49770

Монтаж строительных конструкций при возведении одноэтажного здания

Курсовая

Архитектура, проектирование и строительство

Определение технологических параметров монтажа сборных конструкций и подбор монтажных кранов. Выполнение курсового проекта по монтажу строительных конструкций имеет целью закрепление полученных теоретических знаний в области строительного производства расширение их путем самостоятельной работы с нормативно-справочной литературой а также ознакомление с существующей методикой разработки проектов производства строительно-монтажных работ. Курсовой проект по монтажу строительных конструкций представляет собой комплекс технологических чертежей...

Русский

2015-01-16

806.5 KB

20 чел.

Министерство образования и науки РФ

Уфимский Государственный Нефтяной Технический Университет

Кафедра «ТСП и Ф»

Пояснительная записка

к курсовому проекту по ТСП

«Монтаж строительных конструкций»


СОДЕРЖАНИЕ

  1.  Исходные данные.
  2.  Определение объемов работ.
  3.  Проектирование организации монтажных процессов и выбор методов монтажа.
  4.  Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
  5.  Определение технологических параметров монтажа сборных конструкций и подбор монтажных кранов.
  6.  Составление производственной калькуляции трудозатрат.
  7.  Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального варианта механизации монтажных работ.
  8.  Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта.
  9.  Организация и технология производства монтажных работ.
  10.  Технико-экономические показатели проекта.
  11.  Техника безопасности при производстве монтажных работ.


РЕФЕРАТ

Курсовой проект № 2,  27 страниц,  11 рисунков,  8 источников.

Ключевые слова: монтаж, колонна, стропильная ферма, подстропильная ферма, плита покрытия, строповка.

Выполнение курсового проекта по монтажу строительных конструкций имеет целью закрепление полученных теоретических знаний в области строительного производства, расширение их путем самостоятельной работы с нормативно-справочной литературой, а также ознакомление с существующей методикой разработки проектов производства строительно-монтажных работ.

Курсовой проект по монтажу строительных конструкций представляет собой комплекс технологических чертежей, расчетов и пояснений с технико-экономическим обоснованием выбора основного оборудования и методов производства работ.


1. Исходные данные:

Вариант – 99

Шифр варианта секций – 72К6-24-108б

Номер типа ячейки – 56

Длина температурного блока – 72 м.

Здание – крановое

Количество пролетов в одном блоке – 6

Ширина пролета – 24 м.

Высота здания до низа стропильной конструкции – 10,8 м.

Шаг крайних колонн – 12 м.

Шаг стропильных конструкций –6 м.

Номер схемы здания – 6

Расстояние транспортирования сборных железобетонных конструкций – 10 км.

Расстояние перебазирования монтажного крана – 10 км.

2. Определение объемов работ.

Спецификация сборных конструкций [2, табл. 1.3]

Наименование

Марка элемента

Размеры, мм

Масса, т

Объем элемента, м3

Количество элементов, шт

Общая масса элемента, т

Общий объем, м3

высота

ширина

толщина

Колонна крайняя

4К108-3

11800

400

380

8

3,22

52

416

167,44

Колонна средняя

4К108-3

11100

500

600

12,4

4,97

70

868

347,9

Подкрановая балка

БК12-2АIV

650

340

10

11950

10,3

4,1

144

1483,2

590,4

Подстропильная ферма

1ФПС12-2К7

2225

12000

550

11

4,5

60

660

270

Стропильная ферма

ФБ241-6АIV

3300

24000

240

11,7

4,7

156

1825,2

733,2

Плита покрытия

2ПГ6-1АIVт

300

6000

3000

2,65

1,07

1152

3052,8

1232,64

Итого

1634

8305,2

3341,58

Объем вспомогательных работ при возведении одноэтажного здания

Наименование стыков и швов

Объем работ

Электросварка

Заделка бетоном или раствором

на ед.

всего

на ед.

всего

Заделка стыков колонн в стаканы фундаментов, шт

52

70

-

-

0,085

0,200

4,42

14,0

Электросварка стыков подкрановых балок на 1 стык, м

144

1,15

165,6

-

-

Заделка стыков подкрановых балок на 1 балку, м3

144

-

-

0,08

0,5

5,76

72

Электросварка стыков стропильных и подстропильных ферм на 1 стык, м

432

1,5

648

-

-

Электросварка стыков плит покрытия на 1 плиту, м

1152

0,52

599

-

-

Заливка швов между плитами на 1 п. м. шва, м3

1152

-

-

0,024

9,0

248,83

10368

Сводная ведомость работ

Наименование работ

Количество на здание

Установка колонн массой до 8 т, шт

52

Установка колонн массой до 15 т, шт

70

Укладка подкрановых балок массой до 11 т, шт

144

Укладка подстропильных ферм пролетом 12 м, шт

60

Укладка стропильных ферм пролетом 24 м, шт

156

Укладка плит покрытия площадью 18 м3, шт

1152

Заделка стыков колонн при V<0.1, шт/м3

52/4,42

Заделка стыков колонн при V>0.1, шт/м3

70/14

Электросварка стыков подкрановых балок на 1 стык, м

165,6

Заделка стыков подкрановых балок на 1 балку, м3

5,76/72

Электросварка стыков колонн с фермами (Ншва=6-8 мм), м

648

Электросварка стыков плит покрытия, м

599

Заливка швов плит покрытия, м3

248,83/10368

3. Проектирование организации монтажного процесса и выбор метода монтажа.

Определение продолжительности строительства объекта.

Производственная площадь объекта:  м2;

объем объекта:  м3, где

Bi, Li,Hi – соответственно ширина i-го пролета, длина i-ой секции, высота i-го помещения, м.

На основе вышеприведенных расчетов и норм СНиП [3] определяем:

Тснип=21 месяц – норма продолжительности проектируемого объекта;

Тподг=3 месяца – продолжительность подготовительного периода;

Тм.о.=5 месяцев – продолжительность монтажа технологического оборудования.

Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ.

дней, где

Тдир – директивная продолжительность специализированного потока;

Тснип=21 месяц – норма продолжительности проектируемого объекта;

Тподг=3 месяца – продолжительность подготовительного периода;

Тм.о.=5 месяцев – продолжительность монтажа технологического оборудования;

Кс.п.=0,35 – коэффициент, определяющий долю трудоемкости исследуемого процесса в общей трудоемкости возведения объекта [1, табл. 3.2];

n=22 дня – количество рабочих дней в месяце.

Выбор и обоснование методов монтажа.

При монтаже железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания необходимо соблюдать определенную последовательность, обеспечивающую устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания. Для монтажа заданного одноэтажного промышленного здания принимаем следующие методы и способы монтажа:

1) по степени укрупнения сборных конструкций – монтаж отдельными элементами и укрупненными блоками;

2) по способу подачи и установки конструкций – метод наращивания;

3) в зависимости от направления движения крана при монтаже – продольный метод;

4) по последовательности установки сборных конструкций – дифференцированный метод при установке колонн, комплексный метод при монтаже конструкций покрытия.

В общем здание монтируется смешанным методом.

4. Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.

Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется для каждого элемента по следующим типам:

- для строповки конструкций;

- для временного закрепления и выверки;

- для организации рабочего места монтажников при установке и закреплении конструкций в проектном положении.


Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений [2, часть 2]

Наименование

Масса конструкции, т

Наименование такелажной оснастки и монтажных приспособлений

Характеристики

Количество

Общий вес, кг

Эскиз строповки конструкциии

Грузоподъемность, т

Вес, кг

Расчетная высота, м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Строповка конструкций

Колонна крайняя, 400*400

8

ТР 8-0,4

8

185,8

1

1

8,1858

Колонна средняя, 500*600

12,4

ТР 12,5-0,5

12,5

337,6

1

1

12,7376

Подкрановая балка, l=12 м

10,3

2СТ16-5

16

180

4,1

1

10,48

Подстропильная ферма, L=12 м

11

2СТ16-5

16

212

5,2

1

11,212

Стропильная ферма, L=24 м

11,7

ТР20-5

20

530

1,2

1

12,23

Плита покрытия, 6*3

2,65

4СК-10-4

10

90

3,6

1

2,74

Временное закрепление и выверка

Колонна

клиновой вкладыш

6,5

216

Фермы и балки

расчалка

50

4

кондуктор для монтажа ферм

125

2

распорка

63

2

Организация рабочего места

гидроподъемник СПО-15 на автомобиле ГАЗ-52-01

5300

1

Примечание: расчет количества клиновых вкладышей.

1) продолжительность монтажа одной колонны:,

где Нвр=5,5 чел.-ч. - норма времени на монтаж 1 колонны,    n – состав звена.

2) количество колонн, монтируемых в одну смену: .

3) количество клиновых вкладышей: ,

где tтех=6 смен – технологический перерыв на твердение бетона.


5. Определение технологических параметров монтажа конструкций и подбор монтажных кранов.

Технологические параметры при монтаже конструкций самоходным краном определяются с учетом допустимого приближения стрелы крана как к конструкциям возводимого здания, так и поднимаемого элемента к стреле крана.

Требуемая грузоподъемность крана: , где

Рк – масса монтируемого элемента каркаса; Рос – масса такелажной оснастки для монтажа конструкций.

Требуемая высота подъема головки стрелы крана: , где

h0 – уровень монтажного горизонта; h1 – запас по высоте; h2 – высота элемента каркаса; h3 – высота строповки элемента; h4=3 м – длина грузового полиспаста в стянутом положении (для кранов грузоподъемностью 20-40 т).

Угол наклона стрелы монтажного крана: , где

hш=1,6 м – расстояние от оси шарнира пяты стрелы крана до уровня его стоянки (для кранов грузоподъемностью до 40 т); d=1м – расстояние между осью стрелы крана и наиболее приближенной частью здания; b – расстояние от наиболее приближенной к крану части здания на уровне опоры монтируемого элемента до его оси.

Необходимая минимальная длина стрелы крана:

.

Требуемый вылет стрелы крана: , где

а=1,8 м – расстояние от оси шарнира пяты стрелы крана до оси крана (для кранов грузоподъемностью до 40 т).

Требуемая величина грузового момента: .

Определение технических параметров крана предусматривается отдельно по каждому элементу каркаса.

1. При монтаже крайних колонн:

т.

м.

.

м.

м.

т*м.

2. При монтаже средних колонн:

т.

м.

.

м.

м.

т*м.

3. При монтаже подкрановых балок:

т.

м.

.

м.

м.

т*м.

4. При монтаже подстропильных ферм:

т.

м.

.

м.

м.

т*м.

5. При монтаже стропильных ферм:

т.

м.

.

м.

м.

т*м.

6. При монтаже плит покрытия:

т.

м.

.

м.

м.

т*м.

Т. к. значения Hстр, Lстр, Bтр и Mтр будут максимальны при монтаже плит покрытия, то для их уменьшения применим стрелу с гуськом длиной lг=5 м. При этом получим следующие технические параметры крана.

т.

м.

, где

ВКРmin=5 м – минимальный вылет крана.

Угол наклона гуська: .

м.

м.

т*м.

Технологические параметры монтажа

Наименование конструкции

Qтр, т

Hстр, м

Lстр, м

Bтр, м

Mтр, т*м

Крайняя колонна

8,1858

16,3

14,41

7,91

64,77

Средняя колонна

12,7376

15,6

13,75

14,17

180,43

Подкрановая балка

10,48

16,9

11,78

7,25

76,03

Подстропильная ферма

11,212

21,625

15,95

8,58

96,21

Стропильная ферма

12,23

19,3

17,53

8,81

107,71

Плита покрытия

2,74

19

18,24

9,1

24,93

Подбор монтажных кранов.

Используя полученные данные и технические характеристики самоходных кранов [4], подберем наиболее приемлемые средства механизации для монтажа конструкций каркаса здания, ориентируясь на максимальные значения технических параметров. Для сравнения выберем два типа механизма: гусеничный самоходный кран МКГ-40 и пневмоколесный самоходный кран МКТ-100.

Технические характеристики кранов

Технические характеристики

ДЭК-631

МКТ-100

длина основной стрелы, м

18

22

грузоподъемность главного крюка, т

63

12,9

100

12,3

грузоподъемность вспомогательного крюка, т

10

-

вылет главного крюка, м

5,1

16

6

10

вылет вспомогательного крюка, м

11,1

25,8

-

высота подъема главного крюка, м

16

9,2

23

15,9

высота подъема вспомогательного крюка, м

24,3

11,4

-

скорость подъема, м/мин

4

3

13

скорость посадки, м/мин

0,65

0,5

частота вращения, мин-1

0,2

0,3

скорость передвижения крана, м/мин

8,3

50

масса крана, т

82

115

ширина, м

5,4

3,2

общая длина, м

6,26

18

высота, м,

3,7

4

задний габарит, м

5,93

13,7

6. составление производственной калькуляции трудовых затрат.

Трудоемкость процесса: ; машиноемкость процесса ; заработная плата за процесс , где Vi – объем работ по каждому процессу; Hвр – норма времени монтажников; Hвр – норма времени машиниста; tсм – продолжительность смены; P – расценка за единицу выполненной работы.

Обоснование по ЕНиР

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

На единицу измерения

На весь объем

норма времени, чел.-час.

норма времени, маш.-час.

расценка, руб.-коп.

трудоемкость, чел.-см.

машиноемкость, маш.-см.

зар.плата, руб.-коп.

4-1-4

Установка колонн массой до 8 т, шт

шт

52

6

1,2

5,76

38,05

7,61

299,5

4-1-4

Установка колонн массой до 15 т, шт

шт

70

9

1,8

8,64

76,83

15,37

604,8

4-1-6

Укладка подкрановых балок массой до 11 т, шт

шт

144

7,5

1,5

7,2

131,7

26,34

1037

4-1-6

Укладка подстропильных ферм пролетом 12 м, шт

шт

60

5

1

5,16

36,59

7,32

309,6

4-1-6

Укладка стропильных ферм пролетом 24 м, шт

шт

156

9,5

1,9

9,8

180,7

36,15

1529

4-1-7

Укладка плит покрытия площадью 18 м3, шт

шт

1152

1,2

0,3

1,17

168,6

42,15

1348

4-1-25

Заделка стыков колонн при V<0.1, шт

стык

52

0,81

-

0,6

5,14

-

31,2

4-1-25

Заделка стыков колонн при V>0.1, шт

стык

70

1,2

-

0,89

10,24

-

62,3

22-1-2

Электросварка стыков подкрановых балок на 1 стык, м

10 м

16,6

3,9

-

3,55

7,90

-

58,9

4-1-25

Заделка стыков подкрановых балок на 1 узел, шт

узел

72

0,97

-

0,723

8,52

-

52,1

22-1-2

Электросварка стыков колонн с фермами (Ншва=6-8 мм), м

10 м

64,8

3,9

-

3,55

30,82

-

230,0

22-1-2

Электросварка стыков плит покрытия, м

10 м

59,9

2,4

-

2,18

17,53

-

130,6

4-1-26

Заливка швов плит покрытия, м3

100 м

103,7

6,4

-

4,77

80,94

-

494,6

ИТОГО

793,6

134,9

6187

7. Определение технико-экономических показателей и выбор варианта механизации монтажных работ.

САМОХОДНЫЙ СТРЕЛОВОЙ ГУСЕНИЧНЫЙ КРАН ДЭК-631

Машинное время монтажного цикла: , где

,  - высота подъема и опускания крюка крана при монтаже конструкции, м;

hn – высота монтажной посадки в проектное положение;

φ – угол поворота стрелы крана от места строповки до места установки конструкции, град;

n – угловая скорость поворота стрелы, об/мин;

kсов=0,75 – коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана;

S – расстояние перемещения крана при смене стоянки, м;

V1, V2 - скорость подъема и опускания крюка крана, м/мин;

V3 – посадочная скорость опускания крюка крана при наведении конструкции в проектное положение, м/мин;

V4 – скорость перемещения крана при смене стоянки, м/мин;

nk – количество конструкций, монтируемых с одной стоянки.

Расчет машинного времени монтажного цикла:

- для крайних колонн  мин;

- для средних колонн  мин;

- для подкрановых балок   мин;

- для подстропильных ферм  мин;

- для стропильных ферм  мин;

- для плит покрытия  мин.

Продолжительность монтажного цикла конструкции: , где

tpi – ручное время монтажного цикла при установке конструкции, мин [1, прил. 4].

Расчет продолжительности монтажного цикла конструкции:

- для крайних колонн  мин;

- для средних колонн  мин;

- для подкрановых балок   мин;

- для подстропильных ферм  мин;

- для стропильных ферм  мин;

- для плит покрытия  мин.

Усредненная продолжительность монтажного цикла:

мин, где ni – количество конструкций.

Средняя масса конструкций:

т.

Сменная эксплуатационная производительность крана:

т/см, где

tсм=8,2 ч – продолжительность смены;

kв=0,8 – коэффициент использования самоходного стрелового крана по времени;

kп=0,75 – коэффициент, учитывающий переход от среднечасовой к сменной производительности.

Количество монтажных кранов:  кран, где

Тдир=100 дней – директивная продолжительность выполнения монтажных работ;

Квс=1,1 – коэффициент, учитывающий дополнительные и вспомогательные работы;

Ксм=2 – коэффициент сменности.

Следовательно, на строительной площадке принимаем один монтажный участок и монтажные работы будем выполнять последовательным методом.

Продолжительность монтажа сборных конструкций:  смен.

Продолжительность вспомогательных работ:

смен, где

Тмд – трудоемкость монтажа, демонтажа и перебазирования крана [1, прил. 8];

Туд – трудоемкость устройства дорог [1, прил. 6];

,  - количество рабочих в звене, выполняющие монтаж крана и устройство подкрановых путей.

Общая продолжительность производства монтажных работ:

смен.

Общая трудоемкость выполнения монтажных работ:

чел.-смен, где

np=7 чел – количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и сварщика.

Трудоемкость монтажа 1 т конструкции: .

Стоимость машино-смены:  руб/см, где Е=9,03*10+1172 руб – единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазировку крана [1, прил. 9]; Аг=9500 руб – годовая сумма амортизационных отчислений [1, прил. 9]; Тдир=375 смен – время работы крана в году [1, прил. 9]; Сэ=2,27+0,43+0,58+1,8+0,36=5,44 руб – сменные эксплуатационные затраты крана [1, прил. 9]

Общая стоимость производства монтажных работ:

руб, где Сед=500*4,853=2426,5 руб – единовременные затраты на устройство временной дороги; Рдор=4,853 руб – расценка на устройство 100 м2 временной дороги из железобетонных плит; К1Н=1,08 – коэффициент накладных расходов на прямые затраты; К2Н=1,5 – коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих; Зр – заработная плата рабочих.

Себестоимость монтажа 1 т конструкции:  руб/т.

Удельные капиталовложения на приобретение крана и монтажных приспособлений:

руб/т, где

Смаш=71700 руб – инвентарная стоимость монтажного крана [1, прил. 9]; Спр=300*8,82=2644,5 руб – стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной оснастки.

Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции:

руб/т, где Ен=0,12 – коэффициент экономической эффективности.

САМОХОДНЫЙ СТРЕЛОВОЙ пнвмоколесный КРАН МКТ-100

Расчет машинного времени монтажного цикла:

- для крайних колонн  мин;

- для средних колонн  мин;

- для подкрановых балок   мин;

- для подстропильных ферм  мин;

- для стропильных ферм  мин;

- для плит покрытия  мин.

Расчет продолжительности монтажного цикла конструкции:

- для крайних колонн  мин;

- для средних колонн  мин;

- для подкрановых балок   мин;

- для подстропильных ферм  мин;

- для стропильных ферм  мин;

- для плит покрытия  мин.

Усредненная продолжительность монтажного цикла:

мин.

Средняя масса конструкций:

т.

Сменная эксплуатационная производительность крана:

т/см.

Количество монтажных кранов:  кран.

Следовательно, на строительной площадке принимаем один монтажный участок и монтажные работы будем выполнять последовательным методом.

Продолжительность монтажа сборных конструкций:

 смен.

Продолжительность вспомогательных работ:

смен.

Общая продолжительность производства монтажных работ:

смен.

Общая трудоемкость выполнения монтажных работ:

чел.-смен, где

np=7 чел – количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и сварщика.

Трудоемкость монтажа 1 т конструкции: .

Стоимость машино-смены:  руб/см, где Е=4,9*10+93 руб – единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазировку крана [1, прил. 9]; Аг=29300 руб – годовая сумма амортизационных отчислений [1, прил. 9]; Тдир=375 смен – время работы крана в году [1, прил. 9]; Сэ=2,2+0,43+0,58+0,74+0,15=4,1 руб – сменные эксплуатационные затраты крана [1, прил. 9]

Общая стоимость производства монтажных работ:

руб.

Себестоимость монтажа 1 т конструкции:  руб/т.

Удельные капиталовложения на приобретение крана и монтажных приспособлений:

руб/т, где

Смаш=290000 руб – инвентарная стоимость монтажного крана [1, прил. 9]; Спр=300*8,82=2644,5 руб – стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной оснастки.

Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции:

руб/т.

Технико-экономическое сравнение вариантов.

Наименование показателей

Вариант

Оценка вариантов

ДЭК-631

МКТ-100

Продолжительность монтажа конструкций, смен

196

176

2

Продолжительность производства монтажных работ, смен

292,6

269

2

Трудоемкость монтажа 1 т конструкции, чел.-см./т

0,22

0,2

2

Себестоимость монтажа 1 т конструкции, руб/т

3,38

4,01

1

Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции, руб/т

4,12

6,19

1

Учитывая, что продолжительность монтажа конструкций значительно меньше директивного, то основным фактором сравнения будем считать экономические показатели, следовательно, выбираем самоходный стреловой гусеничный кран ДЭК-631.

8. ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТРАНСПОРТА.

Расчет количества транспорта.

Расчет количества полуприцепов-колонновозов ПП-20 на базе КрАЗ-257.

Техническая характеристика: грузоподъемность 24 т; максимальная скорость с грузом 40 км/ч; длина перевозимых изделий до 14 м.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности: , где q1=12,6 т – масса средней колонны; n1=1 – количество колонн, перевозимых за один рейс; Qтр=24 т – грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку колонн:  ч, где

0,085 ч/т – норма времени на погрузку [ЕНиР 25].

Время на разгрузку колонн:  ч, где

0,074 ч/т – норма времени на разгрузку [ЕНиР 25].

Продолжительность транспортного цикла:  ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см, где

tсм=8,2 ч – продолжительность рабочей смены; Кв=0,85 – коэффициент использования транспорта по времени.

Количество колонновозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина.

Расчет количества полуприцепов-колонновозов ПП-20 на базе КрАЗ-257.

Техническая характеристика: грузоподъемность 24 т; максимальная скорость с грузом 40 км/ч; длина перевозимых изделий до 14 м.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности: , где q1=8 т – масса крайней колонны; n1=3 – количество колонн, перевозимых за один рейс; Qтр=24 т – грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку колонн:  ч, где

0,085 ч/т – норма времени на погрузку [ЕНиР 25].

Время на разгрузку колонн:  ч, где

0,074 ч/т – норма времени на разгрузку [ЕНиР 25].

Продолжительность транспортного цикла:  ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см, где

tсм=8,2 ч – продолжительность рабочей смены; Кв=0,85 – коэффициент использования транспорта по времени.

Количество колонновозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина.

Расчет количества полуприцепов-балковозов Б-12 на базе МАЗ-504.

Техническая характеристика: грузоподъемность 14 т; максимальная скорость с грузом  40 км/ч;  размеры грузовой платформы 12*2,65 м2; длина перевозимых изделий 12 м.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности: , где q1=10,3 т – масса подкрановой балки; n1=1 – количество балок, перевозимых за один рейс; Qтр=14 т – грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку ферм:  ч.

Время на разгрузку ферм:  ч.

Продолжительность транспортного цикла:  ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см.

Количество балковозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина.

Расчет количества полуприцепов-фермовозов ПФУ-18 на базе МАЗ-200В.

Техническая характеристика: грузоподъемность 15 т; максимальная скорость с грузом  60 км/ч;  размеры грузовой платформы 15,2*0,6 м2; длина перевозимых изделий 12 м.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности: , где q1=11 т – масса подстропильной фермы; n1=1 – количество ферм, перевозимых за один рейс; Qтр=15 т – грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку ферм:  ч.

Время на разгрузку ферм:  ч.

Продолжительность транспортного цикла:  ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см.

Количество фермовозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина.

Расчет количества полуприцепов-фермовозов Т-74А на базе МАЗ-514.

Техническая характеристика: грузоподъемность 14 т; максимальная скорость с грузом  40 км/ч;  размеры грузовой платформы 22,29*0,91 м2; длина перевозимых изделий 24 м.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности: , где q1=11,7 т – масса стропильной фермы; n1=1 – количество ферм, перевозимых за один рейс; Qтр=14 т – грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку ферм:  ч.

Время на разгрузку ферм:  ч.

Продолжительность транспортного цикла:  ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см.

Количество фермовозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина, при условии, что доставка конструкций будет предварительной.

Расчет количества плитовозов УПЛ-0906 на базе ЗИЛ-130В.

Техническая характеристика: грузоподъемность 9 т; максимальная скорость с грузом  60 км/ч;  размеры грузовой платформы 6,1*3,1 м2.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности: , где q1=2,65 т – масса плиты покрытия; n1=3 – количество плит, перевозимых за один рейс; Qтр=9 т – грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку плит:  ч.

Время на разгрузку плит:  ч.

Продолжительность транспортного цикла:  ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см.

Количество плитовозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина.

Ведомость материально-технических ресурсов.

Наименование

Марка

Мощность,

кВт

Количество, шт

Назначение

Часть 1. Комплект машин, механизмов и механизированных установок

Самоходный гусеничный кран

ДЭК-631

84,5

1

Монтаж каркаса здания

Автокран на базе

КрАЗ-257

МКА-16

176

1

Разгрузка и раскладка конструкций

Полуприцеп-колонновоз на базе КрАЗ-257

ПП-20

176

1

Транспортировка колонн

Полуприцеп-балковоз на базе МАЗ-504

Б-12

199

1

Транспортировка подкрановых балок

Полуприцеп-фермовоз на базе МАЗ-200В

ПФУ-18

200

1

Транспортировка подстропильных ферм

Полуприцеп-фермовоз на базе МАЗ-514

Т-74А

199

1

Транспортировка стропильных ферм

Плитовоз на базе ЗИЛ-130В

УПЛ-0906

130

1

Транспортировка плит покрытия

Сварочный агрегат

СТЭ-34

54

1

Сварка закладных деталей элементов

Виброуплотняющие глубинные устройства

Р-50

0,8

1

Уплотнение бетонной смеси в стаканах фундаментов

Растворонасос

С-263

2,2

1

Заливка швов плит покрытия

Автосамосвал

ЗИЛ-130

110

1

Транспортировка раствора и бетонной смеси

Сводная ведомость автотранспортных средств.

Наименование конструкции

Масса, т

Размер, м

Наименование и тип транспорта

Грузоподъемность, т

Количество элементов, размещаемых на транспорте

Коэффициент использования по грузоподъемности

Количество транспорта

Длина

Ширина

Высота

Колонна

8

11,8

0,4

0,38

ПП-20

24

3

1

1

12,4

11,1

0,5

0,6

1

0,525

Подкрановая балка

10,3

11,95

0,34

0,65

Б-12

14

1

0,74

1

Подстропильная ферма

11

12

0,55

2,225

ПФУ-18

15

1

0,75

1

Стропильная ферма

11,7

24

0,24

3,3

Т-74А

14

1

0,84

1

Плита покрытия

2,65

6

3

0,3

УПЛ-0906

9

3

0,88

1

9. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

  1.  До начала монтажа здания должны быть выполнены работы «нулевого цикла», устроены железобетонные временные дороги, доставлены на площадку комплект монтажных приспособлений и оснастки, завезены и складированы на типовую секцию колонны, обеспечено требуемое освещение строительной площадки и рабочих мест, обеспечены условия безопасного ведения работ и производственной санитарии.
  2.  Прием и складирование сборных конструкций предусматривается непосредственно в пролете здания с помощью крана
  3.  Монтаж конструкции производится самоходным стреловым гусеничным краном марки ДЭК-631 длиной стрелы 18 м, грузоподъемностью 8-40 т.
  4.  Монтаж колонн производится раздельным способом. С одной стоянки монтируется 4 колонны, расстояние между стоянками 24 м.
  5.  Монтаж конструкций покрытия ведется комплексно. С одной стоянки монтируется 1 подстропильная ферма, 1 стропильная ферма и 6 плит покрытия, расстояние между стоянками 12 м.
  6.   Временное закрепление осуществляется 4 клиновыми вкладышами. Первая ферма фиксируется расчалками в количестве 4 шт, последующие фермы – инвентарными распорками по верхнему поясу и плоскими кондукторами по нижнему в количестве 1 и 2 шт соответственно.
  7.  Снятие временного крепления колонн производится через 3 дня. Временное крепление ферм снимается после закрепления ферм в проектное положение и установки и закрепления плит покрытия.
  8.  Работу по монтажу выполняется комплексной бригадой в составе 9 человек.

10. технико-экономические показатели проекта.

Нормативные затраты труда на монтаж 1 м3 конструкции:

, где

Т=1855 чел.-см. – общая трудоемкость выполнения монтажных работ;

Vк=3341,6 м3 – объем строительных конструкций в здании.

Выработка в физических объемах рабочего-монтажника:

Фактическая сменная эксплуатационная производительность монтажного крана:

т/см, где

Рзд=8305,2 т – общая масса конструкций в здании;

Тксм=200 см – продолжительность монтажа по календарному графику.

Энерговооруженность рабочего при монтаже конструкций:

кВт/чел, где

W=1129 кВт – суммарная мощность машин, установок о оборудования при монтаже конструкций; Nр=10 чел – общее количество рабочих комплексной бригады.

Механовооруженность рабочих-монтажников:

руб/чел, где

См=28069,2 руб – общая стоимость производства монтажных работ.

11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

Основные требования по охране труда и технике безопасности при производстве монтажных работ изложены в СНиП 111-4-80. При выполнении данного раздела предусматривают мероприятия по технике безопасности:

  •  ограждение монтажных зон при работе краном;
  •  осмотр такелажной оснастки не реже, чем через 10 дней;
  •  последовательность монтажа, обеспечивающая устойчивость конструкции и смонтированных частей здания на любой стадии монтажа;
  •  строповку сборных элементов производить в положении, максимально близком к проктному;
  •  запрещается находиться под конструкциями, подвешенными к крюку крана;
  •  складирование конструкций производиться на специальной площадке, между штабелями конструкций должны быть проходы шириной не менее 1 м;
  •  освещение рабочих мест при выполнении монтажных работ во вторую смену.


СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  1.  Федорцев И. В., Хузина Л. С., Урманшина Н. Э. Методические указания к выполнению курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» - Уфа, изд. УГНУ, 1998.
  2.  Федорцев И. В., Хузина Л. С., Урманшина Н. Э., Латыпова Е. Ю. Приложение к методическим указаниям по выполнению курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» - Уфа, изд. УНТУ, 2000.
  3.  СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности и заделка в строительстве предприятий, зданий и сооружений – М., Стройиздат, 1986.
  4.  Поляков В. И., Полосин М. Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ. Справочное пособие по строительным машинам. – М., Стройиздат, 1972.
  5.  ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. Выпуск 1. – М., Стройиздат, 1987.
  6.  ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1. – М., Стройиздат, 1987.
  7.  Атаев С. С. и др. Технология строительного производства. – М., Стройиздат, 1977.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

46179. Литогенез 211 KB
  Понятие осадочных горных пород.генез совокупность природных процессов образования и последующих изменений осадочных горных пород. Вальтером который выделил в процессе образования осадочных пород 5 основных фаз: выветривание горных пород денудация включая перенос исходного материала осадков отложение диагенез и метаморфизм. В цикле литогенеза различают следующие стадии: 1 образование и мобилизация исходного вещества осадков в процессе физического и химического разрушения материнских пород и его перенос к месту захоронения ...
46180. Структура научно-исследовательской работы. Требования к введению, реферату, основной части и заключению 64 KB
  Структура научно-исследовательской работы. Приложение задачи Введение Данная контрольная работа посвящена теме Структура научно-исследовательской работы. Целью написания данной работы является изучение структурных элементов научно-исследовательской работы.
46181. Анализ отчета о прибылях и убытках ОАО «Заря» 88 KB
  Как видно из таблицы 17, за отчетный период убыток от продаж увеличился на 427 тыс. руб., что является отрицательным моментом в деятельности предприятия. Что касается процентов к уплате, то их величина уменьшилась на 770 тыс. руб
46182. Ветеринарно-санитарная экспертиза продуктов животноводства и гигиены сельскохозяйственных животных 356 KB
  Вынужденный убой животных в вашем хозяйствеместо и способ убоя причины и пути реализации мяса сравните с действующими правилами и сделайте соответствующие выводы. Ветеринарносанитарная экспертиза продуктов убоя животных при отравлении. Вынужденный убой животных в вашем хозяйстве место и способ убоя причины и пути реализации мяса сравните с действующими правилами и сделайте соответствующие выводы.
46183. Гимнастика женщин во второй половине беременности. Лечебная физкультура при язвенной болезни. Упражнения при остеохондрозе 70 KB
  Исходное положение: основная стойка руки на поясе. Исходное положение: основная стойка руки на поясе. Исходное положение: основная стойка руки на поясе. Исходное положение: стоя ноги на ширине плеч руки у груди согнуты в локтях.
46184. Социальная педагогика как наука и общественная практика 62 KB
  Вывод: Закономерности развития социальной педагогики как науки лежат в сфере гуманитарных и социальных наук а также в реальной практике общественной и культурной жизни что и можно назвать истоками развития. Нужно отметить что социальная педагогика возникает в недрах экономиче ской культурной идеологической сфер жизни. Вывод: Источниками дальнейшего развития социальной педагогики можно назвать определённые сферы практической жизни и области знаний. В практике социальной жизни т.
46185. Автоматизация холодильных компрессорных станций 222.5 KB
  По уровню автоматизации компрессорные холодильные установки занимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности. Холодильные установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка холода в любой момент времени должна соответствовать потреблению (нагрузке).
46186. МОДЕЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ 667.5 KB
  Формализуемые решения Литература Основы моделирования систем Модели и моделирование Модель и моделирование универсальные понятия атрибуты одного из наиболее мощных методов познания в любой профессиональной области познания системы процесса явления.
46187. Изучение явления сухого трения 51.5 KB
  Цель работы: Экспериментальное изучение закономерностей сухого трения; Научиться измерять и вычислять коэффициент трения скольжения и покоя различными способами. Определение коэффициента трения скольжения. Вид вещества Сила упругости F Н Масса бруска mкг Деформация пружины x м Перемещение бруска м Коэффициент трения S1 S2 S3 S4 Экс.