53512

Организация производственного процесса на предприятиях по ремонту подвижного состава

Лекция

Производство и промышленные технологии

Основные принципы и формы рационального построения производственного процесса в пространстве и во времени. Типы производства и их технико-экономическая характеристика. Показатели, определяющие типы производства и пути их улучшения.

Русский

2014-04-01

400.26 KB

4 чел.

Тема 4.

Организация производственного процесса на предприятиях

по ремонту подвижного состава.

  1.  Основные принципы и формы рационального построения производственного
    процесса в пространстве и во времени.
  2.  Типы производства и их технико-экономическая характеристика. Показатели,
    определяющие типы производства и пути их улучшения.
  3.  Производственная структура предприятия и ее характеристика. Показатели,
    характеризующие производственную структуру и пути их улучшения.
  4.  Организация производственного процесса во времени как важнейший метод
    интенсификации производства.
  5.  Влияние длительности производственного цикла на основные технико-
    экономические показатели и пути его сохранения.

1.Основные принципы и формы рационального построения производственного процесса в пространстве и во времени.

Каждый производственный процесс по изготовлению и ремонту машин и оборудования состоит из множества частичных процессов. В свою очередь все частичные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные процессы непосредственно связаны с изготовлением или ремонтом изделия, т.е. изменением форм, размеров, внутренней структуры металла и т.д. Эти работы, как правило, выполняют: литейные, кузнечные, механообрабатывающие и сборочные цеха.

Вспомогательные процессы непосредственно не участвуют в изготовлении, ремонте подвижного состава, но они обеспечивают работу основных цехов инструментом, транспортом, электроэнергией и т.д. Эти процессы выполняют вспомогательные цехи: цех по ремонту технологического оборудования, инструментальный цех, осуществляет изготовление и ремонт инструмента, технологической оснастки, изготовление нестандартного оборудования и т.д.

Обслуживающие процессы направлены на обслуживание основных и вспомогательных процессов, а именно: обеспечение электроэнергии, теплом, сжатым воздухом, водой, внутрипроизводственным транспортом, складским хозяйством и т.д. Эту работу выполняют: энергохозяйство, транспортный цех и складское хозяйство. Эффективная организация производства на предприятии во многом зависит от рационального построения производственного процесса в пространстве и во времени.

Рациональное построение производственного процесса в пространстве предусматривает оптимальную производственную структуру предприятия, цехов, производственных участков, планировку поточных линий, рабочих мест и их компоновку.

Эффективному решению этих задач, способствует внедрение прогрессивных форм организации производства, а именно концентрации и специализации производства, кооперирования и комбинирования, а также комплектное обеспечение материалами, запасными частями, оборудованием, оснасткой и т.д.

Эффективное построение производственного процесса во времени направлено на сокращение ДПЦ путем оптимального сочетания операций при разработке технологических процессов, применения УСП, механизация и автоматизация основных и вспомогательных процессов.

Основными принципами рационального построения производственных процессов на предприятии являются:

  1.  пропорциональность;
  2.  непрерывность;
  3.  параллельность;
  4.  прямоточность;
  5.  ритмичность;
  6.  автоматичность.

  1.  Пропорциональность выражается в установлении определенных соотношений
    и возможностей производственных участков и цехов в изготовлении узлов и
    деталей и своевременной подачи их на сборку.
  2.  Непрерывность процесса (цикла) определяется непрерывным выполнением
    операций в процессе их выполнения при обработке или сборке.

 

где Тр  - продолжительность рабочего времени;

 Тц  - общая продолжительность процесса.

  1.  Параллельность процесса - это максимально возможное совмещение операций
    при разработке технологического процесса.
  2.  Прямоточность, т.е. обеспечение выполнения процессов без возвратов на
    предшествующие операции.

где Допт    - оптимальная длина прохождения предмета труда;

 Дфакт      - фактическая длина пути прохождения предмета труда.

5. Ритмичность - выпуск одинаковых объёмов продукции через одинаковые
промежутки времени.

                           R= t*P,мин

где R - ритм;

t - такт;

P - размер транспортной партии.

мин/шт. или час/шт.

где F - фонд рабочего времени на данной единице оборудования или рабочем месте;

N - программа рабочего места за это же время.

6. Автоматичность - оборудования, приспособлений повышает скорость
обработки и способствует сокращению ДПЦ.

На рациональную организацию производственного процесса, как в пространстве, так и во времени оказывают влияние прогрессивные формы организации производства, к которым относятся: концентрация операций, специализация рабочих мест, кооперирование как внутреннее, так и внешнее. 1. Концентрация операций - укрупнение выполняемых объемов работ на рабочем месте. Концентрация подразделяется на два подвида:

а) абсолютная, характеризует размеры производства по каждому виду;

б) относительная, которая характеризуется во взаимосвязи с другими
предприятиями по выпуску данной продукции.

  1.  Специализация рабочих мест, позволяющая перейти от сложных операций к
    простым путем их разделения, может быть
    предметной или подетальной,
    использование метода партионности обработки, т.е. подбор разных изделий по
    одинаковому технологическому процессу обработки.
  2.  Кооперирование - это производственные взаимосвязи - внутренние и внешние,
    предметные и технологические.
  3.  Комбинирование -заключается в организации производственного процесса
    одним из трех методов - последовательная переработка продукта, комплексная
    переработка продукта и использование отходов производства.

Принципы и формы организации производства на предприятии представлены на рис.3.3.

Рис.3.3. Принципы и формы организации производства на предприятии

2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика. Показатели, определяющие типы производства и пути их улучшения.

Машиностроительные и ремонтные предприятия в зависимости от широты и стабильности номенклатуры выпускаемых изделий в течении года подразделяются на три типа производства: единичное, серийное и массовое. В свою очередь серийное производство подразделяется на три подтипа: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Отнесение предприятия, цеха, производственного участка к тому или иному типу производства возможно на основе системы следующих показателей:

  1.  номенклатуры;
  2.  размера партии;
  3.  повторяемости изделий;
  4.  квалификации рабочих;
  5.  оборудование и оснащение;
  6.  себестоимости изделий.

Единичное производство характеризуется следующими показателями: широкой номенклатурой, редко повторяющимися экземплярами изделий, универсальное оборудование, высокая квалификация рабочих, высокая себестоимость изделий, планово-учетной единицей является заказ.

Мелкосерийное производство характеризуется: большой номенклатурой изделий, малыми партиями, запускаемыми в производство, их плановой повторяемостью, квалификация рабочих достаточно высокая, оборудование универсальное, себестоимость ниже, чем в единичном производстве, планово-учетной единицей является заказ, а внутри предприятия малые партии.

Серийное производство - номенклатура значительная, размеры партии средние, плановая повторяемость партий, квалификация рабочих достаточно высокая, оборудование специализированное и универсальное, себестоимость изготавливаемых изделий ниже, чем в единичном производстве, планово-учетной единицей является серия изделий входящих в заказ, а внутри предприятия партия деталей.

Крупносерийное производство характеризуется незначительной номенклатурой выпускаемых изделий, большими запускаемыми партиями в

производство, плановой повторяемостью запускаемых партий, квалификация рабочих - характеризуется узкой специализацией, оборудование специализированное, себестоимость выпускаемой, продукции ниже, чем в единичном производстве, планово-учетной единицей является серия нескольких изделий входящих в заказ, а внутри предприятия партия деталей, запускаемых в производство.

Массовое производство характеризуется ограниченной номенклатурой, выпускаемых изделий, большими запускаемыми партиями в производство и их плановой повторяемостью, квалификация рабочих узкая (операторы), высокая квалификация у наладчиков, оборудование узкоспециальное, себестоимость выпускаемых изделий наиболее низкая, планово-учетной единицей являются серии изделий, входящие в заказ, а внутри предприятия большие партии деталей, запускаемых в производство.

Комплексная технико-экономическая характеристика типов производства приведена в таблице 3.1.

Технико-экономическая характеристика типов производства

 Таблица 3.1.

Показатели

Типы производства

Единичное

Серийное

Массовое

Мелкосерийное

Серийное

Крупносерийное

Номенклатура Размер партии Повторяемость изделий

Квалификация рабочих Оборудование и оснащение Себестоимость изделий

Широкая Единичные экземпляры Не повторяется Повторяется через неопределенное время Высокая квалификация

Универсальное Высокая

Большая Малые партии

Значительная Средние партии

Незначительная Большие партии

Ограниченная Очень большие партии Постоянная повторяемость

Оператор; у наладчиков высокая квалификация Узкоспециальное

Наиболее низкая

Плановая повторяемость

Достаточно высокая

Универсальное

Достаточно высокая Специализированное ; универсальное

Узкая специализация

Специализированное

Ниже, чем в единичном производстве


3. Производственная структура предприятий и ее характеристика. Показатели, характеризующие производственную структуру и пути их

улучшения.

Производственная структура определяет состав и планировку основных и вспомогательных подразделений на территории предприятия в соответствии с разработанными технологическими процессами, выпускаемой продукции.

Производственная структура предприятий строится в соответствии с разработанными технологическими процессами по изготовлению выпускаемой продукции и зависит от масштаба предприятия и степени специализации.

В зависимости от степени специализации и масштаба производства предприятия могут быть с полным производственным циклом и неполным.

С полным производственным циклом, предприятия характеризуются наличием всех стадий производства, т.е. наличием всех основных цехов (линейных, кузнечных, механообрабатывающих и сборочных). Производственная структура машиностроительного предприятия с полным производственным циклом и ее характеристика представлена в таблице 3.2.

Производственная структура машиностроительного завода с полным циклом.           Таблица 3.2.


Основные цеха

Вспомогательные цеха

Обслуживающие подразделения

заготовительные

обрабатывающие

сборочные

складские

энергетические

Транспортные

сантехничес -кие

общезавод -ские

Литейные

Механи-

Сборочные

Инструмен-

Материаль-

Электростанции

Депо

Сети: водо-,

Централь-

ческие

тальные

ные

теплоснабже

ные

Кузнечные

Испыта-

Инструмен

Подстанции

Гаражи

-ния,

лаборатор

Сварочные

тельные

Модельные

тальные

канали-

ИИ

Заготови-

(ЦИС)

Котельные

Рельсовые и

зации

тельные

Термичес-

Ремонтно-

Топлива

безрель-

Заводоуп-

(прокат)

кие

механические

ГСМ

Компрессорные

совые

Насосные

равление

Металл

станции

Кузнечно-

Котельные

Электроремон

Леса

Кислородные,

Дороги

Проходная

прессовые

тные

Утиля

ацетиленовые

Водозабор-

Металло-

Шихтовых

Эстакады

ные

Охрана

Лесопиль-

конструкций

Ремонтно-

и формо-

Газогенератор-

ные

строительные

вочных

ные станции

Подъемно-

Очистные

Пожарное

Деревообде-

материалов

транспорт-

депо

лочные

Тарные

Литья и

Сети: электро-,

ные

поковок

газо-, паро-,

устройства

Столовые

Металло-

Регенерации

Моделей

нефтепроводы

покрытий

(земли, масла)

Готовой

Медсан-

продукции

часть

Экспери-

ментальные

Учебная

часть

Устройств

а связи


Предприятия с не полным производственным циклом, характеризуются отсутствием отдельных цехов. Например, отсутствием литейных, кузнечных, инструментальных цехов и получающих заготовки и инструмент по кооперации от других предприятий.

Основными принципами построения цехов внутри предприятия являются технологический и предметный.

Технологический принцип предусматривает создание цехов по стадиям производства (литейное, кузнечное, механообрабатывающие сборочное). Характерен для единичного и мелкосерийного производства.

Предметный принцип построения цехов предусматривает выполнение всех технологических процессов по изготовлению одного или двух изделий в одном цехе. Этот принцип построения цехов характерен для серийного и массового производства. Является более прогрессивным, так как повышает ответственность за выполнение плановых заданий, повышает производительность труда, снижает себестоимость изготовляемой продукции.

Основными показателями характеризующими эффективность производственной структуры предприятия, цехов, производственных участков являются:

  1.  создание      производственно-     замкнутых     участков,
    поточных линий, повышение типа производства
  2.  повышение   уровня   специализации,   т.е.   ограничение
    количества   изготовляемых   изделий   в   цехе,   производственном
    участке, рабочем месте
  3.  внедрение специализированного оборудования.
    Решение   всех   этих   перечисленных   задач   возможно   за   счет

повышения типа производства, т.е. переход от единичного к серийному и массовому производству.

Показатели, характеризующие производственную структуру предприятия и его подразделений приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3

                                                производство

показатели

Мелкосерийное и единичное

Серийное

массовое

Специализация

По роду технологических операций механические, литейные и т.п. По однотипности оборудования – токарные, фрезерные, шлифовальные и т. П. участки.

По однородности изделия

Узкая специализация по ограниченному числу сходных объектов

оборудование

Универсальное. Одинакового технологического назначения

Разнообразное специализированное, обеспечивающие полный цикл технологических процессов на участке

Узкоспециализированное объединенное задачей изготовления данного изделия. Расположено строго по ходу технологического процесса

Преимущества

Легче осуществляется организация работы, возможность маневрирования при загрузке рабочих мест и оборудования. Легче обслуживание оборудования

Сокращение транспортировок. Усиление ответственности за количество, качество и сроки по конечным результатам. Широкие возможности механизации

Полная слаженность в работе всех рабочих мест. Максимальное сокращение производственного цикла. Условия для автоматизации

недостатки

Большие транспортные пути, пролеживания деталей в ожидании следующей операции. Самый продолжительный цикл

Усложняется управление и обслуживание, возможная недогрузка отдельных рабочих мест

Сложность организации работ. Трудность перехода на другое изделие

4.   Организация   производственного   процесса   во   времени   как важнейший метод интенсификации производства.Организация производственного процесса во времени направлена на сокращение ДПЦ, что ускоряет оборачиваемость оборотных средств, сокращает время машинной обработки, отражает ритмичность и пропорциональность производственного процесса.

Важнейшим нормативом организации производства во времени является производственный цикл.

Производственный цикл- это календарный период времени, включающий время выполнения всех работ, необходимых для изготовления готовой продукции, т.е. время с момента запуска материалов или полуфабрикатов на новую операцию до получения готовой продукции.

Структура производственного цикла состоит из рабочего времени и время перерывов (рис 3.4).

1. Рабочий период включает в себя время технологических операций и время нетехнологических операций.

Время нетехнологических операций включает: время транспортных операций и время контрольных операций.

Производственный цикл также включает время естественных процессов.

                                                а

I

1 2 3

II

1 2 3

III

:  1 2 3

IV

:  1 2 3 3

0

t, время

*                                     *пдс                                  .

                                                  б

I

II

1 2

3

II

1

2

3

III

1

2

3

IV

1

2  3

0

         t,время

в

  I  1    2     3

II

\ 1\  2  3

III

 1  2  3

IV 0

              1 2 3

           t,время

                      

Рис 3.5. Длительность производственного цикла при различных видах сочетаний операций: а - последовательный; б - параллельный; в - смешанный.

2. Время перерывов включает время пролеживания деталей и перерывов по режиму рабочего времени.

Производственный цикл изготовления машин состоит из цикла изготовления деталей, сборки узлов и общей сборки машины.

На рис. 3.6 представлена последовательность изготовления изделий, включающая изготовление деталей и общую сборку.

Деталь 1

Узел I

Деталь 2

общая

Деталь 3

Деталь 4

 сборка

 

Деталь 5

 Узел II

Деталь 6


Основными         показателями         рационального         построения производственного процесса во времени являются ДПЦ: чем короче цикл, тем совершеннее организация производственного процесса. Основными факторами, определяющими ДПЦ являются: 1)норма времени (tшк) на выполнение технологических операций, характеризующая трудоемкость.

2)размер партии, т.е. количество предметов труда (n) одновременно запускаемых в производство.

3)продолжительность нетехнологических операций (S) (технический контроль, транспортирование).

4)продолжительность перерывов (Sn) в производственном процессе по различным причинам (пролеживание, перерывы по распорядку дня).

5)принятый способ передачи обрабатываемого предмета с операции на операцию (вид сочетания операций).

В общем виде производственный цикл рассчитывается по формуле:

Пц=Тц+5+5п.

Технологический цикл определяется по формуле:

Тц=п*tшк/С, где С- чиcло одноименных рабочих мест.

На продолжительность производственного цикла существенно влияет вид сочетания операций в процессе производства. Различают три вида сочетания операций: последовательный, параллельный, смешанный (параллельно - последовательный), представлены на рис. 3.5.

ДПЦ обработки деталей всегда больше длительности технологического цикла на промежуток времени, затраченного на выполнение транспортных и контрольных операций. На естественные процессы, межоперационные перерывы и перерывы, регламентированные режимом работы.

На практике. Как правило, учитывают только три основные
составляющие производственного цикла: длительность
 технологического цикла, время естественных процессов (te) и время межоперационного пролеживания (tмо).

Общее требование к любому виду сочетания операций- обеспечение непрерывности производственного процесса.

Последовательным называется такое сочетание операций. При котором каждая последующая операция начинается только после прохождения на предыдущей операции всей партии деталей, запущенных в производство. При этом отдельная деталь ждет окончания обработки всей партии на каждой операции. Вся партия деталей транспортируется с операции на операцию одновременно. Этот вид сочетания операции является самым простым способом организации производства. Он характерен для единичного и мелкосерийного производства. Его главный недостаток наибольшая ДПЦ.

Параллельным называют такое сочетание операций, при котором следующая операция начинается немедленно после того. Как на предыдущей прошла одна деталь или транспортная партия.

Транспортной партией называется количество деталей одновременно передоваемых с операции на операцию.

Полной непрерывности при параллельном сочетании операций можно добиться при кратности операций по времени, т.е. при полной синхронности процесса. В противном случае на рабочем месте возникнут, простой вследствие неравенства операций во времени.

ДПЦ при параллельном сочетании операций равна времени прохождения одной детали по всем операциям, плюс время прохождения всех деталей кроме на главной операции.

Параллельное сочетание операций при полной синхронизации дает наиболее короткий цикл. Оно характерно для крупносерийного и массового производства. Перерывы в цикле возникают. Когда предыдущая операция длиннее последующей. В практической работе перерывы недопустимы. Для их ликвидации проводят ряд мероприятий:

  1.  производят перестройку технологического процесса так,
    чтобы последующие операции были длиннее предыдущих
  2.  производят  синхронизацию   операций,   что   позволяет
    внедрить поточную организацию процесса.

Если проведение этих мероприятий в каждом конкретном случае невозможно. То переходят к смешанному виду сочетания операций. При этом виде последующая операция начинается тогда, когда на последующей операции прошла только часть деталей, в этом случае обеспечивается непрерывность процесса. При передаче с длительной операции на наиболее короткую используется принцип последовательного сочетания. При передаче с короткой операции на наиболее длительную - принцип параллельного сочетания.

Таким образом, происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, в этом случае время сокращается по сравнению с последовательным сочетанием.

Тс/п=Тпосл -а= Тпосл -Еtкор(n -1), где а - опережение запуска, tкор - время коротких операций.

Время коротких операций определяется для каждой пары последующих операций путем сравнения их продолжительности. Сравнивая попарно время I и II, II и III, III и IV и т.д. операций. Сравнивая три вида сочетания операций можно сделать следующие выводы:

  1.  последовательный вид  сочетания  операций
    характеризуется      простотой      организации      производства      и
    планирования загрузки рабочих мест. Его недостаток длительное
    время пролеживания полуфабрикатов в процессе производства.
  2.  при    параллельном сочетании операций существенно
    сокращаются       длительность       цикла,       однако       при       не
    синхронизированном   процессе   неизбежны   постои   на   рабочих
    местах.
  3.  смешанное сочетание операций по длительности цикла
    занимает промежуточное место по сравнению с первыми двумя
    видами   сочетания   операций:   цикл   короче   последовательного
    сочетания.       Но      длиннее      параллельного.       Обеспечивает
    непрерывность загрузки на рабочих местах.

Влияние длительности производственного цикла на основные технико-экономические показатели и пути его сокращений.

Экономическое значение сокращения длительности цикла производства продукции состоит в том, что:

1)в разное время выпускается больше продукции

2)улучшается использование оборудования, производственных площадей, т.е. повышается фондоотдача

3)сокращается НЭП, а, следовательно, и «омертвленные» в нем затраты

4)ускоряется оборачиваемость оборотных средств

Важнейшими путями сокращения ДПЦ являются:

1)сокращение трудоемкости изготовления продукции путем совершенствования технологии, внедрения механизации и автоматизации производственных процессов. Применение более совершенного оборудования и прогрессивных режимов обработки

2)совершенствование организации производства. Применение оптимального сочетания операций. Вида сочетания операций. Уменьшения времени пролеживания деталей, полуфабрикатов, узлов. Агрегатов и времени нетехнологических операций, а, следовательно, улучшаются все основные экономические показатели работы предприятия.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

36624. Ринок цінних паперів та його місто в системі фінансових ринків 2 MB
  Ринок цінних паперів та його місто в системі фінансових ринків Змістовий модуль 1. Поняття та види ринків цінних паперів 1. Ринок цінних паперів в системі фінансових ринків та його види. Основні види ринків цінних паперів.
36625. Cовершенствование организации и технологии технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей 909.5 KB
  Проблема технического обслуживания, текущего ремонта и диагностики в участка, имеющая недостатки как в организации, так и в выполнении плана ТО является актуальной и требующая пересмотра существующей организации техобслуживания и диагностики.
36626. Безопасность жизнедеятельности. Конспект лекций 1.77 MB
  В конспекте использован материал новых Межотраслевых правил по охране труда. Условия труда. Метеорологические условия труда и чистота воздуха. Управление охраной труда.
36627. ПРОГРАММИРОВАНИЕ. Курс лекций 1.11 MB
  Понятия объекта класса объектов. Доступность компонентов класса. Статические и константные компоненты класса. Указатели на компоненты класса.
36628. ПРОГРАММИРОВАНИЕ НА ЯЗЫКЕ ВЫСОКОГО УРОВНЯ 1015 KB
  1 Языки программирования Языки программирования делятся на 3 основных класса как показано на рис.3 Понятие алгоритма и его свойства Алгоритм – это точное предписание о выполнении в определенном порядке некоторых операций приводящих к решению всех задач данного класса. Непосредственный предшественник C – язык Си с классами – появился в 1979 году а в 1997 году был принят международный стандарт C который фактически подвел итоги его 20летнего развития. Если мы говорим об объектноориентированной программе то она должна создать объект...
36629. РЕИНЖИНИРИНГ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ 2.09 MB
  При выстраивании системы управления и взаимодействия в одном процессе непременно придется захватить взаимодействие данного пилотного процесса с другими. Появление эффекта перетягивания одеяла когда руководитель пилотного процесса добивается регламентации и последующего выполнения совместных работ с точки зрения выгоды и преимуществ своего процесса а не всей организации. Воспользовавшись правом преимущественного создания регламентирующих документов владелец пилотного процесса может создать себе более льготные условия по обеспечению...
36630. Наплавка зуба ковша 2.5 MB
  Основным способом соединение деталей является дуговая электрическая сварка. Возможно что, совершенствование существующих способов сварки и резки металлов и их синтез дадут новый способ сварки в твердой фазе
36631. Лекции по финансам 399.5 KB
  А В Воздействует на ставка налога Социальная При помощи Д бюджета Достигается Военная Геополитика Национальная Экономическая Бюджетная Ценовая Таможенная Финансовая Денежная Кредитная Термин финансы возник в XV в. В последнее время стал применяться метод получивший название бюджета ориентированного на результат БОР. Сущность и содержание бюджета определяется функцией государства. Сущность бюджета проявляется в его функциях: Образование общегосударственного фонда денежных средств; Использование общегосударственного фонда денежных...
36632. Инкапсуляция. Уровень абстракции (программирование) 425 KB
  Компилируемые программы. Утверждается что известные визуальные средства разработки приложений Windows также компилируют программы однако это не совсем верно в действительности происходит компиляция только части программы и последующая компоновка программыинтерпретатора и Ркода в исполняемый модуль. Например Delphi не использует ни интерпретатор ни Ркод и создаёт действительно откомпилированные программы готовые для использования. Поэтому программы Delphi быстры и могут могут поставляться в виде единственного используемого модуля...