4994

Организация и планирование поточного производства

Книга

Производство и промышленные технологии

Цель курсового проекта Целью курсового проекта является приобретение студентами практических навыков выполнения проектных работ по организации производственных систем и оценке их эффективности в условиях рыночной экономики на примере поточной линии ...

Русский

2012-12-01

597.5 KB

28 чел.

Цель курсового проекта

Целью курсового проекта является приобретение студентами практических навыков выполнения проектных работ по организации производственных систем и оценке их эффективности в условиях рыночной экономики на примере поточной линии и работы на персональном компьюторе.

  1.  Содержание курсового проекта

При выполнении курсового проекта студент должен решить комплекс следующих задач:

обосновать выбор формы поточного производства при заданных условиях;

рассчитать технико-организационные параметры и элементы выбранной формы поточной линии и дать ее пространственную планировку;

разработать оперативно-производственный план работы линии с расчетом норм обеспечивающих заделов;

рассчитать технико-экономические показатели поточной линии и произвести оценку эффективности работы линии в условиях рыночной экономики.

  1.  Требования к объему, оформлению и защите курсового проекта

При выполнении курсового проекта студенту необходимо изучить материалы по курсам: “Организация, планирование и управление производства” и “Экономика предприятия”. Проектирование рассчитано на 40 часов самостоятельной работы. Выполненный проект должен быть представлен на кафедру в установленный срок в виде расчетно-пояснительной записки объемом до 30 страниц стандартного формата с приложением таблиц и графического материала:

 1) планировка поточной линии;

 2) графиков переналадки линии и плана расстановки рабочих;

 3) графиков изменения оборотных заделов.

 Исходными материалами для технико-экономических расчетов и проектирования являются:

планово-операционные карты и нормы времени по операциям;

программное задание по номенклатуре и объему выпуска деталей;

данные о сменности работы и потерях рабочего времени.

Исходные данные для выполения курсового проекта (по вариантам) приведены на странице 37  приложение a.

Форма титульного листа и задания на проектирование приведены на странице 44 Приложение 2 и на странице 45 приложение c.

Расчетно-пояснительная записка и графичские материалы включенные в пояснительную записку выполняется в машинописном виде в редакторах LEXICON или WORD.

Студенты по заданию руководителя выпоняют отдельные расчеты с применением электронных таблиц (EXEL), распечатки которых включаются в состав пояснительной записки. Пример оформления расчетов с помощью EXEL приведен на странице 54 приложение i.

 Принимает курсовой проект комиссия (преподаватель ведущий занятия). На защите студент должен показать глубокие знания экономики и организации производства и литературы по рассматриваемому вопросу, знакомство с опытом предприятий, а также умение обосновывать вариант решения поставленной задачи и уменее анализировати условия эффективости работы организационных структур.

  1.  Порядок выполнения этапов работ

 Проектирование поточного производства на основе предложенных студенту исходных данных и знания теории вопроса сводится к выполнению следующих этапов работ.

  1.  Определение (выбор) формы поточного производства

Для определения формы поточного производства поточной линии вначале анализируют конструктивно-технологическую общность состава заданной номенклатуры деталей. На основании планово-операционных карт студент путем классификации должен выявить группы однородных деталей, закрепляемых за поточной линией. Степень такой однородности представляются сходством или общностью конструктивно-технологических характеристик деталей.

  В условиях машиностроения к числу основных классификационных признаков решения подобной задачи относят:

 - вид заготовки;

 - габаритные размеры деталей;

 - пооперационный технологический маршрут обработки;

 - конструктивный тип деталей.

  Выбор наиболее рациональной группы можно считать обоснованным, если однородность деталей в ней по перечисленным выше признакам абсолютно очевидна.

 Для окончательного суждения о форме поточной линии для сформированной рациональной группы определяется показатель коэффициента массовости по каждой детале группы (Кмi). Показатель Кмi определяет средне-расчетное количество рабочих мест по каждой операции и соответственно загрузку линии в предположительных условиях организации однономенклатурного потока.

             ,     ( A )

где tштij - норма штучного времени обработки i-ой детали по j-ой операции, нормо-минуты; Коi - число операций обработки i-ой детали на линии; Fэ - эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, мин.; Ni - годовой объем выпуска i-ой детали, шт.

 Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле

 ,    ( B )

где С - число смен, (2); Dг - число рабочих дней в году; f - продолжительность смены, (8 часов);

p - потери времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания, (5%); н - потери времени на настройку и подналадку оборудования в процессе его использования, (1,5 - 3%).

 Годовой объем выпуска детали определяется по формуле

             Ni = Pi  Ki ,                 ( C )

где Pi - годовая программа выпуска изделия, в которое входит i-я деталь; Ki - количество i-ых детали входящих в изделие.

 Зависимость между величиной Кмi и формами поточной линии на которых предпочтительнее осуществлять обработку i-ой детали приведена в таблице 1.

Таблица A

Зависимость между величиной Кмi и формами поточной линии

  Значение Км

Количество предметов, закрепленных за линией (предпочтительно)

Форма поточной линии

             Свыше 0,75

                  1

Однономенклатурная непрерывно- или прерывно-поточная линия (НПЛ, ППЛ)

0,75 - 0,5

2 в месяц

Двухноменклатурная переменно - по точная линия (ДППЛ)

0,5 - 0,2

3 - 5 в месяц

Многономенклатурная переменно-поточная линия (МППЛ)

0,167 - 0,005

6 - 200 в месяц

Многономенклатурная групповая поточная линия

 Выбор числа деталей анализируемой группы, закрепляемых за поточной линией (dл), определяется из условия

         ,        ( D )

Соблюдение настоящего условия обеспечиваtт наиболее полную загрузку линии в течение планируемого периода.

Форма поточной линии устанавливается по условию 4 с учетом данных табл.1. при этом все детали входящие в рациональную группу должны быть закреплены за конкретной поточной линией.

 Реализация последнего условия может обусловить отдельные (для отдельных деталей) отклонения от условий таблицы 1.

 По результатам анализа конструктивно-технологической и организационной общности деталей делается заключение о принятии (по согласованию с руководителем) варианта набора (комплекта) деталей для инженерного проектирования выбранной формы поточной линии.

  1.  Расчеты параметров поточной линии

 К числу основных расчетных характеристик переменного потока относятся: уточненные значения частных тактов линии (тактов по каждой детеле), потребное и устанавливаемое количество рабочих мест по операциям и коэффициенты их загрузки.

 Зависимости для определения указанных параметров приводится в табл.2.  

Основные расчетные параметры линии        Таблица B

Наименование параметра

Формула расчета

Суммарная трудоемкость обработки i - ой детали, мин.                        

                                       

   ( E )

Трудоемкость годовой программы обработки  i - ой детали, мин.

 Т i = Ni  ti    ( F )

                      

Долевое участие i - ой детали в общем объеме работ линии

     ( G )

Принятый частный период занятости линии обработкой i - ой детали (с округлением до целых), дни

 Fпi = Fэм Ki  ( H )

Частный такт поточной линии по i - ой детали, минуты

           ( I )

Среднемесячный объем выпуска i - ой детали

 Nмi = Ni / 12   ( J )

Расчетное (дробное) и принятое (целое) количество рабочих мест по j - ой операции при обработке i -ой детали

 ( K )

Устанавливаемое на j - ой операции линии количество рабочих мест

  ( L )

Коэффициенты загрузки линии в период Fпi:

  - по j - м операциям

 

  - по i -ой детали

 Кзij = Spij / Sуj  ( M )

      ( N )

Коэффициент загрузки линии по всему плановому периоду :

  

  - по j - м операциям

    - по линии в целом

 

 ( O )

 ( P )

Примечание. Условные обозначения:

 Fэм - эффективный фонд времени за месяц, дни;

 Тпер - регламентированные перерывы на отдых рабочих и организационное обслуживание линии применительно к условию

        

i - суммарная поправка на внутрилинейные технически неизбежные потери по i-ой детали, % (от 1,5 до 3);

 Nмi - месячный объем выпуска i-ых деталей, шт.

Результаты расчетов представляются в форме 1.

                                  Форма A

 Расчет потребного количества оборудования

Номер

операции

Наименование

операции

Деталь 1

tштij Sрij  Kзij

Деталь 2

tштij Sрij  Kзij

Итого

Sуj    Kзij

1

2

3

4

5

6

Итого:

 По результатам расчета коэффициентов загрузки оборудования строится график загрузки оборудования рабочих мест по операциям и линии в целом. Пример построения графика оборудования приведен на рис. 1.

   Коэффициента загрузки

1,0       2      3    1

0,95

0,90                                               

0,85

0,80

0,75

0,70

0,65

0,60

0,55

0,50

0,45

0,40

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00

    1       2      3       4       5       6

                  Номер операции

      Коэффициенты загрузки линии по детали 1 по операциям технологического процесса

      

      Коэффициенты загрузки линии по детали 2 по операциям технологического процесса

      

      Коэффициенты загрузки по двум деталям по операциям технологического процесса

   1 - Средний коэффициент загрузки линии по детали 1.

   2 - Средний коэффициент загрузки линии по детали 2.

   3 - Средний коэффициент загрузки линии.

Рисунок A.График загрузки оборудования рабочих мест по операциям и линии в целом.

 На основании проведенных расчетов делаются выводы по рациональности загрузки линии, определяются резервы линии по возможности увеличения выпуска продукции (по каждой детале) или выявляется необходимость снижения трудоемкости по отдельным операциям. При выявлении необходимости снижения трудоемкости отдельных деталей, описываются мероприятия по его снижению и в дальнейших расчетах используется откорректированная трудоемкости обработки (новое штучное время).

 Величина снижения трудоемкости (t%) определяется по формуле:

      tij% = (1 - 1/ Кзij) * 100 .       ( Q )

 Величина откорректированной трудоемкости (tкшт i j) определяется по формуле:

   tкшт i j = t шт i j * (1 - tij% / 100 ) .    ( R )

 Загрузка линии считается нормальной если средний коэффициент загрузки составляет не менее 0,7.

 Коэффициент (в процентах) возможного увеличения выпуска i-ой детали определяется по формуле

              .     ( S )

  1.  Инженерное проектирование линии

 Проектирование линии, помимо проведенных выше расчетов параметров и состава оборудования, сводится к последовательному выполнению рассматриваемых ниже работ.

  1.  План расстановки рабочих

 К числу основных расчетных характеристик плана расстановки рабочих относится определение численности основных рабочих и выбор периода обслуживания линии.

 Расчетное и принятое число основных рабочих по операциям принимается равным расчетному и принятому числу количеству рабочих мест. Указанное решение принимается из условия, что в существующем варианте технологического процесса изготовления деталей отсутствует многостаночное обслуживание, т.е. норма многостаночного обслуживания равна 1.

 Явочное число основных рабочих по i-ой детале (на одну смену) определяется по формуле:

             .   ( T )

 При получении дробного значения Rяi оно округляется в большую сторону до ближайшего целого. Указанное значение Rяi определяет минимально необходимое количество рабочих на линии, при котором обеспечиваются минимальные простои рабочих.

 В связи с тем что явочное число рабочих (Rяi) меньше числа рабочих мест необходимых для обработки i-ой детали необходимо предусмотреть совмещение профессий основных рабочих и разработать систему перехода рабочих с одного рабочего места на другое. Возможность совмещения профессий обусловлена необходимостью обеспечить наиболее полную загрузку рабочих в течение смены.

При невозможности организации совмещения профессий рассчитанное явочное число рабочих подлежит корректировке.

 Результаты расчетов явочной численности рабочих представляют в форме 2.

                                Форма B

    Расчет явочного числа рабочих по обработке детали №____

Номер операции

Расчетное число рабочих мест

Принятое число рабочих по операциям

Порядок совмещения операций (номер операции куда переходят рабочие)

Номера рабочих

Примечания

1

2.82

3

нет

1,2,3

2

1.00

1

нет

4

3

0.64

1

нет

5

4

2.56

3

5

6,7,8

5

0.38

1

нет

8

6

--

-

--

--

Итого:

7.40

-

--

--

 После указанных выше расчетов следует построить план расстановки рабочих на поточной линии по каждой детале, как это показано на примере в табл. 3. При этом период обслуживания линии принимается равным одной смене. Схема расстановки рабочих на линии должна быть обоснована и согласована с консультантом проекта.

План расстановки рабочих     Таблица C

Суточный выпуск, шт.

Число смен

Такт потока, мин.

Транспортная партия ,шт.

102

2

7,81

2

шт.

tшт.

мин.

График работы линии за смену в минутах

40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480

1

58

22

1,0

1,0

0,82

1

2

3

не

пере

хо-дит

1

2

3

              394

21

21

16

2

58

7,64

1,0

4

не

пере

хо-дит

4

58

3

58

5,0

0,64

5

не

пере

хо-дит

5

        307

58

4

58

20,0

1,0

1,0

0,56

6

7

8

на 9

раб.

мес-то

6

7

8

    269

23

23

12

5

58

3,0

0,38

8

9

                              451

58

  1.     Выбор транспортных средств и их параметров.

 Для рациональной организации производственного процесса большое значение имеет выбор средств межоперационного транспорта. При этом следует учитывать форму и характер поточной линии, а также величину транспортной партии. При определении величины транспортной партии должны быть приняты во внимание трудоемкость, габаритные размеры и масса деталей, количество единиц оборудования на операции, а также периодичность обслуживания. Устанавливаемая транспортная партия, предопределяющая транспортный задел у рабочих мест, на конвейерном или транспортном устройствах проверяется на потребную для ее размещения площадь и на уменьшение потерь времени рабочих на снятие, установку и передачу передаваемой партии на следующую операцию.

 На ДППЛ и МППЛ передача деталей должна производиться либо по штучно, либо установленными партиями Р, шт. При этом должны соблюдаться условия: Р Sпр max - максимальное число оборудования на одной из операций потока или Р g - масса установленной партии деталей (g 10 кг).

 Применение транспортных средств подразделяется на три группы: транспортные средства периодического действия; приводные транспортные средства непрерывного действия; безпризорные транспортные средства.

 К первой группе относятся электрические и ручные тележки, поворотные и консольные краны, краны на колонная с электрическими тельферами. Во вторую группу входят различные виды конвейеров. На участках механической обработки наибольшее распространение получили подвесные

цепные конвейеры. Скорость цепи конвейера находится в пределах 0,1 - 5 м/мин, шаг подвесок в зависимости от габаритных размеров и массы груза принимается 1,0 - 1,25 м. Скорость конвейера и шаг подвесок Lп находятся в определенной зависимости

      Lп = Vk * Рд ,         ( U )

где Vk - скорость конвейера; Рд - количество деталей на одной подвеске.

 К третьей группе транспортных средств относятся безприводные рольганги, склизы, лотки и желоба.

 В пояснительной записке к курсовому проекту студент должен обосновать выбор транспортных средств для своего участка и линии, тщательно согласовать расположение транспортных средств с планировкой рабочих мест, а также с размещением заделов, дать эскиз принятого устройства с габаритными размерами.

  1.  Расчет площадей

 Размер производственной площади предварительно определяется укрупнено, а затем уточняется по результатам детального проектирования.

 При укрупненном проектировании размер производственной площади, потребной для поточной линии, устанавливается по средней удельной площади, приходящейся на один станок. Исходя из норматива удельной площади и количества станков на линии производственную площадь под поточную линию определяют по формуле:

                   ( V )

где Sуj - количество рабочих мест, установленных на j-ой операции;

fcj - удельная площадь на один станок (см. приложение d на странице 46).

 Размер производственной площади уточняется по результатам проектирования с учетом конкретного расположения рабочих мест, проходов, транспортных устройств. Величина площади станка определяется по каталогам оборудования.

  1.   Планировка поточной линии

 План расположения рабочих мест должен быть выполнен в масштабе 1:50. Конфигурацию и габаритные размеры станков следует показывать на плане в соответствии с общепринятыми условными обозначениями.

 Расположение станков должно отвечать требованиям прямоточности производства, максимальной экономии производственных площадей и обеспечения техники безопасности. Маршрут движения деталей по операциям в ходе обработки должен быть показан стрелками. При этом необходимо пронумеровать станки и выполняемые на них операции. На плане нужно показать рабочие места контролеров и мастера, условно обозначить рабочих, последовательно совмещающих выполнение нескольких операций (указать стрелками переходы с одного рабочего места на другое).

 Планировку поточной линии рекомендуется вычерчивать на миллиметровой бумаге. При длине линии, намного превышающей длину участка (пролета), в целях лучшего использования производственных площадей, следует применять зигзагообразную, П - образную, S - образную, Г - образную

или круговую форму линии. Круговая форма линии целесообразна в тех случаях, когда необходимо возвращать на первую операцию рабочие приспособления (спутники), с которых снята обработанная деталь. При расположении рабочих мест следует руководствоваться нормами, обеспечивающими безопасные условия работы (см. приложение e, приложение f, приложение g на страницах 47, 48, 49). На плане цеха должны быть очерчены границы участка, на котором расположена поточная линия, показана кладовая материалов и полуфабрикатов. На планировке ширина проходов принимается равной 2000 мм. На основании планировки уточняются принятые ширина и длина участка и его площадь.

 Высота пролетов механических цехов при наличии кран-балок или тельферов должна быть не менее 6 м., а если предусматривается мостовой кран, то не менее 7,15 м. На планировке обязательно наносится сетка колонн с указанием расстояния между ними. В механических цехах принимаются сетки колонн 18х6 и 24х6 или 18х12 или 24х12, где 18 или 24 - ширина пролета, м, а 6 или 12 - шаг колонн, м.

  1.  .Оперативно-производственное планирование линии

 В поточном производстве необходимо обеспечить непрерывность и ритмичность выпуска продукции рабочими местами, линиями, участками, цехами и заводом в целом. Это достигается разработкой и выдачей каждой линии точно детализированных календарных графиков и оперативных планов их работы и обслуживания.

 Внутрицеховое Оперативно-производственное планирование в условиях жесткого закрепления деталей за поточной линией, а операций за рабочими местами характеризуется следующим:

 - объемные задания линиям устанавливаются непосредственно из месячной (квартальной, годовой) программы цеха;

 - календарное распределение заданий для МППЛ производят в виде месячных графиков работы линии и стандартных план-графиков загрузки рабочих мест линии на период такта работы (смену);

 - оперативное планирование обеспечивает разработку сменно-суточных заданий линии и рабочим, их рационализацию, учет, контроль, исполнение месячных и ежедневных графиков, а также регулирование заделов и установленных графиками заданий.

  1.  Построение месячного план-графика работы линии

 Месячный график работы линии, регламентирующий чередование деталей и режимов ее переналадок, должен строиться исходя из норматива допустимых потерь времени на переналадку станков н. Значения н принимаются в зависимости от группы сложности деталей: сложные 0,06 - 0,05; средние 0,04 - 0,03 и простые 0,02 - 0,01.

 Минимально допустимый размер партии обработки i-ой детали на линии определяется:

     ,            ( W )

 Принимаемый размер партии обработки i-ой детали должен быть не менее величины рассчитанной по формуле 23 и кратен входимости в изделие. С целью наиболее рационального использования оборудования целесообразно, чтобы размер партии обработки был равен или кратен сменному заданию (выпуску), что обеспечивает наиболее эффективное использование оборудования в течение смены.

 Среднесменный выпуск детали рассчитывается по формуле:

    .                ( X )

Студент самостоятельно обосновывает и устанавливает размер партии обработки (уi). 

 Расчетная периодичность повторения партии деталей предварительно определяется по формуле

       ,            ( Y )

где Fэм - эффективный фонд времени за месяц, дни;

 Полученное значение Jрi согласуется с принятым в практике календарно-плановых расчетов рядом предпочтительных значений переодичностей:

    месяцы 1/22;  1/8;  1/4; 1/2;  1;  (2);  3;  (4);  6;  (8);  12

Jн = 

    дни   1;  2,5;  5;  11;  22; (44); 66;  (88); 132; (176); 264

  За принимаемую периодичность повторения (Jпр) обработки партии деталей принимается значение, ближайшее к Jн.

 После этого выполняют коррекцию размера партии i-ых деталей и принимается окончательное решение о установлении размера партии деталей

  ,           ( Z )

На основании анализа расчетов студент должен обосновать и построить график работы линии по форме 3.

Форма C

Месячный план-график работы и переналадки линии

Шифр детали

Месяч-ная прог-рамма

размер партии

Периодич-ность повторения

График обработки изделий

дни/смены

(шт.)

(шт.)

(дни)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

......

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

  1.  Расчеты заделов

 Важной календарно-плановой нормой в поточном производстве является величина задела. В курсовом проекте студент должен определить аналитически и графически лишь размеры потребленных внутрилинейных заделов. Формулы определения заделов представлены в табл. 4.

Таблица D

Внутрилинейные заделы в поточном производстве

Наименование задела

Формула расчета

Технологический задел, шт.

 (AA)

Транспортный задел, шт.:

- при использовании непрерывного транспорта

- при использовании безприводного транспорта

 Zтрi = L/l * Pi   ( BB )

   ( CC )

Оборотный задел, шт.:

- максимальный за период Тс

- средний за период обслуживания (смену)

 

         ( DD)

   ( EE)

Страховой задел, шт.

   ( FF)

Суммарный внутрилинейный задел

     _

Z = Zтех+Zтр+Zоб+Zстр ( GG)

 Примечания:

 Условные обозначения:

 уi - размер установочной партии обработки i-ой детали, шт.(принимается в размере 2 шт.);

 L - длина ленточного конвейера, м.;

 l - расстояние между смежными изделиями или подвесками, м.;

 Рi - размер транспортной партии, шт.;

 Тс - период времени работы оборудования на паре смежных операциях с неизменной производительностью (с неизменным числом работающего оборудования), мин;

 Sj и Sj+1 - число единиц оборудования работающих на питающей и потребляющей операциях в период Тс, шт.;

  tштj и tштj+1 - трудоемкость на питающей и потребляющей операциях, мин.;

 Qпл - площадь эпюры связывания задела за период обслуживания (смену), детале-мин.;

 По - период обслуживания (смена), мин.;

 Тпij - потребное время для устранения неполадок на j-ой операции при обработке i-ой детали, (20 - 30) мин.

 Пример расчета и построения графиков эпюр оборотных заделов представлен на странице 50 приложение h .

На основании расчетов величин заделов принимается решение о количестве и величине емкостей для хранения деталей и месте расположения этих емкостей.

  1.  Экономическое обоснование организации и эксплуатации поточной линии и оценка коммерческой эффективности
    1.  Расчет капитальных вложений (инвестиционные издержки).

 Капитальные вложения, принимаемые к расчету, должны определяться как вложения прямые.

 Прямые капитальные вложения (Кпр) охватывают вложения в основные фонды оборудование, сооружения и устройства, здания, дорогостоящую оснастку) и оборотные средства (запасы материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, малоценную оснастку, заделы деталей и т.д.) предприятия по рассчитываемому технологическому процессу.

Прямые капитальные вложения определяются методом прямого расчета отдельных элементов вложений.

 Величина прямых капитальных вложений определяется как сумма отдельных элементов вложений

  Кпр = Ко + Кзд + Ку + Косн + Км + Кз ,  ( HH).

где Ко - капитальные вложения в оборудование;

  Кзд - капитальные вложения в здание;

 Ку - капитальные вложения в сооружения и устройства;

  Косн - капитальные вложения в оснастку;

  Км - капитальные вложения в запасы материалов и покупных изделий;

  Кз - капитальные вложения в заделы деталей (изделий) и другие оборотные средства.

 Капитальные вложения в оборудование определяется как сумма вложений по видам оборудования:

   Ко = Кот + Коэ + Коп-т + Коу  ,   ( II)

 где Кот - капитальные вложения в технологическое оборудование;

  Коэ - то же в энергетическое оборудование;

  Коп-т - то же в подъемно-транспортное оборудование;

  Коу - то же в средства контроля и управления.

  Капитальные вложения в технологическое оборудование, применяемое в процессе изготовления деталей (изделий),

       ,          ( JJ)

где h - количество типоразмеров применяемого оборудования;

  Котd - балансовая стоимость технологического оборудования d-го типоразмера;

  Sd - количество применяемого оборудования d-го типоразмера.

 Балансовая стоимость технологического оборудования определяется по данным бухгалтерии, если оборудование установлено. В случае отсутствия указанных данных, его балансовая стоимость определяется по биржевым сводкам, рекламным проспектам с учетом затрат на доставку, монтаж и освоение, которые составляют 10...15% цены оборудования.

 Капитальные вложения в энергетическое оборудование (электродвигатели, компрессорные установки, и др.) Коэ рассчитываются подобно вложениям в технологическое оборудование. При укрупненных расчетах вложения в энергетическое оборудование можно определять приближенными методами пропорциональны сумме вложений в технологическое оборудование.

Пропорции эти зависят от особенностей отдельных производств и видов оборудования, на стадии разработки могут быть приняты в размере затрат на технологическое оборудование. Во многих случаях энергооборудование входит составным элементом в технологическое оборудование. Капитальные вложения в энергооборудование отдельно при этом не рассчитывается.

 Капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование Коп-т рассчитываются аналогично вложениям в технологическое оборудование. Если механические и транспортирующие устройства не закреплены за отдельными рабочими местами, капитальные вложения в них принимаются в размере 10...15% от стоимости технологического оборудования.

 Капитальные вложения в средства контроля и управления Коу включают вложения в различные устройства, аппараты и приборы, применяемые для программирования, дозирования, контроля и регулирования производственного процесса. Если эти средства входят в состав технологического оборудования, то капитальные вложения в них рассчитываются совместно с вложениями в основное технологическое оборудование. В случае, если указанные аппараты, приборы и устройства не закреплены за отдельными рабочими местами капитальные вложения по ним устанавливаются пропорционально объему капитальных вложений в технологическое оборудование в размере от 15 до 20%.

 Капитальные вложения в здания Кзд определяются по формуле

        ,   ( KK)

 где h - количество типоразмеров оборудования, применяемого при выполнении j-ой операции;

  Ко- количество операций технологического процесса;

  Sodj - площадь, занимаемая оборудованием d-го вида на j-ой

операции технологического процесса;

  hj - высота помещения цеха (от пола до подкрановых путей), в котором выполняется j-я операция;

  Цздj - стоимость 1 кв.м. производственного здания.

 Потребная площадь определяется на основе планировки поточной линии.

 Стоимость 1 кв.м. производственного здания определяется по нормативам или фактическим данным предприятия, где установлено оборудование.

 В исключительных допускается определять стоимость 1 кв.м. на основе укрупненных норм прошлых лет с учетом коэффициентов пересчета строительно-монтажных работ. Так, по данным некоторых проектных организаций (стр.120 /1/), затраты на 1 куб.м. промышленных зданий с высотой от пола до фермы 8 м и более (с крановой нагрузкой) в 1977 году составляли: для зданий из металлических конструкций 4-7,5 руб.; из сборных железобетонных конструкций 4-4,5 руб.; для зданий с высотой от пола до фермы 5 м (без крановой нагрузки) 5,1-5,5 руб.

 Капитальные вложения в сооружения и устройства Ку слагаются из вложений во внутрицеховые рельсовые пути, эстакады, воздухопроводы и др. Вложения в сооружения учитываются, если состав или размеры существенно различаются по вариантам. Размер Ку определяется путем составления сметы расходов или экспертным методом. Конкретный порядок определения данных капитальных вложений определяется по согласованию с консультантом.

 Капитальные вложения в оснастку Косн (приспособления, штампы, модели, режущий и мерительный инструмент и т.д.) укрупнено на стадии проектирования принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования.

 Капитальные вложения в запасы материалов Км и заделы деталей Кз запасы готовой продукции Кгп (оборотный капитал)

 Капитальные вложения в запасы материалов определяются по формуле:

 , ( LL)

где м - число видов материалов, применяемых при изготовлении деталей;

 Цмi - цена материала i-го вида, руб./кг;

 Gi - норма расхода материала i-го вида, кг/год;

 Dзтi - норма текущего запаса материала i-го вида, дни;

 Dзсi - норма страхового запаса материала i-го вида, дни;

 360 - число дней в году принимаемое к расчету.

 Ктзр - коэффициент транспортно-заготовительных расходов.

 Норма текущего запаса для черных материалов принимается в размере: для массового производства 25-30 дней, для серийного 30-40 дней.

 Норма страхового запаса принимается в размере 10 дней.

 Капитальные вложения в заделы деталей (незавершенное производство) определяются по формуле:

   , ( MM)

где Спрi - производственная себестоимость i-ой детали, рубли;

 Zi - суммарный внутрилинейный задел по i-ой детали, шт.

 Змi - затраты на материалы по i-ой детали, руб.

 b - коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве при изготовлении деталей (b < 1).

 Капитальные вложения в запасы готовой продукции определяются по формуле:

    ,   ( NN )

где Noi - размер отгрузочной партии деталей, шт.;

 Ncтi - страховой запас готовой продукции, шт.

 Для целей настоящего расчета Noi принимается в размере 1-5 кратном размере партии запуска деталей в производство; Ncтi - в размере суточного выпуска детали.

 Результаты расчетов капитальных вложений сводятся в формы 4,5,6.

Форма D   Капитальные вложения в здания

Место нахождения здания

Занимаемая площадь в кв.м.

Высота помещения в метрах

Цена 1 м3 помещения, тыс.руб.

Стоимость     тыс.руб.

Всего:

                     Форма E

 Капитальные вложения в оборудование (Ведомость оборудования)

Наименование и тип оборудования

Количество оборудования (штуки)

Стоимость   (цена)    тыс.руб.

Сумма      тыс.руб.

Норма амортизации, %

Норма амортизации, тыс.руб. в год

Всего:

Форма F

 Капитальные вложения в запасы и заделы (оборотный капитал)

Вид запаса

Минимальный запас в днях

Стоимостное выражение запаса (задела) тыс.руб.

1. Запасы материалов

2. Незавершенное производство

3. Запасы готовой продукции

Всего:

  1.  Текущие издержки
    1.    Расчет потребной численности производственных (основных и вспомогательных) рабочих

 Потребная численность производственных рабочих определяется по формуле

           ,     ( OO)

где Rяр - явочное число производственных рабочих;

 - число рабочих дней в году;

 Фд - годовой действительный бюджет времени одного рабочего с учетом дней болезни, отпусков и др. (240 дней).

       ,  ( PP)

где Rяв - явочное число вспомогательных рабочих на поточной линии.

 Явочное число вспомогательных рабочих по профессиям определяется из расчета работы в две смены и составляет:

 - транспортный рабочий 2 разряда - 2 чел.;

 - дежурный слесарь 4 разряда  - 2 чел.;

 - электромонтер 4 разряда  - 2 чел.;

 - наладчик   5 разряд  - 2 чел.;

 - контролер ОТК 4 разряд  - 1 чел.

  1.    Расчет сдельных расценок и фонда заработной платы

 Сдельная расценок на j-ой операции по изготовлению i-ой детали определяется по формуле

  tшкij * Счij  

 Рij =          ,    ( QQ)

    60

где Счij - часовая тарифная ставка для соответствующего разряда работы по i-ой детали на j-ой операции;

 tшкij - штучно-калькуляционное время на обработку i-ой детали на j-ой операции.

              ( RR)

где Тпзij - подготовительно-заключительное время на обработку партии i-ых деталей в размере оi на j-ой операции.

 Основная заработная плата рабочих сдельщиков рассчитывается по формуле

  , ( SS) 

где Рпс - процент премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда,(до 100%).

 Основная заработная плата вспомогательных рабочих (повременщики) рассчитывается по формуле

Зрп = 0,6 * Счg * Dг * f * Rg * (1+Рпп/100)  ( TT)

где 0,6 - коэффициент долевого участия вспомогательных рабочих в работе поточной линии;

G - число профессий вспомогательных рабочих на проектируемой поточной линии;

 Счg - часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих g-ой профессии;

 Rg - явочное число вспомогательных рабочих g-ой профессии в 2 смены;

 f - длительность смены, часы;

 Рпп - процент премии по повременной системе оплаты труда, (до 100%).

  1.  Расчет сметы и установление норматива цеховых расходов 
    1.   Расчет составляющих сметы цеховых расходов

Основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих рассчитывают по формуле:

           ,       ( UU )

где Зрп - см. формулу 46, Рд - процент дополнительной заработной платы (принимается в размере 10 - 15%).

Отчисления на социальные нужды с заработной платы вспомогательных рабочих (косвенные налоги) рассчитывают по формуле:

           ,            ( VV )

где Нн - норматив отчислений на социальные нужды,%.

 Нн = Нпф + Нсс + Нфз + Нмс + Нт + Ноу , ( WW)

где Нпф - норматив отчислений в пенсионный фонд, %;

 Нсс - норматив отчислений на социальное страхование, %;

 Нфз - норматив отчислений в фонд занятости населения, %;

 Нмс - норматив отчислений на медицинское страхование, %;

 Нт - налог на содержание транспорта, %;

 Ноу - сбор на нужды образовательных учреждений, %.

 Величина нормативов принимается по действующему законодательству на дату разработки проекта.

Сумму амортизационных отчислений по оборудованию рассчитывают по формуле:

               ,  ( XX)

где h - число типоразмеров оборудования;

 Котd - балансовая стоимость технологического оборудования d-го типоразмера;

 Наd - норма амортизационных отчислений на реновацию оборудования d-го типоразмера (принмается по действующему законодательству).

Затраты на ремонт оборудования

В первом приближении затраты на малый и средний ремонт оборудования составляют 6 - 10 % в год от его стоимости, для печей 20 - 75 % в год, для транспортных средств 15 - 20 %.

Сумму затрат на силовую электроэнергию рассчитываю по формуле:

 ( YY) 

где Wуj - суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, занятого при выполнении j-ой операции, кВт.;

 Кмj - коэффициент использования двигателей по мощности (для единичного производства он равен 0,5; для серийного - 0,6; для массового - 0,8);

 Кtj - коэффициент использования электродвигателей по времени (для единичного производства он равен 0,6; для серийного - 0,7; для массового - 0,9);

 Кпj - коэффициент полезного действия электродвигателя, равный 0,65 или принимаемый по паспорту оборудования;

 Цэ - цена 1 кВт/ч промышленной электроэнергии.

Сумма затрат на оснастку в первом приближении определяют по формуле:

              ( ZZ) 

где Ноd - укрупнено (в первом приближении) норматив затрат на d-ый вид оснастки, %.

 По режущему инструменту Ноd можно принимать в размере 2,4...7,2%, по мерительному инструменту 0,36...1,2%, по прочему малоценному инструменту 0,24...1,8%.

 Сумма амортизационных отчислений производственных помещений рассчитывается по формуле:

           ,   ( AAA)

 где Кзд - капитальные вложения в здания:

  Нап - норма амортизационных отчислений, % (принмается по действующему законодотельству).

Затрата на содержание производственных помещений в первом приближении рассчитывают по формуле:

            ,   ( BBB)

где Кзд - капитальные вложения в здания:

  Нуп - приближенный норматив затрат на содержание производственных помещений ,%.

Нуп для механических цехов можно принимать в размере 1,0 ......1,3%.

Прочие цеховые расходы

Сумма прочих цеховых расходов принимается в процентах от суммы основной заработной платы производственных рабочих. Процент прочих цеховых расхода для механических цехов принимается в размере 40 ....60%.

 

Результаты расчета сметы цеховых расходов сводятся в форму 7.

Форма G

Смета цеховых расходов

№ п/п

Наименование

Сумма (тыс.руб.)

  1.  

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих

  1.  

Отчисления на социальные нужды с заработной платы вспомогательных рабочих

  1.  

Амортизационные отчисления:

  1.  

- сумма амортизационных отчислений по оборудованию

  1.  

- сумма амортизационных отчислений производственных помещений

  1.  

Затраты на ремонт оборудования

  1.  

Затраты на оснастку

  1.  

Затраты на силовую электроэнергию

  1.  

Затрата на содержание производственных помещений

  1.  

Прочие цеховые расходы

  1.  

Всего

  1.  Расчет норматива цеховых расходов

Норматив цеховых расходов определяется по формуле:

               ( CCC)

  1.  Калькуляция полной себестоимости детали

Калькулирование себестоимости производится по каждой детали по статьям затрат.

Сырье и основные материалы

Величину затрат на сырье и основные материалы определяют по формуле:

 ,  ( DDD)

где m - число видов материалов, применяемых при изготовлении изделия;

 Цмi - цена материала i-го вида, руб./кг;

 Нрi - норма расхода материала i-го вида, кг/шт.;

 Ктзр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (для укрупненных расчетов он может быть принят в размере 1,03 - 1,07);

 Нoi - количество используемого (реализуемого) отхода материала i-го вида, кг/шт.;

 Цоi - цена отхода i-го вида материала, руб./кг.

Основная заработная плата основных рабочих

Величину основной заработной платы основных рабочих рассчитывают по формуле

  ,  ( EEE)

где Рj - Сдельный расценок на j-ой операции;

 Рпс - процент премии по сдельно-примеальной системе оплаты труда;

Дополнительная заработная плата основных рабочих

Величину дополнительной заработной платы рассчитывают по формуле:

З зпд = Ззпо * Кд     ,    ( FFF )

где Кд - коэффициент дополнительной заработной платы (1,15).

Отчисления на социальные нужды с заработной платы основных рабочих

Отчисления на социальные нужды с заработной платы основных рабочих (косвенные налоги) рассчитывают по формуле:

 ,    ( GGG)

Величину Нн определяют по формуле 49.

Цеховые расходы

Величину цеховых расходов определяют по формуле:

Зцр = Ззпо * Нцр  ,        ( HHH )

Величину Нцр рассчитывают по формуле 55.

Цеховая себестоимость

Величина цеховой себестоимости изготовления детали определяется как сумму значений рассчитанной по формулам 56 - 60.

Общезаводские расходы

 Общезаводские расходы Зоз состоят из расходов на содержание служб управления предприятием и общепроизводственных хозяйств и служб (ремонтное, транспортное, связи, вспомогательные и обеспечивающие и т.д.). Величина общезаводских расходов как правило определяется косвенным методом в процентах к основной заработной плате производственных рабочих по формуле:

   Зоз = Ззпо * Ноз  ,       ( III )

где Ноз - норматив общезаводских расходов.

 Норматив общезаводских расходов по отношению к основной заработной плате основных производственных рабочих в машиностроении составляет 100...600%.

Производственная себестоимость

Величина производственной себестоимости (Спр) определяется как сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов.

Коммерческие расходы

Сумма коммерческих расходов (Зк) принимается в пределах 1...2 процентов от производственной себестоимости.

Полная себестоимость

Полная себестоимость (Сп) определяется как сумма производственной себестоимости и коммерческих расходов.

  1.  Установление цены детали

 Планируемая цена детали рассчитывается по формуле

 Цп = Сп * (1+Нпр/100)    ,   ( JJJ )

где Нпр - плановая норма прибыли, %.

 Плановая норма прибыли принимается в размере необходимом для нормального функционирования предприятия и как правило лежит в пределах 30...50%.

 Отпускная цена детали определяется по формуле

 Цо = Цп * (1+НДС/100)    ,   ( KKK )

где НДС - налог на добавленную стоимость (20%).

Результаты расчетов себестоимости изделия и его оптовой цены сводятся в форму 8. Здесь же приводится калькуляция товарного выпуска изделия. Калькуляция товарного выпуска детали определяется произведением значения каждой статьи (на 1 деталь) на планируемый объем производства деталей в штуках.

Форма H

 Калькуляция себестоимость деталей и их товарного выпуска

№ п.п.

Наименование статьи

На 1 деталь №______

(в рублях)

На товарный выпуск детали №__

(в тыс.руб.)

На 1 деталь №______

(в рублях)

На товарный выпуск детали №__ (в тыс.руб.)

На товарный выпуск 2-х деталей (в тыс.руб.)

1

2

3

4

5

6

7

  1.  

сырье и основные материалы

  1.  

основная заработная плата основных рабочих

  1.  

дополнительная заработная плата основных рабочих

  1.  

отчисления на социальные нужды с заработной платы основных рабочих

  1.  

цеховые расходы

  1.  

цеховая себестоимость

  1.  

общезаводские расходы

  1.  

производственная себестоимость

  1.  

коммерческие расходы

  1.  

полная себестоимость

  1.  

Прибыль

  1.  

Плановая цена

  1.  

Налог на добавленную стоимость

  1.  

Отпускная цена

  1.   Анализ порога рентабельности производства и реализации деталей

 Для целей настоящего анализа расходы, входящие в состав полной себестоимости продукции (форма h) делятся на 2 группы: условно-переменные и условно-постоянные расходы.

 К условно-переменным относятся расходы величина (масса) которых изменяется пропорционально объему выпуска продукции. К ним как правило относят следующие расходы: материалы, основная заработная плата основных рабочих, дополнительная заработная плата основных рабочих, отчисления на социальные нужды с зарплаты основных рабочих. Величина условно-переменных расходов определяется на 1 деталь и на объем выпуска продукции.

 К условно-постоянным относятся расходы величина (масса) которых не изменяется или изменяется незначительно при изменении объема выпуска продукции. К ним относятся расходы связанные с обслуживанием процесса производства и реализации продукции: Цеховые расходы, общезаводские расходы, внепроизводственные расходы. Величина уловно-постоянных расходов определяется на основе суммы расходов на товарный выпуск продукции (детали) соответственно по деталям графы 4 и 6 форма h.

 Результаты разделения расходов сводятся в форму 9.

Форма I

Классификация издержек производства

Наименование изделия (детали)

Объем выпуска деталей

Условно-переменные расходы

в тыс.руб.

Условно-постоянные

Объем продаж - товарный выпуск

в штуках

на 1 деталь

на товарный выпуск

расходы

в тыс.руб.

(без НДС)

в тыс.руб.

Всего

На основании данных формы 9 строятся графики изменения затрат и выручки в зависимости от объема производства и реализации с показом точки безубыточности и зон убыточного и прибыльного производства. Графики строятся по каждой детале, по линии в целом, при снятии с производства поочередно первой и второй детали (без замены снимаемой с производства детали на другие).

 Для построения графика по оси абцисс (Х) в выбранном масштабе откладывается значение программы (объема) выпуска (реализации) детали. На оси ординат (Y) отмечаются точки, соответствующие уровню условно-постоянных затрат (С), условно-переменных затрат (V), и выручки (Q) (см. Рисунок 2). Далее проводятся линии условно-постоянных и условно-переменных затрат. Параллельным переносом линии условно-переменных затрат в начальную точку условно-постоянных расходов показывается линия суммарных затрат (S). На пересечении линии суммарных затрат и линии выручки выявляется точка, параметры которой соответствуют критической величине реализации Qкр в стоимостном выражении и критическому объему производства и реализации Nкр в натуральном выражении.

 Графические построения должны сопровождаться соответствующими аналитическими зависимостями и расчетами.

 Изменение суммарных затрат (S) выражается зависимостью:

    S = V1 * N + C  ,      ( LLL )

где V1 - условно-переменные расходы приходящиеся на 1 деталь;

 N - объем производства и реализации деталей;

 С - масса условно-постоянных расходов.

 Изменение объема реализации продукции (Q) в стоимостном выражении имеет вид:

     Q = N * Цд   ,    ( MMM )

где Цд - цена детали без НДС.

 Критический объем выпуска продукции в натуральном выражении определяется из соотношения:

     Q = S  или V1 * N + C = N * Цд

          ,    ( NNN )

На основании построенных графиков и аналитических зависимостях делаются выводы по условиям безубыточности производства деталей и работы линии в рассмотренных условиях.

Стоимостные показатели (тыс.руб.)

 Q

S

V

C

                   

                 Nkp                Nм Объем выпуска

(реализации)

Рисунок B. График изменения затрат и выручки в зависимости от объема производства и реализации.

  1.  Поток денежных средств, чистый доход, срок окупаемости (оценка коммерческой эффективности проекта)

Коммерческая эффективность

 Коммерческая эффективность определяется соотношением финансовых затрат (З) и результатов (Р). При этом в качестве эффекта (Э) выступает поток реальных денег, под которым понимается разность между притоком денежных средств и их оттоком, фиксируемыми операциями по перечислению денежных средств:

    Э = Р - З      ,            ( OOO )

 Номинально-денежные расходы, такие как амортизация основных фондов, обесценение активов и т.п., уменьшая чистый доход, не влияют на потоки реальных денег, не предполагают операций по их перечислению, не являются реальными потоками денежных средств.

 Эффективность хозяйственных мероприятий (проектов) рассчитывается на протяжении некоторого периода (Т), именуемого расчетным сроком. Для учета неоднородности протекания процесса и происходящих в течение расчетного периода событий он разделяется на ряд интервалов (t), именуемых шагами расчета. На протяжении каждого шага могут происходить затраты и достигаться результаты с соответствующей оценкой экономического эффекта за интервал. Очевидно, что общий эффект мероприятия Э(Т) будет суммой эффектов Э(t), полученных на отдельных интервалах t периода Т:

        ( PPP )

Продолжительность расчетного периода Т (горизонта расчета), принимается исходя из:

продолжительности создания, эксплуатации, а при необходимости и ликвидации объекта;

нормативного срока службы основного технологического оборудования;

достижения заданной величины прибыли;

иных требований инвестора.

 Шагом расчета может быть месяц, квартал, год.

 Для рассматриваемого проекта горизонт расчета Т = 5 лет, шаг расчета t = 1 год.

 Денежные суммы истраченные и полученные в различные периоды, для собственника этих средств в конкретный момент имеют разную ценность. В первую очередь это связано с тем, что все денежные единицы в любой стране подвержены в той или иной степени обесценению, т.е. ежегодной инфляции. Поэтому для сопоставимости эффектов, затрат и результатов используется коэффициент называемый нормой дисконта (Е) и рассчитанный на его основе коэффициент дисконтирования (t) :

    (t) = 1/ (1+Е)t-t(0)        ( QQQ )

 С учетом коэффициента (t) формула для определения экономического эффекта принимает окончательный вид:

       ( RRR )

 Рассчитанная по формуле  ( rrr ) величина именуется интегральным эффектом (ИЭ) или чистым дисконтированным доходом (ЧДД) и является одной их характеристик эффективности проектного решения.

 При использовании формулы  ( rrr ) стоимостные оценки результатов и затрат могут применяться базисные, мировые, прогнозные и расчетные цены. Расчет эффективности курсового проекта производится в базисных ценах. Под базисными понимаются цены, сложившиеся на определенный момент

времени (для настоящего проекта на момент расчета). Базисная цена на любую продукцию или ресурс считается неизменной в течение всего расчетного периода.

Таблица E

Исходная информация для оценки коммерческой эффективности проекта.

Наименование показателя

Ед.измерения

Значение

  1.  

Горизонт расчета

лет

5

  1.  

Шаг расчета

год

1

  1.  

Норма дисконта

%

20

  1.  

Объем выпуска (реализации) в % от проектируемой величины производства

  1.  - ый год
  2.  - ой год
  3.  - ий год
  4.  - ый год
  5.  - ый год

%

%

%

%

%

80

100

100

100

70

  1.  

Налог на прибыль

%

35

  1.  

Налог на содержание правоохранительных органов

%

0

  1.  

Налог на имущество

%

2,0

  1.  

Налог на содержание жилищного фонда и соц.сферы

%

0

  1.  

Процент (дивиденд) на 1 рубль инвестиций (в год)

%

20

При расчете принимается условие, что финансирование капитальных вложений (инвестиционной деятельности) осуществляется за счет выпуска привилегированных акций на сумму инвестиций, при этом кредиты банка не привлекаются. Инвестирование в полном объеме производится на начало

первого года производственной деятельности.

  1.  Расчет потока реальных денег от операционной деятельности.

 Поток реальных денег от операционной деятельности составляется по форме 10.

 Объем продаж деталей определяется исходя из проектируемого объема производства и условий таблицы 5.

 Суммы переменных расходов (строки 1г,2г) рассчитываются исходя из величины этих расходов приходящихся на 1 деталь и объема реализации детали.

Форма J

Поток реальных денег от операционной деятельности

Наименование показателя

Ед.

Значение показателя по шагам расчета

п.п.

измер.

шаг 1

шаг 2

шаг 3

шаг 4

шаг 5

1

2

3

4

5

6

7

8

1

а)

б)

в)

г)

д)

Деталь1

Объем продаж

Цена без НДС

Выручка

Переменные расходы (на объем продаж)

Постоянные расхода

2

а)

б)

в)

г)

д)

Деталь2

Объем продаж

Цена без НДС

Выручка

Переменные расходы (на объем продаж)

Постоянные расхода

3

Выручка от реализации (стр.1в+стр.2в)

4

Переменные расходы (стр.1г+стр.2г)

5

Постоянные расходы (стр.1д+стр.2д)

6

Амортизация производственных помещений (форма g)

7

Амортизация оборудования (форма g)

8

Прибыль от реализации (стр.3-стр.4-стр.5)

9

Налог на содержание правоохранительных органов

10

Налог на имущество

11

Налог на содержание жил. фонда и соц.сферы

12

Налогооблагаемая прибыль (стр.8-стр.10-стр.11-стр.12)

13

Налог на прибыль

14

Проектируемый чистый доход (стр.14-стр.15)

15

Выплата дивидендов

16

Проектируемый чистый доход (стр.14-стр.15)

17

Чистый приток денежных средств от операций (стр.16+стр.6+стр.7)

Амортизация производственных помещений и оборудования определяется на основании данных формы 7 по данным приведенным на товарный выпуск.

 Постоянные расходы определяются на основании данных формы 9.

 Сумма налога на содержание правоохранительных органов рассчитывается по формуле:

  Рпо = Rяр * Зmin *12 * Нпо/100 ,    ( SSS )

где Rяр - результат расчета формуле на странице 19 ;

Зmin - минимальная заработная плата установленная законодательством;

12 - число месяцев;

Нпо - величина налога на содержание правоохранительных органов (таблица 5 на странице 30),%.

 Сумма налога на имущество рассчитывается по формуле:

    Ри = Кв * Ни/100 ,       ( TTT)

где Кв - капитальные вложения в оборудование, помещения, запасы и заделы;

Ни - ставка налога на имущество (таблица 5 на странице 30),%.

 Сумма налога на содержание жилищного фонда и социальной сферы рассчитывается по формуле:

    Рж = Qр * Нж/100 ,       ( UUU )

где Qр - выручка от реализации (строка 3 форма j на странице 30);

Нж - ставка налога на содержание жилищного фонда и социальной сферы (таблица 5 на странице 30),%.

 Сумма налога на прибыль рассчитывается по формуле:

    Рнп = Пно * Нп/100 ,      ( VVV )

где Пно - налогооблагаемая прибыль (строка 12 форма j на странице 30);

Нп - ставка налога на прибыль (таблица 5 на странице 30),%.

 Сумма выплачиваемых дивидендов рассчитывается по формуле:

     Рд = Кв * Нд/100 ,      ( WWW )

где Кв - капитальные вложения в оборудование, помещения, запасы и заделы (сумма инвестиций);

Нд - процент (дивиденд) на 1 рубль инвестиций (таблица 5 на странице 30).

  1.  Дисконтированный поток денежных средств, дисконтированный чистый доход, срок окупаемости затрат

 Расчеты по дисконтированию потока денежных средств и чистого дохода производятся путем заполнения таблицы по форму 11.

Поток реальных денег от инвестиционной деятельности принимаются в размере величины капитальных вложений. Т.к. в связи с поставленными условиями ивестирование в полном объеме осуществляется в первый год работы линии, поток инвестиций в последующие годы равен нулю.

 Срок окупаемости инвестиций определяется моментом изменения значности дисконтированного чистого дохода от отрицательной к положительной величине.

Форма K

Дисконтированный поток денежных средств

Наименование показателя

Ед.

Значение показателя по шагам расчета

п.п.

измер.

шаг 1

шаг 2

шаг 3

шаг 4

шаг 5

  1.  1

2

3

4

5

6

7

8

  1.  1

Поток реальных денег от инвестиционной деятельности

тыс.руб.

  1.  2

Поток реальных денег от операционной деятельности

тыс.руб.

  1.  3

Общий поток денежных средств (стр.2 - стр.1.)

тыс.руб.

  1.  4

Норма дисконта плюс 1

---

---

  1.  5

---

1

  1.  6

Дисконтированный поток денежных средств (стр.3/ стр.5)

тыс.руб

  1.  7

Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом (стр.7 шаг (i) + стр.7 шаг (i-1)

  1.  Дисконтированная рентабельность проекта

 Среднегодовая дисконтированная рентабельность проекта определяется по формуле:

   ,        ( XXX )

где Ддис.- дисконтированный чистый доход за период Т = 5 лет.

 Кв - капитальные вложения в оборудование, помещения, запасы и заделы.

  1.  Сводные технико-экономические показатели проекта. 

Состав основных показателей, выносимых на демонстрационный лист

По итогам расчетов технических и экономических показателей проектируемой поточной линии основные из них представляют в форме 12.

Эти показатели используются для общих выводов по проекту, а в последующем, в условиях действующего потока, как паспортные данные для сравнения с достигаемыми фактическими показателями.

Форма L

Основные технико-экономические показатели проектируемой поточной линии

Наименование показателя

Единица измерения

Значение показателя

1

2

3

I.Технико-организационные показатели

1.1.Число деталей закрепленных за линией

1.2.Плановая программа выпуска по годам работы:

  1 - ый год  Деталь № ____

       Деталь № ____  

  2 - ой год  Деталь № ____

       Деталь № ____

  3 - ой год  Деталь № ____

       Деталь № ____

  4 - ой год  Деталь № ____

       Деталь № ____

  5 - ой год  Деталь № ____

       Деталь № ____

1.3.Полная трудоемкость одной детали

       Деталь № ____

       Деталь № ____

1.4.Количество станков на линии

1.5.Коэффициент загрузки линии по:

       Деталь № ____

       Деталь № ____

1.6.Коэффициент загрузки линии в целом

1.7.Размер производственной площади

1.8.Норма оборотного задела

       Деталь № ____

       Деталь № ____

1.9.Общая численность рабочих:

в том числе:

основных

вспомогательных

1.10.Частный такт поточной линии

       Деталь № ____

       Деталь № ____

1.11. Порог рентабельности производства

       Деталь № ____

       Деталь № ____

II. Экономические показатели

2.1.Полная себестоимость детали

       Деталь № ____

       Деталь № ____

2.2.Цена детали без НДС

       Деталь № ____

       Деталь № ____

2.3.Полная себестоимость товарного выпуска по проекту

       Деталь № ____

       Деталь № ____

2.4.Из всех затрат:

условно-постоянные

условно-переменные

2.5.Объем реализации продукции (без НДС) - всего

     в том числе:

  1.  -ый год
  2.  -ой год
  3.  -ий год
  4.  -ый год
  5.  -ый год

2.6.Прибыль от реализации - всего

   в том числе:

  1.  -ый год
  2.  -ой год
  3.  -ий год
  4.  -ый год
  5.  -ый год

2.7.Платежи в бюджет за 5 лет - всего

      в том числе:

  1.  -ый год
  2.  -ой год
  3.  -ий год
  4.  -ый год
  5.  -ый год

2.8.Чистая прибыль от реализации - всего

      в том числе:

  1.  -ый год
  2.  -ой год
  3.  -ий год
  4.  -ый год
  5.  -ый год

III.Основные показатели эффективности проекта

3.1.Горизонт расчета эффективности

3.2.Норма дисконта принятая для расчета

3.3.Капитальные вложения - всего

      в том числе:

в оборудование

в здания

в оборотные фонды

3.4.Чистый дисконтированный доход за 5 лет:

  в том числе по годам:

  1.  -ый год
  2.  -ой год
  3.  -ий год
  4.  -ый год
  5.  -ый год

3.5. Срок окупаемости проекта

3.6.Среднегодовая дисконтированная рентабельность проекта

  1.  Выводы и рекомендации по практическому использованию результатов проектирования

На основании проведенных расчетов делаются выводы:

о целесообразности внедрения проекта; о гибкости линии в условиях возможной смены номенклатуры изделий; об устойчивости линии при снятии с производства какой либо из деталей; о возможности повышения эффективности работы линии и стимулирования спроса; о граничных точках эффективности работы;

о предлагаемой ценовой политике преследующей цель безубыточной работы в условиях снижения спроса.


 Приложение A

Исходные данные для проектирования по вариантам

Номер варианта

Наименование

деталей

Шифр детали

Наименование изделия

Проектируемая годовая программа выпуска изделия

Входимость деталей в изделие

1

2

3

4

5

6

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

541

548

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

12000

12000

7800

3

2

1

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

542

549

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

10000

11000

7800

3

2

1

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

541

549

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

11800

11600

7800

3

2

1

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

542

548

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

11000

12000

7800

3

2

1

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

541

548

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

11000

11000

7800

3

2

1

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

542

548

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

10000

13000

7800

3

2

1

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

541

548

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

11600

12500

7800

3

2

1

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

542

549

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

11900

12500

7800

3

2

1

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

541

549

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

12000

12500

7800

3

2

1

  1.  

Фланец

Фланец

Корпус

240

241

662

БН-101

БН-102

Редуктор 14

6000

7000

7800

2

2

1

  1.  

Фланец

Фланец

Корпус

240

241

662

БН-101

БН-102

Редуктор 14

9000

5500

7800

2

2

1

  1.  

Фланец

Фланец

Корпус

240

241

662

БН-101

БН-102

Редуктор 14

7000

5000

7800

2

2

1

  1.  

Фланец

Фланец

Корпус

240

241

662

БН-101

БН-102

Редуктор 14

8000

6000

7800

2

2

1

  1.  

Фланец

Фланец

Корпус

240

241

662

БН-101

БН-102

Редуктор 14

5000

7000

7800

2

2

1

  1.  

Крышка

Корпус

Вал

635

662

549

Редуктор-10

Редуктор-14

БТА-12

9100

8500

12500

1

1

2

  1.  

Крышка

Корпус

Вал

635

662

549

Редуктор-10

Редуктор-14

БТА-12

8700

8200

12500

1

1

2

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

541

549

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

9500

11000

8200

3

2

1

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

542

549

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

9700

11400

8200

3

2

1

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

542

548

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

12000

9500

8200

3

2

1

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

542

549

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

11600

12500

8200

3

2

1

  1.  

Крышка

Корпус

Вал

635

662

549

Редуктор-10

Редуктор-14

БТА-12

9500

8500

12500

1

1

2

  1.  

Втулка

Вал

Корпус

542

549

662

БТА-11

БТА-12

Редуктор-14

11800

11600

8200

3

2

1

  1.  

Крышка

Корпус

Вал

635

662

549

Редуктор-10

Редуктор-14

БТА-12

7000

9000

11600

1

1

2

  1.  

Крышка

Корпус

Вал

635

662

549

Редуктор-10

Редуктор-14

БТА-12

8000

8500

12500

1

1

2

  1.  

Фланец

Фланец

Вал

240

241

549

БН-101

БН-102

БТА-12

7500

6000

11600

2

2

2

  1.  

Фланец

Фланец

Вал

240

241

549

БН-101

БН-102

БТА-12

6000

7500

11600

2

2

2

  1.  

Втулка

Вал

Фланец

542

549

241

БТА-11

БТА-12

БН-102

10500

11000

7500

3

2

2

  1.  

Втулка

Вал

Фланец

542

549

241

БТА-11

БТА-12

БН-102

10000

11500

7500

3

2

2

  1.  

Втулка

Вал

Фланец

542

549

241

БТА-11

БТА-12

БН-102

9000

12500

7500

3

2

2

  1.  

Втулка

Вал

Фланец

542

549

241

БТА-11

БТА-12

БН-102

12600

11500

7500

3

2

2

  1.  

Крышка

Корпус

Вал

635

662

549

Редуктор-10

Редуктор-14

БТА-12

9000

7800

11500

1

1

2

  1.  

Крышка

Корпус

Вал

635

662

549

Редуктор-10

Редуктор-14

БТА-12

9500

7800

11500

1

1

2


Планово - операционные карты деталей

Наименование изделия - БН-101

Номер детали

240

Наименование детали - Фланец

Количество деталей на изделие - 2

Наименование и марка материала

Ст.3

Размер заготовки в мм

24 L=168

Вес на одну штуку в кг.

черный -3,2

чистый -2,8

Наименование операции

оборудование

Разряд работы

Норма времени

в минутах

операции

Наименование

Балансовая стоимость (тыс.руб.)

подгот. заключ.

штучное

  1.  

Токарная

1К62

15 000

3

20

22,0

  1.  

Сверлильная

2Н57

9 000

2

10

8,0

  1.  

Разметочная

Разметочная плита

6 000

3

0

5

  1.  

Фрезерная

6Н82Г

19 000

4

12

20,0

  1.  

Слесарная

Верстак

5 000

3

0

3,0

Итого

Наименование изделия - БН-102

Номер детали

241

Наименование детали - Фланец

Количество деталей на изделие - 2

Наименование и марка материала

Ст.3

Размер заготовки в мм

26 L=170

Вес на одну штуку в кг.

черный -3,51

чистый -3,08

Наименование операции

оборудование

Разряд работы

Норма времени

в минутах

операции

Наименование

Балансовая стоимость (тыс.руб.)

подгот. заключ.

штучное

  1.  

Токарная

1К62

15 000

3

20

22,0

  1.  

Сверлильная

2Н57

9 000

3

10

9,0

  1.  

Разметочная

Разметочная плита

6 000

4

0

5,

  1.  

Фрезерная

6Н82Г

19 000

4

12

21,0

  1.  

Слесарная

Верстак

5 000

3

0

3,0

Итого


Наименование изделия - БТА-11

Номер детали

541

Наименование детали - Втулка

Количество деталей на изделие  3

Наименование и марка материала

Ст.5

Размер заготовки в мм

90 L=210

Вес на одну штуку в кг.

черный -11,5

чистый -7,9

Наименование операции

оборудования

Разряд работы

Норма времени

в минутах

операции

Наименование

Балансовая стоимость (тыс.руб.)

подгот. заключ.

штучное

  1.  

Токарная

Ток.револьв. 1341

21 000

3

30

7,0

  1.  

Токарная

Ток.револьв. 1341

21 000

3

30

3,8

  1.  

Фрезерная

6802А

23 000

3

20

3,5

  1.  

Фрезерная

6802А

23 000

4

20

3,9

  1.  

Сверлильная

2А125

8 000

3

7

3,2

  1.  

Фрезерная

6102

18 000

4

15

3,5

Итого

Наименование изделия - БТА-11

Номер детали

542

Наименование детали - Втулка

Количество деталей на изделие  3

Наименование и марка материала Ст.45

Размер заготовки в мм

85 L=230

Вес на одну штуку в кг. черный -12,7

чистый -8,1

Наименование операции

оборудования

Разряд работы

Норма времени

в минутах

операции

Наименование

Балансовая стоимость (тыс.руб.)

подгот. заключ.

штучное

  1.  

Токарная

Ток.револьв. 1341

21 000

3

30

7,0

  1.  

Токарная

Ток.револьв. 1341

21 000

3

30

4,1

  1.  

Фрезерная

6802А

23 000

3

20

3,9

  1.  

Фрезерная

6802А

23 000

4

20

4,3

  1.  

Сверлильная

2А125

8 000

3

7

3,1

  1.  

Фрезерная

6102

18 000

4

15

3,7

Итого


Наименование изделия - БТА-12

Номер детали

548

Наименование детали - Втулка

Количество деталей на изделие  2

Наименование и марка материала

Ст.35

Размер заготовки в мм

90 L=200

Вес на одну штуку в кг.

черный -13,8

чистый -9,7

Наименование операции

оборудования

Разряд работы

Норма времени

в минутах

операции

Наименование

Балансовая стоимость (тыс.руб.)

подгот. заключ.

штучное

  1.  

Токарная

Ток.револьв. 1341

21 000

3

25

8,6

  1.  

Токарная

Ток.револьв. 1341

21 000

4

25

7,2

  1.  

Фрезерная

6802А

23 000

4

20

6,9

  1.  

Фрезерная

6802А

23 000

3

20

4,2

  1.  

Сверлильная

2А125

8 000

3

8

3,2

  1.  

Фрезерная

6102

18 000

4

15

4,3

Итого

Наименование изделия - БТА-12

Номер детали

549

Наименование детали - Втулка

Количество деталей на изделие  2

Наименование и марка материала Ст.35

Размер заготовки в мм

101 L=200

Вес на одну штуку в кг. черный -14,1. чистый -9,9

Наименование операции

оборудования

Разряд работы

Норма времени

в минутах

операции

Наименование

Балансовая стоимость (тыс.руб.)

подгот. заключ.

штучное

  1.  

Токарная

Ток.револьв. 1341

21 000

3

25

8,5

  1.  

Токарная

Ток.револьв. 1341

21 000

4

25

7,7

  1.  

Фрезерная

6802А

23 000

4

20

6,5

  1.  

Фрезерная

6802А

23 000

3

20

4,2

  1.  

Сверлильная

2А125

8 000

3

8

3,7

  1.  

Фрезерная

6102

18 000

4

15

4,3

Итого

Наименование изделия - Редуктор-10

Номер детали

635

Наименование детали - Крышка

Количество деталей на изделие  1

Наименование и марка материала

Сталь 20 Л

Размер заготовки в мм

400 х 100 х 100

Вес на одну штуку в кг.

черный -52,0

чистый -40,0

Наименование операции

оборудования

Разряд работы

Норма времени

в минутах

операции

Наименование

Балансовая стоимость (тыс.руб.)

подгот. заключ.

штучное

  1.  

Токарная

1Д63

31 000

4

10

28,2

  1.  

Сверлильная

2В56

11 000

4

10

28,2

  1.  

Резьбонарезная

10А64

13 000

3

19

25,0

  1.  

Фрезерная

6Н12П

23 000

4

10

15,7

  1.  

Протяжная

7510

8 000

3

10

10,8

  1.  

Шлифовальная

3А252

18 000

4

5

2,4

Итого

Наименование изделия - Редуктор-14

Номер детали

662

Наименование детали - Корпус

Количество деталей на изделие  1

Наименование и марка материала Сталь 20 Л

Размер заготовки в мм

400 х 100 х 200

Вес на одну штуку в кг. черный -78,0. чистый -64,0

Наименование операции

оборудования

Разряд работы

Норма времени

в минутах

операции

Наименование

Балансовая стоимость (тыс.руб.)

подгот. заключ.

штучное

  1.  

Токарная

1Д63

31 000

4

10

31,6

  1.  

Сверлильная

2В56

11 000

4

8

17,1

  1.  

Резьбонарезная

10А64

13 000

3

10

15,3

  1.  

Фрезерная

6Н12П

23 000

4

19

36,2

  1.  

Протяжная

7510

8 000

3

10

6,1

  1.  

Шлифовальная

3А252

18 000

4

5

8,4

Итого


Приложение B

Форма титульного листа расчетно-пояснительной записки

Министерство общего и профессионального образования

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Кафедра "Экономики и предпринимательства"

Курсовой проект

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Курсовой проект выполнил

студент (студентка) группы № ___ ________________    /____________/

(дата, подпись)

Руководитель ____________________________________

           (уч.степень, звание, Ф.И.О.)

Работа выполнена и защищена с оценкой _____________________

_______________________________

(дата и подпись лица, принявшего проект)

Санкт-Петербург

199_ г.


Приложение C

Задание на курсовое проектирование

1.Фамилия, Имя, Отчество студента _________________________

2. Номер учебной группы ___________________

3. Вариант № ____________________

4 .Анализируемая группа деталей:

№ п.п.

Наименование детали

Шифр детали

Наименование изделия

Годовая программа выпуска изделия

Входимость детали в изделие

5. Планово - пооперационные карты деталей № __________________ прилагаются.

6. Исходные данные не включенные в настоящее задание принимаются из методических указаний, действующих нормативов, биржевых сводок или по согласованию с руководителем проекта.

 

7. Выполнить следующие работы:

обосновать выбор формы поточного производства при заданных условиях;

рассчитать технико-организационные параметры и элементы выбранной формы поточной линии и дать ее пространственную планировку;

разработать оперативно-производственный план работы линии с расчетом норм обеспечивающих заделов;

рассчитать технико-экономические показатели поточной линии и произвести оценку коммерческой эффективности работы линии в условиях рыночной экономики.

8. Выполнить следующие расчеты с применением электронных таблиц:

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

___________________________________________________________

___________________________________________________________

___________________________________________________________

9. Расчетно - пояснительная записка выполняется в соответствии с требованиями методических указаний по структуре раздела 4 Порядок выполнения этапов работ.

10. Срок сдачи курсового проекта _______________

  Задание выдал преподаватель:  ____________________________

(дата, подпись)


Приложение D

Нормы удельных площадей

Группа металлорежущих станков

Норма на единицу, кв.м.

  1.  Мелкие станки
  2.  Средние станки
  3.  Крупные станки
  4.  Особокрупные станки
  5.  Уникальные станки

7 - 10

10 - 20

20 - 60

60 - 170

250 - 350


Приложение E

Условные обозначения, используемые при планеровке линии (участка)

          - капитальная стена              - мостовой кран

          - сплошная перегородка

          - граница цеха, участка, линии

     

          - ворота, двери             - поворотный кран

            у колонн

          - проезд

           - одинарный

        - металлическая колонна      рольганг

  

        - подвижной цепной конвейер    - склиз, скат

         - подъем и спуск подвесного    - место рабочего

            цепного конвеера

    - тельфер на монорельсе

 С

         - пневматический подъмник   - стол

            на монорельсе

 КС

 

         - кран-балка с тельфером - контольный

         стол

 РП

 КП

  - разметочная плита

          - конрольная

                   плита

В

  - верстак

          - стеллаж

  - складочное место

 Б

        - бункер

   - двойной рольганг      - пластинчатый

           транспортер

  - колонна


Приложение F

Примернае схемы расположения оборудования и связи с элементами конструкции здания

а

в

500

б

в

800

ж

г

г

а

д

е


Приложение G

Минимальные расстояния между станками и элементами конструкции здания

Расстояния, мм

Описание

Обозначения

(приложение f)

для мелких станков габаритом до 1800 х 800 мм

Для средних станков габаритом до 4000 х 2000 мм

Для крупных станков габаритом до 8000 х 4000 мм

Между станками вдоль линии их расположения (по фронту)

а

700

900

1500

Между станками при установке их один к другому тыльными сторонами

б

700

800

1200

Между тыльной или боковой стороной станка и стенкой, колонной или выступающей конструкцией здания

в

700

800

900

Между передней стороной станка и стеной, колонной или выступающей конструкцией здания

г

1300

1500

2000

Между передними сторонами станков при обслуживании каждого станка одним рабочим

д

2000

2500

3000

Между передними сторонами станков при обслуживании одним рабочим двух станков

е

1300

1500

-----

Между передней и задней сторонами разных станков, размещенных в затылок

ж

1300

1500

2000


Приложение H

Пример расчета и построения графиков эпюр оборотных заделов

 В следствие различной производительности смежных операций и сдвига начала потребления по сравнению с началом поступления между ними (смежными операциями) на поточной линии образуются оборотные заделы.

 Основой расчета и построения графиков эпюр оборотных заделов являются план расстановки рабочих (таблица c на странице 10), и трудоемкости обработки деталей tштij.

 Последовательность проведения работ:

1. Определяется число пар смежных операций, которое равно (Коi - 1).

 Для рассматриваемого примера число пар смежных операции равно 5-1=4.

2. По каждой паре смежных операций определяются периоды Тс и результаты расчета сводятся в таблицу:

Номера пар смежных операций

Обозначение периода

Расчет периода Тс

Значение периода Тс в минутах

1 - 2

Тс1(1,2)

Тс2(1,2)

Принимается время окончания работы третьего станка на 1 - ой операции

480 - 394

394

86

2 - 3

Тс1(2,3)

Тс2(2,3)

Принимается время окончания работы пятого станка на 3- ей операции

480 - 307

307

173

3 - 4

Тс1(3,4)

Тс2(3,4)

Тс3(3,4)

Принимается время окончания работы восьмого станка на 4-ой операции

307 - 269

480 - 307

269

38

173

4 - 5

Тс1(4,5)

Тс2(4,5)

Тс3(4,5)

Принимается время окончания работы восьмого станка на 4- ей операции или время начала работы девятого станка на 5-ой операции

451 - 269

480 - 451

269

182

29

3. По каждому периоду Тс рассчитываются изменения величины оборотного задела (в штуках) по формуле ( ee) приведенной в табл.4. на странице 15, а результаты расчета сводятся в таблицу:

Номера смежных операций

Обозначение задела

Расчет изменения оборотного задела

Значение

Дроб-  ! Целое

ное   ! (шт.)

1 - 2

Z1(1,2)

Z2(1,2)

394 * 3 : 22,0 - 394 * 1 : 7,8

86 * 2 : 22,0 - 86 * 1 : 7,8

3,2

- 3,2

3

-3

Итого сумма

0

0

2 - 3

Z1(2,3)

Z2(2,3)

307 * 1 : 7,8 - 307 * 1 : 5,0

173 * 1 : 7,8 - 173 * 0 : 5,0

-22,0

22,2

22

-22

Итого сумма

0,2

0

3 - 4

Z1(3,4)

Z2(3,4)

Z3(3,4)

269 * 1 : 5,0 - 269 * 3 : 20,0

38 * 1 : 5,0 - 38 * 2 : 20,0

173 * 0 : 5,0 - 173 * 2 : 20,0

13,4

3,8

-17,3

13

4

-17

Итого сумма

-0,1

0

4 - 5

Z1(4,5)

Z2(4,5)

Z3(4,5)

269 * 3 : 20,0 - 269 * 3 : 3,0

182 * 2 : 20,0 - 182 * 1 : 3,0

29 * 2 : 20,0 - 29 * 0 : 3,0

40,4

-42,5

2,9

40

-43

3

Итого сумма

0

0

Критерием правильности проведенных расчетов изменений оборотных заделов является нулевая сумма изменения оборотных заделов между каждой в отдельности парой смежных операций. Небольшое отклонение результатов расчета суммы дробных значений является результатом ранее проведенных округлений (так называемая "ошибка округлений").

Полученный в результате расчета знак "МИНУС" значения изменения оборотного задела говорит о том, что в период Тс величина задела уменьшается на величину абсолютного значения величины изменения задела. Знак "ПЛЮС" (в итогах расчета опущен) говорит о увеличении задела в период Тс на величину значения изменения задела.

4. Построение эпюр изменения оборотных заделов между парой смежных операций.

 Эпюры изменения оборотных заделов строятся на плане расстановки рабочих или по желанию студента отдельно.

 Порядок построения эпюр изменения оборотных заделов рассмотрим на примере изменения оборотных заделов между 4 и 5 операциями (как наиболее сложном варианте).

 Построение эпюр начинается с анализа абсолютных значений изменения оборотных заделов. Находится период Тс который имеет максимальное абсолютное значение изменение оборотного задела (max abs Zоб). В рассматриваемом нами примере максимальное абсолютное значение соответствует периоду Тс2(4,5) и говорит о том, что в течение всего периода обслуживания (смены) максимальная величина задела между рассматриваемыми операциями достигает 43 штуки. Анализируется знак изменения задела, если знак "ПЛЮС", то это говорит о том, что величина задела в рассматриваемый период Тс увеличивается с нуля и достигает на конец периода своего максимального размера, а если знак "МИНУС" величина задела в период Тс уменьшается с максимального размера и на конец периода становится равным нулю. В рассматриваемом нами примере знак изменения задела "МИНУС". Следовательно на конец периода величина задела равна нулю, а на начало периода имеет свое максимальное значение (43 шт.). Строится эпюра изменения оборотного задела в период Тс2(4,5) путем соединения точек 43 и 0.

 Далее рассматривается ближайший к Тс2(4,5) период. Например период Тс1(4,5). На конец периода величина оборотного задела равна величине оборотного задела на начало периода Тс2(4,5) - 43 шт. За период Т1(4,5) величина задела увеличивается на 40 шт., т.к. изменение величины задела имеет знак "ПЛЮС"). Следовательно на начало периода Тс1(4,5) величина задела составляет 43 - 40 = 3 шт. Строится эпюра изменения задела путем соединения точек 3 и 43.

 В период Тс3(4,5) величина задела растет на 3 шт.(знак задела "ПЛЮС"). На начало периода величина задела равна величине задела на конец периода Тс2(4,5) и равна нулю. Следовательно на конец периода Тс3(4,5) задел составляет 3 шт. Строится эпюра изменения задела путем соединения точек 0 и 3.

 Одним из критериев правильности построения эпюр оборотных заделов является равенство оборотных заделов на начало и конец периода обслуживания (смены).

 По приведенной выше методике строятся оборотные заделы между всеми парами смежных операций.

5. Построение суммарной эпюры оборотных заделов.

 Суммарная эпюра оборотных заделов строится в следующей последовательности.

 Определяются точки перегиба оборотных заделов по всем парам смежных операций (моменты времени когда на какой-либо из смежных операций происходит изменение направления движения задела).

 В рассматриваемом примере это точки (моменты времени) следующие: 0; 269; 307; 394; 451; 480.

 По каждой точке перегиба определяется суммарный оборотный задел по всем парам смежных операций.

Точка перегиба

Величины задела по парам смежных операций

Суммарный

1 - 2

2 - 3

3 - 4

4 - 5

задел, шт.

0

0

22

0

3

25

269

269:394*3=2

(307-269):307*22=3

13

43

61

307

307:394*3=2

0

17

(451-307):(451-296)*43=40

59

394

3

(394-307):(480-307)*22=11

(480-394):(480-307)*17=8

(451-394):(451-296)*43=16

38

451

(480-451):(480-394)*3=1

(451-307):(480-307)*22=18

(480-451):(480-307)*17=3

0

22

480

0

22

0

3

25

По рассчитанным точкам суммарного задела строится эпюра суммарного задела.

 6. Рассчитывается средний оборотный задел линии по формеле 31 приведенной в таблице 4. При расчете эпюру суммарного задела следует разбить на прямоугольники и треугольники.

Пример построения графиков оборотных заделов смотри рисунок c. пример построения графиков оборотных заделов”.

.

Суточный выпуск, шт.

Число смен

Такт потока, мин.

Транспортная партия ,шт.

102

2

7,81

2


шт.

tшт

мин

График работы линии за смену в минутах

40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480

1

58

22

1,0

1,0

0,82

1

2

3

не

пере

хо-дит

1

2

3

            394

      Тс1 (1,2)       Тс2(1,2)

              3

21

21

16

2

58

7,64

1,0

4

не

пере

хо-дит

4

22   Тс1(2,3)        Тс2(2,3)  22

58

3

58

5,0

0,64

5

не

пере

хо-дит

5

        307

    Тс1(3,4)   Тс2(3,4)  Тс3(3,4)

             17

          13   

58

4

58

20,0

1,0

1,0

0,56

6

7

8

на 9

раб.

мес-то

6

7

8

   269

           43    Т3(4,5)

  Тс1(4,5)        Тс2(4,5)

3                    3

23

23

12

5

58

3,0

0,38

8

9

                          451

58

         61

             59

               38

25                         25

                      22

Эпюра суммарного оборотного задела

                 

                            Точки перегиба

Рисунок C. Пример построения графиков оборотных заделов
Приложение I

Пример оформления расчета изменения оборотных заделов в электоронной таблице EXEL

  1.  Литература
  2.  Великанов К.М., Власов В.Ф и др. Экономика и организация в дипломных проектах. Учебное пособие для вузов. Л. ”Машиностроение”, 1977 - 208 с.
  3.  Добрин Г.Н., Завьялов О.В., Игнатьев Д.И. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие. - СПб.: Санкт-Петербургский институт машиностроения. 1996 .- 42.
  4.  Завьялов О.В., Овдиенко Г.Д. Организация, планирование и управление предприятием (опорный конспект лекций). Часть 1. - СП.: Изд-во ПИМаш, 1996 - 240 .
  5.  Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/ И.М.Разумов, и др. М.: Машиностроение, 1982. - 544 с.
  6.  Организация, планирование приборостроительного производства и управление предприятием. Учебник. Под ред. В.А.Петрова - Л.: Машиностроение, 1987 - 472 с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

39907. Информация и информационные технологии 292.28 KB
  компьютер становится инструментом непрофессионального пользователя первые персональные компьютеры а несложные информационные системы ИС средством поддержки принятия решений. Как следствие этой проблемы создавались системы которые пользователи плохо воспринимали и несмотря на их достаточно большие возможности не использовали в полной мере. электронные технологии основным инструментарием которых становятся большие ЭВМ и создаваемые на их базе автоматизированные системы управления АСУ и информационнопоисковые системы ИПС...
39908. Возникновение и формирование проблемы внешней задолженности стран «Третьего мира» 152.5 KB
  Внешняя задолженность развивающихся стран и стран с переходной экономикой превратилась в самостоятельный объект международной политики, затрагивающей интересы практически всех государств мирового сообщества.
39910. Понятие, задачи и функции ИС 173.42 KB
  По степени автоматизации ИС делятся на: автоматизированные: информационные системы в которых автоматизация может быть неполной то есть требуется постоянное вмешательство персонала; автоматические: информационные системы в которых автоматизация является полной то есть вмешательство персонала не требуется или требуется только эпизодически. По характеру обработки данных ИС делятся на: информационносправочные или информационнопоисковые ИС в которых нет сложных алгоритмов обработки данных а целью системы является поиск и выдача информации...
39911. Информационные системы. Понятие, задачи и функции ИС 814.2 KB
  Также в достаточно широком смысле[2] трактует понятие информационной системы Федеральный закон РФ от 27 июля 2006 года № 149ФЗ Об информации информационных технологиях и о защите информации: информационная система совокупность содержащейся в базах данных информации и обеспечивающих ее обработку информационных технологий и технических средств[3]. Классификация по степени автоматизации По степени автоматизации ИС делятся на: автоматизированные: информационные системы в которых автоматизация может быть неполной то есть требуется...
39912. Модель парной линейной регрессии. Метод наименьших квадратов для оценки параметров уравнения регрессии и проверка его адекватности 210.22 KB
  Метод наименьших квадратов для оценки параметров уравнения регрессии и проверка его адекватности. Регрессии нелинейные по включенным переменным приводятся к линейному виду простой заменой переменных а дальнейшая оценка параметров производится с помощью метода наименьших квадратов. Выделяют следующие методы экстраполяции: среднего абсолютного прироста может быть выполнено в том случае если есть уверенность считать общую тенденцию линейной то есть метод основан на предположении о равномерном изменении уровня под равномерностью понимается...
39914. Формы и способы представления данных 1.31 MB
  2 Единицы измерения данных. binry digit] Простое двоичное число цифра или символ принимающее значения 1 или 0 и служащее для записи и хранения данных в ЭВМ. Байт [byte ] – Двоичное слово способное записывать и хранить в памяти ЭВМ один буквенноцифровой или другой символ данных.
39915. Единицы измерения данных 898.34 KB
  Другие файловые системы оперируют схожими понятиями зоны в Minix блоки в Unix. 4 Системы счисления. Все системы счисления можно разделить на два класса: позиционные и непозиционные. Число таких знаков в позиционной системе счисления называется основанием системы счисления.