53948

Разработка технологической части проекта допечатного и печатного цехов мини-предприятия оперативной полиграфии

Дипломная

Производство и промышленные технологии

Оперативная полиграфия представляет собой отрасль полиграфического производства, занимающуюся изготовлением разнообразной издательской печатной продукции небольшими тиражами, не превышающими 5 – 10 тыс. экземпляров, в кратчайшие сроки.

Русский

2014-04-01

985.5 KB

10 чел.

ВВЕДЕНИЕ

Целью моего дипломного проекта является разработка технологической части проекта допечатного и печатного цехов мини-предприятия оперативной полиграфии. Термин «оперативная полиграфия» совсем недавно вошел в нашу жизнь. Многие годы печатная индустрия сталкивалась с проблемой изготовления акцидентной (сейчас используется термин – малотиражной) полиграфии. Проблема состояла в том, чтобы отпечатать тиражи быстро, и в то же время качественно: ведь процесс подготовки издания к печати был достаточно трудоемок и соответственно длителен по времени, а сокращение какой - либо стадии из этого отлаженного процесса могло сказаться на качестве продукции. Эта проблема имела и другую грань: часто вставали вопросы о возможности печатать малыми тиражами и о стоимости этой продукции: ведь для того, чтобы, отпечатать 100 экземпляров визитных карточек требовалось столько же времени и усилий, как отпечатать буклет в 1000 экземпляров, при практически одинаковой стоимости печати. Соответственно эти 100 визиток получались слишком дорогими. Были ограничены возможности послепечатной обработки изданий. Поэтому буквально 10 лет назад как таковой оперативности в полиграфии, то есть оперативной полиграфии не было, и связано это было с тем, что доминирующей технологией была офсетная печать.

На данный момент многие крупные организации и малые фирмы изготавливают сувенирную, рекламную и другие виды печатной продукции за самые короткие сроки – от одного часа до нескольких суток в зависимости от объёма и тиража. Если раньше проблемы оперативности не возникало, то в наше время больших скоростей и высоких технологий понятие "оперативная полиграфия" прочно вошло в жизнь.

Оперативная полиграфия представляет собой отрасль полиграфического производства, занимающуюся изготовлением разнообразной издательской печатной продукции небольшими тиражами, не превышающими 5 – 10 тыс. экземпляров, в кратчайшие сроки. Современная оперативная полиграфия широко использует цифровые технологии и обеспечивает, при необходимости, высококачественную полноцветную печать, но в то же время не требует больших инвестиций и поэтому доступна для небольших предприятий.[7]

Число предприятий, специализирующихся на оперативной полиграфии, в настоящее время растет. Их деятельность имеет следующие особенности:

- способность работать с малыми тиражами (от 1 до 5 – 10 тыс. экземпляров);

- выполнение заказа в кратчайшие сроки (от нескольких минут до нескольких часов), что очень важно для современных клиентов;

-разнообразие выпускаемой продукции (множество разнообразных мелких заказов) от визиток до пакетов, папок и настольных календарей;

- выполнение законченного цикла работ (от допечатных до переплетно-брошюровочных и отделочных процессов);

- использование технологий, которые позволяют автоматизировать трудоемкие процессы (цифровая печать), из-за чего упрощается процесс изготовления;

- наличие оборудования, легкого и удобного в обслуживании и требующего минимальных затрат времени на переналадку при переходе от заказа к заказу;

- небольшой штат сотрудников, которые должны обладать необходимыми навыками для работы на любом установленном оборудовании;

- небольшие производственные площади, компактные размеры.[11]

Средствами оперативной полиграфии выпускаются преимущественно следующие виды продукции: документы и внутренние материалы предприятий и учреждений (бланки, формуляры, ценники, прайс-листы); сопроводительная документация: инструкции, руководства пользователя; учебные, методические и издательские материалы учебных заведений; рекламно-презентационные материалы (рекламные буклеты, проспекты, рекламные листовки, пригласительные билеты, визитные карточки, конверты, сувенирная печатная продукция); издательская продукция в мягкой обложке (книги и журналы), выпускаемая небольшими тиражами, в том числе печать по требованию (print-on-demand) одного или нескольких экземпляров книги для конкретного заказчика. Проще перечислить полиграфическую продукцию, которая не входит в сферу их услуг: печать газет, периодических журналов, выпуск книг в твердом переплете и любая продукция большими тиражами (десятки и сотни тысяч экземпляров). Конечно, услуги оперативной полиграфии могут предоставлять и традиционные типографии. Но в своем дипломном проекте я рассмотрю предприятие, созданное именно для решения задач мини-предприятия оперативной полиграфии. [10]

 

1 Технологическая часть

 

  1.  Техническая характеристика проектируемых изданий

Таблица 1.1

Технологическая характеристика проектируемых изданий

Наименования показателей

Значения

1

2

3

4

5

6

Наименование продукции

Фирменный бланк

Визитка

Календарь настольный

Папка

Пакет

1 Количество наименований

500

5000

5000

500

500

2 Тираж

500 шт.

100 шт.

100 шт.

100 шт.

100 шт.

3 Всего продукции в год

250 тыс экз.

500 тыс экз.

500 тыс экз.

50 тыс экз.

50 тыс экз.

4 Формат продукции

А4

SRA3/24

SRA3/2

SRA3

2 SRA3

5 Формат продукции в готовом виде

210×297 мм.

50×90 мм.

210×320мм.

300×430 мм.

640×450 мм.

6 Объем продукции в ф.п.л.

1

0,042

0,5

1

2

7 Красочность

4+0

4+0

4+0

4+0

4+0

8 Характер внутренних изображений

растровый

растровый

растровый

растровый

растровый

9 Способ печати

цифровая печать

цифровая печать

цифровая печать

цифровая печать

цифровая печать

Продолжение таблицы 1

Бумага для печати продукции

-вид

-марка

-масса

-толщина

для цифровой печати

Xerox Colotech+

90 гр/м²

0,116 мм.

для цифровой печати

Xerox Colotech+

300 гр/м²

0,324 мм.

для цифровой печати

Xerox Colotech+

300 гр/м²

0,324 мм.

для цифровой печати

Xerox Colotech+

300 гр/м²

0,324 мм.

для цифровой печати

Xerox Colotech +Gloss Coated

170 гр/м²

0,198 мм.

 

1.2 Общие схемы технологических процессов изготовления продукции

                                                            Прием заказа

    Анализ заказа

     

 

Ввод текстовой информации       Ввод изобразительной информации

     Обработка текстовой информации             Обработка изобразительной информации

           Верстка

       Спуск полос

      Проверка готового файла перед печатью

Подготовка бумаги           Отправка готового файла на печать

        Подготовка печатной машины DC 250  к тиражированию

    Заправка тонеров

                                Загрузка бумаги форматом А4 в лотки

              Пробная печать

       Анализ пробного оттиска

         Печать тиража фирменных бланков

         Контроль отпечатанных фирменных бланков

        Упаковка бланков в стрейч-пленку

                             Контроль упаковки

 Схема 1. Изготовление фирменных бланков

                                                            Прием заказа

    Анализ заказа

     

Ввод текстовой информации       Ввод изобразительной информации

     Обработка текстовой информации             Обработка изобразительной информации

           Верстка

       Спуск полос

      Проверка готового файла перед печатью

          Отправка готового файла на печать

        Подготовка печатной машины DC 12  к тиражированию

Подготовка бумаги   Заправка тонеров

        

       Загрузка бумаги форматом SRA3 в лотки

              Пробная печать

       Анализ пробного оттиска

                    Печать тиража визиток

                 Контроль отпечатанных визиток

Подрезка визиток со всех сторон на резаке

          Контроль готовых визиток

        Упаковка визиток в стрейч-пленку

                             Контроль упаковки

 Схема 2. Изготовление визиток

                                                            Прием заказа

    Анализ заказа

     

 

Ввод текстовой информации       Ввод изобразительной информации

     Обработка текстовой информации             Обработка изобразительной информации

           Верстка

       Спуск полос

      Проверка готового файла перед печатью

          Отправка готового файла на печать

        Подготовка печатной машины DC 250  к тиражированию

Подготовка бумаги   Заправка тонеров

       Загрузка бумаги форматом SRA3 в лотки

              Пробная печать

       Анализ пробного оттиска

         Печать тиража настольных календарей

               Контроль отпечатанных оттисков

  Холодная припрессовка пленки к оттискам

   Разрезка оттисков на две части

          Подрезка настольных календарей со всех сторон

    Биговка в 4 линии

                  Сборка вручную по линиям биговки

  Склейка бокового шва на двусторонний скотч

                             Контроль готовых календарей

        Упаковка календарей в стрейч-пленку

                             Контроль упаковки

Схема 3. Изготовление настольных календарей

                                                            Прием заказа

    Анализ заказа

     

 

Ввод текстовой информации       Ввод изобразительной информации

     Обработка текстовой информации             Обработка изобразительной информации

           Верстка

       Спуск полос

      Проверка готового файла перед печатью

          Отправка готового файла на печать

        Подготовка печатной машины DC 250  к тиражированию

 Подготовка бумаги  Заправка тонеров

       Загрузка бумаги форматом SRA3 в лотки

  Пробная печать

 Анализ пробного оттиска

      Печать тиража папок          

    Контроль отпечатанных оттисков            Раскрой кармана для папки на А4

        Подрезка папки со всех сторон                               Высечка кармана

                    Биговка папки в 2 линии      Биговка кармана в 4 линии

                  

                Приклейка кармана к папке двусторонним скотчем вручную

   

                                               Контроль готовой продукции

           Упаковка папок в стрейч-пленку

                             Контроль упаковки

Схема 4. Изготовление папок

             Прием заказа

    Анализ заказа

     

Ввод текстовой информации       Ввод изобразительной информации

     Обработка текстовой информации             Обработка изобразительной информации

           Верстка

       Спуск полос

      Проверка готового файла перед печатью

          Отправка готового файла на печать

        Подготовка печатной машины DC 12  к тиражированию

    Заправка тонеров

Подготовка бумаги        Загрузка бумаги форматом SRA3 в лотки

             Пробная печать

       Анализ пробного оттиска

                    Печать тиража пакетов

      Контроль отпечатанных оттисков

Подрезка отпечатанных листов со всех сторон

      Склейка двух подрезанных листов по длинной стороне двусторонним скотчем

           Биговка в 8 линий

Сборка пакета

   Склейка дна и бокового шва двусторонним скотчем

Изготовление отверстий вверху пакета в две точки дыроколом

        Вставка шнурков в отверстия

                   Контроль готовых пакетов

        Упаковка пакетов в стрейч-пленку

                             Контроль упаковки

Схема 5. Изготовление пакетов

  1.   Выбор и обоснование проектируемого технологического

процесса

1.3.1 Выбор и обоснование проектируемого допечатного процесса

Процесс производства печатной продукции разделяется на три стадии: допечатная подготовка, печатные процессы и послепечатная обработка.

Допечатная подготовка в цифровой печати охватывает этапы работ, начиная от идеи оформления, подготовки текстовой информации, изобразительных оригиналов и графики и заканчивая печатью тиража.

Как правило, заказчик приносит в печатный салон либо уже подготовленный макет продукции, либо заказывает его. Для печати цифровым способом желательно принести текст в электронном виде, записанном в формате PDF, а также продублировать первые страницы (титул, оборот титула) в программе Word, либо в том редакторе, в котором набирался текст. Иногда дизайнеру оперативной полиграфии предоставляются некоторые материалы для дизайна. Первым этапом допечатной подготовки продукции при предоставлении заказчиком информации для дизайна является ввод этих материалов с различных электронных носителей данных, а также при помощи сканера. Дизайнер сохраняет отсканированную, либо полученную с электронных носителей информацию на своем компьютере для дальнейшей обработки для последующей печати. Если же клиент делает заказ на дизайн продукции, то оператор создает его при помощи программного обеспечения: производит набор текстовой информации, создает графический материал.

Макеты проектируемой продукции лучше всего делать в Corel Draw. Это однозначная программа – стандарт для цифровой печати. Практически во всех цифровых типографиях печатают из Corel Draw. Это объясняется тем что в Corel Draw, в отличие от других программ есть развитые возможности раскладки  на лист. Печатать из Corel Draw просто и удобно. Она не нагружает оперативную память. Бытует мнение,  что в Corel Draw нельзя добиться правильной цветопередачи. Оригинал-макеты (ОМ) принимаются в электронном виде (композитные, без сепарации на каналы), совместимые с платформой PC. Максимальный формат запечатываемого поля 352×512 мм , на бумаге формата SRA3 (360x520 мм). В качестве носителей могут использоваться диски CD-, DVD-диски, Flash-карты, накопители с USBподключением. Цветовая модель для всех изображений и шрифтов – CMYK OffsetEuro или др. Суммарное заполнение цвета по каналам не менее 10%, и не более 340%. Оптимальное разрешение растровых изображений – 300  dpi, в масштабе 1:1. Исключено использование тонких линий толщиной менее 0,25 pt. Шрифты должны быть переведены в «кривые» (Outlines), размер не менее 5 pt. Вылеты (bleeds) за обрезной формат – 2-3 мм, одинаковый со всех сторон. Вся значимая информация должна быть размещена не ближе 3 мм от границ обрезного формата и от линии фальцовки (сгиба), чтобы не исказить текст при послепечатной обработки.[1]

Оригинал-макет может быть предоставлен в следующих форматах: TIFF– однослойные, без прозрачности, JPG – сжатие не менее 10-12, EPS и PDF – однослойные, без прозрачности, подготовленные к печати в соответствии с вышеизложенными рекомендациями.

Подключенные (подлинкованные) файлы растровой графики должны соответствовать рекомендациям и подаваться отдельно от векторных файлов.

Не допускается использование OLE-объектов (импортированных через буфер обмена). Градиенты, тени должны быть растрированны (300 dpi).

Для создания макета визитки в Corel Draw сначала выбираем инструмент «Прямоугольник» и рисуем прямоугольник. Любого размера, это пока не важно. В левом верхнем углу изменяем размеры прямоугольника на 50 по вертикали, 90 по горизонтали. Рядом с прямоугольником набираем весь текст, который должен быть на визитке, по принципу: имя фамилия отдельно, телефон отдельно, адрес отдельно. Для этого выбираем на панели инструментов «Текст» и один раз нажимает на листе в том месте, где хотим набрать текст. Подбираем шрифт (желательно не больше 2х разных шрифтов на визитке). Общие требования к шрифту визитных карточек заключается в том, что он должен быть легко читаем. Имя, как правило, выделяется легко читаемым полужирным шрифтом слегка большего размера. Не рекомендуется использовать сложные готические или декоративные шрифты. Нужно быть осторожным с использованием курсивного начертания шрифтов. На визитной карточке печатаются имя и фамилия. Название должности в визитке должно быть как можно информативней, оно должно отражать сферу полномочий, например заместитель директора по работе с персоналом. Обязательно должны быть указаны почтовый адрес и телефоны. Причем, с указанием телефонов есть масса советов. Так необходимо указывать номер телефакса, так как, во-первых, это удобно для пересылки документов, во-вторых, отсутствие факса воспринимается как проявление незначительности лица. Компонуем визитку. Есть несколько стандартных, устоявшихся правил компоновки. При горизонтальной компоновке: в левом верхнем углу размещаем логотип компании, в левом нижнем углу – адрес, в правом нижнем углу – телефон (размещение адреса и телефона основано на том что человек (правша) держит визитку в левой руке (соответственно за левый угол) и правой рукой набирает номер (либо держит в правом мобильный телефон), в правом верхнем углу пишется название компании, фамилия, имя, отчество и должность – посередине визитки (либо если это визитка частного лица – на месте названия компании). Итак, компонуем визитку. Объекты перетаскиваюся с помощью инструмента «Указатель». Для того, чтобы точно выровнять разные объекты используем «Упорядочить», далее «Выровнять» и «Распределить», «Выровнять центры по вертикали» и «Выровнять центры по горизонтали». Когда текст на своих местах, можно добавить визитке цвета и декоративных элементов. Текст необходимо размещать не слишком близко к краям рамки, так как при дальнейшей резке часть текста просто отрежется.
Декоративными элементами могут являться логотипы, рисунки, орнаменты, их расположение, цвет величина во многом зависит не только от вкуса дизайнера, но и от пожеланий заказчика. Выбираем из имеющийся базы подходящую картинку (обычный jpeg) и простым перитаскиванием помещаем в Corel ( при желании можно импортировать через «Файл» –«Импорт»). Точно так же как меняли размер визитки, меняем размер картинки на наши 90×50 мм  и располагаем над нашей визиткой. Опускаем фон под надписи. Добавляем фону прозрачности, только выбираем не «Линейная прозрачность» а «Однородная». Чтобы логотип ярче выделился на фоне, создаем под ним тень с помощью инструмента «Интерактивная тень». Внимательно вычитываем визитку и если все написано правильно переводим текст в кривые. Нажимаем на текст правой кнопкой мышки
 и выбираем «Преобразовать в кривую». Это нужно потому, что машина может неправильно прочесть сложный шрифт и вы получите на выходе невнятные галочки. Перекрашиваем рамочку визитки в бесцветный цвет. Затем, удерживая «Shift» выбираем все объекты (или просто выделяем их мышкой) и в меню правой кнопкой мышки выбираем «Сгруппировать». Проверяем не изменился ли размер сгруппированного объекта. На этом этапе могут вылезти незамеченные объекты и ляпы. Идем в «Преобразования», затем «Упорядочить» и «Положение». Справа около палитры появится меню «Преобразование» делаем еще 23 копии. Выделаем все визитки и группируем их. Затем выбираем «Упорядочить», затем «Выровнять и распределить» и «Центрировать по странице». Необходимо поставить метки реза и метки фальцовки, также не забываем про вылеты, они необходимы для того чтобы при последующей обработки края визитки остались целыми. Для цифровой печати достаточно по 2,5 мм. с каждой стороны изделия на вылеты.

Таким же способом создаются макеты фирменных бланков, пакетов, календарей, папок. Отличия лишь в том, что они имеют разные размеры и содержат разное число полос. При создании макета фирменного бланка в размерах выставляем 210×297 мм, так как печать будет осуществляться на формате А4 то располагаем на макете лишь одну полосу, резки и фальцовки в дальнейшем не планируется, поэтому метки нам не нужны. Для создания макета календаря выставляем размер 210×320 мм., обязательно ставим метки, так как после печати предполагается резка и биговка, печать будет осуществляться на формате SRA3, поэтому располагаем на макете 2 изделия. При создании макета папки выставляем размер 300×430 мм и не забываем про метки реза и биговки, на этом формате  у нас помещается одна папка в развороте. Особенность макета пакета состоит в том, что изделие будет состоять из двух одинаковых частей, то есть мы будем создавать макет лишь одной части размером 640×450 мм. Макеты проверяют на наличие ошибок. Готовые файлы направляют на печать. На пути к печатной машине происходит риповка файлов растровым процессором.

Дизайнерское исполнение всех этих изделий будет зависеть от вкуса и профессиональности дизайнера и от пожеланий заказчика. Но существует множество особенностей при создании дизайна и макета для цифровой печати. Передать градации тона на машинах цифровой печати довольно сложно. Воспроизведение изображения при помощи точек, в сочетании с электростатическим способом переноса тонера, затрудняет создание тонких переходов на полутоновой репродукции. Если присутствие на изображении полутоновых участков необходимо, дизайнеру следует добавить шум, а также избегать резких градационных переходов от темного тона к очень светлому тону. Особенности цифровых отпечатков, сделанных порошковым тонером, необходимо учитывать при выполнении операций отделки и послепечатной обработки, поскольку тонер, в отличие от жидких красок, не впитывается, а оседает на поверхности бумаги. Это может вызвать осложнения при фальцовке, поскольку слой тонера может растрескиваться на сгибе. Для того чтобы уменьшить этот эффект, дизайнер может расположить на этих участках более тонкий слой тонера, выбрать более плотную бумагу, заказать предварительную биговку оттиска по линии сгиба. Ламинация, или ламинирование оттиска также помогает избежать растрескивания. В любом случае, не рекомендуется использовать сплошные участки изображения, переходящие с одной полосы разворота на другую, пересекая линию сгиба, это может привести к браку .

Цифровые печатные машины плохо воспроизводят слабые или слишком насыщенные тона. Стабильно выраженный процент цвета в градиентной заливке можно получить в диапазоне от 7 до 95%. Делать однотонные плашки с насыщенностью менее 10% нельзя – заливка получится неравномерной.

Мелкие шрифты и тонкие линии также могут быть нерезкими. Здесь сказываются технические особенности цифровых машин (ограничение разрешающей способности экспонирования). Минимальный размер кегля для цифровых машин с тонером составляет, как правило, 3 пункта для рубленных шрифтов и 4 пункта для шрифтов с засечками. Минимальная толщина линий должна составлять 0,15 пункта. Линии меньшей толщины могут не пропечататься (при обработке данных в машине они просто «отсекутся» растровым процессором), что приведет к браку продукции.

Необходимо избегать очень больших по размеру однотонных плашек, поскольку на них заметна неоднородность нанесения тонера или краски. Если отказаться от плашки нельзя, то на нее можно наложить текстуру, шум или сделать фон в виде чередующихся полос разного оттенка. Для лучшего воспроизведения черной плашки, ее следует сделать составной, например, Cyan 30, Magenta 30, Yellow 30, Black 100. В зависимости от настройки машины, толщины бумаги и ее фактуры плотность плашки можно увеличить: Cyan 50, Magenta 50, Yellow 50, Black 100. В случае, если для тиража используется бумага с ярко выраженной фактурой, плашек следует избегать вовсе. Точность воспроизведения цвета – фактор характерный как для традиционного офсета, так и для «цифры». Подготавливая файл, не стоит полагаться на воспроизведение цвета монитором или на распечатку на офисном принтере (лазерном или струйном). Даже если там все получилось хорошо, это не гарантирует, что в тираже цвет будет таким же.

На тонерных машинах сложно воспроизвести металлические оттенки, поскольку этого не позволяет цветовой охват триадных красок (а металлические краски для электрографии неприемлемы). Вместе с тем, практика работы печатных салонов показала, что толстый слой тонера создает блестящую, глянцевую поверхность отпечатка; подобрав методом аппроксимации нужный цветовой оттенок и наложив тонер толстым слоем, удается передать металлический эффект. Иногда передача получается точной, иногда весьма отдаленной. Прежде чем сделать заказ, дизайнеру следует ознакомиться с образцами воспроизведения металлических оттенков из прошлых заказов и подобрать оптимальный вариант. [3] 

1.3.2 Выбор и обоснование проектируемого печатного процесса

Самым оптимальным решением для предприятия оперативной полиграфии является цифровая печать. Родословная цифровой печати обычно ведется от метода, получившего название “ксерография” и реализованного в аналоговых устройствах Xerox и десятков других производителей. Дальнейшее совершенствование метода связано с развитием цифровых способов формирования изображения и появлением лазерных принтеров и, наконец, с появлением в последнем десятилетии прошлого века первых образцов цифровых печатных машин.

Бурное развитие информационных технологий в последние годы не могло не оказать влияния на рынок печатных услуг и издательское дело. С одной стороны, меняются требования самих заказчиков печатной продукции к скорости исполнения заказов, уровню предоставляемых услуг, отмечается рост общего количества наименований печатной продукции.

Цифровая малотиражная печать сегодня – один из самых динамично развивающихся сегментов рынка, открывающий новые перспективы развития бизнеса. Традиционная офсетная технология кроме общепризнанных достоинств (высокое качество, низкая себестоимость и высокая производительность при больших тиражах) обладает рядом определенных недостатков. Во-первых, длительный и сложный этап допечатной подготовки делает невозможным изготовление тиража в присутствии заказчика. Во-вторых, высокие начальные затраты (изготовление пленок, цветопробы, печатных форм), которые не зависят от тиража и приводят к резкому подорожанию малотиражной продукции. В-третьих, технологические ограничения, делающие невозможным печать сверхмалых тиражей продукции (несколько экземпляров). И, наконец, очень высокая стоимость оборудования для полного цикла изготовления печатной продукции, что требует организации непрерывного потока заказов для достижения окупаемости. Это приводит к снижению гибкости: офсетная типография не может рентабельно работать в рваном ритме.

Решением практически всех перечисленных проблем является технология цифровой печати. На данный момент она переживает этап бурного развития, ее популярность растет с каждым днем, и аналитики предрекают ей самое светлое будущее. Затраты на создание цифрового издательского комплекса во много раз ниже, чем на типографию. Нет надобности приобретать массу сопутствующего и дорогостоящего оборудования – фотонабор, проявку, копировальную раму и  тому подобное. Сегодня цифровая печать объединяет ряд технологий, основным отличием которых от традиционных методов печати являются, по сути, две немаловажные вещи: первое – отсутствие печатной формы; второе – печать переменных данных без применения дополнительных устройств.[13]

Цифровые технологии обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с традиционной печатью: оперативностью, возможностью печатать там, тогда и столько, сколько, когда и где это необходимо, в том числе и единичные экземпляры. Однако эти преимущества цифровой печати в полной мере могут быть реализованы в том случае, если возможности технологии используются комплексно, то есть затрагивают многие процессы, даже напрямую не связанные с самой печатью продукции.

Качество продукции цифровых печатающих устройств постоянно улучшалось на протяжении последних десяти лет, и хотя оно пока не достигло качества, свойственного традиционным способам печати, но подходит все ближе. Для некоторых видов продукции ускоренный производственный цикл – в сочетании с экономичностью производства чрезвычайно малых тиражей (вплоть до единственного экземпляра) – перекрывает разницу в качестве репродукции и позволяет дизайнерам и их клиентам достигать совершенно новых целей современного маркетинга.

Поскольку цифровые печатные машины формируют изображение на печатном цилиндре на основе цифровых данных для каждого оттиска, величина тиража не влияет на стоимость одной страницы. Печатаете вы один экземпляр или тысячу, стоимость страницы будет одна и та же. Она может колебаться в пределах от 14,7 тенге до 110,25 тенге, в зависимости от метода калькуляции (включены ли в нее стоимость бумаги, трудовые затраты, дополнительные расходы и т. д.), а также от возраста и типа печатной машины. Теоретически это означает, что стоимость одной страницы будет одинаковой при десяти и пятистах экземплярах печатной продукции.

Цифровая печать открыла целый мир возможностей перед дизайнерами и их клиентами. Тем, кто занимается маркетингом и пользуется услугами типографии, раньше даже в голову не приходила мысль о том, что можно отпечатать продукцию тиражом меньше установленной величины, разбить малый или средний тираж на адресные (целенаправленные) сегменты или перейти на модель изготовления продукции «точно в срок» (just-in-time production). Возможность печатать малые тиражи благодаря цифровой печати изменяет представление клиентов о коммерческой печати.

Из всего вышесказанного следует, что цифровая технология печати для некоторых видов продукции (в частности, рекламных материалов малыми и средними тиражами) может оказаться объективно лучше и удобнее традиционных полиграфических процессов. Действительно, часто может возникнуть необходимость в оперативной подготовке качественных печатных материалов в единичных экземплярах – например, разного рода отчетов для собраний акционеров, технической документации на дорогостоящее единичное оборудование. Однако оперативностью подготовки материала преимущества цифровой печати не ограничиваются. При подготовке различного вида печатной продукции, особенно рекламного характера, очень важным фактором является возможность вносить коррективы в макет на всех стадиях процесса. Причины тому могут быть совершенно банальными – например, изменение цены на рекламируемые продукты или изменение ассортимента товара. Тут и проявляется одно из основных преимуществ цифровой печати – достаточно подправить уже имеющийся PDF-файл, и можно сразу печатать требуемое количество экземпляров. Вывод на пленки, цветопроба и даже проблема их последующего хранения становятся не больше, чем неприятным воспоминанием. Незаменимой технология становится и в случае, когда время от подготовки макета до получения “твердых копий” необходимо минимизировать. Ситуация усугубляется, когда макет надо переслать к месту печати максимально оперативно – вывести пленки можно далеко не везде, а везти готовые долго. Вообще оперативность можно выделить как одно из определяющих понятий для цифровой полиграфии, но отнюдь не единственное. На сегодняшний день уже совершенно ясно, что споры о главенстве цифровой или офсетной полиграфии абсолютно несостоятельны: эти два вида печати должны друг друга дополнять, а не соперничать между собой. И у офсета, и у «цифры» имеется ряд преимуществ, присущих только им. Так, возможность персонализации – привилегия цифровой полиграфии. Речь идет о функции, позволяющей изготовить тираж, в котором каждый экземпляр изделия дополняется оригинальным текстом и/или изображением.[14]

Таким образом я остановила свой выбор на цифровом способе печати, так как характер выбранной печатной продукции полностью соответствует  этому виду печати, цифровая печать является наиболее оптимальным способом, потому что предлагает ряд неоспоримых преимуществ, которые недоступны для традиционных способов:  малые тиражи, ускоренный производственный цикл, экономичные тиражи, возможность применения индивидуализированного маркетинга, предоставление эксклюзивных услуг, возможность оперативного изменения текста или изображения, печать единичных экземпляров, персонализация, высокое качество.

Перед печатью необходимо обязательно подготовить цифровые печатные машины к тиражированию продукции.

В оперативной полиграфии используется цифровая электрографическая печать. Принцип электрографической печати заключается в том, что при помощи статического электричества те участки на фотобарабане, которые соответствуют участкам изображения, сенсибилизируются так, что при попадании на них тонера, переносящего противоположный заряд, только они удерживают тонер, который затем переносится на бумагу и, расплавляясь под действием высокой температуры, закрепляется на ней. Этот способ печати относится к бесформным технологиям, то есть ни на каком этапе печати не создается печатная форма – вещественный прообраз будущей страницы, на основе которого происходит создание изображения. В данном случае для каждой копии изображение формируется заново с использованием электростатического взаимодействия. В электрографии используются так называемые фотопроводники, то есть вещества, удельное сопротивление которых изменяется под воздействием света. На основе фотопроводников изготавливаются фоторецепторы, обычно из оксида селена, но есть также органические фоторецепторы. Фотопроводники определенным образом наносятся на алюминиевый барабан, образуя слой фоторецептора. Под ним должен находиться непроводящий слой, предотвращающий утечку заряда.[2]

В начале работы фоторецептор должен быть равномерно заряжен. Зарядка производится при помощи коротрона — тонкой проволоки из устойчивого к окислению металла, натянутой на заземленном экране. На коротрон подается высокое напряжение. Между коротроном и барабаном образуется разность потенциалов в несколько тысяч вольт. Происходит ионизация воздуха (коронный разряд), и ионы скапливаются на поверхности фоторецептора. Его подложка заземлена, поэтому часть заряда стекает, и в подложке, вблизи границы с фоторецептором, возникает заряд, противоположный заряду на поверхности рецептора. Экран коротрона заземляют, чтобы разность потенциалов между коротроном и фоторецептором не уменьшалась ниже порога, при котором существует коронный разряд. Таким образом, поверхность фоторецептора оказывается заряженной. Если она имеет положительный заряд, то на границе с подложкой образуется отрицательный. Именно коронный разряд и дает характерный запах озона, сопровождающий работу копировальных аппаратов. Теперь на фоторецептор можно подавать изображение. Фотопроводники обладают различной спектральной чувствительностью. Поэтому на одних аппаратах плохо воспроизводятся голубые линии, а на других – желтый цвет. Изображение проецируется на фоторецептор барабана сложной системой зеркал и линз, позволяющих масштабировать изображение. Проецирование может осуществляться двумя способами: в низкоскоростных миниатюрных аппаратах оптическая система неподвижна и развертка изображения на поверхность цилиндра производится за счет перемещения оригинала синхронно с вращением цилиндра. При втором варианте оптическая система движется относительно неподвижного оригинала. На засвеченных местах фоторецептора генерируется свободный заряд. Если поверхность барабана имела положительный заряд, начинается миграция электронов к поверхности. Молекула, утерявшая электрон, приобретает положительный заряд и получает электрон от нижележащей молекулы. Таким образом, место дефицита электрона – «дырка» – как бы мигрирует от поверхности к подложке. В конце концов дырка оказывается на границе с подложкой, где терпеливо дожидаются ее избыточные электроны, которые до сих пор (в темноте) нейтрализовывали заряд на поверхности фоторецептора. В результате происходит нейтрализация заряда в засвеченных областях. Участки, не подвергшиеся освещению (что соответствует окрашенным областям оригинала), по-прежнему заряжены. Области пробельных элементов лишены заряда. В итоге мы получили скрытое изображение в виде заряженных и частично разряженных областей. Теперь, если добавить тонер, частицы его будут по-разному вести себя над областями фоторецептора, имеющими различный заряд. Поведение частиц определяется напряженностью электростатического поля, ее нормальной (перпендикулярной) составляющей к поверхности цилиндра. Не вдаваясь в подробности, можно сказать, что нормальная составляющая напряженности над границей заряженной и незаряженной областей различна: вблизи границы величина нормальной составляющей максимальна, затем, по мере приближения к центру заряженной области, значение падает. Это объясняет существование так называемого краевого эффекта при печати: участки сплошной заливки никогда не бывают ровными, по краям интенсивность больше, чем в центре. Эффект тем заметнее, чем больше размер плашки. Для текста и линий он играет положительную роль, делая их края более резкими, придавая более презентабельный вид.

Теперь необходимо проявить изображение. Для этого тонер надо зарядить. Красящий порошок – тонер (черный тонер состоит в основном из сажи и полимера или резины), магнитный носитель (то есть материал, служащий для подзарядки)  и девелопер – разделены. Тонер смешивается с носителем, и их частицы прилипают друг к другу в результате электризации трением, при этом они приобретают противоположные заряды, причем частицы тонера, имеющие микроскопические размеры, облепляют гораздо более крупные частицы носителя. Затем эта смесь прилипает к магнитному валу (содержащему постоянный магнит), наконец, вал с налипшим на него тонером соприкасается с барабаном, на поверхности которого находится заряженный фоторецептор. Заряженные области фоторецептора имеют заряд, противоположный заряду на частицах тонера, поэтому тонер прилипает к барабану. Чтобы тонер не приставал к пробельным участкам, которые все же имеют слабый заряд, на магнитный вал подается потенциал, знак которого совпадает со знаком заряда фоторецептора. Таким образом, тонер притягивается и к магнитному валу, и к фоторецептору барабана. Потенциал на магнитном вале ниже, чем на печатных участках фоторецептора барабана, и выше, чем на участках пробельных элементов. Таким образом, происходит очищение слабозаряженных участков фоторецептора от тонера. Регулировка насыщенности отпечатка, имеющаяся практически в любых копировальных аппаратах, как раз и есть изменение напряжения на магнитном валу. Освобожденный носитель с остатками тонера попадает обратно в бункер и используется вновь. Тонер совмещен с магнитным носителем, и зарядка его происходит при трении о ракель (лезвие), расположенный на выходе из бункера с тонером. На магнитный вал при этом подается переменное напряжение. Когда заряды на магнитном вале и фоторецепторе не совпадают, тонер переносится на барабан, когда совпадают – происходит очистка пробельных участков фоторецептора, и тонер с этих участков возвращается на магнитный вал. Теперь на барабане есть уже не скрытое, а настоящее изображение, и его необходимо перенести на бумагу. Для этого, как вы, вероятно, уже догадались, надо зарядить бумагу. Это делает очередной коротрон (который называют коротроном переноса). Бумага заряжается однополярно с фоторецептером, на который налип тонер, и его частицы имеют заряд противоположного знака. Притяжение бумаги к барабану происходит за счет того, что в подложке под фоторецептором сохраняется заряд, противоположный заряду, находящемуся на рецепторе. Чтобы бумага отлипла от барабана, ее заряд изменяют при помощи очередного коротрона – теперь уже специального коротрона отделения. Теперь изображение уже на бумаге, но оно еще не прочное, поэтому бумагу с изображением «запекают» при механическом сжатии. Теперь копия готова, но если на этом закончить процесс, аппарат окажется неработоспособным: ведь мы не удалили остатки тонера с барабана. Для предварительной очистки используют засветку фоторецептора или изменяют заряд барабана на противоположный. Это делает очередной коротрон, на этот раз – коротрон предочистки. Остатки тонера удаляет ракель – специальный нож, точно выставленный относительно барабана. Удаленный тонер повторно не используется, поскольку его заряженные частицы могут слипаться, поэтому он отправляется в отдельный бункер для отработанного тонера. На заключительном этапе с барабана снимается остаточный заряд при помощи засветки или еще одного коротрона.[4]

Этой технологии соответствуют цифровые электрографические машины фирмы Xerox: DocuColor 12 и DocuСolor 250.

Мы разобрались в технологии цифровой электрографической печати, но как же осуществляется печатный процесс? Перед печатью тиража необходимо сначала подготовить печатные машины к работе: необходимо заправить тонер, включить электропитание, заполнить лотки бумагой необходимого формата, предварительно столкнув стопу листов вручную.  

Тонерный картридж можно заполнить самостоятельно. Для этого нужно разобрать картридж, удалить остатки старого тонера и разного рода мелкие частицы или скопившуюся пыль, затем приступить к засыпанию тонера. Выполняя данные манипуляции, нужно быть предельно внимательным и аккуратным, не оставлять отпечатков пальцев, что может привести к поломке картриджа. Нельзя трогать руками рабочие части картриджа, такие как фотобарабан, резиновый вал, магнитный вал, ракель, и так далее. В общем случае держать картридж можно только за корпус. Если же все-таки до чего-то дотронулись – нужно протереть это место сухой, мягкой и чистой ветошью. Сыпать тонер необходимо аккуратно, небольшими порциями через воронку.

Теперь необходимо заправить лотки машин бумагой. У DocuColor 12 и DocuСolor 250 имеется по пять лотков: четыре из них подходят для бумаги форматом от от А5 (105х148 мм) до А3 (297х420 мм) плотностью от 64 до 300 г/кв.м, а пятый – обходной, для бумаг разной плотности.

Когда машины готовы к печати необходимо отпечатать пробный оттиск. Пробный оттиск печатается на машинах для печати тиража на тиражной бумаге, поэтому пробный оттиск идентичен тиражному. Пробный оттиск подвергается визуальному контролю. Если все параметры качества соблюдены то цифровые машины готовы к тиражированию. На DocuColor 12 мы будем печатать визитки и пакеты, а на DocuColor 250 бланки, календари и папки. Вообще, что касается визиток, папок, пакетов и календарей, то обе эти цифровые печатные машины взаимозаменяемы, но на DocuColor 12 ни в коем случае нельзя печатать фирменные бланки, так как в основном они допечатываются на обычных принтерах, а температура запекания тонера в DocuColor 12 ниже чем в принтерах и тонер просто плавится и мажется. Печать настольных календарей, визиток и папок производится на формате SRA3(320×450 мм.) плотной бумаги (300 г/м²), фирменных бланков – на А4 (210×297 мм.)  90 г/м², пакетов – на двух листах форматом SRA3 170 г/м².   Начинается печать продукции. Печать полностью автоматизирована, начиная от подачи бумаги, заканчивая выводом готовых оттисков. Оператор цифровой машины следит за процессом печати, выборочно контролирует оттиски визуально, добавляет бумагу в лотки и освобождает выводной лоток от отпечатанных оттисков. После того как тираж отпечатан, оператору необходимо провести выборочный контроль отпечатанных оттисков.

1.3.3 Выбор и обоснование проектируемого послепечатного процесса

После того как все листы тиража отпечатаны, они должны быть подвергнуты послепечатной обработке. Послепечатная обработка – это все операции с печатной продукцией, выполняемые после прекращения работы печатной машины с данным тиражом и до вручения его заказчику. Следует отметить, что традиционные брошюровочно-переплетные и отделочные процессы ориентированы на последовательную обработку печатных листов, а цифровые послепечатные процессы – на отдельный документ, то есть во главу угла поставлено не последовательное выполнение операции над всем тиражом, а обработка каждого документа как самостоятельного объекта печати. Только так можно обеспечить изготовление продукции минимальными тиражами, вплоть до одного экземпляра, что иногда и необходимо клиенту.[13]

Цифровые оттиски имеют свою специфику, связанную как с сушкой при высоких температурах, так и с применением разного вида тонеров и т.д. Послепечатная обработка с использованием оборудования для офсетной печати, может привести к истиранию цифровых оттисков, проблемам с фальцовкой и биговкой, разделением листов с хрупким слоем тонера и т.д. В связи с этими причинами, для оперативного изготовления продукции цифровой печати, требуется послепечатное оборудование, специально оптимизированное для обработки оттисков цифровой печати, чтобы избежать брак.

Послепечатная обработка визиток ограничивается лишь резкой и подрезкой с четырех сторон. Сначала стопа отпечатных листов разрезается на отдельные сегменты, а затем отдельные части обрезаются со всех сторон.  Здесь очень важно были ли учтены вылеты при допечатной подготовке изделия. Резка – это процесс формирования конечного размера печатного листа. Отпечатанные листы обрезают в стопе со всех четырёх сторон для того, чтобы, во-первых, убрать незапечатываемую площадь (белые поля по краю) листа, а во-вторых – чтобы, получив две взаимно перпендикулярные «верные» стороны, придать листам точные форму и размеры. Этот процесс называется подрезкой. Если на одном листе печатается, к примеру, некоторое количество визиток, они также разделяются посредством листовой резки отпечатанных оттисков.[6]

Фирменные бланки не подвергаются послепечатным операциям, так как печатаются на А4 и не требуют последующей обработки.

Папки после печати подрезают и бигуют в местах будущих сгибов. Биговкапредварительное нанесение на материал линий сгибов. На месте нанесения бига материал вдавливается и уплотняется, за счёт чего частично разрушаются связи между волокнами бумаги. Именно за счёт биговки отпечатанные листы будущей папки точно и аккуратно сгибаются по одной линии.  Также  при помощи двустороннего скотча к нижнему правому углу изделия приклеивается карман, предварительно высеченный при помощи штампа из бумаги формата А4 той же плотности, что и сама папка. При выкройке кармана на одном формате А4 их помещается две штуки.

К оттискам календарей сначала припрессовывают пленку с одной стороны. Припрессовка пленки или ламинирование – процесс облагораживания листовой печатной продукции путём припрессовки специальной плёнки на печатный лист для придания ему блеска, жёсткости, а также для создания более надёжной защиты от внешних воздействий.

Затем происходит резка и подрезка календарей со всех сторон. Далее изделие бигуют в местах сгибов, собирают и склеивают при помощи двустороннего скотча. Использование двухстороннего скотча очень удобно, так как не требуется времени для просушки проклеенных изделий.

Пакет состоит из двух одинаковых частей, для начала обе части подрезают до нужного размера, а затем склеивают между собой при помощи двухстороннего скотча. Далее осуществляется биговка в местах сгибов, пакет собирается, его боковой шов и дно склеиваются двусторонним скотчем, в верхней части изделия на расстоянии около 1,5 сантиметров с помощью дырокола выполняются отверстия диаметром 6 миллиметров. Затем в эти отверстия вставляются шнурки, выполняющие роль ручек.

1.4 Выбор и обоснование используемого оборудования

  1.  Выбор и обоснование оборудования для допечатного цеха

Из допечатного оборудования нам в первую очередь необходим сканер, так как если заказчик приносит какой-либо материал на бумажном носителе, то необходимо преобразовать этот материал в электронный вид посредством сканера. Сканеры используют узкий луч света для построчного "осматривания" изображения. Затем отраженный луч принимается чувствительным элементом сканера и преобразуется в набор дискретных величин. Таким образом, в конечном счете компьютер получает цифровое изображение благодаря действующему в сканере световому лучу.

Задача сканирования обычно заключается в наиболее полном считывании информации с оригинала, включая его тоновый и цветовой диапазон. Параметры, определяющие качество сканирования изображения –это разрешение сканера и глубина цвета. Разрешение сканера измеряется в точках на квадратный дюйм (dpi) и чем значение выше, тем лучше качество изображения (для сканирования фотографий подходят сканеры с разрешением не менее 300dpi), но тем больше размер файла, получаемого в результате. Глубина цвета измеряется в битах и оптимальный размер - 32 или 64 бита. При сканировании очень важно выбрать оптимальное разрешение, чтобы сэкономить ресурсы компьютера и в то же время получить желаемое качество при выводе изображения на выбранное устройство. Не нужно указывать разрешение выше, чем действительно нужно: размер изображения будет больше, чем необходимо, понадобится больше времени для его отображения на экране, в сети или при печати, но при этом не получится какого-либо улучшения качества. С другой стороны, при слишком низком разрешении распечатанное изображение выглядит грубым, неровным и нечетким. Как показывает опыт, оптимальным разрешением для сканирования фотографий является 200-300 dpi, а для полиграфических оригиналов – 600 dpi. На сегодняшний день рынок сканеров представлен огромным количеством моделей различных производителей, но выбор мой остановился на сканере фирмы Epson GT-15000. Этот сканер – это просто идеальное решение для организаций и офисов. Этот скоростной сканер очень быстро отсканирует все, что нужно, и сделает это максимально качественно.

Сканер способен сканировать листы А3 формата, что является большим преимуществом, так как не все сканеры способны на это. Благодаря тому, что сканер Epson GT-15000очень быстро сканирует листы, можно использовать его так часто, как нужно, и в день можно сканировать огромное количество документов. При дополнительном устройстве подачи документов сканер сканирует 16 листов в минуту при одноцветной печати, а при цветном сканировании обрабатывает 10 страниц в минуту.

Благодаря тому, что у Epson GT-15000 документация на русском языке, можно без проблем разобраться, как пользоваться этим сканером. С помощью этого сканеры можно сканировать документы в сетевом режиме. Этот сканер является идеальным решением для такой работы, при которой просто необходимо качественно и быстро отсканировать документы А3 формата, это экономит как время рабочих салона, так и время клиентов. Технические характеристики сканера приведены в таблице 1.4.1.1.

Таблица 1.4.1.1

Технические характеристики сканера Epson GT-15000

Параметры

Значения

Тип сканера

Протяжной

Формат

А3

Интерфейс

USB 2.0 (совместим с USB 1.1)

Габариты (ШxГxВ)

430 х 270 х 220 мм

Bec, кг

6,7

Скорость сканирования при одноцветной печати

16 стр. в мин

Скорость сканирования при цветной печати

10 стр. в мин

Глубина цвета

24 бит

Сканирование объемных объектов

Нет

Разрешение оптическое, dpi

600

Плотность бумаги, г/м2

60-127

Потребляемая мощность, Вт

25

Теперь необходимо выбрать компьютер для работы дизайнера. Остановим свой выбор на  Core 2 Duo - самом производительном процессоре. Самый быстрый и самый «тихий» процессор, который рано или поздно должен был прийти на рынок и потеснить устаревающую архитектуру и технологии. Сегодня Core 2 Duo вполне доступен по цене и все чаще занимает место в компьютерах. Core 2 Duo уже успел себя зарекомендовать на «отлично». Новые Core 2 Duo производятся по прежнему 65-нм технологическому процессу. При этом тактовые частоты процессора составляют от 1,86 до 2,93ГГц, а частоты системной шины 800 и 1066МГц, объем, теперь общего для обоих ядер, кэша второго уровня вырос до 4Mb. Технические характеристики процессора приведены в таблице 1.4.1.2.

Таблица 1.4.1.2

Технические характеристики процессора Core 2 Duo E6700

Параметры

Значения

Модель

Core 2 Duo E6700

Тактовая частота

2.66 ГГц

Частота системной шины

1066 МГц

Кэш L2

4096 КБ

Тип ядра

Conroe

Технология производства

65 нм

Поддержка 64-Bit

Имеется

Количество ядер

2

Рассеиваемая мощность

65 Вт

Разъем для процессора

LGA775

Производитель

Intel

Потребляемая мощность

62 Вт

Вес

4,8 кг

Габариты

168×456×450 мм

Практически все покупатели новых процессоров очень удивляются, когда им сообщают, что при меньшей тактовой частоте Core 2 Duo работает быстрее и меньше греется, чем его предшественник Pentium D. И это при том, что Core 2 Duo не продолжение архитектуры Pentium D, а эволюция мобильного процессора Pentium M, перекочевавшего из ноутбуков в настольную платформу. Многие просто не верят этому, ведь мы все привыкли оценивать процессор главным образом по его тактовой частоте, чем она выше, тем быстрее процессор. Core 2 Duo меняет наши представления о процессорах, сформировавшиеся за последние несколько лет, теперь частота не главный параметр. Процессор Core 2 Duo многие считают процессором, преодолевшим негласный закон Мура. Этот закон гласит о том, что количество транзисторов на кристалле процессора удваивается ежегодно, и совсем скоро может наступить предел, который остановит увеличение производительности процессоров применявшимся до сих пор способом.

Как это ни странно, но Core 2 Duo отличается от Pentium D простотой. Да, Core 2 Duo проще своих старших братьев: вместо двух у него один кэш второго уровня на оба ядра, в нем меньше транзисторов, меньше размер кристалла, и при всем при этом стал «быстрее» - это и поражает в Core 2 Duo.

Core 2 Duo совместил в себе сразу несколько новейших технологий. Опишем их для полноты представления о процессоре. В новом Core 2 Duo реализованы следующие технологии: Intel Enhanced SpeedStep – технология поддерживает динамическое изменение тактовой частоты процессора в зависимости от необходимой процессору вычислительной мощности; Ultra Fine Grained Power Control – технология позволяет выключать те блоки процессора, которые в определенный момент времени не используются, особенно заметно влияние технологии при малых нагрузках на процессор, например, при просмотре видео, прослушивании музыки или работе в офисных приложениях; Intel 64 Technology – технология реализует поддержку 64-разрядных вычислений, предоставляя, тем самым дает процессору доступ к большему объёму памяти; Intel Smart Memory Access – технология оптимизирует пропускную способность за счет снижения задержек при доступе к памяти, в результате чего процессор получает данные, когда они требуются; Intel Advanced Smart Cache – технология уменьшает энергопотребление, сводя к минимуму потоки данных в подсистеме памяти, что позволяет обеспечивать одному из ядер доступ ко всей кэш-памяти при простое второго ядра; Intel Wide Dynamic Execution – технология повышает эффективность и производительность процессора, за счет использования 14-этапного конвейера и дает возможность каждому ядру процессора исполнять до 4-х инструкций за один такт; Intel Advanced Digital Media Boost – технология удваивает скорость выполнения команд, которые наиболее часто используются в видео- и мультимедиа-приложениях; снижение разрядности шины – технология при малых нагрузках сокращает использование пропускной способности шин, в результате разрядность снижается и достигается еще большая экономия энергии и снижение температуры ядра. Внедрение сразу нескольких новых технологий и поддержка эффективных и применявшихся в предыдущем поколении процессоров – это огромное преимущество Core 2 Duo. На данный момент Core 2 Duo единственный и безоговорочный лидер среди процессоров для настольных компьютеров. В комплект входит клавиатура и мышь.

Для компьютера нам необходим монитор. Для работы с графикой ни в коем случае нельзя выбирать мониторы с глянцевой поверхностью, так как дизайнеру будут мешать блики от отражения. Не стоит сразу выбирать самый большой размер диагонали, работать на таких мониторах не всегда удобно. Оптимальный монитор для работы дизайнера с диагональю в пределах от 22 до 26 дюймов. Нам подходит монитор Apple Cinema Display HD 23".

ЖК-монитор Apple Cinema Display HD – 23-дюймовая мечта дизайнера. Это наиболее интересная 23-дюймовая модель: цена не так велика, а разрешение матрицы позволяет смотреть фильмы в формате 1920х1080 (смотреть таблицу 1.4.1.3), монитор с матрицей IPS 23 дюйма в стильном алюминиевом корпусе. Apple Cinema Display HD 23 – «золотая середина» линейки ЖК-мониторов Apple. ЖК-монитор размером 23 дюйма по диагонали на сегодня – самый востребованный профессионалами формат. Если широкоформатные «двадцатки» покупают для домашнего центра развлечений, то цена 23-дюймовой панели скорее по карману компании, покупающей оборудование для отдела допечатной подготовки или для дизайн-бюро.

Использованная в конструкции матрица типа S-IPS производства Philips имеет разрешение 1920x1080. При таком разрешении можно смотреть без каких-либо потерь видео стандарта Full HD. Также формат экрана понравится верстальщикам: на таком экране можно в натуральную величину разместить журнальный разворот.

Таблица 1.4.1.3

Технологические характеристики монитора Apple Cinema Display

Параметры

Значения

Диагональ экрана монитора

23 дюйма.

Разрешение

1920×1200 пикс.

Контрастность

400:1

Время реакции матрицы составляет

16 мс

Углы обзора экрана по вертикали/горизонтали составляют

170/170 градусов.

Размер зерна

0,258 мм

Потребляемая мощность, рабочая

60 Вт

Габариты монитора

53,6×45,0×18,7 см

Вес

7,03 кг

Мониторы этой серии любят в дизайн-студиях из-за их антибликового покрытия, цветопередачи у большого угла обзора.

Благодаря удивительной технологии IPS (in-plane switching) изображение на мониторе Apple LED Cinema выглядит превосходно из любой точки. Технология IPS обеспечивает яркость и исключительную цветопередачу – даже если вы смотрите на экран сбоку, это важный фактор для дизайнера.

Встроенный датчик внешней освещённости настраивает яркость монитора LED Cinema в зависимости от условий. То есть, в любой ситуации вам гарантирована оптимальная яркость экрана и минимальное потребление электроэнергии. Угол наклона монитора LED Cinema можно менять так, как удобно. Благодаря шарниру в основании экрана это не составит никакого труда. Просто нужно выбрать угол наклона от -5 до 25 градусов.

Работает с любым новым компьютером Mac. Монитор Apple LED Cinema можно подключить к любому современному ноутбуку и настольному компьютеру Mac: MacBook, MacBook Pro, MacBook Air, iMac, Mac mini, Mac Pro. Всё дело в том, что монитор оснащён сверхкомпактным разъёмом Mini DisplayPort. Если при подключении другого монитора вам приходится долго совмещать нужные ножки разъёма и бороться с винтами, то разъём Mini DisplayPort включается и выключается очень легко. Видео- и аудиосигнал передаётся по одному кабелю, так что на вашем столе будет одним проводом меньше. На задней панели монитора расположены три порта USB с автономным питанием. Они включаются одновременно со встроенной камерой iSight, микрофоном и динамиками при подключении разъёма USB.

Для сокращения вредного воздействия на окружающую среду монитор Apple LED Cinema обладает следующими свойствами и сделан из следующих материалов: стекло монитора не содержит мышьяк, не содержит ртуть,  не содержит бромированные огнестойкие добавки, не содержит ПВХ, корпус выполнен из алюминия и стекла, пригодных для вторичной переработки Монитор Apple LED Cinema – самый экологичный монитор Apple. Не содержит вредных токсинов. Все материалы, пригодны для вторичной переработки. При создании монитора LED Cinema было сделано все, чтобы обеспечить максимальную энергоэффективность. В мониторе используется безртутная светодиодная подсветка, гарантирующая экономный расход энергии, и датчик освещённости, который автоматически снижает яркость. Высокоэффективный блок питания снижает потери энергии .

Монитор Apple LED Cinema соответствует строгим требованиям к уровню энергопотребления, установленным Агентством защиты окружающей среды, и награждён сертификатом ENERGY STAR 5.0. Этот сертификат устанавливает значительно более высокие ограничения по энергопотреблению для источников питания и серьёзные ограничения для компьютеров по годовому объёму потребляемой электрической энергии.

В комплект поставки входят: монитор LED Cinema, шнур питания переменного тока,  печатная документация.

  1.  Выбор и обоснование оборудования для печатного цеха

Для печати нашей продукции мы выберем две цифровые печатные машины: Xerox DocuColor 12 и Xerox DocuColor 250.

Xerox DocuColor 12 со встроенным контроллером печати является аппаратом средней производительности. Он способен воспроизводить до 13 цветных или до 50 черно-белых отпечатков формата А4 в минуту. Высочайшее качество, автоматическая безлотковая двухсторонняя печать (дуплекс), система автокалибровки и слежения за качеством отпечатков, способность печатать на бумаге плотностью от 64 до 300 г/кв.м, а также на большом числе специальных материалов (прозрачные пленки, наклейки), делает Xerox DocuColor-12 незаменимым в профессиональных печатных салонах, дизайнерских бюро.

Xerox DocuColor 12 стандартно оснащен четырьмя лотками для подачи бумаги форматов от А5 (105х148 мм) до А3 (297х420 мм). Общая емкость лотков составляет 2150 листов (емкость лотков рассчитана для бумаги плотностью 80г/кв.м). Конструкция лотков позволяет печатать на бумаге плотностью до 128 г/кв.м. Если стандартного "запаса" бумаги в 2250 листов недостаточно, существует опциональный лоток большой емкости – 2000 листов для бумаги формата А4. Плотная бумага и бумага больших (А3+, SRA3) форматов подается из обходного лотка емкостью 100 листов.

Для получения изображения в Xerox DocuColor 12 используется технология электрофотографии, или ксерографии. Полноцветное изображение формируется с помощь четырех сухих красителей, или тонеров, голубого, малинового, желтого и черного цветов. Тонер двухкомпонентный (то есть в смеси присутствует непосредственно краситель и проявитель или девелопер), его состав также значительно отличается от предыдущих моделей. Для получения высококачественных отпечатков разрешением до 600dpi, размер частиц тонера не превышает 6микрометров.

Новинка конструкции Xerox DocuColor 12, это технология переноса изображения с использованием промежуточной ленты IBT. Составляющие каждого из цветов сначала формируются на фоторецепторе (барабане), а затем последовательно переносятся на ленту IBT. После 4-х циклов формирования изображения на ленте, оно переносится на бумагу и далее закрепляется во фьюзере или "печке". Другая особенность цифровой печатной машины Xerox DocuColor 12 – автоматическая двухсторонняя печать (дуплекс) при печати из лотков (то есть на бумаге плотностью до 128 г/кв.м).

Бытует мнение, что качественный оттиск можно получить только офсетной печатью. Однако цифровая печатная машины компании Xerox изменили традиционный взгляд на этот вопрос. Неопытный заказчик, скорее всего не заметит разницы между офсетным оттиском и отпечатком, отпечатанным на печатной машине Xerox DC 12.

Xerox DC 12 обеспечивает высокое качество изображения. Для формирования изображения используется механизм, отличный от офсетного. Поэтому при сравнительно низком для офсета разрешении (600×600 точек на дюйм) удается получить изображение, визуально эквивалентное офсетному отпечатку с линиатурой 175-180 lpi (смотреть таблицу 1.4.2.1), что способен обеспечить далеко не всякий офсет. Достигается это за счет того, что каждая точка содержит в себе градации базового цвета (глубина цвета составляет 8 бит, то есть 256 оттенков на каждый базовый цвет). Добиться такого результата удалось с помощью пересмотра и усовершенствования всего процесса печати и реализации целого ряда цифровых технологий. В частности, реализована технология изменения размеров элементарного пятна за счет специального управления мощностью лазерного луча. Это позволило обеспечить большое количество градаций цвета при сравнительно небольшом разрешении.

Таблица 1.4.2.1

Технические характеристики  цифровой печатной машины Xerox DC 12

Параметры

Значения

Скорость печати

13 А4, 6 А3 цветная, 50 А4, 25 А3 черно-белая стр/мин

Температура запекания

180-200 С

Разрешение печати

600×600 dpi

Количество картриджей

4

Полутона

8 bit/256 градаций

Максимальный формат бумаги

320 х 450 мм

Минимальный размер копии

102 х 152 мм

Масштабирование

от 25% до 400 % с шагом 1%

Фактическая плотность запечатываемого материала макс.

до 300 г/м

Дуплекс

на один лист

Максимальный формат печати

320×450 мм

Многоцелевой податчик бумаги

Боковой захват бумаги и как следствие - перекос и разброс

Потребляемая рабочая мощность

1600 Вт

Сетевое подключение

Electronic for Imaging Fiery X12, EX12, Splash G630

Время выхода первой копии

14,1 с (цвет); 5,8 с (черно-белая)

Уровень шума при работе

71 дБ

Вес

217 кг

Габариты (Д×Ш×В)

620 × 788 ×1037 мм

Количество красок, из которых формируется изображение, равно четырем и соответствует схеме CMYK (Cyan – голубой, Magenta –малиновый, Yellow – желтый и blacK – черный). Однако по сравнению с другими цифровыми печатными машинами технология печати переработана и усовершенствована. На оттиск изображение попадает не со светочувствительных барабанов, а через специальную промежуточную ленту переноса. На ленте последовательно формируется каждое из CMYK – составляющих изображения, после чего осуществляется перенос картинки на бумагу. Использование “сбора изображения” на ленте переноса позволяет обеспечить точную приводку, так как положение барабана можно строго отрегулировать, чего нельзя сделать с листами бумаги. Печатная машина Xerox DC 12 обеспечивает работу с бумагой плотностью до 300 г/м2, самоклеющейся бумагой, прозрачными пленками, калькой, специальными сортами бумаги, используемыми для производства визиток и тонким пластиком. Оперативность, которая достигается благодаря Xerox DC 12. Так, тираж 500 визиток можно получить через 25 минут после оформления заказа, на изготовление 500 буклетов А4 4+4 понадобится 3 часа, 50 афиш формата А3 отпечатается за 10 минут и т.д. Из всего выше сказанного следует, что цифровая полноцветная печать некоторых видов продукции (например, рекламных материалов) малыми и средними тиражами может оказаться объективно лучше, удобнее, быстрее традиционных способов.

Xerox DocuColor 250 – это устройство, производительность и набор характеристик которого полностью соответствует современным потребностям рынка цветной печати и копирования. Xerox DocuColor 250 построен с применением однопроходной технологии, обеспечивая высокое качество и скорость печати при небольших начальных затратах и быстрой окупаемости оборудования. Для осуществления функции печати предлагаются опции контроллеров. Например, со встроенным контроллером EFI DocuColor 250 поддерживает истинный Adobe Postscript 3 и эмуляцию PCL, так что все работы будут выглядеть так, как их задумали. Xerox DocuColor 250 выполняет высококачественную цветную печать со скоростью 50 страниц в минуту и черно-белую печать со скоростью 65 страниц в минуту. При этом время вывода первой цветной страницы составляет 7,8 секунды, а черно-белой – 4,3 секунды. Среднемесячные нагрузки на Xerox DocuColor 250 составляют от 10 до 40 тысяч отпечатков формата А4. Конструкция Xerox DocuColor 250 предусматривает возможность установки двух черных картриджей, которые можно заменять в процессе печати. Как следствие, сокращается время на обслуживание Xerox DocuColor 250 и увеличивается производительность системы в целом. Xerox DocuColor 250 выполняет высококачественную печать с разрешением 2400х2400x1 точек на дюйм на бумаге весом до 300 г/м².

В аппарате Xerox DocuColor 250 используется химически выращенный EA-HG-тонер, состоящий из очень мелких частиц одинакового размера. Такой тонер обеспечивает точную передачу оттенков и плавность переходов цвета. В состав тонер-картриджей входит проявитель или девелопер, который подается равномерно, что обеспечивает стабильное качество печати и копирования от копии к копии. Автоматический контроль плотности изображения обеспечивает постоянство цветов при печати заданий – первый, сотый и тысячный отпечатки тиража будут выглядеть абсолютно одинаково.Технические характеристики печатной машины приведены в таблице 1.4.2.2.

Таблица 1.4.2.2

Технические характеристики  цифровой печатной машины Xerox DC 250

Параметры

Значения

Максимальный формат бумаги

А3+/SRA3

Скорость печати цвет А4 / А3

50 / 25 копий в минуту

Скорость печати ч/б   А4 / А3

65 / 32 копий в минуту

Максимальная нагрузка А4

200 000 копий в месяц

Рекомендуемая нагрузка А4

70 000 копий в месяц

Плотность бумаги

64-300 г/м2

Разрешение

2400×2400

Масштабирование

25-400%

Время выхода первой цветной копии А4, секунд

7,8

Время выхода первой ч/б копии А4, секунд

4,3

Устройство двухсторонней печати (дуплекс)

да

Типы печатных носителей

матовая, глянцевая, мелованная, плотная, гофрированная бумага, карточки, пленки, этикетки и пр.

Потребляемая рабочая мощность

1600 Вт

Уровень шума при работе

71 дБ

Габариты (д/ш/в)

1653×921×1372 мм

Вес

228 кг

На аппарате Xerox DocuColor 250 можно настроить цветовую калибровку в зависимости от типа материала (например, для передачи естественного цвета кожи на ярко-белой бумаге). Эта функция позволит получать реалистичные цвета практически на любых типах печатных материалов.

Xerox DocuColor 250 обладает всеми необходимыми средствами управления цветом, которые позволяют получать желаемую цветопередачу. Наличие дополнительных цветовых профилей позволяет эмулировать различные выходные устройства в процессе пробной печати.

  1.  Выбор оборудования для послепечатного цеха

В послепечатном цехе нам необходим резак. Нам по всем параметрам подходит Ideal 4705 с механическим прижимом бумаги, высотой стопы до 70 мм. и длиной реза до 475 мм. Данная модель гильотинного резака способна резать SRA3 формат (320х450 мм) по широкой стороне, что делает ее идеальным начальным решением для цифровой печати.

Ideal 4705 – это прекрасное решение для оперативной полиграфии в виде механического резака гильотинного типа. Производительный гильотинный резак с длиной реза 475 мм (смотреть таблицу 1.4.3.1). Модель Ideal 4705 пришла на смену модели 4700. К практичным и безопасным функциям модели 4700 добавились такие особенности как: более легкая замена ножа и быстрая замена марзана через боковую стойку корпуса. Кроме того, немного изменилась конфигурация защитного прозрачного щитка, что дает возможность производить резку стопы без ограничения по глубине.

Как и прежде все оборудование Ideal отличается высокой степенью безопасности: прозрачный щиток на шарнирах закрывает рабочее пространство ножа и блокируется автоматически во время работы; дополнительный защитный задний экран из высокопрочного прозрачного материала; фиксатор ножа в верхнем положении; безопасная и удобная замена ножа; не требуется демонтаж верхнего кожуха; модель выполнена в настольном варианте, но по желанию заказчика, может устанавливаться на металлическую станину.

 

Таблица 1.4.3.1

 Технические характеристики резака Ideal 4705

Параметры

Значения

Длина реза

475 мм

Высота стопы

70 мм (70 г/м2)

Глубина стола

455 мм

Оптическая индикация реза

нет

Привод ножа

механический

Прижим стопы

механический

Габариты (Д×Ш×В)

890×1000×590/1270 мм (со станиной)

Вес

85 кг,93 кг со станиной

Основные особенности: длина реза – 475 мм; глубина реза 70 мм; высококачественный нож от «Solingen Steel»; жесткая фиксация лезвия ножа металлической струбциной; ручной привод пресса для равномерного прижима стопы; регулировка ограничителя глубины при помощи рукоятки; точная калибровочная линейка на передней панели; вся конструкция выполнена из прочного металла. Имеется дополнительное оборудование: запасной нож (модель IDEAL 4700 и модель IDEAL 4705 имеют одни и те же ножи, но разные приспособления для замены ножа); марзаны (модель IDEAL 4700 и модель IDEAL 4705 имеют разные марзаны); станина.

Теперь необходимо выбрать оборудование для биговки. Остановим свой выбор на биговщике Duplo DС-445 (смотреть таблицу 1.4.3.2). Новый автоматический биговщик Duplo DС-445 ориентирован на типографии, оказывающие услуги оперативной печати и специализирующейся на изготовлении папок, пакетов календарей и другой продукции. Duplo DС-445 выполняет качественное бигование без отметин и царапин, эффективно работает как с обычными отпечатками, так и с ламинированными .

Таблица 1.4.3.2

 Технические характеристики биговщика Duplo DС-445

Параметры

Значения

Формат бумаги (мин./макс.)

140 мм (шир.) × 150 мм (длина)

320 мм (шир.) × 460 мм (длина)

Тип самонаклада

Фрикционный / вакуумный (опционально)

Плотность бумаги

110 – 350 г/м2

Максимальное количество бигов за один  проход

15 поперечных

Емкость самонаклада

100 мм

Максимальная скорость

А4, 1 биг - 50 листов/минуту
А4, 2 бига - 31 листов/минуту
А3, 1 биг - 39 листов/минуту
А3, 2 бига - 29 листов/минуту

Глубина бига

3 шага

Точность бига

Макс. погрешность: ±0,3 мм

Дополнительные опции

Перфорационный модуль, ножевой модуль, вакуумная система подачи листа (воздухораздув), датчик двойной подачи бумаги, удлиненный стол подачи, подставка

Электропитание

230В/50 Гц/0,6 A

Габариты (Д×Ш×В)

1262×618×573 мм

Масса

79 кг

Преимущества Duplo DС-445: аппарат работает с разными типами бумаги до А3 формата плотностью от 110 до 350 г/м2; глубина бига меняется в соответствии с плотностью бигуемого материала – 3 шага, регулировка с панели управления; минимальное расстояние между бигами 0,1 мм, максимальная погрешность ±0,3 мм; выкладка продукции по одному листу позволяет выгружать отбигованные листы, не останавливая работу; простота наладки – когда параметры биговки выбраны, DС-445 автоматически настраивает позицию биговочного ножа, а если требуются дополнительные точные параметры, то их можно задать, воспользовавшись клавиатурой, а не вручную (смотреть таблицу 1.4.3.3). Точно также можно подрегулировать и настройки самонаклада; несмотря на компактность машины, она оснащена системой погашения шума; возможность запрограммировать часто используемые в работе задания – 30 ячеек памяти. 

Теперь необходимо выбрать оборудование для припрессовки пленки. Наиболее подходящим является ламинатор FELLOWES Vega формата A3. 2х125 мкм, 50 см/мин. 4 вала, холодное ламинирование (CRC 57060).

Таблица 1.4.3.3

 Технические характеристики ламинатора FELLOWES Vega

Параметры

Значения

Формат ламинирования

320×450 мм

Максимальная толщина пленки

80-125 мкм

Время разогрева

4 минуты

Количество валов

4

Система нагрева

нагреваемые валы

Режим холодного ламинирования

есть

Скорость ламинирования

1 лист в мин

Регулировка температуры

есть (4)

Механизм ClearPath (работа без заторов)

есть

Сигнал готовности

световой+звуковой

Управление (Интерфейс)

LED

Холодное ламинирование

есть

Портативность

ручки для переноса

Габариты (Д×Ш×В)

500×560×230 мм

Вес

5,3 кг

Все ламинаторы Fellowes гарантируют 100% защиту от замятий листа при условии использовании качественных расходных материалов. Благодаря низкофрикционному механизму ламинаторов Fellowes, ламинируемый лист встречает на своем пути только гладкие поверхности, что гарантирует отсутствие замятий и других видов повреждения изделия. Спящий режим, в который погружается машина после определенного периода простоя, позволяет сохранить ресурс валов ламинатора и сэкономить электрическую энергию.

Ламинаторы Fellowes Vega A3 погружаются в спящий режим после 30 минут бездействия. «Разбудить» ламинатор можно нажатием любой клавиши на LED-панели. После 60 минут бездействия ламинаторы полностью отключаются (их валы останавливаются, перестают нагреваться) и их снова нужно включать. При включении ламинатор автоматически выбирает самый низкий температурный режим для того, чтобы неопытный пользователь не смог нанести вред ламинируемому печатному оттиску. Имеет немаловажную опцию холодного ламинирования печатных изделий. 

Нам также необходимо оборудование для высечки карманов для папок.

Cyclos C-PRESS 440 компактный полуавтоматический протяжной высекальный пресс. Фактически, является эволюционным продолжением тигельного пресса. Аппарат предназначен для выполнения мало- и средне-тиражных работ в оперативной полиграфии (смотреть таблицу 1.4.3.4).

Таблица 1.4.3.4

 Технические характеристики высекательного пресса Cyclos C-PRESS 440

Параметры

Значения

Максимальная рабочая ширина

440мм

Допустимая высота штанца (клише)

от 20 до 72мм

Максимальная толщина бумаги (картона)

1,5мм

Габариты пресса при эксплуатации

72 × 51 × 32 см (ш × д × в)

Габариты в упаковке

45 × 45 × 63 см (ш × д × в)

Вес

нетто 53кг, брутто 56кг

Напряжение / частота

230в / 50гц

Потребляемая мощность

1 квт

Принцип операции высечки отличается от применяемого в тигельных прессах – штанц форма не просекается по всей площади сразу, а протягивается сквозь прижимные валы, которые сдавливают ее, и таким образом высечение осуществляется в точке прохождения штанца через валы. Материал для высечки – бумага или картон до 1,5мм толщиной. Просвет между валами пресса может регулироваться в пределах от 20 до 72мм, что позволяет использовать штанц формы различной высоты, а также производить корректировку в процессе самой работы. Нижний вал неподвижно закреплён, а верхний регулируется по двум точкам. Регулировочные винты имеют контрящие рукоятки. На передней панели выведены механические шкалы-указатели ширины просвета между валами. Запуск машины осуществляется трёх-позиционным выключателем. Положение выключено, положение включено постоянно и запуск машины от ножной педали. Пресс работает от двух-фазной сети 220В.

Теперь выберем дырокол для изготовления отверстий для шнурков в пакетах. KW-TriO 9550 – этот дырокол с лёгкостью пробивает до 300 листов бумаги. Прочное основание изготовлено из ABS пластика и имеет антискользящий слой для более удобной работы. Технические характеристики дырокола подробнее указаны в таблице 1.4.3.5.

Таблица 1.4.3.5

 Технические характеристики дырокола KW-TriO 9550

Параметры

Значения

Тип

ручной, сверхмощный

Мощность

300 листов (90 г/м2)

Количество пробиваемых отверстий

2

Расстояние между центрами отверстий

80 мм

Диаметр отверстий

6 мм

База

ABS пластик

Пуансоны и марзаны

сменные

Механизм пробивания – рычажного типа, изготовлен из высококачественной стали. Продуманный дизайн и эргономичная ручка сделают работу с дыроколом не только лёгкой, но и приятной. Эта модель востребована там, где необходима высокая производительность и мощность.

1.5 Выбор и обоснование используемых материалов

1.5.1 Выбор и обоснование материалов для допечатного цеха

 Для правильной и эффективной работы допечатного цеха необходима операционная система и хорошее программное обеспечение.

В выборе операционной системы мы отдадим предпочтение версии Windows 7. При создании новой версии операционной системы  Windows 7 разработчики в первую очередь сфокусировались на пяти фундаментальных для любого пользователя областях: производительности, совместимости (программ и устройств), стабильности, безопасности и энергопотребления (как "зеленых технологий" настольных компьютеров, так и времени автономной работы ноутбуков). Минимальные требования к Windows 7 –процессор с частотой 1 ГГц  и 1 Гб оперативной памяти. Эти требования не являются экстраординарными для современного компьютера.

Эта операционная система гораздо менее требовательна к объему ОЗУ. В состоянии покоя свежеустановленная ОС практически не использует процессор и занимает лишь 400 Мб под собственные службы. Это лишь немногим больше Windows XP SP3, но значительно лучше, чем у Windows Vista. То же самое можно сказать и о месте, которое занимает новая операционная система на винчестере (если не считать файла подкачки pagefile.sys и файла гибернации hiberfil.sys). Кроме того, преимуществом Windows 7 является поддержка 64-битной архитектуры для современных требовательных приложений, например, графических редакторов или математических вычислений. В Windows 7 появилась новая реализация ядра - MinWin. Оно имеет компактные размеры (порядка 25 Мб) и состоит примерно из 100 файлов – в результате сократилось временя загрузки и работы операционной системы и различных приложений.

Дизайн, верстка и макетирования нашей продукции будет производиться при помощи программы Corel DRAW, а для набора текстовой информации необходим текстовый редактор Microsoft Word.

Corel DRAW Graphics Suite является единственным графическим пакетом, позволяющим делать буквально все, начиная от рисования и заканчивая версткой и обработкой растровых изображений.
В состав CorelDRAW Graphics Suite X3 входят программы: редактор векторной графики CorelDRAW X3, редактор растровой графики PHOTO-PAINT X3, приложение для работы с изображениями в формате Raw Pixmantec RawShooter, программа для создания скриншотов Corel CAPTURE X3, а также электронная книга по работе с пакетом CorelDRAW Handbook.

CorelDRAW Graphics Suite X3 содержит более сорока новых и улучшенных опций. Среди нововведений можно отметить следующие:
Corel PowerTRACE – интегрированное в CorelDRAW X3 приложение для быстрого преобразования растровых изображений в векторные. PowerTRACE создает палитру цветов, при помощи которой пользователи могут выбрать, какие цвета будут на изображении после конвертирования, и быстро преобразовать картинку в нужный цветовой режим;
Image Adjustment Lab – приложение, доступное в Corel PHOTO-PAINT и CorelDRAW. Оно предназначено для работы с изображениями с нарушенной цветовой гаммой и низкой контрастностью, Image Adjustment Lab содержит инструменты для автоматической и ручной настройки изображений, позволяет создавать копии настроек, сравнивать их и подбирать наилучшие результаты; опция Hints, удобная для новичков, предоставляет подробную информацию о выбранном инструменте, а также дает советы по работе с программой. Кроме этого, в CorelDRAW Graphics Suite X3 были улучшены многие опции. Это касается инструмента для расположения текста по заданной кривой, команд для работы с текстом, инструментов для аккуратной обрезки изображений, инструмента для применения эффектов выдавливания со скосом к текстовым и графическим элементам, инструмента для выделения контуров. Некоторые знакомые пользователям с прошлых версий инструменты были полностью обновлены. CorelDRAW X3 удобен в использовании и гибок в настройке. Прекрасно продуманный интерфейс позволяет быстро разобраться в основах программы даже человеку, который прежде с подобными редакторами не работал. Большое количество встроенных эффектов CorelDRAW X3 открывают перед каждым пользователем практически бесконечные просторы для творчества дизайнеров оперативной полиграфии.

С помощью CorelDRAW X3 можно решать как легкие, так и сложные задачи на высоком уровне, при достаточной доле мастерства Вы будете реализовывать разнообразные проекты. Это программа для графического дизайна, создания и иллюстрирования макетов страниц с применением векторной и растровой графики. Пользовательская аудитория CorelDRAW X3 самая широкая: профессиональные дизайнеры в областях рекламы и печати, которым CorelDRAW X3 необходим для значительной экономии времени, затрачиваемого на создание и редактирование графики, работу с текстом, ретуширование фотографий; это бизнес-пользователи, создающие с помощью CorelDRAW X3 маркетинговые и печатные web материалы; плюс, студенты и преподаватели, использующие CorelDRAW X3 дома.

Текстовый редактор Microsoft Word входит в состав пакета Microsoft Office. Мы выберем версию Microsoft Office 2010 для Windows 7. Microsoft Office 2010 – один из лучших наборов офисных приложений для компьютеров. Microsoft Office 2010 или Office 14 – рабочее название следующей версии пакета Microsoft Office. Microsoft Office 2010 представляет собой всеобъемлющий и простой в использовании пакет приложений, предназначенный для отдельных пользователей и малых предприятий. Microsoft Office 2010 поможет увеличить эффективность работы и обеспечит быстрое выполнение повседневных задач, позволяя сосредоточить свои усилия на по-настоящему важных делах. В состав пакета входят:Microsoft Office Professional Plus 2010,Microsoft Excel 2010
Microsoft Outlook 2010 with Business Contact Manager, Microsoft PowerPoint 2010,Microsoft Word 2010, Microsoft Access 2010, Microsoft InfoPath 2010, Microsoft Communicator, Microsoft Publisher 2010, Microsoft OneNote 2010, Microsoft SharePoint Workspace 2010,
приложения Microsoft Office для Web.

  1.  Выбор и обоснование материалов для печатного цеха

Все расходные материалы для печатного цеха мы будем приобретать высокого качества, от оригинального производителя. Дело в том, что от качества совместимых порошков и красок зависит не только качество отпечатка, но и "здоровье" самого аппарата. Ради справедливости стоит сказать, что роль бумаги, хоть и не так велика, как, например, тонера, но все же это очень важный момент.  Соответствие типа бумаги уже само по себе  обеспечивает заявленное качество печати, когда несоответствие наоборот. Более того, бумага низкого качества сильно пылит, чем загрязняет аппарат, и снижает ресурс его работы. К этому же приводит использование бумаги с повышенным содержанием смол. Плохо обрезанная бумага (что характерно для низкокачественной, дешевой бумаги) протирает барабан картриджа. Неоригинальный тонер изначально хуже. Он не содержит необходимые для нормальной работы химические элементы, обладает различной структурой частиц. В итоге на бумаге он распределяется хуже, "запекается" не очень хорошо и проигрывает по качеству отработки мелких деталей. Кроме того, вследствие неверного химического состава он начинает приливать к частям механизма печатающего тракта, постепенно засоряя его. Оригинальный тонер лишен всех этих недостатков.

Нам необходимо выбрать качественную бумагу для печати нашей продукции. Она должна удовлетворять всем требованиям при печати.

Серия бумаги Colotech+ была специально разработана для полноцветной твердочернильной печати. На сегодняшний день эта серия –одна из лучших на рынке в своем классе, как по своим характеристикам, так и по широте спектра видов бумаги. Листовые форматы представлены не только традиционными размерами А4 и А3, но и специальными форматами для оперативной полиграфии, допускающими всевозможную финишную обработку, такими как SRA3 (320x450 мм) и iGen (360х520 мм).

Высокая степень белизны в сочетании с высокой непрозрачностью листа гарантируют великолепную цветопередачу и придают документам профессиональный вид. Бумага серии Colotech+ рекомендуется для производства рекламных материалов, подготовки презентационных документов, фирменных бланков, визиток, печати сигнальных экземпляров, постеров, каталогов, докладов и брошюр. В лаконичный дизайн упаковки гармонично включен специальный зеленый знак “Committed to Sustainability”, который является прямым подтверждением того, что продукты Xerox имеют соответствующую международную экологическую сертификацию.

Для печати фирменных бланков нам подойдет бумага Xerox Colotech +  формата A4 (210 x 297 мм), плотностью 90 г/кв.м. Продается эта бумага в пачках по  500 листов. Имеет ослепительную белизну (165 по стандарту CIE) и высокий уровень непрозрачности листа. Бумага демонстрирует прекрасные прогонные характеристики и низкий износ оборудования. Xerox Colotech + – революционное качество полноцветной печати. Применяется такая бумага для создания рекламных материалов – брошюр, буклетов, постеров.

Для печати визиток, настольных календарей и папок нам понадобится

бумага Xerox Colotech + формата SRА3, а также формата А4 (для изготовления папочных карманов), плотностью 300 г. Выпускается она в пачках по 200 листов. Также имеет высокую степень белизны и непрозрачности. Она разработана для высокоскоростного оборудования, обеспечивает низкий износ оборудования, имеет стабильность к нагреву. Colotech + – это суперкаландрированная бумага, является одной из разработок Xerox (выпускается с середины 1999 года). Суперкаландрированная с дополнительной гладкостью и  очень ровную структуру поверхности.

Для создания папок нам нужна бумага Xerox Colotech+ Gloss Coated формата SRА3, плотностью 170 г, выпускаемая в пачках по 250 листов. Xerox Colotech+ Gloss Coated – бумага Colotech+ с глянцевым покрытием. Имеет высокую белизну (135 по стандарту CIE), высокую непрозрачность и ровность листа. Разработка под высокоскоростное оборудование - прекрасные прогонные характеристики и низкий износ оборудования. Имеет возрастную устойчивость цвета листа и изображения, экологичность состава.[5]

Для качественной печати мы будем использовать оригинальные тонеры производителя Xerox. При печати на DocuColor 250 используется специальный  EA-тонер. Он отличается от тонера, используемого в DocuColor 12. EA-тонер – это химический тонер, созданный методом эмульсионной агрегации  –  процесса «выращивания» мельчайших частиц одинакового размера и формы из еще более мелких (менее микрона) частиц тонерных компонентов. Процесс эмульсионной агрегации позволяет добиться такого распределения частиц тонера на бумаге, которое обеспечивает великолепное качество цветного изображения. Обеспечить и проконтролировать относительное единообразие формы и размера всех частиц в каждой «партии» EA-тонера значительно проще, чем при традиционном подходе, заключающемся в механическом дроблении экструдрованного пластика. Кроме того, процесс «выращивания» тонера требует меньших энергозатрат при производстве.

Понятие «эмульсионный» обозначает синтетический химический процесс образования тонерной латексной смолы, а понятие «агрегационный» обозначает процесс объединения частиц тонерных компонентов, при котором формируется частицы соответствующей формы и размера.

Процесс производства обычного тонера включает в себя сплавление специального пластика с красителями и другими веществами, после чего полученный блок композитного пластика размельчается до состояния мелкозернистого порошка. На заключительном этапе полученный порошок еще предстоит очистить от слишком больших и слишком маленьких частиц.

При таком многоэтапном процессе тонерные частицы получаются разного размера и формы. Создать тонер с желаемыми характеристиками было так же трудно, как и решить те задачи, которые появлялись с каждым новым поколением ксерографических устройств – традиционная технология ограничи вала возможности инженеров по изготовлению тонера нового типа.

Некоторые добавки и красители, которые могли бы улучшить характеристики тонера, не выдерживали этапа плавления. Другие было невозможно равномерно распределить таким образом, чтобы каждая тонерная частица получила соответствующее количество добавленного вещества. Использование некоторых веществ в составе тонера приводило к плохому переносу его частиц. В свою очередь, легкоплавкий пластик, использование которого позволяло закреплять тонер на бумаге во фьюзере печатных устройств при более низких температурах, просто не мог быть достаточно размельчен на соответствующем технологическом этапе. И, наконец, воски, использование которых помогло бы экономить фьюзерное масло в устройствах, также не выдерживали этапа плавления. Традиционная технология просто не позволяла придать тонеру желаемые характеристики. Именно поэтому новые ксерографические модули печати оптимизированы для работы с EA-тонером, что обеспечивает значительные преимущества для клиентов. Три основных преимущества для пользователей: более четкое изображение, более качественное воспроизведение тонких линий и текста; повышенная надежность и низкая стоимость обслуживания; быстрый разогрев – повышенная эксплуатационная готовность.

Применение EA-тонера в печатных устройствах устраняет необходимость использования фьюзерного масла. Это обеспечивает более профессиональный внешний вид и «офсетное» качество документа, а также уменьшает нежелательный глянцевый блеск отпечатков. Благодаря меньшему размеру тонерных частиц на одну страницу копии или отпечатка

расходуется значительно меньше тонера, а более тонкие линии обеспечивают высокое качество изображения на печатном оттиске.

Тонеры DC 12/DCCS 50 для DocuColor 12 продаются в тубах. Ресурс одной тубы – 37400 страниц формата A4 при 5% заполнении для всех цветов тонера. Тонеры DC 240/250 для  DocuColor 250 также продаются в тубах, их ресурс – 34000 страниц формата A4 при 5% заполнении для всех цветов тонера.  При печати на DocuColor 12 используется специальное фьюзерное масло 008R07982 Xerox DC 12/CS 50. Оно производится в бутылях по 1000 мл. При эксплуатации масла нужно поддерживать определенную температуру (от 0 до 40° С) и влажность (от 10 до 80% относительной влажности). Все расходные материалы имеют соответствующие сертификаты и изготовлены оригинальным производителем –  компанией Xerox.

  1.  Выбор и обоснование материалов для послепечатного цеха

Для изготовления пакетов необходимы шнуры, выполняющие роль ручек. Нам наиболее подходят вязаные полипропиленовые шнуры китайского производства. Эти полипропиленовые шнуры отличаются прочностью, потому что изготавливаются из высокопрочной мультифиламентной нити. Его преимущества: низкая цена, презентабельный вид, цветоустойчивость (шнур не выцветает), антистатичность, отсутствие растяжимости и широкая гамма цветов. На одно изделие нужна пара таких шнуров. Длина шнура –  30см, диаметр – 5 мм, это оптимальные размеры для нашего пакета. У шнура имеется фиксатор. Это самый удачный вариант ручек, так как наконечники на концах шнура позволяют быстро продеть его, закрепить без завязывания, удерживают в нужном месте, очень удобны при дальнейшем использовании.

Для изготовления изделий, требующих склейки мы будем использовать двустороннюю прозрачную клейкую ленту – скотч двухсторонний китайского производства, шириной 1 сантиметр и длиной 20 метров (в рулоне). Двусторонние клейкие ленты предназначены для склеивания, соединения и фиксации изделий из бумаги, картона, тонкого пластика и плёнки. Производятся путем покрытия тонкой бумаги устойчивой и прочной эмульсией на основе клеящего акрила с двух сторон, которые защищены бумагой с силиконовым покрытием. Бумажная основа позволяет разрывать ленту в ручном режиме. Скотч обладает высокими адгезионными свойствами, небольшой толщиной (40-50микрон), что позволяет максимально плотно присоединять поверхности друг к другу не оставляя зазора. Склеивание происходит моментально, при этом не требуется никакого специального оборудования и исключаются многие трудоемкие операции, как например очистка поверхности от остатков клея и прочее. Поверхности остаются неповрежденными, а линия соединения практически незаметна между соединенными деталями изготавливаемой продукции.

Для изготовления календарей нам понадобится пленка для припрессовки. Мы остановили свой выбор на глянцевой пленке, так как глянцевая пленка способна сделать цвета изделия более живыми и яркими, а также предохраняет продукцию от внешних механических воздействий и воздействий окружающей среды. Толщина пленки – 60 микрон, эта толщина является наиболее оптимальной для наших календарей, она обеспечивает презентабельный вид изделию и придает конструкции календаря жесткость. Наиболее удобной для нас является листовая пленка. Так как печать продукции будет осуществляться на формате SRA3, то формат пленки нам необходим 320×450 мм. Выбранная нами пленка изготовлена на основе полиэтера. Любая пленка на основе полиэстера – многослойная и содержит, как правило, три слоя: слой собственно полиэстера (PET), служащего основой и придающего пленке жесткость и упругость; слой полиэтилена (РЕ), служащего связующим звеном и своеобразной «подушкой» при ламинировании; слой полимерного "клея" (EVA - этиленвинилацетат) низкоплавкого (95-120°С) полимера, обладающего адгезионными свойствами. Производится такая пленка в Китае.

Штанц-формы, необходимые для высечки карманов папок мы будем заказывать в компаниях специализирующихся на изготовлении штампов для высечки. Всего нам понадобится 3 штампа форматом А4 различной формы карманов.

1.6 Расчет необходимого количества расходных материалов

1.6.1 Расчет необходимого количества расходных материалов для допечатного цеха

Для правильного функционирования цеха допечатной подготовки нашего предприятия оперативной полиграфии необходимо качественное программное обеспечение. Все пакеты программ, используемые при допечатной обработке изданий должны быть лицензионными.

Требуемое программное обеспечение: Windows 7, CorelDRAW Graphics Suite X3, Microsoft Office 2010.

 

1.6.2  Расчет необходимого количества расходных материалов для печатного цеха

Таблица 1.6.2.1

 Расчет годового потребного количества бумаги для печати

Наименова-ние продукции

Кол-во наимен.

Тираж, шт.

Формат издания

Вид и марка бумаги

Масса бумаги, г/м²

Толщина бумаги, мкм.

Годовое потребное кол-во бумаги, л.

Годовое потребное кол-во бумаги с тех. отх. (5%)

Количество листов в пачке

Годовое потребное количество бумаги в пачках

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Фирменный бланк

500

500

А4

для цифр.печ.

Xerox Colotech+

90

0,116

250 тыс.

262,5 тыс.

500

525

Визитка

5000

100

SRA3/24

для цифр.печ.

Xerox Colotech+

300

0,324

20,834 тыс.

21,876 тыс.

200

110

Календарь настольный

5000

100

SRA3/2

для цифр.печ.

Xerox Colotech+

300

0,324

250 тыс.

262,5 тыс.

200

1313

Пакет

500

100

SRA3

для цифр.печ. Xerox Colotech +Gloss Coated

170

0,198

100 тыс.

105 тыс.

250

420

Папка

Карман для папки

500

100

SRA3

для цифр.печ.

Xerox Colotech+

300

0,324

50 тыс.

52,5 тыс.

200

263

500

100

А4/2

300

0,324

25 тыс.

26,25 тыс

200

132

Таблица 1.6.2.2

 Расчет годового потребного количества тонера для печати на ЦПМ DocuColor 12

Цвет тонера

Норма расходования тонера на 1000 л/о (А4), г

Кол-во грамм в тубе

Кол-во листо-оттисков с тех. отх. приведенное к А4 формату

Годовое потребное количество тонера

в граммах

в тубах (шт.)

1

2

3

4

5

6

Cyan

9,36

350

291,815 тыс.

2732

8

Magenta

9,36

350

291,815 тыс.

2732

8

Yellow

9,36

350

291,815 тыс.

2732

8

Black

9,36

350

291,815 тыс.

2732

8

Таблица 1.6.2.3

 Расчет годового потребного количества фьюзерного масла для печати на ЦПМ DocuColor 12

Наименование материала

Норма расходования мл. на тыс. л/о

Кол-во мл. в бутыле

Кол-во листо-оттисковс тех. отх. приведенное к А4 формату

Годовое потребное количество

в мл.

в бутылях

1

2

3

4

5

6

Масло фьюзерное

25

1000

291,815 тыс.

7296

8

Таблица 1.6.2.4

 Расчет годового потребного количества тонера для печати на ЦПМ DocuColor 250

Цвет тонера

Норма расходования тонера на 1000 л/о (А4), г

Кол-во грамм в тубе

Кол-во листо-оттисковс тех. отх. приведенное к А4 формату

Годовое потребное количество тонера

в граммах

в тубах (шт.)

1

2

3

4

5

6

Cyan

10,3

350

1013,25 тыс.

10437

30

Magenta

10,3

350

1013,25 тыс..

10437

30

Yellow

10,3

350

1013,25 тыс.

10437

30

Black

10,3

350

1013,25 тыс.

10437

30

 

1.6.3 Расчет необходимого количества расходных материалов для послепечатного цеха

Таблица 1.6.3.1

 Расчет годового потребного количества материалов для послепечатного цеха

Наименование материала

Тираж

Кол-во наименований

Норма расхода на изделие

Технические отходы

Годовое потребное кол-во материала с тех. отх.

Кол-во в упаковке (мотке)

Годовое потребное количество упаковок (мотков), шт.

1

2

3

4

5

6

7

8

Шнурки для пакетов

100

500

2 шт.

-

100 тыс. шт.

100 шт.

1000 упаковок

Двусторонний скотч для изготовления настольных календарей

100

5000

0,21 м

5250 м.(5%)

110,25 тыс. м

20 м.

5513 мотков

Двусторонний скотч для изготовления папок

100

500

0,45м

1125 м.(5%)

23,625 тыс. м

20 м

1182 мотка

Двусторонний скотч для изготовления пакетов

100

500

1,4 м

3500 м.(5%)

73,5 тыс. м

20 м

3675 мотков

Пленка для изготовления календарей (SRA3)

100

5000

0,5 лист

7500 м.(3%)

257,5 тыс. л

100 листов

2575 упаковок

 

1.7 Годовая загрузка производства и расчет количества оборудования и рабочих

1.7.1 Годовая загрузка производства и расчет количества оборудования и рабочих для допечатного цеха

Таблица 1.7.1.1

Годовая загрузка допечатного цеха

Наименование продукции

Кол-во нимен.

Формат издания, мм

% содержания текста/

иллюстра-ций

Коэф. приведе-

ния

Объем в ф. п. л

Годовое кол-во листов набора

Годовое кол-во листов набора, занятых текстом

Годовое количество листов набора, занятых иллюстра-

циями

Годовое кол-во условных листов набора

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Фирменный бланк

500

210×297

10/5

0,1155

1

500

50

25

57,75

Визитка

5000

50×90

20/70

0,0083

0,042

210

42

147

1,74

Календарь настольный

5000

210×320

30/60

0,1244

0,5

2500

750

1500

311

Пакет

500

640×450

5/70

0,5333

2

1000

50

700

533,3

Папка

500

300×430

5/70

0,3389

1

500

25

350

169,45

Итого:

4710

917

2722

1073,24

Таблица 1.7.1.2

 Определение плановых норм времени на выполнение технологических операций обработки текста, иллюстраций и верстку

Наименование продукции

Объем в ф. п. л

Кол-во нимен.

Количест-во полос в одном издании

Годовое кол-во листов набора, занятых текстом

Годовое количество листов набора, занятых иллюстра-

циями

Норма времени на операции, ч.

Годовое количество нормо-часов на операции

набор текста

обраб. иллюстр.

верстка и спуск полос

набор текста

обраб. иллюстр.

верстка и спуск полос

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Фирменный бланк

1

500

1

50

25

0,084

0,17

0,084

42

85

42

Визитка

0,042

5000

1

42

147

0,084

0,14

0,084

420

700

420

Календарь настольный

0,5

5000

1

750

1500

0,14

0,17

0,084

700

850

420

Пакет

2

500

1

50

700

0,084

0,17

0,084

42

85

42

Папка

1

500

1

25

350

0,084

0,17

0,084

42

85

42

Итого:

1246

1805

966

Всего:

4017

Таблица 1.7.1.3

 Расчет необходимого количества рабочих для допечатного цеха

Профессия

Разряд

Годовая загрузка, ч

Явочный фонд времени одного рабочего, ч

Необходимое количество рабочих

расчетное

принятое

1

2

3

4

5

6

Оператор ПК

4017

2022

1,99

2

1.7.2 Годовая загрузка производства и расчет количества оборудования и рабочих для печатного цеха

Таблица 1.7.2.1

 Годовая загрузка печатного производства

Наименование продукции

Кол-во нимен.

Объем в ф. п. л

Формат издания, мм

Тираж, шт.

Красоч-ность

Годовое кол-во л-отт. на все наим.

Годовое кол-во лпрог. на все наим.

Среднечасов. производительность маш., отт/ч

Количество машино-часов на печать

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Фирменный бланк

500

1

210×297

500

4+0

250 тыс.

250 тыс.

3000

83,34

Визитка

5000

0,042

50×90

100

4+0

20,834 тыс

20,834 тыс

390

53,43

Календарь настольный

5000

0,5

210×320

100

4+0

250 тыс

250 тыс

1500

166,67

Пакет

500

2

640×450

100

4+0

100 тыс

100 тыс

390

256,5

Папка

500

1

300×430

100

4+0

   50 тыс

50 тыс

1500

33,34

 

Таблица 1.7.2.2

 Расчет количества оборудования печатного цеха

Марка оборудования

Годовой фонд времени, ч

Годовая загрузка, тыс.

Количество оборудования

Расчетное

Принятое

1

2

3

4

5

Xerox DC 12

2344

120,834

0,13

1

Xerox DC 250

2344

550,000

0,12

1

Таблица 1.7.2.3

 Расчет количества основных рабочих печатного цеха

Марка оборудования

Разряд

Годовой фонд времени оборудования со штатом, ч

Полезный фонд времени рабочего, ч

Количество рабочих

Списочное

Принятое

1

2

3

4

5

6

Xerox DC 12

2354

2024,44

0,86

1

Xerox DC 250

2354

2024,44

0,86

1

1.7.3 Годовая загрузка производства и расчет количества оборудования и рабочих для послепечатного цеха

Таблица 1.7.3.1

 Годовая загрузка цеха послепечатной обработки

Наименование операции

Оборудование

Наименование издания

Уч. единица

Кол-во уч. единиц

Нормы времени по операциям, час

Норма выработки, час

Годовое количество нормо-часов

1

2

3

4

5

6

7

8

Сталкивание листов

перед подрезкой

вручную

визитки

500 листов

41,7

0,0042

238

0,176

календарь

500

2,1

пакет

200

0,84

папка

100

0,42

Разрезка и подрезка листов

резак Ideal 4705

визитки

200 л

104,2

0,017

58,83

1,8

календарь

200 л

1250

21,25

пакет

300 л

334

5,68

папка

200 л

250

4,25

Биговка

биговщик Duplo DС-445

календарь

1 изделие

 

500 тыс

0,0028

357

1400

пакет

50 тыс

140

папка

50 тыс

140

Припрессовка пленки

ламинатор Fellowes Vega

календарь

2 изделия

250 тыс

0,017

58,83

4250

Высечка

высекательный пресс Cyclos C-PRESS 440

карман для пакета

2 изделия

25 тыс

0,0028

357

70

Сборка

вручную

календарь

1 изделие

500 тыс

0,0056

178,6

2800

пакет

50 тыс

0,0084

119

420

папка

50 тыс

0,0084

119

420

Продолжение таблицы 2.1.3.1

Изготовление отверстий

дырокол KW-TriO 9550

пакет

1 изделие

50 тыс

0,0014

714,3

70

Таблица 1.7.3.2

 Расчет количества оборудования цеха послепечатной обработки

Марка оборудования

Годовой фонд времени, ч

Годовая загрузка

Количество оборудования

Расчетное

Принятое

1

2

3

4

5

Резак Ideal 4705

2353

1938,2

0,014

1

Биговщик Duplo DС-445

2350

600 тыс

0,715

1

Ламинатор Fellowes Vega

2350

250 тыс

1,8

2

Высекательный пресс Cyclos C-PRESS 440

2351

25 тыс

0,03

1

Дырокол KW-TriO 9550

2354

50 тыс

0,03

1

Таблица 1.7.3.3

 Расчет количества основных рабочих цеха послепечатной обработки

Марка оборудования

Расчетное кол-во оборудования

Годовое время обслуживания оборудования, ч

Явочный фонд времени рабочего, ч

Количество рабочих

Списочное

Принятое

1

2

3

4

5

6

Резак Ideal 4705

0,014

2353

2023,6

0,016

1

Биговщик Duplo DС-445

0,715

2350

2021

0,83

1

Ламинатор Fellowes Vega

1,8

2350

2021

2

2

Высекательный пресс Cyclos C-PRESS 440

0,03

2351

2022

0,035

1

Дырокол KW-TriO 9550

0,03

2354

2024

0,035

1

Таблица 1.7.3.4

Технологическая карта технического контроля продукции

Объект

Параметры, подлежащие контролю

Метод и средство

Исполнитель

Технические требования к объекту

Характеристика контроля

Файлы и оригинал-макеты, предоставляемые заказчиком и оригинал макеты, созданные дизайнером оперативного салона

формат, полнота информации, шрифты, изобразительные элементы.

визуальн.

дизайнер

TIFF– однослойные, без прозрачности, JPG – сжатие не менее 10-12, EPS и PDF – однослойные, без прозрачности, градиенты, тени должны быть растрированы (300 dpi), не допускается использование OLE-объектов, не допускаются большие однотонные плашки, минимальная толщина линий должна составлять 0,15 пункта

сплошной

Пробный оттиск

цвет, яркость, насыщенность, контрастность, отсутствие дефектов изображения (полос, пятен)

визуальн., лупа

дизайнер

соответствие ГОСТу и утвержденному оригиналу

выборочный

Продолжение таблицы 1.7.3.4

Оттиск в процессе тиражирования

цвет, яркость, насыщенность, контрастность, отсутствие дефектов изображения (полос, пятен)

визуальный, лупа

оператор печатной машины

соответствие ГОСТу и утвержденному оригиналу

выборочный в процессе всего тиражирования

Оттиски после тиражирования

общий вид отпечатанных оттисков

визуальный

оператор печатной машины

соответствие ГОСТу и утвержденному оригиналу

выборочный

Оттиски припрессованные пленкой

общий вид поверхности полуфабриката

визуальный

оператор

ламинатора

соответствие ГОСТу и утвержденному оригиналу

сплошной

Разрезанные листы

формат после разрезки, точность разрезки, отсутствие косины

визуальный

оператор резального аппарата

соответствие ГОСТу и утвержденному оригиналу

выборочный беглый

Отбигованные оттиски

правильность расположения ровность линии бига

визуальный

оператор биговального станка

соответствие ГОСТу и утвержденному оригиналу

выборочный

Высеченные полуфабрикаты

отсутствие косины при высечке

визуальный

оператор высекательного пресса

соответствие ГОСТу и утвержденному оригиналу

выборочный

 

Продолжение таблицы 1.7.3.4

 

Отверстия для ручек в пакетах

правильность расположения  и верность размера отверстий

визуальный

рабочий послепечатного цеха

соответствие ГОСТу и утвержденному оригиналу

выборочный

Склеенная продукция

ровность и аккуратность склеенного места, отсутствие заломов и выступания двустороннего скотча

визуальный

рабочий послепечатного цеха

соответствие ГОСТу и утвержденному оригиналу

сплошной

Готовая продукция

общий вид изделия

визуальный

рабочий послепечатного цеха

соответствие ГОСТу и утвержденному оригиналу

выборочный

Продукция упакованная в стрейч -пленку

целостность упаковки, наличие стикера со всеми необходимыми данными  

визуальный

рабочий послепечатного цеха

соответствие ГОСТу и утвержденному оригиналу

сплошной

 

 

2 Экономическая часть

Таблица 2.1

 Сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования для допечатного цеха

Наименование оборудования

Марка

оборудования

Габариты, длина×ширина, м

Количество единиц оборудования

Площадь, м²

Цена тыс. тг

Ед.

Общ.

Ед.

Общ.

1

2

3

4

5

6

7

8

Стул

-

0,4×0,4

3

0,16

0,48

2,5

7,5

Шкаф

-

2,0×0,6

1

1,2

1,2

16,5

16,5

Стол для ПК

-

1,50×1,0

2

1,5

3

18,1

36,2

Процессор

Core 2 Duo E6700

0,168×0,456

2

-

-

53,0

106,0

Монитор

Apple Cinema Display HD 23

0,536×0,45

2

-

-

70,0

140,0

Стол для сканера

-

1,5×0,7

1

1,05

1,05

10,0

10,0

Сканер

Epson GT-15000

0,43×0,27

1

-

-

50,0

50,0

  Итого:

5,73

366,2

Таблица 2. 2

Расчет заработной платы рабочих допечатного цеха

Наименование профессии

Разряд

Полезный фонд времени работы, ч.

Тарифная ставка, в час

Прямая зарплата тыс. тг.

Доплата(9 %) тыс.тг.

Годовой фонд зарплаты

тыс. тг.

Начисления на соц налог(11%)

Общий фонд зарплаты

тыс. тг.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Оператор ПК

2022

500

1011

90,99

1101,99

121,22

1223,21

Оператор ПК

2022

500

1011

90,99

1101,99

121,22

1223,21

Итого:

2446,42

Таблица 2.3

 Сводная ведомость необходимого программного обеспечения для допечатного цеха

Наименование

Количество

Цена, тыс тг

Windows 7

1

17,0

CorelDRAW Graphics Suite X3

1

5,0

Microsoft Office 2010

1

15,0

Итого:

37,0

 

 

Расчет площади допечатного цеха:

1.Занимаемая площадь оборудования: 5,73 м²×5,3=30,37 м².

2.На толщину стен, служебные помещения – 20%: 30,37 м²×0,2=6,1 м².

3.Общая площадь допечатного цеха 30,37 м²+6,1 м²=36,5 м².

4.Кубатура 36,5 м²×4,2=153,3 м³.

5.Стоимость постройки составляет 52 500 тг на 1 м³, общая стоимость постройки печатного цеха: 52 500 тг×153,3 м³=7971,6 тыс. тг.

Таблица 2.4

 Ведомость мощностей оборудования печатного цеха

Марка оборудования

Количество оборудования

Мощность,кВт

Ед. оборуд.

Всего

1

2

3

4

Сканер Epson GT-15000

1

0,025

0,025

Процессор Core 2 Duo E6700

2

0,062

0,124

Монитор Apple Cinema Display HD 23

2

0,06

0,12

Итого:

0,269

Расчет стоимости потребляемой электроэнергии допечатного цеха:

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

 Sэ=U×П×Fоб×Цэ, (2.1)

где  U – мощность токоприемников, кВт;

                 П – коэффициент потерь мощности токоприемников (0,8);

                Fоб – годовой фонд времени рабочего оборудования;

                 Цэ – цена на электроэнергию (1 кВт/час=11,4 тг).

 Sэ=0,269×0,8×2351×11,4=5768 тг.

Расчет стоимости осветительной энергии:

 U1=U×Тч×Кгор/Кч×Кд,     (2.2)

где Тч – число часов горения ламп (1000);

                Кгор – Коэффициент временного горения (0,8);

                Кч – КПД сети и трансформаторов (0,94);

                Кд – коэффициент освещения (1).

На 1 м²  8 Вт искусственного освещения, занимаемая площадь – 36,5 м².

 U=36,5 м²×8 Вт=292 Вт=0,292 кВт,

 U1=0,292×1000×0,8/0,94×1=249 кВт/час.

           Стоимость осветительной энергии:

Е=U×Цэ=249×11,4=2839 тг.     (2.3)

Стоимость оборудования – 366 200 тг, +5% на транспортировку и монтаж – 18 310 тг, общая сумма – 384 510 тг.

Амортизационные отчисления:

Са=Коб×Р/100, (2.4)

где Са – амортизационные отчисления;

                Коб – затраты на приобретение оборудования;

      Р – процент амортизационных отчислений, 12,6%.

Са=384 510×12,6/100=48 448 тг.

Расчет затрат на отопление:

 V=P×h×ц, (2.5)

 

где V– объём здания в м³;

         h –высота здания;

         ц–цена за отопление (300 тг).

 V= 153,3×4,2×300=193 158 тг.

Расчет затрат на воду производится из расчет, что на 1 человека уходит 25 л воды, или 0,025 м:

Зв= 2 человека×0,025×10 тг×305=153  тг.

Охрана труда и техники безопасности: 1 500 тенге на 1 человека

2 чел. × 1 500 = 3 000 тенге.

Таблица 2.5

 Смета расходов допечатного цеха

Статья затрат

Всего, тыс. тг.

Основные материалы

37,0

Энергия на технические цели

5,768

Общий фонд з/п

2446,42

Амортизация оборудования (12,6%)

48,448

Эксплуатация оборудования (3%)

1,11

Капитальный ремонт оборудования (5%)

18,31

Затраты на отопление

193,158

Затраты на освещение

2,839

Затраты на водоснабжение

0,153

Охрана труда и техника безопасности

3,0

Амортизация здания (5%)

398,58

Текущий ремонт здания (2%)

159,432

Прочие расходы (10%)

244,642

Итого:

3558,86

 

Таблица 2.6

 Сводная ведомость основного и вспомагательного оборудования для печатного цеха

Наименование оборудования

Марка

оборудования

Габариты, длина×ширина, м

Количество единиц оборудования

Площадь, м²

Цена тыс. тг

Ед.

Общ.

Ед.

Общ.

1

2

3

4

5

6

7

8

Цифровая электрографическая печатная машина

Xerox DC 12

0,62× 0,788

1

0,49

0,49

1160,0

1160,0

Цифровая электрографическая печатная машина

Xerox DC 250

1,653×0,921

1

1,53

1,53

6525,0

6525,0

Стул

-

0,4×0,4

2

0,16

0,32

2,5

5,0

Шкаф для тонеров и вспомогательных веществ

-

2,0×0,6

1

1,2

1,2

16,5

16,5

Шкаф для инструментов

-

1,8×0,5

1

0,9

0,9

15,0

15,0

Стол

-

1,50×0,6

2

0,9

1,8

15,0

30,0

  Итого:

6,24

7751,5

Таблица 2.7

Расчет заработной платы рабочих печатного цеха

Наименование профессии

Разряд

Полезный фонд времени работы, ч.

Тарифная ставка, в час

Прямая зарплата тыс. тг.

Доплата(9 %) тыс.тг.

Годовой фонд зарплаты

тыс. тг.

Начисления на соц налог(11%)

Общий фонд зарплаты

тыс. тг.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Печатник Xerox DC 12

2024,44

500

1012,22

91,1

1103,32

121,37

1224,69

Печатник Xerox DC 250

2024,44

500

1012,22

91,1

1103,32

121,37

1224,69

Итого:

2449,38

Таблица 2.8

 Сводная ведомость расходных материалов для печатного цеха

Наименование материалов

Еденица изм.

Учетная ед.

Кол-во уч. ед.

Норма на учет. ед.

Потребн. кол-во

Цена, тыс. тг.

Бумага для цифр.печ.

Xerox Colotech+ А4

лист

пачка (500 л.)

525

1

525

262,5

Бумага для цифр.печ.

Xerox Colotech+ SRA3

лист

пачка (200 л.)

110

1

110

110,0

Бумага для цифр.печ.

Xerox Colotech+ SRA3

Лист

пачка (200 л.)

1313

1

1313

131,3

Бумага для цифр.печ. Xerox Colotech +Gloss Coated SRA3

лист

пачка (250 л.)

420

1

420

294,0

Бумага для цифр.печ.

Xerox Colotech+ SRA3

лист

пачка (200 л.)

263

1

263

263,0

Бумага для цифр.печ.

Xerox Colotech+ А4

лист

пачка (200 л.)

132

1

132

68,64

Тонер DC 12 Cyan

туба

туба (350 мл.)

8

1

8

9,6

Тонер DC 12 Magenta

туба

туба (350 мл.)

8

1

8

9,6

Тонер DC 12 Yellow

туба

туба (350 мл.)

8

1

8

9,6

Тонер DC 12 Black

туба

туба (350 мл.)

8

1

8

9,6

Масло фьюзерное

бутыль

бутыль (1000 мл.)

8

1

8

32,0

Тонер DC 250 Cyan

туба

туба (350 мл.)

30

1

30

45,0

Тонер DC 250 Magenta

туба

туба (350 мл.)

30

1

30

45,0

Тонер DC 250 Yellow

туба

туба (350 мл.)

30

1

30

45,0

Тонер DC 250 Black

туба

туба (350 мл.)

30

1

30

45,0

Итого:

1379,84

 

 Расчет площади печатного цеха:

1.Занимаемая площадь оборудования: 6,24 м²×4=24,96 м².

2.На толщину стен, служебные помещения – 20%: 24,96 м²×0,2=4,992 м².

3.Общая площадь печатного цеха: 24,96 м²+4,992 м²=30 м².

4.Кубатура 30 м²×4,2=126 м³.

5.Стоимость постройки составляет 52 500 тг на 1 м³, общая стоимость постройки печатного цеха: 52 500 тг×126 м³=6615,0 тыс. тг.

Таблица 2.9

 Ведомость мощностей оборудования печатного цеха

Марка оборудования

Количество оборудования

Мощность,кВт

Ед. оборуд.

Всего

1

2

3

4

Xerox DC 12

1

1,6

1,6

Xerox DC 250

1

1,6

1,6

Итого:

3,2

Расчет стоимости потребляемой электроэнергии печатного цеха:

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

 Sэ=U×П×Fоб×Цэ, (2.1)

где  U – мощность токоприемников, кВт;

                 П – коэффициент потерь мощности токоприемников (0,8);

                 Fоб – годовой фонд времени рабочего оборудования;

                 Цэ – цена на электроэнергию (1 кВт/час=11,4 тг).

 Sэ=3,2×0,8×2344×11,4=68 408 тг.

Расчет стоимости осветительной энергии:

 U1=U×Тч×Кгор/Кч×Кд, (2.2)

где Тч – число часов горения ламп (1000);

                Кгор – Коэффициент временного горения (0,8);

                Кч – КПД сети и трансформаторов (0,94);

                Кд – коэффициент освещения (1).

На 1 м² – 8 Вт искусственного освещения, занимаемая площадь – 30 м².

U=30 м²×8 Вт=240 Вт=0,24 кВт,

U1=0,24×1000×0,8/0,94×1=205 кВт/час.

Стоимость осветительной энергии:

Е=U×Цэ=205×11,4=2337 тг. (2.3)

Стоимость оборудования – 7 751 500 тг, +5% на транспортировку и монтаж – 387 575 тг, общая сумма – 8 139 075 тг.

Амортизационные отчисления:

Са=Коб×Р/100, (2.4)

где Са – амортизационные отчисления;

                Коб – затраты на приобретение оборудования;

      Р – процент амортизационных отчислений, 12,6%.

Са=8 139 075×12,6/100=1 025 524 тг.

Расчет затрат на отопление:

 V=P×h×ц, (2.5)

где V– объём здания в м³;

                h –высота здания;

                ц–цена за отопление (300 тг).

V= 126×4,2×300=158 760 тг.

Расчет затрат на воду производится из расчет, что на 1 человека уходит 25 л воды, или 0,025 м:

Зв= 2 человек×0,025×10 тг×305=153  тг.

Охрана труда и техники безопасности: 1 500 тенге на 1 человека

2 чел. × 1 500 = 3 000 тенге.

Таблица 2.10

 Смета расходов печатного цеха

Статья затрат

Всего, тыс. тг.

Основные материалы

1379,84

Энергия на технические цели

68,408

Общий фонд з/п

2449,38

Амортизация оборудования (12,6%)

1025, 524

Эксплуатация оборудования (3%)

41,3952

Капитальный ремонт оборудования (5%)

387,575

Затраты на отопление

158,76

Затраты на освещение

2,337

Затраты на водоснабжение

0,153

Охрана труда и техника безопасности

3,0

Амортизация здания (5%)

472,5

Текущий ремонт здания (2%)

189,0

Прочие расходы (10%)

244,938

Итого:

6422,8102

 

Таблица 2.11

 Сводная ведомость основного и вспомагательного оборудования для цеха послепечатной обработки

Наименование оборудования

Марка

оборудования

Габариты, длина×ширина, м

Количество единиц оборудования

Площадь, м²

Цена тыс. тг

Ед.

Общ.

Ед.

Общ.

1

2

3

4

5

6

7

8

Резак

Ideal 4705

0,89×1

1

-

-

150,0

150,0

Биговка

Duplo DС-445

1,262×0,618

1

-

-

250,0

250,0

Ламинатор

Fellowes Vega

0,5×0,56

2

-

-

30,0

60,0

Высекательный пресс

Cyclos C-PRESS 440

0,72×0,51

1

-

-

100,0

100,0

Дырокол

KW-TriO 9550

0,3×0,2

1

-

-

20,0

20,0

Стул

-

0,4×0,4

5

0,16

0,8

1,5

7,5

Шкаф для материалов

-

2,0×0,6

1

1,2

1,2

16,5

16,5

Шкаф для инструментов

-

1,8×0,5

1

0,9

0,9

15,0

15,0

Стол

-

1,50×1,0

5

1,5

7,5

5,0

25,0

  Итого:

10,4

644,0

Таблица 2.12

Расчет заработной платы рабочих послепечатного цеха

Наименование профессии

Разряд

Полезный фонд времени работы, ч.

Тарифная ставка, в час

Прямая зарплата тыс. тг.

Доплата(9 %) тыс.тг.

Годовой фонд зарплаты

тыс. тг.

Начисления на соц налог(11%)

Общий фонд зарплаты

тыс. тг.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Резчик

-

2023,6

400

809,44

72,85

882,29

97,05

979,34

Биговщик

-

2021

400

808,4

72,76

881,16

96,93

978,09

Оператор ламинатора

-

2021

400

808,4

72,76

881,16

96,93

978,09

Оператор ламинатора

-

2022

400

808,8

72,79

881,59

96,97

978,56

Оператор высекательного пресса

-

2024

400

809,6

72,86

882,46

97,07

979,53

Разнорабочий

-

2023,6

300

607,08

54,64

661,72

72,79

734,51

Итого:

5628,12

Таблица 2.13

 Сводная ведомость расходных материалов для послепечатного цеха

Наименование материалов

Еденица изм.

Учетная ед.

Кол-во уч. ед.

Норма на учет. ед.

Потребн. кол-во

Цена, тыс. тг.

Шнурки для пакетов

шт

упаковка (100 шт.)

1000

1

1000

350,0

Двусторонний скотч для

м

моток( 20 м.)

10 370

1

10 370

518,5

Пленка для изготовления календарей (SRA3)

лист

пачка (100 л.)

2575

1

2575

1802,5

Итого:

2671,0

 

Расчет площади послепечатного цеха:

1.Занимаемая площадь оборудования: 10,4  м²×3,4=35,36 м².

2.На толщину стен, служебные помещения – 20%: 35,36 м²×0,2=7,072 м².

3.Общая площадь послепечатного цеха 35,6 м²+7,072 м²=42,7 м².

4.Кубатура 42,7 м²×4,2=180 м³.

5.Стоимость постройки составляет 52 500 тг на 1 м³, общая стоимость постройки послепечатного цеха: 52 500 тг×180м³=9450,0 тыс. тг.

Таблица 2.14

 Ведомость мощностей оборудования послепечатного цеха

Марка оборудования

Количество оборудования

Мощность,кВт

Ед. оборуд.

Всего

1

2

3

4

Биговка

1

0,23

0,23

Ламинатор

2

0,45

0,9

Высекательный пресс

1

0,23

0,23

Итого:

1,36

Расчет стоимости потребляемой электроэнергии допечатного цеха:

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

 Sэ=U×П×Fоб×Цэ, (2.1)

где  U – мощность токоприемников, кВт;

                 П – коэффициент потерь мощности токоприемников (0,8);

                 Fоб – годовой фонд времени рабочего оборудования;

                 Цэ – цена на электроэнергию (1 кВт/час=11,4 тг).

Sэ=1,36×0,8×2352×11,4=29173 тг.

Расчет стоимости осветительной энергии:

 U1=U×Тч×Кгор/Кч×Кд, (2.2)

где Тч – число часов горения ламп (1000);

                Кгор – Коэффициент временного горения (0,8);

                Кч – КПД сети и трансформаторов (0,94);

                Кд – коэффициент освещения (1).

На 1 м² – 8 Вт искусственного освещения, занимаемая площадь – 30 м².

U=42,7 м²×8 Вт=342 Вт=0,342 кВт,

U1=0,342×1000×0,8/0,94×1=292 кВт/час.

Стоимость осветительной энергии:

Е=U×Цэ=292×11,4=3329 тг. (2.3)

Стоимость оборудования – 644 000 тг, +5% на транспортировку и монтаж – 32 200 тг, общая сумма – 676 200 тг.

Амортизационные отчисления:

Са=Коб×Р/100, (2.4)

где Са – амортизационные отчисления;

                Коб – затраты на приобретение оборудования;

      Р – процент амортизационных отчислений, 12,6%.

Са=676 200×12,6/100=85 202 тг.

Расчет затрат на отопление:

 V=P×h×ц, (2.5)

где V– объём здания в м³;

                h –высота здания;

                ц–цена за отопление (300 тг).

V= 180×4,2×300=226 800 тг.

Расчет затрат на воду производится из расчет, что на 1 человека уходит 25 л воды, или 0,025 м:

Зв= 6 человек×0,025×10 тг×305=458 тг.

Охрана труда и техники безопасности: 1 500 тенге на 1 человека

6 чел. × 1 500 = 9 000 тенге.

Таблица 2.15

 Смета расходов послепечатного цеха

Статья затрат

Всего, тыс. тг.

Основные материалы

2671,0

Энергия на технические цели

29,173

Общий фонд з/п

5628,12

Амортизация оборудования (12,6%)

85,202

Эксплуатация оборудования (3%)

80,13

Капитальный ремонт оборудования (5%)

32,2

Затраты на отопление

226,8

Затраты на освещение

3,329

Затраты на водоснабжение

0,458

Охрана труда и техника безопасности

9,0

Амортизация здания (5%)

472,5

Текущий ремонт здания (2%)

189,0

Прочие расходы (10%)

562,812

Итого:

9989,724

 

Для правильного и отлаженного функционирования производства оперативной полиграфии нам необходимо два вида склада: склад потребных материалов и склад готовой продукции.

Таблица 2.16

 Сводная ведомость площадей складов

Наименование склада

Площадь, м²

1

2

Склад потребных материалов

8

Склад готовой продукции

8

Итого:

16

 

Таблица 2.17

 Годовая загрузка на упаковку продукции

Наименование операции

Оборудование

Наименование издания

Уч. единица

Кол-во уч. единиц

Нормы времени по операциям, час

Норма выработки, час

Годовое количество нормо-часов

1

2

3

4

5

6

7

8

Упаковка

вручную

бланки

500 шт

500

0,084

714

42

визитки

100 шт

5000

420

календарь

100 шт

5000

420

пакет

100 шт

500

42

папка

100 шт

500

42

Итого:

966

 

Таблица 2.18

 Расчет рабочих на упаковку продукции

Профессия

Разряд

Годовая загрузка, ч

Явочный фонд времени одного рабочего, ч

Необходимое количество рабочих

расчетное

принятое

1

2

3

4

5

6

Упаковщик

966

2024,44

0,5

1

Таблица 2.19

Расчет заработной платы упаковщика

Наименование профессии

Разряд

Полезный фонд времени работы, ч.

Тарифная ставка, в час

Прямая зарплата тыс. тг.

Доплата(9 %) тыс.тг.

Годовой фонд зарплаты

тыс. тг.

Начисления на соц налог(11%)

Общий фонд зарплаты

тыс. тг.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Упаковщик

-

2024,44

300

607,332

54,66

662,0

72,82

734,82

Таблица 2.20

 Сводная ведомость оборудования для складских помещений

Наименование оборудования

Марка

оборудования

Габариты, длина×ширина, м

Количество единиц оборудования

Площадь, м²

Цена тыс. тг

Ед.

Общ.

Ед.

Общ.

Стеллаж

-

3×1

4

3

12

8,0

32,0

Итого:

32,0

 

Таблица 2.21

 Сводная ведомость расходных материалов для складских помещений

Наименование материалов

Еденица изм.

Учетная ед.

Наимен. издания

Кол-во уч. ед.

Норма на учет. ед.

Потребн. кол-во

Цена, тыс. тг.

Стрейч-пленка ширина 0,5 м, 17 мкр

м

рулон (300 м)

бланки

500

1 м

19 рулонов

19,0

визитки

5000

0,3 м

календарь

5000

0,5 м

пакет

500

1 м

папка

500

1 м

Расчет площади складских помещений производится с учетом того, что их площадь составляет 7% от общих производственных площадей:

(36,5+30+42,7)×0,07×2=16 м²

Кубатура: 16 м²×4,2=67,2 м³.

Стоимость постройки составляет 52 500 тг на 1 м³, общая стоимость постройки складских помещений: 52 500 тг×67,2 м³=3528,0 тыс. тг.

Расчет стоимости осветительной энергии:

 U1=U×Тч×Кгор/Кч×Кд, (2.2)

где Тч – число часов горения ламп (500);

               Кгор – Коэффициент временного горения (0,8);

               Кч – КПД сети и трансформаторов (0,94);

               Кд – коэффициент освещения (1).

На 1 м² – 8 Вт искусственного освещения, занимаемая площадь – 30 м².

U=16 м²×8 Вт=128 Вт=0,128 кВт,

U1=0,128×500×0,8/0,94×1=55 кВт/час.

Стоимость осветительной энергии: Е=U×Цэ=55×11,4=627 тг.

Расчет затрат на отопление:

 V=P×h×ц, (2.4)

где V– объём здания в м³;

                h –высота здания;

                ц–цена за отопление (300 тг).

V= 67,2×4,2×300=84 672 тг.

Расчет затрат на воду производится из расчет, что на 1 человека уходит 25 л воды, или 0,025 м:

Зв=1 человек×0,025×10 тг×305=77 тг.

Охрана труда и техники безопасности: 1 500 тенге на 1 человека

1 чел. × 1 500 = 1 500 тг.

Таблица 2.22

 Смета расходов складских помещений

Статья затрат

Всего, тыс. тг.

Основные материалы

19,0

Энергия на технические цели

-

Амортизация оборудования (12,6%)

-

Эксплуатация оборудования (3%)

-

Капитальный ремонт оборудования (5%)

-

Затраты на отопление

84,672

Затраты на освещение

0,627

Затраты на водоснабжение

0,077

Амортизация здания (5%)

176,4

Текущий ремонт здания (2%)

70,56

Итого:

351,336

 

Таблица 2.23

Штатная ведомость и з/п ИТР и МОП

Профессия

Кол-во ед

Месячный оклад, тыс. тг.

Годовой фонд з/п, тыс. тг

Доплата к з/п (9%)

Общий фонд з/п, тыс. тг.

Начисление на соц. налог (11%), тыс. тг.

Итого фонд з/п, тыс. тг

Директор

1

100,0

1200,0

-

1200,0

132,0

1332,0

Секретарь

1

70,0

840,0

-

840,0

92,4

932,4

Бухгалтер

1

70,0

840,0

-

840,0

92,4

932,4

Менеджер

2

50,0

600,0

-

600,0

66,0

1332,0

Зав. складом

1

50,0

600,0

-

600,0

66,0

666,0

Уборщица

1

30,0

360,0

-

360,0

39,6

399,6

Итого:

5594,4

 

Таблица 2.24

 Смета расходов ИТР и МОП

Статья затрат

Всего, тыс. тг.

Общий фонд з/п

5594,4

Электроэнергия

10,0

Расходы на содержание оборудования

100,0

Затраты на отопление

70,56

Затраты на освещение

4,355

Затраты на водоснабжение

0,534

Расходы на содержание здания

864,36

Охрана труда

10,5

Прочие расходы (10%)

559,44

Итого:

7214,149

Общая площадь помещений для ИТР и МОП составляет 56 м². Кубатура 56 м²×4,2=235,2 м³. Стоимость постройки составляет 52 500 тг на 1м³, общая стоимость постройки складских помещений: 52 500 тг×235,2 м³=12 348 тыс. тг.

Расчет стоимости осветительной энергии:

 U1=U×Тч×Кгор/Кч×Кд, (2.2)

где Тч – число часов горения ламп (1000);

                Кгор – Коэффициент временного горения (0,8);

                Кч – КПД сети и трансформаторов (0,94);

                Кд – коэффициент освещения (1).

На 1 м² – 8 Вт искусственного освещения, занимаемая площадь – 30 м².

U=56 м²×8 Вт=448 Вт=0,448 кВт,

U1=0,448×1000×0,8/0,94×1=382 кВт/час.

Стоимость осветительной энергии:

Е=U×Цэ=382×11,4=4 355 тг. (2.3)

Расчет затрат на отопление: V=P×h×ц, V– объём здания в м³, h – высота здания, ц – цена за отопление (300 тг).

V= 56×4,2×300=70 560 тг

Расчет затрат на воду производится из расчет, что на 1 человека уходит 25 л воды, или 0,025 м:

Зв=7 человек×0,025×10 тг×305=534 тг.

Охрана труда и техники безопасности: 1 500 тенге на 1 человека

7 чел. × 1 500 = 10 500 тг.

 

Таблица 2.25

 Сводная смета расходов основных и вспомогательных цехов

Наименование расходов

Допечатный цех

Печатный цех

Послепечатный цех

Склады