50678

Определение теплоёмкости металлов методом охлаждения

Лабораторная работа

Физика

В данной работе мы измеряли теплоёмкость трёх элементов: меди алюминия и стали. Изначально мы предполагали что максимальная теплоёмкость у стали а минимальная у алюминия моё предположение основывалось на зависимости теплоёмкости от плотности это оказалось не верно. После проведения эксперимента выяснилось что максимальная теплоёмкость у алюминия091001 Дж гК а минимальная у меди ССu = 0.

Русский

2014-01-28

91 KB

0 чел.

Министерство общего и профессионального образования

Обнинский Государственный Технический Университет Атомной Энергетики

Кафедра общей и специальной физики

Лабораторная работа 2.

Тема:

«Определение теплоёмкости металлов методом охлаждения».

Выполнил: Бирюков Михаил.

Группа: КИП-1-02.

Проверил:   Пильнов Геннадий Борисович.

Обнинск 2003.

Цель работы: определить теплоёмкость меди, алюминия, стали.

Приборы и материалы: электропечь, милливольтметр, термопара, образцы металлов.

Погрешность милливольтметра 0,05 мВ = 1,20 С.

Массы образцов: m(Al) = 1.18 г, m(Cu) = 3.28 г, m(Fe) = 3,6 г.

 

 

Al

 

 

Cu

Fe

 

t, с

TT0, К

lg(T-T0)

T - T0, К

lg(T-T0)

T - T0, К

lg(T-T0)

1

0

329

2,517196

329

2,517196

329

2,517196

2

10

283

2,451786

290

2,462398

287

2,457882

3

20

255

2,40654

261

2,416641

261

2,416641

4

30

210

2,322219

237

2,374748

237

2,374748

5

40

201

2,303196

213

2,32838

218

2,338456

6

50

179

2,252853

192

2,283301

194

2,287802

7

60

160

2,20412

175

2,243038

177

2,247973

8

70

145

2,161368

161

2,206826

161

2,206826

9

80

125

2,09691

149

2,173186

146

2,164353

10

90

113

2,053078

137

2,136721

134

2,127105

11

100

99

1,995635

127

2,103804

122

2,08636

12

110

93

1,968483

118

2,071882

113

2,053078

13

120

83

1,919078

108

2,033424

103

2,012837

14

130

75

1,875061

99

1,995635

96

1,982271

15

140

69

1,838849

91

1,959041

89

1,94939

16

150

 

 

84

1,924279

82

1,913814

17

160

 

 

77

1,886491

75

1,875061

18

170

 

 

70

1,845098

70

1,845098

c1 = ;

 tg(Al)  =

191,732;

tg (Fe)  =

232.1069;

tg (Cu)  =

241,90114

C(Cu) = 0.0910 ккал/г.град. = 0,37Дж/г*К; С(Al) = 0.9057 Дж/г*К ; C(Fe) = 0.4363 Дж/г*К;

   c листика (…….),  С = 0,03 = 3

С(AL) = (0.91 0,01) Дж/г*К ; C(Fe) = (0.44 0,01) Дж/г*К;

Вывод: В данной работе мы измеряли теплоёмкость трёх элементов: меди, алюминия и стали. Изначально мы предполагали, что максимальная теплоёмкость у стали, а минимальная у алюминия, моё предположение основывалось на зависимости теплоёмкости от плотности, это оказалось не верно. После проведения эксперимента выяснилось, что максимальная теплоёмкость у алюминия(0,910,01 Дж/г*К), а минимальная у меди С(Сu) = 0.37 Дж/г*К, теплоёмкость железа C(Fe) = (0.44 0,01) Дж/г*К.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

78399. Защита системы от пробоя изоляции и короткого замыкания 2.33 MB
  Защита и сигнализацию при пробое на корпус в любой точке силовой цепи электропередачи обеспечивает специальная схема, в которую входят реле заземления РЖД с двумя согласно включенными обмотками (рабочей и содержащей)
78400. Защита системы от буксировки колесных пар тепловоза 2ТЭ116 4.02 MB
  Обусловлен их незначительной разницей ток проходящий от выхода блока по проводу 776 через запертую контакты контактора В7 резисторы СРБ1 и СРБ2 катушки реле буксования РБ1 РБ2 не может вызвать их срабатывания. При боксовании потенциал вывода тягового электродвигателя пробуксовки колесной пары уменьшается и разность потенциалов сравниваемых в блоке порождает ток который проходя через катушки реле приводит к их включения. Контакты реле боксования размыкают цепи питания катушек реле рис.51 Электрическая схема управления...
78402. Ремонт дизеля. Ремонт коленчатых валов 105.34 KB
  Исправная работа коленчатого вала с подшипниками зависит от правильности укладки коленчатого вала состояния поверхности его шеек и вкладышей подачи смазки в нужном количестве и необходимого качества и других условий. Основными неисправностями коленчатых валов являются: излом вала по шейкам или щекам рис. трещины в шейках вала чаще по галтели задир шеек вала повышенная овальность коренных или шатунных шеек повреждения элементов соединения вала с антивибратором приводом насосов и распределительных валов изгиб вала. Причинами излома...
78403. КОРЕННЫЕ И ШАТУННЫЕ ПОДШИПНИКИ 59.58 KB
  Контроль состояния подшипников коленчатого вала осуществляют двумя методами: осмотром их состояния при техническом обслуживании и текущих ремонтах ТР; с помощью спектрального анализа масла. Увеличение содержания в масле свинца обнаруженное при спектральном анализе проб масла отбираемых на каждом текущем обслуживании ТО3 укажет на повышенный износ или выкрашивание баббита вкладышей коленчатого вала. На текущих ремонтах ТР2 производят внешний осмотр подшипников нижнего коленчатого вала с измерением щупом зазоров на масло и провисания...
78404. ЦИЛИНДРОВЫЕ КРЫШКИ И КЛАПАНЫ 61.76 KB
  При текущих ремонтах ТР2 и ТР3 крышки цилиндров снимают разбирают очищают от нагара и накипи и ремонтируют. Перед снятием крышки измеряют линейные размеры камеры сжатия с помощью приспособления рис 33 н зазор между крышкой и блоком по щупу у дизеля Д50 снимают форсунку н вместо нее устанавливают приспособление при положении поршня в нижней мертвой точке. Камеру сжатия регулируют толщиной прокладки между втулкой и крышкой цилиндра дизель 11Д45 или подрезкой торца крышки цилиндра дизель Д50.
78405. Неисправности насосов. Ремонт масляного насоса дизеля и его привода 138.18 KB
  В топливоподкачивающих насосах нарушается плотность сальникового уплотнения снижается подача из-за износа втулки вала возникают трещины в корпусе крышке и др. Ремонт масляного насоса дизеля и его привода Для снятия насоса с дизеля отсоединяют всасывающий и нагнетательный трубопроводы выпрессовывают конические штифты отворачивают гайки шпилек и снимают насос. Чтобы судить о степени износа зубьев зубчатых колес корпуса и подшипниковых планок перед разборкой насоса измеряют радиальный зазор между зубьями колес и корпусом насоса и осевой...
78406. Ремонт холодильников и теплообменников 176.34 KB
  Неисправностями секций холодильника являются течь по трубкам при обрыве и нарушении пайки загрязнение наружной и внутренней поверхностей секций. Течь трубок по месту пайки в коробку возникает при неправильном креплении секций колебании давлений и температуры воды и масла и размораживании секций зимой при резком открывании жалюзи. Снаружи секции покрываются пылью и грязью внутри масляных секций отлагаются механические частицы нагар и продукты окисления масла на водяных секциях накипь. Загрязнение секций ухудшает теплопередачу от трубок...