5074

Проектирование приспособления для контроля межцентрового расстояния

Контрольная

Производство и промышленные технологии

Проектирование приспособления для контроля межцентрового расстояния Для контроля межцентровых расстояний проектируется специальное контрольное приспособление, оснащенное индикатором часового типа. В базовом техпроцессе измерение межцентрового...

Русский

2012-12-02

90.5 KB

37 чел.

Проектирование приспособления для контроля межцентрового расстояния

Для контроля межцентровых  расстояний проектируется специальное контрольное приспособление, оснащенное индикатором часового типа. В базовом техпроцессе измерение межцентрового расстояния производилось при помощи специальных пробок и микрометра. Данный способ контроля трудоемок в исполнении и подготовке и имеет достаточно большую погрешность измерения, которая связана с погрешностью изготовления и установки калибров-пробок, погрешностью центрирования, несоответствием контролируемого отверстия и размером пробки.

Предлагаемая схема контроля исключает влияние описанных погрешностей, она более гибкая, т.е. предусматривает возможность регулировки приспособления на различные размеры как базовых отверстий, так и межцентровых расстояний. Схема измерения приведена на рисунке 1.

Принцип измерения заключается в следующем. Фактически измеряется отклонение размеров Lmin и  Lmax (Lmin- минимальное расстояние между образующими контролируемых отверстий,  Lmax- максимальное расстояние). Приспособление имет рабочий ход- величина  (=1-2мм). Изначально приспособление настраивается по эталонному образцу так, чтобы сумма показаний в первом положении (измерение отклонения Lmaxэ1)) и во втором положении (измерение отклонения Lminэ2)) была равна «0». После этого производятся измерения (Ик1 и Ик2) на контролируемой детали, снимаются показания отклонений, сумма которых и будет свидетельствовать о фактическом отклонении межцентрового расстояния (Lфакт).

Настроечное условие:

.         

Фактическое оклонение от межцентрового расстояния

δмц=                           

Рисунок 1- Схема контроля межцентрового расстояния индикаторным приспособлением (а- геометрическая модель измерения, б- первая рабочая позиция приспособленияк1), в- вторая рабочая позиция приспособленияк2))

Разработанное приспособление состоит из корпуса 4, в котором располагается неподвижный блок 2 с телескопическим выдвижением установочных стержней 10. Стержни 10 оснащены твердосплавными наконечниками 7 для предотвращения их преждевременного износа. Регулировка стержней 10 предназначена для изменения диапазона базовых установочных отверстий. Также в направляющей корпуса 4 расположена подвижная планка 8, связанная с корпусом 4 возвратной пружиной 9. Усилие пружины таково, что его можно преодолеть усилием руки. На подвижной планке 8 также установлен блок 3 с выдвижными стержнями 10 и упор 11. Упор контактирует с наконечником индикатора часового типа 1, установленного на кронштейне 6 в корпусе. Возможность переналадки приспособления обеспечивается кроме выдвижения стержней 10 также возможностью переустановки блоков 2, 3 и упора 11.

Условие обеспечения точности измерения

<

где δ- допуск на формируемый размер.

Погрешность измерения

         

где - погрешность шкального прибора, =0.005 мм (1/2 цены деления индикатора).

      - динамическая погрешность, при применении индикаторного механизма контроля   =0.002 мм;

       - погрешность, связанная с колебаниями температуры

(при колебании  t ±5º  погрешность не более 0.008 мм);

        - погрешность, связанная с погрешностью установки,  настройки  и изготовления эталона, =0.005 мм.

мм

Так как , то точность контроля обеспечивается.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

51246. Технические средства автоматики и управления. Методические указания 1.58 MB
  Рабочие диапазоны и уровни уставки срабатывания реле настраиваются для каждого канала независимо. по 2 на канал; Настройка уровней срабатывания реле производится независимо для каждого канала; Тип встроенного дисплея: жидкокристаллический с подсветкой; Геометрические размеры дисплея регистратора: 80 х 120 мм; Степень защиты: блока коммутации: IР65; регистратора: IР30; 2. При настройке блока коммутации устанавливаются: тип подключаемого датчика для каждого канала; градуировочные характеристики и рабочие диапазоны подключаемых...
51247. Программирование в системе Delphi. Методические указания 294.5 KB
  В то же время имеются существенные трудности при изложении соответствующего материала в рамках отводимых программой часов. Поэтому основной целью данных методических указаний является подробное изложение модельных примеров написания лабораторных работ с целью предоставления работоспособного шаблона приложения, который можно (после изучения компонент, отвечающих за его функциональность) использовать в собственном рабочем проекте.
51248. Основи радіоелектроніки. Методичні вказівки 1.56 MB
  Обидва ці закони являють собою лінійні залежності і їх використання приводить до лінійних алгебраїчних рівнянь. Використання нелінійних систем разом з вузькосмуговими лінійними фільтрами які виділяють окремі гармонічні складові або групи гармонік дозволяє здійснювати такі перетворення як випрямлення змінного струму помноження частоти сигналу а також модуляцію перетворення частоти та детектування котрі широко застосовуються при передачі інформації по каналам звязку. В його складі будуть тепер присутні не лише вищі гармоніки вхідних...
51251. ПОВЕРКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ МЕТРАН-100 82 KB
  МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ Методика поверки поставляемая производителем совместно с калибраторами Метран 515 и с датчиками давления предусматривает следующие условия ее проведения: При проведение поверки должны быть соблюдены следующие условия: температура окружающего воздуха должна быть в пределах 2020С; барометрическое давление должно быть в пределах 680780 мм рт. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы: калибратор должен быть выдержан в условиях поверки не менее 2х часов; модуль...