марки основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающего требуемые параметры процесса; выполнили  экономическое сравнение вариантов технологии сварки плавлением и выбрали наиболее экономичный вариант.

По приведенной суммарной себестоимости годовой программы выяснили затраты на  автоматическую сварку неплавящимся электродом в ЗГ, полуавтоматическую сварку плавящимся электродом и автоматическую плазменную сварку.

                                                                                                Приложение1

Способ сварки

Автоматическая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в инертных газах

Автоматическая плазменная сварка

Полуавтоматическая сварка плавящемся электродом в инертных газах

Параметры

режима сварки

Iсв=210-230 А

Uд=15-20В

св=16-20 м/ч

Аргон Сорт 1

gзг=8-9 л/мин

пр=48-60 м/ч

Iсв=210А

Uд=24-26В

св=45-70м/ч

gпг =35 л/мин

gзащ=5 л/мин

Iсв=160-190 А

       gзг=8-15 л/мин

св=28-30 м/ч

Øпр=1,6 мм

Оборудование  и технологическое оснащение

Вращатель М11040А,

Автомат АСГВ-4

ИСВУ-400,

Блок сопряжения

Вращатель М11040А, УПС-301, Головка сварочная

АСГВ-4, Блок

сопряжения

Вращатель М11040А, Полуавтомат ПДГ-300 , Горелка

SR-26,

ВДГ-303-4

Вспомогательные материалы

Электрод ЭВЛ-10, аргон 1 сорт, проволока СвАМг3

Электрод ЭВЛ-10, аргон 1 сорт.

Сварочная проволока

СвАмг3

аргон 1 сорт

Список использованной литературы:

  1.  «Сварка и свариваемые материалы», В.Н. Волченко 1 том
  2.   «Сварка и свариваемые материалы», В.Н. Волченко 2 том
  3.  «Справочник. Сварка, резка, контроль», Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышев 1 том
  4.  «Сварка в машиностроении» в двух томах, А.И. Акулов
  5.  «Технология и оборудование сварки плавлением», А.И. Акулов; Г.А. Бельчук
  6.  «Сварка и резка материалов», Ю.В. Казаков
  7.  «Сварка и резка металлов», М.В. Ханапетов
  8.   «Теория сварочных процессов», К.В, Багрянский

«Справочник по сварке», И.А. Акулов


         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

ата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 34

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 17

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 33

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

         

 

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

47610. ИЗУЧЕНИЕ ЛИЧНОСТИ ШКОЛЬНИКА 1.2 MB
  Программы наблюдения за особенностями направленности характера темперамента школьника. ВВЕДЕНИЕ Настоящие рекомендации предназначены для школьных психологов и студентов пединститута проходящих педагогическую практику в школе и выполняющих задание по изучению личности школьника. Изучение личности школьника следует проводить в естественных условиях.
47611. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ В ЭКОНОМИКЕ 3.58 MB
  Хранение и обработка информации в базах данных. Работа с системами управления базами данных ccess.8 Обработка и хранение экономической информации в базах данных 52 4 4 28 16 18 3 Раздел 3.8 Обработка и хранение экономической информации в базах данных 52 2 6 12 20 44 3 Раздел 3.
47612. Сравнительная педагогика: Учебное пособие 1.72 MB
  Проблема демократизации школы. Реформы высшей школы. Экспериментальные школы. В пособии дан сравнительный анализ основных процессов школьного образования и воспитания в современном мире в нем представлены разнообразные материалы о современном состоянии школы и педагогики ведущих стран мира Адресованное студентам средних и высших педагогических учебных заведений пособие может быть полезно также работникам школьных учреждений и ведомств всем кто интересуется развитием образования и воспитания в современном мире.
47613. МЕТОДОЛОГИЯ СТРУКТУРНОГО АНАЛИЗА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ SADT 1.17 MB
  Использование экспертных систем, языков четвертого поколения и систем автоматизированного производства постоянно расширяется. Успех этих систем непосредственно зависит от нашей способности предварить их разработку и внедрение описанием всего комплекса проблем...
47615. Организационно-экономическое обоснование научных и технических разработок 481 KB
  Техническое нормирование Расчет количества оборудования и производственных площадей. Организация труда на участке Организация ремонта оборудования. Расчет и составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Расчёт количества оборудования и производственных площадей...
47617. ГРУЗОВЫЕ ПЕРЕВОЗКИ 1.82 MB
  Результаты расчетов производственной программы по эксплуатации необходимо свести в таблицу. Результаты расчетов необходимо свести в таблицу. Цель работы: найти кратчайшие расстояния между пунктами транспортной сети и заполнить ими соответствующую таблицу; найти кратчайшие пути проезда между пунктами и отразить их на соответствующем рисунке.