5062

Технологические процессы и оборудование пластического деформирования

Контрольная

Производство и промышленные технологии

Сегодня, когда конкурентный рынок вынуждает производителей переходить к наиболее качественным и дешевым продуктам, особенно важно оценить все аспекты производства, распространения и потребления изделия еще на стадии его разработки, чтобы из...

Русский

2012-12-02

25.67 KB

10 чел.

Введение

Сегодня, когда конкурентный рынок вынуждает производителей переходить к наиболее качественным и дешевым продуктам, особенно важно оценить все аспекты производства, распространения и потребления изделия еще на стадии его разработки, чтобы избежать неэффективного использования ресурсов предприятия. Это помогает также в совершенствовании технологических процессов, которые разрабатываются часто не только исходя из потребностей рынка в изготовлении новый продукции, но и принимая во внимание стремление производителей к более дешевому и быстрому способу получения уже существующей продукции, что сокращает производственный цикл, уменьшает величину связанных в производстве оборотных средств, а, следовательно, стимулирует рост инвестиций в новые проекты.

Для определения способа пластической деформации детали необходимо изучить исходные данные, в которых содержится информация о детали и ее чертеж.

Режимы обработки представляют собой совокупность параметров, определяющих условия, при которых изготавливаются изделия.

Для детали, получаемой штамповкой, расчет режимов заключается в определении усилий штамповки.

Задачи контрольной работы – определить тип пластической деформации для изготавливаемой детали, описать материал для ее изготовления, рассчитать усилие и подобрать материал в пуансоновых матрицах.

Описание детали «Крышка».

Деталь типа Крышка изготовляется из материала сталь 20, толщина листа S = 2  мм. Чертеж детали представлен на рис. 1.

Описание материала «Сталь 08 кп»

Cталь — сплав железа с углеродом (до 2 % С). Решающее влияние на механические свойства углеродистых сталей оказывает содержание в них углерода. При увеличении содержания углерода повышаются прочность, твердость и износоустойчивость, но понижается пластичность и ударная вязкость, а также ухудшается свариваемость.

По химическому составу сталь  10 кп - углеродистая,  по качеству - обыкновенного качества.

Содержание углерода, соответственно, 0,1%

Сталь углеродистая качественная по ГОСТ 4543-71

Марка стали

Содержание углерода, %

Предел прочности при растяжении, МПа

Предел текучести, МПа

Относительное удлинение, %

10

0,17...0,14

340

210

31


Расчет усилия и выбор штампа

В нашем случае – это цилиндрическая вытяжка без фланца, поскольку форма невысокая, Н/В=50/100=0,5 мм 0,6, ее можно изготовить за одну операцию вытяжки.

Тогда усилие пресса рассчитаем по формуле (1, стр. 172, табл. 72):

Pв = πdSσbk1  

где d – диаметр цилиндрической детали;

S – толщина материала, S = 2 мм;

в - предел прочности, в = 42 кгс/мм2;

кф – коэффициент (1, стр. 173, табл. 73), кф = 0,37

Для определения коэффициента рассчитаем площадь поверхности заготовки:

Sз=.

Pв = 3,14*100мм*2мм*42 кгс/мм2*0,37 = 9759,12 кгс

Полное усилие вытяжки:

P = Pв + Q,

где Q – усилие прижима, в нашем случае вытяжка без прижима, поэтому  Q=0.

Исходя из рассчитанного усилия вытяжки выбираем совмещенный комбинированный штамп для вырубки, вытяжки и обрезки [1, стр.355, табл. 165]

Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы с допуском по внутреннему контуру:

dм = (d + Z); dп = d-п,

где Z – зазор между пуансоном и матрицей (1, стр. 183), Z = S + ,

где  - верхнее отклонение допуска на величину материала, при S = 2 мм,  = 0,12 мм Z = 2+ 0,12 = 2,12 мм;

м – допуск на изготовление матрицы, м = 0,14;

п - допуск на изготовление пуансона, п = 0,09

dм = ( 100 + 1,32)+0,14;

dп = 100-0,09

Подбор материала в пуансоновых матрицах.

Рабочие детали штампов (пуансоны и матрицы) подвергаются ударной нагрузке с сильной концентрацией напряжений на рабочих кромках или на рабочей поверхности. Поэтому к материалу пуансонов и матриц применяется требование повышенной твердости и износоустойчивости при наличии достаточной вязкости.

С увеличением отношения S/d локальная нагрузка режущих кромок резко возрастает, в связи с чем для пуансонов и матриц различных размеров требуется разные типы инструментально-штамповых сталей, обладающих различной прочностью и стойкостью.

Используя [1, стр.412, табл. 197] выбираем материал для изготовления пуансон и матриц вытяжных и формовочных – сталь У10А.


Заключение

В данной контрольной работе рассматривали деталь «Крышка».

Для детали определили тип пластической деформации  - вытяжка.

Описали материал для ее изготовления – сталь 20.

Рассчитали усилие для вытяжки: полное усилие равно 9759,12 кгс, определили зазоры и исполнительные размеры для штампа.

Подобрали материал в пуансоновых матрицах - сталь У10А


Литература:

  1.  Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. 1979. – 520 с., ил.

 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

51588. Розвивальні ігри. Принцип розвязання протиріччя 55 KB
  Пригадайте чим ми займалися на минулому занятті Що ми збудували Чарівну країну А хто є господаркою цієї країни Королева Пригадайте її імя Фантазія А яке завдання загадала вам Королева Фантазія Діти розповідають що вони подарують своєму другові або показують свої малюнки створених за допомогою геометричних фігур. Було в неї багато помічників: це і діти які вміють фантазувати і казкові герої які люблять творити чудеса. Відгадайте хто завжди говорить: Діти давайте жити дружноâ€ Кіт Леопольд І завітав герой...
51589. Зняття статичних характеристик і визначення параметрів транзисторів в схемі з СЕ 76.5 KB
  Мета роботи: Вивчення особливостей роботи транзистора в схемі з ОЕ (зняття вхідної та вихідної характеристик) і визначення параметрів транзистора по характеристикам.
51595. Ми — Всесвіт 48.5 KB
  Навчати учнів представляти свою країну та висловлювати власні думки. Навчати учнів писати мінітвори. Тренувати учнів у читанні.