50538

ПРИБОР РЕГИСТРИРУЮЩИЙ ДИСК 250М

Книга

Коммуникация, связь, радиоэлектроника и цифровые приборы

Кроме того можно заказать комплект принципиальных электрических схем прибора по форме: Комплект схем прибора регистрирующего ДИСК 250М. Для подключения прибора к компьютеру можно дополнительно заказать преобразователь интерфейсов ND6520. Таблица 1 Исполнения приборов Обозначение исполнения прибора Функциональные особенности исполнения 10 регистрация; цифровая индикация результата измерения источник питания внешних датчиков. Возможна работа прибора с узлом внешней термокомпенсации блоком соединительным выпускаемым на заводе и...

Русский

2014-01-25

3.64 MB

47 чел.

ОКП 42 1745

 

ПРИБОР РЕГИСТРИРУЮЩИЙ

ДИСК 250М

Руководство по эксплуатации

2.556.086 РЭ



1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение

Приборы регистрирующие ДИСК 250М (в дальнейшем - приборы), предназначены для измерения и регистрации физической величины, преобразованной в сигналы термопар, термопреобразователей сопротивления или унифицированный сигнал.

Приборы предназначены для применения в металлургии, машиностроении, нефтедобывающей, - транспортирующей, и - перерабатывающей, химической, энергетической, пищевой и других отраслях промышленности.

Пример записи приборов при заказе:

«Прибор регистрирующий ДИСК 250М - 20; 5 штук».

Кроме того, можно заказать комплект принципиальных электрических схем прибора по форме: «Комплект схем прибора регистрирующего
ДИСК 250М. 2.556.086 Э3».

Для работы приборов с датчиками, расположенными во взрывоопасной зоне, необходимо заказать барьер искрозащиты.

Пример заказа:

«Барьер искрозащиты 2000 УБ, 1 штука».

«Барьер безопасности БИ-Т, 1 штука».

Для подключения прибора к компьютеру можно дополнительно заказать преобразователь интерфейсов ND6520.

Приборы могут иметь исполнения по ГОСТ 15150:

  •  УХЛ 4.2, но для работы при температурах от 5 до 50 °С, относительной влажности 80 % при температуре 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги;
  •  О4.2 (температура окружающего воздуха от 5 до 50 °С, относительная влажность 98 % при 35 °С без конденсации влаги).

Приборы в соответствии с ГОСТ 14254-96 имеют исполнение по сте- пени пылевлагозащищенности – IP 54 с передней панели и IP 30 - остальное.


1.2 Характеристики

1.2.1 Исполнения приборов приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Исполнения приборов

Обозначение исполнения прибора

Функциональные особенности исполнения

10

  •  регистрация;
  •  цифровая индикация результата измерения
  •  источник питания внешних датчиков.

20

  •  регистрация;
  •  цифровая индикация результата измерения;
  •  барграф;
  •  аналоговый выход;
  •  релейные выходы;
  •  источник питания внешних датчиков;
  •  интерфейс связи с ПК

21

Прибор исполнения 20 в комплекте с электропневмопреобразователем ЭП 3324. Выход регулирования пневматический 20…100 кПа

22

Прибор исполнения 20 в комплекте с преобразователем НП-П10 для работы с входным сигналом:  0…10 и ±10 мГн

1.2.2 Приборы имеют один вход для измерения аналоговых сигналов. Диапазоны изменения входных сигналов и диапазоны измерений приборов приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Диапазоны измерений и изменения входных  сигналов

НСХ датчика, диапазон изменения входного сигнала

Диапазон измерения

1

2

Термопары

L

от 50 до +50; 150; 200; от 0 до 100; 200; 300; 400; 600;  от 200 до 600; 800 °C

К, N

от 0 до 400; 600; 800; 900; 1100; 1300;  от 200 до 600; и 1200; от 400 до 900; от 600 до 1100;
от 700 до1300 °
C

S

от 0 до 1300 и 1600;  от 500 до 1300 °C

B

от 300 до 1000; от 500 до 1800; от 1000 до 1600 и 1800 °C

A-1

от 0 до 2200°С

J

от  100 до +1000°С


продолжение таблицы 2

1

2

Термопреобразователи сопротивления

100М, 50М (W=1,4280)

от 50 до +50 и 100; от 0 до 100 и 180 °C

100П, 50П
(
W=1,3910)

от 120 до +30;  от 70 до +180;    от 0 до 100; 150; 200; 300; 400;   от 50 до150; от 200 до 500 °C

Унифицированные сигналы

От  0 до  5  мА;
От  4 до 20 мА;
От 0 до 10 мВ; и 100 мВ;
От 0 до   1 В

Диапазон выбирается при программировании

Пирометры суммарного излучения

РК-15

от 700 до 1500 °C

РК-20

от 800 до 1900 °C

РС-20

от 900 до 2000 °C

Примечания:

1  Диапазоны изменения входных сигналов соответствуют для НСХ:

 L, K, S, B, N, J, A-1 – ГОСТ Р 8.585-2001;

 50М, 100М, 50П,100П – ГОСТ 6651-94;

РК-15, РК-20, РС-20 – ГОСТ 10267-71.

2  Диапазоны измерений унифицированных сигналов выбираются из условия, что единица младшего разряда составляет не более 0,05% от диапазона

1.2.3 Подключение термопреобразователей сопротивления осуществляется по четырех- или трехпроводной схеме.

При четырехпроводной схеме подключения сопротивление каждого провода, распределенное по длине линии связи, не должно превышать 35 Ом. Допускается применение барьеров искрозащиты с переходным сопротивлением ветви до 200 Ом.

При трехпроводной схеме подключения сопротивление линии связи не должно превышать 35 Ом, разница между сопротивлением отдельных линий связи должна быть не более 0,04 Ом.

1.2.4 Приборы имеют внутреннюю компенсацию температуры холодного спая. Суммарное сопротивление линии связи и внутреннего сопротивления термопары не должно превышать 200 Ом.

Возможна работа прибора с узлом внешней термокомпенсации - блоком соединительным, выпускаемым на заводе и поставляемом по отдельному заказу.

1.2.5 Входное сопротивление приборов для токовых входных сигналов не превышает 50 Ом; для сигналов термопар и напряжение –
не менее 200 кОм.


1.2.6 Напряжение питание приборов должно быть от 175 до 245 В с ча
стотой (50±1) Гц.

1.2.7 Приборы могут иметь:

  •  один аналоговый выход, предназначенный для вывода управляющего воздействия при регулировании по ПИД-С закону или преобразования измеряемого сигнала в токовый сигнал. Диапазон изменения сигнала от 4 до 20 мА. Сопротивление нагрузки должно быть не более 500 Ом. Пульсации не превышают 60 мВ;
  •  источник питания для внешних датчиков с выходным напряжением (36±3,6) В при номинальной нагрузке 30 мА;
  •  четыре релейных выхода, коммутирующих нагрузку с силой тока до 3 А переменного напряжения до 220 В или постоянного до 28 В;
  •  интерфейс RS485 для связи с персональным компьютером. Внешние переключения на разъеме прибора позволяют получить интерфейс RS422.

1.2.8 Преобразование измеряемого параметра в токовый выходной сигнал осуществляется по формуле:

,                                         (1)

где Х - текущее значение преобразуемого параметра, единицы измерения физической величины;

Х0 – нижнее предельное значение преобразуемого параметра, единицы измерения физической величины;

Д – диапазон измерения преобразуемой величины, единицы измерения физической величины;

Y – текущее значение сигнала преобразования, мА;

4 и 16 – нижнее предельное значение и диапазон сигнала преобразования, мА.

1.2.9 Приборы могут осуществлять регулирование по одному из законов: ON/OFF, ПИД-S, ПИД-С, ПИД-Н/С.

1.2.10 Уровень задания параметра при регулировании может быть, как постоянным, так и представленным кусочно-линейной функцией времени.

1.2.11 Приборы могут иметь до четырех устройств сигнализации, для которых выбираются:

  •  тип устройства сигнализации («Больше» или «Меньше»);
  •  значения уставки и зоны возврата.

Значения уставок могут быть даны, как значениям измеряемой величины, так и по скорости изменения измеряемой величины.

Диапазон изменения уставок равен диапазону измерений или изменению диапазона от 0 до 99 %/с.


1.2.12
Приборы имеют :

  •  двухстрочное жидкокристаллическое (ЖКИ) табло с подсветкой. Включение подсветки при нажатии любой клавиши, отключение по истечении 1,5 мин после последнего нажатия любой из клавиш;
  •  пятизначное светодиодное табло для индикации результата измерения в единицах измеряемой физической величины;
  •  светодиодную линейку (барграф) для аналогового представления результата измерения. Высота светового столба пропорциональна результату измерения в процентах от диапазона измерения.

1.2.13 Прибор осуществляет регистрацию результатов измерений фломастером на диаграммном диске в полярных координатах. Время прохождения узла записи от одного предельного значения до другого не превышает 10 с.

1.2.14 Время оборота диаграммного диска выбирается из ряда 1; 2; 4; 8; 12; 24; 48; 72; 96; 120; 144; 168; 192 ч. Отклонение времени оборота диска от номинального значения не превышает  ± 0,5 %.

1.2.15 Мощность, потребляемая прибором, не превышает 10 ВА при номинальном напряжении питания (220±4,4) В.

1.2.16 Прибор поддерживает обмен информацией с IВМ-совместимым компьютером со скоростью, задаваемой из ряда: 2400, 4800, 9600,  19200, 38400, 57600, 115200 бод, по протоколу Modbus. Возможен обмен информацией по интерфейсам RS485 и RS422.

1.2.17 Предел основной приведенной погрешности прибора, в процентах от нормирующего значения, при нормальных условиях составляет:

  •  измерения, сигнализации и канала вывода аналогового сигнала  ± 0,25;
  •  регистрации    ± 1,0.

За нормирующее значение принимают:

  •  для измерения, сигнализации и регистрации разность между верхним и нижним предельными значениями диапазона измерений;
  •  для аналогового выходного сигнала – 16 мА.

Нормальные условия определяются следующими параметрами:

  •  температура окружающего воздуха (20±2) °С;
  •  относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;
  •  атмосферное давление от 84 до 107 кПа;
  •  напряжение питания 175…245 В;
  •  частота тока питания (50±1) Гц;
  •  коэффициент высших гармоник не более 5 %;
  •  отсутствие вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу прибора.

Погрешность от компенсации температуры холодного спая при работе с термопарами составляет не более 0,5 °С.


Примечание
- При работе с термопреобразователями сопротивления по трехпроводной схеме подключения основная погрешность не превышает допустимого предела после введения поправки на разброс сопротивлений линий связи.

1.2.18 Электрическое сопротивление изоляции между цепями при-бора должно быть не менее значений, приведенных в таблице 3.

1.2.19 Изоляция электрических цепей приборов выдерживает в течение 1 минуты действие испытательных напряжений практически синусоидальной формы частотой 50 Гц, значения которых приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование цепей

Электрическое сопротивление изоляции, МОм

Действующее
значение
испытател
ьного напряжения, В

при температуре (23±5) °С и влажности не  более 80 %

при температуре 50 °С и влажности не более 65 %

Силовая цепь – корпус, цепь интерфейса, входная и выходные цепи (аналоговая, релейные, источника питания)

40

10

850

Корпус – цепь интерфейса, входная и выходные (аналоговая, релейные, цепь источника питания)

100

40

850

Входная цепь – цепь интерфейса, выходные цепи (аналоговая, релейные, источника питания)

100

40

250

Выходная аналоговая цепь – цепь источника питания, цепь интерфейса и релейные цепи

100

40

250

Цепь источника питания – цепь интерфейса и релейные цепи

100

40

850

Выходные релейные цепи между собой

100

40

850

Цепь интерфейса – выходные релейные цепи

100

40

850

1.2.20 Габаритные и установочные размеры прибора – не более приведенных на рисунке 1.

1.2.21 Приборы имеют щитовое исполнение. Для установки прибора в щит используются струбцины.

Масса прибора не превышает 5,2 кг.

1.2.22 Средняя наработка на отказ не менее 25 000 часов.

Средний срок службы не менее 10 лет.


Рисунок 1 – Габаритные размеры прибора

1.3 Устройство и работа

1.3.1 Структурная схема

Структурная схема прибора приведена на рисунке 2. Аналого-цифровой преобразователь (АЦП) преобразует аналоговые сигналы от датчиков в двоичный код. Код передается в центральный процессор, где он обрабатывается и выдается на:

  •  цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП) для преобразования в сигнал 4-20 мА, который может нести информацию, как о значении измеренного сигнала, так и о регулирующем воздействии, если при конфигурировании прибора выбран закона регулирования – ПИД-С;
  •  устройство управления шаговым двигателем 2, который перемещает перо, в соответствии со значением входного сигнала;
  •  табло 1, индицирующее результат измерения в цифровом виде;
  •  барграф, высота светового столба которого пропорциональна измеренному значению сигнала;
  •  реле, изменяя их состояние. Состояние реле определяется соотношением между значениями входного сигнала и уставки.

Для конфигурирования прибора предназначены табло 2 и клавиатура, сигналы от клавиатуры воспринимает и выдает на табло ЦП.

Вращение диаграммного диска осуществляет шаговый двигатель 1, управляемый ЦП. ЦП формирует в архиве массив сообщений о результатах измерений.

Интерфейс предназначен для связи с персональным компьютером, при помощи которого можно осуществлять настройку и программирование прибора.


Рисунок 2 - Структурная схема прибора

1.3.2 Конструкция прибора

На рисунках 3 и 4 приведены внешний вид прибора и вид прибора с открытыми крышкой и шасси.

На крышке прибора расположены:

  •  круглое окно для представления регистрации на диаграммной бумаге измеряемого параметра;
  •  окно для пятизначного цифрового табло, индицирующего результат измерения;
  •  окно для барграфа, представляющего результат измерения в аналоговом виде;
  •  окно для четырех светодиодов, индицирующих выход измеряемого параметра за допустимые пределы (срабатывание уставки).


Рисунок 3 – Внешний вид прибора

Рисунок 4 – Вид прибора с открытыми крышкой и шасси


За открывающейся крышкой прибора расположены:

а) плата с жидкокристаллическим табло, клавиатурой и цифровым табло. Жидкокристаллическое табло и клавиатура предназначены для конфигурирования прибора, цифровое табло - для вывода результатов измерения;

б) поворотное шасси, на котором размещены:

  •  узел для крепления и вращения диаграммного диска;
  •  узел перемещения пера;
  •  барграф и индикаторы состояния сигнализации.

Узел для крепления и вращения диаграммной бумаги включает в себя:

  •  плату для крепления диаграммной бумаги, держатель диаграммы;
  •  шаговый двигатель, на оси которого крепится держатель диаграммы. Крепление бумаги осуществляется при помощи прижима. Положение бумаги фиксируется специальным ключом. Управление шаговым двигателем осуществляет центральный процессор прибора. Электрическое соединение двигателя с платой ЦП осуществляется жгутом с разъемом.

Узел для перемещения перодержателя состоит из;

  •  шагового двигателя, размещенного на специальной плате;
  •  зубчатого колеса - «сектора», передающего движение от двигателя на перодержатель;
  •  перодержателя, на котором крепится фломастерный узел записи.

Ограничение движения перодержателя осуществляется при помощи тормоза. Тормоз, соединенный с валом двигателя, перемещается в выемке платы, на которой укреплен двигатель. Конфигурация выемки обеспечивает остановку двигателя, когда фломастер доходит до крайних линий диаграммной бумаги.

Для выполнения требований по динамике движения пера служит пружина. На перодержатель крепится фломастер, осуществляющий регистрацию результата измерения на диаграммной бумаге. Конструкция перодержателя позволяет произвести подстройку, как радиуса дуги перемещения фломастера, так и положения фломастера, соответствующего нижнему предельному значению измеряемого параметра, а также регулировать прижим фломастера к бумаге. Управление двигателем осуществляется с платы ЦП, электрическое соединение между ними осуществляется жгутом с разъемом.

На задней стенке прибора (дне) размещается плата ЦП, на которой собрана электрическая схема прибора. Кроме того, на плате расположены разъемы для внешних подключений.

Снаружи на дне прибора предусмотрена возможность закрепления барьера искрозащиты для работы с датчиками, расположенными во взрывоопасной зоне.


1.3.3 Назначение функциональных клавиш

Клавиши

Функции

◄ («влево»),
► («впр
аво»)

а) перемещение между пунктами вложенного меню;
б) перемещение курсора при редакт
ировании числовых значений

▲ («вверх»), ▼ («вниз»)

а) выбор параметров (числовых и смысловых) из предлагаемого списка. Эти параметры отмечаются мерцанием с периодом 1 с;

б) изменение цифры в разряде при редактировании числовых значений. Клавиша ▲ увеличивает число, клавиша ▼ – уменьшает

Ввод

Для подтверждения выбора пункта меню или параметра; для ввода числового значения. Выбор любого параметра или редактирование числа должны всегда заканчиваться нажатием Ввод. В противном случае параметр или число не будут сохранены в памяти прибора

Сброс

Для отмены ошибочно введенного числового значения, а также для выхода из текущего пункта меню и возврата к предыдущему

1.3.4 Работа прибора

Прибор имеет два режима: рабочий и служебный.

Служебный режим предназначен для проверки, калибровки, юстировки и конфигурирования прибора.

В рабочем режиме прибор осуществляет:

  •  измерение параметра, подключенного на вход прибора и выбранного при конфигурировании;
  •  регистрацию измеренных значений на диаграммном диске;
  •  сигнализацию выхода параметра за допустимые пределы по уровню или скорости изменения сигнала;
  •  регулирование;
  •  архивирование результатов измерений.

Измерение. Результаты измерений индицируются на обоих табло и на барграфе. На ЖКИ – табло индицируется (смотри пример): НСХ выбранного датчика (на примере – 100П) и диапазон измерений (0…100) С, а для унифицированных входных сигналов – диапазон изменения входного сигнала и результат измерений (55,6 С). Например:

100П      (0…100) С

55,6 С

На светодиодном табло высвечивается только результат измерений.


При включении масштабирования результат измерения и измеряемый параметр связаны формулой (1-1), при включенном корнеизвлечении – (1-2).

                               (1-1)

                                 (1-2)

где  X, X0, XК –текущее, нижнее, верхнее предельные значения диапазона изменения входного сигнала, мА, мВ, В;

Y, Y0, YК – результат измерений, нижний пределы диапазона измерений, единицы измерения физической величины.

На информационной планке, расположенной около цифрового табло можно проставить единицы измерений и десятичный множитель, если недостаточно пяти значащих разрядов.

Например, диапазон измерений от 0 до 100 000, вводим начало диапазона 0,00, конец – 100,00 и на информационной планке пишем множитель 103.

Результат измерений в аналоговом виде выводится на барграф, состоящий из 20 светодиодов. Полная высота столба соответствует выбранному диапазону измерений.

Нижний светодиод барграфа светится, когда результат измерения равен нижнему предельному значению выбранного диапазона. Если результат измерения равен верхнему предельному значению, тогда горит весь барграф.

При выходе параметра за нижнее граничное значение диапазона на величину, равную пределу допустимой погрешности, нижний светодиод выключается.

При выходе результата измерения за верхний предел диапазона все диоды барграфа начинают мигать.

Яркость барграфа возможно изменять при конфигурировании прибора.

На светодиодном табло при выходе параметра за пределы диапазона остается значение, соответствующее нижнему или верхнему предельному значению, уменьшенному или увеличенному на значение «захода» за диапазон. Каждый диапазон измерений имеет свои значения заходов.

При обрыве датчика на светодиодном табло зажигается надпись «ОБР». Формирование сигнала «ОБР» осуществляется в течение не более 10 мин.

Регистрация. Результаты измерения регистрируются на диаграммном диске фломастером в виде графика в полярных координатах.

При конфигурировании прибора можно выбрать «Тип диаграммы»: «Нелинейная» или «(0…100) %»

При выборе типа (0…100)  % следует использовать диски с 100 % сеткой. Соответствие измеренного значения и линии диаграммы устанавливается формулой:


                                      (2)

где Y – цифровое значение линии диаграммы в процентах;

Х – результат измерения, единицы измерения физической величины;

ХВ, ХН  - верхнее, нижнее предельные значения диапазона измерения, единицы измерения физической величины.

При выборе типа диаграммы «Нелинейная» необходимо использовать диаграммные диски, соответствующие выбранным НСХ и диапазону измерений входного сигнала.

Перечень реестровых номеров диаграммных дисков приведен в
та
блице 13.

При обрыве датчика пишущий узел идет на начальную отметку диаграммного диска.

Сигнализация. Прибор может осуществлять контроль выхода результатов измерений за допустимые пределы, уставки. При выходе измеренного значения за заданные пределы включается светодиод на крышке прибора и изменяется состояние реле.

При конфигурировании прибора может быть организовано до четырех устройств сигнализации. Если прибор используется, как регулятор, то в зависимости от того, какой выбран закон регулирования, количество сигнальных устройств может уменьшиться до двух или трех.

При выборе закона регулирования ПИД-С регулирующее воздействие выдается по каналу аналогового сигнала 4…20 мА, тогда можно организовать до четырех устройств сигнализации.

При выборе закона регулирования ON/OFF или ПИД-Н/С регулирующее воздействие выдается на обмотку одного реле - №4, тогда можно организовать до трех сигнальных устройств.

При выборе закона регулирования ПИД-S регулирующее воздействие выдается на обмотки двух реле - №3 и №4, тогда можно организовать до двух сигнальных устройств.

Настройка сигнализации заключается в выборе:

  •  типа уставки – «Больше» или «Меньше»;
  •  значений уставки и зоны возврата, которые вводятся в единицах измерения физической величины.

Тип уставки «больше» означает, что изменение состояния контактов реле (срабатывание сигнализации) происходит в случае, если входной сигнал превысит значение уставки. Для типа уставки «Меньше» срабатывание происходит, когда измеренное значение будет меньше значения уставки.

«Отпускание» сигнализации (возвращение реле в исходное состояние) происходит, когда измеренное значение станет меньше или больше уставки на значение зоны возврата.

Кроме этого, вводится «Исходное состояние контакта реле» (замкнутое или разомкнутое), т.е. состояние, когда сигнализация еще не сработала.

Скорость изменения сигнала задается в единицах измерения физиче-


ской величины/с. Скорость может быть величиной
положительной, если значение входного сигнала непрерывно возрастает, и отрицательной – в случае его убывания.

При обрыве датчика контакты всех реле сигнализации устанавливаются в исходное состояние.

Преобразование. Прибор может выполнять преобразование результатов измерений в токовый сигнал 4…20 мА. Сигнал преобразования выводится на разъем ХР7. Функция «Iвых = (4…20) мА» включается при конфигурировании прибора значение выходного сигнала вычисляется по формуле (1). Таким образом, значение выходного сигнала линейно зависит от результата измерений.

На тот же разъем (ХР7) выводится управляющее воздействие при включении регулирования по закону ПИД-С. Одновременное включение функции преобразования и регулирования ПИД-С невозможно.

При обрыве датчика значение сигнала преобразования устанавливается равным 3,2 мА.

Регулирование. Прибор может быть использован, как регулятор. Для этого при конфигурировании необходимо: задать закон регулирования, выбрать коэффициенты закона регулирования и задание для регулятора.

Задание для регулятора может быть постоянным во времени или представленным кусочно-линейной функцией времени – программой.

При конфигурировании прибора задание для регулирования необходимо вводить в тех же единицах, что и измеряемую величину.

В памяти прибора может храниться одна программа, которая может состоять из 30 участков (шагов). Для каждого шага задается конечное значение параметра и текущее время (в часах и минутах).

Запуск программы происходит в момент перехода в автоматический режим регулирования.

Регулятор может работать в ручном или в автоматическом режиме. Переход из одного режима в другой и, наоборот – с помощью клавиши Ввод. В ручном режиме изменение управляющего воздействия осуществляется при помощи клавиш ▼ или ▲. В автоматическом режиме регулятор автоматически рассчитывает и выдает на нужный выход управляющее воздействие, зависящее от рассогласования. При выходе из конфигурирования регулятор работает в ручном режиме.

При отключении и последующем включении напряжения питания - режим регулирования тот, который был до выключения.

Рассогласование – разность между заданным и действительным значениями – для прямого хода рассчитывается по формуле (3), для обратного хода – по формуле (3.1):

DX = XXзд ,                                                  (3)

DX =  - (XXзд),                                           (3.1)

где  DX – рассогласование, единицы физической величины;

Х – измеренное значение параметра, единицы физической величины;

Хзд – задание, единицы физической величины.


Дальнейшие расчеты производятся  в относительных единицах, т.е. отн
есенных к диапазону измерений.

В процессе работы регулятора по постоянному заданию существует возможность оперативной коррекции самого задания. Для входа в режим коррекции необходимо одновременно нажать клавиши «ВВОД» и ▲,
или ▼. В этом режиме работы процесс регулирования приостанавливае
тся, управляющее воздействие (состояние контактов реле, значение выходного тока) остается на уровне предыдущего режима регулирования. Коррекция значения задания производится по общим правилам редактирования.

В случае, если регулирование осуществляется по программе, вышеуказанная комбинация клавиш позволяет вывести на ЖКИ-индикатор дополнительную информацию о номере выполняемого шага и времени, которое осталось до окончания выполнения текущего шага. При этом продолжается процесс выполнения программы регулирования.  Выход в основной режим индикации с помощью клавиши «СБРОС».

Регулирование может осуществляться по законам: ПИД-С; ПИД-Н/С; ПИД-S; ON/OFF.

При выборе закона ПИД-С управляющее воздействие выводится сигналом (4-20) мА на разъем ХР7.

При выборе закона ПИД – Н/С управляющее воздействие представляет собой длительность импульса, замыкающего или размыкающего контакт реле 4.

Закон регулирования ПИД-S выбирается для объектов управления с исполнительным механизмом, имеющим ограниченную область движения, например, заслонки, регулирующее воздействие при выборе этого закона выдается на два контакта реле, которые работают в противофазе. Один из которых – нормально замкнут, другой – нормально разомкнут. В приборе – это контакты реле 3 и 4. Исходное положение можно задать для контакта реле 4, реле 3 будет работать в противофазе. Исходное положение контакта выбирается из условия решаемой задачи.

Если выбран закон ON/OFF, то регулирующее воздействие выдается через контакт реле 4.

Для ПИД – законов регулирующее воздействие рассчитывается по формуле:

                (4)

где  Z – регулирующее воздействие, в относительных единицах;

DX – рассогласование, в относительных единицах;

КП, КИ, КД – безразмерные коэффициенты: пропорциональности, интегрирования, дифференцирования, соответственно.

Таким образом, при выборе ПИД-закона необходимо задать коэффициенты КП, КИ, КД, которые вычисляются на основе параметров объекта управления – То, Ко, Тz (смотри п. 1.4.3).


При нулевом рассогласовании изменение состояния каждого контакта равно времени минимального управляющего импульса. При изменении рассогласования изменяется время срабатывания контактов. Длительность срабатывания контактов рассчитывается по формуле (4), по знаку регул
ирующего воздействия определяется, какой контакт нормально замкнутый или разомкнутый должен срабатывать дольше. Изменение состояния любого контакта не может быть больше, чем время перемещения исполнительного механизма.

Если выбран закон регулирования ON/OFF, то кроме задания необходимо задать зону возврата, также в единицах физической величины.

При включении регулирования на первой строке ЖКИ выводится:

  •  значение рассогласования в процентах от диапазона измерений;
  •  текущее значение задания в единицах измеряемой величины.

На второй строке ЖКИ:

  •  значение регулирующего воздействия в процентах от диапазона изменения управляющего воздействия (только для ПИД-С и ручного режима);
  •  текущее измеренное значение параметра;
  •  режим работы регулятора.

Для примера, на ЖКИ выведено:

«9,3%» – значение рассогласования, в процентах от диапазона измерений;

«Х=+300.0 °С» – текущее значение задания, в градусах Цельсия;

«12.3» – значение управляющего воздействия в процентах от диапазона 4…20 мА (только для ПИД-С);

«+100.0 °С» – текущее измеренное значение температуры объекта;

«А» – автоматический режим работы регулятора. Может быть «Р» – ручной режим работы.

Если прибор работает в режиме регулирования по программе, тогда немного изменяется тип выводимой на ЖКИ информации. Для примера, на ЖКИ выведено:

«Ш02» – номер текущего шага программы регулирования (шаг №2);

«П» – режим работы регулятора по программе. Может быть «Р» – ручной режим работы регулятора.

Цикл индикации ЖКИ для любого режима работы – 1 с.

В ручном режиме можно изменять значение регулирующего воздействия для закона ПИД-С и состояние контактов реле для остальных законов. Изменение осуществляется нажатием клавиш ▲ или ▼. На ЖКИ-табло между текущим измеренным значением и обозначением режима появляются значки, сохраняющиеся на время нажатия клавиши:

  •  ▲, ▼ (увеличение, уменьшение)- для закона ПИД-С;
  •  Б, М (больше, меньше) – для ПИД-S;
  •  З, Р (замкнут, разомкнут) – для ПИД-Н/С и ON/OFF.


Любые изменения состояния контактов реле сопровождаются индик
ацией соответствующего светодиода.

Для ПИД-S закона на увеличение параметра работает реле 4, на уменьшение параметра – реле 3.

Для закона ПИД-Н/С нажатие клавиши изменяет состояние контакта, и вернуть его в первоначальное состояние возможно только при нажатии другой клавиши.

При обрыве датчика выходные реле регулирования устанавливаются в исходное положение, а значение выходного токового сигнала – 4 мА.

Архивирование. Результаты измерений периодически усредняются и записываются в энергонезависимую память – архив прибора. Период усреднения и записи данных задается в диапазоне от 1 до 3600 с. Емкость архива составляет 32703 байта, что соответствует 2973 записям. Архив организован по кольцевому принципу. Это означает, что в случае его заполнения новая (последняя) запись будет размещена на месте старой, начиная с первой записи. Для более подробной информации смотри документ 2.256.086 Д6 «Протокол обмена», п.3.2.

1.4 Конфигурирование прибора

  1.  Перед включением прибора в работу для конфигурирования прибора необходимо произвести ряд операций по выбору:
  •  типа входного сигнала;
  •  диапазона измерений;
  •  настройка часов и архива (дата, время, период оборота диаграммного диска, период записи данных в архив);
  •  параметров сигнализации (типа сигнального устройства, уставки и зоны возврата);
  •  параметров контура регулирования (закона регулирования, задания, параметры объекта, параметров настройки);
  •  параметров интерфейса (скорость обмена, сетевой номер прибора).

На рисунке 6 приведена структура меню прибора, которое состоит из пяти основных разделов: юстировка, просмотр параметров; установка параметров; калибровка; тестирование.

Вся работа с меню прибора осуществляется при помощи клавиатуры и ЖКИ-табло, расположенных на шасси прибора. Табло расположено в левой нижней части прибора.

Вход в меню и перемещение по разделам осуществляется одновременным нажатием клавиш ▼ и ▲. На рисунке 6 это изображено значком: ▲▼.

Общие правила работы с меню:

а) изменение или перебор числового или смыслового значений осуществляется нажатием клавиш ▲,►,▼,◄;

б) подтверждение выбранного числового или смыслового значений обязательно должно осуществляться нажатием клавиши Ввод;

в) выход из любого пункта меню осуществляется нажатием клавиши Сброс;

г) выход из режима конфигурирования в рабочий осуществляется последовательным нажатием клавиши Сброс;

д) при выходе из раздела меню «Установка параметров» появляется сообщение:

Рисунок 5


Рисунок 6 – Структура алгоритма меню прибора


1.4.2  «
Юстировка ДИСК-250М» предназначена для привязки приводов пера и диаграммного диска к реперным точкам. Данная операция производится в случае смены диаграммы, или пишущего узла прибора.

1.4.3 «Просмотр параметров» является частью рабочего режима и предназначен для просмотра конфигурации прибора и содержимого архива. При выходе в эту часть меню прибор продолжает измерение, регулирование, сигнализацию, преобразование и регистрацию.

1.4.3.1 «Дата, время» - просмотр текущих значений даты и времени.

1.4.3.2 «Границы масштабирования» - просмотр значений начала и конца диапазона, если режим «Масштабирование» включен.

1.4.3.3 «Просмотр архива» - позволяет просмотреть все записи архива в любом направлении. Первоначально на ЖКИ отображается информация о последней сделанной записи.

Для примера, на ЖКИ выведено:

«03/09/04» – дата записи: число/месяц/год;

«16:37:45» – время в момент записи:  час/мин/сек;

«10.23» – значение параметра измерения. В случае обрыва датчика – запись «Обрыв»;

«мВ» – размерность параметра измерения;

РЗРР – состояние контактов реле 1-4. Контакт реле 1 – разомкнут (Р), реле 2 – замкнут (З), реле 3 - разомкнут, реле 4 – разомкнут.

Просмотр записей архива осуществляется клавишами:

- переход к предыдущей записи;

- переход к последующей записи;

- переход к самой первой записи;

- переход к самой последней записи.

1.4.4 «Установка параметров» - раздел, в котором осуществляется конфигурирование прибора. При выборе этого раздела меню, прибор выходит из рабочего режима. Вход в раздел возможен только при введении пароля.

Прибор при поставке имеет пароль «00000». При необходимости изменить существующий пароль необходимо выбрать пункт «Изменить пароль» в меню «Установка параметров».

Любое изменение числового значения в меню осуществляется поразрядно, нажатием клавиши ▼ или ▲. При этом, значение разряда, расположенного над курсором, уменьшается или увеличивается. Перемещение курсора осуществляется клавишами ◄, ►.

Например, надо ввести пароль: «00911».

Высвечивается «00000». Для установки в третьем разряде – 9, перемещаем курсор клавишей ► до положения «00000» и клавишей ▲ устанавливаем «9», т.е. получаем «00900» (возможно также нажать клавишу ▼, до достижения того же результата). Затем, последовательно перемещая курсор, устанавливаем «00910»и «0091, и нажимаем клавишу Ввод. Пароль введен. Правильно введенный пароль дает возможность конфигурировать прибор.

Рисунок 7 – Алгоритм выбора входного сигнала

1.4.4.1 «Выбор входного сигнала» - в этом пункте меню осуществляется выбор типа и НСХ подключаемого датчика, диапазона измерения, включение или отключение корнеизвлечения или масштабирования входного сигнала, схемы подключения термопреобразователя сопротивления. Алгоритм выбора сигнала приведен на рисунке 7.

Режим «Масштабирование» используется для работы с датчиками, формирующими унифицированный сигнал тока или напряжения. В этом случае диапазону входного сигнала тока или напряжения будет соответствовать введенный диапазон реальной физической величины.

В пункте меню «Положение точки» можно указать, с какой точностью надо индицировать на табло прибора результат измерения физической величины.

В пункте «Настройка фильтра» выбирается время усреднения из ряда (0-99) с.

1.4.4.2 «Термокомпенсация» - в этом пункте меню включается или отключается функция компенсации температуры холодного спая при подключении термопары. Выбор состояния термокомпенсации «Вкл» или «Выкл» осуществляется нажатием клавиш ▼ или ▲.

1.4.4.3 «Iвых =(4…20 мА)» - этот пункт меню позволяет включить или выключить преобразование измеренных значений в токовый сигнал 4…20 мА.

1.4.4.4 «Настройка часов и архива» - этот пункт меню включает в себя:

  •  выбор периода оборота диска. Время оборота диска выбирается из ряда значений, предложенного в пункте меню. Ряд состоит из значений: 1, 2, 4, 8, 12, 24, 48, 72, 96, 120, 144, 168, 192 ч.
  •  перебор значений периодов осуществляется нажатием клавиши ▼ или ▲, подтверждение выбора нажатием клавиши Ввод. Перебор пунктов меню осуществляется нажатием клавиш ◄ или ►;
  •  настройку даты. При конфигурировании прибора можно установить текущую дату в последовательности число/месяц/год, подтверждение – нажатие клавиши Ввод;
  •  настройку времени. При конфигурировании прибора вводится текущее астрономическое время в последовательности часы/минуты/секунды и нажатие клавиши Ввод;
  •  период записи данных в архив. Этот пункт меню дает возможность выбора периода усреднения и записи измеряемого параметра в энергонезависимую память - архив.

1.4.4.5 «Параметры сигнализации» - этот пункт меню позволяет сконфигурировать устройства сигнализации. Сюда относится: выбор номера реле (1…4), включение функции «Контроль скорости изменения входного сигнала» (только для одного реле), ввод значения и типа уставки (больше - меньше), исходного состояния контактов реле, значения зоны возврата (гистерезиса). Алгоритм приведен на рисунке 8.

Включение дистанционного управления позволяет перейти на управление работой реле по интерфейсу связи, при этом блокируется функция срабатывания уставок при измерении, регистрации или регулировании.

Рисунок 8 – Алгоритм конфигурирования устройств сигнализации

В этом случае управление реле возможно только дистанционно через регистр состояния реле (смотри «Протокол обмена»).

Примечание – Выбор номера реле – нажатие клавиш ► или ◄.
Выбор исхо
дного состояния контактов; типа уставки – нажатие клавиш ▲или▼.

1.4.4.6 «Параметры контура» - этот пункт меню позволяет включить и настроить контур регулирования. Настройка контура включает в себя:

  •  выбор закона регулирования (или регулирование выключено);
  •  установку задания для регулирования;
  •  ввод параметров объекта управления;
  •  ввод параметров ограничения управляющего воздействия;
  •  выбор коэффициентов закона регулирования.

Алгоритм настройки регулирования приведен на рисунке 9.

Рисунок 9 – Алгоритм настройки регулирования

Пункт «Тип управления» позволяет выбрать прямой или обратный ход управляющего сигнала регулятора.

Пункт «Установка задания» обеспечивает ввод задания регулирования, как постоянную величину, или как кусочно-линейную функцию во времени.

Задание вводится в единицах измеряемой физической величины.

Пункт «Ввод параметров объекта управления» (ОУ) включает в себя ввод: коэффициента активности Ко (усиления, эффективности), переходного То и транспортного Тz запаздывания. Для некоторых объектов управления эти параметры указаны в паспорте.

Параметры объекта управления можно определить по одной из стандартных методик или воспользоваться пунктом меню «Автоопределение параметров ОУ».

Пункт «Ввод параметров ограничения управления» обеспечивает ввод параметров на ограничение управляющего воздействия.

Для законов регулирования ПИД-C, -S, – H/C вводятся характеристики, ограничивающие управляющее воздействие.

Для ПИД-С:  УН, УВ – нижнее, верхнее ограничение на управляющее воздействие 4…20 мА закона (определяется ходом исполнительного устройства), вводится в процентах.

Для ПИД-S:  ТИУ – время  перемещения исполнительного механизма на 100 %; ТИМП – минимальная длительность импульса управляющего воздействия,  с;

Для ПИД-Н/С: ТИМП – минимальная длительность импульса управляющего воздействия, с.

Если выбран закон регулирования ON/OFF, то последние два пункта в меню отсутствуют.

Пункт «Настройка коэффициентов закона регулирования», алгоритм которого приведен на рисунке 10, обеспечивает ввод коэффициентов для ПИД-законов. Коэффициенты можно взять из:

  •  памяти. Это значения коэффициентов, которые были использованы при последнем вводе.
  •  расчета. Расчетное значение коэффициентов предлагается из алгоритма определения коэффициентов по введенным параметрам ОУ.

Кроме того, можно выбрать любое другое значение коэффициента, что позволяет корректировать настройку регулятора на объект.

Рисунок 10 – Алгоритм ввода
коэффициентов закона регулирования

«Автоопределение параметров ОУ» - выполняет процедуру определения коэффициента эффективности Ко, переходного То и транспортного Тz запаздывания. Данные параметры определяются экспериментально, вблизи рабочей точки ОУ (задания). Если регулирование выполняется по программе, то в качестве задания следует выбрать самый протяженный участок программы, где регулируемый параметр остается постоянным.

Процесс автоопределения параметров состоит из двух этапов (проходов), в каждом из которых регулируемый параметр устанавливается вблизи задания и возвращается в исходное состояние. Другими словами, вычисляется переходная характеристика ОУ, как реакция системы на импульсное воздействие сигнала управления. Величина сигнала управления (для ПИД-С) определяется параметром «Верхнее значение сигнала управления» (Ув).

Для выполнения процедуры автоопределения параметров необходимо:

  1.  подключить ОУ к прибору;
  2.  сделать все установки в пункте меню «Выбор входного сигнала» (смотри рисунок 7);
  3.  в пункте «Параметры контура» ввести: закон регулирования, задание или программу регулирования, параметры ограничения управления;
  4.  запустить процедуру «Определение параметров ОУ». Если регулирование выполняется по программе, то дополнительно ввести значение задания;
  5.  после завершения процедуры сохранить новые значения параметров ОУ;
  6.  в пункте «Параметры контура» рассчитать новые значения коэффициентов закона регулирования: КП, КИ, КД.

Примечание - Алгоритмы определения параметров ОУ и коэффициентов закона регулирования не претендуют на высшую точность. Значения коэффициентов должны экспериментальным путем уточняться в процессе работы ОУ.

1.4.3.7 «Параметры интерфейса» - в этом пункте меню обеспечивается возможность ввода номера прибора в сети и скорости обмена. Протокол обмена приведен в 2.256.086 Д «Протокол Обмена».

1.4.3.8 «Ввод поправок к параметрам» в этом пункте меню можно ввести поправку на температуру внутреннего датчика температуры (поправка №1), что дает возможность корректировать термокомпенсацию при подключении термопары. Поправка №2 дает возможность ввести поправку при отклонении НСХ датчика (термопары, термопреобразователя сопротивления или пирометра) от номинального значения.

1.4.3.9 «Заводские настройки». При выборе этого пункта меню осуществляется ввод заводских настроек прибора. При программном сбое прибора следует установить заводские настройки, что позволит выйти из программного тупика. Заводские настройки прибора приведены в таблице 4.

Разделы меню «Юстировка», «Калибровка» и «Тестирование» описаны в разделе 2 настоящего руководства по эксплуатации.

1.4.3.10 «Изменить пароль». Позволяет изменить на выбор существующие пароли входа в режимы «Установка параметров» и «Калибровка». После выбора соответствующего режима производится запрос старого пароля. После его успешного ввода предоставляется возможность ввести новый пароль.

Примечание -  При установке нового пароля необходимо проявлять особое внимание. В случае утери нового пароля вход в соответствующие режимы будет недоступен.

1.4.3.11 При выходе из меню «Установка параметров» на ЖКИ- табло появляется информация о выбранном входном сигнале. После нажатия клавиши ▲ прибор переходит в рабочий режим.

Таблица 4

Параметр

Значение или тип параметра

1

2

Тип входного сигнала, диапазон

Uвх = (0…1) В

Корнеизвлечение

Выкл.

Масштабирование

Выкл.

Дистанционное управление реле

Выкл.

Исходное состояние реле 1…4

Разомкнутое

Уставки реле 1…4

Выкл.

Скорость обмена

9600 бит/сек

Сетевой номер

1

Период оборота диска

8 час

Регулирование

Выкл.

Параметры объекта управления:

То

Ко

Тz

4.0

0.01

0.0

продолжение таблицы 4

1

2

Коэффициенты закона регулирования:

Кп

Ки

Кд

0.1

0.005

2.0

Время усреднения

1 с

  1.  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Приборы размещать в помещениях с температурой, изменяющейся в диапазоне рабочих температур, с чистым и сухим воздухом.

2.1.2 Приборы монтировать в щитах. Размеры выреза в щите должны быть (304+1,5)х(304+1,5). Наибольший угол поворота крышки при открывании прибора - 120°.

В щите прибор фиксируется струбцинами, входящими в комплект поставки.

Подключение прибора осуществляйте по схеме рисунка 11.

Рисунок 11 – Схема внешних подключений прибора

При работе с датчиками, расположенными во взрывоопасной зоне, используются барьеры искрозащиты, например, 2000УБ.

Для облегчения применения барьеров на задней стенке прибора сделаны отверстия для крепления рейки, входящей в комплект поставки. Установить рейку, закрепив ее винтами. На рейку установить барьер. Крепление барьеров к корпусу прибора показано на рисунке 12.

          Место установки барьера

Рисунок 12 – Установка барьера
искрозащиты на задней стенке прибора

Барьеры 2000УБ имеют вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» и уровень взрывозащиты «iaIIC». Схемы подключений приведены на рисунке 13.

Барьер 2000УБ имеет два канала. Один канал с входными клеммами 1, 3 и выходными 5, 6; другой – с входными клеммами 2, 4 и выходными – 7, 8. При подключении термопреобразователей сопротивления по четырехпроводной схеме используются оба канала. При подключении термопар, датчиков с унифицированным выходом используется только один канал.

При подключении термопреобразователей сопротивления по трехпроводной схеме используйте барьеры искрозащиты 2000 БТ.

Барьеры искрозащиты не создают дополнительной погрешности, так как при подключении термопреобразователя сопротивления по трехпроводной схеме осуществляется коррекция измерений по сопротивлению линии связи (смотри «Ввод поправки», поправка 2).

Однако, изменение температуры помещений, в котором проложена линия связи, вызывает изменение ее сопротивления и связанную с этим изменением температурную погрешность прибора.

Барьеры искрозащиты необходимо заказать дополнительно.

Форма записи при заказе: «Барьер искрозащиты 2000УБ, 3 штуки», или «Барьер искрозащиты 2000БТ, 1 штука».

Рисунок 13 – Подключение датчиков,
расположенных во взрывоопасной зоне

2.1.3 При подключении датчиков, соединительные провода перевить с шагом 3 см и поместить в стальные трубы, надежно заземленные у прибора.

При подключении персонального компьютера длина линии не должна превышать 1000 м.

При подключении прибора к персональному компьютеру через интерфейсы RS485, RS422 необходимо использовать преобразователи интерфейсов, например, ND6520, который по заказу можно получить вместе с прибором. Подключение преобразователя интерфейсов к компьютеру осуществляется стандартным кабелем.

Схемы подключений приведены на рисунке 14.

Рисунок 14 – Схемы подключений
прибора к персональному компьютеру

2.1.4 По способу защиты человека от поражения электрическим током прибор соответствует классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

При обслуживании, испытаниях прибора соблюдайте «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором.

2.1.5 Электрическое сопротивление изоляции приборов должно соответствовать требованиям п.1.2.18.

2.1.6 Приборы обслуживаются персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и образование не ниже среднего специального, ознакомленным с настоящим РЭ и с инструкцией по эксплуатации прибора, разработанной и утвержденной главным инженером предприятия-потребителя.

2.1.7 Ток через термопреобразователь сопротивления не превышает 0,3 мА.

2.1.8 Подключение термопар осуществляйте термокомпенсационными проводами в соответствии с таблицей 5. Термопары с номинальной статической характеристикой (НСХ) В допускается подключать медными проводами.

Таблица 5

НСХ

термопары

Провод термокомпенсационный

Типы
пров
одов

с жилами из сплавов

условное
обозн
ачение жил

S

медь – ТП

М - ТП

ПТВ,

ПТГВ, ПТВП

K

медь – константан

М

L

хромель – копель

ХК

Адреса приобретения компенсационных проводов:

  1.  Торговый дом «КАМКАБЕЛЬСНАБСБЫТ»

614030, г. Пермь, ул. Гайвинская, 105

телетайп 134130 ГРОМ

телефон  (342-2) 73-81-10

факс        (342-2) 73-16-32

  1.  АО «УРАЛКАБЕЛЬ»

620028, г. Екатеринбург,
ул. Мельникова, 2

телетайп  221251 БУХТА

телефон   (343-2) 42-89-67

факс         (343-2) 42-23-29

Допускается подключать термопары термоэлектродными проводами, соответствующими НСХ подключаемой термопары.

Подключение термопар через барьеры искрозащиты осуществляется также термокомпенсационными проводами, как от термопар до барьеров, так и от барьеров до прибора.

2.1.9 Возможна работа прибора с термопарами, подключенными к выносному узлу термокомпенсации. В качестве выносного узла термокомпенсации рекомендуется использовать блок соединительный, который можно приобрести на заводе-изготовителе.

Подключение термопары через внешний узел термокомпенсации (блок соединительный) осуществить следующим образом.

Отключить провода, идущие от платы (разъемы XS13 и XS14) к колодке Х, и соединить медными проводами одноименные клеммы разъемов XS13 и XS14 на плате прибора и на блоке соединительном. Схема приведена на рисунке 15.

ВНИМАНИЕ! При использовании блока соединительного обязательна коррекция калибровки температуры холодного спая. Смотрите раздел «Калибровка».

Рисунок 15 – Схема подключения термопары через
узел внешней терм
окомпенсации (блок соединительный)

  1.  После включения прибор выходит в режим тестирования. Если процесс тестирования закончился нормально, то прибор выходит в рабочий режим, на цифровое табло и на барграф выводятся результаты измерений.

Если не произведено конфигурирование прибора, то в рабочем режиме устанавливаются заводские настройки, приведенные в таблице 5.

  1.  Установив прибор в щит, подключить прибор, пользуясь схемами рисунков 11, 12 и 14. Произвести конфигурирование прибора в соответствии с нужной задачей. После конфигурирования выйти в рабочий режим.
    1.  При подключении к контактам реле прибора промежуточных реле или контакторов рекомендуется включать параллельно обмотке промежуточного реле конденсатор емкостью от 0,22 до 0,5 мкФ с напряжением до 400 В.
      1.  Смену диаграммного диска осуществлять следующим образом. Поднять перо над диаграммной бумагой при помощи винта прижима, расположенного в основании перодержателя. Затем, сняв прижим, удалить старый диаграммный диск и установить новый, зафиксировав его на штыре держателя диаграммы и прижимом.

Выйти в пункт меню «Юстировка прибора» и произвести юстировку пера, а затем юстировку диаграммного диска в соответствии с п.2.4 настоящего РЭ.

2.2 Методы и средства поверки

2.2.1    Приборы регистрирующие ДИСК-250М подлежат первичной поверке при выпуске из производства, первичной поверке после ремонта и периодической поверке в процессе эксплуатации в соответствии с разделом 2.2 «МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ» руководства по эксплуа- тации 2.556.086 РЭ, утвержденным  ГЦИ СИ ВНИИМС 19.03.2004.

      Периодическая поверка проводится не реже одного раза в два года в объеме, оговоренном в таблице 6 при условиях п.1.2.19.

Таблица 6

Наименование операции

№№ п.п.

Внешний осмотр

2.2.2

Измерение электрического сопротивления изоляции

2.2.3

Проверка функционирования

2.2.4

Проверка основной погрешности

2.2.5

Проверка напряжения источника для питания внешних датчиков

2.2.6

Проверка скорости вращения диаграммного диска

2.2.7

Проверка качества записи и времени перемещения
п
ишущего узла

2.2.8

При проведении поверки должны применяться средства, указанные в таблице 7.

Примечание – Возможно применение средств измерений и оборудования любых типов, основные характеристики которых не хуже приведенных в таблице 7.


Таблица 7

Наименование

Основные характеристики, необходимые для проверки

Рекомендуемые средства измерения и вспомогательное
оборудов
ание

1

2

3

Соединительные провода для подключения магазина сопротивлений

Необходимой длины, сопротивление не менее 2,5 Ом

Термокомпенсационные провода для НСХ L

Допускаемое отклонение от НСХ не более 12 мкВ

Любые, аттестованные метрологической службой

Термостат

Среднеквадратичное отклонение воспроизводимой температуры не более ± 0,2 °С

ТН-3М

Магазин сопротивлений

Класс 0,02; дискретность 0,01 Ом, диапазон не менее 300 Ом

МСР-60М

Компьютер IBM PC, преобразователь интерфейсов, соединительные жгуты

Процессор – не хуже Pentium2; ОЗУ – не менее 64 Мб; OSWindows 95/98/2000/ХР;

Монитор – с разрешением не хуже 800 х 600 пикселов

Компьютер

Мегомметр

Напряжение 500 и 100 В, класс точности 2,5. Пределы измерения 0-100 МОм

Ф4101

Термометр

0-50 °С, цена деления 0,1 °С

ТЛ

Источник сигналов постоянного тока и напряжения

Диапазон генерирования: от 0 до 22 мА; и от 0 до 120 мВ. С допускаемой погрешностью 5 мкА и 10 мкВ соответственно

КИСС-03

Р3ОО3

Секундомер

Емкость секундной шкалы – 60 с, счетчик минут – 30 м, цена деления – 0,2 с.

С1-72

Психрометр аспирационный

Диапазон измерения относительной влажности 0-100 %; цена деления шкал термометров 0,5 °С

МВ-4М

Барометр

84-106,7 кПа

N-110

  1.  Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

  •  наличие паспорта;
  •  отсутствие дефектов и повреждений, влияющих на работу прибора, ухудшающих внешний вид;
  •  отсутствие незакрепленных деталей и посторонних предметов внутри прибора.

Таблица 8

Наименование цепей

Соединяемые контакты

Силовая цепь

ХР10/1,2

Цепь интерфейса

ХР6/1,2,3,4,5

Входная цепь

ХР2/1,2,3,4,5

Выходные цепи

Аналоговая  

ХР7/1,2

Релейная цепь 1

ХР4/1,2

Релейная цепь 2

ХР4/3,4

Релейная цепь 3

ХР4/5,6

Релейная цепь 4

ХР4/7,8

Источника питания

ХР11/1,2

  1.  Измерение электрического сопротивления изоляции

Проводят с помощью мегомметра с номинальным напряжением 500 В (для цепей с испытательным напряжением 850 В) и 100 В – для остальных цепей.

Перед проверкой проводят ту же подготовку в соответствии с таблицей 8. Испытательное напряжение прикладывают поочередно к цепям, между которыми проводят проверку, а также между корпусом и проверяемой цепью. Отсчет показаний по мегомметру проводят по истечении 1 мин после приложения напряжения к испытательным цепям или после установления показаний вольтметра.

Прибор считают выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции не ниже значений п.1.2.19.

После испытаний восстановить все соединения в прежнем виде.

  1.  Проверка функционирования прибора

Проверку проводят, подключив прибор по схемам рисунка 16, 17, после прогрева в течение не менее 0,5 часа.

Затем выбирают в меню «Тестирование». Пункты меню приведены в таблице 9 и осуществляют операции, в соответствии с рекомендациями, выводимыми на табло.

Прибор считают выдержавшим испытание, если результаты «Тестирования» положительные.


Таблица 9

Пункт меню «Тестирование»

Необходимые действия и критерии оценки прохождения теста

1 Тестирование
ба
рграфа

При правильном прохождении теста поочередно включаются все светодиоды барграфа, начиная с нижнего, а затем поочередно отключаются, начиная с верхнего. Тот же алгоритм для светодиодов «Реле 1»… «Реле 4»

2 Тест
индик
атора

У светодиодного табло для всех разрядов, последовательно должны загораться сегменты 1…8

3 Тест
клавиш

Поочередно нажимаются клавиши, названия которых выведены на ЖКИ

4 Тест реле

Замыкаются контакты реле, проследить включение и отключение индикаторов Н1…Н4

5 Тест
интерфейса

Установить перемычки на разъеме ХР6, согласно рисунку 14. При правильном прохождении теста на ЖКИ выводится сообщение: «Тест интерфейса пройден успешно»


R1 – резистор с номиналом 1,5 кОм, мощность 0,5 Вт; R2 – резистор с номиналом (500±1) Ом, мощность 0,5 ВТ; R3…R6 – резисторы, ограничивающие ток через индикаторы Н1…Н4; R7…R10 – резисторы, имитирующие линию связи (2…35) Ом; Н1…Н4 – индикаторы; G3 – источник питания индикаторов; G1 – источник тока; GV – источник напряжения; ZA – цифровой амперметр; ZV –цифровой амперметр; МС – магазин сопротивлений; М1, М2 – медные провода; ТП1, ТП2 – термокомпенсационные провода.

Рисунок 16 – Схема подключения прибора для поверки

Рисунок 17 – Схема соединений при проведении теста интерфейса

  1.  Определение основной погрешности (п.1.2.17)
  2.  Определение основной погрешности измерений проводят, подключив прибор по схеме рисунка 16, после прогрева в течение не менее 1 ч, в рабочем режиме при входных сигналах:
  •  (4…20) мА, диапазон измерений 4,00…20,00 мА;  
  •  ТП (0…100)°С;
  •  50М (W100=1.428), 0-100°С, схема подключения 4-проводная.

Проверку проводят при пяти значениях измеряемой величины Yпр, равномерно распределенных по диапазону, включая нижний и верхний пределы. На вход прибора поочередно подключают источник тока GI, для проверки погрешности сигнала 4-20 мА; магазин сопротивлений МС, для проверки погрешности - 50М.

Для проверки погрешности сигнала от термопары L к клеммам прибора подключают термоэлектродные провода (ТП), соответствующие проверяемой номинальной статической характеристике.

Концы термоэлектродных проводов, соединив с медными проводами, помещают в термостат со стабильной температурой, измеряемой термометром. Медные провода подключают к источнику напряжения GV.

Допускается вместо термостата и термокомпенсационных проводов использовать устройства автоматической компенсации, аттестованные в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

Спаи медных и термоэлектродных проводов должны быть помещены в термостат не менее чем за 1 ч до начала проверки. Термоэлектродные провода должны быть аттестованы метрологической службой предприятия-изготовителя. Аттестация может проводиться в составе устройства автоматической компенсации.

Допускается каждый термоэлектродный провод составлять из двух частей ТП1' и ТП1'', ТП2' и ТП2''. При этом части термоэлектродных проводов ТП1' и ТП2' должны быть установлены в термостате, а части ТП1'' и ТП2'' должны быть подключены к поверяемому прибору не менее чем за 0,25 ч до проверки.

Поочередно, с помощью меры входного сигнала (GI, МС или GV) для каждой проверяемой точки задают значения входного сигнала и фиксируют по табло прибора результат измерения, Yизм, мА.

Рассчитывают значения  ∆ (в мА, °С) по формуле:

                                    (5)

где  Yизм; Yпр – измеренное; проверяемое значения измеряемой величины, °С, мА.

Выбрав наибольшее из значений ∆, определенных по формуле (5), рассчитывают приведенную погрешность в процентах по формуле:

,                                       (6)

где ∆ max –наибольшее из значений, рассчитанных по формуле (5), °С, мА;

Д – нормирующее значение, для проверяемого сигнала, мА, °С.

Значения входного сигнала для проверяемых значений Yпр определяются:

а) для термопар – по формуле:

                             (7)

где  хном – значение входного сигнала, соответствующее проверяемой температуре, по ГОСТ Р 8.585-2001, мВ;

 хм – значение ТЭДС по ГОСТ Р 8.585-2001, соответствующее значению температуры, поддерживаемой в термостате, мВ;

Δε – поправка на систематическую составляющую погрешности, определяемую как разность между ТЭДС компенсационных проводов соответствующей градуировочной характеристики по ГОСТ Р 8.585-2001 и ТЭДС, применяемых аттестованных компенсационных проводов при температуре окружающего воздуха в условиях проверки, мВ.

б) для термопреобразователей сопротивления – соответствуют
ГОСТ 6651-94, Ом.

Для сигнала 4…20 мА – значения входных сигналов соответствуют проверяемым значениям.

Допускается проверка основной погрешности в режиме «Тестирование» в пункте «Тест измерения». Проверку проводит в соответствии с рекомендациями на ЖКИ. Меры входных сигналов подключать в соответствии со схемой рисунка 16.

  1.  Определение основной погрешности канала вывода аналогового сигнала проверяют в пункте «Тест выхода тока» в режиме «Тестирование» при пяти значениях выходного сигнала, равномерно распределенных по диапазону, включая нижний и верхний пределы, следующим образом.

На выход поочередно поступают проверяемые значения Iпр и по показаниям цифрового амперметра ZА фиксируют значения сигнала аналогового выхода Iизм, мА. Рассчитывают значения ∆пр, в мА, по формуле:

                                         (8)

где  Iизм, Iпр – измеренное, проверяемое значения выходной величины, мА.

Выбрав наибольшее из значений ∆пр мах, определенных по формуле (8), рассчитывают приведенную погрешность измерения, в процентах, по формуле:

,                                          (9)

где  ∆ пр max –наибольшее из значений, рассчитанных по               формуле (8), мА;

16 -  нормирующее значение, для сигнала 4-20 мА, мА.

  1.  Основную погрешность регистрации определяют одновременно с определением основной погрешности измерений на трех отметках (10, 50 и 90 %) диаграммной бумаги при входном сигнале 4-20 мА. Устанавливают диаграммную бумагу 0…100 % (реестровый номер 2910).

Перед проведением проверки необходимо выполнить процедуру «Юстировка пера» (п.2.4.2).

Установив при помощи меры входного сигнала перо на проверяемую отметку, фиксируют значение входного сигнала, Хрег.

Рассчитывают номинальное значение входного сигнала, Хрегном в мА на проверяемой отметке шкалы по формуле:

,                                      (10)

где  Z пр    - проверяемая отметка диаграммной бумаги, %;

4, 16 – нижний предел и диапазон измерения входного сигнала, мА.

Затем рассчитывают абсолютную погрешность Δ (в мА), по формуле:

,                                       (11)

где  Хрег ном, Хрег. – номинальное, измеренное значение входного сигнала, мА.

Выбрав наибольшее из значений, определенных по формуле (11), рассчитывают приведенную погрешность регистрации, в процентах, по формуле (10).

Допускается проверка основной погрешности регистрации в пункте «Тест диаграммы».

  1.  Определение основной погрешности сигнализации проводят одновременно с определением погрешности измерения.

 Прибор считают выдержавшим испытание, если прибор соответствует требованиям п. 1.1.8 и погрешность измерения соответствует требованиям п. 1.2.1.

Допускается проверять основную погрешность измерений и регистрации в режиме «Тестирование» в пункте «Тест измерения».

Примечание - Предел основной погрешности измерения прибора взят по п. 1.2.17 с технологическим коэффициентом запаса – 0,8.

Для проверки основной погрешности каналов выдачи аналогового сигнала входят в пункт меню «Тест выхода тока».

Проверку производят при пяти значениях: 4; 8; 12; 16; 20 мА. Выбор значений тока – клавишами ▲, ▼ и Ввод. Прибор поочередно выдает на выход контрольные значения, которые фиксируют по показаниям цифрового амперметра ZA. Для завершения проверки нажать Сброс. На табло выдается запрос: «Были ошибки?». Если зафиксированное значение не отличается от номинального больше, чем на ±0,032 мА (предел основной погрешности с технологическим запасом), то вводится ответ «Нет». Если хотя бы одно из пяти контролируемых значений отличается от номинального на величину, превышающую предел основной погрешности, то вводится ответ «Да».

Прибор считают выдержавшим испытание, если при проверке основной погрешности полученные результаты соответствует требованиям п. 1.2.17, или получены все сообщения «Погрешность в норме».

  1.  Проверка напряжения источника питания

Проверку напряжения источника питания внешних датчиков контролируют по вольтметру ZV, задав при помощи резистора R1 номинальный ток, контролируя его значение по амперметру ZA.

 Прибор считают выдержавшим испытание, если зафиксированное значение соответствует требованиям п.1.2.7.

  1.  Проверка скорости вращения диаграммного диска

Проверку скорости вращения диаграммного диска (отклонения времени оборота диаграммного диска от номинального значения) проводят при одном значении времени, например 8 ч, по следующей методике.

Установить период оборота диска 8 ч (пункты меню «Установка параметров», «Настройка часов и архива»).

На диаграммном диске делают две отметки на диаграммном диске так, чтобы между отметками было 0,5 окружности.

Устанавливают диаграммный диск (смотри пункт меню «Юстировка диска» в разделе «Юстировка прибора») так, чтобы начальная отметка на диаграмме доходила до неподвижного элемента шасси после включения прибора. Прибор выключают, а затем включают. Секундомер запускают в момент прохождения первой отметки мимо неподвижного элемента и останавливают, когда вторая отметка проходит мимо неподвижной отметки.

Рассчитывают время оборота диаграммного диска по формуле (12) и отклонение времени оборота диска от номинального значения по формуле (13):

tрас = 2tизм,                                                                             (12)

где  tрас – расчетное время оборота диаграммного диска, мин;

tизм – результат измерения, мин.

,                                        (13)

где  β – отклонение времени  оборота диска от номинального значения, в процентах;

tрас , tном – расчетное, номинальное время 1 оборота диска, мин.

Прибор считают выдержавшим испытание, если отклонение расчетного времени от номинального значения соответствует требованиям п. 1.2.14.

  1.  Проверка качества записи и времени перемещения пишущего узла

Проверку качества записи и времени перемещения пишущего узла
(п.
1.2.13) проводят, подключив прибор по схеме рисунка 16. Скачком изменяют входной сигнал от нижнего до верхнего предельного значения и, запустив секундомер, фиксируют время прохождения пишущего узла от начальной до конечной отметки диаграммной бумаги.

 Прибор считают выдержавшим испытание, если линия регистрации не имеет разрывов и время прохождения пишущего узла от начальной до конечной отметки диаграммной бумаги соответствует требованиям п.1.2.13.

2.3 Калибровка прибора

Если погрешность прибора не соответствует требованиям п. 1.2.18, необходимо произвести калибровку. Вход в этот режим защищен паролем. Прибор при поставке имеет пароль «10000».

ВНИМАНИЕ!  Неквалифицированное выполнение операции калибровки может привести к потере калибровочных коэффициентов и нарушению нормальной работы прибора.

Данную операцию следует проводить во время периодической поверки прибора (или после ремонта) специалистами метрологических служб и только в том случае, если прибор не удовлетворяет заявленным метрологическим характеристикам.

Прибор подключают, пользуясь схемой рисунка 16, меры входных сигналов подключают, в соответствии с требованием выполняемого пункта меню.

Включают режим «Калибровка ДИСК 250М». Выполняют поочередно все пункты меню, подключив меру входного сигнала, средства измерения и оборудование в соответствии с таблицей 10. Подают значения входных сигналов, в соответствии с рекомендациями на табло. После установки на мере входного сигнала нужного значения нажимают клавишу Ввод, дожидаются окончания калибровки и вводят следующее значение входного сигнала.

После окончания калибровки проводят проверку основной погрешности, в соответствии с п. 2.2.6.


Таблица 10

Пункт меню в режиме «Калибровка»

Подключаемая мера входного сигнала
(измеритель)

Калибровка Iвх

К ХР2 – КИСС-03 в режиме генерация тока. Поочередно устанавливаются значения тока: 0,5±0.1; 5±0.2; 4±0.2; 20±0.5 мА. После каждой установки вводится истинное (контролируемое) значение тока

Калибровка Uвх

К ХР2 – КИСС-03 в режиме генерация напряжения. Последовательно установите значения напряжения: 1; 18; 100 мВ и 1 В

Калибровка термопар

Примечание. Для перехода к калибровке узла термокомпенсации нажмите клавишу Сброс.

К разъему ХР2 подключите источник образцового напряжения. Последовательно установите значения напряжений: 1; 37; 74 мВ.

Для калибровки узла термокомпенсации установите термометр непосредственно около клемм подключения термопар
(на приборе или на блоке соединительном) и после в
ыдержки в течение не менее 0,5 часа введите температуру, которая установилась на термометре.

Калибровка термопреобразователей сопротивления

К ХР2 - магазин сопротивлений подключите по четырехпроводной схеме. Поочередно установите на магазине сопротивлений значения: 100; 300; 50; 170; 25; 85 Ом.  Для трехпроводной схемы подключения (однотипными проводами одинаковой длины) калибровка проводится аналогично

Калибровка Iвых

К ХР7 - КИСС-03 в режиме измерения тока. Поочередно введите результаты измерений

Калибровка часов

На выводе 8 микросхемы D4 измерьте период импульсного сигнала. По формуле (14) рассчитайте значение частоты и введите поправку, в соответствии с таблицей 11

Калибровка пера

С помощью клавиш ▲, ▼ сначала установите перо на начальную, а затем на конечную отметку диаграммной ленты

,                                                     (14)

где период импульсного сигнала, с;


Таблица 11
– Поправочные коэффициенты для калибровки часов
р
еального времени

Диапазон частот, Гц

Поправка

Диапазон частот, МГц

Поправка

512,0000 – 511,9989

0

512,0000 – 512,0011

0

511,9989 – 511,9967

33

512,0011 – 512,0033

1

511,9967 – 511,9944

34

512,0033 – 512,0056

2

511,9944 – 511,9922

35

512,0056 – 512,0078

3

511,9922 – 511,9900

36

512,0078 – 512,0100

4

511,9900 – 511,9878

37

512,0100 – 512,0122

5

511,9878 – 511,9856

38

512,0122 – 512,0144

6

511,9856 – 511,9833

39

512,0144 – 512,0167

7

511,9833 – 511,9811

40

512,0167 – 512,0189

8

511,9811 – 511,9789

41

512,0189 – 512,0211

9

511,9789 – 511,9767

42

512,0211 – 512,0233

10

511,9767 – 511,9744

43

512,0233 – 512,0256

11

511,9744 – 5119722

44

512,0256 – 512,0278

12

511,9722 – 511,9700

45

512,0278 – 512,0300

13

511,9700 – 511,9678

46

512,0300 – 512,0322

14

511,9678 – 511,9656

47

512,0322 – 512,0344

15

511,9656 – 511,9633

48

512,0344 – 512,0367

16

511,9533 – 511,9611

49

512,0367 – 512,0389

17

511,9611 – 511,9589

50

512,0389 – 512,0411

18

511,9589 – 511,9567

51

512,0411 – 512,0433

19

511,9567 – 511,9544

52

512,0433 – 512,0456

20

511,9544 – 511,9522

53

512,0456 – 512,0478

21

511,9522 – 511,9500

54

512,0478 – 512,0500

22

511,9500 – 511,9478

55

512,0500 – 512,0522

23

511,9478 – 511,9456

56

512,0522 – 512,0544

24

511,9456 – 511,9433

57

512,0544 – 512,0567

25

511,9433 – 511,9411

58

512,0567 – 512,0589

26

511,9411 – 511,9389

59

512,0589 – 512,0611

27

511,9389 – 511,9367

60

512,0611 – 512,0633

28

511,9367 – 511,9344

61

512,0633 – 512,0656

29

511,9344 – 511,9322

62

512,0656 – 512,0678

30

511,9322 - 511,9300

63

512,0678 – 512,0700

31

Требования к оборудованию для калибровки приборов приведены в таблице 12.


Таблица 12

Наименование

Основные технические характеристики, необходимые для калибровки

Рекомендуемые типы

Генератор напряжений

Генерация напряжения в диапазоне от 0 до 1 В. Допустимая погрешность не более 0,01 мВ

КИСС-03

Генератор тока

Генерация тока в диапазоне от 0 до
20 мА. Допустимая погрешность ген
ерации не более 0,05 мА

КИСС-03

Частотомер

Диапазон измерения от 0 до1000 Гц, разрешение 0,1 Гц

Ч3-63

Примечание – Возможно применение оборудования любого типа, основные характеристики которого не хуже, приведенных в таблице

2.4 Юстировка прибора

2.4.1 Юстировка прибора заключается в привязке приводов пера и диаграммного диска к реперным точкам.

Перед выполнением юстировок, пишущий узел необходимо приподнять над диаграммой, открутив регулировочную гайку, расположенную на штоке. После выполнения всех юстировок, опустите перо до касания с диаграммой, закрутив регулировочную гайку.

2.4.2 Юстировка пера. Используя клавиши ▲, ▼, подвести перо к отметке 100% на диаграмме, нажать клавишу Ввод. Данную операцию необходимо выполнять каждый раз при замене диаграммного диска.

2.4.3 Юстировка диска. Используя клавиши ▲, ▼, совместить начальную временную отметку на диаграмме с риской на корпусе прибора, нажать клавишу Ввод. Данная операция не является обязательной.

3 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1 Приборы в упаковке предприятия-изготовителя должны транспортироваться при соблюдении следующих условий:

  •  температура окружающего воздуха от минус 15 до плюс 50 °С;
  •  относительная влажность воздуха до 98 % при температуре 35 °С.

3.2 Транспортировка приборов в упаковке предприятия-изготовителя допускается любым транспортным средством (воздушным - в отапливаемых отсеках), с обеспечением защиты от дождя и снега.

3.3 Кантование и бросание приборов не допускается.

3.4 Хранение приборов допускается в отапливаемых вентилируемых складах, хранилищах, на стеллажах при температуре от минус 10 до плюс 50°С и относительной влажности до 80 % при 25 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

3.5 Воздух помещения не должен содержать пыли, паров кислот и щелочей, а также газов, вызывающих коррозию.

  1.  После распаковки, приборы необходимо выдержать не менее 24 часов в сухом отапливаемом помещении. После этого приборы могут быть введены в эксплуатацию.

Таблица 13  Виды и реестровые номера диаграммной бумаги

Первичный преобразователь

Пределы измерений, °С

Минимальная цена деления шкалы, °С

Номер диаграммного диска

тип

НСХ

нижний

верхний

1

2

3

4

5

6

ТХК

L

-50

-50

-50

0

0

0

0

0

200

200

+50

+150

+200

100

200

300

400

600

600

800

2

10

5

2

4

5

5

10

10

10

2405

2231

2232

2406

2233

2214

2213

2210

2222

2223

ТХА

К

0

0

0

0

0

0

200

200

400

600

700

400

600

800

900

1100

1300

600

1200

900

1100

1300

10

10

10

20

20

20

10

10

10

10

10

2216

2217

2211

2218

2208

2219

2220

2221

2227

2228

2229

ТПП

S

0

0

500

1300

1600

1300

10

20

10

2224

2209

2407

ТПР

В

300

1000

1000

1000

1600

1800

10

20

20

2408

2409

2410

ТСП

50П

100П

(W100=1,3910)

120

70

0

0

0

0

0

50

200

+30

+180

100

150

200

300

400

150

500

5

4

2

4

5

5

5

2

5

2256

2266

2251

2249

2259

2247

2252

2463

2255


продолжение таблицы 13

1

2

3

4

5

6

ТСМ

50М

100М

(W100=1,428)

50

50

0

0

0

0

+50

+100

50

100

150

180

2

5

1

2

5

5

2263

2265

2254

2246

2268

2267

Примечание – В комплект поставки прибора входит диаграммная бумага со 100 % сеткой (реестровый номер 2190). При необходимости можно заказать диаграммную бумагу с нужными реестровыми номерами. Заказ можно направить на предприятие-изготовитель прибора. Кроме того, по адресам:

1 309290, г.Шебекино, Белгородская обл., а/я 60, ООО ТД «Диаграмма»

2 190008, Санкт-Петербург,. Пр.Римского-Корсакова, д.87/21, ООО «Аммон»

Таблица 14 –Запасные части к прибору

Наименование

Обозначение

при заказе

Примечание

Узел пишущий специальный УПС-04С

30004.160.304-79.1

Чернила для УПС-04С

Заказывать на

ООО «ЛиЗоГРАФ»

610021, г.Киров, а/я 2258,

тел.(833-2) 63-30-11

Прижим

70008.661.001-001

Пружинная шайба для прижима диаграммной диска к держателю диаграммной бумаги

Держатель для узла пишущего специального УПС-04С

50006.152.024-001

Блок соединительный

50005.282.042-00.1

Для обеспечения внешней термокомпенсации при работе с термопарами

Плата

50006.120.042-00.1

Плата металлическая с установленными двигателем и сектором для перемещения перодержателя

Плата ЦП

50006.672.509-00.1

Плата центрального процессора для приборов исполнения 20


Продолжение таблицы 14

Наименование

Обозначение

при заказе

Примечание

Плата ЦП

50006.672.509-01.1

Плата центрального процессора для приборов исполнения 10 (без реле и выхода на барграф)

Плата цифровой индикации

50006.672.512-00.1

Плата с индикатором и клавиатурой

Плата индикации основная

50006.672.513-00.1

Двигатель Geard motor

(Ratio 1:150)

Двигатель для перемещения диаграммной бумаги

Двигатель Geard motor

(Ratio 1:30)

Двигатель для перемещения пера

  1.  ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность

Методы устранения

При подаче напряжения питания не светиться цифровое табло

1 Проверить целостность сетевого кабеля и сопротивления вставки плавкой. Вставка плавкая размещена на плате центрального процессора.

2 При целостности сетевого кабеля и вставки плавкой прибор снять с эксплуатации  и отправить для ремонта в специализированную организацию или предприятие-изготовитель.

При подаче входного сигнала прибор не отражает это изменение на цифровом табло

Выбрать пункт меню «Заводские установки» и после выхода из него произвести конфигурацию прибора на нужный входной сигнал. Если прибор после этого не реагирует на изменение входного сигнала, то снять его с эксплуатации  и отправить для ремонта в специализированную организацию или предприятие-изготовитель.

При подаче входного сигнала прибор отражает его изменение на цифровом табло, а перо не реагирует на изменение, или реагирует неадекватно.

Произвести операцию «Юстировка пера» (смотри п.2.4 настоящего РЭ). Если двигатель не перемещает перо,  то снять прибор с эксплуатации  и отправить для ремонта в специализированную организацию или предприятие-изготовитель. Если двигатель перемещает перо, но дефект не устраняется, то провести операцию «Калибровка пера» (смотри п.2.3, таблица 10 настоящего РЭ).


  1.  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

К эксплуатации прибора должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Приборы в условиях эксплуатации ремонту не подлежат. Ремонт приборов осуществляет специализированная организация или предприятие-изготовитель.

  1.  Внешний осмотр

В процессе эксплуатации прибор должен периодически  подвергаться внешнему осмотру. При этом следует проверить надежность заземления, отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий.

Одновременно необходимо производить чистку корпуса от пыли и загрязнений при помощи сухой ветоши.

Рекомендуемая периодичность осмотров – не реже одного раза в три месяца.

5.2 Замена диаграммного диска

 Открыть крышку прибора, при помощи регулятора на перодержателе вывести из соприкосновения перо с диаграммной бумагой и сняв прижим, удалить использованный диаграммный диск. Затем, установив новый диск, зафиксировать его на штыре держателя диаграммной бумаги и при помощи прижима, опустить перо на бумагу.  Произвести юстировку пера и диаграммного диска (смотри п.2.4 настоящего РЭ).

  1.  Замена пишущего устройства

Открыть крышку прибора и, потянув вниз, снять пишущий узел УПС с перодержателя. Одеть на перодержатель новый пишущий узел.

Для замены пишущего узла VERMES снять скобу, фиксирующую его на перодержателе, и удалить отработавший пишущий узел. На его место установить новый.

Ресурс пишущих узлов – 1000 м.

 


СОДЕРЖАНИЕ

1.   ОПИСАНИЕ И РАБОТА

3

1.1 Назначение

3

1.2 Характеристики

4

1.3  Устройство  работа

9

1.3.1 Структурная схема

9

1.3.2  Конструкция прибора

10

1.3.3  Назначение функциональных клавиш

13

1.3.4  Работа прибора

13

1.4 Конфигурирование прибора

19

2.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

31

2.1  Эксплуатационные ограничения

31

2.2  Методы и средства поверки

36

2.3  Калибровка прибора

45

2.4  Юстировка прибора

48

3.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

48

4.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ

52

5.

ТЕХНИЧЕСКОК ОБСЛУЖИВАНИЕ

52

ДОПОЛНЕНИЕ (отдельное брошюрой):

«Прибор регистрирующий ДИСК 250М». Протокол обмена 2.556.086 Д6


Контактная информация:

Адрес:

454047, г. Челябинск, ул. 2-я Павелецкая, 36

Телефон:

(+7 351) 725-75-00 (многоканальный)

Факс:

(+7 351) 725-89-59

E-mail:

prod.sales@mail.tpchel.ru

Internet-адрес:

http://www.tpchel.ru

Сервисная служба: (+7 351) 725-75-00, добавочный 1662

Отдел продаж: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7401, 7402, 7405

Отдел по работе с дилерами: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7408

Отдел маркетинга: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7400

Отдел закупок: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7403

Техническая поддержка:

  •  термометрия: (+7 351) 725-76-90
  •  расходометрия: (+7 351) 725-76-54
  •  вторичные приборы контроля и регулирования,
    функциональная аппаратура: (+7 351) 725-76-38

Продукция произведена ООО «ТЕПЛОПРИБОР-ЮНИТ»

ЧТП

21 мая 2007

Вн-34-196 от 21.05.2007


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

50626. Метод сопряженных градиентов 54 KB
  Применение метода сопряженных градиентов позволяет существенно ускорить сходимость. Метод сопряженных градиентов обладает замечательным свойством: положительно определенная квадратичная форма n переменных минимизируется не более чем за n шагов. Метод успешно применяется для минимизации гладких функций. Опишем алгоритм метода сопряженных градиентов.
50627. Метод касательных 32.5 KB
  Порядок выполнения работы: Построим график функции: Минимизируем исходную функцию стандартными средствами MtLb: Получим: min = 0.
50628. Метод покоординатного спуска 56.5 KB
  Напишем программу минимизации функции методом покоординатного спуска: Минимизируем исходную функцию стандартными средствами MatLab
50629. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ МЕЖСЕТЕВОГО ЭКРАНА VIPNET OFFICE FIREWALL 78.5 KB
  Изучение функционирования программного обеспечения VIPNET OFFICE FIREWLL приобретение навыков по работе с данным продуктом. Межсетевые экраны firewll это средство которое разграничивает доступ между двумя сетями или в частном случае узлами с различными требованиями по обеспечению безопасности. Программное обеспечение VIPNET OFFICE FIREWLL документация VIPNET OFFICE FIREWLL 4.
50631. ССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЗАЩИЩЕННЫХ ВИРТУАЛЬНЫХ ЧАСТНЫХ СЕТЕЙ (VPN) VIPNET OFFICE 367.5 KB
  Системы построения VPN Из пункта А в пункт Б необходимо передать информацию таким образом чтобы к ней никто не смог получить доступ. Итак как сделать так чтобы информация могла передаваться по тем же проводам что и обычная информация но при этом была недоступна для других Помочь в этом может технология виртуальных частных сетей virtul privte network VPN....
50632. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ VIPNET DISCGUISE 50.5 KB
  Изучение функционирования программного обеспечения ViPNet DISCguise предназначенного для защиты от несанкционированного доступа к файлам и каталогам любого формата на жестких дисках дискетах и других носителях информации приобретение навыков по работе с данным продуктом. Общая характеристика средств защиты информации в КС от несанкционированного доступа Угроза несанкционированного доступа к информационным ресурсам КС представляется достаточно опасной с точки зрения возможных последствий. Для несанкционированного доступа злоумышленник...
50633. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ VIPNET SAFEDISK 50.5 KB
  Изучение функционирования программного обеспечения ViPNet SafeDisk предназначенного для надежной защиты конфиденциальной информации приобретение навыков по работе с данным продуктом. Программное обеспечение ViPNet SafeDisk документация ViPNet SafeDisk 4. Включить ПК открыть файл с документацией ViPNet SafeDisk 5.
50634. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ VIPNET ГЕНЕРАТОР ПАРОЛЕЙ 54.5 KB
  Для ввода пароля как правило используется штатная клавиатура КС. Запись пароля значительно повышает вероятность его компрометации нарушения конфиденциальности. Желательным является наличие в пароле парадоксального сочетания букв слов полученного например путем набора русских букв пароля на латинском регистре. Для того чтобы воспрепятствовать использованию злоумышленником похищенного пароля в его тексте должны быть мысленно предусмотрены не записываемые на бумаге пробелы или другие символы в начале внутри а также в конце основных...