5446

Оценка технико-экономических показателей ремонтно-механического цеха

Курсовая

Экономическая теория и математическое моделирование

Введение Рыночная экономика в современных условиях предъявляет высокие требования к организации производства и труда на промышленных предприятиях. При этом основным путем к повышению производительности труда на предприятиях отечественного машиностро...

Русский

2012-12-10

231.5 KB

124 чел.

Введение

Рыночная экономика в современных условиях предъявляет высокие требования к организации производства и труда на промышленных предприятиях.

При этом основным путем к повышению производительности труда на предприятиях отечественного машиностроения является широкое внедрение новой техники и прогрессивной технологии: станков с ЧПУ, роторных и других автоматических линий, автоматизированных и роботизированных комплексов, гибких производственных систем. Современные машиностроительные предприятия имеют большой парк технологического оборудования для производства различной продукции. От точности и надежности его работы зависят качества выпускаемых изделий и производительность труда. Следовательно, все виды оборудования должны безотказно работать. Однако, изготовленные даже из самых износоустойчивых материалов детали станков не могут быть вечными. Они изнашиваются, ослабевает жесткость крепления, загустевает смазка. Если своевременно не проводить необходимые профилактические работы, станки потеряют производительность, начнут выдавать брак, может возникнуть аварийная ситуация. Для поддержания технологического оборудования в работоспособном состоянии на каждом предприятии создается система технического обслуживания и ремонта техники. Работу в этом направлении осуществляет служба главного механика.

Основными задачами ремонтных служб являются повышение качества и снижение себестоимости ремонта путем широкого внедрения индустриальных методов и развития специализированных мощностей. Максимального использования действующего оборудования, имеющее большое значение для развития промышленности, требует правильной его эксплуатации, постоянного обеспечения рабочего состояния и своевременного ремонта.

В таких условиях определение границ экономической целесообразности ремонта, оптимального срока службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретают все большее значение.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Курсовое проектирование на тему: «Оценка технико-экономических показателей ремонтно-механического цеха» проводится с целью закрепления знаний, полученных в ходе изучения дисциплины «Экономика отрасли».

Целью курсового проектирования является оценка основных технико-экономических показателей деятельности цеха по ремонту промышленного оборудования.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

  •  Определить принципы организации производства на предприятии;
  •  Оценить потребности производства в технологическом оборудовании и рабочих;
  •  Оценить размер капитальных вложений, необходимых для строительства цеха;
  •  Оценить затраты на ремонт детали;
  •  Рассчитать технико-экономические показатели деятельности цеха.

Курсовое проектирование выполняется студентом на примере конкретного технологического оборудования и детали, выданного в качестве задания на курсовое проектирование по дисциплине «Основные элементы и особенности технического обслуживания предприятий», и является итоговой работой по курсу дисциплины.


СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Курсовая работа пишется студентом в соответствии со следующим примерным планом:

Введение

1. Организационный раздел

1.1. Организация системы ППР на предприятии

1.2. Планирование планово-предупредительных ремонтов

1.3. Определение трудоемкости ремонта

2. Экономический раздел

2.1. Определение численности работающих в цехе

2.2. Расчет годового фонда заработной платы работников цеха

2.3. Определение потребного количества и стоимости материалов

2.4. Определение необходимого количества и стоимости оборудования

2.5. Расчет площади и стоимости здания

2.6. Расчет косвенных расходов

2.7. Калькуляция себестоимости ремонта

2.8. Технико-экономические показатели цеха

Заключение

Литература

1 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

Организационный раздел включается в курсовое проектирование для закрепления у студентов знаний по организации ремонтной службы на предприятии, а также для формирования исходных данных к выполнению экономических расчетов.

1.1 Организация системы ППР на предприятии

В этом пункте, пользуясь специальной литературой, следует осветить принципы организации системы планово-предупредительного ремонта, а также системы осуществления ремонтных работ (централизованная, децентрализованная, смешанная) и виды ремонтов (капитальный, средний, текущий и осмотры).

Также необходимо описать структуру отдела главного механика (ОГМ) и функции, выполняемые его структурными подразделениями.

1.2 Планирование планово-предупредительных ремонтов

Планирование ППР на предприятии начинается с определения длительности ремонтного цикла, который отражает период времени от капитального ремонта до следующего капитального ремонта. Длительность ремонтного цикла выражается в часах и рассчитывается на основании нормативной продолжительности ремонтного цикла и коэффициентов, учитывающих особенности оборудования.

Расчетная формула для определения продолжительности ремонтного цикла имеет следующий вид:

Т рц = 16800 * Ком * Кпи * Кто * Ккм * Кв * Кд (1.1)

где Трц— длительность ремонтного цикла, час.;

Ком — коэффициент обрабатываемого материала;

Кпи - коэффициент материала применяемого инструмента;

Кто - коэффициент класса точности оборудования;

Ккм - коэффициент категории массы;

Кв - коэффициент возраста оборудования;

Кд - коэффициент долговечности

Значения коэффициентов принимаются по справочным таблицам, и зависят от характеристики станка [6 , с.44]

Для удобства планирования переведем длительность ремонтного цикла из часового измерения в годовое:

 (1.2)

где F эф = 4015 - годовой эффективный фонд работы оборудования, час

[2, с.331]

На предприятиях применяется трехвидовая структура ремонтного цикла, которая предполагает наличие капитального, среднего и текущих ремонтов. В промежутках между ремонтами осуществляется плановые осмотры. Структура ремонтного цикла выбирается на основе таблицы "Структура ремонтного цикла" [6 , с.41].

Для составления графика проведения ППР рассчитаем длительность межремонтного периода.

Длительность межремонтного периода характеризует в часах или месяцах временной промежуток от одного ремонта до другого. Длительность межремонтного периода рассчитывается по формуле:

 (1.3)

где nс - количество средних ремонтов [6, с.41];

n т - количество текущих ремонтов [6, с.41]

Для удобства планирования ремонта необходимо рассчитать длительность межремонтного периода в месяцах:

 (1.4)

План-график проведения ремонтов и осмотров является основным документом, определяющим деятельность персонала РМЦ. Годовой план ремонтов и осмотров составляется на основание структуры ремонтного цикла, межремонтного периода, которые определялись выше, с учетом ремонта по таблице 1.1.

Таблица 1.1 График ремонтов и осмотров

Годы

Месяца

Вид ремонта

1.3 Определение трудоемкости ремонта

Трудоемкость ремонтных работ отражает количество часов станочной, слесарной и прочих работ необходимое дня выполнения ремонта. Трудоемкость зависит от вида и характера ремонтных работ, сложности и вида оборудования.

Общая трудоемкость работ определяется по формуле:

Тгод = N * t;  (1.5)

где t – трудоемкость одной ремонтной единицы, нормо-час. [6, с.126];

N – количество ремонтных единиц, рем.ед.

N = Qk * P;  (1.6)

где Р = 9 – категория сложности ремонта [5, с.269];

Qk – количество станков, подлежащих ремонту, шт.

Qk = Qо * Кц;  (1.7)

где Qо – общее количество станков на предприятии (берется из задания на курсовое проектирование);

Кц – коэффициент цикличности ремонта.

 (1.8)

Расчет трудоемкости ремонта проводится в таблице 1.2. по видам ремонтных работ.

Таблица 1.2 Трудоемкость ремонтных работ

Виды работ

Количество ремонтных единиц

Трудоемкость в н/час

1 рем. единица

общая

1. Слесарные работы

2. Станочные работы

3. Прочие работы

ИТОГО


2 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Определение численности работающих в цехе

В состав основных производственных рабочих ремонтного, цеха включается: станочники, изготавливающие запасные части для ремонта; слесаря, производящие слесарно-сборочные работы и прочие рабочие (жестянщики, трубопроводчики). Количество рабочих станочников зависит от трудоемкости станочных работ и годового фонда рабочего времени одного рабочего.

Численность станочников рассчитывается по формуле:

 (2.1)

где Тст – общая трудоемкость станочных работ, н-час. (табл.1.2);

Крмц = 07 - коэффициент, определяющий долю годовой станкоемкости;

Км = 1,05 - 1,1 — коэффициент модернизации оборудования;

Fд =1860 ч. - действительный фонд рабочего времени 1-го рабочего;

Кмо = 1,05 — коэффициент многостаночного обслуживания;

Кмн = 1,1 - 1,2 — коэффициент переработки норм;

Кз = 0,8 - коэффициент загрузки оборудования.

Численность слесарей и прочих рабочих рассчитывается по формуле:

(2.2)

где Тсл (пр) – общая трудоемкость слесарных (прочих) работ, н-час. (табл.1.2);

Крмц = 0,55 ;

Кмр = 0,8-1 - коэффициент монтажно-ремонтных работ;

К пн = 1,3-1,4 - коэффициент перевыполнения норм.

Данные расчета численности основных производственных рабочих и распределение их по разрядам сводятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 Численный состав основных ремонтных рабочих

Группа рабочих

Общее количество

Разряды

I

II

III

IV

V

VI

1. Слесари

2. Станочники

3. Прочие

ИТОГО

Расчет численности вспомогательных рабочих производится укрупнено, при этом считается, что вспомогательные рабочие составляют 15-20% от численности основных производственных рабочих.

Младший обслуживающий персонал принимается в количестве от 1 до 1,5% от основных и вспомогательных рабочих.

Численность инженерно-технических работников принимается в размере 8-12% от численности основных и вспомогательных рабочих,

Численность служащих принимается в размере 1,5-2,5% от основных и вспомогательных рабочих.

Общее количество работников в цехе рассчитывается как сумма численности всех категорий работников.

2.2 Расчет фонда заработной платы работающих в РМЦ

Фонд заработной платы работников рассчитывается по отдельным группам.

Основные производственные рабочие получают заработную плату начисленную по сдельной форме оплаты труда. При этом основной фонд заработной платы складывается из тарифного фонда и премий.

Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

З тф = Тсум * Сч;  (2.3)

где З тф – заработная плата по тарифу, руб.;

Тсум – суммарная трудоемкость ремонтных работ, н-час (табл.1.2);

Сч – часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду выполняемой работы, руб./час.

Часовая тарифная ставка среднего разряда определяется исходя из часовой тарифной ставки первого разряда (СчI) и среднего тарифного коэффициента (К тар):

Сч = СчI * К тар  (2.4)

Тарифный коэффициент, соответствующий среднему разряду работников, определяется по формуле (2.5) на основе предыдущих расчетов:

К тар = , (2.5)

где Ч I, II, III… - численность рабочих определенного разряда, чел.

При выполнении задания тарифная ставка I разряда принимается равной 30 руб./час.

Основным рабочим по итогам работы выплачивается премия (за бездефектную работу, за перевыполнение норм и др.) в размере 25 % от тарифной заработной платы:

З пр =   (2.6)

Надбавка по районному коэффициенту рассчитывается в размере 15 % от основного фонда заработной платы рабочих:

З рк =   (2.7)

Дополнительная заработная плата включает в себя оплату очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подросткам и т.д. Фонд дополнительной заработной платы рассчитывается в размере 10 % от основной заработной платы с учетом районного коэффициента:

З д =   (2.8)

Годовой фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается путем суммирования всех начислений:

З год = З тф + З пр + З рк + З д  (2.9)

Среднемесячная заработная плата одного ремонтного рабочего определяется по формуле:

З ср. мес =   (2.10)

Заработная плата вспомогательных рабочих зависит от отработанного времени и начисляется по повременно-премиальной системе оплаты труда.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих складывается из тарифного фонда, премии, дополнительной заработной платы и надбавки по районному коэффициенту.

Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

З тф = Fд *  * Ч вр  (2.11)

где  = 37 – часовая тарифная ставка, соответствующая третьему разряду выполняемой работы, руб./час.

Вспомогательным рабочим по итогам работы выплачивается премия (за бездефектную работу, за перевыполнение норм и др.) в размере 25 % от тарифной заработной платы:

З пр =   (2.12)

Надбавка по районному коэффициенту рассчитывается в размере 15 % от основного фонда заработной платы рабочих:

З рк =   (2.13)

Дополнительная заработная плата включает в себя оплату очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подросткам и т.д. Фонд дополнительной заработной платы рассчитывается в размере 10 % от основной заработной платы с учетом районного коэффициента:

З д =   (2.14)

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается путем суммирования всех начислений:

З год = З тф + З пр + З рк + З д  (2.15)

Среднемесячная заработная плата одного вспомогательного рабочего определяется по формуле:

З ср. мес =   (2.16)

Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывается по окладной форме оплаты труда. Расчет годового фонда заработной платы ведется по формуле:

Згод = О*Ч*12  (2.17)

где О - размер месячного оклада, руб.;

Ч - численность работников, чел.;

12 – месяцы

Расчет фонда заработной платы произведем в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Должность

Численность, чел.

Месячный оклад, руб.

Годовой фонд заработной платы, руб.

ИТР

 

 

 

Служащие

МОП

Всего за год

Х

Надбавка по районному коэффициенту (15 %)

Годовой фонд заработной платы

От фонда заработной платы предприятие производит отчисление по единому социальному налогу, который составляет 35,6%. Этот налог является расходами предприятия и включается в себестоимость услуг.

Расчет отчислений по Единому социальному налогу производится в табл. 2.3.

Таблица 2.3 Расчет отчислений по ЕСН

Категории работников

Годовой фонд заработной платы, руб.

Годовые отчисления по ЕСН, руб.

1. Основные рабочие

(см. ф.2.9)

2. Вспомогательные рабочие

(см. ф.2.15)

3. ИТР, служащие и МОП

(см. табл.2.2)

ИТОГО

  1.   Расчет потребного количества и стоимости материалов

Расчет потребности в основных материалах производится нормативным методом исходя из годовой программы по ремонту (N) и норм расхода материала на одну ремонтную единицу (m) [6, с.157].

Потребное количество основных материалов определяется по формуле:

М = N * m  (2.18)

Общая стоимость материалов рассчитывается с учетом возвратных отходов

Sм = М*Цм - О*Цо

где Цм - цена материалов, руб.;

О - количество возвратных отходов (кг);

Цо - цена за 1кг возвратных отходов, руб.

Если при ремонте детали используется более одного материала, то расчет стоимости основных материалов целесообразнее производить в таблице 2.4.

Таблица 2.4 Расчет расхода материалов

Наименование материала

Материалы

Отходы

Итоговая стоимость материалов, руб.

Норма расхода на 1 рем.ед.

Потребное количество материала, кг

Цена за материал, руб./кг.

Общая стоимость материалов, руб.

Количество отходов, кг.

Цена отходов, руб./кг.

Общая стоимость отходов, руб.

ИТОГО

Х

Х

Х

Х

Х

Стоимость вспомогательных материалов рассчитывается по нормам на каждого основного рабочего:

Sвсп м = Чор * Н  (2.19)

где Чор – численность основных ремонтных рабочих, чел. (табл.2.1);

Н - норма расходов вспомогательных материалов, руб.

Согласно нормативным данным проектных организаций норма расхода вспомогательных материалов принимается в размере 200 рублей на одного ремонтного рабочего.

2.4 Расчет необходимого количества и стоимости оборудования

Количество станков для ремонтно-механического цеха определяется исходя из станочной трудоемкости годовой программы ремонта, при этом необходимое количество станков рассчитывается по формуле:

n =   (2.20)

Для обеспечения работы ремонтного цеха предусматривается установка минимального комплекта станков [6, с.214-215].

Таблица 2.5 Расчет стоимости оборудования

 

 

Наименование станков

 

 

 

 

Кол-во

 

 

Установленная мощность, кВт

Цена

за 1 станок, руб.

 

Общая

стоимость

станков, руб.

На 1 станок

общая

1 . Токарно-винторезный

2. Токарно-винторезный

3. Токарно-винторезный

4. Радиально-сверлильный

5. Универсально-фрезерный

6. Вертикально-фрезерный

7. Поперечно-строгальный

8, Долбежный

9. Круглошлифовальный -

универсальный

10. Плоскошлифовальный

1 1 . Зубофрезерный

Итого

Транспортные расходы, 8%

Монтаж, 10%

Всего

 

Х

 

Х

Помимо основного оборудования в цехе предусматривается и вспомогательное оборудование [6, с.216].

Стоимость вспомогательного оборудования рассчитывается в табл. 2.6.

Таблица 2.6 Расчет стоимости вспомогательного оборудования

Группа оборудования

Количество

Стоимость

Обдирочно-шлифовальное

Настольно-сверлильное

Сверлильные станки

Ручной пресс

Сварочный трансформатор

Моечная ванна

Установка газовой сварки

Фрезерно-отрезное оборудование

Итого

Расходы на доставку и монтаж(18%)

Всего

 

2.5 Расчет площади и стоимости здания

Площадь здания зависит от количества установленного оборудования и удельной площади установленной внутризаводскими нормативами.

Расчет площади цеха производится в таблице 2.7.

Таблица 2.7 Расчет площади и стоимости здания

 

 

Показатель

 

 

Количество оборудования, шт.

Удельная площадь, м2

Производственная площадь

Вспомогательная площадь

Итого

площадь

Станочный участок

Слесарный участок

Итого

Х

Удельная площадь определяется исходя из планировки [2, с.331-333].

Так как ремонтно-механический цех представляет собой отдельный производственный корпус, следует уточнить его площадь. Площадь здания должна соответствовать шагу колонн: 6х12.

Стоимость здания определяется исходя из рыночной цены за 1 м2 площади производственных помещений.

2.6 Расчет косвенных расходов

Косвенными считаются расходы предприятия, которые не могут быть отнесены непосредственно на конкретный вид продукции.

Расчет амортизационных отчислений произведем по нормам амортизации:

а) оборудование - 12% от стоимости

б) здание - 3% от стоимости

Расчет расходов на текущий ремонт и содержание основных средств производятся в размере:

а) оборудование - 3% от стоимости

б) здания - 1% от стоимости

Расходы на силовую и осветительную электроэнергию:

а) Затраты на силовую энергию определяются по формуле:

Сэ = Цч * Wэ;  (2.21)

где Цч - стоимость 1 кВт/ч, руб.;

Wэ - годовой расход электроэнергии (кВт):

Wэ =   (2.22)

где Nycт - установочная мощность всех станков, кВт (табл.2.5);

ŋо = 0,7-0,75 - коэффициент одновременной работы оборудования;

Кс = 0,95 - коэффициент потерь в электрической сети;

Kд = 0,85-0,9 - КПД электродвигателей

б) Стоимость осветительной электроэнергии принимается в размере 10% от стоимости силовой электроэнергии.

Износ инструмента определяется по норме износа в расчете на одного основного рабочего:

Sи.и. = Чор * И  (2.23)

где И - норма износа инструмента, руб./чел.

Норма износа инструмента, согласно нормативным документам, предусматривается в размере 200 руб. на одного основного ремонтного рабочего.

Для определения цеховых расходов составляется смета цеховых расходов на всю годовую программу (табл.2.8).

Таблица 2.8 Смета цеховых расходов

Статьи расходов

Сумма, руб

1. Заработная плата

 

а) вспомогательные рабочие

(табл. 2.3)

б) ИТР, служащие и МОП

(табл. 2.3)

2. Отчисление по ЕСН

(табл. 2.3)

3. Вспомогательные материалы

(ф. 2.19)

4. Стоимость осветительной электроэнергии

(ф. 2.22*10%)

5. Текущий ремонт здания

п. 2.6

6, Амортизация здания

п. 2.6

7. Прочие денежные расходы, 20%

ИТОГО

Для составления сметы затрат на производство необходимо рассчитывать расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Расчет РСЭО произведем в таблице 2.9.

Таблица 2.9 Смета РСЭО

Статьи расходов

Сумма, руб.

1. Стоимость силовой электроэнергии

2. Износ инструментов

3. Текущий ремонт оборудования

4. Амортизационные отчисления оборудования

5. Прочие денежные расходы, 20%

ф. 2.22

ф. 2.23

п. 2.6

п. 2.6

ИТОГО

2.7 Калькуляция себестоимости ремонта

Смета затрат на производство определяет все затраты цеха на осуществление работ в планируемый период. Итог сметы показывает цеховую себестоимость выполнения годовой программы. Смета затрат на производство составляется по экономическим элементам и рассчитывается в таблице 2.10.

Таблица 2.10 Смета затрат на производство

Элементы затрат

Сумма, руб.

Удельный вес, %

1 . Сырье и основные материалы

табл.2.4

2. Заработная плата основных рабочих

табл.2.3

3. ЕСН

табл.2.3

4. РСЭО

табл. 2.9

5. Цеховые расходы

табл. 2.8

ИТОГО

100

Группировка затрат по калькуляционным статьям нужна для определения плановой и фактической себестоимости как в целом по предприятию, так и по отдельным цехам. Калькуляции составляются по всем изделиям и работам, производимым предприятием. Калькуляцию себестоимости одной ремонтной единицы произведем в таблице 2.11. при этом расходы на ремонтную единицу по каждой статье определим путем деления суммы затрат (табл.2.10) на количество ремонтных единиц (N).

Таблица 2.11 Калькуляция себестоимости одной ремонтной единицы

Статья расходов

Сумма, руб.

1. Сырье и основной материал

2. Заработная плата основных рабочих

3. Единый социальный налог

4. РСЭО

5. Цеховые расходы

Цеховая себестоимость (сумма строк 1-5)

6. Заводские расходы (170 % от заработной платы основных рабочих)

Заводская себестоимость (сумма строк 1-6)

7. Внепроизводственные расходы (5 % от заводской себестоимости)

Полная себестоимость (сумма строк 1-7)

8. Плановая прибыль (25 % от полной себестоимости)

Оптовая цена ремонтной единицы (сумма строк 1-8)

2.8 Расчет экономической эффективности капитальных вложений

Экономическая эффективность работы спроектированного цеха определяется путем экономического сравнения разработанного ремонтно-механического цеха с базовым (заводским).

Решение о целесообразности создания проектируемого цеха принимается на основе экономического эффекта, определяемого на годовой объем ремонтных работ.

Определение годового экономического эффекта (Эгод) осуществляется путем сопоставления приведенных затрат по базовому (заводскому) и проектному вариантам, которые определяются по формулам:

Z = С + Ен * Куд  (2.24)

где Z – приведенные затраты, руб.;

С – себестоимость ремонтной единицы, руб.;

Ен = 0,15-0,2 – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

Куд – удельные капитальные вложения, руб.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Эгод = (Z з – Z пр) * N год  (2.25)

где Z з, пр – приведенные затраты по заводскому и проектному вариантам, руб.

Одним из показателей экономической эффективности является условно-годовая экономия, получаемая от снижения себестоимости:

Э у.г. = (С з – С пр) * N год  (2.26)

где С з, пр – себестоимость одной ремонтной единицы по заводскому и проектному вариантам, руб.

Если новый вариант технологии требует больших капитальных вложений по сравнению с заводским вариантом, то следует определить срок окупаемости капитальных вложений.

Срок окупаемости капитальных затрат определяется по формуле:

Т ок =   (2.27)

где Кпр – капитальные вложения по проектному варианту, руб.

Ппл – размер плановой прибыли по проекту.

Расчетный срок окупаемости капитальных вложений не должен превышать нормативный срок окупаемости:

Т ок ≤ Тн = 5 лет

В современных условиях окупаемость капитальных вложений следует производить с учетом влияния фактора времени, так как это позволяет оценить будущие доходы предприятия с учетом обесценения средств. Для этого рассчитываются показатели чистой текущей стоимости, индекс доходности и внутренней нормы доходности.

Чистая текущая стоимость (ЧТС) представляет собой оценку сегодняшней стоимости потока будущего дохода. Она определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу. Если ЧТС инвестиционного проекта положительна, проект является эффективным (при данной норме дисконта), и может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧТС, тем эффективнее проект. Если ЧТС отрицательна, то проект считается неэффективным, то есть убыточным для инвестора.

Расчет чистой текущей стоимости производится по алгоритму, приведенному в таблице 2.12.

Таблица 2.12 Расчет ЧТС

1-й год

2-й год

3-й год

1. Стоимость деталей

Таблица 2.6.

Таблица 2.6.

Таблица 2.6.

2. Себестоимость деталей

Таблица 2.6.

Таблица 2.6.

Таблица 2.6.

3. Дополнительные капитальные вложения

формула (2.22)

-

-

4. Налог на имущество

стр.3 * 2%

(стр.3-Ним1)*2%

(стр.3-Ним1-Ним2)*2%

5. Прибыль предприятия

стр.1-стр.2-стр.4

стр.1-стр.2-стр.4

стр.1-стр.2-стр.4

6. Налог на прибыль

стр.5 * 24%

стр.5 * 24%

стр.5 * 24%

7. Накопленный доход

стр.5 – стр.6

стр.5 – стр.6

стр.5 – стр.6

8. Коэффициент дисконтирования

формула (2.23)

формула (2.23)

формула (2.23)

9. накопленный дисконтированный доход

стр. 7 * стр.8

стр. 7 * стр.8

стр. 7 * стр.8

10. чистая текущая стоимость

стр.9 – стр.3

стр.9+ЧТС1

стр.9+ЧТС2

Кд – коэффициент дисконтирования:

Кд =   (2.28)

где r – ставка дисконта (r = 15%);

n – порядковый номер года (второму году расчетов соответствует номер 1)

Расчет окупаемости через чистую текущую стоимость необходимо проиллюстрировать графиком ЧТС. Ордината пересечения графика ЧТС с осью ординат соответствует сроку окупаемости капитальных вложений. Для самопроверки: срок окупаемости, рассчитанный по формуле (2.22) может лишь незначительно отличаться от срока окупаемости определенного с помощью графика ЧТС.

Индекс доходности (ИД) представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений [4, 152]:

ИД =   (2.29)

Индекс доходности тесно связан с ЧТС. Он строится из тех же элементов, и его значение связано со значением ЧТС: если ЧТС положительна, то ИД>1, и наоборот.

Если ИД>1 - проект эффективен, если ИД<1 – неэффективен.

Внутренняя норма доходности представляет собой ту норму дисконта (Евн), при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капиталовложениям. Если расчет ЧТС инвестиционного проекта дает ответ на вопрос, является он эффективным или нет при некоторой заданной норме дисконта (Е), то ВНД проекта определяется в процессе расчета методом итерации (перебора) [4, 152] и затем сравнивается с требуемой инвестором нормой дохода на вкладываемый капитал.

Если ВНД равна или больше требуемой инвестором нормы дохода на капитал, то инвестиции в данный инвестиционный проект оправданы, и может рассматриваться вопрос о его принятии. В противном случае инвестиции в данный проект нецелесообразны.

2.9 Технико-экономические показатели цеха

Для того, чтобы получить полное представление о характере спроектированного цеха, для проверки экономической целесообразности разработанного проекта необходимо составить таблицу технико-экономических показателей (табл.2.13).

Помимо сводных показателей в таблице присутствуют и расчетные показатели эффективности работы цеха.

Производительность труда отражает эффективность использования трудовых ресурсов и показывает размер стоимости произведенной одним рабочим (работников) в течение отчетного года. Показатели производительности рассчитываются по формуле:

Пр =   (2.30)

где Пр – производительность труда одного работающего (работника), руб.;

Ц опт – оптовая цена ремонта за одну ремонтную единицу (табл.2.11);

N – количество ремонтных единиц (ф.1.6)

Чобщ – общая численность работников цеха, чел. (п.2.1);

Ч ор – численность основных рабочих, чел. (табл.2.1).

Среднемесячная заработная плата рассчитывается на основании общего годового фонда заработной платы.

ЗП см =   (2.31)

где ЗП см – среднемесячная заработная плата одного работающего, руб.;

З год.общ. – общий годовой фонд заработной платы, руб. (табл.2.3).

Фондоотдача отражает эффективность использования основных фондов и показывает размер стоимости готовой продукции, получаемый с одного рубля основных фондов.

Фо =   (2.32)

где Фо – фондоотдача основных фондов, руб./руб.;

С осн – стоимость основного оборудования, руб. (табл.2.5);

С всп – стоимость вспомогательного оборудования, руб. (табл.2.6).

Таблица 2.13 Технико-экономические показатели работы цеха

Показатели

Проект

1. Годовая программа, рем.ед.

 нормо-час

ф. 1.6

табл.1.2

2. Полная себестоимость 1 рем.ед., руб.

табл.2.11

3. Трудоемкость 1 ремонтной единицы, нормо-час

табл.1.2

4. Количество станков на программу, шт.

табл.2.5

5. Средняя установленная мощность электродвигателя, кВт

табл.2.5

6. Численность работающих, чел.

в том числе:

- основных ремонтных рабочих, чел.

- вспомогательных рабочих, чел.

- ИТР, чел.

- служащих, чел.

- МОП, чел.

табл.2.1

п.2.1

табл.2.2

табл.2.2

табл.2.2

7. Производительность труда:

- на 1 работающего, руб./чел.

- на 1 рабочего, руб./чел.

ф.2.30

ф.2.30

8. Среднемесячная заработная плата:

- одного работающего, руб.

- одного основного рабочего, руб.

ф.2.31

ф.2.10

9. Фондоотдача с 1 руб. основных фондов, руб./руб.

ф.2.32

10. Срок окупаемости, лет

ф.2.27

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Заключение должно содержать результаты основных расчетов курсовой работы и вывод об экономической целесообразности проекта данного ремонтно-механического цеха.

Примерный текст заключения:

В курсовой работе рассчитывалось экономическое обоснование проекта организации ремонтно-механического цеха для ремонта станков модели _________ при условии, что их общее количество на заводе составляет ____ единиц.

Для обслуживания годовой программы в ______ ремонтных единиц необходимо ___ единиц основного и ____ единиц вспомогательного оборудования, здание площадью ___ м2.

Общая численность работающих в цехе составляет ___ человек, в том числе основных ремонтных рабочих _____ человек. Среднемесячная заработная плата одного работающего в цехе составляет _____ руб.

При заданной годовой программе оптовая цена одной ремонтной единицы составляет ___ руб. при полной себестоимости ремонта ______ руб.

Фондоотдача с одного рубля основных фондов составляет ___ руб./руб.

Предлагаемый проект организации РМЦ окупается через ___ лет.

Следовательно, проект можно считать экономически эффективным и целесообразным.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

12683. Работа с окнами. Переключение между программами в Windows 53 KB
  Лабораторная работа №6. Тема: Работа с окнами. Переключение между программами. Цель работы: Научиться работать с окнами изучить сочетания клавиш. Содержание работы Открыть несколько программ: калькулятор WordPad Проводник Paint. Изменить размеры окон. Ра
12684. Архивирование файлов. Программа WinRAR, WinZip 79.5 KB
  Лабораторная работа №7. Тема: Архивирование файлов. Программа WinRAR WinZip. Цель работы Научиться создавать и распаковывать архивы освоить приемы работы с программами архиваторами. Содержание работы Создать архив с помощью программы WinRAR который включает 56фай...
12685. Запись и воспроизведение звуков в Windows 76.5 KB
  Лабораторная работа 8. Тема: Запись и воспроизведение звуков. Цель: Научиться работать со звуком: записывать воспроизводить. Для записи воспроизведения и редактирования звуковых файлов в Windows используется программа Звукозапись. Для работы данной программы требу
12686. Установка программ в Windows 91.5 KB
  Лабораторная работа № 9. Тема: Установка программ. Цель: Научиться устанавливать различное программное обеспечение. Установка программ. В процессе работы с компьютером постоянно возникает необходимость устанавливать новые программы и удалять те программы котор...
12687. Файловые системы в Windows. Файловые системы FAT, FAT 32, NTFS 66.5 KB
  Лабораторная работа №. Тема: Файловые системы. Цель: Изучить файловые системы FAT FAT 32 NTFS Файловая система – это общая структура определяющая в операционной системе наименование сохранение и размещение файлов. Файловая система отводит место для зап
12688. Решение уравнений в пакете MatLab 925 KB
  Лабораторная работа №1. Решение задач в MatLab Цель лабораторной работы – закрепление практических навыков решения задач в среде математического пакета MatLab необходимых выполнения лабораторных работ по дисциплине. Этап I. Решение уравнений в пакете MatLab Запустить п
12689. ИСПЫТАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ПАСПОРТИЗАЦИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК 589.5 KB
  Отчет по лабораторной работе ИСПЫТАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ПАСПОРТИЗАЦИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК Цель работы: получить навыки проведения измерений необходимых для испытания оценки эффективности и паспортизации механической вентиляционной установки. При выпол...
12690. Испытание эффективности и паспортизации вентиляционных установок 236 KB
  Лабораторная работа № 4 по теме Испытание эффективности и паспортизации вентиляционных установок Цель работы: получить навыки проведения измерений необходимых для испытаний оценки эффективности и паспортизации механической вентиляционной установки. Описание...
12691. ИЗМЕРЕНИЕ ВИБРАЦИИ С ПОМОЩЬЮ ПРИБОРА ВШВ–003–М2 251 KB
  Закрепить основные теоретические положения о производственной вибрации как об опасном и вредном производственном факторе; научиться оценивать вибрации на рабочих местах и определять эффективность виброизоляции