50506

ПРИБОРЫ АНАЛОГОВЫЕ А542М

Книга

Коммуникация, связь, радиоэлектроника и цифровые приборы

Перечень вложенных схем Приложение Г Схема электрическая принципиальная смонтированной платы прибора Приложение Е Схемы электрические соединений прибора: рисунок Схема электрическая соединений одноканального прибора; рисунок Схема электрическая соединений двухканального прибора Приложение Л – Расположение элементов на плате канала измерения В связи с постоянной работой по совершенствованию изделий повышающей их надежность и улучшающей условия эксплуатации в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения не...

Русский

2014-01-25

1.81 MB

74 чел.

Для заметок

ОКП 42 1716

 

ПРИБОРЫ АНАЛОГОВЫЕ

А542М

Руководство  по эксплуатации

2.600.017 РЭ


Перечень вложенных схем

Приложение Г - Схема электрическая принципиальная смонтированной платы прибора

Приложение Е - Схемы электрические соединений прибора:

рисунок Е.1 - Схема электрическая соединений одноканального прибора;

рисунок Е.2 - Схема электрическая соединений двухканального прибора

Приложение Л – Расположение элементов на плате канала измерения


В связи с постоянной работой по совершенствованию изделий, повышающей их надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.

Первое включение приборов следует производить только после тщательного ознакомления со всеми разделами настоящего руководства по эксплуатации

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение

Приборы аналоговые показывающие и регистрирующие одноканальные и двухканальные А542М (в дальнейшем приборы) предназначены для измерения и регистрации электрических и неэлектрических величин.

Приборы изготавливаются в щитовом исполнении и могут быть одноканальными или двухканальными.

Приборы рассчитаны для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °С и верхнем значении относительной влажности 80 % при 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

Приборы имеют следующие исполнения:

  •  А542М-049 – одноканальные;
  •  А542М-073 – двухканальные.

При заказе прибора необходимо указать:

  •  обозначение исполнения;
  •  номер технических условий;
  •  количество заказываемых приборов;
  •  для каждого канала: диапазон изменения входного сигнала; шкалу и быстродействие.

Пример записи при заказе прибора:

«Прибор аналоговый А542М-073, ТУ 311-0226258.019-91, 3 шт.

Первый канал: входной сигнал от 0 до 5 мА, шкала 50М 0-180С, быстродействие 10 с.

Второй канал: входной сигнал от 0 до 20 мА, шкала равномерная
0-32 м
3/ч, быстродействие 1 с».


1.2 Технические характеристики

1.2.1 Пределы изменений входных сигналов и предельные значения входных сопротивлений указаны в таблице 1.

Таблица 1

Пределы изменений входного сигнала

От 0 до 1, от 0 до 10,

от 10 до +10 В

Oт 0 до
5
мA

От 0 до 20,
от 4 до 20 мA

Входное
сопроти
вление

не менее
200 кОм

не более
250 Ом

не более
65 Ом

1.2.2 Приборы изготавливаются с диапазоном измерений в соответствии с приложением А, при этом шкалы приборов могут быть равномерными или неравномерными. При отсутствии в приложении нужной шкалы ее можно заказать, предварительно согласовав с заводом-изготовителем.

Приборы с неравномерными шкалами имеют на циферблате обозначение номинальной статической характеристики преобразования термопреобразователя.

Длина шкалы и ширина диаграммной ленты (100 ±0,1) мм. Рабочее положение шкал приборов вертикальное.

1.2.3 Приборы имеют индикацию «Прибор включен».

1.2.4 Питание силовой цепи приборов осуществляется от сети переменного тока напряжением (220В, частотой (50±1) Гц.

1.2.5 Мощность, потребляемая силовой цепью прибора при номинальном напряжении питания не превышает 20 ВА.

1.2.6 Габаритные и установочные размеры приборов должны быть не более размеров, указанных в приложении Б.

1.2.7 Масса приборов не превышает значений:

  •  одноканальных – 7,0 кг;
  •  двухканальных – 8,5 кг.

1.2.8 Основная погрешность, выраженная в процентах от нормирующего значения, при нормальных условиях не превышает значений:

  •  по показаниям  – ±0,5;
  •  по сигнализации и регистрации – ±1,0.

За нормирующее значение принимают разность верхнего и нижнего предельных значений входного сигнала.

Нормальные условия:

  •  температура окружающего воздуха 202 С;
  •  относительная влажность воздуха от 30 до 80%;
  •  атмосферное давление от 86 до 107 кРа;
  •  напряжение питания (2204,4) В;
  •  частота питающего напряжения (501) Гц;
  •  отсутствие вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу прибора;
  •  отсутствие внешних электрических и магнитных полей, влияющих на работу прибора


1.2.9 Вариация показаний и регистрации не превышает абсолютного зн
ачения основной погрешности.

1.2.10 Заходы указателей приборов за крайние отметки шкал составляют не менее 1 мм. Время прохождения указателем всей шкалы (быстродействие) не превышает одного из следующих значений: 1,0; 2,5; 5; 10 с.

1.2.11 Количество полуколебаний указателя прибора возле положения равновесия не превышает трех.

1.2.12 Выброс пишущего устройства приборов не превышает 2,5 мм.

Запись на диаграммной ленте производится непрерывной линией.

Для приборов с быстродействием 1 с, при скачкообразном изменении входного сигнала от нижнего до верхнего предельного значения, допускаются разрывы линии регистрации, не приводящие к потере информации.

Смещение пишущих устройств относительно друг друга по координате времени в двухканальных приборах не превышает 4 мм.

1.2.13 Номинальная средняя скорость перемещения диаграммной ленты соответствует одному из значений ряда: 20; 40; 80; 160; 320; 640; 1280; 2560 мм/ч. У приборов, предназначенных для работы в системе измерения расхода, скорость перемещения диаграммной ленты должна быть не менее 60 мм/ч.

Отклонение средней скорости перемещения диаграммной ленты не превышает ±1,0 % от ее номинального значения.

1.2.14 Устройство сигнализации приборов имеет на выходе контактную группу на переключение, рассчитанную на подключение активной нагрузки с характеристиками: напряжение постоянного тока до 30 В при силе тока до 0,2 А или напряжение переменного тока до 127 В при силе тока до 0,13 А.

1.2.15 Электрическая изоляция цепей относительно корпуса и цепей между собой при температуре окружающего воздуха плюс (23±5)°С и относительной влажности до 80% выдерживает в течение 1 мин. испытательное напряжение переменного тока практически синусоидальной формы частотой 50 Гц согласно таблице 2.

Таблица 2

Наименование  цепей

Действующее
значение исп
ытательного напряжения, В

Сопротивление, изоляции, МОм,
не менее

Силовая цепь – корпус

850

40

Измерительные цепи – цепи сигнальных устройств, силовая цепь, корпус

850

100

Цепи сигнальных устройств между собой,  силовой цепью и корпусом

500

40

Измерительные цепи между собой

250

100


1.2.16 Изменение погрешности, вызванное воздействием влияющих факторов, соответствует значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Влияющий фактор

Изменение погрешности

показаний

сигнализации и регистрации

Изменение температуры окружающей среды до предельных рабочих температур

0.015%/С

0.03%/С

Изменение напряжения питания  на минус 33 (плюс 22) В

0,25%

0,5%

Влияние внешнего магнитного поля напряженностью 400 А/м, частотой 50 Гц

0,5%

0,8%

Влияние помехи общего вида, равной диапазону изменения входного сигнала

0,5%

0,25%

Влияние помехи нормального вида, равной 5% от диапазона входного сигнала

0,5%

0,5%

1.2.17 Полный средний срок службы приборов до списания  не менее 10 лет.

1.2.18 Средняя наработка на отказ каждого канала в нормальных условиях, указанных в ГОСТ 15150—69, не менее 20000 ч.

1.3 Устройство и работа приборов

Внешний вид прибора показан на рисунке В.1. Обойма 1, имеющаяся на корпусе 2 служит для крепления прибора в щите.

Все узлы прибора размещаются на выдвижном шасси 1 (рисунок В.2). Шасси фиксируется в корпусе защелкой.

Чтобы выдвинуть шасси, необходимо потянуть ручку 5 на себя, после чего за эту же ручку шасси выдвигается из корпуса на расстояние, необходимое для обслуживания прибора. При выдвинутом шасси  необходимо иметь в виду, что прибор фиксируется в корпусе только одной защелкой.

В передней части шасси расположены шкалы 2, пишущие узлы и указатели 3, индикатор 4, ручка 5 (рисунок В.2).

Слева на шасси расположены лентопротяжный механизм 6, выключатель лентопротяжного механизма 7, вставка плавкая 8, выключатель питания прибора 9.

Справа на шасси расположены редукторы 4, исполнительные двигатели 5, каретки с указателями и пишущими узлами 6 (рисунок В.3).


Устройство записи показано на рисунке В.4.

В средней части шасси (рисунок В.3) расположены платы печатного монтажа 3 (по числу каналов прибора), установленные в разъемы. На каждой плате размещены элементы измерительной схемы, усилителя, стабилизатора напряжения, сигнального устройства.

Сверху платы закрываются кожухом с отверстиями для доступа к резисторам усилителя: регистрации коэффициента передачи ЧУВСТВ., величины обратной связи ОБР. СВЯЗЬ и регулировки быстродействия РЕГ. СКОРОСТИ, к резистору установки сигнализации УСТАВКА СИГН. и кнопки S1 уставки задания.

Сзади на шасси приборов установлены силовые трансформаторы 2исунок В.3). Обмоточные данные трансформаторов приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Обмоточные данные силового трансформатора

Обмотка

Выводы

Диаметр
провода, мм

Кол-во
витков

Напряжение, В

I

1, 2

0,112

3000

220

E1

7

Экран

II

9; 10; 11

0,2

600

(221,1)2

E2

4

Экран

III

8; 15

0,112

313

(231,5)

Лентопротяжный механизм (рисунок В.5) состоит из кронштейна 3, на котором размещены синхронный электродвигатель 1, редуктор 4, ведущий барабан 7, подающая гильза 6.

Вид сзади прибора со снятой крышкой показан на рисунке В.6.

В основу работы прибора положен компенсационный метод измерения входного сигнала, осуществляемый электромеханической следящей системой.

В приложении Г приведена принципиальная электрическая схема платы прибора, в приложении Д принципиальные электрические схемы одноканального и двухканального приборов, в приложении Е   соответствующие схемы электрических соединений.

Электрическая принципиальная схема платы прибора состоит из:

  •  входного усилителя («электронный редуктор» D1, D2);
  •  измерительной схемы (R14...R17);
  •  стабилизатора напряжения постоянного тока измерительной
    схемы (
    D5);
  •  усилителя рассогласования (D7, V16...V29);
  •  сигнального устройства (D6, V10);
  •  «электронных упоров» (D3, D4);
  •  стабилизатора питания (V30...V39).


Входной сигнал, нормализованный при помощи входного усилителя, сравнивается с напряжением, снимаемым с движка реохорда. Разность н
апряжений усиливается и подается на балансирующий двигатель, перемещающий движок реохорда так, чтобы разность напряжений уменьшалась. Указатель имеет жесткую механическую связь с движком реохорда. Таким образом, каждому значению входного сигнала соответствует определенное положение движка реохорда и указателя.

Входной усилитель состоит из компаратора D1 и интегратора D2, C3, R5…R8, R36 и выполняет, кроме функции нормализации входного сигнала, регулирование быстродействия прибора при помощи резистора R6.

Усилитель рассогласования охвачен отрицательной обратной связью по напряжению и скорости балансирующего двигателя.

При нажатии кнопки S1 на усилитель рассогласования подается вместо усиленного входного сигнала напряжение с резистора R21, вращая ось которого можно установить нужное значение уставки, контролируя значение по положению указателя на шкале.

Сигнальное устройство собрано на компараторе D6, транзисторе V10, который управляет обмоткой реле К1.

В приборе предусмотрены «электронные упоры» (D3, D4), ограничивающие уровень входного сигнала сверху и снизу таким образом, что балансирующий двигатель не работает на механические упоры. При этом упрощается механика прибора и повышается надежность.

Питание платы каждого канала осуществляется от своей обмотки трансформатора выпрямляется (V36…V39, C19…C22) и стабилизируется (V30…V33, C15…C18).

1.4 Маркировка

1.4.1 На табличке, укрепленной на боковой стенке шасси прибора, нанесено:

  •  товарный знак предприятия-изготовителя;
  •  условное обозначение прибора;
  •  пределы изменения входных сигналов;
  •  напряжение и частота тока питания;
  •  надпись «Сделано в России»;
  •  обозначение стандарта - ГОСТ 7164-78;
  •  обозначение знака Государственного реестра;
  •  номер прибора по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  •  год выпуска.

1.4.2 Маркировка колодок (разъемов) внешних подключений соответствует схеме подключений.

1.4.3 На шкале прибора нанесено:

  •  обозначение единиц измерения измеряемой величины;
  •  условное обозначение номинальной статической характеристики преобразования термопреобразователя (при необходимости);
  •  множитель (при необходимости).


1.5 Упаковка

Упаковка приборов состоит из потребительской и транспортной тары, изготавливаемой по чертежам предприятия-изготовителя

Каждый прибор упаковывается в картонную коробку. Коробка с прибором помещена в ящик.

Принадлежности и запасные части находятся в той же коробке, что и прибор, сюда же вложены паспорт, руководство по эксплуатации, товаросопроводительная документация.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 При эксплуатации и поверке приборов необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором.

2.1.2 Приборы должны обслуживаться персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок не ниже 2.

2.1.3 Запрещается эксплуатировать приборы со снятыми защитными щитками, крышками, закрывающими токоведущие части, находящиеся под напряжением.

2.1.4 При работе приборы должны быть заземлены.

2.1.5 Ремонтные работы, подключение внешних цепей и замену элементов приборов проводить при отключенном напряжении питания.

При включенном напряжении питания допускается проводить только установку задания сигнального устройства, регулировку характера успокоения и смену пишущего узла.

2.1.6 Перед установкой на объект приборы распаковать, проверить комплектность и выдержать не менее 48 ч при температуре (2010)С.

Удалить транспортную прокладку между шасси и корпусом (сверху), отвинтив в левом нижнем углу винт, убрать транспортную скобу и вернуть винт на место. Шасси выдвинуть из корпуса, открыть лентопротяжный механизм и убрать:

  •  скобы, фиксирующие указатели и пишущие узлы;
  •  резиновые уплотнители между дном шасси и каретками указателей;
  •  предохранительные колпачки пишущих узлов.

2.1.7 Сделать вырез в щите и, сняв с прибора обойму, установить его в вырез щита до упора, надеть обойму, закрепив ее винтами.

2.1.8 Осуществить внешние подключения в соответствии со схемой приложения Ж. Монтаж осуществляйте медными проводами сечением:

  •  для заземления  не менее 2,5 мм2;
  •  для остального монтажа –  не менее 0,35 мм2, но не более 0,5 мм2.

Не устанавливайте вблизи прибора мощные источники электромагнитных полей. При сильных помехах питание прибора необходимо подавать через разделительный трансформатор мощностью не менее 100 ВА.


2.1.9 Выдвинув шасси из корпуса, установите необходимое значение уставки. Прибор готов к работе.

2.1.10 Для установки диаграммой ленты проделайте следующие операции:

  •  откройте крышку прибора;
  •  выдвиньте шасси;
  •  нажав клавишу защелки, расположенную на нижней плате шасси, откройте лентопротяжный механизм, отсоедините разъем питания и снимите лентопротяжный механизм.

Снимите подающую гильзу 6 (рисунок В.5), утопив нижнюю ось гильзы и выдвинув ее из зацепления, наденьте на гильзу рулон бумаги до упора.

Установите подающую гильзу с рулоном на кронштейн, перекиньте диаграммную ленту через ведущий барабан, надев перфорации на пуклевки.

Заведите возвратную пружину, до упора вращая приемную гильзу 2 в направлении, противоположном намотке диаграммной ленты при работе. Закрепите конец диаграммной ленты на приемной гильзе, намотав два-три слоя бумаги, и отпустите гильзу, заведенная пружина выбирает свободную диаграммную ленту и обеспечивает натяг бумаги.

Проверьте правильность установки диаграммной ленты, для чего, вращая ведущий барабан, намотайте на приемную гильзу 3-4 слоя бумаги; при этом ведущие выступы барабана должны точно попадать в перфорационные отверстия ленты.

После заправки диаграммной ленты установите лентопротяжный механизм на шасси прибора.

При установке лентопротяжного механизма на шасси прибора следует обращать внимание на укладку жгута, это поможет предотвратить повреждение провода питания двигателя лентопротяжного механизма.

Примечание - Прибор рассчитан на установку рулона диаграммной  ленты с наружным диаметром 35 мм, если диаметр рулона превышает указанное значение, следует смотать необходимое количество ленты.

2.1.11 Замену пишущего узла осуществляйте следующим образом. Отогните пружину, удерживающую пишущий узел, и снимите его с осей.

На оси наденьте новый пишущий узел и зафиксируйте его положение, отпустив пружину. Уберите предохранительный колпачок. Новый пишущий узел готов к работе. Проверьте качество записи, провернув ведущую ось лентопротяжного механизма.

2.2 Методы и средства поверки

2.2.1 Настоящий раздел устанавливает методы и средства первичной и периодических поверок приборов.

При поверке должны применяться методы и средства, указанные в настоящем разделе, а также в ГОСТ 8.280-78. Поверку приборов следует проводить по каждому каналу не реже одного раза в год.


Вид поверки ведомственный.

Приборы, предназначенные для измерения расхода (пара, газа и пр.), подлежат государственной поверке в комплекте с первичным преобразователем на предприятиях, эксплуатирующих приборы.

2.2.2 Объем и средства поверки

Поверка приборов производится при условиях п.1.2.8 в объеме, приведенном в таблице 5.

Таблица 5

Наименование операции

№ п.п.

1. Внешний осмотр

2.2.3

2. Проверка электрического сопротивления изоляции

2.2.4

3. Проверка индикации «Прибор включен»

2.2.5

4. Проверка заходов указателя

2.2.6

5. Проверка быстродействия

2.2.7

6. Проверка характера успокоения и

2.2.8

7. Проверка выброса пишущего узла

2.2.9

8. Определение основной погрешности, вариации и зоны возврата

2.2.10-2.2.13

9. Проверка отклонения скорости перемещения диаграммной ленты от номинального значения

2.2.14

В качестве средств поверки применять средства измерения и вспомогательное оборудование, приведенные в таблице 6.

Таблица 6

Наименование

Основные характеристики, необходимые для поверки

Рекомендуемый тип

Компаратор напряжений

Диапазон воспроизведения: токов
0-20 мА; напряжений 0-10 В. Относительная п
огрешность 0,05 %.

Р3003М1

Ампервольтметр универсальный

Приведенная погрешность не хуже 0,015 %, предел измерения от
0-100 В, 0-100 мА

Щ31

Образцовая катушка

100 Ом. Погрешность 0,01%

Р331

Мегаомметр

Напряжение 500 и 100 В, класс точности 2,5. Пределы измерения 0-100 МОм

Ф4101

Лупа измерительная

Цена деления 0,1 мм

ЛИЗ-10


продолжение таблицы 6

Наименование

Основные характеристики, необходимые для поверки

Рекомендуемый тип

Часы электрические синхронные

Наибольшая погрешность
2 мин

Термометр

0-50 °С, цена деления 0,1 °С

ТЛ

Психрометр аспирационный

Диапазон измерения относительной влажности 0-100 %; цена деления шкал термометров 0,5 °С

МВ-4М

Стабилизатор напряжения переменного тока

Выходное напряжение (220±4) В, мощность не менее 400,0 В·А

СН-500М

Примечание – Возможно применение средств измерений и оборудования любых типов, основные характеристики которых не хуже приведенных в таблице

2.2.3 Внешний осмотр

Прибор считают выдержавшим испытание, если установлено:

  •  наличие паспорта;
  •  отсутствие внутри прибора незакрепленных частей и наружных повреждений, недопустимых для работы прибора;
  •  соответствие обозначений на шкалах, приведенным в паспорте.

2.2.4 Проверка электрического сопротивления изоляции 

Проверку производите с помощью мегаомметра, прикладывая к проверяемым цепям испытательное напряжение 500 В для цепей с испытательным напряжением выше 850 В или 500 В и 100 В для остальных цепей (см. таблицу 2).

Перед проверкой электрического сопротивления изоляции включите выключатели «Сеть» и лентопротяжного механизма, соедините накоротко контакты проверяемых цепей согласно таблице 7.

Таблица 7

Проверяемая цепь

Соединяемые контакты

канал 1

канал 2

Силовая цепь

Х5/7,8

Измерительная цепь

Х1/1,2

Х1/3,4

Цепи сигнального устройства

Х5/1,2,3

Х5/4,5,6

Мегаомметр подключите к проверяемым цепям и проведите отсчет показаний после установки указателя.

Прибор считается выдержавшим испытания, если измеренные значения сопротивления не меньше значений, приведенных в таблице 2.

После проверки соединения между клеммами уберите.


2.2.5 Проверку индикации
«Прибор включен» проводят одновременно с определением основной погрешности прибора.

Прибор считают выдержавшим испытания, если после включения прибора светится светодиод «Сеть» на передней панели прибора

2.2.6 Проверка заходов указателя

Проводится одновременно с определением основной погрешности. С помощью меры входного сигнала указатель поочередно установите ниже нижней отметки, а затем - выше верхней и с помощью штангенциркуля определите расстояние от крайней отметки шкалы до указателя.

Прибор считают выдержавшим испытание, если заходы не менее 1мм.

2.2.7 Проверка быстродействия

Проверку проводите, подключив прибор по схеме рисунка И.1.

Установите переключатель SA2 в положение 2, указатель прибора совместите с нижней отметкой шкалы при помощи ИРС1, затем установите переключатель SA2 в положение 1 и при помощи ИРС2 указатель установите на верхней отметке шкалы.

На генераторе прямоугольных импульсов установите длительность импульсов и пауз между импульсами, равную предельному быстродействию прибора, замкните переключатель SA1 и наблюдайте за перемещением указателя.

Прибор считают выдержавшим испытание, если указатель перемещается на всю длину шкалы от начальной до конечной отметки.

2.2.8 Проверка характера успокоения 

Проверяется одновременно с определением основной погрешности не менее чем на трех отметках шкалы примерно 30, 50 и 90%, при подходе к точке со стороны нижних и верхних значений. Входной сигнал скачком изменяется от меньшего (большего) значения до проверяемого.

Прибор считают выдержавшим испытание, если количество полуколебаний около положения равновесия не превышает трех.

2.2.9 Проверка выброса пишущего узла

Проводится на трех линиях диаграммной бумаги следующим образом.

Входной сигнал измените скачком от нижнего предельного до проверяемого значения.

Прибор считают выдержавшим испытание, если выброс пишущего узла не превышает 2,5 мм.

2.2.10 Подготовка к определению основной погрешности, вариации и зоны возврата 

Подключите прибор по схеме рисунка И.2, при условиях п.1.2.8 отдельно для каждого канала.

Перед определением погрешности прибор прогрейте в течение менее чем 0,5 часа.

2.2.11 Определение основной погрешности и вариации показаний 

Проводится следующим образом.

Проверка основной погрешности прибора по показаниям проводится на каждой оцифрованной отметке шкалы.


С помощью меры входного сигнала установите указатель на пров
еряемой отметке шкалы со стороны меньших значений и зафиксируйте значение входного сигнала, Хiн, а затем со стороны больших значений -  Хiв.

Значение входного сигнала определяйте по показаниям цифрового вольтметра, а для приборов с токовым входным сигналом, в мА, – по формуле:

,   (1)

где  I  –    значение входного сигнала, мА;

Uzv – показания цифрового вольтметра, В;

R1 -  значение сопротивления R1, кОм.

Рассчитайте для каждой проверяемой точки значение абсолютной погрешности по формуле:

,                                                 (2)

где  Хном – номинальное значение входного сигнала, соответствующее проверяемой отметке шкалы, мА, В;

Хi   – фактическое значение входного сигнала на проверяемой отметке, мА, В;

I  – значение абсолютной погрешности на проверяемой отметке, мА, В.

Д – нормирующее значение, мА, В.

Значение Хном для приборов с равномерными шкалами рассчитывают по формуле:

,                                         (3)

где  Ах, Ан, Ак – отметки шкалы проверяемая, начальная, конечная, в единицах измеряемой величины;

Д - нормирующее значение, мА, В;

Хно – номинальное значение входного сигнала, соответствующее начальной отметке шкалы, мА, В.

Значение Хном для приборов с неравномерными шкалами рассчитывают по формуле:

,                                       (4)

где  Вх, Вн, Вк – значения, соответствующие отметкам шкалы проверяемой, начальной, конечной, взятые из соответствующей номинальной статической характеристики, Ом, мВ;

Д, Хно – то же, что в формуле (3).

Номинальные статические характеристики термопар – по ГОСТ
Р 5431-92, термопреобразователей сопротивления – по ГОСТ 6651-94, р
адиационных пирометров – ГОСТ 10627-71.

Значение Хном для приборов с квадратичными шкалами рассчитывают по формуле:


,                                    (5)

где  Ах, Ан, Ак,Д, Хно – то же, что в формуле (3).

2.2.12 Определение погрешности по регистрации

Проверка основной погрешности по регистрации проводится на трех линиях диаграммной бумаги, включая начальную и конечную.

С помощью меры входного сигнала установите перо на проверяемую линию, подходя к ней снизу, а затем сверху. Зафиксируйте при этом значения входного сигнала Хiрн, Хiрв, мА, В. По формулам (3-5) рассчитайте основную приведенную погрешность и вариацию по регистрации.

2.2.13 Определение погрешности по сигнализации

Проверка основной погрешности по сигнализации проводится при трех значениях (примерно 10, 50 и 90%) уставки.

Прибор подключите по схеме рисунка И.2, установите проверяемое значение уставки, с помощью меры входного сигнала установите указатель ниже проверяемой отметки, и медленно увеличивая входной сигнал, добейтесь срабатывания устройства сигнализации (включения лампы Н1 и погасания лампы Н2) и зафиксируйте значение входного сигнала Хiсс.  Затем, медленно уменьшая входной сигнал, добейтесь отпускания устройства сигнализации (погасания лампы Н1 и включения лампы Н20) зафиксируйте значение входного сигнала Хiсв. 

Основную приведенную погрешность в процентах рассчитайте по формуле:

,                                          (6)

где  Хном, Д– то же, что в формуле (3);

Хiсс – фактическое значение входного сигнала, при котором срабатывает устройство сигнализации, мА, В.

Зону возврата, в процентах, рассчитайте по формуле:

,                                           (7)

где  Хicc, Xiсв – фактическое значение входного сигнала, при котором устройство сигнализации срабатывает, отпускает, мА,В;

Д  - то же, что в формуле (3).

2.2.14 Проверку отклонения скорости перемещения бумаги от номинального значения проводите при напряжении (220) В, частотой (501) Гц следующим образом.

Подключите прибор по схеме рисунка И.3, отключите лентопротяжный механизм, нанесите карандашом вертикальную отметку на кронштейне лентопротяжного механизма и правее отметку на диаграммной ленте, подключите синхронные электрические часы к цепи прибора.

Включив лентопротяжный механизм, включите электронные часы, как только отметки на диаграмме и кронштейне совпадут.


Выключите лентопротяжный механизм, по истечении времени, рассч
итанного по формуле:

,                                                           (8)

где  Lр – выбранная длина диаграммной бумаги, не менее 500 мм;

V – номинальная скорость перемещения диаграммной бумаги, мм/ч;

t – время испытания, ч.

Отклонение скорости перемещения диаграммной ленты от номинального значения рассчитайте по формуле:

,                                                (9)

где - отклонение скорости перемещения диаграммной бумаги от номинального значения,  %;

- действительная длина отрезка между двумя отметками, расчетная длина диаграммной ленты, мм.

Вместо синхронных часов допускается использование частотомера-хронометра (например, Ф5080), работающего в режиме счета импульсов напряжения питающей сети (180 000 импульсов соответствуют одному часу по синхронным часам).

В приборах при движении указателя может наблюдаться вибрация до 1 мм, обусловленная схемой прибора и не влияющая на метрологические характеристики.

2.3 Возможные неисправности прибора и методы их устранения 

Таблица 8

Неисправность

Вероятная причина

Метод устранения

Питание на прибор подано,
а прибор не раб
отает

Перегорела вставка плавкая

Плохой контакт
соединительного раз
ъема

Заменить сгоревшую вставку на запасную из комплекта ЗИП.

Проверить надежность контактов в разъеме

На вход прибора подан сигнал, а указатель движется к крайней отметке шкалы; при входном сигнале 4-20 мА указатель движется за нулевую отметку

Разорвана
входная цепь нер
аботающего канала

Восстановить
цепь

Выключатель лентопротяжного механизма включен, но лентопротяжный механизм не работает

Неисправен выключатель

Не включен разъем синхронного двигателя

Заменить выключатель на исправный

Включить разъем синхронного двигателя


продолжение таблицы 8

Неисправность

Вероятная причина

Метод устранения

Исполнительный двигатель вращается, а указатель стоит на месте, но не на упоре

Оборван тросик

Заменить оборванный тросик на годный из комплекта ЗИП

Нет записи на диаграммной ленте

Нет чернил в пишущем узле

Заменить пишущий узел

2.4 Техническое обслуживание

2.4.1 Уход за реохордом

При правильной эксплуатации приборов реохорды не требуют повседневного ухода и работают надежно длительное время.

При длительной работе прибора или при хранении (более 3 месяцев) необходимо проводить чистку реохорда  не реже одного раза в три месяца следующим образом.

Выключив прибор и выдвинув шасси, откройте лентопротяжный механизм и кисточкой, смоченной в очищенном бензине или спирте, тщательно промойте реохорд, затем насухо протрите чистой замшей.

Протирать спирали реохорда бумагой  или тряпкой не рекомендуется!

Замену изношенных контактов новыми осуществляйте следующим образом. Проделав все предварительные операции, отвинтите два винта, крепящие пружину к каретке, снимите пружину с изношенными контактами и установите новую из комплекта ЗИПа.

После установки новой пружины необходимо проверить основную погрешность прибора и при необходимости подстроить прибор.

2.4.2 Замена устройства записи

Если в пишущем узле заканчиваются чернила, то его необходимо заменить на новый или заполнить старый чернилами.

Новый пишущий узел можно приобрести на заводе-изготовителе прибора или на предприятии, выпускающем пишущие узлы и чернила для их заправки.

Замена пишущего узла осуществляется после проведения всех предварительных мероприятий таких же, как при чистке реохорда, затем отожмите пружину, фиксирующую пишущий узел, и снимите его. Установка в обратном порядке.

2.4.3 Замена тросика

Замену тросика осуществляйте следующим образом.

Снимите старый тросик, сделав на конце тросика петлю, наденьте ее на палец шкива и пропустите тросик через паз шкива. Сделайте один виток тросика вокруг шкива и наденьте тросик на четыре ролика. Закрепите тросик на шкиве, продев его во вторую прорезь и отверстие в винте, сделайте на конце узелок и натяните тросик, вращая винт отверткой. Закрепите тросик на каретке указателя. Проверьте основную погрешность прибора и при необходимости подрегулируйте ее.

2.4.4 Замена балансирующего двигателя, профилактика двигателя

Замена двигателя осуществляется следующим образом.

Выдвинув шасси из корпуса, снимите правый кожух, закрывающий шасси, отпаяйте провода двигателя от платы, снимите скобу, крепящую двигатель, и выньте его из прибора. Установите новый двигатель, закрепите скобой и подпаяйте провода к соответствующим клеммам платы.

После этого проверьте основную погрешность прибора и при необходимости подстройте прибор.

Профилактика двигателя должна производиться не реже одного раза в год следующим образом. Сняв двигатель (см. выше), открыть окно двигателя, отведя защитную ленту. Поднять каждую щетку с помощью иглы, вставляя ее между щеткой и щеткодержателем, если щетка не изношена, продуть двигатель и прочистить коллектор фетром, смоченным в спирте, закрыть окно и установить двигатель на прибор. Если щетка изношена  (длина ее меньше 2 мм) она подлежит замене.

Закрыть окно двигателя и установить двигатель в прибор.

2.4.5 Замена силового трансформатора

Замену силового трансформатора производите следующим образом.

Выдвиньте шасси из корпуса, открутите винты и снимите крышку, закрывающую монтаж ответных разъемов плат, и отпаяйте проводники трансформатора, затем открутите винты, крепящие крышку отсека для трансформаторов и трансформатор, выньте трансформатор и установите новый.

2.4.6 Регулирование и настройка приборов

2.4.6.1 Регулирование характера успокоения и вариации приборов проводите следующим образом.

Выдвиньте шасси и отверткой поверните оси резисторов R55 «ОБР. СВЯЗЬ» и R39 «ЧУВСТВ» против часовой стрелки до упора.

Скачкообразно изменяйте входной сигнал и поворачивая ось резистора «ЧУВСТВ», добейтесь 3-6 полуколебаний указателя около положения равновесия или дрожания с амплитудой до 1 мм.

Поворачивая ось резистора «ОБР.СВЯЗЬ», добейтесь, чтобы характер успокоения соответствовали техническим требованиям, и проверьте вариацию прибора.

2.4.6.2 Регулирование основной погрешности по показаниям осуществляйте следующим образом. Проверьте, не сбит ли указатель. Для этого необходимо проверить заходы за крайние отметки шкалы, которые должны быть примерно одинаковы, не менее 1мм.

Если заходы разные, то проведите регулировку положения указателя. Подав нижнее предельное значение входного сигнала, открепите винты, крепящие указатель, и, установив указатель на начальную отметку шкалы, закрепите винты. После этой операции определите заходы указателя и погрешность.


Регулирование основной погрешности проводите с помощью резист
оров R15, R11, установленных на плате (см. рисунок И.3). Резистор R15 регулирует начальное положение указателя, резистор R11- конечное положение. Отрегулировав начальное положение указателя, а затем конечное положение, вернитесь вновь к начальному и осуществите регулировку, затем к конечному, повторяйте эти операции до тех пор, пока регулировка больше не потребуется.

Определите основную погрешность по всем оцифрованным отметкам.

2.4.6.3 Регулирование погрешности по регистрации при необходимости проводите следующим образом. Установите на мере входного сигнала значение входного сигнала, при котором погрешность наибольшая, и, ослабив винты, крепящие пишущий узел , установите его на проверяемую линию диаграммной ленты, винты затяните и определите основную погрешность.

2.4.6.4 Изменение быстродействия производите, изменяя положение оси резистора R6 «РЕГ.СКОРОСТИ», расположенного на плате.

2.4.6.5 Регулирование «электронных упоров» осуществляйте резисторами R18 (верхний упор), R20 (нижний упор), в том случае, если заходы менее 1 мм, а входной сигнал выходит за пределы диапазона.

2.4.7 Промывка контактов разъемов МРН14-1

Чтобы исключить нарушения контакта в разъемах плат, необходимо промывать контакты спиртом не реже двух раз в год.

3 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Приборы транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах (авиатранспортом – в отапливаемых герметизированных отсеках) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Расстановка и крепление ящиков с приборами должны исключать возможность их смещения и ударов друг о друга и о стенки транспорта.

Условия транспортирования и хранения приборов обыкновенного исполнения должны соответствовать условиям 5 или 3 (морским путем) по
ГОСТ 15150-69.

После распаковки приборы поместить не менее чем на сутки в сухое отапливаемое помещение, чтобы они прогрелись и просохли. Воздух в помещении не должен содержать пыли, примесей агрессивных паров и газов, вызывающих коррозию. Только после этого приборы могут быть введены в эксплуатацию.

4 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

В таблице 9 приведен перечень запасных частей для приборов А542М.

Таблица 9

Обозначение

Наименование

1

1920204011

Красный фломастер «Vermes» (1 канал)

2

1920204024

Синий фломастер «Vermes»    (2 канал)


продолжение таблицы 9

Обозначение

Наименование

Узел пишущий специальный:

3

1920204061

УПС-12/1   (1 канал)

4

1920204071

УПС-12/2   (2 канал)

5

50005.112.024-011 

Электродвигатель собранный
ДСО32-0,1-0,375 У3,220В, 50Гц

6

50005.112.041-001 

Двигатель собранный (GDQM)  
(с кронштейном и трибкой)

7

Трансформатор   220В:

50005.702.026-001

А542М-1к

                       -021

А542М-2к

8

50006.066.002-001

Механизм лентопротяжный 220В

9

50006.120.097-001

Основание реохорда со спиралями

10

Держатель с зубчатым колесом:

50006.152.014-021

На 1 с

                      -011

На 10 с

                      -031

На 2,5 с

11

50006.170.026-001

Крышка в сборе

12

50006.332.011-011

Редуктор с двигателем ДСО 220В
(
для лентопротяжки)

13

50006.332.012-001

Редуктор (для лентопротяжки)

14

50006.332.014-011

Редуктор с двигателем GDQM

15

50006.370.052-001

Колесо зубчатое

16

50006.370.054-001

Колесо зубчатое

17

Трибка с зубчатым колесом:

50006.375.008-021

На 1 с

                       -051

На 2,5 с

18

50006.620.004-001

Пружина с контактом

19

Ленточный жгут:

50006.640.375-001

А542М-2к

                       -011

А542М-1к

20

Плата смонтированная:

50006.672.088-001

0-10В

                       -031

0-5мА

                       -051

4-20мА

21

70007.021.020-001

Циферблат

22

70007.021.028-001

Циферблат (для показывающих)


продолжение таблицы 9

Обозначение

Наименование

23

70007.027.014-001

Движок

24

70007.027.016-001

Указатель (красный)

                       -011

Указатель (синий)

25

70007.864.005-001

Гильза

26

70008.070.068-011

Плата редуктора   (2,5 и 10 с)

27

70008.070.083-011

Основание циферблата (для показывающих)

28

70008.070.084-011

Основание циферблата (для регистрирующих)

29

70008.310.072-001

Ось

30

70008.385.024-001

Пружина (для лентопротяжки)

31

70008.413.066-001

Колесо зубчатое специальное


Приложение А

ДИАПАЗОНЫ ИЗМЕРЕНИЙ ПРИБОРОВ

Таблица А.1

НСХ

Диапазоны измерений

НСХ

Диапазоны измерений

НСХ

Диапазоны измерений

1

2

1

2

1

2

25 ... +25 °С

600…  1200 °C

400 … 900 °C

25 ... +50 °С

700…  1400 °C

К

600 ... 1100 °C

50 ... +50 °С

700…  1500 °C

700 ...1300 °C

50 ... +100 °С

800 … 1600 °C

S

0 ...1300 °C

50 ... +150 °С

900 … 1000 °C

0 ...1600 °C

50 ... +200 °С

900… 1300 °C

0…1700 С

90 ... +50 °С

1000 …1600 °C

500 ...1300 °C

180 .. . +180 °

1000…  1800 °C

100…1700 С

200 ... +50 °C

100…  +100 °C

300 ...1000 °C

200 ... +70 °C

0 …10%

B

300 ... 1600 °C

200 ... 70 °C

0 … 20%

1000 ... 1600 °C

200 ... -150 °C

0 … 30%

1000 ... 1800 °C

0  ...   10 °C

0 … 50%

400 ... 1000 °C

0  ...   20 °C

0 … 100%

PK-15

600 ... 1200 °C

0...  50 °C

50 … +50 °C

700 ... 1400 °C

0... 100 °C

L

50 … +100 °C

700 ... 1500 °C

0...  150 °C

50 … +150 °C

600 ... 1200 °C

0 …  180 °C

50 … +200 °C

PK-20

700 ... 1400 °C

0 … 200 °C

0 … 100 °C

700 ... 1500 °C

0 ... 300 °C

0 … 150 °C

900 ... 1800 °C

0 ...  400 °C

0 …200 °C

900 … 2000 °C

0 ...  500 °C

0 …300 °C

PC-20

900 ... 1800 °C

0 … 600 °C

0 …400 °C

900 ...2000 °C

0 ...  800 °C

0 …600 °C

10П

0 ...300 °С

0 ...  900 °C

200 … 600 °C

(Pt10)

0 ...500 °С

0...  1000 °C

200 …800 °C

70…-180 С

0...  1100 °C

0 …300 °C

50П

120…+30 С

0...  1200 °C

K

0 …400 °C

(Pt50)

200 ...+50 °С

0 ... 1300 °C

0 …600 °C

200 ... 70 °С

0... 1600 °C

0 …800 °C

50 ...+100 °С

200...  500 °C

0 …900 °C

0 ... 50 °C

200...  600 °C

0 …1100 °C

0 ...100 °C

300...  650 °C

0 …1300 °C

0 ... 150 °C

300… 1600 °C

200 ... 600 °C

0 ...200 °С

600… 1100 °C

200 … 1200 °C

0 ...300 °С


продолжение таблицы А.1

1

2

1

2

1

2

50П

(Pt50)

0 ...400 °С

100М

0 ...200 °С

0 ... 400   m3/h

0 ... 500 °C

50 ... 100 °C

0 ... 500     m3/h

0 ...600 °C

0 ... 0,0005 m3/h

0 … 600   m3/h

0 ... 1000 °C

0 ... 0,016 m3/h

0 …  630  m3/h

200 ... 600 °C

0 ... 0,02 m3/h

0 …  800  m3/h

100П

(Pt100)

0 ... 200 °C

0 ... 0,025 m3/h

0  …  1000 m3/h

0 … 300 °C

0 ... 0,032 m3/h

0 …  1250 m3/h

0 ... 400 °C

0 ... 0,08  m3/h

0 …  1600 m3/h

0 ... 500 °C

0 ... 0,16  m3/h

0 …  2000 m3/h

0 ...600 °C

0 ... 0,25  m3/h

0 …  2500 m3/h

0 …800 °C

0 ... 0,32  m3/h

0 …  3200 m3/h

0...  1000 °C

0 ... 0,4   m3/h

0 … 4000 m3/h

200 ... 600 °C

0 ... 0,8   m3/h

0 …  5000 m3/h

25 ... +25 °C

0 ... 1     m3/h

0 … 6300 m3/h

70…+180 С

0 ... 1,25  m3/h

0 … 8000 m3/h

90…+50 С

0 ... 1,6   m3/h

0 … 10000 m3/h

120…+30 С

0 ... 2     m3/h

0 … 12500 m3/h

200 ...+50 °С

0 ... 2,5   m3/h

0 …  16000 m3/h

200 ...-70 °С

0 ... 3,2   m3/h

0 …  20000 m3/h

10М

(Cu10)

0 … 100 °C

0 ... 4     m3/h

0 …  25000 m3/h

0 ... 5     m3/h

0 …  32000 m3/h

50М

(Cu50)

50 ... +50 °C

0 ... 6     m3/h

0 …  40000 m3/h

50 ...+100 °С

0 ... 6,3   m3/h

0 … 50000 m3/h

0 ... 50 °C

0 ... 8     m3/h

0 … 63000 m3/h

0 ...100 °C

0 ... 10    m3/h

0 … 80000 m3/h

0 … 150 °C

0 ... 12,5  m3/h

0 … 100000 m3/h

0 ... 180 °C

0 ... 16    m3/h

0 … 160000 m3/h

0 ... 200 °C

0 ... 20    m3/h

0 … 200000 m3/h

50 ... 100 °C

0 ... 25    m3/h

0 … 250000 m3/h

50 ... 0 °C

0 ... 32    m3/h

0 … 320000 m3/h

100М

(Cu100)

25 ... +25 °C

0 ... 40    m3/h

0 … 400000 m3/h

50 ... 0 °C

0 ... 50    m3/h

0 … 500000 m3/h

50 ...+50 °C

0 ... 63    m3/h

0 … 630000 m3/h

50 ... +100 °C

0 ... 80    m3/h

0 … 800000 m3/h

0 ... 10 °С

0 ... 100   m3/h

0 1000000 m3/h

0 ... 25 °C

0 ... 125   m3/h

0   …  20  m3/min

0 ... 50 °C

0 ... 160   m3/h

0 … 25   m3/min

0 ... 100 °С

0 ... 200   m3/h

0 …  32  m3/min

0 ... 150 °C

0 ... 250   m3/h

0 …  63   m3/min

0 ... 180 °С

0 ... 320   m3/h


продолжение таблицы А.1

1

2

1

2

1

2

0 …  80   m3/min

0 ...  4     t/h

0 ... 200   tf

0 …  100  m3/min

0 ... 5     t/h

0  ... 10000 kg/m3

0 …  200  m3/min

0 ... 6,3   t/h

0  ... 1 kg/h

0 …  300  m3/min

0 ... 8    t/h

0 ... 10 kg/h

0 …  400  m3/min

0 ...  10    t/h

0 ... 50 kg/h

0 ... 500   m3/min

0 ...  12,5  t/h

0 ... 60 kg/h

0 ... 630  m3/min

0 … 16   t/h

0 ... 63 kg/h

0 ... 800   m3/min

0 ...  20    t/h

0 ... 100 kg/h

0 ...  1000 m3/min

0 ... 25    t/h

0 ... 125 kg/h

0 ...  1250 m3/min

0 ... 32    t/h

0 ... 160 kg/h

0 ...  2000 m3/min

0 ... 40    t/h

0  ... 200 kg/h

0 ... 2500  m3/min

0 ... 50    t/h

0 ... 320   kg/h

0 ...  4000 m3/min

0 ... 63    t/h

0 ... 400   kg/h

0 ... 12500m3/min

0  ... 80    t/h

0 ... 500   kg/h

0 ... 16000m3/min

0 ... 100   t/h

0  ... 600   kg/h

0 ... 0,0005 m3/ s

0 ... 125   t/h

0 ... 800   kg/h

0 ... 0,002 m3/s

0 ... 160   t/h

0  ... 1000   kg/h

0 ... 0,005 m3/s

0 ... 200   t/h

0 ... 1250  kg/h

0 ... 0,0063 m3/s

0 ...250   t/h

0 ... 1600  kg/h

0 ... 0,1   m3/s

0 ... 320   t/h

0 ... 2000  kg/h

0 ... 0,125 m3/s

0 ... 400   t/h

0  ... 2500  kg/h

0 ... 0,16   m3/s

0 ... 500   t/h

0 ... 3200  kg/h

0 ... 0,2   m3/s

0 ... 630   t/h

0  ... 4000  kg/h

0... 0,5   m3/s

0 ... 800   t/h

0 ... 5000  kg/h

0 ... 0,63   m3/s

0 ... 1000  t/h

0 ... 6300  kg/h

0 ... 1,25   m3/s

0 ... 1250  t/h

0 ... 8000   kg/h

0 ... 2,5   m3/s

0 ... 1600  t/h

0 ... 10000 kg/h

0 ... 5    m3/s

0 ... 2000  t/ h

0 ... 12500 kg/h

0 ... 8    m3/s

0  ... 2500  t/h

0  ... 16000 kg/h

0 ... 20    m3/s

0 ... 3200  t/h

0  ... 20000 kg/h

0 ... 25    m3/s

0  ... 4000  t/h

0  ... 25000 kg/h

0 … 1250   m3/s

0 ... 5000  t/h

0 ... 32000 kg/h

0 ... 0,63   t/h

0 ... 6300  t/h

0 ... 40000 kg/h

0 ...  1     t/h

0  ... 8000  t/h

0 ... 50000 kg/h

0 ...  1,25   t/h

0  ... 50000 t/h

0  ... 63000 kg/h

0 ...  1,6   t/h

0 ... 20    tf

0  ... 80000 kg/h

0 ...  2     t/h

0 ... 25    tf

0  ... 125000 kg/h

0 ... 2,5   t/h

0  ... 32    tf

0  ... 400000 kg/h

0  ... 0,016 kg/s


продолжение таблицы А.1

1

2

1

2

1

2

0 ... 0,025 kg/s

-31,5... +31,5 MPa

0 ... 1000  MPa

0  ... 0,032 kg/s

-315... +315  MPa

0 ... 6300  MPa

0  ... 0,125 kg/s

0 ... 0,0016   MPa

-0,3 ...  +0,3 kPa

0 ... 0,16   kg/s

0 ... 0,004    MPa

-0,8 ...  +0,8 kPa

0 ... 0,2   kg/s

0  ...0,0063   MPa

0 ... 4   kPa

0 ... 0,25   kg/s

0 ... 0,01     MPa

0 ... 6,3 kРa

0  ... 0,63   kg/s

0 ... 0,016    MPa

0  ... 10  kPa

0 ... 0,8   kg/s

0 ... 0,025    MPа

-3,15 ... +3,15  Pa

0 ... 1   kg/s

0 ... 0,04     MРa

-5 ... +5  Pa

0 ... 1,25   kg/s

0 ... 0,06     MPa

-8 ... +8  Pa

0 ...1,6   kg/s

0 ... 0,063    MPa

-12,5 ... +12,5   Pa

0 ... 2   kg/s

0 ... 0,1      MPa

-31,5 ... +31,5   Pa

0  ... 3,2   kg/s

0 ... 0,16     MPa

-50 ... +50 Pa

0  ... 3,6   kg/s

0 ... 0,2     MPa

-80  ... +80 Pa

0 ... 4    kg/s

0 ... 0,25   MPa

-125 ... +125 Pa

0 ... 6,3  kg/s

0 ... 0,4  MPa

-200 ... +200 Pa

0 ... 8    kg/s

0 ... 0,6   MPa

-300 ... +300 Pa

0  ... 50    1/h

0 ... 0,63 MPa

-315 ... –315 Pa

0  ... 80    1/h

0 ... 1     MPa

-500 ... +500 Pa

0 ... 100   1/h

0 ... 1,6   MPa

-800 ...  +800 Pa

0  ... 125   1/h

0 ... 2    MPa

-1250 ... +1250 Pa

0  ... 200   1/h

0 ... 2,5   MPa

-2000 ... +2000Pa

0 ... 250   1/h

0 ... 4    MPa

-3000 ... +3000Pa

0  ... 400   1/h

0 ... 6     MPa

-3150 … +3150Pa

0  ... 630   1/h

0 ... 6,3   MРa

-5000 ... +5000Pa

0  ... 800   1/h

0 ... 10    MPa

-8000 ... +8000 Pa

0 ...  4000  1/h

0 ... 16    MPa

-12500... 12500Pa

0  ... 16000 1/h

0 ... 25    MPa

-20000...+20000Pa

0  ... 25000 1/h

0 ... 32       MPa

0 ...0,04 Pa

-0,1 ... 0  MPa

0  ... 40    MPa

0 ...2 Pa

-0,1 ... +0,06 MPa

0    50    MPa

0 ...2,5 Pa

-0,1 ... +0,15 MPa

0 ... 60    MPa

0 ... 4 Pa

-0,1 ...  +0,3 MPa

0... 63    MPa

0 ...6 Pa

-0,1  ... +0,9 MPa

0 ... 100   MPa

0 ... 8 Pa

-0,1 ... +1,5 MPa

0 ... 160   MPa

0 ... 10 Pa

-0,1 ...  +2,4 MPa

0  ... 250   MPa

0 …25 Pa

-0,125...+0,125MPa

0 ... 400   MPa

0 ... 40 Pa

-0,315...+0,315MPa

0 ... 600   MPa

0 ... 63 Pa

-3,15... +3,15 MPa

0  ... 630   MPa

0 ... 100 Рa


продолжение таблицы А.1

1

2

1

2

1

2

0 ... 125 Pa

0 ... 6    m

0 … 7,5 V

0 ... 160 Pa

0 ... 6,3   m

0  ... 10  V

0 ... 200 Pa

0 ......10   m

0  ... 75  V

0 ... 250 Pa

0 ...12,5  m

3,5 ...  20 К

0  ... 400 Pa

0 ... 16   m

10  … 20 К

0 ... 600 Pa

0 ... 25    m

15 ... 100 К

0 ... 630 Pa

0 ... 50   m

15  ... 400 К

0 ... 1000 Pa

0 ... 63    m

73 ... 323 К

0 ... 1250 Pa

0 ... 1,5   m/min

183 ... 323 К

0 ... 1600 Pa

0 ... 1,6   m/min

273 ... 373 К

0 ... 2500 Pa

0 ... 2,5      m/min

0  ... 5   m3/h

0 ...4000 Pa

-31,5 ... +31,5 cm

0  ... 6,3 m3/h

0 ... 5000 Pa

-50 ... +50   cm

Квадратичная

0  ... 8   m3/h

0 ... 6300 Pa

0 ... 25    cm

0  ... 12,5 m3/h

0 ... 10000 Pa

0 ... 63   cm

0  ... 25  m3/h

0 … 16000 Pa

0 ... 100      cm

0  ... 32  m3/h

0 ... 25000 Pa

0 ... 400   cm

0  ... 40 m3/h

0 ... 40000 Pa

0 ...630   cm

0  ... 50  m3/h

0 ... 63000 Pa

0 ... 4000   cm

0  ... 63  m3/h

0 ... 600000  Pa

0 ... 150   mm

0  ... 80  m3/h

0 ... 630000  Pa

0 … 600   mm

0  ... 100 m3/h

0 ... 1000000 Pa

0 … 1600  mm

0 ... 160 m3/h

0  ... 1600000 Pa

0 ...2500 mm

0  ... 200 m3/h

-0,2 ...+0,2 m

0 ...20 r/min

0  ... 250   m3/h

-0,315 ... +0,315m

0 ... 1400 r/min

0  ... 320 m3/h

-1,25 ...  +1,25 m

0 ... 40% CO

0  ... 400  m3/h

-3,15 ... +3,15 m

0 ... 50% CO

0  ... 500  m3/h

-5  ... +5 m

0 ... 30% CO2

0  ... 630 m3/h

0 ... 0,063 m

0 ... 10% H2

0 ... 800  m3/h

0 ... 0,1   m

0 ... 20% H2

0 ... 1000 m3/h

0 ... 0,125 m

600 ... 1600 kkal/m3

0  ... 1250  m3/h

0 ... 0,25   m

5 ... 50  g/m3

0  ... 1600 m3/h

0 ... 0,4   m

0  ... 6   t

0 ... 2000 m3/h

0 ... 1     m

0 ... 20  t

0 ...  2500 m3/h

0 ... 1,6   m

0  ... 100 t

0 ...  3200 m3/h

0 ... 2     m

0 ... 50  kA

0 …  4000 m3/h

0 ... 2,5   m

0  ... 5   mA

0 ...  5000m3/h

0 ... 4    m

-10  ... + 10 V

0 ...  6300 m3/h

0 ... 5    m

0  ... 1   V

0 ...  8000 m3/h


продолжение таблицы А.1

1

2

1

2

Квадратичная

0 ... 10000 m3/h

Квадратичная

0 ... 6,3  t/h

0 ... 12500 m3/h

0 ... 10   t/h

0 ...  16000 m3/h

0 ... 16 t/h

0 ...  25000 m3/h

0 ... 32 t/h

0 ...  32000 m3/h

0 ... 40 t/h

0 ... 40000 m3/h

0 ... 50 t/h

0 ... 50000 m3/h

0 ... 63 t/h

0 ...  63000 m3/h

0 ... 80 t/h

0 ... 80000 m3/h

0 ... 100 t/h

0 ... 125000 m3/h

0  ... 400 t/h

0 … 132000 m3/h

0  ... 630 t/h

0 ...  320000 m3/h

0 ... 1250 t/h

0 ... 1000000 m3/h

0  ... 2000 t/h

0 ... 1000 kg/h

0  ... 2500 t/h

0 ... 1250 kg/h

0  ... 3200 t/h

0 ...  1600 kg/h

0  ... 4000 t/h

0 …  3200 kg/h

0 ... 100 %

0 ...  4000 kg/h

0 ... 0,063 kPa

0 ... 6300 kg/h

0 ... 0,1   kPa

0 ...  10000 kg/h

0 ... 0,16  kPa

0 ... 12500 kg/h

0 ... 0,25  kPa

0 ...  25000 kg/h

0 ... 0,4    kPa

0 ...  32000 kg/h

0 ... 0,63  kPa

0 ... 40000  kg/h

0 ... 1,0    kPa

0 ... 50000  kg/h

0 ... 1,6   kPa

0  ... 63000  kg/h

0 ... 2,5   kPa

0 ... 80000  kg/h

0 ... 16    kPa

0  ... 125000 kg/h

0 ... 25    kPa

0  ... 132000 kg/h

0  ... 40   kPa

0 ... 160000 kg/h

0 ... 60    kPa

0 ... 400000  kg/h

0... 63     kPa

0  ... 1,6  t/h

0 ... 100  kPa

0  ... 3,2  t/h

0 ... 160  kPa

0 ... 4    t/h

0  ... 250 kPa


Приложение
Б

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ПРИБОРОВ

Вырез в щите установки
(
n – количество приборов)

__________

* Размер для справок


Приложение В

КОНСТРУКЦИЯ ПРИБОРА

Рисунок В.1 – Внешний вид прибора А542М:

1- обойма; 2 - корпус

Рисунок В.2 – Вид прибора с выдвинутым из корпуса шасси:

1 – шасси; 2 – шкалы; 3 – пишущие узлы и указатели; 4 - индикатор;
5 – ручка; 6 – механизм лентопротяжный; 7 – выключатель лентопротяжн
ого механизма; 8 – вставка плавкая; 9 – выключатель питания


Рисунок В.3 – Шасси двухканального прибора:

1 – разъем штепсельный; 2 – трансформаторы силовые; 3 – платы печатного монтажа; 4- редукторы; 5 – двигатели исполнительные; 6 – каретка с указателями

 

Рисунок В.4 –Устройство записи

  1.  пишущий узел;
  2.  указатель;
  3.  каретка;
  4.  винт

Рисунок В.5 Лентопротяжный механизм:

1 — электродвигатель;
2 — приемная гильза;
3 — кронштейн;
4
- редуктор; 5 — защелка;
6 — подающая гильза;
7 — ведущий бар
абан;
8 - вилка электродвигателя


Рисунок В.6 – Вид сзади прибора со снятой крышкой:

1- колодка подключения первичных преобразователей;

2– крепежные винты;

3 - зажим ЗЕМЛЯ;

4 - колодка подключения питания силовых цепей и сигнализации;

5 - обойма


Приложение Д

СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ПРИБОРА


Рисунок Д.1 – Схема электрическая принципиальная одноканального прибора:

Q1 — выключатель питания прибора; S2 — выключатель лентопротяжного механизма; M1 — двигатель следящей системы; М2 — двигатель лентопротяжного механизма; А1 — плата смонтированная.

В разъемах: gконтакт; k цепь; f — адрес.


Продолжение приложения Д

Рисунок Д.2 – Схема электрическая принципиальная двухканального прибора. Варианты схемы по входному сигналу обозначения и исполнения на рис .3…9, (см на рис. 1, 2)


продолжение приложения Д

Таблица Д1 - Перечень элементов к схемам электрическим принципиальным

Поз. обозначение

Наименование

Кол-во

А1

Плата смонтированная

1

2

R60

Реохорд

1

2

V40

Индикатор единичный АЛ307 БМ   аАО.366.076 ТУ

1

1

S2

Переключатель ПДМ1-1 АГО.360.205 ТУ

1

1

Q1

Переключатель ПДМ-2-1 АГО.360.205ТУ

1

1

М1

Электродвигатель типа GDQM-14000, 70, 24 В

1

2

М2

Электродвигатель ДСО-32-0,1-0,375, У3, 24 В, 50 Гц, правое вращение, ТУ 16-92 ЕИВГ 522211.007ТУ

1

1

Т1, Т2

Трансформатор

1

2

F1

Вставка плавкая ВП1-1-0,5А , 250 В
ОЮО.480.003 ТУ

1

1

X1

Колодка четырехклеммная

1

1

Х2

Розетка РПП48Г1-2ТЗ ОСТ 25160—81

1

1

X3

Розетка РПП48Г1-2ТЗ ОСТ 25160—81

1

2

Х4

Вилка РШ2Н-1-56Р0.364.013 ТУ

1

1

Х5

Колодка восьмиклеммная

1

1

Микросхемы

D1…D7

КР544УД1А бК0.348.257 ТУ

7

14

Резисторы СПЗ-39 ОЖ0.468.354 ТУ
Резисторы С2-23 ОЖ0.467.081 ТУ
Резисторы С2-29В ОЖ0.467.13О ТУ

R1, R32

С2-33Н-0,125-10 кОм±10%

2

4

R2

С2-33Н-0,125-47 кОм±5%

1

2

С2-33Н-0,125-56 кОм±5%

1

2

R4, R46, R51

С2-33Н-0,125-1 кОм±10%

3

6

R5, R43

С2-33Н-0,125-3,6 кОм±10%

2

4

R6, R55

СП4- 1а-0,5-68 кОм-А-ВС-2-12

2

4


продолжение таблицы Д.1

Поз. обозначение

Наименование

Кол-во

R7, R8, R13, R61

С2-23-0,25-4,7 МОм± 10%

4

8

R9

С2-29В-0,125-5,17 кОм±0,25%-1,0-А
(входной сигнал от
0 до 10, от10  до   +10 В)

1

2

С2-29В-0,125-1,32 кОм±0,25%-1,0-А
(входной сигнал от
0 до 1 В; от 0 до 5, от 0 до 20,
от 4 до 20 мА)

1

2

R10

С2-29В-0,125-1,32 кОм±0,25%-1,0-А
(входной сигнал от
0 до 10, от —10 до + 10 В)

1

2

С2-29В-0,125-301 П±0,25%-1,0-А
(входной сигнал от
0 до 1 В;
от 0 до 5, от 0 до 20, от 4 до 20 мА)

1

2

R11, R15

СПЗ-39НА-1-10 к±10%-А

2

4

R12

С2-29В-0,125-626 Ом±0,25%-1,0-А
(входной сигнал от
0 до 10 В)

1

2

С2-29В-0,125-7,59 кОм ± 0,25 %-1,0-А
(входной сигнал от
—10 до +10 В)

1

2

С2-29В-0,125-10,4 кОм±0,25%-1,0-А (входной сигнал от 0 до 1 В; от 0 до 5, от 0 до 20, от 4 до 20 мА)

1

2

R14

С2-29В-0,125-10,4 кОм±0,25%-1,0-А
(входной сигнал от
0 до 1, от 0 до 10 В; от 0 до 5,
от 0 до 20, от 4 до 20 мА)

1

2

С2-29В-0,125-5,17  кОм±0,25%-1,0-А
(входной сигнал от —10 до +10 В)

1

2

R16

С2-29В-0,125-898 ± 0,25%. 1,0-А
(входной сигнал от
0 до 1, от 0 до 10 В; от 0 до 5, от 0 до 20,
от 4 до 20 мА)

1

2

С2-29В-0,125-102 Ом±0,25%-1,0-А
(входной сигнал от—
10 до +10 В)

1

2

R17

С2-29В-0,125-124 Ом ± 0,25%-1,0-А (входной сигнал от —10 до +10 В)

1

2

R18, R20

СП3-39А-1-10 кОм± 10%-А

2

4

R19

С2-29В-0,125-200 кОм± 1%-1,0-А

1

2


продолжение таблицы Д.1

Поз. обозначение

Наименование

Кол-во

R21

СП4-1а-0,5-3,3 кОм-А-ВС-2-12

1

2

R22

С2-29В-0,125-124 Ом±0,25%-1,0-А

1

2

R23

С2-29В-0,125-2,71 кОм ± 0,25%-1,0-А

1

2

R24

С2-29В-0,-125-9,09 кОм ± 0,25%-1,0-А

1

2

R26

С2-23-0,25-2,21 кОм± 10%

1

2

R27

С2-23-0,125-5,1 кОм±10%

1

2

R28

С2-23-0,25-4,7 МОм±10%

1

2

R29

С2-23-0,125-510 кОм±10%

1

2

R30

С2-23-0,25-560 Ом±10%

1

2

R38

С2-23-0,125-15 кОм±10%

1

2

R39

СП4-1а-0,5-33 кОм-А-ВС-2-12

1

2

R40, R42

С2-23-0,125-22 кОм±10%

2

4

R41

С2-23-0,125-2,7 МОм± 10%

1

2

R44, R45

С2-23-0,125-2,2 кОм±10%

2

4

R47...R50

С2-23-0,125-10 Ом±10%

4

8

R52, R54

С2-23-0,25-9,1 кОм±10%

2

4

R53

С2-23-0,25-10 кОм±10%

1

2

R56, R57

С2-23-0,25-1,5 кОм±10%

2

4

R58

С2-23-0,5-1,8 кОм±10%

1

2

R63, R64, R65, R66

С2-23-0,25-1 кОм+10%

4

8

Диоды, стабилитроны

V1, V2, V4, V5, V8, V9, V12...V15, V18, V19, V26...V29, V34, V35, V41

Диод КД522Б  бРЗ.362.029 ТУ

19

38

V6

Стабилитрон КС191Т   ТТ3.362.103ТУ

1

2

V31, V32

Стабилитрон КС515А   аАО.336.002 ТУ

2

4

V22, V23, V36...V39

Диод КД208А   ТР3.362.082ТУ

6

12


продолжение таблицы Д.1

Поз. обозначение

Наименование

Кол-во

Транзисторы

V7, V30

КТ817А   аА0.336.187ТУ

2

4

V10, V16

КТ3102АМ   аАО.336.122 ТУ

2

4

V17

КТ3107А   II-вариант  аАО.336.170ТУ

1

2

V20, V21

КТ816Г   аАО.336.186ТУ

2

4

V24, V25

КТ817Г    аАО.336.187ТУ

2

4

V33

КТ816А    аАО.336.186ТУ

1

2

К1

Реле РЭС-15  РС4.591.004  РСО.325.037ТУ

1

2

Конденсаторы К10-78   
ГОСТ
25814—83
Конденсаторы К50-16   ОЖ0.464.111ТУ
Конденсаторы К73-11   ОЖ0.461.093ТУ

С2, С11, С14

К73-11-160 В-0,18 мкФ ±10%

3

6

С3, С4

К73-11-160 В-2,2 мкФ ±10%

2

4

С7, С20, С21, С23

К50-35-40 В-100 мкФ 

1

2

С10

К10-7В-М1500-560 пФ 10 %

1

2

С12, С13, С17, С18

К10-7В-Н90-0,015 мкФ

4

8

С15, С16

К10-7В-Н90-0,068 мкФ

2

4

S1

Кнопка малогабаритная КМ2-1
АГО.360.203 ТУ

1

2

Катушки

R62

50006.685.011-00.1   (500,2) Ом
(входной сигнал от 0 до 20, От 4 до 20 мА)

1

2

50006.685.011-01.1      (2000,2) Ом
(входной сигнал от 0 до 5 мА)

Примечание -  В графе «Количество» :  для одноканального прибора, для двухканального прибора


Приложение Ж

СХЕМА ВНЕШНИХ ПОДКЛЮЧЕНИЙ

Цепь

Канал

1

2

Вход    +

           -

Х1/1

Х1/2

Х1/3

Х1/4

Сигнализация

Х5/2

Х5/1

Х5/1

Х5/4

Х5/3

Х5/5

Общий

Замыкающий

Размыкающий

Питание

Х5/7,8

Приложение И

СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ
ДЛЯ ПРОВЕРКИ ПРИБОРА

Рисунок И.1 – Схема электрическая принципиальная для проверки
быстр
одействия:

ИРС1, ИРС2 – источники регулируемого сигнала (см. рисунок И.3);
ГПИ – генератор прямоугольных импульсов (например, Г6-15);
SA1, SA2 – переключатели (например, ТП1-2); K – реле (например, РЭС-15); П – проверяемый прибор; k – питание прибора. При проверке канала II проверочные средства подключать к точкам а, b


Рисунок И.2 – Схема электрическая подключения прибора для проверки основной погрешности показаний и погрешности сигнального устройства:

П – проверяемый прибор; УС – установка входного сигнала (см. рисунок И.3); Н1…Н5 – лампы (индикаторы), 6,3 В; G – батарея, 6 В; h – питание прибора; Х1, Х5 – разъемы прибора. При проверке одноканальных приборов канал II не подключать

Рисунок И.3 – Схема электрическая принципиальная установки задания входного сигнала (УС)


Приложение К

СХЕМЫ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ РЕДУКТОРА ЛЕНТОПРОТЯЖНОГО
МЕХ
АНИЗМА

К, Л – зубчатые колеса; Р, С – стопорящие винты; V – скорость, мм/ч




Контактная информация:

Адрес:

454047, г. Челябинск, ул. 2-я Павелецкая, 36

Телефон: 

(351) 725-75-64

Факс:

(351) 725-89-59

E-mail:

prod.sales@mail.tpchel.ru

Internet-адрес:

http://www.tpchel.ru

Сервисная служба: (351) 725-76-62

Техническая поддержка:

  •  термометрия: (351) 725-76-90
  •  расходометрия: (351) 725-76-73
  •  вторичные приборы контроля и регулирования,
    функциональная аппаратура: (351) 725-76-38

Продукция произведена ООО «ТЕПЛОПРИБОР-ЮНИТ»

ЧТП

24 Июля 2006


Для заметок


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

70662. ГРЫЖИ ЖИВОТА 104.5 KB
  Наружные грыжи - выхождение брюшных органов, покрытых пристеночной брюшиной, через дефекты в брюшной стенке под кожу. Внутренние грыжи – выхождение брюшных внутренностей в различные карманы брюшины или брыжейки, или через отверстия диафрагмы – в грудную полость...
70663. Патология диафрагмы 255.59 KB
  Грудинная часть диафрагмы самый незначительный отдел диафрагмы начинается от задней поверхности мечевидного отростка и переходит в сухожильный центр. Реберная часть диафрагмы составляет наибольшую часть диафрагмы и начинается зубцами от внутренней поверхности костных и хрящевых...
70664. ЗАБОЛЕВАНИЯ МОЛОЧНОЙ ЖЕЛЕЗЫ 100.5 KB
  Молочная железа располагается на передней поверхности грудной клетки от III до VII ребра. Паренхима состоит из 15-20 трубчато-альвеолярных желёз, открывающихся на вершине соска. Молочная железа находится в соединительнотканном футляре и условно делится на 4 квадранта – 2 наружных...
70665. ЗАБОЛЕВАНИЯ ПИЩЕВОДА 165.5 KB
  Анатомия и физиология пищевода Пищевод полая цилиндрическая мышечная трубка соединяющая глотку с желудком и расположенная на уровне С6Th11 длиной примерно 25 см. С практической точки зрения в грудном отделе пищевода целесообразна следующая топография: Верхняя часть до дуги аорты.
70666. Острая кишечная непроходимость 130 KB
  Непроходимость кишечника – это синдром, характеризующийся нарушением продвижения кишечного содержимого по ЖКТ от желудка до анального отверстия. Часто именуется илеусом (ileus – от слова ileos – заворот кишечника по-гречески), хотя это относится только к частному виду непроходимости – завороту.
70667. МЕХАНИЧЕСКАЯ ЖЕЛТУХА 72 KB
  Большая группа болезней билиарной системы и поджелудочной железы сопровождается развитием механической непроходимости желчных протоков проявляющейся появлением у больного желтушной окрашенности кожи и склер что ошибочно привело к объединению всех этих заболеваний...
70668. ОПУХОЛИ И КИСТЫ СРЕДОСТЕНИЯ 207.28 KB
  Под средостением следует понимать комплекс органов и нервно-сосудистых образований, заключенных между обеими средостенными плеврами и окруженных значительным количеством клетчатки.
70669. ОСТРЫЙ И ХРОНИЧЕСКИЙ ХОЛЕЦИСТИТ 100.5 KB
  Исследование органов брюшной полости: осмотр: форма живота участие в дыхании видимое увеличение желчного пузыря; пальпация: а тонус брюшных мышц локализация болезненности пальпация...
70670. ПАНКРЕАТИТ 91.5 KB
  Железа располагается позади желудка, в сальниковой сумке, забрюшинно; спереди и сзади покрыта расходящимися листками брыжейки поперечно-ободочной кишки; позади нее располагается солнечное сплетение.