49857

Расчет приводного вала ленточного конвеера

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Расчет КПД привода: где КПД клиноременной передачи КПД зубчатой передачи – КПД подшипников Определение требуемой мощности электродвигателя. Определение частоты вращения приводного вала ленточного конвеера. Принимаем n=77 oб. определение передаточного числа: Принимаем по табл.1 Коэффициент приведения для расчетов на контактную выносливость: на изгибную...

Русский

2014-01-16

1.08 MB

23 чел.

Содержание

Техническое задание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Кинематическая схема механизма . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Выбор электродвигателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по ступеням . . 6

Определение мощности, крутящего момента и частоты вращения каждого вала привода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Определение допускаемых напряжений для расчета косозубой цилиндрической  передачи редуктора. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Определение основных параметров закрытой косозубой цилиндрической  

передачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Расчет валов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Размеры конструктивных элементов косозубых колёс . . . . . .  . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Расчёт цепной передачи. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  . . . . . . . . . . . . . . . .  21

Выбор и проверка подшипников качения по динамической грузоподъёмности . . .23

Проверочный расчёт наиболее нагруженного вала на усталостную прочность и жесткость . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Проверочный расчёт вала по перегрузкам. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Проверочный расчёт вала на жёсткость. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  . . . . . . .  27

Выбор и расчет шпоночных соединений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  . . . . . . .  27

Литература. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

2. Кинематическая схема механизма.

3. Выбор электродвигателя.

Расчет  КПД  привода:

 , где

–  КПД клиноременной передачи

– КПД зубчатой передачи

– КПД подшипников

Определение требуемой мощности электродвигателя:

;          

Определение  частоты вращения приводного вала ленточного конвеера :

      

;          

Принимаем n=77 (oб./мин.)

определение передаточного числа:

Принимаем (по табл. 2.1)

Выбираем двигатель АИР100L6

4. Определение общего передаточного числа привода и разбивка его

по ступеням.

 

5. Определение мощности, крутящего момента и частоты вращения каждого вала привода.

Определим мощности: 

Определим частоту вращения: 

Определим крутящие моменты:  

Сводная таблица

Вал

Мощность

Р, квт

Частота вращения

n, об./мин.

Крутящий момент

Т, Н*м

1

2,09

378

52,8

2

2,03

76

255,1

3

2,01

76

252,6

6. Определение допускаемых напряжений для расчета косозубой

цилиндрической  передачи редуктора.

Исходные данные

Материалы и термическая обработка:

Колесо   Z2                                                             Шестерня   Z1

Сталь 40Х, улучшение                                            Сталь 40ХН, улучшение

                               

Передаточное число

Режим нагружения II

Решение

6.1 Коэффициент приведения для расчетов

на контактную выносливость:

                                                        

на изгибную выносливость:

                                                        

  1.   Числа циклов  перемены напряжений соответствующие длительному пределу

выносливости для расчетов

на контактную выносливость:

                                                        

на изгибную выносливость:

                                                        

  1.  Суммарное время работы передачи:

  1.   Суммарное число циклов перемены напряжений:

                                 

  1.   Эквивалентное число циклов перемены напряжений для расчёта

на контактную выносливость:

                         

на изгибную выносливость:

                         

  1.   Предельные допускаемые напряжения для расчётов на прочность при действии пиковых нагрузок

на контактную прочность:

                                       

на изгибную прочность:

                                            

  1.  Допускаемые напряжения для расчёта на контактную выносливость:

    ;  

                          

              

Принимаем меньшее значение

  1.  Допускаемые напряжения для расчёта на изгибную выносливость:

        

7.Определение коэффициента нагрузки

7.1 Коэффициент концентрации нагрузки:

По таблице 5,2

По таблице 5,3

7.2 Коэфиент динамической нагрузки:

Окружная скорость для внешнего зацепления м/с

По таблице 5,4

По таблице 5,5 выбираем 8-ую степень точности

По таблице 5,6

По таблице 5,7

При расчете на изгибную выносливость

8. Определение основных параметров закрытой косозубой цилиндрической  передачи.

  1.  Предварительное значение межосевого расстояния:

Рекомендуемая степень точности – 8 (табл.5.5)

 

Принимаем межосевое расстояние по ГОСТ 6636-69 из ряда   

По рисунку 6,2               

  1.  Рабочая ширина венца колеса:

  1.  Рабочая ширина шестерни:

  1.  Модуль передачи:

Так как  Принимаем , а это не желательно для силовых передач, то берем

8.5 Суммарное число зубьев и угол наклона зуба:

8.6 Фактическое значение передаточного числа

8.7 Проверка зубьев на изгибную выносливость

8.7.1 Зуб колеса

8.7.2 Зуб шестерни

9. диаметры делительных окружностей 

           

9.1 Диаметры окружностей вершин зубьев da и впадин зубьев df:

шестерни

колеса

9.2 Проверка

9.3 Силы действующие на зубчатых колес

10.Расчёт клиноремённой передачи

10.1Выбор сечения клинового ремня и расчёт диаметра ведущего и ведомого шкивов

По таблице 2 из методички  N12 и на основании

табл.1 выбираем ремень с сечением  А.

10.11. Ориентировочное  определение

расчетного диаметра ведущего  шкива 

 

по ГОСТу  из стандартного ряда выбираем

10.12 Окружная  скорость на ведущем шкиве:

.

10.13 Передаваемая мощность одним ремнем и ориентировочное число ремней.

По рисунку 4

 принимаем

10.14 Расчетный диаметр ведомого шкива

10.2 Межосевое расстояние.

10.3 Предварительная длина ремня             

где ;

. тогда предварительная длина ремня

мм из стандартного ряда длин ремней выбираем

мм. После определение длины ремня необходимо уточнить межосевое расстояние. мм

10.3  Определение мощности передаваемой одним ремнём.

Расчётная мощность передаваемая одним ремнём определяется по зависимости:  кВт где

10.4 Определение угла обхвата:

10.5 Определение числа ремней:


Принимаем
=2

значит требуемое число ремней равно 2.

10.6 Сила в передачи;

10.61 Сила предварительного натяжения ветви одного ремня.

10.62 Суммарная сила действующуя на вал от ремённой передачи;

10.7 Расчетный  ресурс работы ремней

        

11.Определение диаметров валов

11.1Определим диаметр быстроходного вала:

  

Принимаем:

Рассчитаем диаметр буртика для упора подшипника:

.

Принимаем:

   11.2 Определим диаметр тихоходного вала:

 

Принимаем: .

Определим диаметр ступицы:

Принимаем

Принимаем .

Рассчитаем диаметр буртика для упора подшипника:

  

Принимаем: .

12.Выбор подшипников качения

12.1 Для быстроходного вала редуктора выберем радиально-упорные шариковые подшипники 205 ГОСТ 8338-75

Для него имеем:

– диаметр внутреннего кольца,

– диаметр наружного кольца,

– ширина подшипника,

– динамическая грузоподъёмность,

– статическая грузоподъёмность,

– предельная частота вращения при пластичной смазке.

      На подшипник действуют:

Частота вращения :.Требуемый ресурс работы: .

12.2 Для тихоходного вала редуктора выберем радиально-упорные роликовые конические подшипники 213 ГОСТ 8338-75

Для него имеем:

– диаметр внутреннего кольца,

– диаметр наружного кольца,

– ширина подшипника,

– динамическая грузоподъёмность,

– статическая грузоподъёмность,

– предельная частота вращения при пластичной смазке.

На подшипник действуют:

Частота вращения:. Требуемый ресурс работы:


13. Проверка подшипников наиболее нагруженного вала по динамической грузоподъемности

Наиболее нагруженными являются подшипника тихоходного вала. Итак для проверки имеем радиально-упорные роликовые конические подшипники 210 ГОСТ 8338-75

Для него имеем:

– диаметр внутреннего кольца,

– диаметр наружного кольца,

– ширина подшипника,

– динамическая грузоподъёмность,

– статическая грузоподъёмность,

– предельная частота вращения при пластичной смазке.

Частота вращения:. Требуемый ресурс работы:

На подшипник действуют:

Найдём:

– коэффициент безопасности

– температурный коэффициент

– коэффициент вращения

Определяем эквивалентную нагрузку:

Находим коэффициент осевого нагружения: .

Проверим условие:

Определяем значение коэффициента радиальной динамической нагрузки x=0.56 и коэффициента осевой динамической нагрузки y=2.37.

Определяем эквивалентную радиальную динамическую нагрузку:

Рассчитаем ресурс принятого подшипника:

или , что удовлетворяет требованиям.

14. Проверочный расчет тихоходного вала (наиболее нагруженного) на усталостную прочность и выносливость

Действующие силы:

          

Размеры вала:

l1= 31,5 мм = 0,0315 м, l2 = 58,5 мм  = 0,0585 м,

l= 90мм = 0,09 м, h =139 мм = 0,139 м, c=108,5мм.

Определим реакции опор в вертикальной плоскости. 

Отсюда находим, что уВ = 129.26 Н.

 

Отсюда находим, что уА = 240.06 Н.

Выполним проверку:

Σyk =0,

 yA+yB-FR=0,

240 +129 - 369 = 0,

следовательно вертикальные реакции найдены верно.

Определим реакции опор в горизонтальной плоскости. 

Отсюда находим, что xB = 355.152 Н. 

Отсюда находим, что xА = 659.568 Н.

Проверим правильность нахождения горизонтальных реакций: Σxk = 0,

хА + хB -Ft + FM =0,  660 + 355 –1015+0 = 0 - верно.

По эпюре видно, что самое опасное сечение вала находится в точке D, причём моменты здесь будут иметь значения:

 

Расчёт производим в форме проверки коэффициента запаса прочности [s], значение которого можно принять [s] = 1,5. При этом должно выполняться условие, что

где S - расчетный коэффициент запаса прочности,

Sσ и Sτ -коэффициенты запаса по нормальным и касательным

напряжениям, которые определим ниже.

Найдём результирующий изгибающий момент, как

Определим механические характеристики материала вала (Сталь 40ХH):

σB= 1000 МПа - временное сопротивление (предел прочности при растяжении);

σ-1= 480 МПа и τ-1= 260 МПа - пределы выносливости гладких образцов при симметричном цикле изгиба и кручении;

ψτ =0.1, ψσ =0.15- коэффициенты чувствительности материала к асимметрии цикла напряжений.

Определим отношение следующих величин:

где Kσ и Kτ - эффективные коэффициенты концентрации

напряжений,

Kd - коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения.

Найдём значение коэффициента влияния шероховатости KF =1.2.

 

, где  и  - амплитуды переменных составляющих циклов напряжений, а  и   - постоянные составляющие.

Найдём   расчётное   значение   коэффициента   запаса   прочности   и   сравним   

его   с допускаемым:

> [S] = 1,5 - условие выполняется.

15. Выбор и расчет шпоночных соединений

15.1 Быстроходный вал.

lш= lp+b, где b – ширина шпонки,

, где

h=10 мм - высота шпонки,

b=12 мм

d=35 мм

T=52,8 Н∙м

 

Принимаем  

lш= 4+12=16 (мм),  

Принимаем стандартный размер lш=22мм;

15.2 Тихоходный вал.

lш= lp+b, где b – ширина шпонки,

, где

h=11 мм - высота шпонки,

b=18 мм

d=59 мм

T=255 Н∙м

мм

Принимаем  

lш= 6+18=24 (мм),  

Принимаем стандартный размер lш=32мм;

16. Выбор посадок зубчатых колес и подшипников

Стандарт СЭВ рекомендует применять преимущественно посадки колес в системе отверстия и шестерни в системе вала. Применение системы отверстий предпочтительнее, поскольку при этом сокращается номенклатура дорогих инструментов. Систему вала применяют при технологической целесообразности использования гладких валов, сопряженных с деталями, имеющими различные предельные отклонения.

Принимаем рекомендуемые посадки зубчатых колес на валы: , .

По рекомендациям примем следующие посадки подшипников:

- наружные кольца подшипников качения в корпус:   

- внутренние кольца подшипников качения на валы:

17. Смазка зубчатых зацеплений и подшипников.

Смазочные материалы в машинах применяют с целью уменьшения интенсивности изнашивания, снижения сил трения, отвода от трущихся поверхностей теплоты, а также для предохранения деталей от коррозии. Снижение сил трения благодаря смазке обеспечивает повышение КПД машины, кроме того, снижаются динамические нагрузки, увеличивается плавность и точность работы машины. Принимаем жидкое индустриальное масло И-30А ГОСТ 20799-75. Глубина погружения зубчатых колес в масло должна быть не менее модуля зацепления и не более четверти делительной окружности колеса.

11. Литература

1. П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов, “Конструирование узлов и деталей машин”, Москва, “Высшая школа”, 1985 г.

2. Д.Н. Решетов, “Детали машин”, Москва, “Машиностроение”, 1989 г.

3. Р.И. Гжиров, “Краткий справочник конструктора”, “Машиностроение”, Ленинград, 1983 г.

4. Атлас конструкций “Детали машин”, Москва, “Машиностроение”, 1980 г.

5. Л.Я. Перель, А.А. Филатов, справочник “Подшипники качения”, Москва, “Машиностроение”, 1992 г.

6. А.В. Буланже, Н.В. Палочкина, Л.Д. Часовников, методические указания по расчёту зубчатых передач редукторов и коробок скоростей по курсу “Детали машин”, часть 1, Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1980 г.

7. В.Н. Иванов, В.С. Баринова, “Выбор и расчёты подшипников качения”, методические указания по курсовому проектированию, Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1981 г.


EMBED Equation.DSMT4  

EMBED Equation.DSMT4  


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

68432. Влияние загрязнения окружающей среды на здоровье населения 35 KB
  Основную тревогу вызывает разрушительное действие загрязнения биосферы на здоровье человека. Характер такого действия может быть самым различным: это прежде всего: 1 токсическое действие многих химических веществ приводящих к острому или хроническому отравлению организма.
68433. Экологический мониторинг 37 KB
  Переход биосферы в ноосферу предусматривает управление развитием общества, с одной стороны, и биосферы - с другой, что должно в будущем не только исключить всякие отрицательные последствия - природопользования, но и исправить те, что уже имели место.
68434. Санитарно-гигиеническое нормирование 156 KB
  Нормирование качества окружающей природной среды - это деятельность по установлению нормативов предельно допустимых воздействий человека на природу. Под воздействием понимается антропогенная деятельность, связанная с реализацией экономических, рекреационных, культурных и других интересов человека...
68435. Понятие и задачи экологического мониторинга 781 KB
  Мониторингом называют систему повторных наблюдений одного или более элементов окружающей природной среды в пространстве и во времени с определёнными целями и в соответствии с заранее подготовленной программой Менн 1972.
68436. СУТНІСТЬ, ЗНАЧЕННЯ МЕНЕДЖМЕНТУ. ОРГАНІЗАЦІЇ ЯК ОБ’ЄКТИ УПРАВЛІННЯ 352.5 KB
  Підприємці зацікавлені у використанні досліджень і надбань цієї науки оскільки вони дозволяють досягнути стрункої побудови організації знизити трудомісткість управлінських робіт оптимізувати чисельність працівників апарату управління та зосередити роботу усіх працівників на досягненні поставлених цілей.
68437. Процес та технологія менежменту. Сутність і класифікація функцій менеджменту 360.5 KB
  З розвитком ринкових відносин та науки управління що зумовило підвищення ефективності всіх видів діяльності виникла необхідність у поділі та спеціалізації праці тобто виникненні функцій управління. Управління розглядається як процес оскільки досягнення цілей організації являє собою множину...
68438. ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ УПРАВЛІНСЬКОЇ ДІЯЛЬНОСТІ 122.5 KB
  Конфлікти та стреси як об’єкт керівництва. Поняття та загальна характеристика керівництва Керівництво є об’єднувальною функцією менеджменту яка пронизує всі управлінські процеси в організації. Забезпечення ефективного керівництва базується на ініціативності інформованості...
68439. Основи науки та наукознавства. Організація науково-дослідної роботи студентів та аспірантів 98.5 KB
  Процес руху людської думки від незнання до знання називається пізнанням. В основі пізнання лежить відображення об’єктивної реальності у свідомості людини в процесі її суспільної, виробничої та наукової діяльності, що називається практикою.
68440. Методологія наукових досліджень 49.5 KB
  Процес пізнання як основа будьякого наукового дослідження є складним і вимагає концептуального підходу на основі певної методології. Отже це вчення про методи дослідження про правила мислення при створенні теорії науки.