5085

Проектирование и применение червячной передачи в машиностроении

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Современное машиностроение отличается интенсивным расширением многообразия выпускаемой продукции. Одновременно происходит сокращение продолжительности цикла выпуска изделий одного вида. Объем выпуска продукции, как и прежде, изменяются в ши...

Русский

2012-12-02

1.48 MB

12 чел.

Введение

Современное машиностроение отличается интенсивным расширением многообразия выпускаемой продукции. Одновременно происходит сокращение продолжительности цикла выпуска изделий одного вида. Объем выпуска продукции, как и прежде, изменяются в широком диапазоне  - от единичных образцов до массового производства. Однако преобладающим начинает становиться мелко- и среднесерийное производство. Развитие объектов машиностроительного производства (автомобилей, тракторов, станков, локомотивов и пр.) характеризуется интенсивным ростом сложности машин и ужесточением требований к их качеству.

За последние 25-30 лет сложность машин как объекта производства увеличилась в 4-6 раз. Повышение технических характеристик машин и увеличение числа их функций приводит к увеличению числа деталей и сборочных единиц, входящих в машину, усложнению их конструкции и повышению точности изготовления, замена традиционных материалов на новые, обладающие улучшенными физико-механическими свойствами.

В этих условиях автоматизация основных и вспомогательных технологических процессов служит основным средством повышения эффективности производства.

В автоматизированном производстве резко повышается требования к качеству каждого этапа производственного цикла, организации переналаживаемых, гибких технологических процессов и применению технологий с малым участием людей.

Поэтому при внедрении автоматизации большое внимание уделяется использованию микропроцессоров и электронно-вычислительной техники, гибких производственных систем, автоматизации контроля и управления технологическими процессами, загрузки оборудования, транспортировки деталей и сборочных единиц.

Автоматизация способствует интенсификации технологических процессов и снижению себестоимости изготовления изделий машиностроения, в корне меняет условия работы в промышленности, сглаживая противоречия между трудом умственным и физическим 


1. Описание и назначение детали

Червячные передачи применяют при небольших и средних мощностях, обычно не превышающих 50 кВт. Применение при больших мощностях неэкономично из-за сравнительно низких КПД и требует специальных мер для охлаждения передачи во избежание сильного нагрева.

Червячные передачи широко применяют в станках, подъёмно-транспортные машинах и т.д. При проектировании передач, состоящих из зубчатых и червячных пар, червячную пару рекомендуется применять в качестве быстроходной ступени, т.к. при увеличении окружной скорости червяка создаются более благоприятные условия для образования устойчивого масленого клина в червячном зацеплении и, следовательно, уменьшаются потери на трении. Червячные передачи во избежание их перегрева предпочтительно использовать в приводах периодического действия.

Архимедов червяк в осевом сечении имеет прямоугольный профиль равнобедренной трапеции, аналогичный профилю инструментальной рейки. Угол между боковыми сторонами профиля витка очерчены архимедовой спиралью. В настоящие время наиболее распространены передачи с архимедовым червяком.

Архимедовы червяки подобно ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Основным способом их изготовления являются:

  1.  нарезание резцом на токарно-винторезном станке.
  2.  нарезание модульной фрезой на резьбофрезерном станке.

2. Определение и характеристика заданного типа производства

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий изготовленных или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями. В серийном производстве организационно технические условия характеризуются преобладанием универсального оборудования, используют универсальное, специализированное и специальное оборудование, в том числе станки с числовым программным управлением (ЧПУ), многоцелевые станки, гибкие производственные системы (ГПС), приспособленные к выполнению определенных видов обработки небольшим количеством изделий в партии, большим разнообразием приемов, менее детальной разработкой технологического процесса. Это вызывает необходимость периодической переналадки оборудования, прерывает приобретенный рабочий ритм в выполнении отдельных приемов и переходов и переключает его на выполнение другой работы требующей определенного времени на ее освоение и приобретение необходимых навыков и ритма. Вследствие этого, требуется более высокая квалификация рабочих, обладающих разносторонними навыками в выполнении значительно большего круга приемов, содержащих большое количество приноровительных, т.е. более замедленных по темпу исполнения движений.

3. Технические условия на материал

Стали 40Х ГОСТ 4543-71 имеет следующие свойства.

Физические свойства

γ=7,817

λ=0,11

α=13,4

Механические свойства

σт=80

σв=100

δ=10

φ=45

αн=6

HB=217

4. Расчет заготовки. Определение КИМ

Определяем коэффициент использования материала (КИМ) из проката и штамповки. При прокате:

При штамповке:

КИМпр < КИМшт

Следовательно, для уменьшения расхода металла в стружку нужно выбрать метод получение заготовки - штамповка.

Расчет припусков

Тех-кие переходы

об-ки поверхности

Допуски в мкм.

Припуски в мм

Расчетный

размер

Операц-й размер

δ

Класс

точности

Расч.

№ табл.

Принятые

l=110

Заготовка

h14

113

фрезерование

h14

1,5

1,5

111.5

фрезерование

1,5

1.5

110

Ф15K7

Заготовка

h14

17,6

Черновое точение

h14

1.2

Т40

1,2

16,4

Чистовое точение

h12

1,0

Т40

1,0

15,4

Шлифование

k7

0.35

Т40

0,4

15

Ф27-0,045

Заготовка

h14

30

Черновое точение

h14

1,5

Т40

1,4

28,6

Чистовое точение

h12

1,2

Т40

1,2

27,4

шлифование

0,40

Т40

0,40

27

5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали «Вал»

005 Заготовительная

Материал    штамповка размеры: о30хо17.6х……мм   длина --мм


010
 Фрезерно-центровальная

1 Фрезеровать торцы

 l=18 мм.

 t=1,5мм.

 S=0,25мм/зуб.

 U=249 м/мин

 n=990 об/мин.

 Sm=1040 мм/мин

           

2 Засверлить центровые отверстия

 l=8.9 мм .

S= 0,04 мм/об

U= 32 м/мин [8, стр268, т.66]

n=800 об/мин

015 Термическая

Нормализовать 30…..34 HRC

020 Токарная

1 Точить поверхность1 выдерживая размер 2.

 l= 4 мм.

t=

S=0,3×0,45=0,13мм/об

V=264×0,454=118 м/мин

2 Точить поверхность 3 выдерживая размер 4.

 l= 34 мм

t=

S=0,3×0,45=0,13мм/об

V=280×0,45=126 м/мин

3 Точить поверхность 5 выдерживая размер 6.

 l= 13 мм

t=

S=0,3×0,45=0,13мм/об

V=280×0,45=126 м/мин

025 Токарная

1. Точить поверхность 1.

 l= 36 мм

 t=

 S=0,3×0,45=0,13мм/об

 V=264×0,45=118 м/мин

 

2 Точить поверхность 2 выдерживая размер 3 и два угла 45°.

 l= 12 мм

 t=

 S=0,3×0,45=0,13мм/об

 V=264×0,45=118 м/мин

 

3. Точить поверхность 4 выдерживая размер 5

 l= 11 мм

 t=

 S=0,3×0,45=0,13мм/об

 V=280×0,45=126 м/мин

 

 Точить две канавки 1,4мм.

 l= 0,7 мм

 t=0,7 мм

 S=0,06×0,45=0,06мм/об

 V=304×0,45×0,5×0,81=55 м/мин

,

 

 Точить фаску 0,5 × 45°

 l=0,5 мм.

 t=0,5мм.

 S=0,13мм/об.

 U=126мм/об=110м/мин

 n=2000 об/мин

=0,02 мин

Нарезать червяк с припуском 0,3мм на размер под шлифовку.

 l= 36 мм

 t=0,57мм.

 S=0,41мм/об.

 U=25 м/мин

 

 

030 Шпоночно-фрезерная

Фрезеровать шпоночный паз

 l= 10 мм

=0,2мм.

=22,3м/мин.

 n=1180 об/мин

 S= 472 мм/мин

 

 

035 Термическая

Установка ТВЧ

Закалить червяк 40…45 HRC

040 Кругло-шлифовальная

1 Шлифовать ф15 j s 7

 l= 11 мм

=0,4 мм.

=200 об/мин

=2000 мм/мин

=0.013 мм/ход

 

2 Шлифовать ф27

 l= 96 мм

=0,4 мм.

=200 об/мин

=2000 мм/мин   =0.013 мм/ход      

045 Кругло-шлифовальная

Шлифовать ф 15 к 7,ф 15 h 9,ф 11 js 7

 l= 47 мм = +,=15,5 мм, =33,5

=0,4 мм.

=200 об/мин

=2000 мм/мин

=0.013 мм/ход

 

 


050
 Зубошлифовальная

Шлифовать червяк.

 l= 96 мм

=0,4 мм.

=0.013 мм/ход

 S=4, 71 мм/об →=942 мм/мин

 n=200 об/мин

055 Полировальная.

Полировать ф 15 h 9

 n=200 об/мин

= 1 мин.

060 Гальваническая.

Покрытие:  химическое оксидирование.

065 Контрольная.

6. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента

005 Заготовительная

Штамп

010 Фрезерно-центровальная

Фрезерно - центровальная полуавтомат МР-71

Приспособление призматического тисочного типа с электромеханическим приводом.

Фрезы торцевые ГОСТ 1062-69

Сверло центровочное ГОСТ 6694-63

Скоба

Пробка

015 Токарная

Станок токарный 16К20Ф3

Патрон токарный самоцентрирующийся трехкулачковый с пневмоприводом ГОСТ 16682-71

Центр

Резец проходной ГОСТ21151-75

Скоба

020 Токарная

Станок токарный 16К20Ф3

Патрон токарный самоцентрирующийся трехкулачковый с пневмоприводом ГОСТ 16682-75

Центр

Резец проходной ГОСТ 21151-75

Резец для нарезания червяка

Резец канавочный (отрезной) ГОСТ 673-61

Угломер

Шаблон

Скоба

030 Шпоночно-фрезерная

Станок 692 М

Тиски механические

Патрон механические ГОСТ 16682-71

Фреза концевая 4 1А ГОСТ 8237-74

Шаблон

Скоба

035 Термическая

Печь

040 Кругло-шлифовальная

Станок 3М150

Приспособления: поводковая планшайба ГОСТ 2572-72, центр ГОСТ 8742-75, хомутик ГОСТ 578-70.

Эталоны шероховатости

045 Кругло-шлифовальная

Станок 3М150

Приспособления: поводковая планшайба ГОСТ 2572-72, центр ГОСТ 8742-75, хомутик ГОСТ 578-70.

Круг абразивный ГОСТ 2424-67, Э16СМ2К

Эталоны шероховатости

050 Зубошлифовальная

Станок резьбошлифовальный 5822

Приспособления: поводковая планшайба ГОСТ 2572-72, центр ГОСТ 8742-75, хомутик

Эталоны шероховатости

055 Полировальная

Станок токарный 16К20

Патрон токарный самоцентрирующееся трёхкулачковый с пневмоприводом ГОСТ 16682-71

Центр

Войлочной круг

Эталоны шероховатости

060 Гальваническая

Ванна

065 Контрольная.     ОТК.

7. Технические характеристики оборудования

Станок 16К20Ф3

Наибольший диаметр, устанавливаемый над станиной 400мм.,

над суппортом 250мм.;

Расстояние между центрами 1000мм.

Частота вращения шпинделя 12,5…2000мин-1

Пределы подач:

продольных 6-1200мм/мин

поперечных 3-600мм/мин

Дискретность перемещения6

продольного 0,01мм.

поперечного 0,005 мм.

Шпоночно-фрезерный вертикальный станок 692Р-I

Рабочая поверхность стола-250x1000мм.

Наибольшее перемещение стола (продольное x вертикальное)700x400мм.

Ширинафрезеруемого паза 4-25 мм.

Частотавращения шпинделя 400-4000 об/мин

Мощнсть электродвигателя главного движения 3,3кВт.

Габаиты 1505x1800мм.


Вертикально сверлильный станок 2Н118

Размер рабочей поверхности стола (ширина x длина) 360x320мм.

Наибольший диаметр сверления в стали 18мм.

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 0-650мм.

Наибольшее вертикальное перемещение стола 350мм.

Наибольшее усилие подачи 560кгс.

Крутящий момент на шпинделе 880кгсм

Конус Морзе отверстия шпинделя №2

ход шпинделя 150мм.

Число ступеней оборотов шпинделя в минуту 9

Пределы оборотов шпинделя 180-2800

Число ступеней подач шпинделя 6

Пределы подач шпинделя  мм/об 0,1; 0,14;0,2;0,28;0,4;0,56

Мощность электродвигателей кВт.:

Привод главного движения 1,5

Привод насоса охлаждения 0,125

Габариты 870x590x2080мм.

Вес станка 450кг.

Кругло-шлифовальный универсальный станок 3У10МАФ10

 

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия 280мм.

Наибольшая длина устанавливаемого изделия 100мм.

Наибольший наружный диаметр шлифования 280мм.

Бесступенчатое регулирование частоты вращения изделия 30-750 об/мин

РТК

Занимаемая площадь 27м2

Наибольший диаметр обрабатываемой детали 400мм.

Частота вращения шпинделя 25…3150 мин-1

Подача

продольна 0,01..20мм/об

поперечная 0,005…10мм/об

Наибольшая длина обрабатываемой детали 750; 1000; 1500мм

Диаметр загружаемых деталей

наружный 50..250мм

внутренний 38..268мм

Наибольшая масса обрабатываемой детали 20кг

Наибольшая суммарная потребляемая мощность 37кВт

8. Оборудования, приспособления, режущие и мерительные инструменты

Торцевые фрезы

При помощи торцевых фрез выполняется обработка открытых поверхностей на вертикально-, продольно-, карусельно-фрезерных станках. Ось фрезы располагается перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Режущие зубья находятся на цилиндрической и торцевой поверхностях фрезы, что позволяет обрабатывать 2 взаимно перпендикулярные плоскости.

Геометрические параметры режущего зуба торцевой фрезы аналогичны параметрам токарного резца. Зуб имеет три режущие кромки: главную, переходную и вспомогательную.

В зоне контакта работает большое число зубьев, за счет чего снижаются вибрации и соответственно повышается качество обработки. Поэтому применение торцевых фрез для обработки открытых поверхностей более предпочтительно по сравнению с цилиндрическими.

Угломеры с нониусом типа 4. Модель 4УМ

 

Угломеры типов 1 и 4 предназначены для измерения наружных углов изделий.
Конструкция угломеров позволяет выполнять разметочные работы на плоскоcти. 

Описание : 
Угломер состоит из основания, которое представляет собой полудиск со шкалой углов. На оси основания установлена линейка с нониусом, которая закрепляется в требуемом положении стопорной гайкой. 
Предел допускаемой основной и абсолютной погрешности угломера - ±10'. 



Пример обозначения угломера типа 4 со значением отсчета по нониусу 10': Угломер типа 4-10 ГОСТ 5378-88.

 

Центровочное сверло


1 – главные режущие кромки
2 – передняя поверхность
3 – задняя поверхность
4 – поперечная режущая кромка
5 – ленточки
6 – вспомогательные режущие кромки

 


Твердость рабочей части сверл из быстрорежущих сталей для диаметра 1…5 мм 62-64 HRCэ. Для диаметра более 5 мм 62-65 -64 HRCэ. При изготовлении из кобальтовых сталей (наши сверла Р9К5) твердость на 1-2 единицы HRCэ выше.

Сверла диаметром d > 8 мм для
 сверл с цилиндрическим хвостовиком и d > 6 мм для сверл с коническим хвостовиком, как правило, имеют сварной хвостовик из сталей 45 или 40Х. Твердость хвостовика 40-50 HRCэ.
Точность изготовления быстрорежущих сверл определяется ГОСТ 2034-80. Диаметр рабочей части по h8 для сверл классов А и А1. Для сверл В и В1 по h9.

Стандартные сверла выпускаются с задними углами α = 11 25°; 2γ = 118°; ψ = 40 60°.
Задний и передний угол по длине режущей кромки переменны. Например, передний угол у перемычки до минус 30°, а у ленточки до плюс 20°.

Особое место занимают
 центровочные сверла ГОСТ 14952-75. 
Центровочным сверлом можно центрировать отверстие и сразу снять фаску. Центровочное сверло, если его сравнить со спиральным, более короткое, а потому более жесткое. Его не уводит при центровании.
 

Сверление спиральным сверлом по целому металлу без центровки весьма затруднительно. Но если перемычку спирального сверла вы направляете в лунку, оставленную центровочным сверлом, то эффект совсем другой. Сверло не рыскает, не гнется и не разбивает просверленное отверстие. 

Различают следующие типы центровочных сверл:
1) без предохранительного конуса – тип А;
2) с предохранительным конусом - тип В;
3) радиусные – тип R.

9. Выбор и обоснование РТК на токарную операцию

При серийном производстве деталей типа валов, дисков, фланцев, гильз, втулок и т.п. в настоящее время широко используют роботизированные комплексы (РТК). РТК для механообработки заготовок типа тел вращения могут иметь различные компоновочные схемы в зависимости от выполняемых ими технологических задач.

Наибольшее применение в машиностроении получили РТК, состоящие из автоматизированных станков, оснащенных накопительными устройствами для заготовок и деталей, системой программного управления и обслуживаемых ПР. В первую очередь такие РТК предназначаются для серийного изготовления деталей мелких и средних размеров с небольшим временем обработки.

Исходя из размеров заготовки, массы заготовки, времени обработки, производительности РТК производим выбор РТК [5]. По всем выше перечисленным характеристикам выбираем РТК на базе ст. 16К20Ф3

РТК предназначен для токарной обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, сферических и торцевых поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профиле, а также нарезания резьб в автоматическом режиме.

В состав РТК входят: токарный патронно-центровой станок с ЧПУ мод. 16К20Ф3; встроенный в станок ПР мод. М10П62.01 или ПР напольного типа мод. М20П40.01; тактовый стол типа СТ220, на платформы которого устанавливаются в ориентированном виде заготовки; инструментальный магазин барабанного типа с набором сменных режущих блоков, автоматически устанавливаемых в револьверной головке станка при помощи ПР; устройства ЧПУ станка различного типа с возможностью оперативной подготовки и редактирования управляющих программ и ПР типа «Контур», объединенных в единую систему управления РТК; тара для стружки, отводимой конвейером из рабочей зоны станка. При работе данного РТК в составе ГПС он дополнительно оснащается устройствами для активного контроля обрабатываемого изделия при помощи измерительной щуповой головки, установленной на инструментальном диске револьверного суппорта станка, а также устройствами для измерения и контроля инструментов с их автоматической заменой при износе и поломке.

10. Определение штучного времени

Определение штучного и заключительного времени

010 Фрезерно-центровальная.

Туст=0,65мин

Тпер=0,5мин

Тизм=0,7мин

Твсп= 0,65+0,5+0,7=1,85мин

Топo+ Твсп=(0,09+0,37)+1,85=2,31мин

Тобoп∙0,04=2,31∙0,04=0,09мин

Тотдo∙0,04=2,31∙0,04=0,09мин

Тшт= Топ+ Тобсотд= 2,31+0,09+0,09=2,49мин

Тп.з.=10мин

 020 Токарная

Туст=0,55мин

Тпер=0,22мин

Тизм1=0,7мин

Тизм2=0,7мин

Тизм3=0,7мин

Твсп = 0,55+0,22+0,07+0,07+0,07=0,98мин

Топ=0,04+0,15+0,07+0,02+0,02+0,98=1,68 мин

Тобoп∙0,04=1,68∙0,04=0,07мин

Тотдo∙0,04=1,68∙0,04=0,07мин

Тшт= Топ+ Тобсотд= 1,68+0,07+0,07=1,82мин

Тп.з.=11мин

 025 Токарная

Туст=0,55мин

Тпер1=0,02мин

Тпер2=0,09мин

Тпер3=0,13мин

Тизм1=0,46мин

Тизм2=0,21мин

Тизм3=0,14мин

Твсп = 0,55+0,02+0,09+0,13+0,46+0,21+0,14=1,6мин

Топ=0,25+0,08+0,06+0,10+0,02+1,65+1,6=3,76мин

Тобoп∙0,04=3,76∙0,04=0,15мин

Тотдo∙0,04=3,76∙0,04=0,15мин

Тшт= Топ+ Тобсотд= 3,76+0,15+0,15=4,06мин

Тп.з.=11мин

030 Шпоночно-фрезерная.

Туст=0,23мин

Тизм=0,14мин

Твсп = 0,23+0,14=0,37мин

Топ=10,5+0,37=10,87мин

Тобoп∙0,04=10,87∙0,04=0,43мин

Тотдo∙0,04=10,87∙0,04=0,43мин

Тшт= Топ+ Тобсотд= 10,87+043+0,43=11,73мин

Тп.з.=21мин

040 Кругло-шлифовальная.

Туст=0,11мин

Тпер=0,5мин

Тизм1=0,1мин

Тизм2=0,1мин

Твсп = 0,11+0,5+0,1+0,1=0,81мин

Топ=0,17+0,56+0,81=1,54мин

Тобoп∙0,04=1,54∙0,04=0,06мин

Тотдo∙0,04=1,54∙0,04=0,06мин

Тшт= Топ+ Тобсотд= 1,54+0,06+0,06=1,66мин

Тп.з.=12мин

045 Кругло-шлифовальная.

Туст=0,11мин

Тпер=0,5мин

Тизм1=0,1мин

Тизм2=0,1мин

Твсп = 0,11+0,5+0,1+0,1=0,81мин

Топ=0,20+0,52+0,81=1,53мин

Тобoп∙0,04=1,53∙0,04=0,06мин

Тотдo∙0,04=1,53∙0,04=0,06мин

Тшт= Топ+ Тобсотд= 1,53+0,06+0,06=1,65мин

Тп.з.=12мин

 050 Зубошлифовальная.

 Туст=0,11мин

Тизм=0,1мин

Твсп = 0,11+0,1=0,21мин

Топ=0,9+0,21=1,11мин

Тобoп∙0,04=1,11∙0,04=0,04мин

Тотдo∙0,04=1,11∙0,04=0,04мин

Тшт= Топ+ Тобсотд= 1,11+0,04+0,04=1,19мин

Тп.з.=12мин

055 Полировальная.

Туст=0,11мин

Тизм=0,1мин

Твсп = 0,11+0,1=0,21мин

Топ=1+0,21=1,21мин

Тобoп∙0,04=1,21∙0,04=0,05мин

Тотдo∙0,04=1,21∙0,04=0,05мин

Тшт= Топ+ Тобсотд= 1,21+0,05+0,05=1,31мин

Тп.з.=10мин

11. Разработка мероприятий по охране труда

Требования безопасности при работе на фрезерных станках.

Перед установкой на станке обрабатываемой детали и приспособления, особенно их соприкасающиеся базовые поверхности должны быть очищены от стружки и масла. Обрабатываемую деталь необходимо установить на станке правильно и надежно чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета или какие либо другие нарушения технологического процесса. Деталь закрепляют в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Прикрепление детали за необработанные поверхности следует примять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.

Пользоваться можно только исправной фрезой перед ее установкой следует проверить: надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава, целостность и правильность пластин твердого сплава, которые не должны иметь выкрошившихся мест, трещин и прижегов. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя надо убедится в том что он садится плотно без люфта. Набор фрез устанавливают на оправку так чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается. Не допускается после установки фрезы или оправки оставлять ключ на головке затяжного болта. Фрезы должны быть ограждены, в противном случае разрешается работать только в защитных очках.

При скоростном фрезеровании кроме ограждений применяют приспособления для улавливания и отвода стружки. Деталь к фрезе подают тогда, когда последняя получит рабочее вращение.

Врезать фрезу в деталь следует постепенно, при этом механическую подачу нужно включить до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче нельзя допускать резких увеличений скорости и глубины резания. В процессе фрезерования нельзя допускать скопление стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку вблизи вращающейся фрезы только кисточками с ручкой длинной не менее 250мм.

Требования безопасности при работе на сверлильных станках.

Прежде чем преступить к работе на станке следует привести в порядок рабочую одежду: застегнуть и подвязать обшлага рукавов надеть головной убор, женщины должны убрать волосы под косынку. Запрещается работать в рукавицах и перчатках а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

При обработке хрупких материалов дающих отлетающую стружку а также при дроблении стальной стружки при обработке необходимо применять специальные очки или индивидуальные щитки для защиты лица.

Перед началом работы нужно проверить исправность станка, кроме того следует убедиться что обрабатываемая деталь, тиски и приспособления прочно закреплены на столе.

При сверлении отверстий в вязких металлах применяют спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

Установка деталей на станок и снятие их со станка производят при отведенном в исходное положение шпинделе с режущим инструментом, за исключением случая когда станок оснащен специальным и многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку деталей вне рабочей зоны. При установке режущих инструментов следят за надежностью и прочностью их крепления и правильности центровки. Установку инструментов проводят при полной остановке станка.

Нельзя пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком следует остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента. Режущий инструмент подводят к обрабатываемой детали постепенно, плавно без удара. В случае заедания инструмента поломки хвостовика сверла, метчика и других, станок необходимо выключить. Перед остановом станка инструмент отводят от обрабатываемой поверхности. После выключения станка нельзя останавливать шпиндель и патрон нажимом руки и прикасаться рукой к сверлу.

Требования безопасности при работе на шлифовальных станках.

Перед началом работы на станке следует проконтролировать центричность круга и шпинделя (отсутствие биения), проверить легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабка и пиноль нет ли на абразивном круге заметных трещин и выбоин. Неисправный абразивный инструмент должен быть заменен. Проверяют также наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, степень крепления гаек зажимающих фланцы.

При работе с магнитной плитой или патронами следует включить сначала «Умформер», а затем станок. Запрещается, детали, удерживаемые остаточным магнетизмом снимать ударами или рывками.

При работе на станках с магнитным столами, плитами, патронами, необходимо соблюдать следующие требования:

  •  недопускать повышение температуры магнитных узлов т.к. это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей, или взрыв внутри плиты;
  •  не устанавливать на станок для шлифования погнутые детали; для снятия деталей удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита переключать ток в обратном направлении, или пользоваться демагнитизатором.

При работе станка шлифовальный круг на деталь или деталь на круг нужно подавать плавно без рывков или резкого нажима. Если кругом предназначенным для мокрого шлифования работали в сухую, то при переходе к работе с охлаждением следует подождать пока круг охладится и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью. По окончанию работы с охлаждающей жидкостью надо выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2-3 мин. Для просушки круга. При мокром шлифовании нельзя пользоваться кругами с минеральной связкой.

У каждого шлифовального станка или группы станков, на которых выполняют работы кругами различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости, используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка. На станках, работающих, на скоростных режимах (со скоростью свыше 40м/с) защитный кожух должен иметь окраску отличную от окраски станка. Для удаления абразивной пыли необходимо пользоваться специальной щеткой или совком при этом надо обязательно надевать защитные очки.


Список литературы

  1.  «Технология изготовления деталей на санках с ЧПУ и в ГПС»; А.Л. Дерябин; М.А. Эстерзон; Машиностроение 1989г.
  2.  «Автоматизация производства»; Б.В. Шандров; А.А. Шапарин; А.Д. Чудаков; Академия 2006г.
  3.  «Металлорежущие станки» Ю.М. Ермаков; Б.А. Фролов; Машиностроение 1985г.
  4.  «Приспособления для металлорежущих станков» А.К. Горошкин; Машиностроение 1979г.
  5.  «Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении»; Ю.М. Соломенцев; Машиностроение 1989г.
  6.  «Справочное пособие технолога машиностроительного завода»; Б.Белькевич; В. Тимашков; Беларусь 1972г.
  7.  «Технология машиностроения»; В.В. Данилевский; Высшая школа; 1972г.
  8.  «Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов»; В.И. Баранчиков; Машиностроение 1990г.
  9.  «Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ»; Е.Э. Фельдштейн; Высшая школа; 1988г.


Управляющая программа на токарную операцию.

№ 1 F0,95 S3 950 T1

№ 2 х37 z1 E

№ 3 z0

№ 4 L08 A1 P1

№ 5 x28,5 C2

№ 6 z-12

№ 7 x 10

№ 8 z-37

№ 9 x20,5 w-3

№ 10 x 50 z 2 E

№ 11 F0,1 S3 1064 T2

№ 12 x 19

№ 13 z-30

№ 14 z 2

№ 15 x 12 z 0

№ 16 x 12 C1

№ 17 z-20

№ 18 x 19

№ 19 x 25 z-20 M17 E

№ 20 F0,15 S3 1250 T3

№ 21 x37 z1 E

№ 22 z 0

№ 23 L02 D3 x 13,5 A2 P1,5 T4

24 20,5 z 2 E

25 F1,5 W8 T5

26 M 02


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

53624. England, Scotland, Wales and Northern Ireland 138.5 KB
  There are four countries in Great Britain. They are England, Scotland, Wales and Northern Ireland. Look at the map of Great Britain. Let’s read their names. Let’s find them on the map. Would you like to learn about these countries? Today we have such a chance. Well, let’s start our lesson.
53625. Проекционное черчение 72.5 KB
  Презентация Правила нанесения размеров Примеры работ Прокладка Материал: Для учителя Учебник Конспект Запасные форматы Запасные карандаши Запасные линейки Запасные ластики Для учащихся треугольники карандаши форматы линейки ластики учебник рабочая тетрадь Задачи для учащихся: Выполнить чертеж плоской детали по половине заданного вида с применением масштаба Нанести размеры. точное нанесение размера правильное построение второй половины детали Прокладка...
53626. Е. Благинина «Посидим в тишине» и Э. Мошковская «Я маму мою обидел» 36.5 KB
  Кто нибудь знает это стихотворение наизусть Откройте учебники на странице 119. Почему так названо стихотворение как вы думаете Прочитайте стихотворение про себя. Чему учит стихотворение К маме нужно относиться с любовью и заботой. Кто ответит на вопросы Вы познакомились со стихотворением Елены Благининой Посидим в тишине.
53627. Пётр Павлович Ершов «Конек - Горбунок» 72.5 KB
  Слайд 1 Итак самое знаменитое произведение Ершова была сказка Конёк –Горбунок Почему сказка Говорят животные на ките люди живут нет жарптицы месяц как живой человек конёк летает нельзя искупаться в кипятке и остаться живым. Слайд 2. Слайд 3. А кто прочитал всю сказку Сколько частей 3 Слайд 4 Сегодня на уроке мы попытаемся увидеть: как своим поэтическим языком описал героев Ершов и поняли ли его художники иллюстрировавшие сказку Конёк Горбунок.
53628. Формирование бюджета капиталовложений 25 KB
  При планировании инвестиционной деятельности компании обычно имеют дело не с отдельными проектами, а с портфелем возможных проектов. При этом затраты на реализацию этих проектов превышают доступные предприятию инвестиционные ресурсы.
53629. Сравнение трёхзначных чисел 54 KB
  Для чего нам нужны эти навыки устного счёта 60 и 12 на сколько одно число больше другого во сколько раз одно число больше другого. сколько сумме этих чисел не хватает до 100. 65 и 9 На сколько одно число больше другого найдите сумму этих чисел сколько сумме этих чисел не хватает до 50. Сколько сказок на каждом диске 16 х 3 = 48 60 – 48 = 12 12 : 2 = 6 2.
53631. Нижняя прямая подача мяча (обучение). Закрепление перемещений волейболиста, приема волейбольного мяча сверху двумя руками посредством эстафеты 73.5 KB
  1 мин 1 мин 30 с Соблюдать интервал; обратить внимание на внешний вид учащихся Следить за дистанцией Следить за правильностью выполнения задания спина прямая взгляд направлен вперед. Во время бега следить за правильностью постановки ноги. Следить за высотой подъема бедра. Следить за четкостью выполнения команд за соблюдение интервала.
53632. Весёлые старты 125 KB
  Упражнения в ходьбе: на носках руки вверх; на пятках руки за голову; на внешней стороне стопы руки на поясе; ходьба; б Бег. Ходьба руки за голову. Руки прямые пальцы вместе. стойка ноги врозь руки на пояс.