ID: 49784

Название работы: Монтаж строительных конструкций. Расчет конструкций

Категория: Курсовая

Предметная область: Архитектура, проектирование и строительство

Описание: Расстояние перебазирования монтажного крана 10 км. Для монтажа заданного одноэтажного промышленного здания принимаем следующие методы и способы монтажа: 1 по степени укрупнения сборных конструкций монтаж отдельными элементами и укрупненными блоками; 2 по способу подачи и установки конструкций метод наращивания; 3 в зависимости от направления движения крана при монтаже продольный метод; 4 по последовательности установки сборных конструкций дифференцированный метод при установке колонн комплексный метод при монтаже конструкций...

Язык: Русский

Дата добавления: 2014-07-21

Размер файла: 711.5 KB

Работу скачали: 9 чел.

Министерство образования и науки РФ

Уфимский Государственный Нефтяной Технический Университет

Кафедра «ТСП и Ф»

Пояснительная записка

к курсовому проекту по ТСП

«Монтаж строительных конструкций»

СОДЕРЖАНИЕ

1.  Исходные данные.
2.  Определение объемов работ.
3.  Проектирование организации монтажных процессов и выбор методов монтажа.
4.  Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
5.  Определение технологических параметров монтажа сборных конструкций и подбор монтажных кранов.
6.  Составление производственной калькуляции трудозатрат.
7.  Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального варианта механизации монтажных работ.
8.  Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта.
9.  Разработка календарного графика производства монтажных работ.
10.  Организация и технология производства монтажных работ.
11.  Технико-экономические показатели проекта.
12.  Техника безопасности при производстве монтажных работ.

РЕФЕРАТ

Курсовой проект № 2,  30 страниц,  11 рисунков,  8 источников.

Ключевые слова: монтаж, колонна, стропильная ферма, подстропильная ферма, плита покрытия, строповка.

Выполнение курсового проекта по монтажу строительных конструкций имеет целью закрепление полученных теоретических знаний в области строительного производства, расширение их путем самостоятельной работы с нормативно-справочной литературой, а также ознакомление с существующей методикой разработки проектов производства строительно-монтажных работ.

Курсовой проект по монтажу строительных конструкций представляет собой комплекс технологических чертежей, расчетов и пояснений с технико-экономическим обоснованием выбора основного оборудования и методов производства работ.

1. Исходные данные:

Вариант – 26

Шифр варианта секций – 72Б6-18-72в

Номер типа ячейки – 13

Длина температурного блока – 72 м.

Здание – бескрановое

Количество пролетов в одном блоке – 6

Ширина пролета – 18 м.

Высота здания до низа стропильной конструкции – 7,2 м.

Шаг крайних колонн – 12 м.

Шаг стропильных конструкций – 12 м.

Номер схемы здания – 5

Шифр секций, входящих в состав здания – 2 СК1, СС1

Расстояние транспортирования сборных железобетонных конструкций – 10 км.

Расстояние перебазирования монтажного крана – 10 км.

2. Определение объемов работ.

Спецификация сборных конструкций [2, табл. 1.3]

Наименование	Марка элемента	Размеры, мм			Масса, т	Объем элемента, м3	Количество элементов, шт	Общая масса элемента, т	Общий объем, м3
				высота						ширина	толщина
Колонна крайняя	К72-12	8100	500	500	5	2	42	210	84
Колонна средняя	К72-18	8100	500	600	6,1	2,4	105	640,5	252
Стропильная ферма	ФБ181-5АIV	3000	18000	240	7,7	3,1	126	970,2	390,6
Плита покрытия	П15П-2	450	11960	3000	5,7	2,28	540	3078	1231,2
Итого							813	4898,7	1957,8

Объем вспомогательных работ при возведении одноэтажного здания [1, прил. 1, 2]

Наименование стыков и швов	Объем работ	Электросварка		Заделка бетоном или раствором
				на ед.	всего	на ед.	всего
Заделка стыков колонн в стаканы фундаментов, шт	42 105	-	-	0,133 0,200	5,586 21,000
Электросварка стыков стропильных ферм на 1 стык, м	252	1,5	378	-	-
Электросварка стыков плит покрытия на 1 плиту, м	540	0,52	280,8	-	-
Заливка швов между плитами на 1 п. м. шва, м3/м	540	-	-	0,024 14,96	186,1 7754,4
ИТОГО			658,8		212,7

Сводная ведомость работ

Наименование работ	Количество на здание
Установка колонн массой до 6 т, шт	42
Установка колонн массой до 8 т, шт	105
Укладка стропильных ферм пролетом 18 м, шт	126
Укладка плит покрытия площадью 36 м3, шт	540
Заделка стыков колонн, шт/м3	147/26,586
Электросварка стыков колонн с фермами (Ншва=6-8 мм), м	378
Электросварка стыков плит покрытия, м	280,8
Заливка швов плит покрытия, м3/м	186,1 / 7754,4

3. Проектирование организации монтажного процесса и выбор метода монтажа.

Определение продолжительности строительства объекта.

Производственная площадь объекта:  м2;

объем объекта:  м3, где

Bi, Li,Hi – соответственно ширина i-го пролета, длина i-ой секции, высота i-го помещения, м.

На основе вышеприведенных расчетов и норм СНиП [3] определяем:

Тснип=21 месяц – норма продолжительности проектируемого объекта;

Тподг=3 месяца – продолжительность подготовительного периода;

Тм.о.=5 месяцев – продолжительность монтажа технологического оборудования.

Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ.

дней, где

Тдир – директивная продолжительность специализированного потока;

Тснип=21 месяц – норма продолжительности проектируемого объекта;

Тподг=3 месяца – продолжительность подготовительного периода;

Тм.о.=5 месяцев – продолжительность монтажа технологического оборудования;

Кс.п.=0,35 – коэффициент, определяющий долю трудоемкости исследуемого процесса в общей трудоемкости возведения объекта [1, табл. 3.2];

n=22 дня – количество рабочих дней в месяце.

Выбор и обоснование методов монтажа.

При монтаже железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания необходимо соблюдать определенную последовательность, обеспечивающую устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания. Для монтажа заданного одноэтажного промышленного здания принимаем следующие методы и способы монтажа:

1) по степени укрупнения сборных конструкций – монтаж отдельными элементами и укрупненными блоками;

2) по способу подачи и установки конструкций – метод наращивания;

3) в зависимости от направления движения крана при монтаже – продольный метод;

4) по последовательности установки сборных конструкций – дифференцированный метод при установке колонн, комплексный метод при монтаже конструкций покрытия.

В общем здание монтируется смешанным методом.

4. Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.

Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется для каждого элемента по следующим типам:

- для строповки конструкций;

- для временного закрепления и выверки;

- для организации рабочего места монтажников при установке и закреплении конструкций в проектном положении.

Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений [2, часть 2]

Наименование	Масса конструкции, т	Наименование такелажной оснастки и монтажных приспособлений	Характеристики			Количество	Общий вес, кг	Эскиз строповки конструкциии
									Грузоподъемность, т	Вес, кг	Расчетная высота, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Строповка конструкций
Колонна крайняя, 500*500	5	ТР 12,5-05	12,5	337,6	1	1	5337,6
Колонна средняя, 500*600	6,1	ТР 12,5-0,5	12,5	337,6	1	1	6437,6
Стропильная ферма, L=18 м	7,7	2СТ10-4	10	225,8	3	1	7925,8
Плита покрытия, 12*3	5,7	4СК-10-4	10	143	5,25	1	5843
Временное закрепление и выверка
Колонна		клиновой вкладыш		6,5		216
Ферма		расчалка		50		4
			кондуктор для монтажа ферм		125		2
			инвентарная распорка		89		1
Организация рабочего места
		приставная лестница с площадкой		236		2

Примечание: расчет количества клиновых вкладышей.

1) продолжительность монтажа одной колонны:,

где Нвр=5,5 чел.-ч. - норма времени на монтаж 1 колонны,    n – состав звена.

2) количество колонн, монтируемых в одну смену: .

3) количество клиновых вкладышей: ,

где tтех=6 смен – технологический перерыв на твердение бетона.

5. Определение технологических параметров монтажа конструкций и подбор монтажных кранов.

Технологические параметры при монтаже конструкций самоходным краном определяются с учетом допустимого приближения стрелы крана как к конструкциям возводимого здания, так и поднимаемого элемента к стреле крана.

Требуемая грузоподъемность крана: , где

Рк – масса монтируемого элемента каркаса; Рос – масса такелажной оснастки для монтажа конструкций.

Требуемая высота подъема головки стрелы крана: , где

h0 – уровень монтажного горизонта; h1 – запас по высоте; h2 – высота элемента каркаса; h3 – высота строповки элемента; h4=3 м – длина грузового полиспаста в стянутом положении (для кранов грузоподъемностью 20-40 т).

Угол наклона стрелы монтажного крана: , где

hш=1,6 м – расстояние от оси шарнира пяты стрелы крана до уровня его стоянки (для кранов грузоподъемностью до 40 т); d=1м – расстояние между осью стрелы крана и наиболее приближенной частью здания; b – расстояние от наиболее приближенной к крану части здания на уровне опоры монтируемого элемента до его оси.

Необходимая минимальная длина стрелы крана: .

Требуемый вылет стрелы крана: , где

а=1,8 м – расстояние от оси шарнира пяты стрелы крана до оси крана (для кранов грузоподъемностью до 40 т).

Требуемая величина грузового момента: .

Определение технических параметров крана предусматривается отдельно по каждому элементу каркаса.

1. При монтаже колонн (средних):

Требуемая грузоподъемность крана:  т.

Требуемая высота подъема головки стрелы крана:  м.

Угол наклона стрелы монтажного крана: .

Необходимая минимальная длина стрелы крана:

м.

Требуемый вылет стрелы крана:  м.

Требуемая величина грузового момента:  т*м.

2. При монтаже стропильных ферм:

Требуемая грузоподъемность крана:  т.

Требуемая высота подъема головки стрелы крана:  м.

Угол наклона стрелы монтажного крана: .

Необходимая минимальная длина стрелы крана:

м.

Требуемый вылет стрелы крана:  м.

Требуемая величина грузового момента:  т*м.

3. При монтаже плит покрытия:

Требуемая грузоподъемность крана:  т.

Требуемая высота подъема головки стрелы крана:

 м.

Угол наклона стрелы монтажного крана: .

Необходимая минимальная длина стрелы крана:

м.

Требуемый вылет стрелы крана:  м.

Требуемая величина грузового момента:  т*м.

Т. к. значения Hстр, Lстр, Bтр и Mтр будут максимальны при монтаже плит покрытия, то для их уменьшения применим стрелу с гуськом длиной lг=5 м. При этом получим следующие технические параметры крана.

Требуемая грузоподъемность крана:  т.

Требуемая высота подъема головки стрелы крана:

 м.

Угол наклона стрелы монтажного крана:

, где

ВКРmin=5 м – минимальный вылет крана.

Угол наклона гуська: .

Необходимая минимальная длина стрелы крана:

м.

Требуемый вылет стрелы крана:

м.

Требуемая величина грузового момента:  т*м.

Технологические параметры монтажа

Наименование конструкции	Qтр, т	Hстр, м	Lстр, м	Bтр, м	Mтр, т*м
Средняя колонна	6,4376	12,6	10,38	6,79	43,71
Стропильная ферма	7,9258	17,2	13,24	7,61	60,32
Плита покрытия	5,843	16,9	13,68	8,6	50,25

Подбор монтажных кранов.

Используя полученные данные и технические характеристики самоходных кранов [4], подберем наиболее приемлемые средства механизации для монтажа конструкций каркаса здания, ориентируясь на максимальные значения технических параметров. Для сравнения выберем два типа механизма: гусеничный самоходный кран СКГ-401 и пневмоколесный самоходный кран МКТ-100.

Технические характеристики кранов

Технические характеристики	СКГ-401	МКТ-100
длина основной стрелы, м	17	22
грузоподъемность главного крюка, т	40 8,3	100 12,3
грузоподъемность вспомогательного крюка, т	8	-
вылет главного крюка, м	5,5 15	6 10
вылет вспомогательного крюка, м	7,5 19	-
высота подъема главного крюка, м	15,8 10,1	23 15,9
высота подъема вспомогательного крюка, м	19,8 12	-
скорость подъема, м/мин	5	3 13
скорость опускания, м/мин	0,35	0,5
частота вращения, мин-1	0,3	0,3
скорость передвижения крана, м/мин	16,2	50
масса крана, т	68,5	115
ширина, м	4,6	3,2
общая длина, м	4,95	18
высота, м,	4,3	4
задний габарит, м	4	13,7

6. составление производственной калькуляции трудовых затрат.

Трудоемкость процесса: ; машиноемкость процесса ; заработная плата за процесс , где Vi – объем работ по каждому процессу; Hвр – норма времени монтажников; H’вр – норма времени машиниста; tсм – продолжительность смены; P – расценка за единицу выполненной работы.

Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	На единицу измерения			На весь объем
								норма времени, чел.-час.	норма времени, маш.-час.	расценка, руб.-коп.	трудоемкость, чел.-см.	машиноемкость, маш.-см.	заработная плата, руб.-коп.
4-1-4	Установка колонн массой до 6 т без помощи кондукторов	шт	42	5,5	1,1	5,28	28,17	5,63	221,76
4-1-4	Установка колонн массой до 8 т без помощи кондукторов	шт	105	6,0	1,2	5,76	76,83	15,37	604,8
4-1-6	Укладка стропильных ферм L=18 м	шт	126	8,0	1,6	8,26	122,9	24,59	1040,8
4-1-7	Укладка плит покрытия S=36 м3	шт	540	1,9	0,47	1,84	125,1	30,95	993,6
4-1-25	Заделка стыков колонн при объеме бетонной смеси на стык свыше 0,1 м3	стык	147	1,2	-	0,89	21,51	-	130,8
22-1-2	Электросварка стыков колонн с фермами (Ншва=8 мм)	10 м	37,8	3,9	-	3,55	17,98	-	134,19
22-1-2	Электросварка стыков плит покрытия (Ншва=6 мм)	10 м	28,08	2,4	-	2,18	8,22	-	61,21
4-1-26	Заливка швов пустотных плит покрытия вручную	100 м	77,54	6,4	-	4,77	60,52	-	369,87
	ИТОГО						461,3	76,54	3557

7. Определение технико-экономических показателей и выбор варианта механизации монтажных работ.

САМОХОДНЫЙ СТРЕЛОВОЙ ГУСЕНИЧНЫЙ КРАН СКГ-401

Машинное время монтажного цикла: , где

,  - высота подъема и опускания крюка крана при монтаже конструкции, м;

hn – высота монтажной посадки в проектное положение;

φ – угол поворота стрелы крана от места строповки до места установки конструкции, град;

n – угловая скорость поворота стрелы, об/мин;

kсов=0,75 – коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана;

S – расстояние перемещения крана при смене стоянки, м;

V1, V2 - скорость подъема и опускания крюка крана, м/мин;

V3 – посадочная скорость опускания крюка крана при наведении конструкции в проектное положение, м/мин;

V4 – скорость перемещения крана при смене стоянки, м/мин;

nk – количество конструкций, монтируемых с одной стоянки.

Расчет машинного времени монтажного цикла:

- для колонн  мин;

- для стропильных ферм  мин;

- для плит покрытия  мин.

Продолжительность монтажного цикла конструкции: , где

tpi – ручное время монтажного цикла при установке конструкции, мин [1, прил. 4].

Расчет продолжительности монтажного цикла конструкции:

- для крайних колонн  мин;

- для средних колонн  мин;

- для стропильных ферм  мин;

- для плит покрытия  мин.

Усредненная продолжительность монтажного цикла:

мин, где

ni – количество конструкций.

Средняя масса конструкций:  т.

Сменная эксплуатационная производительность крана:

т/см, где

tсм=8,2 ч – продолжительность смены;

kв=0,8 – коэффициент использования самоходного стрелового крана по времени;

kп=0,75 – коэффициент, учитывающий переход от среднечасовой к сменной производительности.

Количество монтажных кранов:  кран, где

Тдир=100 дней – директивная продолжительность выполнения монтажных работ;

Квс=1,1 – коэффициент, учитывающий дополнительные и вспомогательные работы;

Ксм=2 – коэффициент сменности.

Следовательно, на строительной площадке принимаем один монтажный участок и монтажные работы будем выполнять последовательным методом.

Продолжительность монтажа сборных конструкций:  смен.

Продолжительность вспомогательных работ:

смен, где

Тмд – трудоемкость монтажа, демонтажа и перебазирования крана [1, прил. 8];

Туд – трудоемкость устройства дорог [1, прил. 6];

,  - количество рабочих в звене, выполняющие монтаж крана и устройство подкрановых путей.

Общая продолжительность производства монтажных работ:

смен.

Общая трудоемкость выполнения монтажных работ:

чел.-смен, где

np=7 чел – количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и сварщика.

Трудоемкость монтажа 1 т конструкции: .

Стоимость машино-смены:  руб/см, где Е=3,75*10+578 руб – единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазировку крана [1, прил. 9]; Аг=8900 руб – годовая сумма амортизационных отчислений [1, прил. 9]; Тдир=375 смен – время работы крана в году [1, прил. 9]; Сэ=1,13+0,37+0,5+0,95+0,2=3,15 руб – сменные эксплуатационные затраты крана [1, прил. 9]

Общая стоимость производства монтажных работ:

руб, где Сед=500*4,853=2426,5 руб – единовременные затраты на устройство временной дороги; Рдор=4,853 руб – расценка на устройство 100 м2 временной дороги из железобетонных плит; К1Н=1,08 – коэффициент накладных расходов на прямые затраты; К2Н=1,5 – коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих; Зр – заработная плата рабочих.

Себестоимость монтажа 1 т конструкции:  руб/т.

Удельные капиталовложения на приобретение крана и монтажных приспособлений:

руб/т, где

Смаш=71700 руб – инвентарная стоимость монтажного крана [1, прил. 9]; Спр=300*2,65=795 руб – стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной оснастки.

Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции:

руб/т, где Ен=0,12 – коэффициент экономической эффективности.

САМОХОДНЫЙ СТРЕЛОВОЙ пнвмоколесный КРАН МКТ-100

Расчет машинного времени монтажного цикла:

- для колонн  мин;

- для стропильных ферм  мин;

- для плит покрытия  мин.

Расчет продолжительности монтажного цикла конструкции:

- для крайних колонн  мин;

- для средних колонн  мин;

- для стропильных ферм  мин;

- для плит покрытия  мин.

Усредненная продолжительность монтажного цикла:

мин.

Средняя масса конструкций:  т.

Сменная эксплуатационная производительность крана:

т/см.

Количество монтажных кранов:  кран.

Следовательно, на строительной площадке принимаем один монтажный участок и монтажные работы будем выполнять последовательным методом.

Продолжительность монтажа сборных конструкций:  смен.

Продолжительность вспомогательных работ:

смен.

Общая продолжительность производства монтажных работ:

смен.

Общая трудоемкость выполнения монтажных работ:

чел.-смен, где

np=7 чел – количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и сварщика.

Трудоемкость монтажа 1 т конструкции: .

Стоимость машино-смены:  руб/см, где Е=4,9*10+93 руб – единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазировку крана [1, прил. 9]; Аг=29300 руб – годовая сумма амортизационных отчислений [1, прил. 9]; Тдир=375 смен – время работы крана в году [1, прил. 9]; Сэ=2,2+0,43+0,58+0,74+0,15=4,1 руб – сменные эксплуатационные затраты крана [1, прил. 9]

Общая стоимость производства монтажных работ:

руб.

Себестоимость монтажа 1 т конструкции:  руб/т.

Удельные капиталовложения на приобретение крана и монтажных приспособлений:

руб/т, где

Смаш=290000 руб – инвентарная стоимость монтажного крана [1, прил. 9]; Спр=300*2,65=795 руб – стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной оснастки.

Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции:

руб/т.

Технико-экономическое сравнение вариантов.

Наименование показателей	Вариант		Оценка вариантов
		СКГ-401		МКТ-100
Продолжительность монтажа конструкций, смен	97	88	2
Продолжительность производства монтажных работ, смен	213,7	181	2
Трудоемкость монтажа 1 т конструкции, чел.-см./т	0,23	0,22	2
Себестоимость монтажа 1 т конструкции, руб/т	2,33	3,25	1
Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции, руб/т	2,84	5,1	1

Учитывая, что продолжительность монтажа конструкций значительно меньше директивного, то основным фактором сравнения будем считать экономические показатели, следовательно, выбираем самоходный стреловой гусеничный кран СКГ-401.

8. ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТРАНСПОРТА.

Выбор транспортных средств.

Выбор транспортных средств осуществляется согласно рекомендациям, установленным при обосновании метода монтажа. Выбор модели транспортного средства осуществляется на основе анализа транспортных средств, загрузки конструкции на грузовой платформе. Колонны и другие конструкции подаются непосредственно в пролет здания с предварительной раскладкой к месту монтажа. Расстояние транспортирования конструкций 10 км. Скорость движения автотранспортных средств на дорогах с железобетонным покрытием 30 км/ч.

Расчет количества транспорта.

Расчет количества полуприцепов-колонновозов ПП-20 на базе КрАЗ-257.

Техническая характеристика: грузоподъемность 24 т; максимальная скорость с грузом 40 км/ч; длина перевозимых изделий до 14 м.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности: , где q1=6,1 т – масса средней колонны; n1=3 – количество колонн, перевозимых за один рейс; Qтр=24 т – грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку колонн:  ч, где

0,085 ч/т – норма времени на погрузку [ЕНиР 25].

Время на разгрузку колонн:  ч, где

0,074 ч/т – норма времени на разгрузку [ЕНиР 25].

Продолжительность транспортного цикла:  ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см, где

tсм=8,2 ч – продолжительность рабочей смены; Кв=0,85 – коэффициент использования транспорта по времени.

Количество колонновозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина.

Расчет количества полуприцепов-колонновозов ПП-20 на базе КрАЗ-257.

Техническая характеристика: грузоподъемность 24 т; максимальная скорость с грузом 40 км/ч; длина перевозимых изделий до 14 м.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности: , где q1=5 т – масса крайней колонны; n1=4 – количество колонн, перевозимых за один рейс; Qтр=24 т – грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку колонн:  ч, где

0,085 ч/т – норма времени на погрузку [ЕНиР 25].

Время на разгрузку колонн:  ч, где

0,074 ч/т – норма времени на разгрузку [ЕНиР 25].

Продолжительность транспортного цикла:  ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см, где

tсм=8,2 ч – продолжительность рабочей смены; Кв=0,85 – коэффициент использования транспорта по времени.

Количество колонновозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина.

Расчет количества полуприцепов-фермовозов УПФ-1218 на базе МАЗ-514.

Техническая характеристика: грузоподъемность 12,3 т; максимальная скорость с грузом  60 км/ч;  размеры грузовой платформы 18,1*0,85 м2; длина перевозимых изделий 18 м.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности: , где q1=7,7 т – масса стропильной фермы; n1=1 – количество ферм, перевозимых за один рейс; Qтр=12,3 т – грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку ферм:  ч.

Время на разгрузку ферм:  ч.

Продолжительность транспортного цикла:  ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см.

Количество фермовозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина, при условии, что доставка конструкций будет предварительной.

Расчет количества плитовозов УПЛ-1412 на базе КаМАЗ-5511.

Техническая характеристика: грузоподъемность 14 т; максимальная скорость с грузом  60 км/ч;  размеры грузовой платформы 12,3*3,1 м2.

Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности: , где q1=5,7 т – масса плиты покрытия; n1=1 – количество плит, перевозимых за один рейс; Qтр=12,3 т – грузоподъемность транспортной машины.

Время на погрузку плит:  ч.

Время на разгрузку плит:  ч.

Продолжительность транспортного цикла:  ч.

Сменная производительность транспортного средства:

т/см.

Количество плитовозов, необходимое для доставки конструкций на объект:

машина.

Ведомость материально-технических ресурсов.

Наименование	Марка	Мощность, кВт		Количество, шт	Назначение
Часть 1. Комплект машин, механизмов и механизированных установок
Самоходный гусеничный кран	СКГ-401		81	1	Монтаж каркаса здания
Автокран на базе КрАЗ-257	МКА-16		176	1	Разгрузка и раскладка конструкций
Полуприцеп-колонно-воз на базе КрАЗ-257	ПП-20		176	1	Транспортировка колонн
Полуприцеп-фермовоз на базе МАЗ-514	УПФ-1218		199	1	Транспортировка стропильных ферм
Плитовоз на базе КаМАЗ-5511	УПЛ-1412		155	1	Транспортировка плит покрытия
Сварочный агрегат	СТЭ-34		54	1	Сварка закладных деталей элементов
Виброуплотняющие глубинные устройства	Р-50		0,8	1	Уплотнение бетонной смеси в стаканах фундаментов
Растворонасос	С-263		2,2	1	Заливка швов плит покрытия
Автосамосвал	ЗИЛ-130		110	1	Транспортировка раствора и бетонной смеси
Часть 2. Материальные ресурсы
Наименование	Ед. изм.		Объем	Назначение
Бетонная смесь	м3		26,586	Заделка стыков
Электроды	м		658,8	Сварочные работы
Раствор	м3		186,1	Заливка швов плит покрытия

Сводная ведомость автотранспортных средств.

Наименование конструкции	Масса, т	Размер, м			Наименование и тип транспорта	Грузоподъемность, т	Количество элементов, размещаемых на транспорте	Коэффициент использования по грузоподъемности	Количество транспорта
				Длина						Ширина	Высота
	Колонна	5	8,1	0,5			0,5	ПП-20		24	4	0,76	1
		6,1	8,1	0,5			0,6				3	0,83
Стропильная ферма	7,7	18	0,24	3	УПФ-1218	12,3	1	0,63	1
Плита покрытия	5,7	11,96	3	0,45	УПЛ-1412	14	2	0,814	1

9. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.

Календарный план является основным документом по выполнению всех монтажных работ на объекте. Заполняется на основе производственной калькуляции.

Продолжительность работ по ведущим процессам: , где

Ткон – трудоемкость монтажа по каждому виду конструкции, чел/дн;

Ксм – количество смен в течении суток;

Пзв – состав звена монтажников;

Кн=1,1 – коэффициент перевыполнения нормы.

10. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

1.  До начала монтажа здания должны быть выполнены работы «нулевого цикла», устроены железобетонные временные дороги, доставлены на площадку комплект монтажных приспособлений и оснастки, завезены и складированы на типовую секцию колонны, обеспечено требуемое освещение строительной площадки и рабочих мест, обеспечены условия безопасного ведения работ и производственной санитарии.
2.  Прием и складирование сборных конструкций предусматривается непосредственно в пролете здания с помощью крана
3.  Монтаж конструкции производится самоходным стреловым гусеничным краном марки СКГ-401 длиной стрелы 17 м, грузоподъемностью 8-40 т.
4.  Монтаж колонн производится раздельным способом. С одной стоянки монтируется 4 колонны, расстояние между стоянками 24 м.
5.  Монтаж конструкций покрытия ведется комплексно. С одной стоянки монтируется 1 ферма и 6 плит покрытия, расстояние между стоянками 12 м.
6.   Временное закрепление осуществляется 4 клиновыми вкладышами. Первая ферма фиксируется расчалками в количестве 4 шт, последующие фермы – инвентарными распорками по верхнему поясу и плоскими кондукторами по нижнему в количестве 1 и 2 шт соответственно.
7.  Снятие временного крепления колонн производится через 3 дня. Временное крепление ферм снимается после закрепления ферм в проектное положение и установки и закрепления плит покрытия.
8.  Работу по монтажу выполняется комплексной бригадой в составе 9 человек.

11. технико-экономические показатели проекта.

Нормативные затраты труда на монтаж 1 м3 конструкции:

, где

Т=1145,7 чел.-см. – общая трудоемкость выполнения монтажных работ;

Vк=1957,8 м3 – объем строительных конструкций в здании.

Выработка в физических объемах рабочего-монтажника:

Фактическая сменная эксплуатационная производительность монтажного крана:

т/см, где

Рзд=4898,7 т – общая масса конструкций в здании;

Тксм=120 см – продолжительность монтажа по календарному графику.

Энерговооруженность рабочего при монтаже конструкций:

кВт/чел, где

∑W=954 кВт – суммарная мощность машин, установок о оборудования при монтаже конструкций; Nр=9 чел – общее количество рабочих комплексной бригады.

Механовооруженность рабочих-монтажников:

руб/чел, где

См=11437,3 руб – общая стоимость производства монтажных работ.

12. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

Основные требования по охране труда и технике безопасности при производстве монтажных работ изложены в СНиП 111-4-80. При выполнении данного раздела предусматривают мероприятия по технике безопасности:

•  ограждение монтажных зон при работе краном;
•  осмотр такелажной оснастки не реже, чем через 10 дней;
•  последовательность монтажа, обеспечивающая устойчивость конструкции и смонтированных частей здания на любой стадии монтажа;
•  строповку сборных элементов производить в положении, максимально близком к проктному;
•  запрещается находиться под конструкциями, подвешенными к крюку крана;
•  складирование конструкций производиться на специальной площадке, между штабелями конструкций должны быть проходы шириной не менее 1 м;
•  освещение рабочих мест при выполнении монтажных работ во вторую смену.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Федорцев И. В., Хузина Л. С., Урманшина Н. Э. Методические указания к выполнению курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» - Уфа, изд. УГНУ, 1998.
2.  Федорцев И. В., Хузина Л. С., Урманшина Н. Э., Латыпова Е. Ю. Приложение к методическим указаниям по выполнению курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» - Уфа, изд. УНТУ, 2000.
3.  СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности и заделка в строительстве предприятий, зданий и сооружений – М., Стройиздат, 1986.
4.  Поляков В. И., Полосин М. Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ. Справочное пособие по строительным машинам. – М., Стройиздат, 1972.
5.  ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. Выпуск 1. – М., Стройиздат, 1987.
6.  ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1. – М., Стройиздат, 1987.
7.  Атаев С. С. и др. Технология строительного производства. – М., Стройиздат, 1977.